罩式热处理炉在生产中的应用
(完整word版)连续退火与罩式退火工艺比较_F
邯钢附企公司冷轧工程连续退火与罩式退火工艺比较10:29 AM目录1.概述 (1)2.两种工艺的比较 (2)2．1罩式退火工艺 (2)2．2 连续退火工艺 (4)2．3 两种退火工艺比较 (4)2．4 连续退火工艺的优势 (5)2．5实例 (6)3.生产成本比较 (8)4。
工程投资比较 (9)5.工程退火工艺选择建议 (9)1.概述带钢经过冷轧机大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化,不能进行进一步的加工成形，因此必须进行再结晶退火，控制晶粒的成长形成适当的组织，恢复材料塑性,这就是退火的目的。
低碳钢的退火通常是在还原性气氛中加热到A1点温度附近，并在该温度下保温一段时间后冷却，这种退火称为光亮退火。
根据退火炉的形式和操作方法可分为罩式退火工艺和连续退火工艺。
罩式退火工艺(也称为分批退火）是指对冷轧后的钢卷按工序顺序分别在脱脂机组（若需要）、罩式退火炉、平整机组、重卷机组进行相应处理，以整卷分批次退火生产冷轧商品卷的工艺。
在罩式退火工序,钢卷除装炉和卸炉外，以紧卷方式在炉内按一定卷数堆垛、静止放置,随炉温升降而加热和冷却。
罩式退火时钢卷有充分的加热和均热时间，使晶粒生长和取向结晶增加，通过缓慢的冷却过程使均热时多余的固溶碳和氮充分析出,得到良好的材质.紧卷的缺点在于热量传到钢卷内部缓慢,生产率低；由于钢卷多层叠压,造成各层钢卷间和同一钢卷内有温度差,这样钢卷沿长度方向机械性能不均；同时冷却时，紧卷收缩易造成带钢粘连。
连续退火工艺是将清洗、退火、平整、拉矫和分卷等工序集成在一条连续生产线上，将带钢进行连续展开退火生产冷轧商品卷的工艺。
具有生产周期短、布置紧凑、便于生产管理、劳动生产率高以及产品质量优良等优点。
因为连续生产,退火周期非常短，仅5分钟左右。
用连续退火时其特有的快速加热和冷却可得到较硬的材质，早期的连续退火机组大都用于硬质镀锡原板生产，不作为软钢板的退火。
近些年来通过钢的成分调整和热轧高温卷取使再结晶晶粒变大，经短时间过时效处理固溶碳完全析出,可以用连续退火生产有深冲性的冷轧钢板。
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
由于晞貉沟存在“上缺自，困此采用纤英嗣作的《1热炉辔克服了晞站沟存在的歓虑，具有升涓快、使用青命长、能虽消轧少等IUo ifi年来初恶炉恵从破耐炉睁转化片卦维炉辔在日益增期。
特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
罩式退火炉工艺流程
罩式退火炉工艺流程罩式退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
下面将介绍罩式退火炉的工艺流程。
一、准备工作在进行罩式退火炉工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括清洁罩式退火炉，确保炉膛内部没有杂物和污垢；检查炉内的加热元件和温度控制系统，确保其正常工作；准备好待处理的金属材料和相应的退火工艺参数。
二、装料根据工艺要求，将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
装料时要注意材料的排列方式，确保加热均匀和炉内空间的充分利用。
三、加热装料完成后，关闭罩式退火炉门，并开始加热过程。
根据材料的性质和工艺要求，设定合适的加热温度和保温时间。
通过加热元件对金属材料进行加热，使其达到退火温度。
四、保温当金属材料达到退火温度后，需要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短取决于材料的厚度和退火工艺要求。
保温过程中，炉内的温度应保持稳定，以确保材料的均匀加热和退火效果的达到。
五、冷却保温时间结束后，需要对金属材料进行冷却处理。
冷却方式有多种，可以采用自然冷却或强制冷却。
自然冷却是将材料放置在罩式退火炉中，让其逐渐冷却至室温。
强制冷却则是通过气体或液体冷却介质对材料进行快速冷却。
六、取料当金属材料完全冷却后，即可取出。
取料时要小心操作，以免损坏材料或受伤。
七、质检取出金属材料后，需要进行质量检验。
对材料的硬度、力学性能、尺寸精度等进行检测，以确保退火工艺的效果符合要求。
八、记录在整个罩式退火炉工艺流程中，要做好详细的记录。
包括加热温度、保温时间、冷却方式、质检结果等。
这些记录对于工艺的追溯和改进具有重要意义。
九、维护保养罩式退火炉是一种设备，需要定期进行维护保养工作。
