铸铁件热处理
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
灰铸铁件热处理
注：T 为加热温度。
4. 2. 3 热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录。 4. 3 冷却设备及冷却介质 4. 3. 1 冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应设有降温孔和鼓风冷却等 快冷装置。
4. 3. 2 鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量，应能满足冷却的要求。
5 热处理工艺
机械工业部 1995-06-20 批准
1996-01-01 实施
1
JB/T 7711－1995
4. 2 温度测定和记录仪表
4. 2. 1 热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。
4. 2. 2 测温装置总误差不得超过表 1 规定。
表1
℃
预定温度
≤400
＞400
温度指示总误差
±4
±（T/100）
炉温精度高温石墨化退火20部分奥氏体化正火15低温石墨化退火15完全奥氏体化淬火15去应力退火20回火15完全奥氏体化正火20完全奥氏体化等温淬火10gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法gb230gb231gb977gb5614gb7216gb7232gb9439gb9452gbt6051jbz2349金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法jbt77111995保温时间必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度使组织均匀化保温时间与铸件的牌号壁厚装炉量等有关
应记录热处理工艺过程中的必要事项，并保存备查。 6 热处理件质量检验
球球墨铸铁600热处理力学
球球墨铸铁600热处理力学摘要：一、球墨铸铁概述二、600热处理原理三、600热处理对球墨铸铁力学性能的影响四、应用案例及效果分析五、总结与展望正文：一、球墨铸铁概述球墨铸铁（Ductile Iron，简称DI）是一种铁素体基体，球状石墨为主要相组成的铸铁。
它具有良好的铸造性能、抗震性能和耐磨性，广泛应用于汽车、建筑、水利等领域。
球墨铸铁的性能受到热处理工艺的严重影响，其中600热处理是一种常见的方法。
二、600热处理原理600热处理，又称球墨铸铁石墨化退火，是将球墨铸铁件在高温（通常为600℃）下保温一段时间，使石墨球化，降低内应力，提高铸铁的韧性和塑性。
在这个过程中，铁素体基体逐渐转变为铁素体+石墨的双相组织，石墨球尺寸减小，分布更加均匀。
三、600热处理对球墨铸铁力学性能的影响1.提高韧性：600热处理使球墨铸铁的韧性得到显著提高，抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标均有提升。
2.改善塑性：通过600热处理，球墨铸铁的塑性指标提高，可减少变形和破裂倾向。
3.降低内应力：600热处理有效降低球墨铸铁件内的残余应力，有利于防止裂纹产生。
4.优化组织：600热处理使石墨球尺寸减小，分布更加均匀，有利于提高铸铁的加工性能。
四、应用案例及效果分析1.汽车零部件：600热处理在汽车刹车盘、刹车钳等零部件的应用，提高了零件的韧性和抗疲劳性能，延长使用寿命。
2.建筑行业：600热处理应用于建筑用球墨铸铁件，提高了抗震性能和抗裂性能。
3.水利设施：通过600热处理，球墨铸铁闸门、管道等水利设施具有良好的抗磨性能和耐腐蚀性能。
五、总结与展望600热处理作为一种有效的球墨铸铁热处理方法，在提高铸铁力学性能、降低内应力、优化组织方面具有显著效果。
随着我国球墨铸铁产业的不断发展，600热处理技术将得到更广泛的应用。
铸铁热处理
1.炉冷至室温或600℃出炉空冷
1.出炉空冷至室温
2.冷却至720-760℃二阶段石墨化+炉
2.出炉空冷至600℃，再进炉，以速度
冷至室温，或炉冷至600℃出炉空冷 精选可编辑ppt 50-100℃/H；冷至300℃以下，出4炉空 冷
正火
铸铁正火的目的是为了提高铸件的硬度、耐磨性、或作为表面淬火的预备热处理， 改善基体组织.但是，灰铸铁无法通过热处理来改善力学性能，这是因为灰铸铁中 的石墨呈片状分布，破坏了铸铁基体组织的连续性，同时，石墨端部易引起应力集 中，致使灰铸铁热处理后基体组织的强度和塑性、韧性不能充分发挥作用
2.热处理不能改变石墨的形态和分布特性，而铸铁热处理的效果又与铸铁 基体中的石墨形态有密切关系.对于灰铁而言，热处理具有一点的局限性. 而球墨铸铁中的石磨成球状，对基体的削弱作用较小.因而，凡能改变金 属基体组织的各种热处理方法，对于球墨铸铁都是有效的
精选可编辑ppt
1
灰铸铁的热处理
退火
1.去应力退火：为消除铸件的残余应力，稳定几何尺寸，减小或消除加工 过后的畸变.通常普通灰铁件的去应力退火温度以550℃为宜.加热速度以 50℃/h.保温时间以25mm/h计算. 其冷却速度一定要慢，防止产生二次残 余内应力，冷却速度一般控制在20-40℃/h
