天玛设备管理制度
机床设备管理规章制度
机床设备管理规章制度
《机床设备管理规章制度》
一、机床设备管理概述
1.1 为了规范企业机床设备的使用和管理，提高设备利用率，保障员工安全，降低生产成本，制定本规章。
二、机床设备的使用
2.1 严格按照操作规程使用设备，禁止擅自改变加工工艺、
加工参数。
2.2 在使用机床设备时，严格执行操作票制度，确保每一道
工序确实完成。
2.3 加工完毕后，要做好设备的清洁工作，保持设备的干净
整洁。
三、机床设备的保养与维修
3.1 设备的日常保养工作应按照保养计划执行，确保设备的
正常运转。
3.2 对于设备出现故障的情况，要及时上报并进行维修处理，严禁擅自私修设备。
3.3 设备维修人员必须经过专业培训，并具有相关资格证书。
四、机床设备的管理
4.1 设备管理部门要建立健全设备档案，对每台设备的使用情况、维修记录等进行详细记录。
4.2 对于设备的大修、更换等重大改动，需要经过设备管理部门的审批。
4.3 对于因设备原因引发的事故，要进行认真的事故分析，并及时整改。
五、机床设备的安全
5.1 在使用设备时，必须按照相关安全操作规程进行操作，加强安全意识。
5.2 设备管理部门要进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
5.3 对于操作设备的员工，必须定期进行安全培训，掌握相关安全知识。
六、附则
6.1 对于违反本规章制度的行为，将给予相应的处罚，严重者要进行追责。
6.2 本规章制度由设备管理部门负责解释和执行，根据实际情况进行调整。
天车设备管理办法
天车设备管理办法
是指对于天车设备的使用、维护、保养、检修、安全管理等方面制定的管理规定。
下面是一份可能的天车设备管理办法：
一、设备使用管理：
1. 使用天车设备之前，必须经过相应培训，并持有相关操作证书。
2. 使用天车设备时，应按照操作规程进行操作，不得超负荷使用。
3. 在使用天车设备期间，必须留意设备运行情况，如发现异常应及时报修。
二、设备维护和保养：
1. 按照设备使用手册规定的保养周期和方法进行设备保养。
2. 定期检查设备的主要部件和关键技术指标，确保设备正常运行。
3. 检查和清理设备周围的工作环境，确保设备安全运行。
三、设备检修：
1. 定期进行设备检修，检查设备的主要部件和关键技术指标。
2. 对于发现的问题，及时修理或更换配件。
3. 检修完成后，需进行必要的测试和试运行，确保设备正常运行。
四、设备安全管理：
1. 设备操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，并遵守操作规程和安全操作要求。
2. 设备必须经过定期检测，保证其安全可靠性。
3. 设备周围必须设置明显的警示标识，确保他人的安全。
五、事故应急处理：
1. 发生事故时，立即停止设备运行，保护好现场，并向上级报告。
2. 提供必要的急救措施，并确保伤者的安全。
以上是一份可能的天车设备管理办法，具体情况可以根据实际情况进行调整和完善。
机床设备管理规章制度
机床设备管理规章制度第一章总则第一条为规范机床设备的管理，提高设备利用率，保障生产顺利进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有拥有、使用及管理的机床设备。
第三条本规章制度的遵守是每位员工应尽的责任和义务。
第四条机床设备管理应在遵循设备安全操作规程的前提下，不断提高设备利用率和生产效率。
第五条机床设备管理应遵守公司的设备管理规定和相关法律法规。
第二章机床设备的分类第六条机床设备分为数控设备和常规设备。
第七条数控设备是通过计算机控制的机床，具有高精度、高效率和高自动化程度。
第八条常规设备是通过机械操作控制的机床，具有低精度、低效率和低自动化程度。
第九条公司会根据生产需求和设备使用情况，合理配置数控设备和常规设备。
第三章机床设备的保养和维修第十条员工应定期对机床设备进行保养，确保设备的正常运行。
第十一条机床设备保养内容包括清洁、润滑、检修等工作。
第十二条机床设备保养应按照设备使用说明书和公司规定进行操作。
第十三条如发现机床设备出现故障，应立即停机，并及时报修。
第十四条机床设备维修应由具有相关资质和经验的维修人员进行。
第十五条机床设备维修应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第四章机床设备的使用第十六条机床设备的使用应按照设备操作规程进行操作。
第十七条机床设备的使用应遵守设备使用说明书和公司规定。
第十八条机床设备使用过程中，应保持设备周围环境整洁，杜绝杂物堆积。
第十九条机床设备使用完毕后，应及时进行设备清洁和保养。
第二十条机床设备使用完毕后，应关闭设备，避免浪费资源。
第二十一条使用机床设备时，应注意安全，严禁违章操作。
第五章机床设备的报废和更新第二十二条机床设备达到使用寿命或无法继续使用时，应报废处理。
第二十三条机床设备报废处理应由设备管理部门负责，并进行书面报废申请。
第二十四条报废的机床设备应及时进行处理，避免资源浪费。
第二十五条机床设备的更新应根据生产需要和设备技术发展趋势进行决定。
机床厂设备管理制度
第一章总则第一条为了加强机床厂设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产设备、辅助设备以及相关设施的管理。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理使用；3. 定期维护，确保质量；4. 节能降耗，提高效益。
第二章组织机构与职责第四条机床厂成立设备管理领导小组，负责全厂设备管理的组织、协调和监督工作。
第五条设备管理领导小组下设设备管理部门，具体负责以下工作：1. 制定设备管理制度和操作规程；2. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养和报废等工作；3. 负责设备的技术档案管理；4. 负责设备的节能降耗和环境保护工作；5. 负责设备事故的调查和处理；6. 负责设备管理人员的培训和教育。
