滚镀工艺中的注意事项
电镀滚镀知识点总结
电镀滚镀知识点总结一、工艺原理1.1 电镀滚镀的原理电镀滚镀是一种在滚筒内进行电镀的特殊工艺。
滚筒内的工件通过机械运动，使得工件表面均匀地暴露在电镀液中，然后通过电流的作用，将金属或合金离子沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
1.2 电镀滚镀的电化学原理电镀滚镀的电化学原理与一般的电镀工艺相似，它是利用电流通过电解液，将金属离子还原到工件表面的过程。
通过在电极上施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原，沉积在工件表面上，形成一层致密的金属镀层。
1.3 电镀滚镀的优势相比于传统的电镀工艺，电镀滚镀具有以下优势：① 可以实现对小件零部件的大批量生产，提高了生产效率；② 镀层均匀致密，质量稳定可靠；③ 可以实现自动化生产，减少人工干预；④ 适用于不同材质的工件进行镀层处理。
二、设备特点2.1 电镀滚镀设备的组成电镀滚镀设备主要由滚筒、电源、电镀槽、电解液、电极等组成。
其中，滚筒是其核心部件，由电机驱动工件在电镀液中旋转，以便于金属离子的均匀沉积；电源则是提供电流和电压的设备，电极则是连接电源和工件的导线。
2.2 电镀滚镀设备的工作原理电镀滚镀设备通过将工件悬挂在电极上，通过电源施加一定的电压和电流，使得金属离子在电镀液中还原并沉积在工件表面上，形成一层均匀、致密的镀层。
2.3 电镀滚镀设备的维护保养电镀滚镀设备在使用过程中需要定期进行维护保养，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、检查电镀槽的密封性等，以确保设备的正常运行和镀层质量。
三、应用范围3.1 电镀滚镀在汽车制造业中的应用汽车制造业是电镀滚镀的重要应用领域之一，其中包括发动机零部件、汽车车身及内饰件的镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高汽车零部件的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
3.2 电镀滚镀在家居建材中的应用家居建材行业也是电镀滚镀的主要应用领域之一，其中包括门窗五金件、龙头、浴室配件等制品的表面镀层处理。
通过电镀滚镀可以提高产品的表面光泽度、耐腐蚀性和使用寿命。
滚镀综述
学号：200914120233 09级应化二班向梦姣滚镀的综述一、滚镀的定义和概述滚镀是制件在回转容器中进行的电镀。
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。
所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
二、滚镀的原理将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。
然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
三、滚镀的基本特征1.滚镀是在滚筒内进行的滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒，滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。
典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。
滚筒壁板的一面开口，电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将开口封闭。
滚筒壁板上布满了许多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及废气的排出等都需要通过这些小孔。
滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。
零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。
小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。
滚筒的结构、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。
所以，滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。
滚镀镀液经常出现的6大问题，你知道如何解决吗？
滚镀镀液经常出现的6大问题，你知道如何解决吗？滚镀是电镀加工的一种常用方式。
