异型模板及支撑体系技术研究
异形混凝土构件浇筑技术分析
异形混凝土构件浇筑技术分析摘要：异形混凝土建筑在建筑施工中变得常见，如曲面混凝土施工就在很多建筑工程中有出现，曲面混凝土为混凝土施工重点和难点之一，容易产生问题有麻面、错台、变形、露筋、裂缝和一些质量方面的通病，本文主要是通过钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述曲面混凝土各个工序控制要点和难点以及在施工中容易产生的问题，从而充分的保证曲面混凝土外观及内在质量，使其符合设计及规范要求。
关键词：曲面混凝土；控制要点；技术分析异性混凝土是在水工建筑物施工中经常碰到的，是一种易见却又操作难度大的施工难点，譬如溢流堰面混凝土、挑流鼻坎混凝土中都为曲线混凝土结构。
一般的曲面混凝土的施工分为鼻坎、反弧段、陡坡段、顶部曲线段，施工时应自下而上进行。
曲面混凝土不同于平面混凝土，在施工中很难掌握控制力度，容易产生麻面、错台、变形、露筋及裂缝等质量上面的通病。
结合曲面混凝土的施工经验以及参考一些文献，本文就曲面混凝土施工控制从钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述各工序控制要点。
1 钢筋绑扎钢筋绑扎是曲线混凝土施工的控制要点，也是曲线混凝土的控制难点。
曲面混凝土浇筑应在溢流段砌石体完成后浇筑，该部位混凝土应当有较高的强度等级，且具有良好的抗冲刷性能和能力，以保证曲线混凝土后期施工的顺利进行。
为保证曲面混凝土有较高的强度及良好的抗冲刷性能，在设计过程中一般都在曲面混凝土表层下5cm处设计有钢筋网片。
（所谓钢筋网片又称：焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。
是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
）2 模板安装模板安装是曲线混凝土施工过程中所不可缺少的施工手段之一，在大中型工程之中，要采用滑模施工工艺。
此处将阐述利用翻模的施工工艺。
根据施工特点，对于小型的曲面混凝土，利用翻模更能节约施工成本，降低施工时间。
翻模在安装模板之前应根据曲线方程及陡坡坡比计算哪处安装模板位置的效果最佳。
异形高层建筑模板支撑体系
浅析异形高层建筑的模板支撑体系摘要：随着我国建筑工业化的不断发展，尤其是高层建筑的迅猛发展，采用现浇混凝上施工工艺的结构工程也越来越多。
模板、脚手架已成为工程建设的重要施工工具，它直接影响到工程建设的进度顶量和造价，也直接关系着施工人员的安全和施工企业的经济效益。
本文以椭圆型、圆型等不规则弧形梁、板、墙的施工为例，对模板及支撑系统搭设等施工技术、施工难度、材料损耗、工日损耗等方面进行分析与控制，旨在提高建筑施工模板支撑体系整体稳定性、安全性，确保施工安全。
关键词：模板支撑体系稳定性安全性近年来，建筑施工领域现浇混凝上、泵送混凝上的使用越来越广泛，模板支撑体系也得到大量的应用。
但随着现代化建筑工程规模体量的逐渐增大，模板支撑体系失稳造成的安全事故也时有发生，建筑施工模板支撑体系安全问题越来越值得关注和重视。
本人经过近几年实践，结合工作中的实际情况，提几点建议，供大家探讨。
一、材料质量方面1.工程模板材料目前建筑施工普遍采用胶合木结构模板、木模板、组合钢模板和定型大模板，因此对于模板的采购和租赁以及模板的周转使用寿命一定要严格把关，坚决避免劣质和不合格模板材料在工程建设中的使用。
2.模板支撑体系材料建筑施工中现浇混凝上梁板构件模板支撑系统普遍采用扣件式钢管支撑体系，该体系主要由钢管和扣件两种材料组成。
目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，材料进场又没有相关检验检测程序，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793)或《低压流体输送用焊接钢管)> ( gb/t3092)中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构》 ( gb/t 700)中q235-a级钢的规定。
单根钢管的最大质量不宜大于25kg ,应采用48x3.5钢管。
钢管混凝土异形柱组合结构体系施工技术
沧州市福康家园公租房工程共8栋楼，是河北省首例高层装配式钢结构住宅项目。
总建筑面积 130 193. 21 m2,本项目1号、2号、4号楼主体采用矩形钢管异形柱混凝土柱框架–H形钢梁–剪力墙结构，3号、5号、6号、7号、8号主体采用矩形钢管异形混凝土柱框架–H形钢梁–柱间支撑结构，采用钢筋混凝土预应力管桩基础，现浇楼板。
异形钢管混凝土组合柱承载力高，抗震性能优越且防火性能好，其截面形式灵活，室内无突出柱角，增加了使用面积和空间，且方便装修，达到整体美化效果。
1、施工难点及对策（1）钢柱基层承台钢筋密集，由于施工扰动严重，导致地脚螺栓安装精度难以控制。
（2）每节钢柱为三层，高11.5 m，钢柱截面为异形，高空吊装受风荷载、气温变形、加工精度影响，异形钢柱对接轴线尺寸与标高精度、焊缝间隙难以控制。
（3）每根钢柱为200 mm×200 mm方钢管多方向组合，且钢柱中间有6处贯通的内隔板，内隔板中间仅有直径80 mm的混凝土浇筑孔，钢管柱内混凝土浇筑密实难度大。
针对上述难点，钢梁吊装时采用三层钢梁一次性串吊技术以加快施工进度。
每三层钢柱钢梁校正焊接完毕后再浇筑楼板，采用无支撑支模工艺可缩短施工周期，节约模板脚手架搭拆的人工费和租赁费。
2、操作要点工艺流程如图1所示。
图1 施工工艺流程2.1 首节钢柱安装（1）测量人员按原始标高校核钢柱标高，在绑扎附加钢筋位置使用红色胶带标注。
由于该过程中基础钢筋已绑扎完成，故附加钢筋位于基础上下钢筋之间。
（2）将附加钢筋绑扎到红色胶带标注位置。
（3）使用线坠将垫层上的轴线用小线标注在绑扎完成的基础钢筋上。
（4）使用线坠校核轴线与柱脚板模具上的中心线，安装地脚螺栓并同时安装螺母和垫铁，该过程中需持续校核轴线和标高。
地脚螺栓及柱脚板安装完成后，使用附加钢筋将地脚螺栓与附加钢筋焊接，以固定地脚螺栓。
由于加固钢筋在基础钢筋笼内，焊枪难以伸入，故施焊时须注意避免焊条误伤基础钢筋。
