行程力度测试仪
按键荷重-曲线测试仪功能介绍
设备名称：荷重曲线测试仪型号：QC-1305R一、荷重曲线测试仪产品说明：●全自动荷重位移曲线仪适用于各种按键及开关之（荷重-行程）曲线测试；●利用WINDOWS中文视窗画面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存（试验条件、荷重曲线图、测试结果、检查报表…等等)；●本机器采用伺服马达传动,可提供高精度之(荷重-行程)测定,及可得到完全准确之按键及开关曲线试验。
二、测试项目：●硅胶按键（键盘）、金属按键、轻触开关按键的荷重力与位移量的二维曲线测试；●导电按键测试过程中还可以进行接点『OFF→ON』及『ON→OFF』、动态电阻测试；●PS2端口键盘和USB端口键盘整机每个按键接点导通及电阻参数的测试；三、规格参数：测试荷重种类2kgf、1kgf（任选1个）***小显示荷重0.1gf***大测试行程100mm***小显示行程0.01mm测试速度范围0-100mm/min传动机构滚珠螺焊驱动部品日本松下伺服电机及驱动系统外观尺寸350*270*500mm（W*D*H）机台重量31Kg（机台）使用电源A C110V或220V四、机器特点：●Peak Force、ReturnForce、Distance及Click率等皆可直接在图上显示数值，不须人工计算。
●量测曲线图由电脑记忆，可随时放大、缩小，一张A4纸可任意指定放置N个曲线图。
●测定项目可输入上、下限规格值，测定结果可自动判定OK或NO。
●可输入***大测定行程及荷重，电脑自动控制。
●荷重单位显示N、Ib、gf、kgf可自由切换。
●电脑直接列印及储存荷重-行程曲线图、检查报表。
（不需要方格纸，一般A4纸即可）●测试资料储存于硬碟（每一笔资料皆可储存，不限次数）。
●测试条件皆由电脑画面设定（含测试行程、速度、次数、空压、暂停时间等等）●检验报表抬头内容可随时修改（中英文皆可）●检验报表可自动产生，不须再作输入。
●检验报表可转换为Excel等文书报表格式。
拉力测试仪使用方法
仪器名称人员要求适用范围转辙机拉力测试仪2转辙机检修流程图123456操作方式易损件提示互控操作步骤说明1.在检修完成后进行转换阻力的测试，以保证对该组道岔在转换过程中拉力波动的评定。
（也可测挤岔力，对转辙机输出动力进行测试。
）2.将力传感器紧密装入道岔与转辙机连接的销孔中。
（若为垫式传感器则放入动作杆延伸的位置，基本轨与尖轨直接）直径为φ22mm的力传感器用于ZDJ9，直径为φ25mm的力传感器用于S700K。
使力传感器的受力方向（标于力传感器的盖上）与转辙机动作杆的动作方向一致。
通号中心左图为φ25mm的力传感器装入销孔的位置图。
右图为力传感器另一头电缆插入力传感插口示意图。
左图为开机后的一个显示界面，点击进入可自动显示测试界面。
右图显示选着S700K型号进行测试。
左图为测试转换阻力显示的曲线图。
右图显示数据存储界面。
可记录时间，操作人等。
拉力测试仪操作工艺卡3.开机后自动进入测试界面。
4.操动道岔的同时，点击开始按钮，选择S700K型号，开始进入测试。
5.查看测试曲线，纵坐标F为力（KN），看伸出拉入最大力（转换阻力一般小于2KN，挤岔力一般大于4KN），以及整个曲线的波动量。
操作前检查打开开机按钮确认电池电量充足确认拉力测试仪显示正常拉力测试操作读数完成后关机读数6.测试完毕，数据存储。
7.关机，三清。
2编写人谢乾注意事项确保仪器电量充足力传感器受力对应动作感伸出拉入方向测试转换阻力以道岔来回操动2-3次后为准测试挤岔力时纵坐标力F是自动跳变的测量工作结束后，必须在道岔与转辙机连接的销孔中装上原有的连接销。
选择测试点，该点应与转辙机动作杆延伸点（牵引点）越接近越好。
mft-5000摩擦系数
mft-5000摩擦系数
MFT-5000摩擦系数是一种用于测试材料表面摩擦性能的仪器。
它可以精确地测量材料在不同条件下的摩擦系数，帮助工程师和研
究人员了解材料的摩擦性能以及其在不同环境下的表现。
MFT-5000摩擦系数测试仪器通常由一个平台和一个移动的测试
头组成。
在测试过程中，样品被放置在平台上，测试头则施加一定
的压力和速度在样品表面上移动，从而模拟材料在实际使用中的摩
擦情况。
通过MFT-5000摩擦系数测试，可以得到材料在不同条件下的摩
擦系数曲线，包括静摩擦系数和动摩擦系数。
这些数据可以帮助工
程师选择合适的材料，优化产品设计，提高产品性能和耐久性。
总的来说，MFT-5000摩擦系数测试仪器是一种非常重要的工具，可以帮助工程师和研究人员了解材料的摩擦性能，从而提高产品质
量和性能。
挠度检测仪
挠度检测仪挠度检测仪又称位移传感器、挠度计或位移计，是一种测量物体变形的仪器。
在工程实验和设计中，通常用于测量物体的变形情况，从而分析物体的力学性能和结构安全性。
挠度检测仪广泛应用于桥梁、建筑和机械等各行业。
原理挠度检测仪的测量原理是利用静电绝缘或电阻应变原理，将位移转换为电信号，并经过放大、滤波等处理后，输出为位移值或带有物理意义的工程量。
静电绝缘式挠度检测仪是利用平行的导电板作为测量体结构，在其中夹有被测物体，当被测物体发生变形时，导电板之间的静电场强度也会发生变化，从而产生电信号。
电阻应变式挠度检测仪是将应变片作为测量体结构，应变片的电阻值会随着物体变形而发生变化，从而产生电信号。
特点挠度检测仪的特点包括以下方面：测量精度高挠度检测仪是一种高精度、高分辨率的位移检测设备，通常能够达到微米级别的测量精度。
可以测量物体在不同载荷下的变形情况，从而分析物体的结构性能、变形特征等。
安装方便挠度检测仪通常体积小、重量轻、安装简便，可以方便地安装在被测物体上。
同时，还支持无线传输数据，可以实现遥测监测。
适用范围广挠度检测仪适用于各种静态和动态的测量场合，如实验室、工地、车间、桥梁、隧道、水利电力等各种工程领域。
同时，挠度检测仪广泛用于结构健康监测、振动分析、失稳分析、疲劳寿命预测、载荷试验等方面。
数据处理能力强挠度检测仪不仅可以输出位移值，还可以通过软件进行数据处理，如计算变形量、速度、加速度等物理量。
同时还可以绘制实时变形曲线、FFT谱分析等。
应用实例桥梁结构监测桥梁是公路、铁路、水路等交通运输的关键设施，其安全性和稳定性对于交通运输的安全和畅通至关重要。
挠度检测仪在桥梁结构监测领域广泛应用，可以实时监测桥梁结构的变形情况，及时预警并采取措施，保障桥梁的安全性。
建筑物位移监测随着城市化进程的加快，高楼大厦、地下车库和地铁隧道等建筑物的安全性得到越来越多关注。
挠度检测仪可以对建筑物的变形情况进行实时监测，及时发现并解决问题，保证建筑物的安全性。
拉力测试仪试验速度校正方法步骤 拉力测试仪常见问题解决方法
拉力测试仪试验速度校正方法步骤拉力测试仪常见问题解决方法拉力测试仪又名拉力机，因其用途广泛，适用于各大高等院校、生产单位及科研机构，假如拉力测试仪若显现速度异常，我们又该如何校正呢？下面我跟大家一起来聊聊，拉力测试仪又名拉力机，因其用途广泛，适用于各大高等院校、生产单位及科研机构，假如拉力测试仪若显现速度异常，我们又该如何校正呢？下面我跟大家一起来聊聊，关于拉力测试仪试验速度校正方法步骤。
拉力测试仪试验力值与速度校正方法步骤：工具：标准钢尺、电子秒表、标准砝码步骤一：1、我们首先将机台横担的初始位置记好，选择某个速度值，再使用标准的直钢尺来测量横担的行程距离大小。
2、接着，在开始机台的行动的同时使用电子秒表开始计时，秒表上时间到达的同时按下机台的停止键，通过秒表上的时间来记录横担的行程，计算出每分钟的速率，单位是mm/min，检查横行程值和钢尺的误差，计算行程误差值应当不超过±1%。
步骤二：拉力测试仪气力值校正，先进入计算机程序之后，打开校正界面，按下测试开始，将一个标准砝码轻轻挂在上夹具的连接座，将计算机中显示的气力值记录下来，同时计算和标准重量砝码的误差，这个误差应当不超过±1%。
有关拉力测试仪气力和速度校正方法就共享到这儿啦，希望能对大家有所帮忙。
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钮扣拉力测试仪可配置SGNK、SGHF推拉力计和专用夹具；该款钮扣拉力测试仪专用于测量钮扣的扣合力或脱离衣物破坏力；检测钮扣、按钮等固定强度很紧要的一项标准，尤其是在婴儿和儿童服装设计及制造中较为紧要。
dxa 5000 fit参数
dxa 5000 fit参数（原创实用版）目录1.DXA 5000 FIT 的基本信息2.DXA 5000 FIT 的参数配置3.DXA 5000 FIT 的性能表现4.DXA 5000 FIT 的适用场景5.DXA 5000 FIT 的优缺点分析正文DXA 5000 FIT 是一款高性能的仪器设备，其基本信息如下：1.DXA 5000 FIT 的基本信息DXA 5000 FIT 是一款先进的设备，主要用于各种材料的密度测量。
