起重机常见问题及其安全使用要点

电动起重机使用安全规范

电动起重机使用安全规范在工业和建筑领域中，电动起重机被广泛应用于各类货物的搬运和高空作业。

然而，由于电动起重机使用涉及高风险，为了保障人身安全和设备正常运作，有必要制定一套严格的使用安全规范。

本文将介绍电动起重机使用的安全规范和操作要点，以确保使用者有效地遵循相关标准并减少潜在的事故风险。

一、电动起重机检查和维护在使用电动起重机之前，首先应进行系统的检查和维护。

以下是相关注意事项：1. 定期检查起重机的电源系统，确保电源线路安全可靠，绝缘完好，避免严重漏电或短路的情况发生。

2. 检查起重机的结构件、连接件和传动部件，确保其正常工作并无松动。

如有问题，应及时进行修理或更换。

3. 定期检查起重机的制动装置和安全限位装置，确保其正常运作。

4. 检查起重机的电动机和控制系统，确保其工作正常。

特别需要留意的是，如果发现电动机运行异常或产生异常声音，应立即停机检修。

五、电动起重机操作要点在使用电动起重机时，必须操作规范，以下是相关要点：1. 在使用前，操作人员应仔细阅读电动起重机的操作手册，并严格按照手册上的要求执行操作。

2. 在启动电动起重机之前，操作人员应先检查货物的重量和尺寸，以确保起重机的承载能力与货物相匹配。

3. 操作人员应站在安全位置，利用明确的手势或信号与指挥员进行有效的沟通。

4. 操作人员在控制台上操作时，应专心、专注，并尽量避免与其他人进行无关的交流。

5. 在起重机上升、下降或移动过程中，操作人员应保持平稳的操作，避免突然变化产生的冲击力。

6. 在操作结束后，应将电动起重机归位并将其断开电源。

此外，对起重机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态，以便下次使用。

结语电动起重机的正确使用对于工作安全至关重要。

按照本文所述的安全规范进行操作，能够有效降低事故风险，保护使用者的人身安全和设备的完好性。

在实际操作过程中，操作人员应严格遵守规范，并随时注意安全状态以及其他相关事项。

只有通过人员的不懈努力和正确操作，我们才能保障电动起重机的安全使用，并为工业和建筑领域的发展做出贡献。

塔式起重机安全使用要点及注意事项

塔式起重机安全使用要点及注意事项随着建筑和工程领域的发展，塔式起重机已成为重要的起重设备之一，它能够有效提高工作效率，缩短工期，减少人力和物力资源的消耗。

然而，由于塔式起重机的操作难度大、风险高，其安全问题备受关注。

为了确保塔式起重机在工程建设中正常高效运行，保障人员安全，需要严格遵守塔式起重机的安全使用要点及注意事项。

一、塔式起重机的安全使用要点1、塔式起重机的安装和拆卸塔式起重机的安装必须由具备资质的专业施工单位进行，严格按照设计要求和操作规程进行。

安装时必须确保塔式起重机的基础稳固、立杆竖直、杆件连接可靠，并按照要求进行调试和检验。

拆卸时，应按照规定的顺序和程序操作，保证拆卸平稳、有序、安全。

2、塔式起重机的日常检修和维护经常检查塔式起重机的各个关键部位，如起升、变幅机构、塔杆、钢丝绳等，确保其操作正常、润滑良好、无异常声响、累积变形等现象。

必要的护理、维保措施应采取及时、深入、有效地实施，做到预防措施和应急措施并重。

3、塔式起重机的操作人员操作人员必须熟悉塔式起重机的使用方法、操作规程和安全防范知识，严格遵守操作规程，如按照规定进行保险和标志、不超载、不超速，不断电等。

操作人员应该具有一定的专业素质和资质要求，必须通过国家规定的相应质量等级的职业技能鉴定；并持有塔式起重机的操作资格证书。

4、塔式起重机的周围安全防护措施塔式起重机周围应设置明显的安全标志，建立相关安全防护措施，确保周围人员和物品的安全。

特别是在强风、雷雨、冰雪、沙尘暴等恶劣天气条件下，必须采取相应的防护措施，预防塔式起重机因恶劣天气原因造成的安全事故。

二、塔式起重机的安全注意事项1、禁止操作和使用未检查的塔式起重机凡是未经检修、检查的塔式起重机一律禁止操作使用。

尤其是在二手塔式起重机的购买或租赁时，必须严格检查其使用情况、一些关键部位是否存在结构损伤、地基是否安全牢固等问题。

2、不得超载或超速运行塔式起重机的安全工作负荷必须符合设计要求，不得超载作业。

作业现场起重机械操作安全要点

作业现场起重机械操作安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5、对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7、临时吊鼻焊接不牢（1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