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6
加热温度对铸铁正火后硬度的影响
在正火温度范围内，加热温度愈高， 硬度也愈高. 正火后的冷却速度影响铁素体的析 出量，冷却速度愈大，铁素体的析 出量愈少，硬度愈高。因此，可采 用控制冷却速度的方法来达到调整 硬度.
精选可编辑ppt
7
球墨铸铁的热处理
球状石墨由于呈球形，故对集体的破坏割裂作用很小，引起应力集中的程度 也不大，基体的作用能较充分的发挥，所以可以通过热处理改变基体组织获 得所需性能
铸铁的热处理
铸铁的热处理按工艺目的不同，铸铁热处理主要可以分为以下几种：(1)去应力退火热处理；(2)石墨化热处理；(3)改变基体组织热处理。
本章简要介绍上述热处理工艺的理论基础和工艺特点。
第一节去应力退火热处理去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温，然后缓慢冷却，以消除铸件中的铸造残留应力。
对于灰口铸铁，去应力退火可以稳定铸件几何尺寸，减小切削加工后的变形。
对于白口铸铁，去应力退火可以避免铸件在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。
一、铸造残留应力的产生铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，于是便产生了铸造应力。
如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。
如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。
铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。
如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。
铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。
二、去应力退火的理论基础研究表明，铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。
过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。
基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。
但是，实践证明这个加热温度并不理想。
近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。
为了正确选择去应力退火的加热温度，首先让我们看看铸铁在冷却过程中应力的变化情况。
图1是用应力框测定的灰铸铁冷却过程中粗杆内应力的变化曲线。
在a点前灰铸铁细杆已凝固完毕，粗杆处于共晶转变期，粗杆石墨化所产生的膨胀受到细杆的阻碍，产生压应力，到达a点时，粗杆的共晶转变结束，应力达到极大值。
球墨铸铁的热处理
球墨铸铁的热处理目前球墨铸铁所采用的热出库工艺有：消除内应力的低温退火；高温石墨化退火；低温石墨化退火；正火与回火；淬火与回火；等温淬火等。
球墨铸铁的表面淬火正在扩大应用。
对球墨铸铁的化学热处理也在研究应用。
1 球墨铸铁消除内应力的低温退火球墨铸铁与灰口铸铁比较，容易产生较高的内应力，一般高1-2倍，与白口铸铁的内应力差不多。
消除内应力低温退火的工艺过程是：将铸铁加热到Ac1以下某一温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却使铸铁完全过渡到稳性温度范围，至200-250℃即出炉空冷。
球墨铸铁消除内应力的倾向性与金属基体有关，珠光体球墨铸铁比铁素体基体为小。
例如当退火温度为600℃时，对于珠光体+铁素体和铁素体基体的球墨铸铁保温15小时后可完全消除内应力。
而对于珠光体基体的球墨铸铁，要完全消除内应力保温时间长达63小时。
但都比钢的消除倾向大。
在保温的前2-3小时内消除内应力的效果最为显著。
退火温度愈高，则内应力消除的愈快，愈安全。
目前工厂一般按下述工艺进行：加热速度控制在60-120℃/小时的范围内。
避免产生新的内应力。
加热温度一般控制在550-650℃之间。
对于珠光体基体的球墨铸铁，考虑到当加热温度超过600℃后，可能发生共析渗碳体的石墨化和粒化。
所以加热温度适当降低为550-620℃为宜。
保温时间为2-8小时。
然后随炉缓冷（冷却速度为30-60℃/小时）至200-250℃出炉空冷。
采用该工艺退火，可消除铸件中残余应力之90-95%。
2球墨铸铁的高温石墨化退火球墨铸铁具有较大的向心倾向性。
在生产过程中常常由于化学成分选择不当，球化剂加入量过多或孕育剂量不足而造成铸件中出项大量的奥氏体或自由渗碳体；有时由于球墨铸铁中磷量过高或磷的严重偏析倾向，甚至在含磷量为0.05%时就会出现磷共晶。
当自由渗碳体和磷共晶总量超过3%时，就使铸件的机械性能变坏，加工困难。
在这种情况下就必须采用高温石墨化的方法来予以消除。
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件的热处理
高铬铸铁件作为一种抗磨材料，除了具有必要的强韧性以外，其硬度是最重要的质量指标，有些高铬铸铁件可以在铸态下获得所需要硬度，但是绝大多数是要通过热处理来达到硬度要求的。