滚镀承担了小零件电镀加工的绝大部分任务，加工量约占整个电镀加工的50%，范围涉及诸如紧固件、冲压件、水暖件、电子元器件及其他类似的大批量镀件等。
滚镀的镀种包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十种，一般只要能用于挂镀的电镀工艺就能用于滚镀。
所以，滚镀在电镀企业中应用非常普遍，其重要性与挂镀几乎不相上下。
但是滚镀中我们也会遇到各种问题，今天我们主要来讲的是滚镀镀液存在的一些问题及解决方法。
1.阳极在液面交界部位易溶断某电镀厂滚镀锌电压高，电流密度上不去，锌的沉积速度很燃讨论时有人估计是溶液中导电盐浓度低引起的。
笔者根据近日的分桥数据，提出了阳极有遭到钝化的可能，经检查确系如此。
滚桶槽内挂的八块阳极板有四块已是有“头”无“尾”，从液面交界部位溶断掉落槽底，因为“头”部仍在阳极梗上，稍不注意较准发现，而余下的四块“颈”部也已被溶得细细的，稍加碰撞即有可能断裂，并已严重钝化，这种钝化现象纯属阴、阳极面积之比不适当，即阳极面积过小所致，而阳极面积所以会过小又是因在溶液交界郎位易溶断引起的，这是因为这一部位阳极处于时隐时现的溶液交界面，通过的电流密度较大，较易受到化学与电化学的加速溶艉。
后在阳极板上作了一点改进，上述问题才得以解决。
具体方法如下。
在阳极板与液面交界部位(上、下3～5cm)，捆上一段塑料布，起到绝缘作用，从而有效地防止这一部位阳极过快溶解，大大的提高了阳极板的利用率，由此使因阳极面积过小而引起钝化现象得到了改善。
为杜绝上述现象的再次发生，滚镀槽中要配以较大面积的阳极面积，这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多，阳极消耗较快，而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键，故平时要多检查，阳极面积不足时要及时补充。
2.滚镀溶液损耗过快减少滚镀溶液的损耗是滚镀工艺中降低生产成本的重要环节。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的外观和性能。
为了确保电镀工序的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本。
二、工艺流程电镀工序的质量控制需要从工艺流程的各个环节入手，确保每个环节的操作符合标准要求。
1. 前处理前处理包括清洗、脱脂、酸洗等环节。
在清洗环节，应使用适当的清洗剂，确保金属表面干净无油污。
在脱脂环节，应使用合适的脱脂剂，去除金属表面的油脂。
在酸洗环节，应选择适当的酸洗液，去除金属表面的氧化物和杂质。
2. 镀液配制镀液的配制需要严格按照配方进行，确保镀液的成分和比例准确无误。
在配制过程中，应注意安全操作，避免镀液的误配或污染。
3. 电镀操作电镀操作是电镀工序的核心环节，需要控制电流密度、镀液温度、镀液搅拌速度等参数。
在电镀操作过程中，应定期检测电流密度、镀液温度等参数，确保其稳定在合理范围内。
4. 后处理后处理包括洗涤、中和、干燥等环节。
在洗涤环节，应使用纯净水彻底清洗掉残留的镀液。
在中和环节，应使用适当的中和剂，中和残留的酸碱物质。
在干燥环节，应使用适当的设备，确保金属制品干燥无水痕。
三、质量控制措施为了确保电镀工序的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
1. 检测设备应配备适当的检测设备，包括电流密度计、温度计、PH计等，用于监测电镀工序中的关键参数。
这些设备应定期校准，确保其准确度和稳定性。
2. 检测方法应建立合适的检测方法，用于检测电镀工序的关键指标。
例如，可以使用电子显微镜检测镀层的厚度和均匀性，使用化学分析方法检测镀液中的成分和浓度等。
这些检测方法应经过验证，确保其准确可靠。
3. 技术标准应建立详细的技术标准，规定电镀工序中各个环节的操作要求和质量要求。
这些技术标准应与相关行业标准或国家标准相一致，并经过实践验证。
4. 人员培训应对从事电镀工序的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程、掌握操作要点和质量控制方法。
电镀工艺金属字施工注意事项
电镀工艺金属字施工注意事项
嘿！今天咱们来聊聊电镀工艺金属字施工的那些注意事项呀！这可太重要啦！
首先呢，在施工前一定要做好充分的准备工作哇！你得把施工场地打扫干净呀，可不能有灰尘和杂物啥的捣乱呢！还有材料的选择，哎呀呀，这可不能马虎！一定要选质量好的金属材料和电镀液呀，不然施工出来的效果可就大打折扣啦！
施工过程中呢，温度和时间的控制那是相当关键呀！温度太高或者太低，时间太长或者太短，都会出问题的哟！比如说温度过高，金属字可能会变形呢！时间不够，电镀层可能就不均匀啦！这可咋办？所以得时刻盯着，小心谨慎呐！
