抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣技术交底

合集下载

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、引言抗滑桩施工技术是一种常用于防止土体滑移的施工方法。

通过在土体中钻孔安装混凝土或钢筋混凝土桩,增加土体的抗滑性能,有效地防止土体滑动。

本文将介绍抗滑桩施工技术的相关内容,包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项等。

二、施工前的准备工作2.1 方案设计和方案评审在进行抗滑桩施工前,需要进行方案设计和方案评审。

方案设计包括选择适当的桩型、桩径和桩长等技术参数,以及确定桩的布设位置和间距等。

方案评审则是对设计方案进行技术和经济评估,保证施工过程的安全性和经济性。

2.2 材料准备和检查在进行抗滑桩施工前,需要准备好所需的材料,包括混凝土、钢筋、支撑体等。

对这些材料进行检查,确保其质量符合相关标准,并做好相应的记录和备案。

2.3 设备调试和检验对施工所需的设备进行调试和检验,包括钻机、搅拌机、起重机等。

确保这些设备的操作正常,能够满足施工的要求。

2.4 现场安全措施在施工现场要设置相应的安全措施,防止发生意外事故。

包括设置警示标志、围挡、安全通道等,并进行现场安全培训,提高施工人员的安全意识。

三、施工步骤3.1 土体清理和检查在施工前,需要清理土体表面的杂物和碎石,确保施工的质量和安全。

同时检查土体的物理性质和承载力,以确定桩的设计参数。

3.2 钻孔施工根据设计方案和要求,在土体中进行钻孔施工。

施工人员要按照操作规程,合理安排钻孔的位置和间距,确保钻孔的质量和桩的布设密度。

3.3 桩身检查和加固完成钻孔后,需要对钻孔进行检查和加固。

检查钻孔的质量,包括钻孔的直径和垂直度等。

根据检查结果,进行必要的加固措施,如补充注浆材料、加设套管等。

3.4 注浆灌注对钻孔进行注浆灌注。

注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。

根据设计方案,按照一定的注浆压力和流量进行注浆,确保桩体与土体紧密结合,增加土体的抗滑性能。

3.5 钢筋混凝土浇筑完成注浆灌注后,进行钢筋混凝土浇筑。

根据设计方案,安排钢筋的布设和连接方式,确保钢筋与混凝土之间的结合良好。

(完整word版)抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣技术交底

(完整word版)抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣技术交底

蒙华铁路MHTJ-32标段综合基地工区二级施工技术交底书NO:MHTLJD-013分项工程(工序)名称:抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣一、交底对象抗滑桩班组、钢筋班组、泥工班组二、施工准备1、孔内绑扎:钢筋下料-场内运输-接头连接(在孔上连接)—绑扎成型-隐蔽验收2、所用施工材料:钢筋、直螺纹套筒都按要求进场并进行检测,合格后方可用于工程上。

三、主要施工方案,施工方法1、钢筋加工、连接:所有钢筋加工及连接均在施工区附近的钢筋加工棚完成,主筋选择套筒连接方式。

2、钢筋吊运:现场采用2#塔吊协助吊运至孔口下放。

3、孔内箍筋下放、绑扎:①首批固定箍筋下放、绑扎:采用人工下放,第一次五个箍筋一组,孔上四角各站一个工人,尽量匀速下放至孔底。

②四角固定主筋安装后,后续箍筋下放、绑扎:单个箍筋下放、孔上对角各站一个工人,利用带挂钩的绳索,将单个箍筋下放,孔下人员解钩,以此循环下放。

3、孔内主筋下放、绑扎:孔内按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度(控制套筒连接位置错开,不得在同一平面内),塔吊下放桩基四角主筋,安放主筋时要逐根下放,一人通过专用吊绳下到孔底,另一人在孔口负责校准下放位置,下放完成后在孔口位置将四根主筋的末端绑扎在一起,使主筋呈金字塔形状,便于后续箍筋下放,单根箍筋下放、绑扎,直到完成箍筋工作量的50%,放开四角主筋顶端,再单根下放其余主筋,绑扎完成后再继续下放其余主筋,循环施工,全部主筋下放、绑扎完成,再继续剩余的箍筋下放、绑扎,直到钢筋笼全完施工完成。

4、声测管安装:声测管采用Φ50mm金属钢管,沿孔桩四角布置,绑扎牢固,下端焊接封死,上端预备软木塞封堵,安装完成后注入清水,另在浇捣混凝土前检查水面高度,如不足,则加满。

5、隐蔽验收:钢筋笼绑扎及声测管安装完毕后,经自检做好隐蔽验收记录,再提请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋笼及声测管验收合格后方可浇筑桩混凝土。