（2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断（掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

（3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8、吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

塔式起重机常见的八种安全隐患

塔式起重机常见的八种安全隐患引言塔式起重机广泛应用于工地和工程现场，它具有高效、快捷、节约的特点，为工程建设提供了很大的便利。

但是，塔式起重机操作过程中存在许多安全隐患，如果不加注意，不仅会给施工环境带来风险，还会危及人员的安全。

本文将介绍塔式起重机常见的八种安全隐患，并提出相应的防范措施，以期提高工作现场的安全性。

安全隐患一：构架问题塔式起重机构架的规格应符合施工要求的承载能力，同时各部分之间必须紧密无缝。

如果构架和安装不当，将会引起起重机的倾斜或坍塌，对工人和周围环境造成严重威胁。

防范措施•在安装前对塔式起重机的各部分进行检查和测试，确保构架符合安全要求；•在施工前对基础进行检查，保证其强度和承载能力；•基于塔式起重机的规格和特点，对操作员进行专业培训和指导，确保操作规范；安全隐患二：电气问题塔式起重机的电气系统由飞绳、电缆、电缆卷盘、限位器、控制器等部分组成，这些部分若出现故障和运转不良，将引发电气问题。

电气问题一旦发生，可能会导致严重的安全事故。

防范措施•安装空气开关、熔断器等保险装置，确保电气操作安全；•定期检查电器设备，发现问题及时修理；•外部电源必须符合施工规定和标准，绝不可私拉乱接。

安全隐患三：起重量安全起重量是指塔式起重机在采用标准吊装模式下的最大吨位，若超过最大吨位，将会导致塔式起重机倾斜或坍塌。

防范措施•在施工前进行详细的工程测量和计算，计算出吊重最大水平和垂直高度；•在施工过程中，严格控制起重量不超过起重机的安全吨位；•在施工现场设置重量限制标志，提醒操作员严格按照标准进行操作。

安全隐患四：超载如果超载发生于塔式起重机组合阶段，对塔身产生过大的压力，可能引起钢丝绳断裂或其他故障。

如果超载发生于旋转自锁、提升或运转过程中，将大大危害施工现场的安全。

防范措施•在施工过程中，一定要确保使用恰当的重量挂载物；•千万不要超载塔式起重机；在启动前，确定各部件在正常条件下的最大负荷；安全隐患五：地基塔式起重机的地基必须坚实，否则将会引起起重机的倾斜和不平衡，从而对周围环境和人员造成威胁。

起重机械安全专项培训资料（三篇）

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

起重机安全使用注意事项

起重机安全使用注意事项起重机是一种用于搬运重物的设备，具有很强的运载能力和灵活性。

然而，如果不按照正确的操作方法和安全规范来使用起重机，则可能会导致意外事故的发生，造成人身伤害和财产损失。

因此，在使用起重机时，必须遵循以下安全使用注意事项：1. 遵守操作规程：在使用起重机之前，必须仔细阅读并理解起重机的操作手册和操作规程，确保掌握正确的操作方法和步骤。