第六条各车间、科室应设立设备管理员，负责本部门设备的日常管理工作。
第三章设备的采购与验收第七条设备采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备采购申请；2. 设备管理部门根据需求进行市场调研和比选；3. 择优确定供应商；4. 签订采购合同；5. 设备到货后，设备管理部门组织验收。
第八条设备验收应包括以下内容：1. 设备的规格、型号、数量、质量是否符合合同要求；2. 设备的包装、运输是否符合要求；3. 设备的随机文件、配件、工具是否齐全；4. 设备的安装、调试是否合格。
第四章设备的安装与调试第九条设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装步骤、技术要求和责任人。
第十条设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。
第十一条设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行正常。
第五章设备的维修与保养第十二条设备维修分为日常维修、定期维修和事故维修。
第十三条日常维修由设备操作人员负责，定期维修由维修人员负责，事故维修由设备管理部门组织。
第十四条设备保养分为日常保养和定期保养。
第十五条日常保养由设备操作人员负责，定期保养由维修人员负责。
天车设备管理办法范本
天车设备管理办法范本一、总则为规范天车设备的管理，提高设备运行效率和安全性，制定本办法。
二、管理责任1. 公司设备管理部门负责天车设备的日常管理和维护工作。
2. 设备管理部门应成立专门的天车设备维护队伍，负责设备的巡检、维修和保养。
3. 设备管理部门应与生产部门建立紧密的协作关系，确保设备运行的顺畅。
4. 设备管理部门应建立健全的设备档案，对设备进行分类管理，并制定专门的设备修理计划。
三、设备维护与保养1. 设备维修队伍应定期对天车设备进行巡检，检查设备的运行状况和零部件的磨损程度。
2. 设备维修队伍应按照设备维护计划进行设备的保养工作，包括润滑、紧固、清洁等。
3. 设备维修队伍应及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
4. 设备维修队伍应定期进行设备的大修和更换关键零部件，确保设备的安全和可靠性。
四、设备安全1. 设备管理部门应制定安全操作规程，明确天车设备操作人员的职责和操作流程。
2. 设备管理部门应定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 设备管理部门应配备必要的安全设施，如防护网、报警系统等，保障操作人员的安全。
4. 设备管理部门应确保设备配备齐全的安全装置，如限位开关、过载保护装置等，避免设备发生意外。
5. 若发生设备故障或事故，设备管理部门应及时进行事故调查，总结教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
五、设备改进与升级1. 设备管理部门应定期进行设备运行情况的评估和分析，发现设备存在的问题。
2. 设备管理部门应及时反馈设备运行情况给生产部门，共同制定设备改进计划。
3. 设备管理部门应积极推动设备的升级和改进，引入新的技术手段，提高设备的性能和效率。
六、设备验收与报废1. 公司设备管理部门应按照相关规定进行天车设备的验收工作。
2. 设备管理部门应在设备使用寿命到期后，组织专业人员进行设备报废评估，并提出报废申请。
综上所述，本办法对天车设备的管理提出了明确的要求和措施，旨在保证设备的安全和可靠运行。
机床类设备管理制度
一、总则第一条为加强我公司机床类设备的规范化管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有机床类设备，包括但不限于数控机床、加工中心、磨床、车床、铣床等。
第三条机床类设备的管理应遵循“预防为主、安全第一、节能降耗、持续改进”的原则。
二、组织机构与职责第四条设立设备管理部门，负责机床类设备的整体管理工作。
第五条设备管理部门职责：1. 制定机床类设备管理制度，并组织实施；2. 组织设备购置、验收、安装、调试、维修、保养等工作；3. 负责设备档案的管理，定期对设备进行评估；4. 组织设备安全、环保、节能等方面的培训和考核；5. 监督检查各部门对机床类设备的管理情况，确保设备安全、高效运行。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责机床类设备的日常使用，确保设备在正常状态下运行；2. 技术部门：负责设备的技术指导和维护，确保设备性能稳定；3. 安全管理部门：负责设备安全、环保、节能等方面的监督和管理；4. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核。
三、设备购置与验收第七条机床类设备的购置应严格按照公司规定程序进行，经相关部门审核批准后方可采购。
第八条设备验收应按照以下程序进行：1. 供应商按照合同约定时间将设备送至现场；2. 设备管理部门组织验收人员对设备进行验收，包括设备外观、性能、质量等方面；3. 验收合格后，设备管理部门填写验收报告，并将设备移交生产部门使用；4. 验收不合格的设备，供应商应负责整改，直至合格。
四、设备安装与调试第九条机床类设备的安装应由具备相应资质的施工单位进行。
第十条设备安装完成后，应由设备管理部门组织进行调试，确保设备性能符合要求。
第十一条调试过程中，如发现设备存在质量问题，应立即停止调试，由施工单位负责整改。
五、设备运行与维护第十二条设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行。
