合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械制造与自动化专业实习报告4篇
机械制造与自动化专业实习报告机械制造与自动化专业实习报告精选4篇（一）实习报告日期：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日实习单位：XXX公司实习岗位：机械制造与自动化实习生一、实习单位概况XXX公司是一家专业从事机械制造与自动化领域的企业。
公司成立于XXXX年，拥有先进的生产设备和技术团队，主要从事XX领域的研发、制造和销售工作。
公司的产品广泛应用于XXX行业，具有较高的市场占有率和竞争力。
二、实习目的和任务实习目的：通过实习了解机械制造与自动化专业的实际应用情况，提高实践能力和解决问题的能力，并应用所学知识完成实习任务。
实习任务：1. 参与机械产品的设计、制造和装配工作，了解产品的生产流程和质量控制要点；2. 参与自动化设备的调试和维修工作，了解自动化系统的组成和运行原理；3. 参与项目的实施和管理工作，学习团队合作和项目管理技巧。
三、实习过程及收获1. 设计与制造岗位在设计与制造岗位的实习中，我参与了一款机械产品的设计和制造过程。
通过与团队成员的合作，我了解了产品设计的各个环节，包括设计方案的确定、图纸制作和零部件加工等。
我还学习了如何使用CAD软件进行产品设计和如何选择合适的加工工艺。
在制造过程中，我参与了产品的装配和测试工作，了解了产品生产的流程和质量控制要点。
通过这段实习经历，我提高了自己的设计能力和制造技术，并对机械制造的实际应用有了更深入的了解。
2. 自动化调试与维修岗位在自动化调试与维修岗位的实习中，我参与了一台自动化设备的调试和维修工作。
我学习了自动化系统的组成和运行原理，掌握了PLC编程和现场总线的应用技术。
通过与工程师的指导和团队成员的合作，我了解了自动化设备的调试流程和常见故障处理方法。
在实习中，我解决了一些设备故障，并从中学到了很多实用的经验。
这段实习经历让我对自动化技术的应用和维修工作有了更深入的理解。
3. 项目实施与管理岗位在项目实施与管理岗位的实习中，我参与了一项机械制造项目的实施工作。
实习报告机械设计制造及自动化
实习报告一、实习背景及目的作为一名机械设计制造及自动化专业的学生，理论知识的掌握固然重要，但实践经验的积累同样不可或缺。
本次实习旨在将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身的实践操作能力、创新意识和团队协作精神。
在实习过程中，我深刻理解了机械设计制造及自动化专业的实践性特点，以及作为一名工程师应具备的基本素质。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解实习单位的企业文化、发展历程、产品结构和生产流程。
（2）参与实习单位的技术研发和生产实践，完成指导教师或企业技术人员安排的任务。
（3）学习并掌握机械设计制造及自动化专业相关软件，如CAD、SolidWorks等。
（4）参加实习单位的内部培训和外部交流活动，拓宽知识面。
2. 实习收获（1）了解了企业的生产组织和运营管理，为今后步入职场打下了基础。
（2）提高了自己的动手能力和实际操作技能，学会了使用各种机械设备和工具。
（3）学会了运用专业软件进行机械设计和分析，提高了自己的技术水平。
（4）增强了团队协作意识，提高了沟通能力和组织协调能力。
三、实习中遇到的问题及解决办法在实习过程中，我遇到了一些问题，如：1. 理论知识与实际操作的差距：在实习初期，我发现自己在学校学到的理论知识难以直接应用于实际操作，需要一个适应和转变的过程。
2. 技能掌握程度不足：在实际操作中，我发现自己在某些方面的技能掌握程度不够，如编程、调试等。
针对以上问题，我采取了以下解决办法：1. 加强理论学习，弥补知识漏洞。
2. 多向同事和师傅请教，学会技巧和方法。
3. 勤于动手，多实践，提高自己的操作技能。
四、实习总结通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践经验的重要性，以及作为一名机械设计制造及自动化专业学生应具备的素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为实现我国制造业的伟大复兴贡献自己的力量。
最后，感谢实习单位给予我的机会和帮助，感谢指导老师和同学们的关心与支持。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告一、实习目的与背景机械设计制造及其自动化实习是我专业学习的一项重要任务，通过实习，我可以接触到实际的制造工作，了解机械设计制造及其自动化技术在生产实践中的应用，并锻炼自己的实践操作和解决问题的能力。
此次实习是在XX公司进行的，该公司是一家专业从事机械设计制造及其自动化的企业，具有较高的实践经验和技术实力，在我专业领域具有一定的影响力。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了XX项目的设计与制造工作。
该项目是一个机械装置的设计与开发项目，要求设计制造一台能够实现特定功能的机械装置。
在项目开始之前，我们首先进行了项目需求的分析，包括使用环境、功能要求、技术指标等，明确了整体设计的方向和目标。
在设计过程中，我参与了零部件的选择，进行了相关的力学分析和模拟计算，确定了适合的材料和结构形式。
随后，我使用CAD软件进行了三维建模和装配设计，通过虚拟仿真，验证了设计的可行性和合理性。
在制造过程中，我参与了数控机床的操作和编程，将设计图纸转化为实际加工过程中的指令，保证零件尺寸的准确性和加工质量的稳定性。
在加工过程中，我还学习了常见的机械制造工艺和加工技术，如铣削、车削、钻削等，了解了不同工艺对制造效果的影响，并学会了一些加工调试的技巧和方法。
在项目完成后，我还参与了装配和调试工作，将各个零部件组装在一起，测试机械装置的功能和性能，并进行相应的调整和优化。