并且，只有经过专业培训和持有合格的操作证书的人员才能操作起重机，不得擅自让未受训练的人员操作。

2. 确保起重机正常运行：在使用起重机之前，必须仔细检查起重机的各个部件是否完好，是否有异常现象。

特别注意检查起重机的电源线是否完好，是否有漏电情况。

同时，还要检查起重机的制动器、传动系统、润滑系统等各个组成部分是否正常运行，并及时修理或更换有问题的部件。

3. 安装和设置合适的起重机：根据所需的搬运重物的重量和尺寸，选择合适的起重机进行安装和设置。

确保起重机的额定载荷能够满足实际需求，并且起重机的工作半径应考虑到周围环境的限制。

在起重机的安装过程中，必须牢固地固定起重机，并确保其稳定性。

4. 保持安全距离和防护措施：在起重机操作期间，应保持安全距离，不得随意接近起重机的工作区域。

同时，在起重机的周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意，避免误碰起重机。

必要时，还应配备防护措施，如安装防护网或挂起警示带等，以确保周围的人员和设施的安全。

5. 正确使用起重机控制器：在操作起重机时，必须正确使用起重机的控制器。

操作人员应注意控制器的功能和使用方法，并遵循正确的操作顺序和步骤。

在操作过程中，应集中注意力，避免分心或过度疲劳，以免影响操作的准确性。

6. 遵守负载限制：起重机的负载限制是根据其结构和设计来确定的，超过负载限制将导致起重机发生故障或运载失败。

因此，在使用起重机时，必须严格遵守负载限制，并确保所搬运的物体的重量不超过起重机的额定载荷。

7. 注意货物悬挂和固定：在搬运货物时，必须正确悬挂和固定货物。

起重机三大构件常见问题及其安全使用

起重机三大构件常见问题及其安全使用起重机的三大构件是指吊钩、钢丝绳与制动器。

这三大构件一旦出现问题，极易造成吊物坠落，甚至造成严重的伤亡事故。

吊钩常见的问题主要是千斤绳脱钩，也就是当物体捆绑不好，千斤绳间的夹角超过120 度，或吊运中钩侧向被碰，重物底部受搁时千斤绳会从钩中拽出。

另外，由于吊钩系用灰铸铁或铸钢件材料制造，其脆性大，不耐碰，易破裂，因此，在吊物过程中，如果场地窄小或者操作者操作时大意，滑轮会因碰撞而受损。

一旦滑轮受损，其轮缘破口会造成对钢丝绳的切割，甚至切断钢丝绳而引发事故。

如果操作者未及时给吊钩滑轮加油，滑轮可因转动不灵活而导致槽底磨损量超标，久之，滑轮会半裂开来，吊钩就会在运行中发行事故。

不仅如此，当槽底磨损量增大时，会使得钢丝绳嵌入量国中深，增大磨擦阻力，从而导致钢丝绳嵌入量加深，增大阻力，从而导致钢丝拉毛而加速报废。

钢丝绳常见问题一般以人为因素较多。

例如操作者在操作时，钢丝绳与一些设备及建筑物经常磨擦、刮碰，导致钢丝绳外层局部断丝、变形；操作卷筒时，钢丝绳在卷筒上多层卷绕混乱；吊钩在空中经常打转，钢丝绳扭结；钢丝绳长期缺油使其表面锈蚀；钢丝绳经常受到高温灼烤以及钢丝绳碰到电力高压线而烧损等也是引起事故的致因。

制动器常见的问题有：制动器主弹簧损坏或调节过松，制动力矩不足；制动闸瓦过度磨损露出帽钉，导致磨擦力不够，制动器刹不住重物；制动器杠杆锁紧螺母松动，杠杆窜动，或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸；制动闸瓦开度间隙不正常，有的制动器打开时，一边闸瓦间隙多达2至3mm，而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快，重载时则无法刹住车。

另外，刹车太紧也是不利的，因为当制动器打开间隙小于正常值时，制动轮转动的阻力会增大，往往会嗅到焦皮味，当磨擦发生热膨胀时，反而会刹不住车而发生事故。

要保证起重机三大构件的安全使用，防止意外事故的发生，这就要求每一个起重机使用单位及操作者必须做到：一、要保证吊钩的防脱钩装置完好，吊钩在使用时应防碰撞；要勤给各润滑点加油；发现槽底，轮缘处裂纹、破口或磨损量超标要及时更换滑轮。