异形模板和脚手架支撑体系的研究与应用关键要点
异形模板和脚手架支撑体系的研究与应用关键要点发布时间：2022-07-18T07:37:31.000Z 来源：《城镇建设》2022年第5期（上）作者：王振蔡峰张鑫李军培户皎[导读] 随着科学技术的进步，建筑水平不断提高， BIM技术、装配式建筑等更是助力了建筑行业的发展，王振蔡峰张鑫李军培户皎中国建筑第八工程局有限公司西南分公司成都 610041摘要：随着科学技术的进步，建筑水平不断提高， BIM技术、装配式建筑等更是助力了建筑行业的发展，城市建设高层建筑的数量日益增多，建设规模越来越大，高大异形建筑物不断涌现、成为城市的名片。
而在高层建筑施工中，现浇混凝土结构应用比较广泛，其中异形结构建筑和异形结构顶板因其独特的造型，受到广大人民群众的追捧，具有一定的典型性，但施工难度相对较大，对施工过程中的安全要求较高。
在工程实践过程中，需要对异形模板和脚手架支撑体系的应用关键要点进行充分的研究和分析，以保证在工程实施过程中模板与支架施工的安全和质量效果。
关键词：异形建筑；异形模板、脚手架支撑体系；应用要点前言近些年来，建筑施工技术不断的发展和提高，各式各样的高层建筑和超高层建筑鳞次栉比，结构造型层出不穷，人民大众对建筑物的美学要求越来越高，得益于现浇混凝土施工技术的发展和完善，异形结构因其独特的造型和外观，广受追捧，异形结构体系发展的越来越多，在高层建筑中的占比也日益增加。
在异形结构施工过程中，为了确保异形模板与脚手架支撑体系应用的安全性，必须掌握异形模板与脚手架支撑体系的关键应用要点。
一、圆形、椭圆形模板与支撑体系应用要点圆形柱与椭圆形柱等竖向构件支撑体系。
它们是异形建筑模板与脚手架支撑体系的重要类型。
在对该类型的模板和支撑结构体系的材料进行选择时，可以选择定型钢模板或组合钢模板作为支撑结构体系。
这种支撑体系的安全性好，经济性与稳定性也较好，设计与制作的精确度要求较高，虽然一次性投入较大，但可周转使用的次数多，与其它结构支撑体系相比经济效果显著，整体核算成本节约的费用较为客观，在实际工程施工中的应用逐渐增多。
井下异形混凝土模板施工工法
井下异形混凝土模板施工工法井下异形混凝土模板施工工法一、前言井下异形混凝土模板施工工法是一种在井下环境中进行混凝土模板施工的方法。
相比传统的模板施工工法，此工法具有更高的效率和安全性，特别适用于狭小空间或者地形复杂的工程。
二、工法特点1. 灵活性：井下异形混凝土模板施工工法适用于各种复杂的地下环境，可根据实际工程要求进行定制设计，确保施工质量。
2. 高效性：该工法采用专业化的设备和工艺，可以快速、高效地完成施工任务。
3. 安全性：施工人员可以在井下稳定的工作环境中进行操作，减少了人员的工作风险。
4. 节能环保：井下异形混凝土模板施工工法使用的设备和材料经过精心设计，能够最大限度地减少能源消耗和对环境的影响。
三、适应范围井下异形混凝土模板施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、水库渠道、地下车库等。
特别适用于那些狭小空间或者地形复杂的工程。
四、工艺原理井下异形混凝土模板施工工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程联系：工法根据实际工程需求进行设计，确保施工过程和结果与项目的设计要求相符。
2. 采取的技术措施：井下异形混凝土模板施工工法采用一系列的技术措施，包括模板设计、搭建、支护等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺井下异形混凝土模板施工工法包括以下施工阶段：1. 现场准备：包括清理工程现场、确保施工安全、组织施工人员等。
2. 模板设计：根据工程要求，设计和制作适应异形施工现场的模板。
3. 搭建模板：将设计好的模板件搭建在施工现场的相应位置上，确保模板的稳定性和精度。
4. 混凝土浇筑：在搭建好的模板内进行混凝土浇筑，保证施工质量。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板。
6. 施工清理：清理施工现场，保持施工环境整洁。
六、劳动组织在井下异形混凝土模板施工中，需要合理组织施工人员，确保施工的协调性和高效性。
劳动组织包括施工人员的分工和培训，施工计划的制定和调整等。
七、机具设备井下异形混凝土模板施工需要使用一系列特殊的机具设备，包括模板支撑架、混凝土泵车、堆料机等。
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术
大跨度、超高度、异形结构屋盖系统模板支撑施工技术导言建筑工程施工过程中，因结构跨度大，空间高度高，结构复杂，结构混凝土在浇筑过程中因模板支架坍塌而导致的重大恶性安全事故较多。
因此，针对此情况，施工现场各方管理人员须特别重视其施工安全。
为防止重大安全事故的发生,除了认真做好安全生产治理的日常工作以外，制订最优的专项安全技术施工方案极其关键。
现结合江边基督教堂祷告大厅的施工，探讨现浇混凝土大跨度、超高度模板支撑体系施工方案。
工程概况某基督教堂工程，工程结构为钢筋混凝土框架结构,建筑面积2247㎡，其中的祷告大厅为单层单跨结构。
其屋盖结构为空间异形形状，设计横向跨度为20~26m，空间高度15.2~19.6m。
屋盖设计为梁板式：屋面板厚12cm，主承重主梁截面尺寸为800mm×1800mm，次梁截面尺寸为450mm×1300mm，其他梁截面尺寸为350mm×800mm。
结构混凝土等级为C35。
该屋盖结构工程为大跨度、超高度支撑体系，在工程施工中系超过一定规模的危险性较大分部分项工程。
材料选用1.模板梁、板的模板均采用12mm厚竹胶板, 龙骨均采用50mm×100mm方木，侧模肋用48×3钢管配可调托作支顶。
2.钢管及扣件（1）钢管应符合现行国家标准，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（2）钢管采用48.3×2.8以上的钢管，长度为4m和6m。
（3）钢管使用前必须涂防锈漆。
（4）扣件采用相应配套扣件。