该过程中，我还学习了一些常见故障的排除方法和维修技巧，提高了自己的处理问题的能力。
三、实习心得与体会此外，实习还增强了我对团队合作和沟通能力的认识。
在项目中，我充分发挥了自己的专业优势，与团队成员密切配合，共同完成了设计和制造任务。
通过与他人的交流和合作，我不仅学到了很多专业知识和技巧，还培养了团队精神和协作意识。
总之，此次机械设计制造及其自动化实习为我提供了一个良好的实践平台，使我对专业知识和技能有了更深入的理解和掌握，也提高了我解决问题和团队合作的能力。
合工大_生产认知实习报告
生产实习报告专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：班级：机设4班教师：日期：第一部分：总述一、生产实习目的：生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。
二、生产实习安排：（1 新区工程培训中心----------4月9日 -4月13日（2 安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3 合肥锻压集团(HFM) -----------------4月15日（4 江淮汽车制造厂 --------------------4月16日（5 制造工艺讲座（高荣慧）---- --------4月17日（6 合肥紫金钢管有限公司 --------------4月18日（7 安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8 江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9 安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。
1.外圆粗加工复合循环（G71）指令格式G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。
指令说明Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；Δw表示Ｚ方向的精加工余量。
机械设计制造及其自动化实习报告(共9篇)
机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）机械设计制造及其自动化实习报告（共9篇）第1篇：机械设计制造及其自动化实_报告毕业设计（论文）实_报告设计（论文）题目：系别：专业：姓名：指导教师：辅导教师：年月15日一、实_时间年3月1号至年3月10号二、实_单位和部门唐山爱信齿轮有限责任公司三、实_目的对通过实_使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实_又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学_后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
此次实_要达到以下几点：1.通过下厂参观实_，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2.在实_期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实_，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学_他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学_他们在四化建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实_日记，写实_报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
通过实_巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实_中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。
机械设计制造及其自动化实习鉴定报告
机械设计制造及其自动化实习鉴定报告一、实习背景今年暑假我有幸在一家机械制造企业参加了为期两个月的实习。
这家企业是一家拥有多年机械设计制造经验的公司，主要从事机械制造、设备维修和自动化设备开发等业务。
通过这次实习，我深入了解了机械设计制造工作的实际操作流程和自动化技术的应用。
二、实习目标1.了解机械设计制造行业的运作模式和工作流程；2.学习各种机械加工、装配和调试的技术；3.了解自动化技术在机械制造领域中的应用；4.提高自己的动手能力和协作能力。
三、实习内容和成果1.机械加工实习在实习的第一周，我参与了机械加工的实际操作。
我先学习了如何使用车床、铣床、钳工工具等基本加工设备，并亲自操作这些设备进行零件加工。
通过实际的加工操作，我掌握了如何调整机床的速度和刀具的进给量，熟悉了各种加工工艺和操作规范。
在此基础上，我还参与了精密零件的加工，如轴承座、齿轮等。
通过学习和实践，我逐渐掌握了零件加工的技巧，提高了我的加工精度和效率。
2.机械装配实习在实习的第二周，我参与了机械装配的实际操作。
我学习了如何正确地拆卸和安装各种机械部件，并亲自操作进行装配调试。
通过实际的装配操作，我更加清楚地了解了各种机械部件的功能和配合关系，掌握了装配调试的技巧和注意事项。
在此基础上，我还参与了大型设备的装配和调试。
通过与工程师的合作，我学习了如何进行设备的布线和调试，熟悉了大型设备的操作和维护方法。
3.自动化技术实习在实习的后半段，我参与了一项自动化设备的开发项目。
这个项目是为了提高生产效率和质量，减少人工操作错误和劳动强度而开展的。
我学习了自动化设备的原理和控制方法，并参与了设备的组装和调试工作。
