东莞金中液压双联定量叶片泵

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液压变量泵与定量泵的区别

液压变量泵与定量泵的区别一、什么是定量泵和变量泵在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。

简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节，缺点是要求功率过大。

变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。

缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，价格高。

如果你采用的系统需要压力与流量恒定的话，就得用定量泵。

二、工作原理是什么1、定量泵的工作原理：是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以控制在0-100%范围内无级调节。

用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

根据液缸部分的不同又分为柱塞式和隔膜式（液压隔膜式、机械隔膜式）两大类。

其传动形式为N 形滑轴式结构，由电机通过蜗杆、蜗轮，带动下套筒，N形轴、偏心块旋转，经连杆、十字头使柱塞做直线往复运动；在阀的启闭作用下，达到吸排液体的目的。

如下图所示：2、变量泵工作原理：双向变量泵是指一台泵，在原动机转动方向不变的情况下，通过改变变量机构例如轴向柱塞泵的斜盘的倾斜方向或压缩比等方式改变排量的方法。

如下图图示：三、定量泵与变量泵的区别定量泵流量不能调节，即其没有调节流量的结构设计。

如果需要调节流量，则另配变频器调节。

变量泵自身有调节流量的结构设计，如轴向柱塞泵和径向柱塞泵，通过变量盘的倾角调节或偏心矩调节，改变柱塞的行程长度调节流量。

从外观上来说，变量泵和油箱之间有两很油管，一粗一细，定量泵与油箱只有一根粗油管，变量泵的噪音比定量泵的大。

区别是变量的还是定量的要看泵的排量是否可调，若可调则是变量的，目前比较常用的变量泵主要有单作用非卸荷式叶片泵、限压变量叶片泵和柱塞泵（包括径向柱塞泵和轴向柱塞泵）。

单项只能向一个方向旋转，双向，两个方向都可以，基本机构一样。

只要是控制方式不一样。

双作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它通过叶片的旋转来实现液体的输送。

它的工作原理主要由以下几个方面组成：泵体、泵腔、叶片、进出口端口和液体流动路径。

1. 泵体：双作用叶片泵的泵体通常由铸铝合金或铸铁制成。

它具有良好的刚性和耐久性，能够承受高压和高温的要求。

2. 泵腔：泵腔是双作用叶片泵的主要部分，也是液体流动的关键。

泵腔内部通常由一个大的主腔和两个小的副腔组成。

主腔用于容纳液体，在泵体旋转时，液体从进口端进入主腔，然后通过叶片的作用输送到出口端。

副腔则用于容纳液体的反向流动，使泵能够实现双向输送。

3. 叶片：双作用叶片泵的叶片是由弹性材料制成的，通常是钢制或塑料制。

叶片被固定在泵腔内，并与泵体的内壁紧密贴合。

当泵体旋转时，叶片会受到压力的作用向外伸展，然后在泵体与泵腔之间形成一定的密封间隙，使液体得以被吸入和排出。

4. 进出口端口：双作用叶片泵通常有两个端口，一个是进口，一个是出口。

进口用于接收外部液体流入泵腔，而出口则将泵腔内的液体流出。

进口和出口可以是固定的或旋转的，具体取决于泵的类型和设计。

5. 液体流动路径：在双作用叶片泵工作期间，液体的流动路径是密不可分的。

当泵体旋转时，进口端口与主腔相连，使液体通过泵体和泵腔之间的密封间隙被吸入主腔。

同时，副腔与出口端口相连，使液体通过副腔和出口流出。

当泵体继续旋转时，进口和出口位置发生变化，液体继续在主腔和副腔之间循环流动，实现液体的输送。

总结起来，双作用叶片泵的工作原理是通过泵体旋转，叶片的弹性变形以及进出口端口的变化，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。