6、砼浇捣①混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定:如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时,应采用符合规范要求的水下灌注法施工;如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时,应采用有效措施封水,清干净孔底积水。

抗滑桩技术交底

抗滑桩技术交底

抗滑桩技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁(挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔)—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。

(一)、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角,定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程,计算开挖深度。

2、在孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,搭好孔口雨棚。

安装提升设备,提升设备选用卷扬机。

布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。

井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护,其高度应高出地面20cm~30cm,防止土、石杂物滚入孔内伤人。

(二)、施工方法1、桩基开挖(1)、开挖抗滑桩中心间距6m,断面尺寸1.6×2.0米,施工时采用间隔开挖。

挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘,对基岩层采用孔内松动爆破作业。

为顺利完成挖孔桩基础施工,拟组织一班制作业。

面层淤泥,利用铁镐开挖,卷扬机提升土渣,挖至强风化层后,利用孔内松动爆破,人工清理渣,利用绞车出土直至挖到设计标高。

挖孔过程中,经常检查桩孔的尺寸和平面位置,其误差必须在规范要求范围之内。

本桩的桩基均为竖直桩,在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直,桩孔的竖直度必须达到规范的要求,而且要随时调校桩孔的位置。

挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。

对于渗入孔中的水的处理方式:若水较少,可直接用桶提出,若水较多,可在孔底挖一个集水井,用潜水泵把水抽出。

桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业,不可中途停顿,以防止坍孔。

挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。

必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层深度应符合设计要求,而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。

在开挖过程中应检查了解地质情况,倘若与设计资料不符,应及时提出变更设计(2)爆破作业本桩的桩孔深度为13米,桩长可根据现场地质情况进行调整,保证桩的锚固段须置于完整基岩中、路肩设计标高下,嵌入完整基岩或路肩设计标高下的深度为桩长的1/3~2/5,且抗滑桩桩底标高应位于对应路肩设计标高、完整基岩面5m以下,需爆破施工的均采用电引起爆的方法。

桩基础钢筋绑扎工程技术交底

桩基础钢筋绑扎工程技术交底

表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局(集团)有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容:审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写。

1、适用范围用于桥梁基础钢筋绑扎2、施工准备2.1、 技术准备1、认真审核结构图纸对绑扎点与焊接点的熟悉。

2、编制钢筋安装方案,并对操作人员进行培训,向有关人员进行安全、技术交底。

2.2 、材料要求1、钢筋:对加工过的钢筋进行再次处理调试准备绑扎。

2、电焊条:应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应,经烘干后使用。

3、其他材料:绑扎丝、氧气、乙炔等。

2.3 、机具设备1、工具:气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等。

2.4、 作业条件1、所需材料机具及时进场,机械设备状况良好。

2、钢筋绑扎场地平整、道路畅通,供电等满足施工需求。

表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局(集团)有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。

3、钢筋安装方案已审批,作业面已具备安装条件。

3、钢筋绑扎及安装 钢筋绑扎:3.1钢筋接头连接(1)、钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头,具体接头型式、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)的规定。

(2)、普通混凝土中钢筋直径等于或小于25mm 时,在没有焊接条件时,可以采用绑扎接头,但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头。

表C2-1资料编号 xxx工 程 名 称 门头沟采空棚户区石门营安置用房地块市政配套工程 交底日期 xxxx-xx-xx施工单位 中国建筑一局(集团)有限公司分项工程名称桥梁桩基础工程交底提要桩基础钢筋绑扎工程交底内容:审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写。

砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板

砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板

一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全,防止事故发生,现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下,请全体施工人员认真学习和执行。

二、安全注意事项1. 人员配备与培训(1)施工人员必须经过专业培训,具备相关操作技能,持有效操作证。

(2)新进人员需进行现场安全教育,熟悉施工流程和安全操作规程。

2. 施工现场管理(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,警示区域应隔离封闭。

(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏、安全带等。

3. 施工准备(1)检查施工设备、工具是否完好,确保其符合安全要求。

(2)检查施工现场的排水设施,确保排水畅通。

(3)检查模板、支架的稳定性和可靠性,确保其符合设计要求。

4. 浇筑过程安全(1)浇筑前,检查模板、支架的稳定性,确保无变形、松动等现象。

(2)浇筑过程中,专人负责指挥,确保施工顺序合理,避免交叉作业。

(3)浇筑时,操作人员应站在安全位置,不得擅自移动位置。

(4)浇筑过程中,发现异常情况,应立即停止施工,查明原因后妥善处理。

(5)浇筑完成后,及时检查砼强度,确保达到设计要求。

5. 电气安全(1)施工现场应使用符合安全标准的电气设备,严禁私拉乱接电线。

(2)电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。

(3)电气设备发生故障,应由专业人员进行维修。

三、应急处理1. 发生意外事故时,立即停止施工,保护现场,组织人员抢救受伤人员。

2. 报告相关部门,按照事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行调查,制定整改措施,防止类似事故再次发生。