进场使用的扣件进行取样抽检，送检测机构复试。
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准。
施工工艺1.施工流程场地整平压实、硬化→弹立杆定位轴线→摆放纵向扫地杆→立竖杆→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网。
2.支架设计及搭设（1）支架设计及搭设按最不利原则进行考虑，选择最大截面承重梁作为支架设计考虑的对象。
模板支撑体系交底
模板支撑体系交底一、模板及支撑体系技术参数1.1模板体系的选用1・2模板体系的设计1.2. 1梁模板支撑体系1.2. 2板模板支撑体系二、施工方法倒角模板施工1、板与侧墙倒角尺寸为900mM 300mm底板与侧墙倒角模板采用定型木模板，根据尺寸提前加工。
模板加固措施：1）在倒角上埋置A25钢筋，角度45度，纵向间距1.0米，每处布置2根，与倒角内主筋焊接，钢筋外侧采用勾头螺栓与2根直径48钢管一起下压模板，防止倒角模板鼓胀；2）在倒角与底板相接处预埋钢筋支顶、固定模板，钢筋在底板钢筋绑扎时和附加筋焊接牢固，纵向间距im3）在倒角上部采用A25钢筋与侧墙主筋点焊，下压侧墙模板，纵向间距 1 米，防止模板上浮。
2、中板及顶板位置处倒角模板采用定型木模板，模板下铺设80*80mm方木，支撑体系采用碗扣式满堂红支撑架支撑。
3、侧墙大模板利用塔吊吊放到位，在临时固定前不摘掉挂钩（临时固定采用钢管斜撑支顶），待临时固定好后，去掉吊钩，然后安装三角支架，三角支架也采用吊钩临时立放，地脚螺栓连接牢固，最后统一调整垂直度，调平。
4、梁位置处倒角模板支撑与侧墙倒角模板支撑方法相同。
柱模板柱模板体系采用15mm厚多层板，次龙骨为80x 80mn木方间距170mni （助向竖楞5 根，H方向竖楞6根），主龙骨双10槽钢，槽钢间距600mm柱顶面3. 1米以下间距 400mm）柱内部采用© 16圆钢井字架作为模板内部定位系统，竖向间距800mm柱模板以短边夹长边的方式，对拉螺栓设置在短边上。
在柱子四面各设置2道拉纤和© 48架子管支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔900mm设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。
在浇注底板混凝土时应在柱四面预埋© 16-18钢筋，出地面100〜 150mm在柱模下端的四周加设100x 100mn方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子楔实。
阴阳角侧墙阴角采用定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接，阳角部分采用阳角斜拉座进行加固，阴角部分采用长短两种支撑进行加固后再用三角架进行支撑，与直墙连接部分可以直接连接成为一个体系，可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
浅谈钢筋混凝土异形柱结构施工技术
浅谈钢筋混凝土异形柱结构施工技术摘要：在现代建筑中多采用异形柱结构，这可以大大提高室内空间的利用率，适应现代社会的需求。
但异形结构的定位在工程中具有一定的操作难度，施工难度大，因此研究钢筋混凝土异形柱结构施工技术是十分有必要的。
本文通过结合工程实例，分析其重难点及施工控制措施。
分别从构件尺寸定位、模板支撑系统搭设和混凝土浇筑等3个方面总结出了一套系统的施工方法，提高了施工效率，保证了异形柱结构施工的质量。
关键词：混凝土；异性结构；施工技术；控制措施引言钢筋混凝土异形柱（specially shaped column）是一种新型建筑结构体系，目前被广泛应用于现代建筑中。
异形柱是除矩形柱和圆形柱以外的各种截面柱子的统称，是一种以钢筋混凝土异形截面柱为框架柱的建筑结构体系。
建筑工程上使用的异形柱一般有T形、L形、十字形等，T形、L形、十字形等异形柱代替具有双向对称轴的矩形、圆形构件作为支承构件，它避免了框架柱在室内凸出，节约了空间，拓宽了视野，为建筑设计及使用功能带来了灵活性和方便性，是一种较为合理的结构形式。
基于此，下文就对钢筋混凝土异形柱结构施工技术进行分析总结，可为类似工程的施工提供借鉴。
1 工程概况1.1 工程结构概况某扩建工程总建筑面积53100m2，地下建筑面积16333m2，地上建筑面积36767m2，地下2层，地上6层，首层平面长117.36m，宽74.50m，建筑高度30m。
其中原结构为标准的框架隔震结构，地下1层，地上6层，平面为正方形，边长为52.5m，结构高度23.4m。
1.2 异形结构构件概况本工程地上部分新扩建结构竖向构件主要为斜柱、斜墙和东西立面造型墙。
斜柱截面为长方形、菱形，单向倾斜，倾斜角度为75°～80°（每隔1°进行一次变化），单层垂直高度为3900，6600mm，总高30m。
斜柱在平面图中的轴线为折线，往北、南2个方向倾斜，大部分斜柱的一侧是结构边缘，分为内倾斜柱和外倾斜柱，如图1所示。
结构工程技术研究总结报告
国家大剧院结构工程施工技术研究总结报告北京城建集团有限责任公司目录1 工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2设计特点 (2)1.3本工程需研究的技术难点 (2)2 项目研究背景 (3)3 项目研究的内容和技术创新点 (5)3.1项目研究内容 (5)3.2项目研究技术创新点 (19)4 施工技术研究成果及应用前景分析 (20)4.1施工技术研究成果 (20)4。
2成果应用前景分析 (20)5 经济效益和社会效益分析 (21)5.1经济效益分析 (21)5。
2社会效益分析 (22)6 项目研究总结 (23)国家大剧院结构工程施工技术研究总结报告国家大剧院结构工程施工技术研究总结报告1 工程概况1.1 工程概况国家大剧院工程位于天安门地区,东临人民大会堂，与人民大会堂相距仅50米，北靠西长安街，与中南海新华门隔街相望，地理位置特殊。
国家大剧院工程是中国政府面向二十一世纪投资兴建的大型文化设施,工程建成后将成为中国最高艺术表演中心以及具有世界一流水平的大型艺术殿堂。