第十三条设备维护保养应按照设备说明书和保养计划进行，包括日常保养、定期保养和应急保养。
天车设备管理办法模版
天车设备管理办法模版一、总则1.1为规范天车设备的管理，提高设备的使用效率和安全性，保障生产运营的顺利进行，制定本办法。
1.2本办法适用于本公司及其子公司的天车设备管理工作。
二、设备管理责任2.1设备管理部门负责天车设备的统一管理和监督，确保设备的正常使用和维护。
2.2各部门应委派专人负责天车设备的日常检查和维护工作，并配合设备管理部门的工作。
2.3设备管理部门应定期对天车设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。
三、设备保养3.1每天对天车设备进行外部清洁，清除积尘和杂物，确保设备表面干净。
3.2定期对天车设备进行润滑保养，保证设备的正常运行。
3.3设备管理部门应建立保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
四、设备维修4.1发现设备故障时，应及时报修，并停止使用该设备，以免造成更大的损坏或安全事故。
4.2设备管理部门应配备专业的维修人员，负责设备的维修工作，并确保及时修复设备故障。
4.3设备维修过程中，应按照操作规程进行，并注意维修安全，确保维修质量。
五、设备安全5.1在使用天车设备前，应进行安全检查，确保设备的正常使用。
5.2设备管理部门应制定安全操作规程，明确各类天车设备的安全操作步骤，并进行培训。
5.3设备使用人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程，以免引发事故。
5.4设备管理部门应定期开展安全演习和培训，提高设备使用人员的安全意识和应急能力。
六、设备更新与淘汰6.1设备管理部门应定期评估天车设备的使用情况，根据设备的技术状况和运行性能进行更新或淘汰。
6.2新设备的采购应按照公司的采购程序进行，并对设备进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
6.3淘汰的设备应及时报废或处理，不得继续使用或擅自转让。
七、设备台账管理7.1设备管理部门应建立完善的设备台账，记录设备名称、型号、购置日期、保养记录等相关信息。
7.2设备使用部门应按照规定的程序申请使用设备，并在台账上进行登记，确认归还后进行注销。
天马时控定时器公司检验规范制度
天马时控定时器公司检验规范制度引言天马时控定时器公司（以下简称“公司”）是一家专业从事定时器生产和销售的公司。
为了保证公司生产出品质优良的产品，同时满足客户需要，公司建立了一套完整的检验规范制度，并在生产过程中严格执行。
检验规范制度1. 检验流程1.1 原材料检验•原材料进厂后，由验收员对其进行检验；•验收员对新进原材料进行抽检，对于抽检合格的原材料，做好记录并放行；•验收员对于抽检不合格的原材料，应将其隔离放置，并进行记录；•隔离原材料应标明其质量问题，确保不会错用；•对于所有通过检验的原材料，销售商应当提供检验报告/合格证明。
1.2 生产线过程检验•生产过程中，生产人员应按照工艺流程要求操作，并主动发现异常情况；•生产人员按照设定的生产指令和质量要求进行检测；•若发现超出规定范围的质量问题，应立刻停机处理，并追溯牵扯到的批次和生产人员，以保证质量问题的追踪和整改。
1.3 成品检验•所有生产的成品均应按照质量要求进行检验；•检验包括功能测试、外观检查、电气性能测试等；•检验合格的成品，应刻上公司标志并贴上检验合格标签；•检验不合格的成品，应贴上不合格标签，并隔离处理。
2. 检验人员要求2.1 基本要求•具有3年以上相关工作经验；•熟悉相关检验规章制度及质量管理体系；•具有良好的职业素质和服务态度，有良好的行业和专业知识。
2.2 专业要求•熟悉国家相关法律、法规和标准；•熟悉电子行业质量管理体系；•具有一定的化学、工程及材料知识。
3. 检验设备要求3.1 基本要求•检验设备应定期进行检验和校准，确保其测量准确度；•检验设备应具有校批管理功能；•检验设备应进行定期保养和维修，以保证其正常使用；•检验设备的使用过程中，应记录使用情况和检验数据。
3.2 专业要求•检验设备应符合国际、国家和行业标准；•检验设备应满足产品检测的详细要求。
4. 检验文件记录和存档4.1 基本要求•所有检验记录和检测数据应进行电子记录，且记录应具有完整性和可读性；•检验记录应包括原材料、半成品、成品的检测记录；•检验记录应包括检测时间、检测人员、检测方法及相关数据；•检验记录应经过审核并盖章或签名。
机床使用管理制度
机床使用管理制度一、总则为了规范机床的使用，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有机床设备的管理和使用。
三、机床管理部门公司设立机床管理部门，负责机床设备的采购、维护、保养和管理工作。
四、机床的采购1. 机床采购应符合国家有关标准，选购合格的产品，保证质量和安全。
2. 在采购前，应对机床进行全面的技术评估，并进行比较和选择。
3. 采购后的机床应有合格证书和质保书，并保留好相关文件。
五、机床的保养1. 机床使用人员应定期对机床进行保养，确保机床的正常运转和安全使用。
2. 保养内容包括清洁、润滑和检查各部件的磨损情况。
3. 对于易损件，要及时更换，确保机床的正常使用。
六、机床的维修1. 机床出现故障时，应及时报修，由机床管理部门及时安排专业人员进行维修。
2. 维修人员应按照操作规程进行操作，确保维修的安全和有效。
3. 维修后，应进行测试和试运行，确保机床的正常使用。
七、机床的使用1. 机床的使用应按照操作规程进行，严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和有效。
2. 机床操作人员应经过培训并持证上岗，符合操作要求才能使用机床。
