(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床编程与加工操作
பைடு நூலகம்
5.1 数控铣床加工的特点
2.工件的加工精度高,能加工复杂型面 目前数控装置的脉冲当量一般为0. 001 mm,高精度的数
控系统可达0. 1 μm,一般情况下,都能保证工件精度。由于 数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通 机床难以加工或根本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复 杂模具时更显出其优越性。 3.大大提高了生产效率 在数控铣床上,一般不需要专用夹具和工艺装备。在更换工 件时,只需调用储存在数控装置中的加工程序、装夹工件和调 整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期;其次,数控铣床具 有铣床、撞床和钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生 产效率并减小了工件装夹误差。
5)分析零件材料的种类、牌号及热处理要求,了解零件材 料的切削加工性能,才能合理选择刀具材料和切削参数。同时
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5.2 数控铣削加工工艺分析
要考虑热处理对零件的影响,如热处理变形,并在工艺路线中 安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也会 影响工序的前后顺序。
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5.1 数控铣床加工的特点
铣削加工中心是在数控铣床的基础上增加了刀库和换刀机 构,即自动刀具变换装置(ATC,主要类型有立式加工中心(如 图5 -5所示)和卧式加工中心,数控铣床需要通过手动方式进 行换刀,而加工中心则可将要使用的刀具预先存放于刀具库内。 需要时再通过换刀指令,由ACT装置自动换刀。有的加工中心 还带有自动分度回转工作台,工件一次装夹后,能够完成多个 平面或角度位置的加工,体现了工序高度集中的优点;有的加工 中心则带有交换工作台,可在当前工件加工的同时,对另外的 工件进行拆装和检验,使生产流程得以优化,缩短了生产周期, 提高了生产效率。
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 1-2
1.平面类零件
加工面平行或垂直于水平面,或加工面与水平面的夹 角为定值的零件为平面类零件。
平面类零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
2.变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类 零件。
变斜角类零件
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础
2.数控编程的分类
(1)手工编程 概念:手工编程是指所有编制加工程序的全过程都
是由手工来完成。 优点:编程快速及时。 缺点:不能进行复杂曲面的编程。
(2)自动编程 概念:自动编程是指通过计算机自动编制数控加工程 序的过程。 优点:效率高,程序正确性好。 缺点:必须具备自动编程系统或编程软件。
7.其他类零件
加工中心除常用于加工具有以上特征的零件外,还 较适宜加工周期性投产的零件、加工精度要求较高的中 小批量零件和新产品试制的零件等。
第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 三、数控编程
1.数控编程的定义
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作, 必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知 数控系统,这种数控系统可以识别的指令称为程序,制 作程序的过程称为数控编程。
结构形状复杂的零件是指其主要表面由复杂曲线、曲 面组成的零件。
(完整版)数控铣床编程与操作教案
(完整版)数控铣床编程与操作教案
⽬录
项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)
任务⼀数控铣床基础知识 (2)
⼆、设备 (2)
数控铣床若⼲ (2)
三、任务内容及要求 (2)
1、任务内容 (2)
数控外形结构如图⽰ (3)
2、要求 (3)
(1)了解数控铣床的特点 (3)
(2)了解数控铣床的结构 (3)
四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。五、相关知识 (3)
任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)
5、数控编程格式及内容 (7)
7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)
任务三⼑具半径补偿(G41 、G42 、G40) (9)
任务四⼑具长度补偿(G43 、G44 、G49) (12)
任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)
任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)
⼀、任务⽬标 (17)
【知识⽬标】 (17)
项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)
任务⼀直线图形加⼯ (19)
任务⼆圆弧图形加⼯ (23)
⼆、设备 (23)
1、数控铣床若⼲ (23)
2、⼯具和⼑具:寻边器,机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
23
3、量具:千分尺、游标卡尺
23
4、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦
23
三、任务内容和要求 (23)
1、任务内容 (23)
(1)学习验证程序的各个环节。 (23)