包括清洁炉膛、更换加热元件、检修温度控制系统等，以确保设备的正常运行和工艺的稳定性。
总结：罩式退火炉工艺流程包括准备工作、装料、加热、保温、冷却、取料、质检、记录和维护保养。
通过合理的工艺流程和严格的操作，可以达到金属材料退火处理的要求，提高材料的力学性能和尺寸精度，为后续工艺提供良好的基础。
钟罩炉与箱体炉的工作原理
钟罩炉与箱体炉的工作原理钟罩炉和箱体炉都是一种常见的热处理设备，用于进行金属材料的热处理、退火、烧结等工艺。
它们的工作原理有一些区别。
1. 钟罩炉的工作原理：钟罩炉是一种密闭式炉膛，通常由炉体、加热元件、加热控制系统和排气系统组成。
其工作原理如下：- 加热：钟罩炉通过加热元件（如电阻丝、电热管等）提供热量，使炉腔内的温度升高。
加热控制系统可根据工艺要求自动调节加热功率和温度。
- 温度控制：炉腔内的温度通过温度传感器实时监测，并通过控制系统进行反馈控制，以保持设定的温度范围。
- 热处理工艺：金属工件被放置在钟罩炉的炉腔内，随着炉腔内温度的升高，金属的结构和性能会发生变化，达到所需的热处理效果。
- 排气系统：钟罩炉通常配备排气系统，用于排除炉腔内产生的有害气体，确保操作环境的安全。
2. 箱体炉的工作原理：箱体炉是一种常见的热处理设备，通常由炉体、加热元件、加热控制系统和通风系统组成。
其工作原理如下：- 加热：箱体炉通过加热元件（如电阻丝、电热管等）提供热量，使炉腔内的温度升高。
加热控制系统可根据工艺要求自动调节加热功率和温度。
- 温度控制：炉腔内的温度通过温度传感器实时监测，并通过控制系统进行反馈控制，以保持设定的温度范围。
- 热处理工艺：金属工件被放置在箱体炉的炉腔内，随着炉腔内温度的升高，金属的结构和性能会发生变化，达到所需的热处理效果。
- 通风系统：箱体炉通常配备通风系统，用于排出炉腔内产生的有害气体，确保操作环境的安全。
总之，钟罩炉和箱体炉在工作原理上都是通过加热元件提供热量，通过温度控制系统实时监测和调节温度，并通过热处理工艺达到所需的热处理效果。
它们的区别主要在于炉腔结构和排气系统的设计。
冷轧罩式退火炉工艺
冷轧罩式退火炉工艺
冷轧罩式退火炉工艺是一种用于冷轧钢板的热处理工艺，目的是通过退火处理改善钢板的机械性能和表面质量。
该工艺主要分为以下几个步骤：
1. 预处理：将冷轧钢板进行预处理，包括除油、切割等工序，确保钢板表面干净。
2. 裂解和脱碳：将冷轧钢板放入罩式退火炉中，加热至高温，使钢板中的碳元素析出并迁移到钢板表面，从而减少钢板中的碳含量。
同时，通过裂解处理，使钢板内的应力得以释放。
3. 保温和冷却：在高温环境中保温一段时间，使钢板内部温度均匀分布，然后逐渐将炉温降低，进行冷却。
冷却速度可以根据需要进行调整，以控制钢板的组织和性能。
4. 清洗和抛光：冷轧钢板经过退火处理后，表面可能会出现一定程度的氧化和残余物，需要进行清洗和抛光，使钢板表面光洁。
5. 检验和包装：对退火后的钢板进行检验，包括尺寸、平直度、表面质量等指标的检测。
合格的钢板经过包装后，可以进行下一步的使用或销售。
PSM-C罩式热处理炉设计
（株）平山（大连）有限公司PSM-C罩式热处理炉设计方案70T/950℃（Φ6500×2000）编制：李广立审核：孙学科批准：范业军东北化工建设（大连）有限公司二0一0年九月十九日第一章设计方案1、热处理炉设计依据1.1遵循（株）平山公司提出的技术要求及技术参数。
1.2国家机械工业部工业热处理炉设计手册。
1.3相关标准（部分）1.3.1耐火材料的砌筑及安装符合GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
1.3.2噪声符合GBJ87-85《工厂企业厂区内各类地点噪声标准》中的车间内要求。
1.3.3炉子有效加热区温度测定按GB9452-82进行，炉温均匀性±20℃。
1.3.4能耗等级达到ZBJ01004-87《热处理能耗分等》标准规定的优先炉水平。
1.3.5炉体部分的主要标准执行：炉口、炉车的护板耐热钢板（GB4238-92）、粘土质耐火砖（GB4415-84）、不定形耐火材料（GB4513-84）、粘土质和高铝质耐火浇注料（GB3712-82）。
1.3.6GBJ55《工业和民用通用设备电力装置设计规范》1.3.7GB4720《电控设备第一部分低压电压电器电控设备》1.3.8 GB4720-83《耐火纤维制品标准》1.3.9工业炉烟尘排放标准。
1.4国家相关基础设计手册及现场临时更签。
1.5技术参数1.5.1工件尺寸：Φ4665（外径）×Φ3900（内径）×120（厚度）（㎜）1.5.2最大装炉量：70T/炉（不含垫铁）1.5.3炉罐尺寸：Φ6500×2000 （㎜）1.5.4最高温度：1050℃。