3. 机床操作结束后，应及时清场，保持机床周围的清洁和整洁。
八、机床的安全1. 机床操作人员应遵守机床安全操作规程，确保操作的安全。
2. 对于危险区域，应设置警示标识，并采取安全防护措施，确保人员的安全。
3. 严禁非操作人员接近机床，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
九、机床的监测1. 机床管理部门应建立机床的监测系统，对机床进行定期检测和维护。
2. 对于检测结果，及时进行整改，确保机床的正常使用。
3. 对于使用频繁或重要的机床，应提前制定维护计划，确保机床的稳定性和可靠性。
十、机床的保管1. 机床在使用前应有专人进行检查，确保机床的正常状态。
2. 机床使用结束后，应有专人进行清洁和保管，确保机床的安全和整洁。
3. 机床管理部门应建立机床的台账，对机床进行全面的监管和保管。
tbm设备管理制度范文
tbm设备管理制度范文TBM（管道推进技术）设备管理制度第一章绪论第一节总则第二节目的与意义第二章 TBM设备管理制度第一节设备管理职责第二节设备管理流程第三章设备运行管理第一节设备操作管理第二节设备维护保养管理第四章设备安全管理第一节设备安全保障措施第二节设备事故应急处理第五章设备技术创新与引进管理第一节技术创新管理第二节设备引进管理第六章设备台帐管理第一节设备质量验收第二节设备验收登记第七章设备管理信息化第一节设备管理信息系统建设与应用第二节数据安全与保密第八章设备管理考核与奖惩第一节设备管理考核制度第二节设备管理奖惩制度第九章附则第一章绪论第一节总则为规范和提升TBM设备的管理水平，制定本管理制度。
本制度适用于所有使用TBM设备的企业和单位，以及相关管理和维护人员。
第二节目的与意义本管理制度的目的是确保TBM设备在运行和建设过程中的安全性、稳定性和可靠性；通过科学、合理、规范的管理，最大程度地发挥TBM设备的作用，保障工程进展和工程质量，提高施工效率，降低工程风险。
第二章 TBM设备管理制度第一节设备管理职责1. 设备管理委员会设立设备管理委员会，负责制定设备管理相关政策和措施，并对设备管理工作进行监督和指导。
2. 设备管理部门设立设备管理部门，负责制定设备管理制度和管理流程，组织实施设备管理工作，并进行设备管理的日常监督和评估。
3. 设备管理人员设备管理部门应当配备专职或兼职的设备管理人员，负责设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
第二节设备管理流程设备管理流程包括设备的采购与引进、设备验收与登记、设备操作与维护、设备安全管理、设备技术创新与引进、设备信息化管理等环节，并制定相应的流程标准和程序，确保设备管理工作的顺利进行。
第三章设备运行管理第一节设备操作管理1. 设备操作资格设备操作人员必须具备相关的岗位资格和培训，并通过设备操作考核，取得相应的操作证书。
2. 设备操作规程设备管理部门应制定设备操作规程，明确设备操作过程中的要求和注意事项，并进行定期的培训和更新。
2023年天车设备管理办法
2023年天车设备管理办法第一章总则第一条为了规范天车设备的管理，提高工作效率和安全性，保障人员生命财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于各类天车设备的管理和维护，包括但不限于起重机械、行车设备等。
第三条天车设备管理应遵循科学、安全、高效的原则，依法合规开展工作。
第四条天车设备管理分为使用方管理和生产厂家管理两部分。
第二章使用方管理第五条使用方应当建立天车设备档案，包括设备的型号、规格、技术参数、购买日期、维护记录等信息。
第六条使用方应当进行定期检查和维护天车设备，确保设备的正常运行。
第七条使用方应当为天车设备配备专职操作人员，并进行必要的培训和考核，确保操作人员具备相关技能和知识。
第八条使用方应建立天车设备使用计划，合理安排设备的工作任务，确保设备的利用率。
第九条使用方应当保证设备的操作场地安全、整洁，防止外部因素对设备的影响。
第十条使用方应当做好天车设备的维修保养工作，定期进行设备的检修，及时更换故障部件。
第三章生产厂家管理第十一条生产厂家应根据国家相关标准和法规，生产合格的天车设备，并提供相应的生产合格证明。
第十二条生产厂家应当按照质量管理体系要求，进行生产过程的监控和质量把控，确保生产出的设备符合标准要求。
第十三条生产厂家应当为用户提供设备的安装调试、操作培训等服务，确保用户能够正确使用设备。
第十四条生产厂家应当建立售后服务体系，及时响应用户的维修请求，提供全方位的技术支持。
第十五条生产厂家应当定期进行设备质量保证期内的维护和检修工作，确保设备运行的稳定性和安全性。
第十六条生产厂家应当定期向用户提供设备维护的技术指导和备件供应。
第四章监督管理第十七条相关部门应当加强对天车设备的监督检查，确保设备的质量和安全。
第十八条对于不符合标准要求的天车设备，相关部门应当责令使用方停止使用，并限期整改。
第十九条对于严重违反本办法的天车设备生产厂家和使用方，相关部门有权采取相应的处罚措施，包括但不限于罚款、撤销相关许可证等。
医院麻醉科设备管理制度(标准版)
麻醉科设备管理制度
一、设备出现故障后使用人员应在当天报告管理员，管理员在一周内安排维修并进行维修登记。
二、血液回收机设定专用登记本，使用后登记。
三、纤维支气管镜使用后需用清水清洗，交管理员消毒后备用。
四、血液回收、纤支镜、肌松监测、BIS、等设备需经过培训后才可以单独使用，进修医生、实习医生不得单独使用。
五、科内各种设备有一览表、设备卡片并设专人管理。
六、设备设置专门管理人员。
七、各设备定期检查，其中麻醉机、监护仪每天麻醉前均需检查，每月由管理员检查维护一次并登记。
八、麻醉后设备应脱离电源，整理各种导线。
麻醉仪器设备管理制度
麻醉仪器设备管理制度