2)练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位,教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。23
《数控机床编程与操作(第四版 数控铣床 加工中心分册)》-A02-3569 2-2
加工程序 加工视频
基点坐标
第二章 FANUC系统的编程与操作
4.使用子程序的注意事项
(1)注意主、子程序间的模式代码的变换 (2)在半径补偿模式中的程序不能被分支执行
第二章 FANUC系统的编程与操作
三、轮廓铣削编程实例
1.轮廓铣削编程实例1 例 加工如图所示零件,试编写其加工中心加工程序
并进行加工。
加工程序
第二章 FANUC系统的编程与操作
(4)三轴联动螺旋线进刀
这种进刀方式容易实现Z向进刀与轮廓加工的自然平
滑过渡,不会产生加工过程中的刀具接痕。在手工编程和 自动编程的内轮廓铣削中广泛使用这种进刀方式。
第二章 FANUC系统的编程与操作
三轴联动螺旋线进刀
指令格式:
G02/G03 X Y Z R ;
(非整圆加工的螺旋线进刀指令)
G02/G03 X Y Z I J K ;(整圆加工的螺旋线进刀指令)
X Y Z :螺旋线的终点坐标;
R:螺旋线的半径;
Iห้องสมุดไป่ตู้J K :螺旋线起点到圆心矢量值。
螺旋线进刀的刀具轨迹
第二章 FANUC系统的编程与操作
例 采用φ16mm的立铣刀加工如图所示内孔,试编写
其加工程序。
加工程序
加工视频
第二章 FANUC系统的编程与操作
3.凹槽切削方法选择
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域(课程)教课标准一、课程说明
课程名称数控铣床 / 加工中心编程
开课分院(系部)与操作
合用专业数控技术应用专业课程代码
学时先修课程
后续课程编制人
判定人制(修)定日期
二、课程性质与任务
在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:数控机床操作员(中心岗位)、数控工艺编程员(中心岗位)。数控机床操作工按工种又可分为:数控车、数控铣、加工中心操作工
等。本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数
控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程,它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》;后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向拟订。其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅,即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。由实践情境构
成的以过程逻辑为中心的行动系统,重申的是获得过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)和“怎么做更好” (策略)的问题。课程内容的选择应按照三个原则:(1)科学性原则(2)情境性原则( 3)人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性,也表现开放性;既服务于地方经济,知足公司的需要,
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(6) M07、M08、M09指令 M07指令表示喷雾;M08表示切削液开;M09表示切削液 关。 (7)M30指令 该指令与M02指令类似,用作程序结束指令。不同之处是 执行M30指令后顺序指针返回到程序开头的位置,为加工下一 个零件做准备。 (8)M98、M99指令 M98指令表示子程序调用;M99指令表示子程序结束并返 回主程序。
系统执行M00指令后,程序在本程序段停止运动,机床的 所有动作均被切断,同时模态信息全部被保存下来,相当于程 序暂停。当重新按下控制面板的循环启动按钮后,可继续执行 M00指令后的程序。M00指令一般可以用做在自动加工过程中, 停车进行某些固定的手动操作,如测量、换刀等。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
六、数控加工程序格式及组成
1.程序组成
程序内容
%0001 G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54 ┇ N50 G00 Z10.0 N60 G01 X50.0 Y0 F100 N60 G02 X0 Y50.0R50.0 ┇ N200 M30
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
(2)程序内容 程序内容是整个程序的核心,由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息,如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 (3)程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示,写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束,数 控程序运行到M02指令时,整个程序运行结束,光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束,数控程序运行到M30指 令时,整个程序结束,并且光标回到程序头。
数控铣床编程与操作课程标准
《数控铣床编程与操作》课程标准
一、课程性质
《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课,是一门理实一体化课程。其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力,依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点,满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求,达到本专业职业资格等级标准的要求。
二、课程教学目标