1.5.5热处理温度：炉温～950℃1.5.6炉温控制显示误差±2℃1.5.7最大升温速度：≥150°c/h1.5.8恒温温度：950℃（±10℃）1.5.9热空气温度：≥150℃1.5.10控制区数：2区1.5.11燃料：LPG（9.1×104KJ/Nm3）1.5.12炉温均匀有效范围：Φ5000×18001.5.13控制方式：PC（PLC）自动+仪表+手动1.5.14仪表控温精度：0.3级1.5.15炉体表面温升：≤60℃1.5.16液化气气源压力：0.04～0.08MPa1.5.17烧喷6支：Q＝1000000 kcal/ h （均布）1.5.18测温热电偶：4支（其中测工件2点）1.5.19罩式炉炉体开启方式：电动升降滑车1.5.20罩壳、护板及密封板环：Q235B及耐热铸铁。
罩式热处理炉热处理质量控制要点总结
偏 移 ，并得 到质控 部 的确 认 后方 可 接通 电源 ； （ 制造部、质控 部 ）
⑥热处 理 的全 过程 中 ，必 须 有 热处理 工 专
④热处 理过 程 中，如 果 值守 的热 处理 工 发 现有加 热片损 坏 ，相 对应 的控 制表 上 加 热时 显
示 的 电流值 偏小 ，要立 即处理 ：（ 制 造部 ）
讨 ，大 家集 思广 益 、举 一 反三 ，提 出 了多 项积 为 ２ ０ ０ 小 时使 用时 间 ） ；（ 质控 部 ）
极 有 效 的预 防措施 ，并在 日常 的 工作 中坚持贯
②热 处 理 区 域 要 相 对 独 立 （ 包 括 热 处 理
彻 执行 ，一 年 以来再 没有 发 生过 热处 理 质量 问 炉 、控 制柜 、各 类 线 路 等 ） ，采 用 一 定 防 护 形
为 防止 问题 重复 发生 ，切 实提 高热 处理 质 表性 量， 事后 制造部组织本 部 门操 作工 、 技术 人员 、
设 备 人员 、检 验员 一起 对该 罩 式 热处理 炉 的加
热特 点 、控 制特点 以及 热处 理 工作 流程 进 行探 偶 ，并在 使 用过程 中定期 进行 检 测复 验 （ 周 期
ａ 碳钢 的控 制 下 限温 度为 ４ ０ ０ ￣ Ｃ，合 金钢
的控 制 下限温度为 ３ ０ ０ ＂ Ｃ ；
人 进 行 监 控 值 守 ，一 看 温 度 （ 温 差 不 得ห้องสมุดไป่ตู้超 过 １ ５ ℃） ，二看 电流 （ 一片加 热片约 ４ ０ Ａ 电流 ） ，
三看打点仪 （ 不得卡纸） ，发 现异 常 立 即 和 车
２ ．整改预防措 施
查 后 ，认 为 系 因炉 内一 片 加 热片 的 固定螺 丝脱 数设 定热 处理 程序 的各 项相 关参 数 ，并得 到 车
罩式炉工作原理
罩式炉工作原理罩式炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它的工作原理是通过将加热元件置于密封的炉膛内，利用电能或燃气的燃烧产生的高温热量来加热物体。
罩式炉主要由炉体、加热元件、控制系统和炉门等部分组成。
炉体通常采用耐高温材料制成，如耐火砖或耐火纤维。
加热元件可以是电阻丝、电热管或燃烧器，根据不同的加热方式选择不同的加热元件。
控制系统用于控制加热功率、温度和加热时间等参数，以确保加热过程的稳定性和可控性。
炉门用于打开和关闭炉膛，方便物体的装卸和维护。
在工作时，罩式炉首先将加热元件加热至设定温度，然后将待加热的物体放置在炉膛内，关闭炉门。
加热元件开始向物体传递热能，使物体温度逐渐升高。
同时，炉体上部通常设置有排烟口，用于排出燃烧产生的废气和烟尘，保持炉内环境的清洁。
控制系统会根据设定的加热曲线，自动调节加热功率和加热时间，以达到所需的加热效果。
罩式炉的工作原理可以分为辐射加热和对流加热两种方式。
辐射加热是指加热元件通过辐射热量传递给物体，使物体表面温度升高。
这种加热方式适用于需要高温加热的物体，如金属材料的烧结、熔炼和热处理等工艺。
对流加热是指加热元件产生的热量通过对流传递给物体，使物体整体温度均匀升高。
这种加热方式适用于需要均匀加热的物体，如陶瓷材料的干燥和烧制等工艺。
罩式炉的优点是加热速度快、温度控制精度高、加热效果好，适用于各种不同材料和工艺的加热需求。
同时，由于炉膛内通常是密封的，可以避免外界环境对加热过程的干扰，提高加热效率和产品质量。
然而，罩式炉也存在一些缺点。
首先，由于炉膛内的空气循环不畅，对于一些对气氛要求较高的工艺，如陶瓷材料的烧结，需要额外提供惰性气体或真空环境。
其次，罩式炉的能耗较高，特别是在高温加热和长时间加热的情况下，会造成能源浪费。
此外，由于炉体的密封性要求较高，一旦炉体损坏或炉门密封不严，会导致热能的损失和工作环境的恶化。
为了克服这些缺点，罩式炉的设计和使用中需要注意以下几点。
罩式退火炉介绍.