起重机械安全使用办法（三篇）

起重机械安全使用办法1、经起重机械作人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。

起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，严禁带故障作业。

3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。

4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。

5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。

6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。

7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。

8、坚持做到十不吊。

即：（1）超过额定负荷不吊。

（2）指挥信号不明，重量不明不吊。

（3）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。

（5）歪拉、斜吊不吊。

（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。

（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（9）埋在地下的物件不拔、不吊。

（10）非起重指挥人员指挥时不吊。

起重机械安全使用办法（二）起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备。

在使用起重机械时，安全是非常重要的。

下面是起重机械安全使用的一些办法。

1. 选择适当的起重机械在选择起重机械时，应根据需要搬运的重量和物体的类型选择适当的起重机械。

不同类型和规格的起重机械适用于不同的工作环境和工作要求。

选择适当的起重机械可以提高操作的效率和安全性。

2. 检查起重机械的安全设备在使用起重机械前，应仔细检查其安全设备是否完好。

包括限位器、行程开关、紧急停机按钮等。

这些安全设备能够及时监测和阻止起重机械在使用过程中出现的安全问题。

3. 做好相关准备工作在使用起重机械前，需要做好相关准备工作。

包括检查起重机械的稳定性，确保工作区域没有障碍物，并进行必要的标记和警示。

吊装过程中常见的问题和解决措施

吊装过程中常见的问题和解决措施在各类工业建筑、桥梁等工程中，吊装作业是一个不可或缺的环节。

然而，由于吊装工作涉及到重型设备和高风险环境，往往会面临一些常见的问题。

了解这些问题并采取相应的解决措施，对确保吊装工作的安全和顺利进行至关重要。

一、货物失稳在吊装过程中，货物失稳是一个常见而严重的问题。

主要原因可能是重心位置不稳或操作不当。

为了避免货物失稳，可以采取以下措施：1. 确定适当的吊装点：根据货物形状和尺寸，在确定合适位置进行吊装时，需要保证最佳重心平衡点，并将固定部分牢固地连接。

2. 使用合适的起重设备：根据货物质量和施工环境条件选择合适的起重设备，并确保其负载能力符合需求。

3. 额外支撑结构：对于特别大型或形状不规则的货物，在吊装过程中可以考虑使用额外支撑结构来提供更好的稳定性。

二、起重设备故障起重设备故障可能会导致吊装工作的中断和延迟。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 定期检查维护：在吊装前对起重设备进行全面的检查和维护，包括润滑系统、电力供应和操作机构等。