这种泵具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点，在工业领域和日常生活中有广泛的应用。

但同时也要注意维护保养，确保泵的正常运行。

双作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在转子内部的旋转来产生吸入
和排出液体的动作。

其工作原理主要包括泵的结构组成、工作过程和特点。

首先，双作用叶片泵的结构组成包括外壳、转子、叶片和出口阀等部分。

外壳
是泵的主体，内部装有转子和叶片，出口阀则用于控制液体的流出。

转子是泵的主要运动部件，它通过外部动力源（如电机）驱动旋转，从而带动叶片进行往复运动，实现液体的吸入和排出。

其次，双作用叶片泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。

在吸入
阶段，转子和叶片的旋转运动使得泵腔内形成负压，液体被吸入泵腔；在压缩阶段，叶片随着转子的旋转而向外伸展，将液体压缩；最后，在排出阶段，出口阀打开，压缩后的液体被排出泵腔，完成一次循环。

双作用叶片泵的特点在于结构简单、工作可靠、噪音小、压力稳定等优点。

叶
片泵的结构相对简单，易于制造和维护；由于叶片泵的运动部件较少，因此工作稳定可靠；另外，叶片泵在工作时噪音较小，能够满足一些对噪音要求较高的场合；最后，叶片泵的压力输出相对稳定，适用于对压力要求较高的工况。

总的来说，双作用叶片泵通过转子和叶片的协同作用，实现液体的吸入和排出。

其结构简单，工作可靠，噪音小，压力稳定等特点使得其在各种液压系统中得到广泛应用。

双联叶片泵工作原理

双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的流体传动设备，其工作原理是依靠外转子和内转子的相互作用，将液体吸入到泵体内并向出口处输送。

下面分步骤阐述双联叶片泵的工作原理：
1.泵体结构
双联叶片泵主要由外转子、内转子、叶片、泵体等部分组成。

外转子为异形叶轮，内转子由叶片、支架等构成。

泵体上部设有入口，下部为出口，中间为叶片房。

外转子和内转子分别以同步轴和与同步轴成90度角的转轴转动。

2.工作过程
当泵的外转子开始转动时，内转子也随之转动。

由于内外转子的叶片形状不同，当内外转子之间的空隙变小时，叶片将液体吸入叶片房中。

当内转子移动时，形成一个小的密闭沟槽，将液体推入到出口处。

不断循环这个过程，泵就能将液体输送出去。

3.优点
双联叶片泵具有以下几个优点：
（1）流量稳定：双联叶片泵的结构设计合理，能产生稳定的流量，从而能更好地满足工业生产的需求。

（2）噪音小：双联叶片泵的叶片与壳体之间有一定的间隙，运转中噪音较小。

（3）液体输送均匀：双联叶片泵能够以相对均匀的速度将液体送出，避免了慢速和快速交替出现的情况。

4.应用范围
双联叶片泵广泛应用于各类工业领域，如：制造业、医药、化工、饮食、造纸等。

它的输送能力强，可用于输送各种流体介质，如：石油、液化气、水、酸、碱、腐蚀液体等。

总之，双联叶片泵是一种可靠的流体传动设备，广泛应用于各类
工业领域。

通过以上的阐述，我们可以看出它具有结构简单、功效稳定、噪音小等优点，能够更好地满足工业生产的需求。

定量叶片泵设计与计算

定量叶片泵设计与计算(共65页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 双作用叶片泵简介双作用叶片泵组成结构组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等双作用叶片泵工作原理图3-19 双作用叶片泵工作原理1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work 1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口如图1-1所示。

它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。

在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。

这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。

泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。

当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。

高压双联定量叶片泵PV2R12-PV2R34型号说明

高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34型号说明
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34规格表
备注：PV2R型双联泵吸入口位置：A:上方(标准),B:下方,R:右方,L:左方。

使用磷酸酯型液压油时请在型号前加上"F"。

可供逆时针转向泵，详情与公新
液压技术部联系。

外形图片:
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34尺寸图
高压双联定量叶片泵PV2R12-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R13-*-*-F/L-RAAA-40/4090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R23-*-*-F/L-REAA-40/4090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R33-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R14-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载高压双联定量叶片泵PV2R24-*-*-F/L-RAAA-30/3090尺寸图下载
高压双联定量叶片泵PV2R34-*-*-F/L-REAA-30/3090尺寸图下载
使用说明:
1、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34是由两个高压叶片泵所组成。