通过这个项目，我了解了自动化技术在机械制造行业中的应用，学习了自动化设备的编程和控制方法。
同时，我还参与了设备的性能测试和调整，为项目的顺利推进作出了贡献。
四、实习总结通过这两个月的实习，我对机械设计制造行业有了更深入的了解和认识，提高了自己的实践能力和技术水平。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告辛苦的实习生活在不经意间已告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，此时需要认真地写一份实习报告做好总结了。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是小编整理的机械设计制造及其自动化生产实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械设计制造及其自动化生产实习报告1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法。
6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告
本次实习是我在机械设计制造及其自动化领域的一次难忘经历。
在实习期间，我主要负责参与机械产品的设计和制造过程，以及涉及到自动化技术的应用。
通过实习，我深刻理解了机械设计制造及其自动化领域的重要性，也对自己的专业能力有了更深层次的认识。
在实习过程中，我主要参与了一个新型机械产品的设计工作。
在此过程中，我学习了如何使用CAD软件进行三维建模和二
维绘图，并且深入了解了机械传动、工艺流程等方面的知识。
同时，我还参与了该产品的制造过程，学习了如何使用数控机床进行零件加工和装配。
这些实践操作不仅增强了我对机械制造过程的理解，也提高了我的动手能力和实际操作技能。
此外，我还参与了一个自动化生产线的改进项目。
在这个项目中，我学习了PLC编程和传感器的使用，并亲自参与了自动
化设备的调试和优化工作。
通过这个项目，我深刻理解了自动化技术在提高生产效率和质量方面的重要作用，也对自动化控制系统有了更深入的认识。
通过这段实习经历，我不仅学到了大量的专业知识和实际操作技能，也积累了宝贵的工作经验。
同时，我也意识到自己在专业知识和实际操作方面仍有许多不足之处，需要不断学习提高。
希望在未来的工作中，能够将这段宝贵的实习经历运用到实际工作中，不断提升自己的专业能力和实际操作技能。
合工大实习报告
合工大实习报告第1篇：合工大毕业实习报告毕业实习报告学院名称：机械与汽车工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化2010-X班姓名学号：指导教师：石方亮（2010xxxx）卫道柱，张利，王玉琳，等实习日期：2014年2月17日至2014年2月28日一、毕业实习的目的毕业实习是本科教学计划中最后一个重要的实践性教学环节，其目的与任务如下：（1）使学生了解和掌握基本的生产知识，培养学生独立、综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能（2）让学生了解本专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设备和先进的制造技术。
（3）培养学生分析与解决实际工作中遇到的问题的能力，提高学生的沟通能力和职业道德素质。
（4）训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力（5）培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
从而毕业需要达到一定的能力要求：（1）了解机械生产与装配线；（2）了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；（3）了解典型零件的结构特点和机械加工工艺过程；（4）了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；（5）了解典型零件加工所需的设备、工装和量具；（6）了解企业所用的先进制造技术；（7）了解企业的组织机构、生产管理情况和物流模式；（8）了解知名企业的理念和文化氛围。
二、毕业实习的时间、地点与具体内容1、2014年2月19日：上海机床厂有限公司上海机床厂使我们在上海毕业实习的第一站，刚进入公司，就可以感受到一个古老公司醒后的力量积累。
在一个小教室里，公司的一名职员给我们耐心的讲解上海机床厂的发展史和企业的一些文化，公司始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业，公司隶属上海电气集团股份有限公司，现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。
公司主要产品有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。
合工大生产实习报告(机械专业)
机械设计制造及其自动化专业生产实习结业报告专业班级：学号：姓名：目录前言---------------------------------------------------------------------------------- 2 上篇实习所得与所闻------------------------------------------------------ 3第一站：工程培训中心（5月2日——5月6日）——集体的力量与回访的激情----------------------------------------------- 3 第二站：合肥锻压厂（5月7日）——碎了一地的记忆------------------------------------------------------------------------------------- 