它具有高度的精确性和可靠性，可以满足各种不同场景的需求。
2.DXA 5000 FIT 的参数配置DXA 5000 FIT 的主要参数配置如下：- 测量范围：0-5000kg/m- 测量精度：±0.5%- 测量速度：每秒 5 个数据- 电源：AC 220V，50/60Hz- 尺寸：长 1500mm，宽 1000mm，高 1200mm3.DXA 5000 FIT 的性能表现DXA 5000 FIT 具有出色的性能表现，其高精度和高速度使得它可以快速准确地完成各种密度测量任务。
同时，它的大测量范围也使得它可以应对各种不同场景的需求。
4.DXA 5000 FIT 的适用场景DXA 5000 FIT 主要适用于各种材料的密度测量，包括塑料、金属、矿石等。
它广泛应用于科研、生产、质检等领域。
5.DXA 5000 FIT 的优缺点分析DXA 5000 FIT 的优点主要有：高精度、高速度、大测量范围、易于操作等。
缺点主要有：设备价格较高，需要专业人员进行操作和维护。
总的来说，DXA 5000 FIT 是一款性能出色的密度测量设备，它的各种参数配置和性能表现都使得它能够满足各种不同场景的需求。
Rtec-Instruments MFT-5000 多功能摩擦学和力学测试仪与集成3D轮廓仪说明书
Multi Function TribometerTribology and Mechanical Tester withIntegrated 3D ProfilometerMultiple ASTM, DIN, ISO Standards CompliantMFT-50003D Imaging Mechanical Tests Industry Standard PlatformHigh precision multiple Z stages tomove load cell, profilometer, etc., each independently in Z axis.Tribometer ConfigurationInterchangeable load cell across a wide range from mN to 12,000N Interchangeable test modules to perform several tests on the same platform (rotary, reciprocating,block on ring, fretting, scratch, etc.). The modules are mounted using fast-exchange with automatic recog-nition on top of the xy stage.Closed-loop multi-channel tempera-ture and humidity controller. For -120 to 1200°C temperature control.Enclosure to reduce acousticinterference and fumes. Acts as an additional safety guard during test.In-line universal 3D Profilometer to image test area automatically with nm resolution. The Lambda pro-filometer has four imaging modes on same head (confocal + interfer-ometer + dark field + bright field).The 130 x 270mm high precision XY stage moves test modules between test and image positions. The stage can also be used for slow speed reciprocating tests, scratch test, custom motion test, etc.Advanced high speed, low noise, fast feedback, high data acquisi-tion rate controllers up to 200 kHz, and up to 64 channel expandable capabilities.Upper Z StageForce SensorInterchangeable Test ModulesOn top of XY StageTemperature,Humidity ControllerEnvironmental IsolationIn-line ProfilometerXY StageData Acquisition,Motion ControllerA B C DEFG HHDGCF BAETribology And Mechanical Tester With Integrated Profilometer 05Open Platform U channel design, high Zaccess provides large working area.Tribology And Mechanical TesterWith Integrated 3D Profilometer04Steep SlopesPatented In-line Profilometer With Automatic Stitching Technology Optimized for Tribology Testing(US 20180024035 A1)Auto Stitch Entire SamplesRough, Dark, Smooth SurfacesImage with LiquidsUniversal profilometer capable of imaging wear tracks with steep slopesHigh precision XY stage that allows to scan and stitch entire wear track automatically.The universal profilometer can scan any mate-rial (transparent, dark, corroded, flat, curved).Confocal microscopy can image samples under liquid media.Sub nm 3D Image of Wear Mark Progression During TestTest Results100 Cycle120 Cycle300 Cycle400 CycleTribology And Mechanical Tester With Integrated Profilometer 070 Minutes10 Minutes20 Minutes30 Minutes40 Minutes50 Minutes60 Minutes70 Minutes80 Minutes90 Minutes100 Minutes110 Minutes120 Minutes 130 Minutes 140 Minutes 150 MinutesA Tribometer ThatComprehensively Characterizes Surface Change vs Time Interferometer Bright Field Dark Field 06Rtec instruments Universal Tribometer + In-line ImagingWide Range Of Sensors With Patented TechnologyThe tester can mount various interchange force sensors easily. Each sensor has an automatic recognition feature, calibration file to maintain optimized performance on testing parameters.