1.知识要求:
(1)具备必需的文化基础知识
(2)掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识
(3)掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识
(4)掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识
(5)具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识,包括单项的技能与知识,综合的技能与知识
2.能力要求
(1)具备数控机床操作的基本技能
(2)具有计算机的基本操作技能
(3)具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力
(4)具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法,包括制定工作
计划的步骤,解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式
(5)具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力,数控机床的编程、操作、调试、维护的能力,具有对机械零件工艺特征分析的基本能力
(6)掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识,并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力
3.素质要求
(1)具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德
(2)具有良好的思想道德素养,健全的法律、法治观念
(3)具有健康的心态,良好的人际交流能力、团队合作精神
三、课程内容
四、课程进度及考核方式
数控编程课程教学大纲
《数控铣削编程与操作》课程教学大纲
(64学时)
一、本课程性质和任务:
本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。
二、课程教学目标
本课程教学目标是:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。
(一)知识教学目标
1、全面掌握数控技术的基本知识和数控原理;
2、熟练掌握各种数控铣床(加工中心)加工程序的编写方法;
3、熟练掌握各种数控铣床(加工中心)的基本操作;
4、熟练掌握数控铣床(加工中心)的维修知识;
5、熟练掌握数控铣床(加工中心)加工工艺的编制。
(二)能力培养目标
1、会编写各种数控铣床(加工中心)的加工程序;
2、会操作各种数控铣床(加工中心)加工机床;
3、能对各种数控加工铣床(加工中心)进行故障诊断;
4、能够维修各种数控加工铣床(加工中心);
5、能够编写数控加铣床(加工中心)工工艺。
三、教学内容和要求
基本模块
(一)、数控铣床简介:
了解数控铣床的组成部分、结构及工作原理,掌握数控铣床操作面板上各按钮的含义。
(二)、数控铣削编程基础知识:
1、数控编程概述:了解数控加工、数控编程、数控编程内
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准
(2022版)
第一部分课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。课程的主要内容有:数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材:数控铣床/加工中心加工技术,沈建峰主编,中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念
通过本课程的学习达到中级数控铣工(加工中心操作工)技能水平并取得中级数控铣工(加工中心操作工)职业资格证书。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
为了全面提升本专业教学质量,充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念,借鉴一体化教学改革的最新成果,特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导,根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求,坚持以就业为导向,以能力为本位,制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分课程目标
一、课程总体目标
通过本门课程的学习,使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法;能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析,编写数控加工工艺文件;能合理选用装夹方式、夹具、刀具,合理选用切削用量,掌握常用刀具的刃磨及修磨方法;能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。能对数控铣床加工工件进行质量误差分析,并能提出改进与预防措施;熟练掌握1~2种数控仿真软件的操作;掌握程序的
数控铣床和加工中心编程与操作
一、数控编程基本知识
2、机床参考点、机床零点、机床坐标系
机床参考点:为了正确地在机床工作时建立机床坐标系, 通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械 的机床参考点(测量起点),(该点系统不能确定其位置)
机床零点:通过已知参考点(已知点)、系统设置的参考点与 机床零点的关系可确定一固定的机床零点,也称为机 床坐标系的原点。(该点系统能确定其位置)。
或G33功能注销。
第二十二页,编辑于星期五:九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
4、圆弧进给指令G02,G03
• 圆弧进给
格式:
GG1178 G19
G02 G03
X _Y _
X
_
Z
_
Y
_
Z
_
I _ J _
I _ K _
J _ K _
R _
F_
其中用G17代码进行XY平面的指定,省略时就被默认为是G17,但当在ZX(G18)