一、各手术间的麻醉用具管理由当日在该手术间实施麻醉者负责，并实行上岗、下岗后的检查核对工作，如有丢失或损坏，应及时报告和通知负责人员进行补充。
二、贵重仪器设备由专人负责保管，定期请专业人员维修和校准仪表数据，并详细登记和建档，保证麻醉设备的完好率。
三、麻醉机用后应关闭各种开关，取下各种衔接管、螺纹管、呼吸囊，彻底用XX冲洗后晾干，特殊感染应按特殊感染的常规处置。
四、麻醉用具定期进行消毒或更换，由麻醉科护士负责。
机床的管理制度
机床的管理制度第一章总则第一条为了规范和加强机床的管理，保证机床的安全运行和有效利用，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有类型的机床的管理工作。
第三条机床的管理工作应遵循“安全、高效、节能、环保”的原则，确保机床的正常运行。
第四条机床的管理工作应实行分类管理，按照机床的类型、用途和产量等进行区分，分别制定相应的管理制度。
第五条各部门应加强与机床管理部门的协作，共同落实机床的管理责任，确保机床的安全、高效运行。
第六条公司应加强机床管理人员的培训，提高其管理水平和技能，确保机床管理工作的科学性和有效性。
第七条机床管理部门应加强机床使用人员的培训，提高其对机床操作和维护的技能，确保机床的正常运行。
第二章机床的购置和更新管理第八条公司应建立机床购置和更新的计划，定期进行机床的更新换代，确保机床的生产水平和安全运行。
第九条机床的购置应根据公司的生产需求和技术发展的要求进行选择，确保机床的功能和性能符合公司的需要。
第十条机床的购置应实行统一采购和审批程序，严禁私自购买和使用机床。
第十一条机床的购置应做好技术方案和效益分析，确保购置的机床达到预期的生产效益。
第十二条机床的更新换代应根据机床的使用寿命和维修成本进行决定，确保机床的生产水平和安全运行。
第三章机床的使用和维护管理第十三条机床的使用应遵循操作规程和安全操作规定，严禁违章操作和利用机床进行非生产性活动。
第十四条机床的使用人员应定期对机床进行检查，确保机床的正常运行和安全生产。
第十五条机床的使用人员应对机床进行科学的维护，延长机床的使用寿命和保证机床的正常运行。
第十六条机床的使用人员对机床的异常现象应及时报告，并配合维修人员排除故障，确保机床的正常运行。
第十七条机床的使用部门应对机床的使用情况进行定期检查和评估，发现问题及时解决，确保机床的安全运行。
第四章机床的维修和保养管理第十八条机床的维修和保养应严格按照维修保养标准和程序进行，确保机床的正常运行和安全使用。
用户手册天玛
泵站 乳化泵、喷雾泵
1.2 目标
就在于实现工作面的生产过程自动化以及减轻
北 京
劳动强度、提高生产效率；
天
地
玛
实现对主要生产设备工况的实时在线监测，及
珂
电 时发现故障隐患以便采取措施避免设备损坏，提高
液 控
设备正常率和开机率，确保工作面各设备协调、连
制 系
续、高效、安全运行；
统
有
限
将工作面的相关信息及时传输到地面，并通过
系
统
五 系统高度智能化
有
集控系统软件中增加故障记录功能，该功能将设备信息和员工的操作信息做历史保存， 给综采队
天 地
三 高度兼容
玛
系统在硬件和软件上的选型都与矿上现有的大集成系统有着高度的兼容性，其中软件开发平台采
珂 用统一国际知名品牌的组态软件“iFix4.0”；井下主控计算机采用和电液控制系统主机一致的德国
电 Marco公司隔爆兼本安型的工控计算机等。
液
控
四 可视化人机界面
制
人机界面采用可视化屏幕，将操作按钮和屏幕集成一体，保证系统的高可靠操作。
系
统
4 系统结构图
4 本安型交换机
有
限
公
5 交换机电源
司
6 电缆
1.1系统介绍
负荷中心
现状
皮带运输系统
北
京
三机控制系统
天
地
玛
运输机系统
珂
电
采煤机系统
液
控 制
泵站控制系统
系 统
电液控制系统
有
限
公
司
供电系统
皮带控制系统
1.1 系统介绍
天车设备管理办法
天车设备管理办法
根据天车设备管理的需要，可以制定如下的管理办法：
1. 设备台账管理：建立天车设备台账，包括设备名称、型号、出厂编号、购买日期、供应商、维护记录等信息，并定期更新台账。
2. 设备位置标识：对每台天车设备进行编号，并在设备上进行标识，使得设备位置清晰明确，便于管理和维护。
3. 设备维护保养：制定设备的日常维护和保养计划，并严格执行。
包括定期检查设备的安全性能、润滑设备、清洁设备等。
4. 设备维修管理：建立设备维修记录，记录设备的故障问题和维修情况，可及时发现设备问题，并采取相应的维修和更换措施。
5. 设备使用培训：对操作人员进行天车设备的使用培训，包括设备的操作规程、安全操作要求、故障排除等，提高操作人员的技能水平和操作安全性。
6. 安全管理：制定天车设备的安全使用规定，包括禁止超载、禁止超速、禁止操作违章等，并进行定期安全检查，确保设备的安全使用。
7. 应急预案：建立设备故障和突发情况的应急预案，包括设备故障时的紧急处理措施、人员疏散计划等，以确保人员和设备安全。
8. 设备更新改造：根据设备使用寿命和技术更新的需要，及时进行设备的更新和改造，以提高设备的效率和性能。
9. 监督检查：定期进行对设备的监督检查，包括设备的完好性、工作效率等情况，发现问题及时进行改进和整改。
这些办法可以帮助对天车设备进行管理和维护，提高设备的使用寿命和工作效率，同时确保设备的安全使用。
大型机器管理制度
大型机器管理制度1. 为规范大型机器的管理，保障机器的安全运行和延长使用寿命，制定本管理制度。
2. 本制度适用于本公司所有的大型机器设备，包括但不限于大型印刷机、数控机床、注塑机等。
3. 所有使用大型机器的员工必须遵守本管理制度，违反者将受到相应的处理。
二、机器管理责任1. 公司设立专门的机器管理部门，负责对所有大型机器设备的管理、维修和保养工作。
2. 每台大型机器设备由专门的操作员负责操作和管理，负责设备的日常维护和保养。
3. 管理部门负责对操作员进行培训和考核，确保其具备操作大型机器设备的能力和技术。