国家大剧院工程由椭圆穹形结构的主体建筑(202区)及南北两侧（201区、203区）的地下通道、车库及其它附属配套设施组成，总占地面积8万余平方米，总建筑面积19万平方米。
202区中心主体建筑由建筑外部围护结构和内部的歌剧院、戏剧院、音乐厅、小剧场、公共大厅及配套用房所组成。
建筑外部围护结构为钢结构椭球壳体，平面投影椭圆东西向长轴长度212。
20m，南北向短轴长度143.64m。
国家大剧院工程占地面积11。
89万m2，总建筑面积19.4万m2，由北侧地下停车场(201区）、南侧设备及办公用房（203区）及中心主体建筑（202区）三部分组成，北侧地下停车场能容纳951辆机动车和1420辆自行车，既作为国家大剧院的配套设施，又是天安门地区的公共设施。
202区主体建筑外形为超椭球型壳体,座落于人工湖中央，建筑平面呈椭圆形，由戏剧院、歌剧院、音乐厅三大剧场以及公共剧务用房等组成.歌剧院主要演出歌剧、舞剧、芭蕾等，设有观众席位2416个.音乐厅主要演出交响乐、民族乐等,设有观众席位2017个。
异形高大模板与支撑架施工流程研究
异形高大模板与支撑架施工流程研究王卫国【摘要】分析了高大模板的研究主要侧重于搭设方法、设计计算,很少有全局性讨论的现状,针对异形结构存在的高大模板位置难确定和搭设平台难有效拉结等问题,结合对某异形高大模板的整体施工流程研究,提出了高大模板位置的确定方法、搭设平台的拉结方式、搭设图的绘制标准、满堂支撑架和加强型剪刀撑等模板搭设方法,以确保异形高大模板的施工安全.【期刊名称】《南通职业大学学报》【年(卷),期】2016(030)001【总页数】4页(P84-87)【关键词】异形结构;高大模板;支撑架;施工流程【作者】王卫国【作者单位】宁波建工工程集团有限公司, 浙江宁波 315040【正文语种】中文【中图分类】TU755.2随着社会经济的发展和人们审美需求的提高，建筑布局和结构类型日益复杂多变，结构型式由平面规则、空间平直向空间异形、造型美观、高净空发展。
空间的异形结构，造成了搭设平台标高不一致，对异形高大模板施工工艺和安全设计提出了更高的要求。
[1]高大模板施工具有高危性，据住建部统计，2014年模板支撑体系坍塌造成死亡人数占重大建筑安全事故的15.63%。
因此，选用合理、安全的模板支撑设计方式和先进的施工工艺是保证结构质量和安全施工的关键。
针对高大模板特别是异形高大模板工程的研究也显得尤为重要。
现有的研究主要侧重于高大模板的设计计算、设计流程，高大模板的选型、工艺及拆除，构造对高大模板的稳定性的影响等[2-4]，未从全局上把握高大模板的施工流程，缺少对高大模板位置的分析，特别是在异形结构中，容易造成局部位置欠考虑。
如马先明[1]虽然指出了绘制支撑布置图和构造大样图，但未涉及布置图绘制要求，在异形结构中因搭设平台不统一导致无法形成一个有机的整体；文献[3-4]中均未说明满堂钢管脚手架与支撑架的区别，引发设计与搭设的不一致；在满堂扣件式支撑架中，未明确普通型和加强型的区别等。
本文拟针对高大模板位置难确定和搭设平台难有效拉结等问题，以某异形高大模板的施工实践为例，从高大模板位置确定方法、搭设平台拉结方式、搭设图绘制标准、采用满堂支撑架和加强型剪刀撑等进行模板和支撑架搭设等方面，探讨其整体施工流程。
超高层外凸悬挑结构模板支撑体系施工技术研究
超高层外凸悬挑结构模板支撑体系施工技术研究[摘要]文章以佛山市怡尚公馆项目为研究对象，结合悬挑结构设计要点对工字钢支撑架材料选择、承重能力及布置方式提出要求，通过对架体、工字钢进行受力分析并进行反复论证优化，得出最适合其超高层异形曲面结构的模板支撑体系施工方案。
总结包括工字钢选择和安装、架体搭设、外防护等关键性技术，诣在更好的促进此类建筑结构的发展。
[关键词]悬挑结构；模板支撑架；外防护Study on construction technology of Super high-rise overhanging structure and formwork support system Zhu Ming-liang, Dai Zhi-cong，Liu You-xin(The Third Construction Engineering Co., Ltd. of China Construction Second Bureau, Beijing 100070)[Abstract]Article in Foshan yi is mansion project as the research object, combined with the cantilever structure design points of I-steel support material selection, bearing capacity and layout requirements, through the frame, I-steel stress analysis and repeated optimization, is the most suitable for its high-rise curved surface structure of formwork support system construction scheme.Summary includes I-word steel selection and installation, frame erection, external protection and other key technologies, aiming to better promote the development of such building structure.[Key words]overhang structure; formwork support frame; external protection现代高层悬挑结构跨度大、施工荷载高、设计复杂且存在一定危险性，整个模板支撑体系搭设对方案设计、材料性能乃至操作安装人员要求极高。
超高、超大异形空间模板支撑体系施工技术