和YZ(G19)平面上编程时,平面指定代码不能省略。
第二十三页,编辑于星期五:九点 十五分。
二、数控铣床基本编程指令
Y G03
G02
X G03
G02
Z
G03
G02
OZ
X
OY
Z
OX
Y
数控加工工艺与编程课程教学大纲
《数控加工工艺与编程》课程教学大纲
一.课程基本情况
开课单位:机械工程系课程编码:B010113
适用专业:高职高专数控技术及应用专业修课方式:必修
总学时:48 考核方式:考查
教材:杜国臣.数控编程.机械工业出版社.2004
二.课程的性质、任务和目的
数控加工工艺与编程是数控技术及应用专业的一门专业课。本课程的主要任务是使学生掌握数控加工程序编制的工艺基础、程序编制的基础知识和程序编制的几种方法。分别讲述数控铣床、数控车床及加工中心程序的编制方法,及对应的指令编程和典型实例。并介绍自动编程的有关知识和相关软件的CAM知识。
三.课程主要内容与学时分配
(一)数控技术概述4学时
1.数控技术概述
2.数控加工的概念
3.数控机床运动的分类
4.数控机床的坐标系
(二)数控加工程序编制的工艺基础6学时
1.数控加工工艺概述
2.数控加工的工艺分析与工艺设计
3.数控机床的刀具(刀具辅助)系统和数控工具系统
4.数控加工工艺文件的编制
5.图形的数学处理
(三)程序编制的基础知识2学时
1.程序输入的介质和对应的代码
2.程序的格式
3.程序输入的组成
4.程序的分类
(四)数控车床程序设计8学时1.数控车床坐标系统
2.数控车床的基本功能
3.CNC车床指令编程的方法与应用
(五)数控铣床及加工中心程序设计10学时1.数控系统的基本功能
2.指令编程的方法与应用
(六)数控机床程序设计实例6学时1.轴类零件加工程序设计
2.盘类零件加工程序设计
3.在数控铣床上加工零件程序设计
4.其他综合实例
(七)自动编程12学时1.自动编程的基本概念
2.APT编程语言简介
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲
学时:64
学分:4
适用专业及学制:三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制
编制:数控教研室
审定:数控技术专业建设指导委员会
批准日期:2020
一、制定依据
本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标
1.熟悉数控机床的性能,功用,基本组成和工作过程,掌握数控机床的控制方式和分类方法;
2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法,掌握机床坐标系和工件坐标系的意义;
3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令,能编写较复杂程度零件的数控加工程序;
4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点,掌握数控车削编程的基本指令,会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序;
5. 熟悉数控铣床(加工中心)的基本结构、加工特点、编程特点,掌握数控铣削编程的基本指令,会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序;
6.能阅读和理解零件数控加工程序,并能利用一定的数控加工仿真软件,编辑、调试零件数控加工程序;
7. 能根据零件图样要求,数控加工工艺过程及工序内容,按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序,形成程序清单;
8. 能熟练操控常用的典型数控设备,并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工,完成零件的几何量检测与质量分析,填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排
四、课程教学设计
1.整体教学设计
知识基础:
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律,基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境,完成《数控技术应用》课程的学习。以数控车削加工设备,数控镗铣加工设备,数控电火花加工设备及典型零件为载体,完成设备功能,结构,控制及应用等知识的传授,每个学情境就是一个工作任务,教、学、做有机融合,把理论学习和实践训练贯穿始终。
数控铣床及加工中心的操作与加工
第4章数控铣床及加工中心的操作与加工
(一)教学内容
1 数控铣床的结构
2 数控铣床的加工工艺
3 数控铣床及加工中心编程基础
4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作
5 加工中心的加工操作
(二)教学要求
1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。能编写中等复杂典型零件的铣削程序。
2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构,能掌握数控铣床及加工中心的操作。
3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。
4 1 数控铣床的结构
4 1 1 数控铣床的典型布局
数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。数控镗铣床和加工中心(MC,Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比,区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库,只能用手动方式换刀,而加工中心因具备ATC及刀具库,故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内,需要时再通过换刀指令,由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。