罩式退火炉介绍
介绍内容
一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介
四、某厂罩式炉车间简介
1、某厂罩式退火所用原料及产品
1）年产量：600,000 t/a
2）原料/产品：
钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。
钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA
原料规格 钢带厚度：
0.3-2.0 mm
钢带宽度:
900-1665 mm
钢卷外径：
φ1100mm －－ φ2000mm
钢卷内径：
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 成
3、罩式炉工艺操作流程
一、为什么要退火？
1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组
织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由 能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。
在室温下，原子的动能少，扩散 力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
冷轧罩式退火工艺及原理
冷轧罩式退火工艺及原理1. 简介冷轧罩式退火工艺是一种钢材制造领域中常用的热处理工艺。
该工艺类似于传统的箱式退火工艺，但区别在于退火过程中的环境气氛。
罩式退火中，在加热和保持温度时，钢材被包裹在进气口上方的大罩内，把气氛封闭起来。
与箱式退火的气氛不同，罩式退火中钢板表面靠近罩内处于还原气氛，因此得以消耗表面上的氧化物。
冷轧罩式退火设备由加热炉、传送系统、罩体和快速冷却设备组成。
该工艺应用广泛，对提高钢板硬度、均匀化晶粒、消除残余应力和解除钢板的冷变形应力都有一定的帮助。
2. 工艺原理在冷轧罩式退火工艺中，钢板从加热炉进入罩体，加热后钢板表面的氧化物会通过反应消耗掉一部分，并产生CO、H2等还原性气体，将表面还原成铁。
当钢板被保温后，内部的晶界和（或）各向异性晶体结构因退火而被重塑，形成平衡状态的新晶粒，在快速冷却的过程中产生不连续的回火组织，由此提高冷轧板的硬度，提高其传导能力等。
罩体是冷轧罩式退火工艺的核心设备。
正常情况下，气氛在罩体中循环渗透，并形成一个保护层。
该层可以通过极高的温度来破坏期待的硫化物和氧化物。
同时，还可以通过密封设计来防止空气与保护层发生接触，从而防止氧化过程的发生。
3. 工艺特点•工艺适用性广：可用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、镍等不同材料。
•能够提供均匀的加热和冷却过程，令工件晶粒细化、晶间距减小和均匀化。
•性价比高：使用罩式退火工艺可以大幅度减少热切割和后加工的成本，从而提高钢板的生产效率和质量。
4. 工艺应用冷轧罩式退火工艺可以通过控制不同的温度和温度保持时间，来控制材料的各种性能。
该工艺广泛应用于各个领域，尤其是需要高效生产、高品质产品的行业，如汽车、家电、机械、建筑、电力等。
5.冷轧罩式退火工艺作为一种普遍通用的热处理工艺，已被广泛应用于各种材料的生产中。
它可以提高产品的硬度和导热性，使得钢板拥有更高的性能和更极致的质量。
随着科学技术的不断进步，该工艺在应用逐步发展完善的同时，我们应该注意不断积累经验、改进技术，努力为实现“卓越、高效、节能、绿色”的生产目标不断努力。
罩式炉工作原理
罩式炉工作原理
罩式炉是一种常见的高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、熔
炼和烧结等工艺。
其工作原理是利用电加热或燃气加热等方式将炉膛
内的空气加热至高温状态，然后通过罩体将加热空气包裹在金属材料
周围，使其达到所需的热处理温度。
罩式炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、控制系统和罩体等。
其中，炉体是罩式炉的主体结构，通常由钢板、耐火材料等组成，具有
良好的耐高温性能和热稳定性。
加热元件主要包括电阻丝、电热管、
燃气喷嘴等，用于将电能或燃气能转化为热能，使炉膛内的空气加热
至所需温度。
控制系统则是罩式炉的大脑，通过控制加热元件的工作
状态和温度等参数，实现对炉膛内温度的精确控制。
罩体则是罩式炉
的关键部件，其作用是将加热空气包裹在金属材料周围，形成一个热
处理环境，从而实现对金属材料的热处理。
罩式炉的工作过程可以分为加热、保温和冷却三个阶段。
在加热阶段，加热元件将炉膛内的空气加热至所需温度，同时罩体将加热空气包裹
在金属材料周围，使其达到所需的热处理温度。
在保温阶段，控制系