• Low Floor Noise• Highest Resolution • Fast Exchange • Automatic Recognition Based on the application, a sensor from various types of load cells can be selected.• Capacitive Load Cells - Highest resolution load cells with negligible thermal drift.• Piezo Load Cells - Sensors to measure data at highest frequency.• Strain Gauge Load Cells - Sensors with widest load range - mN to 12,000N.Choice Depends On ApplicationCapacitive Sensor Strain Gauge Sensor Piezo SensorTorque Sensors / 1D, 2D, 6D Sensors / In-line Dynamic Torque Sensors Patent # 1017938GB2Other TypesTribology And Mechanical Tester With Integrated Profilometer09The tester comes with several environmental chambers op-tions. The chambers are typically mounted on top of room temperature drives. Using interchangeable chambers, a wide range of -120 to 1200°C, controlled humidity, and vacuum up to 10-7 torr are achievable. Some setups also allow the MFT-5000 to heat both upper and lower sample separately to simulate real life situations.The advanced control system allows temperature measure-ment at multiple points simultaneously. All the chambers are closed-loop controlled, and the requested conditions are con-trolled using the software automatically. The PID for different ranges of chambers are automatically loaded once an options is mounted.Environmental Chambers-120°C to 1200°C Tribo-Corrosion,Vacuum,High Pressure,and More• Automatic Recognition • Ease of Use • Same Software • Future Field Add-ons •Cost EffectiveMFT-5000 runs tests across a wide range of forces and applications using its modular concept. Various interchangeable modules can be added on the same platform based on the intended application. The modular na-ture of this tester allows it to test coatings, bulk materials, lubricants, real components, etc.Modular Drives With Fast ExchangeThe test modules are quickly swapped. The testing modules, load cells, and lower test drives come with a fast exchange mechanism that allows the user to easily change test configurations.The software and hardware automatically recognize the test module and runs each test with ease.Modular DesignFor MaximumVersatilitySturdy Design• Lubricant Recirculation • High Speed Containers• Temperature Control • All Regimes • Automatic Stribeck• Up to 12,000 N Force • Real Components• Low FrictionMeasurement at High Loads • Ultra High Torque Motors• Certified Reference Calibration Oil, SamplesThe Universal Tribometer is ideally suited for Industrial Tribology involving lubricants, additives, oils, metal working fluids, and many more. The sturdy design includes various lubricant dispensing systems, speeds rang-ing from 0.001 RPM to 30,000 RPM, and temperature control. This allows the MFT-5000 to precisely develop, characterise, and quality control. Few of the common tribology tests and features are described below.The High Frequency Reciprocating module HFRR is used for evaluating diesel fuel lubricity. The ball slides against a disk with a 1mm stroke at a frequency of 50 Hz. ASTM D6079, D7688, CEC F-06-A-96, ISO 12156-1, IP450, BS-EC590HFRRThe standard test determines extreme pressure, friction wear properties of greases, solid bonded films, gear/hydraulic fluids, and lubricant oils. All tests are done in oscillation mode under controlled environmental conditions. ASTM G119, G174, G133, G203, G204, G206, D5706, D5707, D6425,D7217, D7420, D7594, D7421, DIN 51834 and more.Linear Oscillating/Fast Reciprocating Test, SRV TestThe block on ring module istypically used to evaluate friction, wear of materials or lubricant/grease where a ring/bearing/shaft is rotated under axialload. ASTM G77, D2509, D2714, D2782, D2981, D3704 and more.Block on Ring, Timken EP4 ball wear module is used to mea-sure wear-preventing properties of lubricants