超高、超大异形空间模板支撑体系施工技术摘要：本文以成都市高新区文化中心工程多功能活动馆为例，对超高、超大异形空间模板支撑体系的设计与施工中的相关问题进行了探讨，并根据其承载力复核及杆件的受力验算等进行分析，进而阐述超高、超大异形空间模板支撑体系的施工要点。
实践证明，本工程对超高、超大异形空间模板支撑体系的设计是可行的，方案实施后既达到了设计要求，又保证了施工质量、安全和工期。
关键词：超高、超大；异形空间；支撑体系；设计验算0 引言本文以成都市高新文化中心工程多功能活动馆超高、超大异形空间模板支撑体系的方案设计为例，结合受力分析，给出模板支撑体系的承载力计算公式，为超高、超大异形空间模板支撑体系施工提供具体的工程实践依据和科学合理的意见。
1 工程概况高新文化中心工程规划总建筑面积16.88万平方米，本工程高大异形空间模板支撑体系均采用φ48×3.6mm（计算时取φ48×2.8mm）扣件式钢管作为立杆和主龙骨，模板板面采用15mm（计算厚度取12mm）普通多层板，模板背楞及次龙骨采用100×50mm（计算时取80×35mm）木枋。
2 高大异形空间模板支撑体系的方案设计2.1高大异形空间模板受力分析本文以多功能活动馆支模高度最大的异形空间结构为例进行说明。
多功能活动馆3-3~3-10轴交3-B轴位置，由于架体长宽7.5、高宽比为2.6，所以整个架体在受到顶板压力后，会产生竖向的轴向压力及水平方向的侧压力，轴向压力可以通过对架体的受力分析，计算出满足承载力要求的立杆横纵间距及步距，而侧向压力则需要通过与结构的有效拉结来平衡。
2.2高大异形空间模板架体设计参数多功能活动馆高大模板支模架主要参数设计如表1所示。
表1 支模架参数设计Table 2 parameter design of formwork support2.3 高大异形空间排杆考虑到超高、超大异形空间模板支撑体系支模形式复杂，施工难度大，故在架体搭设之前就画出排杆图，对立杆的布置位置及间距做出明确要求。
建筑工程模板与支撑体系
对施工过程中的质量记录和资料进行整理归档，为后续的工程管理和 维护提供依据。
05
建筑工程模板与支撑体系 的成本优化
材料成本优化
合理选择模板材料
根据工程需求和预算，选择合适 的模板材料，如木模板、钢模板 、铝合金模板等，以达到节约成 本的目的。
优化模板配置
根据工程结构和施工要求，合理 配置模板规格和数量，避免浪费 和重复采购。
整体提升模板阶段
整体提升模板采用整体提升技术，可实现大面积的混凝土一次性浇筑 ，提高了施工效率和质量。
02
建筑工程模板的选择与设 计
模板材料的种类与特性
01
02
03
04
木质模板
轻便、易加工，适用于一般建 筑工程。
钢质模板
强度高、耐用，适用于大型或 高层建筑。
铝合金模板
重量轻、易安装，适用于预制 混凝土结构。
防腐防锈
定期对支撑体系进行检查，发现异常及时 处理。
对钢管和扣件进行防腐防锈处理，保持其 良好的使用状态。
清洁保养
维修更换
及时清理积灰和杂物，保持支撑体系的整 洁。
对损坏或磨损严重的部件进行维修或更换 ，确保支撑体系的安全性。
支撑体系的安全管理
安全培训
对施工人员进行安全培训， 提高其安全意识和操作技能 。
安装立杆
按照设计要求，将立杆安装在基础上 ，确保垂直度和稳定性。
安装横杆和斜杆
根据支撑体系的设计要求，安装横杆 和斜杆，形成完整的支撑框架。
安装模板
将模板安装在支撑框架上，确保模板 平整、稳定、无缝隙。
检查验收
对安装完成的支撑体系进行检查验收 ，确保符合设计要求和安全标准。
异形结构施工技术
异形结构施工技术（一）基本概况为实现建筑物的整体造型，在主体结构中共设置了21个石头，所谓石头即是由斜墙、斜柱组成的异形钢筋混凝土结构。
石头中墙、柱与水平面斜交，斜墙、斜柱的倾斜角度依据每个石头造型的不同而变化，部分墙、柱甚至为双斜状态。
12#石头上、下、左、右立面图（二）特点与难点1.石头定位放线难度大结构图纸上未注明斜墙、斜柱的定位尺寸，每一个石头均有上、下、左、右四个立面，石头拐点及门洞口均用三维坐标定位，空间形状复杂，测量放线难度大。
2．石头钢筋绑扎难度大石头构件主筋长短不一，并且存在大量异形箍筋，须重点保证主筋、箍筋不混用，另外钢筋绑扎的施工工艺也与常规剪力墙、框架柱施工工艺不同。
3．石头模板支设难度大由于该工程石头构件倾斜角度较大，无法自己形成稳定体系，因此斜墙、斜柱的模板支撑体系与常规竖向构件不同，施工难度较大。
4．石头混凝土浇筑难度大混凝土是石头施工的重中之重，由于石头的特殊造型造成混凝土施工有以下几个难点：1）石头构件箍筋较密，在斜墙、斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌合物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜墙、斜柱底部混凝土缺少砂浆。
2）部分斜墙、斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至构件底部，在提升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住。
而且没有重新插棒的机会。
3）斜墙、斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下，造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。
（三）设计与施工创新在测量放线上，通过建筑图纸上石头各个立面的定位坐标建立三维模型，直观清晰地将石头效果图反映出来，同时也便于测量任意一点的定位坐标，保证了异形石头的准确定位；在钢筋工程中通过绘制翻样图、对主筋编号、放大样、调整施工顺序等工艺保证了钢筋工程的准确施工；在模板工程中通过计算斜率、施工斜墙样板等手段保证了模板工程的顺利进行；在异形石头混凝土工程施工过程中，通过下串筒、模板表面开槽、合理控制塌落度等创新手段保证了石头的外观效果。
多折面异形桥墩支撑体系
设计原则
结构安全
设计原则首先确保桥墩的结构安 全，通过合理的结构布局和受力 分析，确保桥墩在各种工况下的
稳定性。
美学协调
设计原则要求桥墩在满足功能的同 时，也要与周围环境和景观相协调 ，实现美学上的和谐统一。
经济合理