4第三站：江淮轻卡（5月8日）——原来车是这样出来的---------------------------------------------------------------------------- 5第四站：安凯客车（5月9日）——合肥的公交车大多都在这里------------------------------------------------------------------ 6第五站：教室（5月10日）——再携手制造工艺------------------------------------------------------------------------------------ 6 第六站：江淮乘用车（5月11日）-——国产轿车与名族企业的风姿--------------------------------------------------------------------- 8 第七站：合力叉车（5月14日）——叉车是怎样做成的-----------------------------------------------------------------------------------9 第八站：紫金钢管（5月15日）——一个将买钢板造钢管的优秀企业-------------------------------------------------------------- 10 第九站：江淮瑞风商务车厂（5月16日）——中国出汽车口业的奥迪--------------------------------------------------------------------------- 12 第十站：正远包装机械有限公司（5月18日）——一个没有生产线的机械制造公司-------------------------------------------------------------- 13 第十一站：工程认知博物馆（5月8日）——最后一站的魅力------------------------------------------------------------------------------------- 14中篇实习感言----------------------------------------------------------------- 16 下篇纪律感悟---------------------------------------------------------------- 17 附零件图与机构简图------------------------------------------------------ 18 后记----------------------------------------------------------------------------- 22前言正所谓“实践是检验真理的唯一标准”。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告一、实习背景及目的本次实习是为了进一步提升对机械设计制造及其自动化的理论掌握和实践能力。
通过参与实际机械制造项目并运用自动化技术，加深对机械设计和制造流程的理解，掌握相关软件及设备的使用方法，提高工程实践能力和解决问题的能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容本次实习任务主要包括以下几个方面：(1) 机械设计软件的学习与应用：通过学习CATIA等机械设计软件，掌握3D建模、装配设计以及工程图的绘制等基本操作。
(2) 自动化控制系统的搭建与调试：通过学习自动化控制系统的原理和搭建方法，实现对机械装置的自动化控制。
(3) 制造工艺实践：参与实际机械制造项目，学习并掌握传统机械制造工艺和现代化制造技术，如数控加工、激光切割等。
2. 实习过程在实习的过程中，我遵循着指导老师的安排，按照实习计划逐步进行实践任务。
首先，我系统学习并熟练掌握了CATIA等机械设计软件的基本操作，包括3D建模、装配设计和工程图绘制等。
这为后续的项目实践打下了坚实的基础。
接着，我参与了一个实际的机械制造项目，应用学到的机械设计知识和软件操作技巧，进行了装配设计和图纸绘制。
在项目过程中，我遇到了一些问题，如装配不稳定、配件尺寸不符等。
通过与同学和指导老师的讨论和交流，我逐渐找到了解决问题的方法，完善了设计方案。
同时，我还学习了自动化控制系统的原理和搭建方法。
通过几个小项目的实践，我成功地实现了对机械装置的自动化控制。
通过编写程序、调试设备，我使机械装置能够实现预定的动作和功能。
最后，我还了解了传统机械制造工艺和现代化制造技术，如数控加工和激光切割等。
我参观了一家机械制造企业，并与企业的工程师进行了交流和学习。
通过实地观摩和现场操作，我对机械制造过程和现代化制造技术有了更加深入的了解。
三、实习成果与收获1. 实习成果通过本次实习，我取得了以下几方面的成果：(1) 掌握了机械设计软件的使用方法，能够进行3D建模、装配设计和工程图的绘制。
机械设计制造极其自动化实践报告
机械设计制造极其自动化实践报告全文共5篇示例，供读者参考机械设计制造极其自动化实践报告篇1本人自20xx年6月份我到烟台东信电信设备有限公司实习。
工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台东信电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。
不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。
因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。
机械设计制造及自动化专业生产实习报告（通用5篇）
机械设计制造及自动化专业生产实习报告机械设计制造及自动化专业生产实习报告（通用5篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，想必你学习了很多新技巧，需要好好地写一封实习报告总结一下。