and greases in sliding and rolling applications; 4 Ball EP is to measure lubricant extreme pres-sure properties. The test involves rotating one ball on three station-ary balls at controlled environmen-tal conditions. ASTM D-2266,D-4172,D-5183D-2596, D-2783 and DIN 51350, IP 239,300.4 Ball Wear, 4 Ball EP, KRL Shear TestTapping Torque, Twist CompressionTapping torque module characterizes friction, wear, torque, etc., during form-ing and machining. The test involves tapping/drilling using taps of various standard sizes on materials of choice. Twist compression is designed to measure friction and adhesion in metal forming. Test involves slowly rotating a ring on top of material of choice.Piston Ring/Cylinder LinerThis test evaluates friction and wear parameters of piston ring and cylinder liner mate-rial in presence of engine oils. ASTM G181, G206 etc.Thrust WasherThis test assess friction and wear parameters of self-lubricated materials in thrust washers, ASTM D3702 etc.Pin, Ball on DiskThe module measures fric-tion during sliding using pin/ball on disk setup. ASTM G99, G132, DIN 50324 and more.Stribeck CurveStribeck curve displays the evolution of the coefficient of friction as a function of load, velocity and viscosity, users can change the load and velocity to automatically plot Stribeck Curves with ease in all modulesOil, Lubricant Tests, and More• Multiple ASTM, DIN, ISO •Stribeck CurvesIndustrial TribologyHFRRCryogenicBlock on RingRotary Torque Tapping TorquePiston Ring Cylinder Liner Bearings 4 BallBrake Testing Timken, Ok, Grease Tribo CorrosionSRV Low COF, Superlubricity Variable Rolling SlidingReciprocating Scratch Test High TemperatureCutting Tools Fretting 1200°C Hot HardnessScratch, Hot Hardness, Adhesion• ASTM• ISO• DIN Compliant The tribometer measures and monitors forces and displacement in all axis. The multi-axis force measurement allows it to run several standard mechanical tests such as hardness, 3-4 point bending, tensile, compres-sion, fatigue, torsion, fretting, etc., tests with ease. All these tests can be done using any of the environmental chambers.Mechanical Tests - Hot Hardness, 3-4 Point BendingThe scratch test requires applying a load on the sample that needs to be tested with a spherical or custom tip. During the process of applying the load the sample is moved at a constant velocity and several parameters such as Friction (Fx), Down force (Fz), Coefficient of friction (COF), dis-placement (Z), acoustic emission (AE), temperature, etc., are measuredin-situ.Scratch Module Spherical Indents Vicker’s IndentWear Mark Hydrogels - Contact AreaChange vs ForceThe scratch test quantifies adhesion and scratch hardness of coatings. With the advent of new deposition methods and technologies, thinner coatings are finding their way in every aspect of our life. Coatings are present on LCD displays, phones, cutting tools, gems, glass, automobiles, medical devices, etc. The quantitative coating adhesion scratch test is a simple practical test that has been around for a long time. But reliable, reproducible, and comprehensive tests require precise control of the test system configuration and its testing parameters.Coatings Adhesion, Scratch, and Mar ResistanceScratch nm to mmThick CoatingsHigh Temperature• Hard Coatings• Polymer Coatings• Paints• Soft Coatings• Optical Lenses• Decorative Coatings• Real Components• 2D Materials•Thermal Spray CoatingsCoatings and MaterialsFrettingUnmatched PerformancePrecision At BestThe tribometer uses decoupled capacitive load cells to measure friction at a COF 0.001 level even at high down forces (1N, 10N etc.). The unique design, controlled en-vironmental condition, and high resolution sensors measure