四、总结砼抗滑桩浇筑过程中,施工人员应严格遵守安全技术交底要求,确保施工安全。

施工现场管理人员应加强安全管理,及时发现并消除安全隐患,确保工程顺利进行。

五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程,施工人员应认真学习并严格执行。

如遇特殊情况,应立即报告上级领导,按照相关规定进行处理。

特此通知。

(单位名称)年月日。

抗滑桩安全技术交底

抗滑桩安全技术交底

抗滑桩施工安全技术交底一、技术指标要求1、抗滑桩井口应设置锁口,锁口要高出地面,锁口混凝土应紧贴围岩浇筑,浇筑前应清除沿壁周围松动石块、浮土。

2、开挖时必须跳桩开挖基坑,护臂要及时跟进,加强孔口护臂,做好井口锁口,防止地面塌陷,桩身混凝土及时不间断浇筑,避免形成相对软弱截面,3、需拆除护臂的桩身部分,桩身与护臂间需采取隔离措施(如铺设胶合板),以利于拆除及使桩身平整美观。

4、路堑施工应先开挖桩顶以上土石方,做好边坡防护,形成工作面,然后开挖基坑,灌注桩身,待桩身混凝土强度达到设计强度的70%,再开挖桩前土石方,严禁超前开挖土石方后再施做桩。

二、施工要求1、施工准备(1)桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备,并做好孔口加固段钢筋混凝土锁口并高处原地面;雨季施工期间,应搭设雨棚,备好井下通风、照明、排水设备。

(2)安装提升设备:施工完锁口并且混凝土达到一定强度后,在井口搭设方木,铺设模板,安装简易吊机,架设照明线,搭设孔口遮雨棚。

2、桩身开挖(1)挖孔桩采用人力开挖吊机提升。

(2)挖孔过程中每次进行护臂前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度。

(3)挖孔过程中如果孔内渗水,要及时将积水排水,不能形成积水,并引流远离桩孔。

(4)施工中,随时检查护臂受力情况,若发现护臂开裂、错位等异况,孔下作业人员立即撤离,待加固稳定后再继续作业。

(5)护臂混凝土采用插入式振捣器振捣密实,以保证护臂砼质量。

3、塌孔事故预防(1)护臂混凝土达到设计强度后方可拆模。

(2)护臂厚度不符合设计要求要凿除重新灌注护臂砼。

三、安全保证措施(1)、施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,孔口2m范围内严禁堆积杂物和渣土,挖出的土必须随挖随运。

(2)孔内如遇爆破,要及时排烟,入孔之前要检测二氧化碳等有害气体的浓度,当浓度超标,严格下孔作业。

(3)夜间施工,现场要有符合安全技术要求的足够的照明设备。

(4)施工现场用电必须一机一闸一漏一箱,配电箱及开关必须防雨,必须接地,严防触电事故发生。

(完整版)抗滑桩钢筋技术交底

(完整版)抗滑桩钢筋技术交底
5、电动机具由专人操作,保养及时,不带病运转,要求防护设施完整、有效。
6、电焊时,要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
交底人
签 名
接受交底
人签名
交底
时间
年 月 日
五、安全文明施工
1、钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每种都有标牌。
2、制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要稳固,防护罩齐全。
3、拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
4、多人合运钢筋,起落转停动作要一致,人工上下传递不得在一道垂直线上,防止散落伤人。
本工程桩顶设置高1m,宽同桩截面宽的冠梁,主筋为HPB400Φ20,箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧,板厚300mm,板采用双层布筋,横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,挡土板采用C30砼现场浇筑,板与桩的连接采用植筋连接,挡土板植筋长度为500mm。
2、施工前,应对已进场的钢筋进行抽样检验,检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接,用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒,检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验,检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查,工具是否配齐。
抗滑桩技术交底
施工单位名称
重庆一建建设集团有限公司
工程名称
秦巴现代高科中医药产业园
施 工 部 位
边坡抗滑桩、冠梁、挡土板
施 工 内 容
钢筋加工与安装
技术交底内容
技术交底内容