设计原则强调经济合理性，通过优 化设计方案、合理选用材料和施工 方法，降低工程成本。
混凝土浇筑技术
施工监控与检测技术
采用高强度、高流动性的混凝土，采用合 理的浇筑方法和振捣技术，确保混凝土的 密实度和强度。
采用先进的施工监控和检测技术，对施工 过程和完成结构进行实时监测和检测，确 保其质量和安全性能。
质量控制
施工前进行技术交底，确保施 工人员了解施工方案、工艺要
求和质量标准。
对进场的材料和设备进行检查 和验收，确保其质量和规格符
03
多折面异形桥墩支撑体系作为 一种新型的桥墩设计，具有较 好的适应性和承载能力，能够 满足不同地形和交通需求。
研究目的和意义
研究目的
探讨多折面异形桥墩支撑体系的受力 性能、稳定性及优化设计方法。
研究意义
为复杂地形和交通需求的桥梁工程提 供一种新型的桥墩支撑体系，提高桥 梁的稳定性和承载能力，促进我国交 通基础设施建设的可持续发展。
设计方法
01
02
03
数值模拟
利用数值模拟技术进行多 折面异形桥墩的受力分析 和优化设计，以获取准确 的力学性能参数。
参数化设计
采用参数化设计方法，对 桥墩的形状、尺寸和材料 等进行调整和优化，以提 高设计效率和灵活性。
绿色设计
在设计过程中充分考虑环 境保护和资源利用，采用 环保材料和节能技术，降 低能耗和排放。
02
浅析异形建筑的模板支撑体系
浅析异形建筑的模板支撑体系作者：陈剑辉来源：《城市建设理论研究》2013年第24期摘要：混凝土与钢筋混凝土工程施工过程中，往往有一些体型较特殊的建筑物和构筑物，在浇筑混凝土时，其模板的类型和构造以椭圆形、圆形等不规则弧形梁、板、墙为主，对于这些异形模板及支撑系统的损耗计算和施工技术要进行全面分析，以确保施工质量和安全。
本文以高层建筑圆形扣件钢管楼板模板支架为对象探讨了模板支撑系统的计算与施工。
关键词：模板支架；损耗计算；施工技术中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：对于建筑施工异形模板体系，有些可采取常用的方式处理，如房屋在层次上有收进或突出，平面形状较复杂，可采用一般散装模板或专用模板施工；也有些构筑物如烟囱、筒仓和水塔等，常采用滑模施工。
另外，有些建筑结构的模板，则需要在模板工程的构造上或其施工方式方法上作些调整，比如漏斗形料斗的模板施工比较复杂，由于形状不规则，一般采用木模板；圆形筒壁和圆台基础的弧形模板采用胶合板做模板时，形成弧度比较方便，采用组合钢模板支模，则圆弧由短弦构成，要根据曲率半径来选择钢模板的宽度，当采用板宽300、200、100mm时，对应的圆的直径不宜小于9000、4000、1000mm。
下面就高层建筑圆形扣件钢管楼板模板支架损耗计算与施工技术作出探讨。
1. 异形建筑圆形扣件钢管楼板模板支架损耗计算1.1计算参数模板支架搭设高度为9.2m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.40m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×80mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取0.90。
异形结构模板施工技术
异形结构模板施工技术摘要:结合工程特点，合理选择异形结构模板支设方案，进行模板设计并提出相应的加工制作要求。
采用测量和定位技术对异形结构进行位置控制，据此进行模板安装、固定及拆除，详细介绍了异形结构混凝土施工注意事项及模板体系的细部改进。
结果表明，混凝土施工质量满足要求，且大大节约了成本，缩短了工期。
关键词:异形结构；模板；施工技术Abstract: Based on the characteristics of the project, a reasonable choice ofthe special-shaped structure of formwork erection scheme, template designand put forward the corresponding processing requirements. Positioncontrolof special-shaped structure by measuring and positioning technology, thetemplate installation, fixation and removal, details of the special-shaped structure concrete construction matters needing attention and the templatesystem detail improvement. Theresults show that, the concrete construction quality to meet the requirements, and greatly saves the cost, shorten the construction periodKeywords: irregular structure; template; construction technology1 工程概况某工程位于山东省临沂市兰山区，地处小涑河、祊河、沂河三河交汇的旅游风景区，江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包施工。
异型建筑模板工程的设计与施工技术创新
划分 的段数 不宜过 多 ， 以免 使工 期延 长 ： 对各 施 工过 程均 应
有 足够 的工作 面 ； 当施 工 有层 间关 系 ， 段 又分 层 时 ， 使 分 应 各队能 够连 续施 工 ， 即各施 工过 程 的工作 队做 完 第 １ ， 段 能 立即转 入第 ２ 。 段 本 工程 由 ３ 个单 体高 层分 别组 织各 自施 工班 组 平行 施 工 ，然 后每个 单体 工程 自身 划分施 工流 水 段 。划分 流水 段 时 ， 期考 虑设置 在后 浇带 及 电梯 井 南侧 处 ， 先 这样 可 以省 去 １ 施 工缝 的 留置及模 板 施 工 ，但 电梯 井集 中的钢 大模 板 条 不能提 高 周转利 用率 ，而且施 工 的流水 段 工作 量有较 大 的 悬殊 ，故而 把第 ｌ 水段 与 第 ２ 流 流水段 施 工缝 设置 在 电梯