friction for 2D materials, and superlubricity with ease.SuperlubricityIn-situ Confocal Raman SpectroscopyTouch Screen, Display, and GlassContact Area vs ForceIn-line confocal Raman spectrosco-py can be added to the tribometer. The confocal mode allows to image the chemical property of locations within the wear mark with high resolutions. The XY stage allows stitching of the Raman maps across the entire wear track. The test can be performed in air, inert gas, or in a vacuum chamber.The tribometer uses a 6D sensor and closed-loop XY stage to cre-ate customized motions, such as butterfly, circular, and zig-zag that simulate any kind of profile. The test is used to simulate finger mo-tion on touch screens accurately to quantify perception.The surface adhesion module can be added to the tribometer to ana-lyze real time contact area vs force using and imaging system that is placed under the sample. This cal-culates surface adhesion and alsoobserves the interface in real time.Ball on disk setup for nano tribology agglomerated particles on a coating.Vacuum chamber with in-line Raman and profiler Raman spectrometer data on a wear mark.A test showing hydrogel against a coated glass slide. Real time contact area analysis vs force.Nano Tribology• 2D Materials • Polymers • Soft Coatings • Paints • Lens• Optical Coatings • DisplaysThe nano tribometer modules allows for a comprehensive friction, wear, adhesion, etc. characterization over nano to micro scale. Ultra sensitive capacitive load cells, combined with low floor noise, and a robust design provide quantita-tive tribology characterization of interfaces, thin films, 2D materials, superlubricity, and much more. The tests can be done in air, vacuum chamber, or in a controlled inert gas atmosphere. The wear mark can be easily imaged using in-line profilometer and Raman spectrometer to characterise roughness, wear and chemical property across the track au-tomatically.Ultra Low Friction,nm to Micron Films, CoatingsSoftwareThe tester comes with a powerful operation, statistical and image analysis software. All software is Win-dows based and is very easy to learn and operate. The software runs the tool in advanced mode for ex-perienced users, or simple mode for new users or operators. The data can be saved in proprietary format or in ASCII format.XY Stage• Floor standing- Micro, Macro • Bench top- Nano, Micro • Data Acquisition 200 kHz• Range: 130x270mm• Motion resolution: 0.1µm • Maximum speed: 50mm/sMultiple Z StagesComputer ConsoleFacilities RequirementEnvironmental Chambers (Optional)Various Imaging ModulesAdditional SensorsVarious Mechanical HeadsLower DrivesRotary DriveFast Reciprocating DriveLong StrokeFast ReciprocatingFretting DriveBlock On Ring Drive• Max speed: 10mm/s, 500um/s• Motion resolution: 0.25um, 10nm• Latest Windows OS • LCD monitor• Power Requirements:110 VAC/ 240 VAC /480VAC• -120°C up to 1200°C • 5 to 90% RH • Vacuum • Liquid • Inert gas • Corrosion • Salt Spray •High Pressure• White light interferometer • 3D Confocal microscope • Variable Focus• Raman spectrometer • High mag. microscope •Atomic force microscope• Potentiostats • Acoustic emission • Electrical resistance •pH probes• Tribometer • Indentation • Scratch •MechanicalAll drives are in addition to drives mentioned in platform specification• Range 360°• Max speed up to 30000 RPM • Min speed 0.001 RPM (low speed drive)• Speed up to 80Hz• Stroke 0.1mm to 30mm• Speed 35Hz• Stroke 40mm at 40Hz• Speed up to 500Hz • Stroke 5 µm to 4mm • Range 360°• Speed up to 7000 RPMPlatform SpecificationSurface InspectionTest ModulesWide ApplicationsThe versatility of tester allows the tribometer to play an important role for several applications. It