还有啊，操作手法也很重要呢！工人师傅们的手艺得精湛呀，每一个步骤都要做到位哇！涂抹电镀液的时候要均匀，不能这儿多那儿少的，不然出来的效果能好看吗？
施工环境也不能忽视哟！通风要好，不然那些化学气味可不好受呢！而且湿度也得注意，太潮湿了可不行呀！
另外，安全问题更是重中之重啊！施工人员得戴好防护装备，保护好自己呀！这可不是闹着玩的，万一出点啥意外，那可不得了哇！
施工完成后，还得仔细检查一遍哟！看看有没有瑕疵，有没有漏镀的地方呀！有问题及时处理，可别等到客户发现了才着急哟！
总之哇，电镀工艺金属字施工可不是一件简单的事儿，每个环节都得小心再小心，注意再注意呢！只有这样，才能做出让人满意的金
属字呀！。
电镀工艺规程
电镀工艺规程电镀工艺规程是指电镀过程中的操作规范和要求，旨在确保电镀产品的质量和安全性。
本文将介绍电镀工艺规程的相关内容，包括电镀前准备工作、电镀设备和操作要求等方面。
一、电镀前准备工作在进行电镀之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对待电镀的基材进行清洗，以去除表面的油污和杂质。
清洗可以采用溶剂清洗、碱性清洗或酸性清洗等方法，具体根据基材的性质和需求来确定。
清洗完毕后，还需要进行表面处理，如研磨、抛光或除锈等，以提高基材的表面质量和粗糙度。
二、电镀设备电镀设备包括电镀槽、电源、电极、温度控制系统等。
电镀槽是用来容纳电解质溶液和待电镀的工件的容器，通常由耐酸碱的材料制成。
电源提供电流，驱动电解质中的金属离子在电极上析出形成镀层。
电极是电流进出的通道，一般由导电性好的材料制成。
温度控制系统用来控制电镀槽中的温度，以确保电镀过程的稳定性和一致性。
三、操作要求1. 操作人员应接受专业的培训，熟悉电镀工艺的基本知识和操作要点，具备一定的安全意识和紧急处理能力。
2. 在进行电镀操作前，应检查设备和工具的完好性和安全性，确保电镀过程的稳定性和可靠性。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以防止对皮肤和眼睛的直接接触。
4. 操作时要注意控制电镀槽中的电流密度，避免过高或过低导致电镀层不均匀或失效。
5. 严格控制电镀槽中的电解质浓度，保持其在合适的范围内，以确保电镀层的质量和性能。
6. 电镀过程中应定期检查电镀槽和电极的清洁度，及时清除沉积物和杂质，以保持电镀过程的稳定性和一致性。
7. 电镀完成后，应对电镀层进行检查和测试，如厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保电镀产品的质量和性能符合要求。
四、安全注意事项1. 电镀过程中产生的废液和废气应按规定进行处理，避免对环境和人体造成污染和危害。
2. 避免电镀液的飞溅和溅入眼睛，操作人员应戴好防护眼镜。
3. 电镀液和废液具有一定的腐蚀性和毒性，操作人员应注意防护措施，避免直接接触。
电镀工序质量控制要点本月修正简版
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点1. 引言电镀工序是一种常见的表面处理技术，广泛应用于制造业中的许多行业。
为了确保电镀工序的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍电镀工序质量控制的要点，包括选材、预处理、电镀工艺参数、设备检测等方面的内容。
2. 选材在进行电镀工序之前，需要选择合适的材料进行电镀。
选择合适的基材材料可以提高电镀层的附着力和耐久性。
常用的基材材料包括铜、锌、铝等。
，基材表面的平整度和清洁度也是选择材料的重要考虑因素。
3. 预处理在进行电镀之前，需要对基材进行预处理。
这一步骤可以提高基材表面的附着力，减少缺陷的产生。
常用的预处理方法包括除油、除氧化、除锈等。
其中，除油可以使用溶剂、碱性清洗剂等；除氧化可以使用酸性清洗剂等；除锈可以使用机械清洗、电解清洗等。
4. 电镀工艺参数在进行电镀工序时，需要控制好以下几个工艺参数，以确保电镀层的质量：- 温度：温度会影响电镀层的结晶度和致密度。
通常，较高的温度可以提高电镀层的质量，但过高的温度可能会导致膜剥离等问题。
- 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。
适当的电流密度可以控制电镀层的厚度和均匀性。
过高的电流密度可能导致气泡、孔洞等缺陷。
- 时间：电镀时间需要根据需要的厚度和镀层的要求进行控制。
太短的时间可能导致电镀层过薄，而太长的时间可能导致电镀层过厚。
5. 设备检测为了确保电镀层的质量，需要对设备进行定期检测和维护。
设备检测可以包括以下几个方面：- 电流检测：检测电源是否正常输出恒定的电流。