确保其正常运行并及时修复任何潜在问题。

2. 备用设备准备：根据吊装作业的规模和重要性，在现场准备相应的备用起重设备，以防发生计划外的故障。

3. 及时返修：如果起重设备出现故障，则需要立即通知相关技术人员进行快速维修或更换，以便能够尽快恢复吊装工作。

三、施工环境不利施工环境的不利条件可能会对吊装过程产生不良影响。

因此，在解决方案中需要考虑以下因素：1. 空气质量监测与控制：在一些特殊场地（如化工厂）中，可能存在有害气体或粉尘等危险物质。

在进行吊装作业前，需要进行空气质量监测，并采取相应的防护和控制措施。

2. 天气预测与延期决策：恶劣天气（如大风、暴雨等）会对安全吊装产生不良影响。

在这种情况下，需要密切关注天气预报，并根据实际情况及时进行延期或调整计划。

3. 地基处理与支撑结构：一些施工场地可能存在地质条件较差或不稳定的风险。

在吊装前，需要对地面进行充分勘测，并采取适当的地基处理和支撑结构来提供足够的稳定性。

起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施

起重机吊装作业安全预防坠落和碰撞事故的措施在建筑和工程行业中，起重机吊装作业是一个非常重要的环节。

起重机的使用可以极大地提高工作效率，但同时也带来了安全隐患。

坠落和碰撞事故是起重机吊装作业中最常见的事故类型之一，因此采取措施来预防这些事故至关重要。

首先，为了预防坠落事故，起重机吊装作业中必须严格遵守以下规定：1.遵循标准操作程序：所有从事起重机吊装作业的人员必须接受专业培训，了解并始终遵循标准操作程序。

这包括正确使用起重机设备、正确系好防护带等。

2.检查安全设备：在进行起重机吊装作业之前，必须仔细检查所有安全设备，确保其完好无损并能正常运作。

这包括检查吊钩、钢丝绳、滑车等。

3.使用防护带：起重机操作员和其他相关人员都应该使用防护带来保护自己免受高处坠落的风险。

防护带应正确穿戴，确保能够提供足够的支撑力。

4.避免超载：起重机的负载能力必须在安全范围内，且严禁超载。

超载会导致起重机失去平衡，增加坠落事故的风险。

5.确保操作区域安全：起重机的操作区域必须保持干净整洁，避免有杂物或障碍物堆积。

同时，应设置警示标志和警戒线，以确保没有人员进入操作区域。

其次，为了预防碰撞事故，起重机吊装作业中需要采取以下措施：1.事前计划：在起重机吊装作业开始之前，必须进行详细的事前计划和沟通。

确保所有相关人员都明确各自的职责和任务，并协调好各项工作。

2.合理安排工作序列：在起重机吊装作业中，需要有明确的工作序列。

各项工作应按照合理的先后顺序进行，以避免不同作业之间的碰撞风险。

3.建立有效的沟通机制：起重机操作员、吊装人员和其他相关人员之间应该建立起有效的沟通，及时传递各项工作的信息，确保各方明确各自的行动。

4.广泛使用防护装置：在起重机吊装作业中，应广泛使用防护装置，如防碰撞装置、防护网等。

这些装置可以提供额外的保护，减少碰撞事故的发生。

5.定期维护和检修：起重机设备是关键的工作设备，定期的维护和检修对其正常运行和安全至关重要。

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施

桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

在长时间的使用中，桥式起重机也会出现各种故障，影响设备的正常使用。

为了确保桥式起重机的安全和稳定运行，我们需要对常见故障进行深入分析，并采取相应的预防措施。

1. 常见故障原因分析及预防措施1.1 电气系统故障电气系统故障是桥式起重机常见的问题之一，主要原因包括电缆损坏、接线端子松动、电路短路等。

这些问题可能导致起重机无法正常启动、行走或举升。

预防措施：- 定期进行电气系统的检查和维护，确保电缆和接线端子的完好无损。

- 使用优质的电气元件和连接器，减少电路短路的风险。

- 在起重机操作过程中，严禁随意更改电气接线，避免造成不必要的损坏。