canbe used for thin or thick films, lubricants, materials, soft materials, hydrogels, bio materials, smooth or rough surfaces, flat or rough surfaces, transparent or opaque surfaces, nano or macro scale, coating or bulk materials, and more.High Temperature• Hot hardness Tester (up to 1200°C)• High Temperature Tribology (up to 1200°C)Lubricants, Grease• Block on Ring, Timken OK • 4-Ball EP and Wear • HFRR• Twist Compression • SRV• Tapping Torque, Cutting, Drilling •Piston Ring Cylinder LinerMechanical• Hot Hardness • 3, 4 Point Bending • AdhesionCryogenic• Low temperature Tribology (from -120°C)Corrosion Testing• Tribo Corrosion • Salt SprayFriction Wear• Rotary Pin on Disk Tribometer, Ball on Disk • Reciprocating• Brake Materials Tribology • Fretting• Low Friction, Nano Tribology •Bio TribologyCoatings• Scratch Test, Adhesion, Hardness • 2D Materials, Low Friction Coatings • Fretting• Pin on Disk, Ball on Disk • Reciprocating• Fracture Toughness• High Temperature Tribology up to 1200°C •Scratch and Mar ResistanceIndustrial• Brake Materials Screening • Optical lens• Cutting Tools, Hard Coatings • Piston Ring Cylinder Liner • High Pressure Chamber • Aerospace Tribology • Textile • Bearings•Additive ManufacturingHigh Pressure• CompressorAbout usRtec-Instruments develops and manufactures advanced imaging and surface mechanical property measurement solutions for research and industrial applications. Based in Silicon Valley, we are the leading provider of testing instrumentation such as tribometer, optical profilometer, 3D scratch tester and micro/nano hardness tester.We share a philosophy that embraces collaboration and partnership with customers, leaders in academia and industry, to ensure that our prod u cts answer real needs with innovative solutions.2020 Rtec Instruments Product Catalogue. All rights reserved.All specifications are typical and subject to change without notice.Rtec Instruments, US1810 Oakland Road, Ste B San Jose, CA, 95131, USA Phone: +1 408 708 9226Rtec Instruments, SA Rue Galilée 6,1400 Yverdon-les-Bains, Switzerland Phone: +41 24 552 0260Rtec Instruments, CNRoom 1002-2, Building 1, #69 Olympic St Jianye District, Nanjing, China, 210019Phone:+862583210072,+86180****2749。
GRP1000 IMS 轨道快速测量仪
系统采用最先进的动态连续测量技术，并具备单点或多点绝对约束功能，相对测量与绝对测量相结合，既可代替轨道检查仪用于轨道几何状态日常巡检，又可用于指导轨道精调作业（扣件更换或大机捣固）。
系统设计紧凑、简洁，上线便捷，劳动强度小，全站仪即停即测，无需整平，极大提高测量效率。
测量结果可导入到DTIS 高速铁路检测信息管理系统，进行轨道模拟调整及检测数据管理。
对于有砟轨道精调，测量结果还可导入大机WinALC 控制系统，实现大机数字化作业。
该系统视工况不同，支持如下工作模式：● 绝对测量：如GRP1000，实现静态精密单点测量，绝对精度优于1mm。
● 精密相对测量:用作高精度轨道检查仪，检测轨道轨距、水平、三角坑、轨向、高低等平顺性参数。
70米长波不平顺测量精度优于1mm，效率4~5km/h。
● 绝对+相对测量：动态快速测量,并用CPⅢ控制点进行绝对约束。
可导出调整方案，用于指导轨道扣件更换及大机精调作业。
绝对测量精度优于1mm，300米长波不平顺测量精度优于1mm，效率2~4km/h。
精度与效率的完美结合，无砟及有砟轨道几何状态检测的最佳选择。
GRP 1000 IMS 配备高速铁路检测数据管理系统GRP IMS 1000技术参数TGS FX 手推式轨检小车电池 里程 光电记数器测量方式LEICA GEB171, NiMH,12 V, 8 Ah 测量误差 <0.5%,每隔60m 或120m 自动修正里程 电池工作时间10小时(2块电池) 里程分辨率 ±5mm Panasonic CF-VZSU30U 锂电池 11.1V ，6.6Ah轨距（mm ） 1000,1067, 1435,1520/24, 1600,1668/76 电池工作时间10小时 (2块电池)测量范围 -25 mm/+65mm(接触式位移传感器) 工作环境测量精度 ±0.3mm 温度范围 -20° +50°水平/超高湿度 80%, 无冷凝 测量范围 ±10°(±225mm 相对1435mm 标准轨距)测量作业效率 测量精度 ±0.5mm(相对1435mm 标准轨距) 测量模式 单车动态连续测量全站仪配置LEICA TPS1200/TS15/TS30绝对约束 多点约束(120m 间距)/单点约束 相对测量单元AMU1030 效率 无砟轨道测量: 1.5km/h （多点约束） 有砟轨道测量: 2k m/h(多点约束) 有砟轨道测量：3km/h （单点约束） 数据更新频率100Hz大机数据接口测量精度(轨向, 高低)0.1mm 中误差(10m 弦)支持捣固车类型 DC32, DCL32, DWL48等型号捣固车的WINALC 控制系统 0.3mm 中误差(30m 弦) 测量精度0.7mm 中误差(70m 弦) 整机测量精度 1 mm (不含CP3误差) 1mm 中误差(120m 弦)系统重量40.4公斤地址: 北京市朝阳区朝外大街6号新城国际7号楼8F 电话: (010) 65970548 传真: (010) 65970549网站：http: // 北京力铁轨道交通设备有限公司 Bonanza Rail Technology地址：Trockenloostrasse 21 8105 Regensdorf-Watt 电话：(0041) 44 870 9165 传真：(0041) 44 870 0618 网站：http: // www.amberg.ch瑞士安伯格技术公司 Amberg Technologyies。