将模板 初步吊装就位 ， 用撬棒按照墙位线调整模板位
置 ， 支腿 支撑 调节 ， 过支腿 丝杠 ， 整大模 板 的垂 直度 。 靠 通 调
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模穿墙孔 眼均 ．
丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配丁字墙背楞 ，与相邻 两侧的大模板主背楞配专用配件连接 ，利用两侧大模板的
房型对称设置 ，先期考虑墙体模板施工时模板对称布置减 少钢模 的投入量 ， 但增加了流水段 ， 也就增加了塔吊的运输
量 ， 板 工程连 续运 行 困难 务必 影 响工程 进度 ， 模 故把 电梯 井
南侧作为一个整体施工流水段来设置（ ２ 。 图 ）
图 １绥 中 颐和 湾 一 期 建 筑 “ ” 效 果 Ｙ形
异 型模 板 ）
清 理一 弹线一 焊 定位 筋一 吊模一 校 正一 检查 定位 筋 制作 和安 装详 情见 图 ４ 。
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国家大剧院结构工程异型模板及支撑体系技术研究北京城建集团有限责任公司国家大剧院结构工程异型模板及支撑体系技术研究目录1 前言 (1)2 工程概况及特点、难点分析 (1)2.1曲线混凝土构件概述 (1)2.2特点及难点分析 (3)3 项目研究思路 (4)3.1项目研究的主要内容 (4)3.2模板设计计划达到的技术经济指标 (4)3.3项目研究的技术路线 (5)4 项目研究的主要内容 (5)4.1弧墙曲率段划分及不同弧段模板方案的设计研究 (5)4.2可调曲率弧形模板背部紧伸器设计研究 (7)4.3弧墙模板体系活动角模设计研究 (7)4.4弧墙曲率调节及现场检测控制方法 (8)4.5可调曲率弧形模板受力分析 (9)5 弧形墙体模板设计方案 (12)5.1曲率半径R≥25M的弧形墙体 (12)5.2曲率半径3M≤R<25M的弧形墙体 (13)5.3曲率半径R<3M的弧形墙体 (13)6 其他曲线模板设计方案 (14)6.1内置型钢圆柱模板 (14)6.2异形椭圆柱模板 (16)6.3双曲面楼板模板 (16)6.4曲线楼梯模板 (18)7 方案实施效果 (19)8 技术经济和社会效益分析 (20)8.1经济效益分析 (20)8.2社会效益分析 (20)异型模板及支撑体系技术研究1 前言随着国民经济的稳健发展，展现个性化、风格化造型设计的大型公共建筑与日俱增，其中尤以大型剧场、体育馆、展览馆居多。
为保证建筑物使用功能及满足视觉、听觉效果要求，其构件设计呈由方形向圆弧形、异形曲线形发展趋势。
国家大剧院建筑设计具有显著的上述特征，其竖向构件以曲率多变的弧形墙体、圆柱、异形柱为主；水平结构大量采用双曲面楼板、弧形梁板、弧形楼梯等。
在结构施工中，工程技术人员多方比选、认真研究，针对不同曲率弧形构件设计出适应的模板施工方案，为完美实现国家大剧院工程设计意图打下了坚实的基础。
2 工程概况及特点、难点分析2.1 曲线混凝土构件概述国家大剧院工程是国内唯一的集歌剧院、戏剧院、音乐厅于一体的综合剧院，建成后将是我国重要标志性建筑。
该工程是国家重点工程，质量目标为结构长城杯、鲁班奖。
由于其结构体型复杂，施工难度大，结构施工工期紧，质量要求高，因此也是代表我国最高建筑施工技术水平的形象工程。
为保证建筑物的使用功能和视听效果，国家大剧院工程结构形体设计丰富多样，曲线构件很多，主要由以下几部分组成：1、竖向结构以弧形墙体为主，总面积达107400m2，约占墙体总面积的56.3%左右，单层墙体最大浇筑高度9.42m；各弧形墙体曲率呈连续变化趋势，部分弧墙轴线为非常罕见的超级椭圆，部分为连续组拼的圆弧；各段弧墙曲率半径在0.12m~90.35m间变化，幅度很大；弧形墙体夹角以非直角居多，各剧场、各楼层差异很大，角度主要在43~135°间变化。
⑴各剧场弧形墙体曲线代表方程⑵不同曲率半径弧形墙体统计表⑶各剧场墙体夹角统计表(不含直角)2、舞台、乐池、观众休息厅及主入口通道处共设计有78根内置H型钢的劲性圆柱，直径700~2400mm，柱高2.5~9.42m。
3、音乐厅观众厅设计有22根高10.22m~12.158m的异形椭圆柱，其组成圆弧半径分别为2.08m、0.98m。
4、各剧场不同楼层观众席下部楼板多为双曲面构件，面积总计为1690m2、曲率参数差异较大。
5、各剧场主要入口均布置有弧形楼梯，楼梯侧面及底面均呈弧形。
曲线构件分布情况如下图所示：2.2 特点及难点分析1、本工程弧形墙体具有体量巨大；曲率半径连续多变、幅度大；相交墙体夹角复杂等特点。
针对不同曲率半径弧形墙体选择最佳的模板施工体系，保证不同体系弧墙模板有机、平滑顺接，异形墙体夹角准确是本工程一项重要研究课题。
2、本工程圆柱最大直径2.4m，最大浇筑高度达9.42m，内部多置有大断面工字型钢，且主要位于舞台、乐池及主入口处，要求达到清水混凝土质量标准。
3、音乐厅22根椭圆异形柱，最大高度达12.158m。
为保证截面形状及尺寸一致，应选择一种周转性强、支拆方便、刚度大的模板体系以确保施工速度、接槎质量及各柱外观效果。
4、各剧场观众席底板均为大面积双曲面楼板，双向曲率差异较大，最大凌空高度达23.66m，目前尚无可借鉴的类似模板施工经验。
选择适宜的模板施工方案，确保双曲面楼板在水平方向及垂向的各点位精度是本部分模板设计研究的重点。
5、各剧场入口处弧形楼梯外观造型各具特色，因层高不同又作相应变化，且楼梯侧面及底面均呈弧形，模板设计与施工存在较大困难，应选择一种易装易拆、调节方便、整体性好的模板方案，以确保支模精度及模板整体稳定性。
3 项目研究思路3.1 项目研究的主要内容1、弧墙曲率段划分及不同弧段模板方案的设计研究2、可调曲率弧形模板背部紧伸器设计研究3、弧墙模板体系活动角模设计研究4、弧墙曲率调节及现场检测控制方法5、弧墙模板体系受力分析3.2 模板设计计划达到的技术经济指标3.2.1质量标准模板分项工程质量合格率100%，优良率92%。