热处理几乎是每一个高铬铸铁件必须经过的工序，合理淬火可使铸件获得最佳的抗磨料磨损的能力；退火可改变铸件的切削性能，使之能够机械加工，还有一些热处理工艺措施可以提高铸件的强韧性和改善各种使用性能，应该说，热处理是发挥高铬铸铁将性能潜力的重要手段。
高铬铸铁件与合金钢件在淬火工艺规范有一定的差别，主要表现在以下几方面：
1、高铬铸铁组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物与基体金属的热胀缩和热传导方面存
在一定的差别。
热处理过程中急剧的温度变化会使碳化物周围产生较高的热应力，极易在碳化物附近产生热裂纹。
2、高铬铸铁的奥氏体中溶有大量碳和铬，以及其他合金元素，淬火后基体组织中还保留大
量奥氏体。
这些残余体不但影响淬火硬度，而且还会导致铸件在淬火后或使用中开裂或变形。
3、高铬铸铁件淬火时，必须经过脱稳处理过程，脱稳处理的加热混入保温过程取决于材料
的碳含量和铬碳比。
铸铁的热处理工艺
铸铁的热处理工艺
铸铁的热处理工艺包括退火、正火、淬火、淬火回火等步骤。
具体工艺如下：
1. 退火：将铸铁零件加热至700~800℃，保温一段时间后冷却
至室温。
退火能够消除铸铁中的残余应力和组织缺陷，提高其塑性和韧性。
2. 正火：将退火后的铸铁零件加热至900~950℃，保温一段时
间后冷却至室温。
正火能够提高铸铁的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。
3. 淬火：将铸铁零件加热至850~900℃，保温一段时间后迅速
冷却至室温。
淬火能够使铸铁迅速冷却，产生马氏体组织，从而提高硬度和强度。
4. 淬火回火：将淬火后的铸铁零件加热至200~600℃，保温一
段时间后冷却至室温。
淬火回火能够减轻淬火过程中的内应力，提高铸铁的韧性和耐磨性。
需要根据具体的铸铁材料和零件要求，选择适当的热处理工艺，并进行相应的加热和冷却控制才能得到理想的性能。
抗磨白口铸铁件的热处理规范(GBT8263-1999)
牌号
软化退火处理
硬化处理
去应力处理
KmTBNi4Cr2-DT
——
430~470℃，保温4~6h，出炉空冷或炉冷
250~300℃保温4~16h，出炉空冷或炉冷
KmTBNi4Cr2-GT
KmTBCr9Ni5
——
750~825℃，保温4~10h，空冷或炉冷
940~980℃，保温2~6h，出炉进入260~300℃盐浴等温2~6h，空冷
200~300℃，保温2~6h，空冷或炉冷
KmTBCr12
920~960℃，保温1~8h，缓冷到700~750℃，保温4~8h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷
920~980℃，保温2~6h，出炉空冷
200~300℃，保温2~8h，空冷或炉冷
250~300℃保温4~16h，出炉空冷或炉冷
KmTBCr2
940~960℃，保温1~6h，缓冷到750~780℃，保温4~6h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷
960~1000℃，保温1~6h，空冷
200~300℃，保温2~6h，空冷或炉冷
KmTBCr8
920~960℃，保温1~8h，缓冷到700~750℃，保温4~8h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷
960~1060℃，保温2~6h，出炉空冷
200~300℃，保温2~8h，空冷或炉冷
KmTBCr26
960~1020℃，保温2~6h，出炉空冷
KmTBCr15Mo
920~960℃，保温1~8h，缓冷到700~750℃，保温4~8h，缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷
920~1000℃，保温2~6h，出炉空冷
200~300℃，保温2~8h，空冷或炉冷
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高铬铸铁热处理工艺化学成分:，，，，，1、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行 550℃的回火,效果会怎么样要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26 做高铬磨球的，Cr%=~%，C%=~%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
灰口铸铁的热处理
灰口铸铁的热处理灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。
这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。
因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。
一．消除内应力退火当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。
它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。