- 温度检测：检测电镀槽中的温度是否稳定。
- 液位检测：检测电镀液的液位是否合适。
- 温度控制：根据需要，调整电镀槽中的温度。
6. 结论电镀工序质量控制是确保电镀层质量的关键步骤。
通过合适的选材、预处理、控制工艺参数和定期设备检测，可以有效提高电镀工序的质量。
只有保证每个环节的正确操作，才能得到满足要求的电镀层，并且确保其长时间的使用效果。
维护滚镀仿金镀液的稳定，一定要做好这3点！
维护滚镀仿金镀液的稳定，一定要做好这3点！01引言氰化物仿金镀液由氰化亚铜、氰化锌、氰化钠、氯化铵( 或氨水) 和碳酸钠组成。
镀液中的铜氰比、铜锌比、氯化铵的质量浓度和pH 对镀液的性能都有较大的影响，在生产实践中总结了滚镀仿金的工艺配方，制定了镀液的维护方法。
滚镀仿金工艺经过长期生产实践，确定滚镀仿金镀液组成和操作条件如下:铜 10 ～ 13 g /L锌 3. 5 ～ 5. 5 g /L游离氰化钠 5. 5 ～ 7 g /L氯化铵 2 ～ 3 g /L磷酸氢二钠 10 ～ 30 g /L碳酸钠 20 ～ 40 g /LpH 9. 5 ～ 10θ 25 ～35 ℃U 5 ～ 7 Vt 5 ～ 15 min阳极黄铜板加少量锌板连续循环过滤 2 ～ 3 次/h02氯化铵的控制研究了氯化铵对仿金镀液的影响和控制方法。
实验表明，ρ( 氯化铵) 为2 ～ 3 g /L 时，试片能够获得良好的镀层，镀液中不加氯化铵时，镀层发红，ρ( 氯化铵) 为1g /L 时，镀层颜色不均匀，ρ( 氯化铵) ≥4 g /L 时，镀层发红。
由于目前没有合适的方法分析氯化铵，对其控制比较困难，由此产生的问题也较多。
在生产中滚镀仿金镀件封闭后经常出现色泽发暗或发红的现象，这种现象主要是由氯化铵偏高或偏低造成的。
1 氯化铵质量浓度的鉴定方法从车间取滚镀仿金镀液做霍尔槽试验，250 mL镀液，0. 5 A 电流镀2 min，如果试片高电流密度区出现暗红色，表明氯化铵的质量浓度偏低。
向镀液中加 2 g /L 氢氧化钠，做霍尔槽试验，0.5 A电流镀 2 min，如果试片出现偏红色，则可判定镀液中氯化铵质量浓度偏高。
如果镀液中氯化铵严重偏高，取镀液直接做霍尔槽试验，镀层明显偏红。
2. ρ(氯化铵)偏低时的处理方法向镀液中补加 1g /L 氯化铵或补加 1 mL /L 氨水，一般可使镀液恢复正常。
镀液 pH 较高时，向镀液中补加氯化铵，pH 较低时则应补加氨水，以便提高 pH。
滚镀铬的工艺配方的操作条件
滚镀铬的工艺配方的操作条件
滚镀铬的注意事项如下：
(1)滚筒转速与零件的尺寸有关，镀大尺寸零件时，不超过lr/min，镀小尺寸零件时，转速1/5r/min，过快或过慢都会影响电镀质量;
(2)操作时的温度、电流密度与零件尺寸有关，镀大尺寸零件时，温度适当高些，电流密度可适当小些，反之，亦然;
(3)向镀液和回收液中加水时，要用蒸馏水，严禁带入氯离子;
(4)切勿在滚镀过程中加H2S04;
(5)经常检查滚筒内阳极接触，必须良好，以免零件的某些部位镀不上铬;
(6)带电下槽，开始用比正常电流大0.5～2倍电流冲击20～30S;
(7)由于内阳极电力线分布不均匀，筒壁铁丝网的两端会出现镀不上铬而被镀液腐蚀的现象，应在镀不上铬的地方加上小块阴极进行局部保护;
(8)零件总面积较大时，需在滚筒外加挂辅助阳极;
(9)零件装滚筒前，必须将滚筒内的铬液洗净，以免零件被铬酸腐蚀发花;
(10)当滚筒停止使用时，必须将滚筒仔细冲洗干净，另行放置，不允许在不通电的情况下将滚筒浸泡在镀铬液中;
(11)滚筒使用一段时间后，用盐酸处理，去除滚筒铁丝上的铬层。
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电镀操作规程
电镀操作规程为了强化生产管理，保障电镀质量，提高生产效率，操作者必须按规程认真执行.一、电镀工艺流程中，各道工序的清洗必须认真彻底，严禁省工序或只重表面，忽略内避、盲孔等.１、外来加工件,要仔细验收,诸如名称、数量、规格优劣等级，色泽要求等必须弄清客户要求。
要出据收料单入库。
２、上班前，操作者必须先认真穿戴好劳保用品（诸如工作服、胶鞋、手套等),否则不予上岗。
二、镀前处理，电镀质量好坏，镀前处理是保证：１、被镀工件领出时要弄清规格、型号等要求避免装桶除油时混料，有油污被镀工件首先要碱水高温除油，使工件表面油渍彻底清洗干净。
２、出后用清水将其表面残留碱液洗净，之后放置于稀盐酸溶液中除锈，除氧化膜,把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清洁为施镀做好准备。
３、如遇油渍，锈垢严重难处理的工件，再通过水滚进一步将油渍锈垢、氧化模等彻底清洗干净再施镀。
４、退镀工件将原锌层清除干净之后再施镀。
三、施镀１、施镀前先调整镀液ＰＨ值使之在工艺范围内。