高压双联定量叶片泵高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34针对液压回路同时进行两个动作所需双液压泵而设计。

2、高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34为单一吸油口，节省管道，使用方便，降低成本。

备注：
高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34-高压双联定量叶片泵-公新液压泵网生产销售各类高压双联定量叶片泵PV2R12∼PV2R34。

双作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别，其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。

2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。

其中，叶片是比较重要的组成部分，其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。

3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。

当驱动转子旋转时，它会产生一个在离心方向上的力，使液体被抛到叶片之间的空间内。

在转子旋转时，叶片会受到液体的推力，并沿壁面滑动，这样液体就被压缩，从而形成了正向流。

当叶片滑出这一区域时，这部分液体就被从出口处放出。

相反的情况也会发生——当转子旋转时，液体会填进与叶片相反的一侧。

叶片转过来，并推动液体，使其从叶片之间挤出。

如此一来，就产生了相反方向的流动。

这两种流动交替发生，形成了正电、负电。

液压控制系统用于控制这个过程，使之按照一定的规律交替发生。

4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合，如：建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。

5.双作用叶片泵的优缺点优点：（1）有非常稳定的输出流。

（2）效率高、运行平稳。

（3）泵机体的结构紧凑。

缺点：（1）噪音较大，需要较多的维护。

（2）排放液流较大，对环境造成的影响大一些。

（3）价格较高，一般只适用于需要大流量和高压力的场合。

6.总结双作用叶片泵既有优点，也有缺点，它的选择与具体场合有关。

在选用双作用叶片泵时，应根据流量、压力等参数，结合自身需要选用合适的流体机械，来更好地实现预期效果。

定量叶片泵(双作用叶片泵)设计

2 双作用叶片泵设计原始参数设计原始参数:额定排量：9.0/q ml r = 额定压力：7.0p MPa = 额定转速：1450/min n r =4 参数的计算4.1 流量计算4.1.1平均理论流量314509.01013.05/min th Q n q L -=⋅=⨯⨯= (4-1)4.1.2实际流量叶片泵为固定侧板型，压力7.0MPa ，查泵资料得：容积效率取84%v η= 则 13.0584%/min 10.962/min th v Q Q L L η=⨯=⨯= (4-2)4.2功率计算4.2.1输入功率轴功率3310(/30)10 1.586s N T nT kw kw ωπ--=⨯⨯=⨯= (4-3)式中，T 为作用在泵轴的扭矩，单位为N m ；ω为角速度，单位为rad/s ；n 为转速，单位为r/min 。

4.2.2有效输出功率液压功率12/60()/60/60 1.279h N pQ p p Q kw pQ kw kw =∆=-== (4-4)式中，p 为泵进出口之间的压力差，取值为6.3Mpa ；2p 为出油口压力；1p 为进口压力，单位均为Mpa ； Q 为泵输出的流量，单位为l/min 。

4.2.3理论功率3(/60)10 1.523th N pnq kw -=∆⨯= (4-5)4.3 扭矩计算4.3.1理论扭矩在没有摩擦损失和泄漏损失的理想情况下，轴功率与液压功率相等，所计算出的功率值为泵的理论功率。

这时作用在泵轴上的扭矩是理论扭矩th T ，泵输出的流量是理论流量th Q ，因此理论功率可表示()()th s th h th N N N == (4-6)其中33()10(/30)10()s th th th N T nT kw ωπ--=⨯=⨯3()/60(/60)10()h th th N pQ pnq kw -=∆=∆⨯式中，()s th N 为理论轴功率；()h th N 为理论液压功率； q 为泵的排量，单位为ml/r 。