统将加热元件的工作状态调整为保温状态，使炉膛内的温度保持在所
需温度范围内，从而实现对金属材料的保温处理。
在冷却阶段，控制
系统将加热元件的工作状态调整为冷却状态，使炉膛内的温度逐渐降
低，从而实现对金属材料的冷却处理。
总之，罩式炉是一种高效、可靠的热处理设备，其工作原理简单明了，具有精确控制温度、保温性能好、冷却速度快等优点，广泛应用于金
属材料的热处理、熔炼和烧结等工艺中。
钟罩式退火炉工作原理
钟罩式退火炉工作原理
钟罩式退火炉是一种用于对金属进行热处理的设备，其工作原理如下：
1. 加热：首先，将待处理的金属材料放入钟罩式退火炉内，在炉体内部预先加热到设定的温度。
加热的方式可以是通过电阻加热元件、燃气燃烧器或者电弧进行。
2. 保温：一旦金属材料达到设定的温度，炉体内部的温度将被恒定保持在相同的水平。
这种保温可以通过加热元件的控制，以及炉体内的绝热材料来实现。
保持恒定的温度对于金属的退火过程非常关键。
3. 冷却：一段时间后，金属材料需要从高温状态冷却下来。
这可以通过一系列的冷却控制方法来实现，例如减少加热源的功率、炉体内引入冷却气体或者将金属材料取出放置在冷却介质中等。
4. 脱气：在退火过程中，金属材料可能会释放出一些气体，特别是一些含有氧化物和其它杂质的金属。
为了避免这些气体对金属表面的质量产生影响，通过在钟罩式退火炉内引入惰性气氛，如氮气或氩气，可以有效地减少气氛中的氧含量。
5. 温度控制：当金属材料达到设定的退火温度时，可以通过温度控制系统来实时监测和调整炉内的温度。
这有助于确保金属材料得到充分的退火处理，从而获得所期望的物理性能。
总的来说，钟罩式退火炉通过控制加热、保温、冷却和脱气等环节，实现对金属材料的热处理。
这种炉子在工业生产和材料研究中被广泛应用。
罩式退火炉炉温均匀性测量
量》2023-10-30•引言•罩式退火炉炉温均匀性测量原理•实验方法和过程•实验结果及分析•结论和展望目录01引言研究背景和意义•罩式退火炉是一种广泛应用于金属材料加工行业的设备，其炉温均匀性对于产品质量和性能具有重要影响。
然而，目前对于罩式退火炉炉温均匀性的研究仍存在诸多不足，这导致了在生产过程中可能出现的产品质量不稳定等问题。
因此，开展对罩式退火炉炉温均匀性的研究具有重要的现实意义和理论价值。
本研究旨在通过对罩式退火炉炉温均匀性进行系统性的研究，揭示其影响因素和作用机理，提出相应的优化措施，为提高产品质量和性能提供理论支持。
主要研究内容包括2. 罩式退火炉炉温均匀性对产品性能的影响； 3. 罩式退火炉炉温均匀性的优化措施研究。
1. 罩式退火炉炉温均匀性的影响因素分析；研究目的和内容•本研究采用理论分析和实验研究相结合的方法，利用先进的测温设备对罩式退火炉炉温进行实时监测和数据采集。
实验设备包括：罩式退火炉、测温仪、热电偶、数据采集器等。
通过对实验数据的分析，揭示罩式退火炉炉温均匀性的影响因素和作用机理，为优化罩式退火炉的性能提供理论支持和实践指导。
研究方法和实验设备02罩式退火炉炉温均匀性测量原理罩式退火炉炉温均匀性的重要性产品质量罩式退火炉是金属热处理过程中的重要设备，炉温均匀性对产品质量有直接的影响。
如果炉温不均匀，会导致产品性能下降，甚至出现变形和开裂等问题。
能源效率炉温不均匀会导致能源浪费。
如果某些部位温度过高，会导致炉体损坏和能源损失。
而某些部位温度过低，则会导致产品加热不充分，影响产品质量。
数据采集与处理通过数据采集系统收集各温度传感器的数据，并进行分析和处理。
通过比较各部位的温度差异，判断炉温均匀性。
温度传感器在罩式退火炉的各个关键部位安装温度传感器，如热电偶、红外测温仪等，以实时监测各部位的炉温。
调整控制根据炉温均匀性测量结果，对退火炉的控制系统进行调整，如调整加热元件的功率、改变进料速度等，以实现炉温均匀性的优化。
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的热处理设备，其工作原理基于金属材料的退火过程。
本文将详细介绍罩式退火炉的工作原理及其相关原理知识。
一、罩式退火炉的基本构造罩式退火炉主要由炉体、加热装置、控制系统和废气处理系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，具有良好的隔热性能，能够承受高温环境。
加热装置主要为电加热器或燃气加热器，通过加热装置提供的热能，使炉内温度达到退火要求。
控制系统负责调节和监控炉内温度、时间等参数，以确保退火工艺的准确执行。
废气处理系统用于处理炉内产生的废气，以减少对环境的污染。
二、罩式退火炉的工作原理1. 加热阶段首先将待处理的金属材料放入炉内，并将炉门密封，以确保炉内空气的隔绝。
然后打开加热装置，通过电加热或燃气加热使炉内温度逐渐升高。
在加热过程中，控制系统会实时监测和调节炉内温度，以确保温度的均匀性和稳定性。
2. 保温阶段当炉内温度达到退火要求后，控制系统将保持温度恒定，进入保温阶段。