并观察分析镀液是否正常。
检查工件,除油,除锈合格后地行电镀。
２、将锌板清洗干部挂入镀槽阳极，再将滚筒清洗干净之后把准备好清洁的工件装入滚筒内迅速放入镀槽滚动。
３、启动整流器使工体制改革通电施镀，根据工件形态大小,数量及导电性能来确定其电流大小和施镀时间.４、光亮剂加入必须视镀液情况、工件多少等按比例加入，不得多加少加,使被镀工件达到最佳效果为宜。
５、电镀电流根据工件类型、大小而定，以工件边角、边缘我有气泡产生为宜，对难镀工件如有盲孔或形态复杂件，不能采取中电冲击，先镀内再镀外部烧焦部分的方法。
６、锌板入槽前必须将上面干结附着物用钢刷清除干净后加阳极套入槽。
极棒上铜缘要用布蕉盐酸擦去，酸液不能流入镀液中，不能用镀液清洗,以免铜杂质进入溶液.７、镀完后及时将锌板取出，掉入槽内物件及时打捞起来.四、镀后钝化１、钝化是关键所在，首先检查工件镀后亮度情况，是否平整,有无烧焦，如有问题拒绝出亮钝化。
电镀工序质量控制要点
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点一、前期准备工作1-了解电镀要求：与客户沟通，明确电镀要求、质量标准和验收标准。
2-准备工艺流程：根据客户要求和工艺要求，确定电镀工艺流程。
二、工艺控制1-清洗工序控制a-清洗液的配置：根据工艺要求选择合适的清洗液，并按照配方比例配置。
b-清洗温度控制：确保清洗温度符合工艺要求。
c-清洗时间控制：根据工艺要求控制清洗时间。
2-酸洗工序控制a-酸洗液的配制：根据要求选择合适的酸洗液，并按照配方比例配置。
b-酸洗温度控制：确保酸洗温度符合工艺要求。
c-酸洗时间控制：根据工艺要求控制酸洗时间。
3-中间水冲洗控制a-水冲洗次数和时间：根据工艺要求，控制中间水冲洗的次数和时间。
4-电镀工序控制a-电镀液的配置：根据工艺要求选择合适的电镀液，并按照配方比例配置。
b-电镀温度控制：确保电镀温度符合工艺要求。
c-电镀时间控制：根据工艺要求控制电镀时间。
d-电流密度控制：根据工艺要求控制电流密度。
e-搅拌控制：保持电镀液中的搅拌状态稳定。
f-电镀液取样检测：定期取样检测电镀液的成分和质量，确保电镀液的稳定性。
5-后处理工序控制a-温水冲洗控制：利用温水进行后处理时，控制温度和冲洗时间。
b-热处理控制：根据工艺要求进行热处理，并控制热处理时间和温度。
c-工件冷却控制：在后处理后，对工件进行冷却，并控制冷却时间和方式。
三、质量检验1-工件外观检查：对电镀后的工件进行外观检查，检查有无裂纹、气泡、脱落等缺陷。
2-厚度测量：利用厚度测量仪器对电镀层厚度进行检测，确保符合要求。
3-耐蚀性测试：通过耐蚀性测试，检验电镀层的耐蚀性能。
4-其他特殊检验：根据客户要求和工艺要求，进行其他特殊检验，如硬度测试等。
四、不良品处理1-不良品分类：根据不良品的不同缺陷，进行分类整理。
2-原因分析：针对不良品，进行原因分析，找出不良的根本原因。
3-不良品处理：根据不同的不良品，采取相应的处理措施，如修补、返工、报废等。
滚镀自动镍工艺流程
滚镀自动镍工艺流程一、预处理在进行滚镀自动镍工艺之前，必须对工件进行预处理，以确保镀层的质量和均匀性。
预处理步骤包括去油、除锈、清洗和干燥等。
这些步骤的目的是去除工件表面的杂质、油污和水分，为后续的镀液提供一个良好的附着表面。
二、镀液配制镀液是滚镀自动镍工艺中的关键要素，其配方和浓度直接影响镀层的质量和性能。
根据工艺要求，需要按照一定比例配制镀液，并确保其稳定性和均匀性。
镀液的配制应在无尘、无水的环境中进行，以防止杂质和污染物的进入。
三、装载工件装载工件是滚镀自动镍工艺中的一项重要操作。
在装载工件时，应注意工件的摆放方式，确保它们之间不会相互碰撞或卡住。
同时，要确保工件完全浸入镀液中，以保证镀层的均匀性和厚度。
四、开始电镀当工件装载完毕后，可以开始电镀过程。
电镀过程中，电流通过工件和镀液之间的导电介质，使镀液中的镍离子沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的镍镀层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以确保镀层的质量和性能。
五、镀后处理电镀完成后，需要对工件进行镀后处理，以去除表面的残留镀液和杂质。
镀后处理步骤包括水洗、中和、烘干等。
这些步骤的目的是确保工件表面的清洁和干燥，为后续的质量检查和维护保养做好准备。
六、质量检查在完成滚镀自动镍工艺后，需要对工件进行质量检查，以确保镀层的质量和性能符合要求。
质量检查包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
对于不合格的工件，需要进行返工或报废处理。