因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃，保温一段时间（每10毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。
此时，铸件的内应力基本上被消除。
应当指出，若退火温度超过560℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。
二．消除部分白口的软化退火铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。
此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。
消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃，保温1-3小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。
若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。
三．表面淬火表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。
表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。
铸件热处理工艺指导书.doc
版本号：A修订次数：01Pages Possess the9Pages前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
*本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
*加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热；*保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：版本号：A修订次数：02PagesPossess the 9Pages球墨铸铁高温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
*退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
铸件热处理工艺及作业指导书主页
前提：本作业指导书系建蓓铸造有限公司的核心工艺文件之一。
它针对公司产品实现的第三个特殊过程(见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7)提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。
本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。
* 本作业指导书中打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。
1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火(人工时效)工艺灰铸铁消除内应力退火(人工时效)热处理工艺适用范围1.较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截面变化较大的铸件；3.需进行机加工的大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。
* 加热温度越高，应力消除越快。
但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热；* 保温时间终了，以30~50℃/h的速率在炉内缓冷，冷却至150~200℃出炉冷却(空冷)。
1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和正火热处理工艺适用范围* 保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。
形状复杂的铸件，要以75~100℃/h 的速率缓慢加热。
2.球墨铸铁的退火、正火(+回火)和调质热处理工艺2.1 高温退火适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工且不易变形。
* 退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，白口现象越易消除。
但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。
* 保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温1~2h计算，铸件白口深度大、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。
* 形状复杂的铸件，要以75~100℃/h的速率缓慢加热。
保温终了，以60~80℃/h的速率在炉内缓冷，至600℃后出炉空冷。
球墨铸铁热处理的工艺球墨铸铁热处理的目的模板