在保温阶段，金属材料的晶粒会逐渐长大，内部应力得到释放，达到退火效果。
保温时间根据金属材料的特性和退火要求而定，通常需要较长的时间。
3. 冷却阶段完成退火工艺后，关闭加热装置，开始冷却阶段。
冷却速度通常要控制在一定范围内，以避免产生过度硬化或变形。
常见的冷却方法有自然冷却和强制冷却。
自然冷却是指将金属材料从炉内取出，自然散热至室温。
强制冷却则是通过外部冷却介质，如水或空气，进行快速冷却。
三、罩式退火炉的优势1. 温度均匀性好：罩式退火炉采用密封式结构，能够有效防止炉内温度的波动，保证金属材料的均匀加热。
2. 适用性广：罩式退火炉可以处理各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝等，适用范围广泛。
3. 自动化程度高：罩式退火炉配备了先进的控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，提高工作效率和生产质量。
4. 应用灵活：罩式退火炉可根据不同的工艺需求进行调整和优化，满足不同材料的退火要求。
四、罩式退火炉的应用领域罩式退火炉广泛应用于金属加工、制造业和热处理行业。
钟罩炉简介及应用范围
钟罩炉
钟罩炉具有独立的温度智能化自动控制单元，控制精度高，使用灵活方便；可应用计算机对各种工艺参数进行实时监控，使整机工作于最佳状态，自动化程度高，工艺重复性好；采用全陶瓷纤维耐火隔热炉衬和高效电加热方式，比传统炉型节能1/3；结构简单，装载方便，模块结构，容易维护。
使用范围
钟罩炉应用于院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产。
主要用于磁性材料及电子陶瓷的烧结、烧结陶瓷、石器、软质瓷的热处理和其它产品工艺的热处理。
产品的优势及功能特点
1.采用加热炉体、升降装置、温控为一体的框架是结构，合理的布局设计，
方便客户的实验操作。
2.加热炉体采用高纯多晶氧化铝纤维炉膛保温；表面涂有进口高温氧化铝
涂层，可以有效提高加热效率且炉膛板不易开裂。
3.加热器采用电阻丝或硅碳棒、硅钼棒分布于炉膛的四周面对辐射加热，
炉膛各面的耐火板均采用台阶密封不易蹿火，有效的保证炉膛的温场均匀度。
4.电阻丝采用HRE电阻丝或优质硅碳棒、硅钼棒，三种材质高温下强度高，
抗氧化性好，经久耐用，最高温度可达1200℃。
硅碳棒最高温度可达14 00℃，硅钼棒最高温度则可达1700℃。
5.炉底底部均铺设有隔热耐火板，有效保护炉膛受到机械操作。
6.采用电机、涡轮丝杆驱动底部无震升降，隐藏式设计，操作更加安全可
靠。
7.操作面板位于炉体的左侧，合理的角度设计，让您的操作观察更加合理
人性化；
8.高精度热电偶精确测温；采用PID温控调节，可编程30段控温程序；恒
温精度±1℃；温控仪表接口丰富，可实现通讯、联机操作等功能；
9.设备具有超温和断偶报警、过流自动断电功能，操作简单、安全可靠；。
全氢罩式退火炉的工作原理
全氢罩式退火炉的工作原理全氢罩式退火炉是一种用于退火处理的热处理设备。
其工作原理是利用高温下氢气的还原性，通过氢气的作用，将金属材料表面的氧化层还原成金属，并消除材料内部的应力，使其获得更好的物理性能。
全氢罩式退火炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、保护气体供应系统、氢气循环系统和控制系统等。
炉体是全氢罩式退火炉的主体部分，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部设有加热元件，可通过电阻加热方式提供高温环境。
加热元件通常采用电阻丝或电阻片，通过电流的通入，使其发热产生高温。
保护气体供应系统是为了保护金属材料表面不受氧化而设置的。
通常使用氢气作为保护气体。
氢气具有很强的还原性，能够将金属表面的氧化层还原成金属，从而减少表面氧化的程度。
保护气体供应系统由氢气源、气体管道和喷嘴等组成。
氢气源通过管道输送到喷嘴，然后喷射到金属材料表面，形成一个密闭的氢气环境，从而保护金属材料不受氧化。
全氢罩式退火炉还配备有氢气循环系统。
氢气循环系统的作用是将炉内的氢气循环使用，提高氢气的利用率。
氢气通过循环系统进入炉腔，与金属材料表面发生反应后，再通过循环系统回收，经过净化处理后再次使用。
这样可以节约氢气资源，提高设备的经济性。
全氢罩式退火炉还配备有控制系统，用于控制炉体的温度、氢气流量、氢气压力等参数。
控制系统通常采用计算机和仪表联动控制的方式，可以实现对退火过程的精确控制和参数记录。
通过控制系统，操作人员可以设定所需的退火温度和时间，并实时监控炉体的工作状态，确保退火过程的稳定性和安全性。
总结起来，全氢罩式退火炉是一种利用氢气的还原性对金属材料进行退火处理的设备。
通过高温加热和氢气的作用，可以消除材料内部的应力，还原金属表面的氧化层，从而改善材料的物理性能。