七、维护与保养为了确保滚镀自动镍工艺的稳定性和长期运行，需要定期对设备和镀液进行维护和保养。
维护和保养包括清洁设备、检查设备的运行状态、定期更换镀液等。
此外，还需要对操作人员进行培训和管理，确保他们熟悉工艺流程和操作规程。
以上是滚镀自动镍工艺流程的主要内容。
通过严格的预处理、合理的镀液配制、正确的工件装载、精确的电镀控制、完善的镀后处理以及严格的质量检查和维护保养，可以确保滚镀自动镍工艺的稳定性和高效性，从而生产出高质量的镍镀层产品。
滚镀线安全操作规程
滚镀线安全操作规程滚镀线是一种常见的工业生产设备，用于将金属材料表面镀上一层保护涂层。
在操作滚镀线时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是关于滚镀线安全操作的规程，希望对您有所帮助。
一、前期准备1. 熟悉设备：在操作滚镀线之前，应当详细了解设备的结构和工作原理，熟悉各部件的使用方法和安全注意事项。
2. 穿戴防护用品：操作滚镀线时，必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 检查设备及环境：在正式操作滚镀线之前，应仔细检查设备和工作环境是否符合安全要求。
确保设备无明显故障，工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
二、操作要点1. 严格遵守操作规程：操作滚镀线时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 调整设备参数：根据工作要求和材料特性，正确调整滚镀线的参数，包括转速、温度、涂层厚度等。
调整参数时，必须先停机并等待设备完全停止转动，再进行调整。
3. 避免过负荷操作：在进行滚镀操作时，不得超过设备的负荷极限。
避免过度加压和过高温度，以防设备损坏或发生事故。
4. 观察工作状态：在滚镀过程中，要随时观察设备的工作状态。
注意观察设备是否正常运转，有无异常噪音和震动，以及是否出现异常温度升高等情况。
5. 防止涂层溅射：滚镀线在工作过程中可能会产生涂层溅射。
为防止涂层溅射到人体，操作人员应远离喷涂区域，并确保周围无人，或设置隔离措施。
三、操作安全措施1. 紧急停机：如果发现设备发生异常，出现危险情况或操作人员受伤，应立即停机，并及时进行故障排除或紧急救援。
2. 禁止随意触摸设备：在滚镀操作过程中，不得随意触摸设备和各部件。
如果需要进行维修或调整，必须先停机并确保设备停止转动后方可进行。
3. 禁止独自操作：滚镀线操作时，不允许独自操作，至少应有两人共同操作。
其中一人负责操作设备，另一人负责观察和监督工作状态，确保安全。
4. 禁止乱扔废料：滚镀过程中产生的废料必须妥善处理，不得乱扔或堆放在工作区域内，以免造成滑倒和化学物品混合的危险。
电镀车间滚镀生产工艺
02
03
清洗和预处理
挂具设计
对需要进行电镀的工件进行彻底 清洗，去除表面的污垢、油脂和 氧化物。
根据工件形状和大小，设计合适 的挂具，确保工件在电镀过程中 能够均匀接触电极。
滚镀生产的主要步骤
电解液配制
01
根据电镀需求，配制适当的电解液，确保电镀质量。
电镀操作
02
将工件放入电解液中，通过电流作用使金属离子在工件表面沉
滚镀适用于小型零件的批量生产，具 有加工成本低、生产效率高、操作简 便等优点。
滚镀生产工艺的原理
滚镀生产工艺利用电解原理，通过电流的作用使金属离子还原成金属原子并沉积 在工件表面形成金属层。
在滚镀过程中，工件与滚筒表面的摩擦使工件不断旋转，确保了工件各部位都能 均匀地受到电流的作用，从而获得均匀的镀层。
滚镀生产工艺的应用范围
滚镀生产工艺广泛应用于电子、通讯、汽车、航空航天、医 疗器械等领域的小型零件电镀加工。
常见的滚镀种类有滚镀锌、滚镀镍、滚镀铬等，可根据不同 的加工需求选择不同的滚镀工艺。
02
电镀车间滚镀生产工艺流 程
滚镀生产前的准备
01
确定产品需求
根据客户订单和产品要求，明确 所需电镀种类、颜色、厚度等参 数。
电镀液中金属离子的浓度和配比会影响沉积速率和镀层厚度。
电镀液成分对镀层质量的影响
电镀液成分的稳定性、纯度和添加剂的种类都会影响镀层质量。
电镀液成分对镀层硬度和耐腐蚀性的影响
电镀液成分会影响镀层的硬度和耐腐蚀性，不同金属离子在电镀液中的行为不同。
电镀温度的影响
电镀温度对镀层厚度的影 响
电镀温度会影响金属离子的沉积速率和扩散 系数，从而影响镀层厚度。
硬金滚镀工艺
硬金滚镀工艺一、工艺概述硬金滚镀是一种将金属材料通过电化学方法镀上一层硬金属的工艺，常用于制作高档电子元器件、航空航天器件等。
本工艺主要分为前处理、电解液配制、电解过程和后处理四个步骤。
二、前处理1. 清洗：将待镀物表面的油污、氧化物等杂质清除干净，可采用碱性或酸性清洗剂进行清洗。