1.2 结构部件故障桥式起重机的结构部件包括主梁、端梁、葫芦等，长时间的使用和重载工况可能导致这些部件的损坏或破损。

预防措施：- 对起重机的结构部件进行定期的检查和维护，发现问题及时修复或更换受损部件。

- 根据起重机的额定载荷和工作状态，合理使用设备，避免超载和过载造成的结构部件损坏。

- 加强对起重机的日常保养工作，包括润滑、紧固螺栓等，确保结构部件的正常运行和使用寿命。

润滑系统故障可能导致摩擦部件的磨损加剧，影响起重机的工作效率和安全性。

预防措施：- 定期对润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和质量。

- 采用高品质的润滑油和润滑设备，减少摩擦部件的磨损。

- 在起重机的操作过程中，注意观察润滑部位是否正常，发现问题及时处理。

控制系统故障可能导致起重机的操作性能下降，甚至发生操作失误和事故。

预防措施：- 定期对起重机的控制系统进行检查和维护，确保控制元件的正常运行。

- 避免过度频繁的启停操作，减少控制系统的磨损和故障风险。

- 培训操作人员，提高其对控制系统的使用和维护意识，减少由于操作失误引起的故障。

2. 故障处理和维修注意事项当桥式起重机出现故障时，我们需要合理的处理和维修方法，以保证设备的安全和稳定运行。

安全施工使用起重机的安全检查和维护

安全施工使用起重机的安全检查和维护起重机在施工行业中扮演着重要的角色，它能够提高工作效率，减轻工人的劳动强度。

然而，起重机的使用也存在着一定的风险和安全隐患，因此，进行安全检查和维护就显得至关重要。

本文将介绍起重机的安全检查和维护的方法和注意事项。

一、安全检查1. 每日检查每日使用起重机之前，必须进行全面的安全检查。

首先，要检查起重机的电气系统是否正常，包括电动机、控制器、开关等的运行状态是否良好。

其次，要检查起重机的钢丝绳是否损坏，是否松弛，是否存在严重的磨损等问题。

同时，还要检查起重机的制动器、限位器、安全装置等是否灵敏可靠。

最后，还要检查起重机的润滑和冷却系统是否正常运行，是否存在泄漏等问题。

2. 定期检查除了每日检查之外，起重机还需要定期进行更加全面的安全检查。

定期检查包括对起重机整体结构的检查，如主梁、支腿、伸缩臂等是否存在裂纹、变形等问题。

同时，还要对起重机的关键零部件进行检查，如传动装置、液压装置、制动器等的运行情况是否良好。

此外，还需要检查起重机的安全装置是否完好可用，如限位器、重载保护装置、超载保护装置等是否灵敏可靠。

二、维护措施1. 定期保养起重机的定期保养是确保其正常运行的关键。

保养包括对起重机进行润滑、清洁和紧固等工作。

首先，要定期对起重机的关键零部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，保持其正常运行。

其次，要定期清洁起重机的表面和内部，以去除积尘和杂物，保持其外观整洁，并防止因杂物堆积而引发故障。

最后，还要定期检查起重机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其稳固可靠。

2. 及时维修如果在安全检查或使用过程中发现起重机存在故障或问题，必须及时进行维修和处理。

如果是小故障，可以由专业技术人员进行修复；如果是大故障或问题超出了个人能力范围，应立即停止使用起重机，并联系专业的售后服务进行维修。

在维修过程中要注意操作的规范性和安全性，切勿私自拆卸零部件或使用非原厂配件。

3. 培训和警示除了安全检查和维护之外，对使用起重机的工作人员进行培训和警示也是非常重要的。

单梁起重机使用注意事项

单梁起重机使用注意事项单梁起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等多个行业中。

为了确保起重机的安全使用，我们需要注意以下几个方面：一、设备检查和维护：1. 在使用前，应仔细检查起重机的各个部件是否完好，如检查钢丝绳、吊钩、限位器等是否存在磨损、裂纹或松动现象。