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩钢筋技术交底
2、施工前,应对已进场的钢筋进行抽样检验,检验合格后方能使用。对钢筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接,用于直螺纹连接的钢
3、施工前应配备钢筋连接套筒,检查是否有供货厂家、单位质量检验书和质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验,检验合格后方能使用。
4、对加工、安装工具进行检查,工具是否配齐。
本工程桩顶设置高1m,宽同桩截面宽的冠梁,主筋为HPB400Φ20,箍筋为HPB300Φ10@200。
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧,板厚300mm,板采用双层布筋,横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,挡土板采用C30砼现场浇筑,板与桩的连接采用植筋连接,挡土板植筋长度为500mm。
4)钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
(2)基本项目:
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
5、电动机具由专人操作,保养及时,不带病运转,要求防护设施完整、有效。
6、电焊时,要注意防火且戴焊镜、焊工手套和穿工作服。
交底人
签 名
接受交底
人签名
交底
时间
年 月 日
8、钢筋骨架安装就位后,应有专人详细检查,并作记录。如有差错,应立即纠正。
9、质量要求
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩钢筋技术交底
2、动工前,应付于已进场的钢筋举止抽样考验,考验合格后圆能使用.对于钢筋曲径≥25mm的钢筋采与正反扣曲螺纹套筒板滞对接,用于曲螺纹对接的钢
3、动工前应配备钢筋对接套筒,查看是可有供货厂家、单位品量考验书籍战品量包管书籍.并对于进场套筒资料举止抽样考验,考验合格后圆能使用.
4、对于加工、拆置工具举止查看,工具是可配齐.
5、电效果具由博人支配,调养即时,没有戴病运止,央供防备办法完备、灵验.
6、电焊时,要注意防火且戴焊镜、焊工脚套战脱处事服.
接底人
签名
担当接底
人签字
接底
时间
年月日
五、仄安文化动工
1、钢材半废品等,应按规格,品种分别码搁整齐达到一头齐,每种皆有标牌.
2、创制场要仄坦,钢筋加工板滞按工序传播拆置坚韧,处事台要坚韧,防备罩齐齐.
3、推曲钢筋,仄安防备是大事,卡头要牢,天锚要脆真.正在推筋天区2米内克制有止人.
4、多人合运钢筋,起降转停动做要普遍,人为上下传播没有得正在一讲笔曲线上,预防集降伤人.
8、挡土板横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,板与桩的对接采与植筋对接,挡土板植筋少度为500mm;纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,采与绑扎拆接,拆接少度没有小于35D且没有小于500mm.
三、动工准备
1、最先对于加工场合举止整仄,拆置佳钢筋加工设备,并查看钢筋加工设备是可完佳及其本能是可谦脚央供.共时创制佳钢筋加工支架仄台.
本工程桩顶树坐下1m,宽共桩截里宽的冠梁,主筋为HPB400Φ20,箍筋为HPБайду номын сангаас300Φ10@200.
桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧,板薄300mm,板采与单层布筋,横背受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,纵背构制筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,挡土板采与C30砼现场浇筑,板与桩的对接采与植筋对接,挡土板植筋少度为500mm.

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩技术交底施工单位名称重庆一建建设集团有限公司工程名称秦巴现代高科中医药产业园施工部位边坡抗滑桩、冠梁、挡土板施工内容钢筋加工与安装技术交底内容交底内容:一、设计情况本工程抗滑桩共71根,A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根,桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根,桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。

本工程桩顶设置高1m,宽同桩截面宽的冠梁,主筋为HPB400Φ20,箍筋为HPB300Φ10@200。

桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧,板厚300mm,板采用双层布筋,横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,挡土板采用C30砼现场浇筑,板与桩的连接采用植筋连接,挡土板植筋长度为500mm。

二、施工方法1、抗滑桩桩身的主筋分为三种,临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋,N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料,纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋;箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。

2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。

3、钢筋接头应按规范要求错开布置。

同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%,接头错位距离>35d,且不小于50cm。

4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。

技术交底内容技术交底5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。

6、施工中如发生钢筋空间位置冲突,可适当调整其布置,但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。

7、冠梁和挡土板采用逆作法施工,在土石方开挖至冠梁底标高低10CM 处,浇筑10cm厚的垫层,然后绑扎钢筋,只设模板浇筑混凝土,再继续向下分段分层开挖土石方,开挖深度不超过2m,再施工挡墙板后反滤层,绑扎挡土墙钢筋,安装泄水孔,只设挡土板模板,浇筑挡土板混凝土,如此循环施工至到挡土板施工完毕。