定量叶片泵工作原理

定量叶片泵工作原理
定量叶片泵是一种常见的离心泵，它的工作原理是通过叶片的旋转和离心力来将流体抽送到目标位置。

具体工作原理如下：
1. 基本构造：定量叶片泵由一个闭合的腔体和一组叶片组成。

腔体内部有一个固定的柱塞，叶片位于柱塞与腔体壁之间，与柱塞和腔体壁之间形成一系列密封腔室。

2. 初始状态：当叶片泵处于初始状态时，腔体内充满了流体，柱塞处于静止状态，叶片与柱塞和腔体壁紧密贴合确保密封。

3. 吸入阶段：当泵轴旋转时，由于离心力的作用，叶片被迫与腔室壁分离，从而在密封腔室中形成部分真空。

随着泵轴的旋转，紧邻腔室的那一侧形成了一个较大的吸入压力区域。

4. 回转阶段：当离心力不再作用于叶片时，由于腔室内的部分真空，流体会被吸入到密封腔室中。

随着泵轴的旋转，叶片会与腔室壁接触，并将吸入的流体推送到较高的压力区域。

5. 排出阶段：当叶片再次与腔室壁分离时，流体被排出到输出管道中，经过管道输送到目标位置。

这个过程持续循环，不断将流体吸入和排出。

通过叶片的旋转和离心力作用，定量叶片泵能够实现较高效率的流体输送。

由于其工作原理的特点，定量叶片泵适用于对流量有较高要求的工况，例如液压系统中的液体输送。

双作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片的旋转来吸入液体并将其压缩
输送出去。

在了解双作用叶片泵的工作原理之前，我们先来了解一下叶片泵的基本结构。

双作用叶片泵通常由叶片、转子、泵体和进出口等部分组成。

当泵体内的叶片
和转子旋转时，液体会被吸入泵体内并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。

接下来，我们将详细介绍双作用叶片泵的工作原理。

首先，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用。

当泵体内
的叶片和转子旋转时，叶片会与泵体内的内壁形成一定的密封空间，使得液体无法倒流。

这样，液体就会被吸入并在旋转的过程中被压缩，最终通过出口输送出去。

其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片和转子的旋转运动。

当叶片和转
子旋转时，它们会不断地改变泵体内的容积，从而使得液体被吸入并被压缩。

这种旋转运动使得双作用叶片泵能够实现高效的液体输送。

另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵体内的进出口有关。

进口处的液体会被
叶片和转子吸入，而出口处则会将压缩后的液体输送出去。

这种进出口的设计使得双作用叶片泵能够实现稳定的液体输送。

总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于叶片和泵体之间的密封作用、叶片
和转子的旋转运动以及进出口的设计。

通过这些原理，双作用叶片泵能够实现高效、稳定的液体输送，广泛应用于工程机械、农业机械等领域。

通过本文的介绍，相信大家对双作用叶片泵的工作原理有了更深入的了解。

希
望本文能够帮助大家更好地掌握双作用叶片泵的工作原理，为实际工作和学习提供帮助。

最全的液压泵站种类

最全的液压泵站种类液压泵站发展至今，它的应用越来越广泛，因此，它的种类也在逐渐的增多，那么如何区分液压站的种类呢？液压站可分为哪几种？相信大家都很好奇吧！那下面就来听听东莞金中液压系统厂家的专业人员讲解一下吧：一、按泵装置的机构形式、安装位置可分为：1、上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量叶片泵系统，以便于流量调节；2、旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统；3、上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。

二、按油箱形式可分为：1、不锈钢板：箱体选用304不锈钢板，厚度2－3MM，面板采用304不锈钢板厚度3－5MM，承重部位增加加强筋；2、普通钢板：箱体采用5MM －6MM钢板焊接，面板采用10－12MM钢板，若开孔过多可适当加厚或增加加强筋。

三、按常用液压缸的结构形式可分为：1、柱塞式；2、摆动式：摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件，也称摆动式液压马达；3、活塞式：单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆；4、伸缩式。

四、按站的冷却方式可分为：1、强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统；2、自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。

五、按液压站的规模可分为：1、规模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。

2、中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。

3、中央型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理。

金中液压是专业设计工业机械液压站、行走机械液压泵站、液压系统设计厂家，如果想了解更详细的液压系统相关资料与设计方案，请来电咨询本公司技术人员，我们将给你提供专业的技术设计方案与科学的相关技术资料，也可为你量身定制，提供真诚的产品报价格清单。