全氢罩式退火炉具有操作简便、效果稳定、能耗低等优点，广泛应用于金属制品的生产过程中。
《罩式退火炉介绍》课件
4
冷却放空
停止加热系统，让金属材料自然冷却，直到其温度达到室温，然后打开罩体，取出金属材料。
罩式退火炉的应用领域和优势
金属管件
罩式退火炉可用于管件加工、改善 材料强度和韧性等。
合金材料
罩式退火炉可用于合金材料的热处 理，改善其力学性能和耐蚀性。
不锈钢锻件
罩式退火炉可用于不锈钢锻件的回 火退火处理，使其获得更好的抗拉 强度和韧性。
加热系统
负责产生所需的热量，并保证加热温度和升温速度。
控制系统
负责控制加热时间、温度和压力等参数，确保得到所需热处理效果。
罩式退火炉的工作过程
1
预热准备
对罩式退火炉进行清洁和维护，并设置加热温度和升温速度。
2
材料装载
将金属材料放入罩体中，安排好位置和数量。
3
加热处理
启动加热系统，将温度逐渐升高至所需温度，然后保温一段时间。
总结及展望
罩式退火炉作为一种重要的材料热处理设备，其应用范围和效果不断扩大和 提高。今后，随着技术的发展，罩式退火炉将更加智能化、高效化和节能化。
罩式退火炉介绍
欢迎来学习罩式退火炉，这是一种具有广泛应用和丰种对金属材料进行热处理的设备，其原理是将金属材料放在 容器中，将其封闭并加热至一定温度，通过控制温度和保温时间，改善材料 的物理和化学性质。
罩式退火炉的主要组成部分
罩体
负责封闭金属材料和保温。
罩式退火炉的发展趋势
随着新材料、新工艺、新技术的出现，罩式退火炉将越来越多地应用于高强度、高温度、复杂结构的材料和产品的 加工中。
罩式退火炉的维护和保养
1 清洁机器和部件
2 检查设备状态
3 有效保养设备
定期清洗和涂油，保持设备 干净和润滑。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温常常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸取或放出大量热，造成热量铺张，致炉子热效率降低，铺张电能。
由于砖构造存在以上缺点，因此承受纤维制作的加热炉膛抑制了砖构造存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的全都好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的状况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器掌握下，加热到工件所需的温度，再依据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是承受型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室承受陶瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成 W 外形，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器掌握系统为 SSR 无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行 PID 程序掌握，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.承受全纤维炉状构造,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉构造或电动装置可轻松的移开炉体,露出炉台,装卸料便利.3.承受炉体移动,便于设备保养与修理用,提高生产率,节约投资。
A.移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬承受全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件承受波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
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锅筒环缝消氢热处理罩
ｌ 框架系统．２ 保温层． ３ 一Ｐ Ｄ Ｈ ０ 型平板式低电 压高温电加热器
锅炉及容器 制造 中有许 多 ５ ｒｍ 壁厚 以上 罩 ，每段 长 ３ ０ ａ ｍ。通 过 两 个边 炉 罩 和一 个 中炉
的锅筒 ，焊 缝 的预 热及 消 氢一 直 是难 点 ，本 公 罩的不 同结 构组 合 ，满足 了多种 长度 的集 箱 热
罩式炉 是一个炉 底 固定 ，炉 身 （ 带炉 衬和 运用于热处理生产 中。
是炉膛 密封性差 ，炉 冷或 台车 出炉空 冷时热 损 在 实践 中除满 足工艺要 求外 ，还满 足 了维修方 失较大 。罩 式炉则容 易保 持气密 性 ，可以通人 便 、可靠耐用 、安全 经济 、节 约能源 和消 除或 可控气氛 加热 ，外 罩转移 时 ，内表 面 降温少 ，