抗滑桩施工技术交底全解

抗滑桩施工技术交底全解

抗滑桩施工技术交底全解一、概述抗滑桩是针对地基土体产生侧向滑动力的一种加固措施,它通过采用装有强力锚杆的特殊钻孔桩,将上部结构的荷载引导至较深的承载层,从而改善承载力及稳定性。

本文将就抗滑桩施工技术进行全面地解析。

二、前期准备1.规划设计抗滑桩的施工需要设计师的规划与设计,确定选择的桩的长度、直径以及孔距等,地基地质情况并且根据现场实际情况确定承载力,制订相应的方案进行施工。

2.基础设施建设根据制定的设计施工方案,先行进行道路、排水管道、通电电线、施工道场及场地围挡内外墙体、围栏等基础设施的建设和配备。

三、施工流程1.准备工作•(1)清理施工场地,清除泥土、杂草、垃圾等;•(2)测量、定位加固桩的位置、孔深、孔径、孔距等需求,并在地面标明标识;•(3)准备施工所需的钢管、喷淋替换木扑或切割石头的工具等。

2.钻孔•(1)用选定的机械钻探岩土,按设计要求钻孔深度、直径、纵向间距。

在钻孔过程中,及时采取有关的安全防范措施,防止钻孔地层高空脱落,同时保证孔底不被废物堵塞。

•(2)完好的岩土钻孔深度要深入到“未知状况” 锚杆的长度中去。

锚杆在桩身使用膨胀灌浆混凝土的情况下,运用齿口或者钻眼进行接头,若采取此种方式,锚杆长度必须大于桩身深度100mm。

•(3)若钻到水层,需用灌浆材料予以封闭。

3.清孔、镶筋、注浆•(1)进行钻孔后必须进行清孔,清除能够影响灌浆质量和锚杆埋置精度的桩孔内残渣,再进行钢筋的镶嵌,在有锚杆的桩孔内,锚杆与镶嵌钢筋必须处理好对接。

•(2)进行搅拌、混合、密封的固化浆液,使用高压机器将之灌入桩孔中。

灌浆时应采用“低碱度、快开裂、高强度”的胶凝材料,以保证灌浆效果。

4.安装锚杆•(1)根据锚杆的长度,在桩孔内预留符合要求的进口沟槽,并将锚杆按设计方案预留的长度推入桩孔内,即用水泥砂浆将其与桩壁紧密粘结,最后混凝土浇筑振实。

•(2)锚杆的部分长度可采用钻孔灌注桩的情况下,在灌注桩时直接锚固。

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩钢筋技术交底

抗滑桩技术交底施工单位名称重庆一建建设集团有限公司工程名称秦巴现代高科中医药产业园施工部位边坡抗滑桩、冠梁、挡土板施工内容钢筋加工与安装技术交底内容交底内容:一、设计情况本工程抗滑桩共71根,A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m,截面为1.2m×1.5m,B型抗滑桩44根,桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根,桩长9.2~11.1m,截面为1.0m×1.3m。

本工程桩顶设置高1m,宽同桩截面宽的冠梁,主筋为HPB400Φ20,箍筋为HPB300Φ10@200。

桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧,板厚300mm,板采用双层布筋,横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋,间距为150mm,纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋,间距为200mm,挡土板采用C30砼现场浇筑,板与桩的连接采用植筋连接,挡土板植筋长度为500mm。

二、施工方法1、抗滑桩桩身的主筋分为三种,临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋,N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料,纵向另两侧采用,N3为HPB400Φ16钢筋;箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。

2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。

3、钢筋接头应按规范要求错开布置。

同一截面上接头数量不超过钢筋总量的50%,接头错位距离>35d,且不小于50cm。

4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。

5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。

6、施工中如发生钢筋空间位置冲突,可适当调整其布置,但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。

7、冠梁和挡土板采用逆作法施工,在土石方开挖至冠梁底标高低10CM 处,浇筑10cm厚的垫层,然后绑扎钢筋,只设模板浇筑混凝土,再继续向下分段分层开挖土石方,开挖深度不超过2m,再施工挡墙板后反滤层,绑扎挡土墙钢筋,安装泄水孔,只设挡土板模板,浇筑挡土板混凝土,如此循环施工至到挡土板施工完毕。

抗滑桩浇筑安全技术交底模板

抗滑桩浇筑安全技术交底模板

一、交底单位名称:(填写交底单位名称)二、接受交底单位名称:(填写接受交底单位名称)三、交底日期:(填写交底日期)四、交底人:(填写交底人姓名及职务)五、交底内容:一、工程概况(1)项目名称:________________________(2)工程地点:________________________(3)工程规模:________________________(4)工程特点:________________________二、施工准备(1)人员准备:确保施工人员具备相应的技能和经验,并进行安全教育和培训。