异形模板质量评定标准在保证强度、刚度、稳定性的前提下，模板及其支撑系统最大挠度值确定如下：异形模板允许最大挠度值3.2.3经济技术要求各曲线模板体系应做到易装易拆、调节方便；充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性；对大曲率半径弧形墙体、圆柱、异形椭圆柱模板体系要求具有良好的周转性，周转次数按8次设计。
3.3 项目研究的技术路线3.3.1 信息收集与方案比选阶段广泛收集国内外弧形墙体、双曲面楼板、弧形楼梯及其他异形构件的设计施工方案；明确异形模板计划达到各项经济技术指标、质量目标及混凝土成型效果，以观摩比选、理论计算及专家论证会等多种形式初步确定各类异形构件模板设计方案。
3.3.2 现场试验及方案确定阶段对初步选定的方案及所使用的面板、支撑构件性能进行针对性现场试验：3.3.2.1对弧形墙体模板用木质胶合板进行弯折试验，确定最大弯折度；3.3.2.2对多套可调曲率模板体系进行混凝土现场浇筑试验，比较混凝土成型效果、测定各项质量指标、进行经济技术分析，确定优选方案；3.3.2.3对平板玻璃钢模板支设内置型钢混凝土圆柱可行性进行现场1：1试验；总结试验成果、提出优化意见并确定施工方案。
3.3.3 方案实施、施工控制与完善阶段按既定的方案组织实施，加强异形模板支设及混凝土成型质量的检测，不断进行模板节点优化。
3.3.4 项目总结阶段4 项目研究的主要内容4.1 弧墙曲率段划分及不同弧段模板方案的设计研究弧形墙体模板主要考虑三种方案，一是以直代曲，用直线模板代替圆弧模板；二是直接加工定型弧形模板；第三是采用可调曲率弧形模板。
4.1.1 以直代曲方案本方案通用性较好，加工和应用简单。
但本工程混凝土成型质量标准最小曲率半径如下表所示：模板宽度与弧墙曲率半径对应表势必造成模板宽幅过小、模板数量过大、施工效率过低等问题。
所以以直代曲模板在本工程中不适于大规模使用，但对于部分隐蔽部位的大曲率弧形墙体可予以采用以节省模板投入。
4.1.2 定型曲率钢模板根据《混凝土模板用胶合板》（GB/T17659-1999）的说明，12~18mm 厚木质胶合板所能弯折的最小曲率半径分别为1.2m。
通过2002年3月现场对福德、湘竹、wisa三种板材的试验分析认为，12~18mm厚木质胶合板仅适于支设曲率半径大于3m的弧形墙体。
而本工程曲率半径小于3m的弧形墙体所占比率达到6.2%，所以必须加工部分定型曲率钢模板以满足工程需要。
4.1.3 曲率可调模板体系由于本工程弧形墙曲率变化繁多，部分为罕见的超级椭圆，如果加工成全钢定型模板，在本工程中周转次数有限，以后周转使用的可能性也非常小，必然造成极大的浪费。
经设计优化并参考国外先进弧形模板施工经验，提出对曲率半径大于3m的弧形墙采用可调式弧形模板体系。
4.2 可调曲率弧形模板背部紧伸器设计研究方案确定前，工程技术人员与专业厂家合作，借鉴国外先进经验，对R ≥3m弧形墙体模板及曲率调节系统进行了二套方案设计（方案一、二）。
针对本工程曲率半径R≥25m弧墙比例大的特点，为降低成本又研制出背楔式曲率可调模板体系（方案三）。
项目试验阶段，在现场用三种模板体系分别支设了曲率半径R=25m、高3.5m、宽3.6m的弧形墙体，对混凝土成型质量效果、各项经济技术指标进行了比较：三为曲率半径R≥25m弧形墙体模板施工体系。
4.3 弧墙模板体系活动角模设计研究本工程弧形墙体夹角以非直角居多，各剧场、各楼层差异很大，且存在不同体系弧形模板间相互连接问题。
加工定型钢角模显然不能适应这种结构形式，且利用率低，造价高。
为了角模能与曲线模板配套使用，且能周转，我们与专业厂家共同设计研制了钢制活动角模。
活动角模由6mm厚钢面板、100x63x6角钢背肋和ø4芯轴等配件组成。
可调角度43-135°。
活动角模与墙体模板的连接统一采用边肋角钢，边肋角钢螺栓孔大小及分布情况均保持一致，设计构造如下图所示：4.4 弧墙曲率调节及现场检测控制方法模板曲率是通过调节可伸缩丝杆的长度（或背楔的厚度），改变木梁间的相对角度（面板与主龙骨间的间距），使面板弯曲而形成的。
弧墙模板调节工序在模板进入工作面之前必须完成，避免在工作面上调节，减少人为因素对板面弧度的影响。
由于调节器内部螺旋丝扣具有沿水平方向的自锁性，使得模板在调节完弧度进入作业面及操作过程中，板面弧度不会改变。
4.4.1 调节模具制作根据图纸设计的曲线弧度，利用计算机做出 2.5m(1块标准板幅面为2.44m)长范围内的弧度变化与直线的尺寸关系如下图所示。
用50mm厚的木设计半径R-218mm。
国家大剧院结构工程异型模板及支撑体系技术研究4.4.2 弧度调节 曲面分凸曲面和凹曲面 2 种。
对于凸曲面的调节，模具放置在木梁上，通过旋转螺旋丝杆使之缩短，当木梁贴紧模具时，便形成了设计曲面。
凹 曲面调节时，模具直接控制面板的弧度，使螺旋丝杆伸长，板面贴紧板面 即可。
调节过程中要注意，沿模板高度方向同时调节。
4.4.3 模板的检查 1、调好的模板进入现场作业面以后，对号入座，组拼成整体大模板。
2、用墙体的 50cm 定位控制线，间隔 1m 取点，量取控制线到板面的距离为 482mm，对曲线模板的弧度进行二次复核。
3、间隔 3m 取点吊垂球，检验弧墙模板垂直度。
4.5 可调曲率弧形模板受力分析 4.5.1 计算依据1、钢材力学性能取值： a 钢材弹性模量：E＝2.06×105N/mm2 b 钢材强度设计值：抗拉、抗压、抗弯 f＝215N/mm2 c 螺栓连接强度：抗拉 ft＝170N/mm2 d 10#槽钢几何特性：Ix = 3966000mm4、Wx = 79400mm3、A = 2548 mm2 2、木材力学性能取值： a 木材弹性模量：E＝4.68×103N/mm2 b 木材抗拉强度：f＝9.7N/mm2 3、设计参数： a 木梁布置间距：300mm b 横背楞槽钢布置间距：900mm c 砼有效高度：1000mm d 砼最大侧压力：60KN/m24.5.2 面板验算 分析图形：9国家大剧院结构工程异型模板及支撑体系技术研究木胶合板按 1000mm 宽取计算单元，背楞支撑间距按 300mm 计算，砼侧 压力取最大值 60KN/mm2。