张力测试仪
张力测试仪简介张力测试仪，又称拉力计，是一种用来监测物体受到的拉力（张力）的物理测量仪器。
它通常由称重传感器、变形传感器、电子读数显示器等组成，具有测量范围宽、精度高、使用方便等优点，广泛应用于机械工业、汽车制造、航空航天、电子制造、纺织印染等领域。
功能张力测试仪有很多功能，主要包括以下几项：张力测量张力测试仪的主要功能就是测量物体所受到的张力，它通过张力传感器将物体的拉力转化成电信号，再通过电子读数显示器显示出来。
峰值保持有些物体的张力是瞬间产生的，难以直接读取，此时可以使用张力测试仪的峰值保持功能。
这种功能可以让测试仪记录读数中的最大值，并在下一次使用时显示出来。
自动归零自动归零是指在测量完一个物体后，测试仪可以自动将读数归零，准备下一次使用。
单位转换在使用中，有些用户可能需要将读数从一个单位转换成另一个单位，例如从千克转换成牛顿。
张力测试仪可以实现单位的转换。
使用方法张力测试仪的使用方法相对比较简单，通常按以下步骤进行：1.将测试仪的传感器固定在被测物体上，将测试仪与电源连接。
2.按下测试仪上的开关，等待几秒钟，直到仪表显示出当前的读数。
3.如果需要使用峰值保持功能，可以按下测试仪上的“PEAK HOLD”按钮，仪表将会记录下最大读数。
4.测量完成后，可以按下测试仪上的“ZERO”按钮，将仪表读数归零，准备下一次使用。
使用注意事项在使用张力测试仪时，需要注意以下几点：1.测试仪的传感器必须固定在被测物体上，以保证测量精度。
2.在进行测量前，必须检查测试仪的工作状态，如果出现问题，应该及时维修。
3.在进行测量时，应该避免将测试仪暴露在过高的温度、湿度、腐蚀性气体等环境中，以免影响测量精度。
4.测量完成后，应该及时将测试仪存放在干燥、通风、无油、无尘的地方，以保护设备。
结论张力测试仪是一种用来监测物体受到的拉力的物理测量仪器。
它具有测量范围宽、精度高、使用方便等特点，广泛应用于机械工业、汽车制造、航空航天、电子制造、纺织印染等领域。
torquetester工作原理
torquetester工作原理扭矩测试仪是一种测量旋转力矩的仪器，主要用于测试和测量机械设备产生的扭矩。
扭矩测试仪的工作原理涉及力和距离的测量，通过测试仪的内部传感器和电子设备将力矩转换为电信号，并输出为数字显示或连接到计算机进行数据记录和分析。
扭矩测试仪通常由以下几个部分组成：力传感器、转动测量装置、信号处理设备和显示/记录设备。
下面将对每个部分的工作原理进行详细介绍。
1.力传感器：力传感器是扭矩测试仪的核心部分，用于测量作用在测力点上的力。
它通常由应变片、负载传感器和电桥等组件组成。
当受力时，应变片会发生弹性应变，负载传感器会将力转换为与应变成比例的电信号，并通过电桥电路输出。
2.转动测量装置：转动测量装置用于将力矩转换为与其成比例的旋转角度或位移。
其中，常用的方法有弹簧中心杆和光电编码器两种。
-弹簧中心杆：弹簧中心杆是一种机械装置，通过测量弹簧的变形来计算力矩。
当扭矩作用于中心杆时，它会发生弯曲，测量弯曲量可以得到扭矩的大小。
-光电编码器：光电编码器是一种通过测量光信号的变化来计算角度或位移的装置。
在扭矩测试仪中，光电编码器通常与旋转轴相关联，通过测量轴的旋转角度来计算力矩。
3.信号处理设备：信号处理设备用于将力矩传感器和转动测量装置的信号进行处理和转换。
它通常包括放大器、滤波器、模数转换器和微处理器等组件。
放大器用于放大电信号，以保证其在传输过程中的稳定性和可靠性。
滤波器用于滤除噪声和杂散信号，以提高信号的质量。
模数转换器将模拟信号转换为数字信号，以便于数字显示和计算机处理。
4.显示/记录设备：显示/记录设备用于显示扭矩的数值或将数据传输到计算机进行记录和分析。
常见的显示设备包括数码显示屏和指针式仪表。
数码显示屏可直接显示扭矩的数值，而指针式仪表通过指针指示扭矩的大小。
同时，扭矩测试仪还可以通过接口连接到计算机或数据采集系统，将数据传输到计算机进行后续分析和处理。
总之，扭矩测试仪通过将力矩转换为与其成比例的电信号，并经过信号处理和转换，最终输出为数字显示或连接到计算机进行数据记录和分析。
LZ-D04 四通道力值测量仪 使用说明书
LZ-D04四通道力值测量仪使用说明书1.外观及接线2.操作简介[K1]为功能菜单键，点按进入功能菜单。
在交互功能中，该键也是进入或者退出功能的按键。
[K2]为确认键或者清零键。
[K3]为加键[K4]为右移键。
按键的具体功能在不同画面有提示信息。
开机：在关机状态长按电源键可以打开仪表电源。
在开机状态，长按该键关机。
电池容量接近下限时会闪烁，低于下限时自动关机，需要及时充电。
蜂鸣器：蜂鸣器可以通过参数（98个参数“自动背光”）打开或关闭。
该参数万位为1时蜂鸣器被关闭。
背光：关闭背光可以降低功耗提高液晶的寿命。
当系统稳定且无按键时，仪表延时该时间(第98个参数“自动背光”，该数字除于5,单位s)时自动关闭背光。
等于5000时背光一直不亮(不包括万位数字)，为0时背光一直点亮。
校准功能。
在待机状态（开机画面过后自动进入的首个画面），点按[K1]进入功能菜单，按[K4]选择第二项量程校准。
输入普通密码（出厂为0）即可进入砝码标定画面。
如果输入的是高级密码（出厂为5）则可以进入硬件校准。
硬件校准时仪表使用数字校准或者TEDS的基础。
仪表出厂前必须进行硬件校准功能。
除了砝码校准，仪表还支持数字校准。
首先通过参数修改功能输入传感器的灵敏度和量程，在退出参数修改时仪表提示是否进行数字校准，选择校准即可。
仪表也支持TEDS自动校准。
仪表连接带有TEDS功能的传感器，在上电时可以自动完成校准。
清零功能当仪表设定为上电清零有效、且当前测量值小于零位范围值时，仪表自动清零。
手动清零：是人为干预的清零，统称为手动清零(比如按键清零和通讯清零)，手动清零的清零范围为输入信号范围的80%左右零位跟踪零位跟踪是当测量值在零点附近，且其0.5s内的变化量小于零位跟踪范围时，自动将测量值清零。
3.通讯功能仪表设置1个RS485串口，可以执行modbus-RTU协议、主动上传协议或者客户自定义协议。
Modbus-RTU协议。
模块的Modbus-RTU协议支持03、0x10两个操作指令。
torque tester 工作原理
torque tester 工作原理力矩测试仪是用于测量扭矩的一种设备，它能够精确地测量物体在旋转或扭曲过程中所受到的力矩大小。
力矩测试仪的工作原理主要基于弹性变形和电子测量。
在力矩测试仪中，通常会使用一根被测物体来模拟实际的工作过程。
被测物体的一端会固定在测试仪的转动轴上，而另一端则会受到外部力矩的作用而扭曲或旋转。
当物体受到力矩作用时，会产生一定的弹性变形。
力矩测试仪通过测量这种弹性变形来确定力矩的大小。
弹性变形的测量通常使用应变片或弹簧等敏感元件来实现。
应变片是一种能够随外力作用而沿某个方向产生形变的金属片。
在力矩测试仪中，应变片通常被固定在扭转轴上，当外部力矩作用在被测物体上时，扭转轴会受到扭转而导致应变片产生形变，形变的大小与受力矩的大小成正比。
应变片上的形变会导致电阻的变化，通过测量电阻的变化就可以间接测量出受力矩的大小。
此外，力矩测试仪也可以使用压力传感器来测量力矩。
压力传感器是一种能够将受力转换为具体压力值的设备。
在力矩测试仪中，压力传感器通常与转动轴连接，当被测物体受到力矩作用时，压力传感器会将受力转换为相应的压力，通过测量压力的大小就可以得出受力矩的大小。
除了弹性变形和压力变化的测量外，力矩测试仪中的电子测量系统也起着重要的作用。
电子测量系统通常包括放大器、模拟-数字转换器和数字显示屏等组件。
它能够将传感器测得的物理量转换为数字形式，并显示在屏幕上，从而实现对力矩大小的直接测量和读取。
总结而言，力矩测试仪的工作原理主要基于弹性变形和电子测量。
通过测量被测物体的弹性变形或利用压力传感器来测量力矩，再通过电子测量系统将测得的物理量转换为数字形式进行显示和读取，从而实现对力矩大小的精确测量和评估。
插拔力度测量指南
插拔力度测量指南本文档旨在为测量插拔力度提供指南。
插拔力度测量是一项重要的测试，用于评估器件或产品在插拔过程中所需施加的力量。
测量工具以下是测量插拔力度所需的工具：1. 插拔动作测试设备：用于模拟实际的插拔动作并测量所需施加的力量。
2. 力度测量仪器：用于测量插拔动作期间所施加的力量，如扭矩仪器或压力传感器。
3. 计算机或数据采集设备：用于记录和分析测量数据。
测量步骤以下是进行插拔力度测量的步骤：1. 准备测试设备：确保插拔动作测试设备和力度测量仪器都正确设置和校准。
2. 安装测试样品：根据需要，将待测样品安装在插拔动作测试设备上。
3. 设置测量参数：根据测试需求，设置插拔次数、速度和周期等参数。