(2)材料准备:确保混凝土、钢筋、模板等材料符合设计要求和质量标准。

(3)设备准备:确保混凝土搅拌机、运输车、泵车、振动器等设备正常运行。

三、安全注意事项(1)安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品必须正确佩戴。

(2)施工前必须检查现场环境,确保无安全隐患。

(3)浇筑过程中,禁止无关人员进入施工现场。

(4)施工人员必须熟悉浇筑工艺和安全操作规程。

四、施工步骤及安全要求1. 浇筑前(1)检查模板的牢固性,确保模板无变形、裂缝等缺陷。

(2)检查钢筋的绑扎质量,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

(3)检查混凝土的配合比和坍落度,确保混凝土质量。

2. 浇筑中(1)采用分层浇筑,每层厚度不宜超过30cm。

(2)浇筑过程中,确保混凝土均匀分布,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

(3)使用振动器进行充分振动,确保混凝土密实。

(4)禁止在浇筑过程中随意踩踏模板和钢筋。

3. 浇筑后(1)浇筑完成后,及时进行混凝土养护,确保混凝土强度达到设计要求。

(2)养护期间,禁止任何人员或车辆在浇筑区域行驶。

(3)定期检查混凝土养护情况,确保养护质量。

五、应急预案(1)发生人员受伤事故时,立即停止施工,及时进行现场急救,并拨打急救电话。

(2)发生设备故障时,立即停止施工,采取措施排除故障,确保设备安全。

(3)发生自然灾害或其他突发事件时,立即组织人员撤离现场,确保人员安全。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

2、按施工场地条件,做好材料堆放、弃运土堆放地及通道、砼搅拌机须配合强制性搅拌机。

3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场,材料堆放场地须硬化,且不同规格材料间须设隔墙,以免材料间混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟;抗滑桩施工时,先清理抗滑桩顶工作面,在桩顶工作面开挖平整后进行开挖,开挖桩采用人工进行,机具辅助方式;开挖时采取跳桩分节开挖;抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工施法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置,用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖,以便疏地下水和地表水,防止水倒流孔中。

2、挖至桩顶平台时,对抗滑桩场地平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道、进行架电工作,搞好电线布置。

3、施工顺序:(采用逆作法施工:挖方垂直高度由上至下每次按3米进行)施工准备—施工放线—边坡开挖—清理开坡—嵌补坡面—定点—钻孔-清孔-锚筋就位-灌浆-锚杆试验-扎钢筋,支模板-肋柱及面板砼浇注-养护4、人工挖孔及护壁施工(1)、桩孔开挖主要允许偏差项目、中心位置:100mm②、断面尺寸:不小于设计尺寸③孔底高程:±50mm④桩孔垂直度:1%(2)、测量定位抗滑桩要桉桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。

施工人员必须按图施工,工程开工前根据图纸测放轴线,放出定位线,测放所有的桩位,同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为100mm。

经监理工程师复核验收且认可后,方可进行开挖。

(3)、标定中点挖孔前,以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将中心控制点标定在护壁上,以后每一节都须用线锤吊中中,找桩中心及轴线控制点,在挖桩工作面定出桩轴线,确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于50mm;每浇完三节护壁,需校核垂直一次,垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底桩基是土木工程中常用的基础结构,用于增加基础的承载能力和稳定性。

而在一些特殊地质条件下,如软土、淤泥等,往往需要采用抗滑桩来提供较强的抗滑稳定能力。

本文将对抗滑桩施工技术进行详细交底,确保施工人员能够正确、安全地进行工作。

一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前,必须进行充分的施工前准备工作,以确保施工的顺利进行。

具体包括以下几个方面:1. 深入了解工程地质条件,包括土层性质、地下水位等情况,以便选取合适的桩型和施工方式。

2. 编制详细的施工方案和安全计划,明确施工步骤和各项工作要求。

3. 对施工现场进行勘测和测量,确定桩位和桩基设计参数。

4. 采购所需的施工设备和材料,确保施工进度和质量。

二、抗滑桩施工步骤抗滑桩施工主要包括桩位布置、基坑开挖、钢筋骨架制作、混凝土浇筑、桩顶部处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的施工要点。