你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编为大家收集的机械设计制造及自动化专业生产实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机械设计制造及自动化专业生产实习报告篇1一、实习目的毕业实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂，本专业毕业实习一共2学分。
毕业实习的目的：1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。
通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2、通过毕业实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3、通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
二、实习要求1、实习工厂的选择（1）本专业毕业实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进。
工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
（2）优先选择为学生实习提供生产过程采用机电一体化技术的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。
（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。
2、对指导教师的要求（1）指导实习的教师应责任心强，认真刻苦，身体健康。
有关机械制造及其自动化的毕业实习报告5篇
有关机械制造及其自动化的毕业实习报告5篇机械制造及其自动化的毕业实习报告精选篇1经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。
我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。
在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。
由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。
新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。
机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。
然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。
学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。
此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。
因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才，老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。
日本企业界在1970年左右最早提出机电一体化技术这一概念，当时他们取名为Mechatronics，即结合应用机械技术和电子技术于一体。
机械设计制造及自动化专业实习报告
机械设计制造及自动化专业实习报告机械设计制造及自动化专业实习报告「篇一」机械设计制造及其自动化专业毕业实习报告【一】一、实习目的：机械制造与自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是专科教学过程中很是重要要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段。
通过实习，了解包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识：涉猎相关学科常识，使机械制造与自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力和较强的实践脱手能力，成为高级应用型人才。
结业实习是专科专业进修中必不可少的主要部门，经过一段时间的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基础。
实习要求：1、明晰实习使命、进修实习纲要，提高对实习的认知，做好思维筹备;2、当真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料;3、虚心向工人和手艺人员请教，尊敬他人。
实时清算实习笔记、陈述等。
不断提高剖析问题、解决问题的能力;4、自觉遵守宿舍、实习单位的有关规章轨制，遵从指导教师的率领，培育精神文明的风气。