4. 管理部门还负责制定和更新大型机器设备的维修计划，确保设备的正常运行和维护。
5. 每台大型机器设备的使用记录、维修记录和保养记录必须完整记录，便于日后查询和分析。
三、机器设备的操作规范1. 操作员必须经过专门的培训和考核，取得操作合格证书后方可操作大型机器设备。
2. 操作员必须佩戴相关防护用品，如安全帽、手套等，并保持机器操作区域的整洁和通风。
3. 在操作大型机器设备时，必须严格遵守设备的操作规范，不得私自进行改动或维修。
4. 操作员必须按照设备的操作说明书进行操作，禁止超载操作或长时间连续操作。
5. 在操作大型机器设备时，如发现异常情况需要立即停机并向主管报告，不得擅自处理。
四、机器设备的保养维护1. 每台大型机器设备都有专门的保养计划，包括日常保养、定期保养和技术保养。
2. 每台大型机器设备的保养工作由专门的维修人员负责，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 每台大型机器设备在使用过程中，必须定期进行清洁、润滑和检查，及时发现并排除故障。
4. 每台大型机器设备的维修记录必须完整记录，包括维修内容、维修时间和维修人员等信息。
5. 每台大型机器设备在停机时，必须进行全面的检查和维护，并做好设备的封存和防护工作。
五、机器设备的安全管理1. 在使用大型机器设备时，必须严格遵守相关的安全规定，如安全操作规程、紧急停机程序等。
机床工厂设备管理制度
一、总则为了确保机床工厂设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有机床设备的维护、保养、使用、检修及报废等管理工作。
二、设备分类及管理职责1. 设备分类（1）关键设备：指直接影响产品质量、生产效率和安全生产的设备。
（2）一般设备：指除关键设备以外的其他设备。
2. 管理职责（1）设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备维护、保养、检修、更新等工作，确保设备正常运行。
（2）生产部门：负责设备的使用、保养，按照规定进行操作，发现设备异常情况及时报告设备管理部门。
（3）操作人员：负责设备的日常操作，按照操作规程进行操作，做好设备维护保养工作。
三、设备使用管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗操作。
2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 操作人员应定期检查设备，发现设备异常情况，应及时报告设备管理部门。
4. 设备操作人员应做好设备日常维护保养工作，确保设备清洁、润滑、紧固。
5. 设备操作人员不得擅自拆卸、改装设备，如需调整，应经设备管理部门批准。
四、设备维护保养管理1. 设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。
（1）日常保养：操作人员每日对设备进行擦拭、润滑、紧固等保养工作。
（2）定期保养：设备管理部门根据设备使用情况，制定保养计划，定期对设备进行保养。
（3）特殊保养：针对设备出现故障或异常情况，进行专项保养。
2. 设备保养人员应严格按照保养规程进行保养，确保设备正常运行。
3. 设备保养记录应详细记录保养时间、内容、保养人员等信息。
五、设备检修管理1. 设备检修分为计划检修和临时检修。
（1）计划检修：设备管理部门根据设备使用情况和保养记录，制定检修计划，对设备进行定期检修。
（2）临时检修：设备出现故障或异常情况，立即进行临时检修。
2. 设备检修人员应具备一定的技术水平和实际操作经验，能够熟练掌握检修技能。
特殊机械设备管理制度模版
特殊机械设备管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范特殊机械设备的管理，确保其安全、高效地运行，并保障人员的生命财产安全。
本制度适用于公司内部所有特殊机械设备的管理。
二、基本要求1. 管理责任公司设立特殊机械设备管理部门，负责特殊机械设备的日常管理工作，包括设备的维护、检修和故障排除等。
2. 设备购置和验收公司购置特殊机械设备时，必须按照相关法律法规的要求选择正规的供应商，并经过严格的验收检查，确保设备的质量符合要求。
3. 安全操作特殊机械设备的操作必须由经过培训合格的员工进行。
员工在操作设备前必须佩戴个人防护装备，严禁在未经授权的情况下擅自操作设备。
4. 设备维护与保养特殊机械设备的维护和保养工作必须按照设备制造商的要求进行，并制定详细的维护和保养计划，确保设备的正常运行。
5. 设备检修和修复特殊机械设备的检修和修复必须由经验丰富的专业人员进行，确保设备的安全性和可靠性。
6. 废弃设备的处理废弃设备的处理必须符合相关法律法规的要求，严禁随意丢弃或私自处理废弃设备，应按照规定的程序进行处理。
7. 事故应急处理特殊机械设备发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故发展，并及时上报相关部门进行处理。
三、管理流程1. 设备购置和验收流程（1）制定设备购置计划，并明确设备的基本要求。
（2）选择供应商，并与供应商签订购销合同。
（3）设备到货前，按照合同要求进行现场验收。
（4）验收合格后，提供验收报告和配套文件。
2. 安全操作流程（1）培训员工，掌握设备的操作规程和注意事项。
（2）设备操作时佩戴个人防护装备，并进行设备的预操作检查。
（3）严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式。
3. 设备维护与保养流程（1）制定设备维护和保养计划。
（2）按计划进行设备的日常维护和定期保养。
（3）维护和保养过程中发现的问题及时记录并进行处理。
4. 设备检修和修复流程（1）发现设备故障时，及时停机并进行检修评估。