９ ｒｍ，根 据 制 造 要 求 ：焊 缝 消 氢 热 处 理 温 度 ５ ａ 为 ３ ０Ｃ±５ ＂ ５＂ ０ Ｃ，为 此我们 采用如 图 １所 示的
大型厚板容器焊缝 预热 、消氢加 热器 （ 如 ： 平板 式低 电压 高温 电加热器 ）
炉型
矩形
集箱退火 专用热处 理炉 、 （ 如 陶瓷 电加热 片 ）
：
２ ０～ １５ ℃ ０ ００
管屏 集箱焊缝热处理罩 等 （ ：陶瓷 电加热片 ） 如 上述均采用 电能加 热
— —
罩 式炉两 类。它 既不需 要装设 炉 门及其升 降机
表 一
目前公 司现有罩 式 热处理炉有 多种 类型和
规格 ，依据特 性 因素和本 公和矩形 类大 约见表 一所示 。
分类原则
圆形
热
源
工 作温度
ｌ ０～ ９ ０ ５ ０℃
１ 前 言 ．
构 ，一般 也 不需要机 械传 动机构 ，因而造价 相
对低廉 。一 、二 台罩式炉 的 占地 面积 仅和一座 台车 式炉相 当 ，但生产 能力 不大 。 目前采用硅
在 锅炉和压 力容 器 制造行 业 中，需 要热处 理 的产品零 部件 已相 当广 泛 ，不仅有 大型厚 壁
筒体 环缝预 热、消氢 热处理 ，而且有 集箱焊 前 酸铝纤 维针刺 毯 、陶瓷 纤维布 、无碱 纤 维布等 预热 、焊后 退火 ，还有 管屏 集箱焊 缝 热处理 等 新 型耐火 纤维炉 衬后 ，外罩 自重 已不再是增 大 等 ，都须将 工件加 热至某 一特 定温度 ，完成 工 车 间起 重能力 的影响 因素 ，因而 目前 已有 不少
铬合 金 丝缆 、外 套 高纯度 氧化 铝 陶瓷 绝缘件 制 成履 带式 或绳 式加 热器 ，容 易在 炉 内安 装 和控
制 ，有 较高的温度 均匀度 。 （ ）炉膛结 构与炉衬 材料 ３ 温速 度快 ，热效 率 高 ，炉腔 内各 点 位 置加 热均 匀 ，前 者 板 面 最 高 温 度 可 达 ９ ０Ｃ，后 者 为 ０￣ 炉膛 是加 热炉的 主体 ，是炉衬 包围 的空间 。
司 自行研 发 的锅筒 环缝 消氢 热 处理 罩有 两 半 圆 处 理 要求 ，扩大 了设 备的使 用 范 围 ，有效地 发
加 热罩 、上 吊装 两边 开启 方 式 和半 圆小 车推 进 挥 了其潜能 。 式 等 。例 如 ：加 工 ＹＬ ３锅 筒 筒 体 壁 厚 达 ５ 集箱 退火专 用热处理炉 内壁容积 Ｌ×Ｈ ×Ｂ
序工 艺要求 。 电热元件 ）像一 个罩 子且 可移动 的炉 子。它在 热工 的测控 与台车式 炉相似 。台车 式炉 的缺点
罩 式炉取代 了部分 台车 式热处理 炉 ，进 而广 泛
公 司根据 生产 实情 ，改造 了部分原 有加 热 炉 ，同 时开 发 了多种类 型的罩 式 热处理 炉 ，并
１５ ０ ０℃ 。
（ ）热源 ２ 电能 为热源 的 热处 理炉 ，采 用 的是 平板 式 低 电压 高 温红外 线 电加 热器 或 陶瓷 加热 器 ，前 者 采用 合 金 电 阻带 为 加 热 元 件 ，具 有升 温 快 、 加 热温度 高 、低 电压 使用 之 优 点。配 以 工装 可
２ ０～ １５ ℃ ０ ００
３ — ４—
（ ）温度 １
对容器等 旋转工件进 行辐射 加热 ，是焊前 预热 、
热处理 炉 温度 决定 了炉 子 的传 热特 性 。 电 焊后 消氢 的理 想加 热器 。后者 内芯 采用 优质镍
加 热炉是 将 电能转 换为 热 能的 方 式 ，不 需要 通 风 循环设 备 ，既有 低 电压 高 温 电加 热器 ，又有 陶 瓷加 热器 ，国际上 又称柔 性 加热 器 ，两者升
一
减少 对环境 污染 等要求 ，不 仅符合 工艺 要求 ，
而 且进 一 步提 高 了产 品 制造 质 量 和设 备 利 用
般只降低 １０～ ２ ０ ５ ０＂ Ｃ，因而热损 失小 ，炉
子 热效率 高。其 主要用 于工件 的光 亮退火 ，也 率。 ２ 罩式热处理炉的类型及特性 ． 用 于铸锻件 和焊接件 的退火 、正火 ，消 除应 力 以及 去氢处理 的加 热 ，例 如 锅炉 、容 器 、大 型 转 子或叶轮的焊 前预热和焊后热处理 。
罩式 热处 理 炉在 生产 中的应用
蒋晓华 陈 全 （ 南通 万达锅 炉股份有 限公 司 ）
摘
要： 本文介绍 了锅炉产 品热处理 生产 中，罩 式炉 的应用 类型、结构特 点。针 对不 同的产 品采用
相 应的加 热装 置 ，有效地 节约能源和减少环境 污染。 关键词 ： 罩式炉；集箱 ；热处理炉 ；加 热节 能。
对它 的基 本 要求是 ：在 炉膛 内形成 均 匀的温 度 场 ，对被 加 热工 件 有较 高的传 热 效果 、较少 的 积 蓄 热和 散 热 量 。炉 衬 材 料 和结 构 向轻 质 化 、 纤维化 、预制结构 、复 合结构 等方 向发展 。 ３ ．热处理 炉的炉型 结构
．
图ｌ