二、报告内容：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和学习，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续工作打下良好的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，增加分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好增产经验，技术革新和科研成果和他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化专业生产实习报告专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：张世荣教师：高老师，赵老师，丁老师，胡老师，董老师，尤老师，胡老师和翟老师；日期：2012.5.2至2012.5.18目录第一部分：综述------------------------1第二部分：第一阶段实习内容------------32.1各工种简介----------------------3 2.2对钳工重点了解------------------3 2.3实际加工蜡烛托台----------------4第三部分：第二阶段实习内容------------5 3.1合肥合锻机床股份有限公司--------5 3.2江淮前桥厂----------------------6 3.3安徽安凯汽车股份有限公司--------7 3.4合工大西二教：制造工艺介绍------8 3.5江淮乘用车厂--------------------11 3.6安徽合力股份有限公司------------12 3.7合肥紫金钢管有限公司------------15 3.8江淮乘用车厂--------------------17 3.9安徽正远包装科技有限公司--------18 3.10工程认知博物馆-----------------20第四部分：总结-------------------------21第一部分：总述理论指导实践，实践出真知”。
为了更好的对大一到大三这几年的理论学习进行整理以及深刻的掌握。
学校组织我们到各大工厂进行实习参观。
在观看与交流当中去理解消化课本上的知识，达到初步学以致用。
此次生产实习也为大四的毕业实习打下基础，先让我们了解生产过程是如何进行，了解流水线工作情况、加工中心工作情况以及设计一部机械该考虑的实际生产条件，避免在毕业实习是出不必要的差错。
更为以后工作打下坚定地人际基础。
在交流过程中认识各个工厂的负责人，建立人际关系，以后工作问题得到一定得解决。
机械设计制造及其自动化生产实习报告
机械设计制造及其自动化生产实习报告目录1. 1 实习目的与意义 (2)1.1 实习目的 (2)1.2 实习的意义 (3)1.3 实习的期望成果 (5)2. 2 实习背景与单位简介 (5)2.1 实习背景 (7)2.2 实习单位的基本概况 (8)2.3 实习所在部门与项目简介 (8)3. 3 机械设计与制造原理概述 (10)3.1 机械设计的基础概念 (11)3.2 机械制造的基本流程与方法 (12)3.3 自动化技术在机械制造中的应用 (13)4. 4 实习准备与安排 (15)4.1 实习前的学习与准备 (16)4.2 实习过程中的安排与规划 (17)5. 5 生产实习内容与具体活动 (18)5.1 机械零件加工与制造 (19)5.1.1 加工前的准备工作 (21)5.1.2 工艺流程与工具使用 (22)5.1.3 加工控制与质量检验 (24)5.2 质量管理与自动化生产 (25)5.2.1 质量控制标准与方法 (27)5.2.2 自动化生产线的设计与实施 (28)5.2.3 生产过程监控与优化 (30)6. 6 实际案例分析 (32)6.1 某机械零件的制造流程案例分析 (32)6.2 自动化生产线设计与实现案例 (34)6.3 实习过程中遇到的挑战与解决方法 (35)7. 7 实习收获与体会 (36)7.1 实习过程中的收获 (37)7.2 对机械设计与制造的深刻体会 (39)7.3 对自动化生产实施的见解 (40)8. 8 实习报告总结 (41)8.1 实习报告的总体回顾 (42)8.2 实践与理论结合的启示 (43)8.3 未来规划与职业发展目标 (44)1. 1 实习目的与意义本次机械设计制造及其自动化生产实习的目的在于通过实地操作与观察，使学生们能够更深入地理解机械设计制造及其自动化技术的实际应用，提升他们的专业素养和实践能力。
实习也是学生们将理论知识与实际工作相结合的重要桥梁，有助于他们更好地掌握专业知识，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
机械制造与自动化实习报告(共3篇)
机械制造与自动化实习报告（共3篇）机械制造与自动化实习报告（共3篇）第1篇：机械制造及自动化实_报告前言经过近三年的学_，我们迎来了大学专业课程学_中的一个重要实践环节-生产实_。
老师给我们班上的全体同学做了实_动员，老师给我们布置了实_中要用心学_和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。
我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实_任务，我个人也把这次实_看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实_现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学_工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实_，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实_，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
本次实_是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学_打下基础。
二、实_时间年6月20日至年7月1日三、实_单位、部门及其简介1实_单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司，该公司为机械制造行业国家"一五"重点投资规划的特大型国有骨干企业，实_条件及管理工作规范，教学质量有保障。
除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备四、实_内容6月20日，周一，校内实_动员。
老师给概括的讲了实_内容、实_要求以及实_中的安全问题。
6月21日，周二，实_准备。