2. 定期对起重机进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。

二、安全操作：1. 在使用起重机之前，需要经过专业培训并取得相关证书，确保操作人员具备必要的技能和知识。

2. 操作人员应仔细阅读起重机的使用说明书，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽视安全操作步骤。

3. 在操作过程中，应时刻保持集中注意力，不得分心或走神，以免发生意外事故。

三、负载控制：1. 在起吊物体前，需要准确测量物体的重量，并确保起重机的额定起重量能够满足需求。

2. 在起吊物体的过程中，应注意物体的平衡，避免发生倾倒或摇晃的情况。

3. 禁止超载操作，严禁超过起重机的额定起重量，以免对设备和人员造成危险。

四、工作环境：1. 在使用起重机时，应确保工作环境宽敞、平整，并清除障碍物，以确保起重机的安全运行。

2. 在室外操作时，需要注意天气状况，如大风、雷电等恶劣天气应停止使用起重机，以免发生意外事故。

3. 若起重机需要在狭小空间内操作，应事先做好安全评估，并采取必要的防护措施，确保人员和设备安全。

五、信号指挥：1. 在起重过程中，需要有专人负责信号指挥，确保起重机的安全操作。

2. 信号指挥人员应与操作人员保持良好的沟通，遵循统一的信号规范，以确保起重操作的准确性和安全性。

六、紧急情况处置：1. 在发生紧急情况时，如起重机故障或意外事故，应立即停止操作，并及时报告相关人员，采取必要的应急措施。

2. 针对不同的紧急情况，操作人员应熟悉应急处理程序，并进行相应的处置，以保障人员和设备的安全。

单梁起重机的使用需要注意设备检查和维护、安全操作、负载控制、工作环境、信号指挥以及紧急情况处置等方面。

起重机安全操作注意事项

起重机安全操作注意事项起重机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于各行各业。

然而，由于起重机的使用和操作存在一定的风险，所以在使用过程中，必须严格遵守一系列的安全操作规程和注意事项，以确保操作过程的安全性。

下面将详细介绍起重机的安全操作注意事项。

1.操作员培训：在操作起重机之前，必须对操作员进行专业培训，确保其具备足够的操作技能和知识。

操作员应理解和掌握起重机的结构、性能和操作原理，正确使用操作装置和操作按钮。

2.检查起重机：在使用起重机之前，需要仔细检查起重机的各个部位和功能。

包括起重机的电气设备、传动装置、制动装置、安全装置等。

对于发现的问题和异常，应及时修理或更换，并进行记录。

3.选择合适的起重机：不同的工程项目和起重任务需要不同类型和规格的起重机。

在选择起重机时，必须根据实际需要和工作环境的要求来选择合适的起重机。

确保起重机的起重能力和工作范围满足要求。

4.考虑气象条件：起重机的使用受到气象条件的限制。

在刮风、大雨、雷电等恶劣天气条件下，禁止使用起重机。

同时，在起重机作业过程中，必须注意观察气象条件的变化，如风速增大、天气突变等情况，及时停止作业。

5.正确吊装前准备工作：在进行吊装作业之前，必须做好充分的前期准备工作。

包括选择合适的吊点和吊具，检查吊具的完好性和使用状态，确定吊装作业的方案和程序等。

6.限定禁止区域：在起重机工作过程中，必须根据起重机的危险范围和禁止区域，设置和限制起重机的作业范围。

同时，在起重机作业现场，要设置明显的标志和警示牌，警示人员注意避让。

7.注意载荷限制：对于每台起重机，都有其额定载荷限制。

操作员必须清楚了解起重机的额定载荷和载荷限制，严禁超载作业。

在起重过程中，要保证载荷的平稳运行，避免发生载荷突变和摇摆现象。

8.稳定平衡操作：起重机在工作时必须保持稳定平衡。

在进行吊装作业之前，必须将起重机的支腿固定牢固，并使用相应的平衡和支撑措施。

在起重过程中，必须保持起重机的平衡状态，避免出现倾覆和翻倒的情况。

起重机安全使用注意事项

起重机安全使用注意事项随着工业化的不断发展，起重机已经成为了许多企业中必不可少的重要设备。

然而，起重机具有重载、高处使用、载荷摆动等复杂特性，因此必须高度重视其安全使用。

本文将介绍起重机安全使用的注意事项，以保障工人的安全。

前置检查在使用起重机之前，务必进行前置检查，确保设备处于良好状态。

以下是前置检查事项：1.检查起重机的吊钩、钢丝绳检查起重机吊钩、钢丝绳的数量，构造是否破损，内部有无反折、变形等情况。

如果有异常情况，应及时更换新的吊钩或钢丝绳。

2.检查起重机的许可证、技术证书和使用说明书首次使用时要检查起重机的许可证、技术证书和使用说明书。

以后每次使用前都要查看证件是否过期，确认证件的有效期，并认真阅读使用说明书，了解操作规程和注意事项。

3.检查其它机器部分的运行情况检查起重机的其它机器部分运行情况，如制动、限位开关的触点、电缆或链条等。

确保各部分都能够运行正常，没有损坏或磨损现象。

4.检查现场环境及其它因素检查现场环境及其它因素，如地基和地面平整度、风力、重量等。

确保现场环境符合装卸、吊运的要求，避免设备在吊装时发生意外。

起重机操作注意事项在进行起重机操作时，需要严格遵守以下注意事项：1. 起重机的安装和设置设备必须正常安装。

机器设置必须表明其最大操作量，并且必须与目前的工作条件相匹配。

在使用长臂起重机时，必须设置跨度，并使用丝绳以避免发生振动。

2. 起重机的操控启动机器需要在操作室或者规定安全距离内执行。

如果遥控操作，要保证足够安全距离并遵循相关规定。

操作室内应具备良好的能见性，以确保操作人员能够清楚地观察吊钩。

3. 作业现场和员工的安全作业现场应清晰标注，便于操作人员确定吊钩的方向。

操作现场应平坦，避免移动或倾斜，以保证操作人员的方向正确。

同时还需要特别注意员工的注意事项、人员限制和作业的禁止区域。

4. 起重机的限位器和故障保护装置起重机应具有限位器和故障保护装置。

在吊装物体的过程中，出现超载或者失速，限位器可以发出警报，并防止发生意外。

起重机械操作21个安全要点

起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

起重机安全使用注意事项

起重机安全使用注意事项起重机是一种用于搬运和举升重物的重要设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。