球墨铸铁热处理的工艺_球墨铸铁热处理的目的球墨铸铁组织中, 石墨呈球状, 对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。
球铁性能主要取决于基体组织, 石墨的影响居次要地位。
以各种热处理方式改进球铁的基体组织, 即可程度不同地提高其力学性能。
那么球墨铸铁热处理工艺是怎样的, 球墨铸铁热处理的方法有几种, 球墨铸铁的热处理小编在下文中做了详细介绍, 大家一起来学习吧。
【球墨铸铁热处理的目的】除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外, 铸铁的热处理目的在于两方面。
一、时效铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样, 形成铸造内应力, 若不消除, 在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。
为释放应力常采用人工时效及自然时效两种办法。
将铸件加热到大约500~560℃保温一定时间, 接着随炉冷取出铸件空冷, 这种时效为人工时效; 自然时效是将铸铁件存放在室外6~18个月, 让应力自然释放, 这种时效可将应力部分释放, 但因用的时间长, 效率低, 已不太采用。
二、改进铸铁件整体性能为目的热处理为改进铸铁件整体性能常有消除白口退火, 提高韧性的球墨铸铁退火, 提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。
1.消除白口退火普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口, 铸铁件无法切削加工。
为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(一般880～900℃), 并保温1～2h( 若铸铁Si含量高, 时间可短) 进行退火, 渗碳体分解为石墨, 再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。
在温度700-780℃, 即共析温度附近不宜冷速太慢, 以便渗碳体过多的转变为石墨, 降低了铸铁件强度。
2.提高韧性的球墨铸铁退火球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大, 内应力也较大, 铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体, 为提高铸铁件的延性或韧性,常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火, 再炉冷到600℃出炉变冷。
铸铁的表面热处理
铸铁的表面热处理铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。
钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。
柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。
激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。
铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物(Fe2-3N)高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。
球墨铸铁组织中，石墨呈球状，对基体的削弱和破坏作用比片状石墨弱。
球铁性能主要取决于基体组织，石墨的影响居次要地位。
以各种热处理方式改善球铁的基体组织，即可程度不同地提高其力学性能。
由于化学成分、冷却速度、球化剂等因素的影响，在铸态组织中，尤其是铸件薄壁处常出现铁素体+珠光体+渗碳体+石墨的混合组织。
热处理的目的就在于获得所需要的组织，从而改善力学性能。
东莞钣金加工厂为大家介绍球墨铸铁常用的热处理方法如下。
（1）低温石墨化退火加热温度720~760℃。
随炉冷却至500℃以下出炉空冷。
使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。
（2）高温石墨化退火880~930℃，转至720~760℃保温，随炉冷却至500℃以下出炉空冷。
消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。
（3）完全奥氏体化正火880~930℃，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。
（4）不完全奥氏体化正火820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。
（5）调质处理840~880℃加热，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。