1. 桩位布置根据设计要求,在地面上进行桩位的标定和布置。

需要注意的是桩位要准确无误,桩的水平度和垂直度也要满足要求。

2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案,在桩位周围开挖基坑,并按照设计要求进行基坑支护。

确保基坑的稳定性和施工的安全。

3. 钢筋骨架制作根据设计要求和施工图纸,对抗滑桩的钢筋骨架进行制作。

制作过程中要确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求,并采取防锈措施。

4. 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后,进行混凝土的浇筑工作。

浇筑前要检查基坑是否清洁,模板是否安装牢固。

在浇筑过程中要采取振捣措施,确保混凝土的致密性。

5. 桩顶部处理当混凝土凝结后,需要对桩顶部进行处理。

处理方式包括切削、修整和加固等,以达到设计要求和施工标准。

三、质量控制措施为确保抗滑桩施工的质量和安全,必须采取一系列质量控制措施。

以下是一些常用的措施:1. 对施工设备进行检查和维护,确保其正常运转和安全性。

2. 对施工材料进行检验和验收,严格按照规定的质量标准进行选择和使用。

3. 进行现场巡查和检测,及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。

4.3-抗滑桩施工技术交底

4.3-抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底1技术交底范围某段路基抗滑桩。

2设计情况(1)锚固桩采用C35混凝土浇注,锁口、护壁采用C20混凝土。

1#桩长为xxm,2#桩长为xxm……(2)护壁采用C20钢筋砼现浇,护壁和锁口厚度35cm,锁圈厚度70cm,混凝土由拌合站集中拌制运输至现场浇筑,砼采用早强砼,缩短拆模时间,确保施工安全。

(3)护壁四角竖向采用Φ20钢筋,其余采用Φ12,护壁箍筋采用Φ16钢筋,锁口采用Φ16钢筋。

(锁口护壁钢筋图见附图)(4)抗滑桩迎土面采用3排主筋为Φ25的螺纹钢,每排9束,每束3根,从两边至中间分别按15.6cm的间距进行布置,中间间距为15.7cm,排距14.7cm;背土面采用6根主筋为Φ16和2根主筋为Φ20的螺纹钢,从两边至中间分别按25cm的间距进行布置,中间间距为28cm;,侧面各采用6根Φ16的螺纹钢,布置间距为24.7cm。

箍筋采用Φ20的螺纹钢,布置间距为40cm。

纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于7cm。

3施工准备工作(1)在桩位测量定位准确后进行人工挖孔。

(2)对孔口进行平整,清除地面浮土,将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除,或填土压实坡脚,以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。

对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固;桩外侧挖好排水沟,做好排水系统,及时排除地表水;合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响或成孔施工;设计和布设滑坡体的地表观测桩。

(3)在锁口上搭设操作平台,安装提升设备。

同时平台上要搭设防雨篷布,以遮挡雨水。

(4)孔口设立醒目的施工安全警示标志,并在孔口修建牢固的临时防护围栏。

(5)开挖前必须进行安全、技术教育培训并考核合格后方能上岗。

(6)人员准备:作业队长1人、领工员2人、技术负责人1人、专职安全员1人、专职质检员1人、普工10人。

(7)机械准备:卷扬机3台、挖机1台、自卸车3辆。

4施工工艺4.1开挖(1)孔桩开挖必须跳孔开挖,待相邻孔浇筑砼并达到设计强度的80%后再进行开挖。

抗滑桩技术交底

抗滑桩技术交底
三、水下混凝土灌注注意事项
1)砼灌注前,要办好隐蔽工程施工各项检查签证,施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
2)砼灌注工作应连续不间断进行,一旦发生砼灌注中断,应根据导管的埋置深度,间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出,以防凝结。并立即组织人员排除故障,尽快恢复浇注。
3)首罐时应注意导管底部提离孔底30~50公分,以便冲击沉渣。
9)根据地质报告和现场考察,结合工程实际情况,对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法
a、遇到碎块状强风化花岗岩泥质白云岩,则改用金刚螺旋钻头钻孔。
b、遇孤石,采用回填C25填芯混凝土,待填芯完成8小时后,二次复钻。
c、塌孔的处理:
轻微塌孔:使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土,钻机反转向下加压,正转取土,充分压实孔壁,重新成孔;
抗滑桩混凝土浇筑技术交底
工程名称:红星利尔广场项目
施工单位
中国水利水电第九工程局
建设单位
红星利尔置业发展有限公司
分项工程名称
抗滑桩部门
工程部
交底人
交底时间
年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容
一、导管
1、导管安装
a、导管选择
采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。
严重塌孔:向孔内浇筑标号C25混凝土,待8小时后重新成孔。
d、缩孔处理:
①可塑性软弱层:此软弱土不容易大面积坍塌,可通过反复扫孔,在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土,使一部分干土压入孔壁内,增加淤泥层的可塑性,注意钻进速度的控制。如孔底遇水,记录下孔口距水面深度,提钻时应提出水面后停滞一段时间,使钻头内的水流出钻头后再提钻,以减少水对孔壁的冲刷,从而减少塌孔和缩孔。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