准备帽子，记录本，食宿用品等。
6月22日6月23日，出发至到达实_地点。
6月24日-25日，在1车间实_。
周五上午，进行安全和保密。
在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。
机械设计制造及其自动化实习报告
机械设计制造及其自动化实习报告一、实习目的随着现代制造业的快速发展，机械设计制造及其自动化专业在我国的高等教育领域中占据了重要的地位。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高我们的综合素质和能力，学校安排了我们进行为期一个学期的生产实习。
本次实习的目的主要有以下几点：1. 了解和掌握机械设计制造及自动化的基本原理和应用，提高我们的专业素养。
2. 熟悉机械制造过程中的各种工艺流程，了解各种机械设备和工具的使用方法。
3. 培养我们动手实践的能力，增强团队协作意识和创新能力。
4. 了解企业运作的基本模式，为我们将来的就业和发展打下良好的基础。
二、实习内容本次实习主要安排了我们参观和实习的企业有：XX机械制造有限公司、XX自动化设备有限公司等。
实习内容主要包括了以下几个方面：1. 企业参观：通过参观企业，我们了解了企业的发展历程、生产规模、产品结构等方面的情况，对企业有了更直观的认识。
2. 生产实习：在生产实习过程中，我们参与了企业的生产过程，学习了各种机械设备和工具的使用方法，熟悉了机械制造的各种工艺流程。
3. 技术交流：我们与企业技术人员进行了交流，了解了企业的技术创新、产品研发等方面的情况，对机械设计制造及其自动化的前沿技术有了更深入的了解。
4. 实践操作：在实习过程中，我们动手操作了部分设备，进行了简单的机械加工实践，提高了我们的动手实践能力。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识应用到实际生产中，提高了我们的专业素养。
2. 动手实践能力得到提高：在实习过程中，我们动手操作了机械设备，掌握了各种工具的使用方法，提高了我们的动手实践能力。
3. 团队协作意识得到增强：在实习过程中，我们需要进行分工合作，共同完成任务，增强了我们的团队协作意识。
4. 创新能力得到培养：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过请教技术人员和同学，我们学会了如何解决问题，培养了我们的创新能力。
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合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告机械设计制造及其自动化专业生产实习结业报告专业：机械设计制造及其自动化学号：2021XXXX姓名：XXX教师：XXX等日期：2021.4.6至2021.4.22第一部分：总述历时三周的生产实习结束了，作为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，在这次重要的实践环节中，我尽力积极参与，在一定程度上做到了联系生产实际。
获得了对机械制造工艺和装备方面的感性认知，验证并巩固了已学过的专业理论知识，也为后续专业课学习以及课程设计和毕业设计打下了基础。
一、生产实习目的：1、机械制造工艺规程设计完成对切片机的加工与组装，深入了解各生产线的工艺特点。
2、研究机械产品的结构和典型部的装配工艺过程(1)了解机械产品的构造原理及其使用性能.(2)分析机械产品的技术要求,了解和研究其装配工艺过程及装配方法,装配工具,设备等.3、研究典型零的结构和工艺过程（1）对箱体类,轴类,杆类,齿轮类和杂类这五类零进行参观，了解其结构,用途,技术条和工艺性。
（2）了解上述典型零的毛坯制造方法,毛坯图,加工总余量与毛坯技术条.(3)了解上述典型零所采用的热处理工艺方法及设备.(4)研究上述典型零的机械加工工艺,包括:基准的选择,加工阶段的划分,加工余量,工序尺寸和公差的确定,各工序的单时间与工艺成本等.(5)分析和研究上述典型零的主要加工工序,包括:加工方法与工艺特点,工的定位夹紧方法,夹具的构造,机床的性能,特点,典型机构及其调整方法,刀具的结构特点,几何参数与切削用量,量具的类型和测量方法,影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和降低成本的途径.4、了解个机械厂加工车间及装配车间的生产组织和管理情况.5、通过到有关车间或附近工厂参观,对某些先进工艺,自动化工艺特种工艺及设备进行一般性了解。
二、生产实习安排：（1）工程培训中心---------4月6日~4月10日（2）江淮汽车厂--------4月11日（3）江南机械制造厂-----4月12日（4）安徽正远包装科技有限公司-----4月13日（5）江淮瑞风商务车制造----------4月14日（6）合肥工业大学格物楼报告厅-----4月15日（7）安徽安凯汽车股份有限公司-----4月18日（8）合肥紫金制管有限公司---------4月19日（9）荣事达三洋电器股份有限公司--4月20日（10）合肥锻压集团(HFM)--------4月21日（11）安徽合力股份有限公司-----4月22日在每天的实习中，都只是对各种工艺的粗略了解，在整理报告时，我又查找了以前的一些教科书并上网了解了部分资料，保证了对实习内容更深入的消化吸收。
具体内容在第二、三部分重点介绍。
第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：1、了解切片机组成原理，对铣工，焊工，钳工，车工进行了了解并现场操作。
2、了解加工工艺的重要性，学会制定加工路线，并能写出工艺。
3、完成对510mm、710mm管棒的铣削加工。
后续总结：一、各工种简介：铣工：铣削就是根据设计零图纸用铣床（加工零的设备）进行零加工的技术。
零加工精度要求高。
车工：车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