双联叶片泵泵芯说明书

双联叶片泵泵芯说明书
双联叶片泵是一种常见的工业泵，用于输送液体或气体。

泵芯是泵的核心部件，它包括叶片、转子、轴承等部件。

以下是双联叶片泵泵芯的说明书内容：
1. 结构介绍，双联叶片泵泵芯通常由叶片、转子、轴承、轴等部件组成。

叶片是泵芯中最关键的部件，它通过旋转产生离心力，从而将液体或气体吸入并压缩输送。

2. 工作原理，双联叶片泵泵芯的工作原理是利用叶片旋转产生的离心力，使液体或气体在泵内产生压力，从而实现输送的目的。

泵芯的设计和制造质量直接影响着泵的性能和可靠性。

3. 维护保养，双联叶片泵泵芯需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查轴承磨损情况等。

定期更换磨损严重的叶片、轴承等部件，以确保泵芯的正常运行。

4. 安装使用，在安装双联叶片泵泵芯时，需要注意泵芯与泵壳的配合精度、轴向间隙、叶片与转子的配合等，以确保泵芯的正常运转和提高泵的效率。

5. 故障排除，泵芯在使用过程中可能会出现各种故障，如泵芯
磨损、密封件老化、轴承损坏等。

需要根据实际情况进行故障排除，及时修复或更换受损部件。

总之，双联叶片泵泵芯是泵的核心部件，其设计、制造质量、
维护保养和使用都对泵的性能和寿命有着重要影响。

用户在使用双
联叶片泵泵芯时，应严格按照说明书的要求进行操作和维护，以确
保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。

叶片泵故障原因无非这几点叶片泵常见问题解决方法

叶片泵故障原因无非这几点叶片泵常见问题解决方法很多用户在使用叶片泵中都会碰到这么一个问题，泵的油液吸不上，压力升不起，导致叶片泵无法正常工作，这是哪里出了问题呢？今日大兰液压我就为大家解惑。

一、产生原因（1）油量不够，油面过低，或吸油管被杂物堵塞；（2）点击转速过低（低于500r/min），或者转向反了；（3）油液黏度过高，吸油阻力增大；（4）叶片与转子槽搭配间隙过小，使叶片在槽中移动不快捷；（5）配油盘与壳体接触不良，使高、低压油互通；（6）泵体有砂粒、缩孔等铸造缺陷，使高、低压油互通；叶片泵故障原因无非这几点！看看你知道吗？二、解决方法（１）检查油位，加足油量，清除吸油管道的杂质污物；（２）检查点击旋转方向和旋转速度或者更换电机；（3）使用黏度合适的20号机械油或专用液压油；（4）重新研磨叶片，保持合适的搭配间隙；（5）重新研磨配油盘的两接触平面，其平行度应保持在0.005mm以内；（6）更换新的泵体。

液压泵作为液压系统中的紧要元件，在使用过程中，碰到问题心别慌，按着步骤一步步检查过来，你会发觉问题的所在和解决方法。

力士乐叶片泵故障原因有哪几点？REXROTH叶片泵因其有可变量输送、自吸本领强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

螺杆泵选用应遵奉并服从经济、合理、牢靠的原则。

假如在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维护和修理带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理牢靠的螺杆泵既能保证生产顺当进行，又可降低修理成本。

1）REXROTH叶片泵有些用户水泵启动前未灌充分够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。

2）REXROTH叶片泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端，不要完全水平。

向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。

电磁阀的工作原理

2、直动式电磁阀
• 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 • 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
3、分步直动式电磁阀
• 特点：在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。 • 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推
如何选择液压电磁阀液压系统元件中电磁阀选择型号首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，然后再根据管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求来进行选择。
电磁阀的具体型号
电磁阀总体上可分为三大类 1、先导式电磁阀 2、Leabharlann 动式电磁阀3、分步直动式电磁阀
1、先导式电磁阀
液压系统元件中电磁阀工作原理
电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管。腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔。而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
• 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须满足流体压差条件。 • 原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。