4. 进行测量：启动插拔动作测试设备，并使用力度测量仪器记录插拔动作期间所施加的力量。
5. 记录测量数据：使用计算机或数据采集设备记录测量数据，包括插拔次数、测量时间和施加力量。
6. 分析测量结果：根据测量数据，分析插拔力度的变化趋势和稳定性。
7. 撰写测量报告：根据测量结果，撰写插拔力度测量报告，包括测试目的、方法、结果和结论。
注意事项在进行插拔力度测量时，需要注意以下事项：1. 确保测量设备的准确性和稳定性，以获得可靠的测量结果。
2. 根据测试需求，选择适当的插拔次数、速度和周期等参数。
3. 尽可能排除外界干扰，以保证测量数据的准确性。
4. 根据测量结果，进行相应的分析和解释，并得出合理的结论。
总结本文提供了插拔力度测量的指南，包括所需的工具、测量步骤和注意事项。
进行准确和可靠的插拔力度测量对于评估器件或产品的性能和可靠性至关重要。
在进行测量时，请始终遵循指南并注意实际要求和测试需求。
km-118
km-118KM-118是一种先进的测距仪器，用于测量物体或距离的精确距离。
它的作用范围广泛，包括建筑、野外测量、工程施工、军事等领域。
这篇文档将介绍KM-118测距仪的主要特点、工作原理以及在不同领域中的应用。
一、KM-118测距仪的主要特点1. 高精度测量：KM-118采用先进的激光技术，能够以高精度测量距离。
它的测量范围可以达到1000米，精度可达到±1毫米。
这使得KM-118成为许多行业中不可或缺的工具。
2. 多功能显示：KM-118配备了大屏幕液晶显示屏，可以直观地显示测量结果。
除了距离测量，它还可以显示时间、温度等相关信息。
这种多功能显示使得KM-118在不同的工作环境中更加便利和灵活。
3. 高速测量：KM-118可以实现快速、连续的测量。
它的测量响应速度快，可以在几秒钟内完成一个测量周期。
这使得使用KM-118能够大大提高工作效率和准确性，特别是对于需要频繁测量的工作来说尤为重要。
4. 轻便易用：KM-118采用轻便的设计，便于携带和操作。
它配备了符合人体工学原理的手柄和按键，操作简单方便。
同时，KM-118还具有防水、防尘等功能，适应各种复杂的工作环境。
二、KM-118测距仪的工作原理KM-118测距仪通过发射一束激光，利用激光的反射原理来测量物体之间的距离。
具体的工作过程如下：1. 激光发射：KM-118会发射一束激光。
激光的发射源通常采用半导体激光器，具有较高的功率和稳定性。
2. 反射信号接收：激光束照射到目标物体上后，会发生反射。
KM-118会接收到反射信号，并将信号转换为电信号。
3. 信号处理：KM-118的内部处理器会接收到电信号，并进行信号处理。
它会计算出激光从发射到接收的时间，然后根据光速将时间转换为距离。
4. 结果显示：经过计算，KM-118将测量的距离结果显示在屏幕上。
用户可以清晰地看到测量结果，并根据需要进行记录或作出相应的调整。
三、KM-118在不同领域中的应用1. 建筑领域：在建筑测量中，准确的距离测量是非常重要的。
电动摩托车主要检测设备计量器具2015
一倍的电流进行试验, 断路器不应出现
跳闸的情况；在运行 25 分钟以上时间后, 调至标称值 1.25 倍电流, 断路器应在 2
断路器试验作业指导书 直流稳压电源
分钟内跳闸
公司自检
零部件进货检 验抽样规则
外购、外协件入库检验记录
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接触电阻
操作性能 输出电压 绝缘电阻
闭合状态下断路器两端接触电阻应小于 6 毫欧（冷态）；在一倍电流下两端压降应 小于 0.3V（热态） 灵活, 无卡滞现象
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Байду номын сангаас
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附录 E 两轮电动摩托车生产一致性保证计划书 1.0 关键零部件控制要求
电动摩托车产品关键零部件检验的一致性要求
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MWT100 MFS-2 DXLGS-20L ZHS-020B
MN400
K100 K200 J110 ZF200B ZF50 ZF100 JB-1188 F132 PPT WB2670A WB2681A YTD-7060（15A） FD0708A ZS600 MK-600
MH100 HF100
张力仪如何使用
张力仪如何使用张力仪简介张力仪又称力传感器，是一种用来测试线材、绳索等物品拉力大小的仪器。
常见于制造业、运输业以及科研领域。
张力仪的部件张力仪一般由以下几个部件组成：1.机身：包括数字仪表、LED显示屏等。
2.传感器：用于测试拉力。
3.操作杆：用于控制机身的操作杆，可以改变仪器的工作模式和测试范围。
张力仪的使用步骤下面是如何使用张力仪进行拉力测试的步骤：1.连接传感器：首先，将张力仪的传感器与待测试物品连接。
连接时要检查连接是否稳定，避免测试目标偏移或者掉落。
2.打开仪器：接下来，打开张力仪的电源开关。
打开时要等待仪器自检完成，保证仪器读数精确。
此时，可以通过LED显示屏或数字仪表来查看测试数据。
3.调整操作杆：将操作杆旋转（有的是按键），可以调整测试范围和单位。
通常，张力仪的工作模式有两种：读取当前的拉力值和读取最大值。
选择读取最大值的模式可以帮助你找到物品能够承受的最大拉力。
4.进行测试：当调整好操作杆后，将待测试物品拉起，使之在仪器的传感器下方安置，然后将物品缓慢下放，观察张力仪的读数是否稳定。
若读数无变化且保持稳定，即可看到拉力值，并据此进行分析评估。
5.关闭仪器：测试完成后，需要手动关闭仪器并拆卸传感器。
关闭前要检查仪器是否保持清洁干燥，避免水或灰尘进入影响仪器的使用寿命。
张力仪的注意事项1.在进行测试前，要仔细检查仪器是否完好无损，传感器和连接线是否牢固。
2.在测试时，要避免物品发生旋转或摆动，防止影响测试数据的准确性。
3.测试前要根据需要选择仪器的合适量程和单位，避免过度使用或使用不足。
4.使用过程中，要保持仪器干燥清洁，防止进水或灰尘等杂质影响仪器的使用寿命。
5.测试时应注意安全，谨防仪器下落、误伤等意外事件发生。
总结本文对张力仪的使用方法和注意事项作了简要介绍，希望能够为读者提供一些有用的帮助。
在使用张力仪的过程中，应尽可能根据厂家提供的说明书进行操作，并在日常使用中加强维护和保养，以达到最佳的测试效果。
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审 核
生效日期 编 制
1.0 目的：为操作人员提供指导，确保仪器正常使用。 2.0 范围：志（演）丰电子有限公司之行程、力度测试仪。 3.0 定义：无 4.0 权责：指定相关操作人员负责执行。 5.0 操作及保养 5.1 操作步骤 5.1.1 行程力度测试。 5.1.1.1 将固定成品的治具平放于测试仪正下方，将试品置于治具上 （力度表探头的正下方），并连接好显示灯连线。 5.1.1.2 转动高度尺手柄，使力度表探头与试品胶头刚好相接触（相 切）。 5.1.1.3 按力度表的“ON”键将力度表指针归零，同时也按动高度尺 的归零键将其显示的滚动值归零。 5.1.1.4 轻轻转动高度尺手柄（使其下降），在显示灯亮起的刹那记 录力度表及高度尺的读数。测试结束。 5.1.2 端子强度测试。 5.1.2.1 将固定成品的治具平放于测试仪正下方，将试品置于治具上 （力度表探头的正下方），用连接线将力度表探头与试品针 脚垂直相拉。 5.1.2.2 按力度表的“ON”键将力度表指针归零。 5.1.2.3 轻轻转动高度尺手柄（使其上升），观察力度表，当显示的 力度与试品所需力度相符时，按固定按钮固定高度尺（停下 来），同时用秒表计时，并观察试品针脚不扭曲变形为合格。 （另一种端子极限测量是：高度尺手柄一直缓缓上升，同时 观察试品针脚变形时力度表显示值为多少？并记录其结果） 5.1.3 测试结束后，将力度表及高度尺归零，并按固定按钮将高度尺固定，操 作结束。
文件名称 核 准
行程、力度测试仪操作指导书
审 核
生效日期 编 制
5.2 保养 5.2.1 非金属表层：用软布蘸（不是浸）一点中性清洁剂或工业酒精，轻轻 擦拭要清洁的部位。 金属表层：用软布蘸（不是浸）一点轻质油，轻轻擦拭要清洁的部位。 6.0 注意事项 6.1 高度尺手柄需轻轻摇动，使其缓缓上升。 6.2 测试结果，一般重复测试三次，取其平均值。 6.3 高度尺上升时读值为“△”所显示值，下降时读值为“▼”所显示值。