蒙华铁路MHTJ-32标段综合基地工区
二级施工技术交底书
NO:MHTLJD-013
分项工程(工序)名称:抗滑桩孔内钢筋绑扎、砼浇捣
一、交底对象
抗滑桩班组、钢筋班组、泥工班组
2、施工准备
1、孔内绑扎:钢筋下料-场内运输-接头连接(在孔上连接)—绑扎成型-隐蔽验收
2、所用施工材料:钢筋、直螺纹套筒都按要求进场并进行检测,合格后方可用于工程上。

三、主要施工方案,施工方法
1、钢筋加工、连接:所有钢筋加工及连接均在施工区附近的钢筋加工棚完成,主筋选择套筒连接方式。

2、钢筋吊运:现场采用2#塔吊协助吊运至孔口下放。

3、孔内箍筋下放、绑扎:
①首批固定箍筋下放、绑扎:采用人工下放,第一次五个箍筋一组,孔上四角各站一个工人,尽量匀速下放至孔底。

②四角固定主筋安装后,后续箍筋下放、绑扎:单个箍筋下放、孔上对角各站一个工人,利用带挂钩的绳索,将单个箍筋下放,孔下人员解钩,以此循环下放。

3、孔内主筋下放、绑扎:孔内按设计图纸及实际桩长计算出主筋
的下料长度(控制套筒连接位置错开,不得在同一平面内),塔吊下放桩基四角主筋,安放主筋时要逐根下放,一人通过专用吊绳下到孔底,另一人在孔口负责校准下放位置,下放完成后在孔口位置将四根主筋的末端绑扎在一起,使主筋呈金字塔形状,便于后续箍筋下放,单根箍筋下放、绑扎,直到完成箍筋工作量的50%,放开四角主筋顶端,
再单根下放其余主筋,绑扎完成后再继续下放其余主筋,循环施工,全部主筋下放、绑扎完成,再继续剩余的箍筋下放、绑扎,直到钢筋笼全完施工完成。

4、声测管安装:声测管采用Φ50mm金属钢管,沿孔桩四角布置,绑扎牢固,下端焊接封死,上端预备软木塞封堵,安装完成后注入清水,另在浇捣混凝土前检查水面高度,如不足,则加满。

5、隐蔽验收:钢筋笼绑扎及声测管安装完毕后,经自检做好隐蔽
验收记录,再提请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋笼及声测管验收合格后方可浇筑桩混凝土。

6、砼浇捣
①混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定:如孔底、孔壁渗水上升速度大于6mm/min时,应采用符合规范要求的水下灌注法施工;如孔底、孔壁渗水上升速度小于6mm/min时,应采用有效措施封水,清干净孔底积水。

②桩身混凝土强度等级为C35,采用商品混凝土,用天泵输送。

③井口设置固定料斗支架,利用串筒注入井内。

为避免混凝土骨料分离,串筒底距浇筑砼面控制在2m以内,且在串筒下部安装S型
缓冲管,出料口应绑扎帆布或橡胶管以利于移动布料。

④混凝土捣振:采用插入式振动器振捣,分层浇筑、分层振捣,每层浇筑高度不应大于40cm。

⑤灌注混凝土必须连续作业。

如因故中断灌注其接缝面,应作特殊处理。

严禁施工缝在滑动面部位。

⑥混凝土浇筑时,必须按规范规定进行试块的留置工作,混凝土试件到期后,立即送检。

四、安全文明施工措施
1、桩孔内递运物品,用吊桶,不准直接往井内投掷物件。

2、桩孔内作业人员须戴安全帽。

3、下班停止作业后,用盖板将孔盖上,防止人员掉进桩孔内,上班操作检查绳索质量、电源、电器是否完好,防止突发事故发生。

4 、成孔下挖时或作业下班后,必须在孔外3m周围设不低于120cm高的护栏和盖孔口板。

5、严禁酒后作业,严禁在施工现场嬉戏打闹。

6、孔内布置上下及逃生用软梯,人员必须佩戴安全带。

1、设计图纸4、其他
2、工艺图主要附件
3、配料单
交 底 人
技术负责人质 量 员现场施工负责
工程部复核
监理工程师
交 底 时 间
接受班组:
接 受 人:
交底名称日期
序姓名
单位/部门职务/工种
备注12345:
6789
10111213。

相关文档
最新文档