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编号：TMZDH2011001 设备管理制度版本：A受控状态：发放号：01持有人：山东能源机械集团天玛电液控制装备工程有限公司编制审核批准姓名张凯周夫波宁方富日期2011年6月 20日2011年6月20日2011年6月 23 日修改记录序号修改单号修改条款修改标记修改日期修改人天玛电液制造有限公司设备管理制度为了全面落实设备管理责任，保证设备的健康使用，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，努力实现机电事故为零的目标，降低消耗和成本，取得最佳的设备投资效果，充分发挥设备效率，并谋求设备寿命周期费用最经济，促进公司生产持续发展，为公司实现生产经营目标提供良好的运行基础，特制定以下设备管理制度。
一、设备购置管理1、公司根据生产需要在年初提出增加设备计划申请，报总经理审批后，由设备员汇总年度维简设备计划报公司总经理审批并下达年度维简计划。
2、追加维简计划，由各公司根据生产实际需要提出追加设备维简计划申请，报总经理进行审批。
3、计划批准后由公司组织设备选型，设备参数确定及设备性能、价格、设备生产厂家的调研，报生产副经理审批。
4、所有设备购置程序，必须按照《公司维简资金管理办法》规定执行。
5、所有构成固定资产的设备（2000元以上），设备到货后必须在当日内汇报生产副经理进行开箱验收，并办理设备交接、入档手续。
二、设备安装、调试、验收1、新购置设备签订订货合同后，由设备购置部门负责提前向设备生产厂家索要设备基础图交综合部（基建）进行设备基础制作。
2、新购置设备到货后由总经理组织生产副经理、调度员、设备员、安监员、按合同协议进行开箱验收，随机工具、附件、随机配件清点后一并交付设备使用单位进行管理，经营管理部同时安排有关单位进行设备安装和调试。
3、设备的随机文件以及安装、验收过程中所产生的文件及相关资料，由设备员核对后登记注册建立设备台帐，相关资料统一交档案室入档。
4、设备安装完工后，应进行系统调整，自检合格后由生产副经理组织设备员安监员及调度员进行安装质量检查、几何精度检验、空车运转及工件试验等。
验收合格后，方可进行设备的使用。
5、设备投入正常运行前，设备使用单位必须制定设备安全操作规程、设备点检责任人和点检内容表报设备科审查后方可使用。
6、新设备投入正常运行三个月后，由设备使用单位委托设备安装单位（或根据设备运行状况委托设备生产厂家）进行设备检测、精度复查和调整，并将测试结果报生产副经理后备案入档。
三、设备技术档案管理1、设备资料的范围（1）新购置设备资料包括：使用说明书、合格证、装箱单、附件清单、安装图纸、试车记录、开箱验收单、安装基础图、安全操作规程、精检记录、生产许可证、验收报告、移交使用单等。
（2）验收使用后资料包括：一级和二级保养记录，大、中修（项修）竣工验收报告，设备改装资料，事故分析报告及分析处理结论，设备报废申请及审批等文件。
（3）自制设备在正常使用时，由设计部门将图纸、使用说明书及有关资料汇编整理后交生产技术部建档管理。
2、设备资料的管理由档案室收集管理，并建立统管档案目录。
四、设备事故管理1、设备事故的划分：设备因非正常损坏导致停产或效能降低的均为设备事故。
设备事故分为三类：一般事故、重大事故、特大事故。
①一般事故：造成下列情况之一者，称为一般事故。
A、修复费用一般设备在500-10000元；关键设备在10000-30000元。
B、因设备事故造成公司供电中断10-30分钟者。
②重大事故：具有下列情况之一者，称为重大事故。
A、修复费用一般设备在10000元以上；关键设备在30000元以上。
B、因设备事故造成公司供电中断30分钟以上者。
③特大事故：具有下列情况之一者，称为特大事故。
A、造成设备直接损失价值超过50万元者。
B、公司供电中断7天以上者。
2、事故性质①责任事故：因人为原因（如操作错误、维护保养不当），致使设备损坏、停产或效能降低者。
②质量事故：因设备制造质量不良或检修安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。
③自然事故：因遭受自然灾害，致使设备损坏或效能降低者。
④其它事故：凡属以上三类情况之外的事故，均称为其它事故。
3、设备事故的处理①设备发生事故时，应立即切断动力电源，除不及时抢救会扩大事故损失者外，应保护现场，立即报告，一般事故由公司班组组织有关人员对现场进行调查分析；重大及以上事故由经理或总工组织设备科、公司及有关部门进行调查分析。
②一般事故由生产副经理拿出处理意见经总经理批示，重大事故由总经理批示。
③对事故责任者的处理，应根据情节给予（50-1000元）罚款，或分别给予批评教育、经济制裁、纪律处分，直接追究刑事责任，对隐瞒或屡教不改者，应酌情加重处理。
④对设备事故做到“三不放过”，即事故原因分析不清楚不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。
五、设备检查公司要根据各自的设备情况，制定详细的设备检查制度，并实行设备点检制。
1、设备的日常点检作为预防维修的基础，主要生产设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
发现一次不对设备进行点检扣罚责任单位50元、责任人20元。
2、定期点检对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。
重点设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。
定检计划应于12月份以前完成，每年一次。
3、考核设备员对公司组织的月验收进行对设备综合检查；并组织由生产副经理及设备员参加的每周一次专项检查，并将检查结果进行考核通报；所抽调的各类检查人员必须按时参加，否则，一次无故不参加扣罚50元，公司生产副经理联责扣罚25元。
