墙体开洞施工方案

墙体开洞加固

施

工

方

案

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日期：

第一章编制总说明

第一节编制依据和范围

一、相关规范、规程

1.1《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）

1.2《施工现场临时用电安全技术规程》（GB50194-83）；

1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（BBJ01-62-2002）；

1.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》2007

1.5《建筑队工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);

1.6《施工现场临时用电安全技术规程》()JGJ80-91;

1.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93);

二.编制范围

本施工方案针对墙体开洞并加固工程。

第二节工程概况及工程特点

一.工程基本信息：

本工程需要在剪力墙上开洞：（详设计图）

二.工程特点：

原结构墙体需要新增洞口，以便管道通过墙体。开洞完成后安装套管，套管需居中布置。套管与原结构墙之间的空隙需要用抗渗混凝土填充密实，然后再做防水卷材。防水卷材需与原防水粘贴密实。

三.目标要求

1、工程质量

本工程质量达到一次验收100％合格等级。

第二章施工方案

第一节墙体水钻开洞施工

对于墙体开洞施工，确保脚手架、安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。

一、施工工艺：

按照设计要求，原结构混凝土墙体必须采用无震动方法进行切割，以求避免对原结构产生破坏、扰动。针对此要求，在切割施工中，选用水钻切割施工，其优点是施工作业速度快、效率高、无震动，对于整体建筑结构不会造成破坏。

二、施工工序如下：

定位放线→在所开洞口四角开钻定位→按照边线依次开水钻→吊离混凝土块→渣土运至指定垃圾堆放点

三、施工方法：

1）. 放线：

按照设计图纸及现场实际情况施放切除边缘线，若发现现场情况与图不符时应及时与总包及设计联系尽快解决。

2）.定位：

根据所施放的线，在构件上安装水钻进行控制点施工，水钻钻头用φ102的钻头与水钜配合施工。根据行业标准、施工过程安全以及混凝土运输安全，混凝土分块不得大于500*500且每块不得超过100kg。

3）.切除：

根据现场具体部位进行切成。

4）.污水防护：

因水钻施工易对施工现场造成水污染，为做到文明施工，应及时用砂子等将水流扩散的区域进行围挡，并及时清理干净。

5）.清运：

待洞口完工后，进行渣土外运并清理现场。

四、其他注意事项

从项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调

与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。由项目经理、施工负责人督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。

第二节碳纤维加固施工

一、确定施工部位、范围、内容：（详见加固施工图）

二、洞口墙体碳纤维加固

1）作业条件

（1）所有粘贴面无任何障碍物。

（2）墙体粘贴碳纤维加固必须将墙体打磨至坚实混凝土结构面。

（3）混凝土表面必须保持干燥清洁、无油污、无浮浆。

（4）现场作业温度低于5°C时不得施工，相对湿度大于85%不得施工。

2）施工工艺

（1）施工顺序

混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

（2）施工方法

①混凝土基底处理：将墙体表面的障碍物清除。

a检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

b被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，将混凝土表面用丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

②涂底层底胶

a把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

b在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

c用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

d指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

e底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

③找平胶找平

a底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

④贴碳纤维片

a 确认粘贴表面干燥。气温在5°C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。

b 防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

c碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

d贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

e碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：300g/m²的碳纤维布，300—400g/m²，让树脂胶能充分涂抹至碳纤布表面厚度2mm。

f进行空鼓检查，并进行处理。

g 须粘2层以上碳纤维布时,重复以上步骤,并遵守c的规定.

(3) 质量要求

①碳纤维具有出厂合格证和质量检测报告。

②对于直径在10MM以上30CM以下的空鼓，少于10个/M2认为合格多余10个需要进行修