（6）等温淬火840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05;Si1.40;Mn0.78;Cr26.03;Ni0.81;Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃;经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火..2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却;可以明显提高冲击韧度和耐磨性能..高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状;可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用;经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑;特别受到一定数量的奥氏体的支撑..如果适当减少保温时间;对薄截面零件也可以取得效果..该工艺的不足是工艺消耗热能较多..加热到1050℃;经保温空淬火后再进行550℃的回火;效果会怎么样要控制加热速度;最好在650 750 850 时保温一定时间..我以前做过;正火就可以了..硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火;便于加工;加工后空冷淬火加低温去应力回火..使用硬度一般要求为HRC58-62;多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件..我们这里是高铬生产基地;一般提供Cr24;Cr26;Cr28;Cr15Mo3等;价格是不便宜的..价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火..楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的;Cr%=10.2~10.5%;C%=2.2~2.7%;Si、S双零以下;要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火;淬火工艺参数是：650度保温2小时;升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400;保温4~6小时..磨球规格φ40-φ80..工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用摘要本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料;对金属耐磨材料进行了研究、分析;对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴..关键词金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm;而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha 的比值..当Hm/Ha比值超过一定值后;磨损量便会迅速降低..当Hm/Ha≤0.5-0.8时为硬磨料磨损;此时增加材料的硬度对材料的耐磨性增加不大..当Hm/Ha>0.5-0.8时为软磨料磨损;此时增加材料的硬度;便会迅速地提高材料的耐磨性..金属耐磨材料一般都指的是耐磨钢;能抵抗磨料磨损的钢..这类钢还没有成为一个完全独立的钢种;其中公认的耐磨钢是高锰钢..二、水泥企业主要使用的耐磨钢在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式..耐磨材料主要用于磨机衬板、隔仓板、篦板;球、段;破碎机锤头、板锤、反击板、颚板;立磨辊、盘等..从材质上可分为以下三大类: 1.高锰钢系列该材质在八十年代前的一百余年中始终占据耐磨材料的主导地位;优点:韧性极好;在强冲击条件下产生加工硬化;缺点:易塑性变形;不耐磨..已从非强冲击条件下应用的易损件磨机衬板类中退出;但是在强冲击负荷下应用的易损件中;仍保持不可替代的优势..普通高锰钢以及为了提高屈服强度添加各种合金元素的合金高锰钢;在大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破碎机内外锥等易损件中;占主导地位..超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头和板锤..中锰钢也有部分应用..2.合金钢系列低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各种合金钢;由于其化学成分、热处理工艺可在很大范围内变化;最终产品的机械性能指标差距很大;硬度HRC40-60;冲击韧性ak10-100J/cm2;因此可根据易损件的应用工况条件;分析其主要磨损机制;优化和选择合金钢的化学成分和综合机械性能;达到最经济合理的选用..中碳低合金钢的优点是:合金量少;生产成本较低;依靠水淬或油淬提高硬度;满足易损件的耐磨寿命..中碳中合金钢的优点是:中等的合金含量使其基体组织得到固溶强化且有弥散碳化物;热处理工艺简单且稳定;综合机械性能较佳..与中碳低合金钢相比;即使硬度相同;耐磨性明显增高;但生产成本偏高..低碳高合金钢的优点是:低碳、高合金的化学成分配合恰当的热处理工艺;可获得非常高的韧性和较高的硬度;对受冲击负荷较大、结构复杂的易损件具有绝对的优势;缺点是生产成本高..3.