焊接：焊接是被焊工的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
二、对铣削工艺重点了解：铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零的键槽等。
铣削的特点：①刀刃的散热条好②铣削的生产率较高③铣削时易产生振动铣削的应用：①加工平面②加工各种沟槽③还可以进行分度工作公差等级一般是IT8—IT9，表面粗糙度Ra一般为6.3～1.6μm。
铣刀:铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣床：铣床系指主要用铣刀在工上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
卧式铣床：立式铣床：三、实际操作铣削管棒料：以完成510mm管棒料的铣削工艺为例：加工工艺：粗铣→精铣使用200毫升立式升降台铣床进行铣削加工，加工余量13mm，先铣削2mm，确定基准面，将工换一头。
粗铣时每次进刀4mm，分两次进刀，精铣时每次进刀分别为2mm和1mm。
为保护道具，考虑到工的纵向尺寸较大，每次进刀都分两次铣削，采用逆铣方式铣削。
第三部分第二阶段实习内容时间：4月11日地点：江淮汽车厂实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景。
2、分别参观主要生产车间：1）转向节弯直臂生产车间：此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。
在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。
2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。
3）车架厂纵梁车间：此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。
汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。
加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。
4）车架厂铆焊车间：在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大；5）轻卡一厂总装车间3、参观了总车：了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。
后续总结：1、江淮汽车厂简介：安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。
2、汽车前桥简介：前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。
如图所示：3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.4、汽车底盘组成：底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。
传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。
行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成。
转向系：（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。
（2）转向器（3）转向传动机构制动系：制动操纵机构和制动器。
##################################################### #####时间：4月12日地点：江南机械厂实习内容：1、参观表面处理车间：表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。
2、参观第一分公司—机加工车间在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。
此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯成了成品只有一瞬间。
此外还有德国系类冲孔器，轿车零部焊接加工区。
SGM811控杆生产区等。
3、参观装配车间先前一一加工的零部被一一运输至此，实现最后的装配工作。
后续总结：1、金属表面处理工艺简介：金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等金属表面处理工艺：1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸部分处理工艺简介：喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工表面,使工有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
电镀：利用电解作用使金属或其它材料制的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
2、机加工简介：总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工。
数控加工以连续的方式来加工工，适合于大批量、形状复杂的零。
3、机加工工艺规程：机加工工艺规程是规定零机加工工艺过程和操作方法等的工艺文之一，它是在具体的生产条下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零图及产品装配图，对零进行工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。