所检查出的故障隐患，必须在整改期限内按时完成，如到期未按要求整改时间完成的一项对设备员进行50元处罚。
六、设备润滑1、公司负责本单位的设备润滑管理。
2、设备员负责监督、检查各班组的设备润滑情况。
3、严格执行设备润滑“五定”制度，未按规定执行每查出一项扣罚各班组200元，扣罚责任人50元。
3．1定点：确保每台设备的润滑部位和润滑点。
3．2定质：按规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
3.3定量：在保证良好润滑的基础上实行定量消耗。
3.4定期：按规定的时间进行加油，添油和清洗换油。
3.5定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工负责加油，什么部位归维修工、电工加油。
4、设备的清洗换油。
①设备的清洗换油计划，要与设备三级保养结合进行,在二保期间一台设备未换油者扣罚单位200元责任人50元。
②每次换油后填写换加油记录单，月底报设备科。
七、设备使用1、合理地使用设备①公司要合理的选配设备，使其在生产能力上，工艺上相互协调配套，充分发挥每台设备的作用。
②要根据设备的结构、性能、精度、效率恰当地安排生产任务，以保证设备在安全正常运行情况下，充分发挥其效能。
在任何情况下，均不得采用拼设备或超负荷、超能力使用设备等短期行为。
2、凭证操作设备（实行定人定机使用）①凡是主要生产设备（复杂系数5个以上）。
②操作工岗前必须经过培训，经考试合格，领取操作证后，方可独立操作使用设备,发现操作者无证上岗者扣罚责任工段200元，责任人50元。
3、设备使用责任制所有设备的日常管理全部由设备使用单位负责，设备科负责监督和考核。
4、设备使用维护的基本守则：“三好”、“四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
“三好”（1）管好：①操作者要对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人随意使用。
②操作者要保持设备附件、仪器、仪表以及冷却和安全防护装置等完整无损。
③设备开动后，不准擅自离开工作岗位，需要离开设备时必须停机、停电。
否则，对操作者罚款20元。
设备带负荷运行擅自离开工作岗位的，每次扣罚责任工段500元，责任人50元。
如发生设备故障的每次扣罚责任工段2000元，责任人500元。
④设备发生事故后，立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节,并立即汇报设备科,发现一小时内不汇报者一次扣罚责任工段100元（其中工段长承担50％）。
（2）用好：①严格制定并执行《设备操作规程》，禁止超压、超负荷使用设备，特殊情况必须经公司经理同意，报生产副经理批准。
否则发现超压、超负荷使用设备，违章操作设备，每次扣罚责任工段500元，责任人50元。
②操作者在正常的设备操作时，必须精力集中专心操作，如玩忽职守、疏忽大意、违章操作造成设备故障的发生，每次扣罚责任工段1000元，责任人100元。
（3）修好：①操作者要使设备外观和传动部分经常保持良好状态。
②操作者要经常保持设备性能良好，A•类设备要达到国家标准，一般设备要满足工艺要求。
③操作者要保持设备完好，仪器、仪表和润滑冷却系统工作正常,仪器、仪表一只不正常扣罚责任班组100元，责任人20元;润滑、冷却系统不正常扣罚责任班组100元，责任人20元。
设备渗、漏油扣罚责任班组100元，责任人20元。
“四会”（1）会使用：①操作者应严格遵守操作规程，能熟练地按规程操作设备，并具有处理紧急情况的能力。
②要熟悉设备结构、设备性能、传动原理和加工范围（最大、最小尺寸），并能适当选用车速。
（2）会保养：①操作者应保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净,检查中发现一台设备达不到要求,一项扣罚责任班组100元，责任人20元。
②操作者应保持设备各润滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四渗漏（油、水、气、电）,凡有四漏之一者,一台设备一项扣罚责任班组100元，责任人20元。
③操作者应按设备润滑图加油，做到五定，即：定质、定量、定时、定点、定人，保证油路畅通。
凡做不到五定之一者，每台设备每项扣罚责任班组100元，责任人20元。
（3）会检查：①设备开动前，必须检查设备各操作部位、档板、限位等是否灵敏可靠，各运转滑动部位润滑是否良好，确认一切正常后再开车。
②在接班时，如果发现上班造成事故或部件故障，要立即报告设备员和组长作出鉴定，修好后再开车。
③设备开动时，应随时观察各部位运转情况，监听设备声音，如有异声应立即查出原因，直到查明为止。
（4）会排除故障①操作者发现电器断路、保险丝烧断、电线接地、接触不牢等，应协同电工排除。
②操作者发现油路系统发生故障应会排除。
③操作者发现各部螺丝、斜块、离合器、皮带等松动应会调整。
④发现加工产品不合格，而又不是设备原因所致，应会调整附件和操作方法。
“四项要求”（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道清洁完整，一台设备不齐全扣罚责任班组100元，责任人20元。
（2）清洁：设备内外清洁，各结合面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢和碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净及时。
一处达不到要求，扣罚责任人20元。
（3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、枪、油杯要齐全，油毡、油线、油杯要清洁，油路要畅通。