然而，由于起重机操作的复杂性和高风险性，安全使用起重机至关重要。

以下是起重机安全使用的注意事项，以确保工作场所的安全和操作人员的安全。

1. 制定详细的起重机操作计划在使用起重机之前，确保制定详细的操作计划。

计划应包括搬运和举升任务的细节，要遵循的安全规章制度，以及紧急情况的应对措施。

此外，计划还应考虑到场地条件、重物的重量和尺寸，以及工作人员的技能和经验等因素。

2. 确保起重机的稳定性在操作起重机之前，必须确保起重机的稳定性。

起重机应放置在坚固的地基上，以避免倾覆或意外移动。

此外，起重机还应根据载荷的大小进行校准，确保其能够承受并平稳举升重物。

3. 使用合适的吊具和附件根据搬运任务的需要，选择和使用适当的吊具和附件。

吊具和附件必须符合国家标准和规定，并且经过检查和测试，以确保其负荷能力和安全性。

在使用吊具和附件时，必须正确连接并固定，以避免意外脱落或松动。

4. 检查起重机的所有操作控制和安全装置在每次使用起重机之前，都必须仔细检查起重机的所有操作控制和安全装置。

这包括主控台、自动停车装置、限位开关、重量指示器等。

如果发现任何故障或损坏，必须立即修理或更换，确保起重机的正常运行和安全操作。

5. 进行必要的维护和保养起重机是一种机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和安全性。

这包括清洁、润滑、紧固和检查关键部件的磨损和疲劳。

维护和保养工作应由经过培训和授权的人员进行，并且必须记录下来以供参考。

6. 提供充足的培训和教育对于所有从事起重机操作的人员，都必须提供充足的培训和教育。

培训应包括起重机操作的基本知识、安全操作规程、应急措施和事故预防等方面。

同时，培训机构应颁发合格证书给那些经过培训并通过考试的操作人员。

7. 遵守安全标志和警示标识起重机周围必须设置适当的安全标志和警示标识，以提醒人员注意安全。

起重机常见机械故障及排除方法

起重机常见机械故障及排除方法作为工程建设和重物运输等领域中重要的机械装备，起重机广泛应用于各种场合。

但是，随着起重机的使用时间的延长，一些固有缺陷以及人为操作不当所造成的机械故障也逐渐介入。

在这种情况下，我们需要及时处理这些故障，以确保起重机的正常运行，保证生产和重物运输等工作的安全。

本文将对起重机常见机械故障及排除方法进行详细讲述。

1. 起重机大起重量运行不稳定起重机大起重量时，轻微左右摇晃是很常见的，特别是在发动机运行后一段时间内。

但是，如果摇晃太过明显，影响了起重机的正常运行及其安全性，则需进行故障排除。

该故障产生的原因可能为以下几点：（1）起重机轮胎气压过低或过高；（2）链条松弛导致重物晃动或车轮斜移；（3）车轮支架或者起重机支架松动情况；（4）机架结构不完整或运输的起重机部分受损。

解决方法：根据故障类型，进行相应的检修或更换备件。

2. 起重机齿轮故障在使用起重机过程中，有时齿轮会出现磨损或者断裂等故障，这对起重机的正常工作产生极大的影响，也很可能导致重大事故的发生。

产生原因：齿轮磨损、锈蚀或者腐蚀等内部因素，或者使用不当、操作失误因素等外部因素。

解决方法：根据故障的严重程度，选择不同的检修、更换备件的方案，并严格按照要求进行施工。

3. 起重机钢丝绳故障钢丝绳是起重机中最重要的配件之一，它负责支撑起重机的重物，如果钢丝绳出现故障，不仅会导致起重机的正常工作和安全性受到影响，也会危及操作人员和其他人的安全。

故障原因：钢丝绳的磨损、断裂导致的安全性问题，或者负荷重量超过了钢丝绳的极限强度等。

解决方法：及时对钢丝绳进行更换，并注意定期检查和保养。

4. 起重机液压系统故障起重机液压系统是维持起重机运行以及重物抓握的核心部分。

若出现液压系统故障，可能会导致机器的起重能力降低或停止工作，存在安全隐患。

故障原因：液压系统中的密封件老化或磨损，液压管路受到外部损伤等。

解决方法：应该及时对液压系统进行检测、维修和检查，并对磨损损坏的零部件进行更换。

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案

浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业中。

桥式起重机在使用过程中也会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响到设备的正常运行和安全性。

本文将对桥式起重机常见问题及解决方案进行浅谈。

1. 起重机运行过程中产生的噪音问题：桥式起重机在起重过程中产生的噪音可能会对周边环境和工人的健康造成影响。

解决该问题的方法有两种，一是选用噪音较小的起重机设备，二是在起重机设备周围设置隔音措施，减少噪音的传播。

2. 桥式起重机行走不稳定问题：桥式起重机在行走过程中，如果出现抖动或者晃动现象，可能会影响到起重物的稳定性和设备的安全性。

解决该问题的方法是检查起重机的四个轮子是否均匀受力，如果轮子磨损不均可以进行调整或更换，以保证桥式起重机的行走稳定。

3. 起重机变形问题：长期使用后，桥式起重机的钢结构可能出现变形现象，影响到设备的使用寿命和安全性。

解决该问题的方法是定期对桥式起重机进行检测和维护，出现变形现象及时进行修复或加固。

4. 起重机润滑问题：桥式起重机各个部位的润滑度对设备的性能和寿命有很大的影响。

解决该问题的方法是定期对起重机的各个部位进行润滑和维护，确保设备的正常运行。

5. 起重机电气系统故障问题：桥式起重机的电气系统可能会出现故障，例如电机损坏、电源故障等。

解决该问题的方法是定期检查和维护起重机的电气系统，及时更换损坏部件，确保电气系统的正常运行。

6. 起重机重物运输安全问题：桥式起重机在运输重物时，如果操作不当可能会引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。

解决该问题的方法是加强起重机操作人员的培训和技能提升，确保操作的准确性和安全性。

桥式起重机在使用过程中可能会遇到各种问题，但大部分问题都可以通过定期检查和维护来解决。

加强起重机操作人员的培训和技能提升也是确保起重机安全运行的重要因素。

只有从各个方面加以注意和解决问题，才能使桥式起重机更加稳定、安全地运行。