2. 除锈：对于表面存在锈蚀的待镀物，需要进行除锈处理，可采用机械或化学方法进行。
3. 阳极氧化：对于铝合金等材料，需要先进行阳极氧化处理，以增强其表面硬度和耐腐蚀性。
三、电解液配制1. 镍盐溶液：将硝酸镍和氢氧化钠按一定比例混合，在水中溶解后得到镍盐溶液。
2. 硼酸溶液：将硼酸和氢氧化钠按一定比例混合，在水中溶解后得到硼酸溶液。
3. 异丙醇：作为有机添加剂，用于调节电解液的粘度和表面张力。
四、电解过程1. 镀层厚度控制：通过控制电流密度和镀液温度等因素，控制镀层的厚度。
2. 镀层均匀性控制：采用旋转或振动等方法，使待镀物在电解液中均匀地受到电沉积作用。
3. 镀层质量检测：采用金相显微镜、扫描电子显微镜等方法对镀层质量进行检测。
五、后处理1. 清洗：将待处理物清洗干净，去除表面残留的电解液和其他杂质。
2. 烘干：将待处理物放入烤箱中进行烘干，以去除残留水分。
3. 抛光：对于需要提高表面光洁度的待处理物，可采用机械或化学抛光方法进行处理。
六、注意事项1. 保持工作环境清洁卫生，避免灰尘等杂质进入电解液中影响镀层质量。
2. 严格按照配比要求配制电解液，避免因电解液成分不合理导致镀层质量下降。
3. 控制电流密度和温度等因素，确保镀层厚度和均匀性。
4. 对于不同材料的待处理物，需要采用不同的前处理方法，以保证镀层质量。
5. 在后处理过程中，要避免对镀层造成损伤或影响其质量。
滚镀 操作规程
滚镀安全操作规程
一、电镀工人必须熟悉使用设备的安全使用方法及设备的构成、性能
和维护方法，非本工作人员不能随便操作。
二、工作前应穿戴好防护用品，并认真检查设备、吊夹具是否良好，
应定期检查，镀槽之间应用墙壁隔开。
三、电镀前应先打开通风装置，然后再进行工作。
四、在工作场地禁止饮食和吸烟。
五、向槽内加药品时，操作者必须站在上风方向，减小对操作者身体
的危害
六、操作时不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸碱及其他腐蚀物
品槽上作业。
七、强酸要储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封
闭的铁桶内。
八、搬运和倾倒酸液时，应仔细检查器具有无裂纹，采用专用小车，
轻拿轻放。
九、稀释硫酸时，必须将浓酸倒入水中，不可将水倒入浓酸，以免沸
腾溅起酸液。
十、电镀辅助用料，有毒有害物品及三酸等，要有专人严格保管，防
止乱拿乱用。
十一、电镀完的工件必须彻底洗净，防止带有毒有害的药品。
十二、电镀废水必须进行处理，符合国家标准后方可排放。
十三、工作完成后，要切断电源，关闭风机，盖好镀槽，做好清渣，将工件堆放整齐。
电镀工序质量控制要点
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中，严格的质量控制是至关重要的，以确保最终产品的质量达到要求。
以下是电镀工序质量控制的一些要点。
1. 选用合适的电镀工艺选择适当的电镀工艺对于控制产品的质量至关重要。
不同材料和要求可能需要不同的电镀工艺，例如镀铬、镀镍和镀金等。
工艺的选择应基于产品的用途、预期的性能和成本等因素。
2. 控制电解液的成分和浓度电解液是电镀过程中的核心组成部分，它直接影响着镀层的质量。
控制电解液的成分和浓度非常重要。
必须确保电解液中的金属盐、酸碱度和其他添加剂的含量在合理的范围内，以确保所得到的镀层的均匀性和质量。
3. 确保工作件的适当预处理在进行电镀之前，必须对工作件进行适当的预处理。
这包括去除表面上的污垢、油脂和氧化物等，并确保表面平整。
适当的预处理将有助于提高电镀层的附着力和均匀性。
4. 控制电镀时间和电流密度电镀时间和电流密度是控制电镀层质量的重要参数。
过长的电镀时间可能导致镀层过厚或不均匀，而过高或过低的电流密度也会对镀层质量产生不良影响。
应根据工艺要求合理控制电镀时间和电流密度。
5. 监测镀层质量对电镀层质量进行定期监测是必要的。
可以使用各种方法来评估镀层的厚度、硬度、粗糙度和附着力等性能指标。
通过监测可以及时发现并纠正潜在的质量问题，确保产品达到预期的质量要求。
6. 面对质量问题及时处理在电镀工序中，可能会出现一些质量问题，例如镀层不均匀、孔洞、气泡等。
面对这些问题，必须及时采取适当的措施进行处理。
可能的措施包括调整工艺参数、更换电解液、改变工作条件等。
及时的处理可以避免质量问题进一步恶化。
，在电镀工序中实施严格的质量控制可以确保所得到的产品质量满足要求。
选用适当的工艺、控制电解液的成分和浓度、适当预处理工作件、控制电镀时间和电流密度、监测镀层质量以及及时处理质量问题是电镀工序质量控制的关键要点。
电镀工序质量控制要点