立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件,一次装夹后,可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工;
数控编程与操作教学大纲
《数控编程与操作》教学大纲
一、大纲说明
(一)、课程性质
《数控编程与操作》是数控技术专业的一门专业课,主要讲授数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令,掌握数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割机床的程序编制方法及自动编程方法。
(二)、教学目标
1、合理制订数控加工的工艺方案。
2、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令,手工编写一般复杂程度零件
的数控加工程序。
5、具有调试加工程序,参数设置、模拟调整的基本能力。
6、掌握自动编程的基本知识,具有采用计算机自动编程的初步能力
(三)、教学要求
理论教学应突出重点难点,充分利用教学模型、挂图、实物机床来提高教学效果,注意培养学生的分析问题和解决问题的能力,充分利用现场教学的机会,增加学生对实践动手操作的机会。
(四)、教学时数
48课时
二、教学内容和教学要求
(一)数控技术基础
教学内容:
数控机床的产生、组成、工作原理、分类方法,数控加工的特点,数控机床的发展趋势。教学时数:
2学时
教学要求:
了解数控机床的含义及数控机床的发展过程;掌握数控机床的组成及分类方法;熟悉机床数字控制的原理。
(二)计算机数控装置
教学内容:
计算机数字控制系统的组成,计算机数字系统的硬件结构,计算机数控系统的软件结构。教学时数:
8学时
教学要求:
掌握计算机数字控制系统的组成;掌握CNC装置的结构;掌握CNC装置的功能;
了解CNC装置的特点。
(三)数控检测装置
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数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
一、说明
1.本课程的性质和内容
本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。
2、本课程的任务和要求:
任务:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习,学生应达到以下要求:
(1).掌握数控铣床(加工中心)的特点、工作原理;
(2).掌握数控铣床(加工中心)的机械结构特点;
(3).掌握数控铣床(加工中心)的手工编程方法;
(4).了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;
(5).掌握数控铣床(加工中心)的基本操作和操作要点。
(6)、在学习本课程之前,学生应具有必要的生产实践和感性认识,故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题
本课程以自学与辅导助学为主,文字教材为主要教学媒体;另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲,了解各部分的重点、难点及学习目标,按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授,解决学习中的疑难问题;也可以借助仿真软件,进行辅助教学,检验程序的正确性;还可以通过工程实际,采用项目教学法,把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合,边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分配
三、课程内容及要求
模块一数控编程基础
教学要求:
1.使学生建立数控编程的基本概念
2.掌握数控编程的基本内容、主要步骤;
3.掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。
教学内容:
1-1 数机床坐标系的确定原则
1-2 数控机床的功能,程序的格式
1-3 数控机床的刀补及编程规则
1-4 数控加工的工艺处理及工艺设计
教学建议:
1.对于机床的坐标系,编程规则要做详细的讲解
2.在教学过程中可带学生下车间进行现场参观与讲解,这样较果
更好。
模块二刀具补偿
教学要求:
1.掌握刀补的建立步骤
2.掌握刀补的应用
教学内容:
1.刀补建立的三个步骤
2.刀补的应用
教学建议:
刀具补偿是数控铣床手工编程中比较难以掌握的一个问题,因此,在教学中要向学生讲清楚刀补的原理,使学生从根本上了解刀补的执行路径,这样才能准确的控制刀具的路线。
模块三子程序的应用
教学要求:
掌握好子程序的分层加工及多工位加工的编程方法。
教学内容:
1.子程序的调用方法
2.子程序的应用
教学建议:
在教学中可采用对比法,即不用子程序时与使用子程序时的区别,
在初次接触时可以使用一个简单的程序修改成主程序与子程序,从而让学生了解这其中的区别。
模块四循环指令
教学要求:
1.掌握循环指令的格式及应用
2.了解循环指令的动作方式
教学内容:
1.循环指令的格式
2.钻孔、镗孔、攻牙的指令格式及应用
教学建议:
孔中工在手工编程中使用的比较的多,在讲解孔加工循环指令时,要从孔加工的步骤入手,全后详细的分析每一条孔加工指令的特点,找出他们的共性与不同,便于学生理解。
模块五综合加工
教学要求:
掌握各种不同类型的零件的程序编制方法及加工方法。
教学内容:
1.型腔的编程及加工
2.轮廓的编程及加工
3.箱体的编程及加工
教学建议:
在教学中,主要以实例为主,教师先讲解一实例,讲解时主要以编程思路为主,重点进行工艺分析,多让学生动手编程,多作学生作业分析。模块六提高与自动编程
教学要求:
1.掌握数控编程中的坐标变换指令
2.掌握零点偏置与转移加工
3.了解宏程序的使用
教学内容:
1.常用坐标变换指令
2.宏程序的应用
教学建议:
在学生学好前面编程的基础上,鼓励学生向更深的方向学习。考虑到学生的接受能力,此内容以简单易懂为主,不宜深入讲解。
模块七加工方法
教学要求:
要求学生能对在加工过程中出现的一些情况进行处理。
教学内容:
1.加工过程的控制
2.加工质量的控制
教学建议:
此模块讲解应结合实际,可将学生平时实习过程中出现的一些问题进行总结归纳。