叶片式液压泵T7系列变速驱动用 Denison叶片泵技术说明书

T7 B -T7 B S
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T7D-T7DS
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T7BB-T7BBS
P2
10
50
P1
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T7DB-T7DBS
P2
10
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P1
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T7DD-T7DDS
P2
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双联泵
3
样本号 HY29-0110/CN
概述
De nis on T7 系列变速驱动用叶片式液压泵
单联泵主要技术参数
工作压力
吸口压力范围
最高吸口压力：采用标准轴封时，最高吸口压力为0.7 ba r (10 psi)；但对氟橡胶轴封，部分型号泵则允许最高吸口压力达7 bar (100 psi)。
- 最低吸口压力：要求的最低吸口压力请查看下表。最低吸口压力取决于泵的类型、规格及其最高工作转速。最低吸口压力不得低于0.8 bar (11.6 psi ) (绝对压力)。
泵芯类别
系列规格
E03
E04
E05
E06
E07
B
E08
BS
E09
E10
E11
E12
E14
E15
E14
E17
E20
E22
D
E24
DS
E28
E31
E35
E38
E42
1200 0.80
0.80
1500 1800 2100 2200 2300 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
HF-5 = 合成液压液（磷酸酯液等）

双作用叶片泵工作原理

双作用叶片泵工作原理关键信息项：1、叶片泵的结构组成2、工作原理的详细步骤3、进出油口的工作状态4、流量和压力特性5、优缺点分析11 双作用叶片泵的结构组成双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、配油盘和传动轴等部件组成。

定子的内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线所组成的近似椭圆形状。

转子上均匀分布着若干个径向槽，叶片可在槽内自由滑动。

配油盘分别位于定子的两侧，用于实现进出油的分配。

111 定子定子是双作用叶片泵的固定部件，其内部轮廓的设计对于泵的性能起着关键作用。

112 转子转子是旋转部件，其径向槽的数量和分布影响着泵的排量和工作稳定性。

113 叶片叶片在转子的槽内滑动，与定子和配油盘共同作用，实现吸油和压油过程。

114 配油盘配油盘上分别设有吸油窗口和压油窗口，确保油液的准确进出。

12 工作原理的详细步骤双作用叶片泵的工作原理基于叶片在转子槽内的运动以及与定子、配油盘的相互作用。

当转子顺时针旋转时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，紧贴在定子的内表面上。

在转子与定子的接触线从定子的短半径圆弧向长半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐增大，形成局部真空，通过配油盘上的吸油窗口从油箱吸油。

在从定子的长半径圆弧向短半径圆弧过渡的区段内，密封工作腔的容积逐渐减小，将油液从压油窗口压出。

121 吸油过程在吸油区，由于定子内表面曲线的变化，工作腔容积增大，产生负压，从而将油液吸入。

122 压油过程在压油区，工作腔容积减小，油液受到挤压，压力升高，通过配油盘的压油窗口排出。

13 进出油口的工作状态双作用叶片泵的两个配油盘上，一侧为吸油窗口，另一侧为压油窗口。

在转子旋转一周的过程中，每个工作腔都完成两次吸油和两次压油，因此泵的输出流量比较均匀。

吸油窗口始终与吸油管路相连，压油窗口始终与压油管路相通，从而保证了油液的连续吸入和排出。

14 流量和压力特性双作用叶片泵的流量理论上是均匀的，但实际上由于存在泄漏等因素，流量会有一定的脉动。

双作用叶片泵的结构特点

双作用叶片泵的结构特点双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能*同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。

(2)提高双作用叶片泵压力的措施。

由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。

所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。

①减小作用在叶片底部的油液压力。

将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。

②减小叶片底部承受压力油作用的面积。

叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。

减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。

通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。

这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。

在这里，阶梯叶片和阶梯叶片槽之间的油室d始终和压力油相通，而叶片的底部和所在腔相通。

这样，叶片在d室内油液压力作用下压向定子表面，由于作用面积减小，使其作用力不致太大，但这种结构的工艺性较差。

③使叶片扁和底部的液压作用力平衡。

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