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点1. 电镀前的准备工作在进行电镀之前，需要进行一系列的准备工作，以确保电镀质量的稳定和一致性。
清洁工作：将待镀工件进行彻底的清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
可以使用溶剂、碱性清洗剂等进行清洗，要保证清洗的彻底性。
预处理工作：对待镀工件进行表面处理，如酸洗、酸解锌等，以去除表面的氧化物和其他不良物质，增强与电镀层的结合力。
2. 镀液的配制和维护镀液是电镀过程中重要的一环，其配制和维护直接影响电镀质量的稳定性和均匀性。
配制过程应严格按照操作规程进行，确保镀液中各种成分的比例正确，以保证电镀层的质量。
镀液的浓度、温度、PH值等参数需要定期监测和调整，以确保其在正常范围内。
过高或过低的参数都会对电镀质量产生不良影响。
镀液的杂质和氧化物含量需要及时清理和处理，避免对电镀过程产生不良影响。
3. 电镀工艺的控制电镀工艺的控制是保证电镀质量的关键步骤，需要严格按照操作规程进行操作。
镀件的悬挂方式和位置应正确，以保证镀液能够均匀分布在工件表面。
电流密度的调整要合理，过高或过低都会导致电镀层的不均匀。
电镀时间需要严格控制，以确保电镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理工作电镀完成后的后处理工作也是影响电镀质量的重要环节。
清洗工作：对电镀件进行清洗，去除表面的镀液残留物和其他杂质。
表面处理：可以进行抛光、喷漆等工作，以提高电镀件的外观和保护镀层。
5. 定期检测和维护为了确保电镀质量的稳定性和一致性，需要对电镀过程进行定期检测和维护。
定期检测镀层的厚度、硬度、附着力等指标，以确保其符合要求。
定期清理和维护设备，确保设备的正常运行和镀液的质量稳定性。
以上是电镀工序质量控制的要点，只有严格按照要求进行操作和维护，才能保证电镀质量的稳定和一致性。
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滚镀工艺中的注意事项
(1) 电流密度差异大
滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。
(2) 滚镀过程中同时存在化学溶解
当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。
(3) 及时调整主盐浓度
滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。
主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。
(4) 滚镀件预处理难度大
滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以彻底除尽污物。
因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。
(5) 溶液升温快
滚镀时电流大，放出的热量多，因槽液少，难以很快散热，当温度超过允许值时会导致溶液的分散能力和阴极电流效率明显降低，引起镀层硬度和内应力的急剧增加。
温度过高的另一问题是某些添加剂不允许在高温度的条件下工作，否则阳极极化性能降低，必须用较高的电流密度，才能获得细化结晶，但此时又可能出现恶性循环，温度又会有升高。
滚镀的冷却装置是不容省略的，尤其是镀锌。
(6) 滚镀溶液的pH值变化大
pH值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。
这是因为滚镀镍过程中局部部位析氢激烈。
为维护生产，pH值需要勤调。
(7) 阳极板消耗快
滚镀工艺本身阳极面积要求较大，阳极面积不足电流不易上调，难以满足滚镀工艺要求，并由于是滚镀溶液波动大，在液面交界处的极板易溶断。
常见到只有极板头在阳极杆上挂着，而极板尾早已掉入槽底。
这一情况也要加以注意。
(8) 滚桶转速与镀层质量的关系
滚桶的转速需视滚镀件本身质地的硬度和几何形状而定。
软质镀层或小件宜选用较缓慢的转速，一般控制在15r／rain之内；硬质镀层或较大工件宜选用较快的转速，一般控制在15r／rain以上，但转速也不可过快，否则沉积速度缓慢。
(9) 要掌握合适的装载量
装载量过多影响镀层厚度的均匀性；装载量过少部分工件易脱离群体，在此瞬间该部分工件除失去放电机会之外，还有可能遭到化学溶解，甚至因处于阴、阳极之间而受到双性电极的影响，引起续镀层掉皮。
(10)要重视镀后清洗
滚镀件出槽时表面会粘附不少溶液，为充分利用资源并减轻环境污染，要采取溶液回收并多级逆流漂洗，为防止镀层遭到损伤，筐内装载量不可过多，漂洗时要在水中轻轻抖动。
张智春
2014.9.28.。