抗磨白口铸铁系列该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁及高铬铸钢等品种..总体优点:硬度高;耐磨性好..缺点:韧性不足..高铬铸铁Cr14-30%的耐磨性最好;应用范围最广;如中小型磨机衬板;球和段;小型破碎机锤头和板锤;立磨辊和盘等..大型磨机前配置了辊压机后;高铬铸铁即可扬长避短;充分发挥其优异的耐磨性;衬板使用寿命可达8年以上..低铬铸铁Cr1.5-3%的硬度、韧性均大大低于高铬铸铁;主要应用于球、段以及细磨仓衬板;优点是生产成本低;缺点是应用范围窄;综合性能和抗磨指标一般..中铬铸铁Cr8-14%仅用于铸球;降低铬含量;既可以降低生产成本;也可满足球的破碎率指标;市场中仍称之为高铬球..三、水泥企业常用耐磨材料具体选用本文以磨机为例1.粗磨仓衬板磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓入磨料度为15mm-25mm;研磨体平均球径φ75mm左右;最大球径φ90mm-lOOmm..磨机回转时;球和物料以较大的冲击力凿削衬板;球在下落的滑动或滚动中挤压物料;物料尖角切削衬板;因此粗磨仓衬板磨损机理是以高应力冲击凿削磨损为主;挤压切削为辅..粗磨仓衬板要求材料有足够韧性;受切削磨损要求材料具有高硬度..根据磨损原理;材料硬度Hm应为物料硬度Ha的0.8倍以上;即Hm/Ha≥0.8;水泥熟料硬度为HV500-550;相当于HRC49-54..所以衬板材料硬度应在HRC50以上才耐磨..由于受高应力冲击凿削;冲击韧性ak≥10J/cm2才能不开裂;才满足使用要求..因此粗磨仓衬板应选择中碳中铬合金钢及其类似合金钢材料;硬度HRC48-55;冲击韧性akl5-20J/cm2;使用寿命可达2-3年..对于单螺孔衬板及沟槽衬板可参照相关标准选择高铬铸铁;使用寿命可达4-6年..对于φ3m以上的大型磨机衬板;应选择高韧性高铬铸铁;硬度HRC58-62;冲击韧性ak8-12J/cm2;使用寿命可达6-10年..2.细磨仓村板磨损机理及耐磨材料的选择通过隔仓板进入到细磨仓的物料已变细;尖角变钝;细磨仓里的球或段直径仅为φ15mm-60mm;冲击力小;因此细磨仓衬板磨损机理是球的应力切削磨损..细磨仓衬板可以选择硬度高、韧性低的耐磨材料..如高碳合金钢;高、中、低铬铸铁;抗磨球墨铸铁等材料;硬度HRC>50;冲击韧性ak4-6J/cm2均可使用..磨机衬板不宜选择高锰钢..对粗磨仓而言;因为高锰钢的屈服强度低;易产生塑性变形;尺寸长的衬板会发生凸起变形;钢球的冲击也不能充分产生加工硬化;因此不耐磨..细磨仓衬板承受的冲击力更小;高锰钢的耐磨性更不能得到发挥..3.磨头端衬板、隔仓板、出科篦板耐磨材料的选择1磨头端衬板磨损机理及耐磨材料的选择磨头端村板在粗磨仓进料端;物料粒度大;研磨体平均球径大;受磨球和物料的侧冲击力大;是以高应力冲击凿削磨损为主、切削冲刷为辅的磨损机理..因此磨头端衬板应选择韧性高耐冲击、硬度高抗切削的材料..以前采用高锰钢;由于所受冲击不足以充分使其产生加工硬化;硬度仅能达到HB350左右;受物料切削冲刷磨损严重;使用寿命低..如果选择中碳多元合金钢衬板;硬度HRC46-50;冲击韧性ak5J/cm2;使用寿命可比高锰钢提高一倍..φ3.Om以上大型磨机磨头端衬板在径向上分2-4块;可选择高铬铸钢;高铬铸铁类耐磨材料;使用寿命可比高锰钢高3-4倍..2隔仓板磨损机理及耐磨材料的选择粗磨仓粉磨达到一定粒度的物料是通过隔仓板篦缝到细磨仓的..物料对隔仓板蓖缝进行挤压冲刷磨损;球和物料对隔仓板进行测冲击凿削磨损;并且隔仓板为悬臂梁式安装;受力情况恶劣..因此要求材料韧性要好;冲击韧性ak≥25J/cm2;硬度HRC45-50..高锰钢韧性好;但硬度低;不耐磨;并且易产生塑性变形;堵塞蓖缝;影响生产效率..因此隔仓板应选择中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料..φ3.0m以上大型磨机隔仓板是分块制作的;可选择高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类耐磨材料;使用寿命可比高锰钢提高2-3倍..3出料篦板磨损机理及耐磨材料的选择出料蓖板在磨机的出口;主要受小球或钢段的挤压切削磨损..因此以硬度为主选择材料;可选择各类高碳合金钢、高韧性抗磨球墨铸铁等..硬度HRC50-55;冲击韧性ak8-10J/cm2;即可满足使用要求..新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金钢衬板;冲击韧性65-136J/cm2;硬度HRC52-58;主要技术指标达到国外同类产品水平;其技术性能满足φ3.8m以上大型球磨机粗磨仓、细磨仓、磨头端衬板;隔仓板、出科蓖板工况条件的要求;应用范围广;寿命比高锰钢提高2-4倍;是替代高铬铸铁和传统中合金衬板的理想材料..总之;使用厂家选择理想的耐磨材料;应该考虑以下两点..第一;进行磨损失效分析;充分认识配件的工况条件;如采用干法还是湿法生产;受冲击负荷的大小;物料的种类;易磨性;粒度;物料的尖锐度等;依照磨损特性选择合适的材料..第二;进行技术经济指标对比;如果价格高;但耐磨性提高比率远大于价格比率;则应该选择质优价高的;才能提高总体经济效益..。