浅谈屏蔽泵的维修
屏蔽泵的日常维修
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的日常维修主要包括以下内容：
日常检查：
(1)出口压力表指针有无异常;
(2)电流值是否过载、是否异常;
(3)有无异常声音和振动;
(4)轴承监视指针是否在红色指示带范围内;
(5)泵各部件的温度;
(6)有无液体泄漏。
轴承监视器指示针的检查：
轴承监视器指示针指示红色区域时，表明轴承破裂，应立即停机检查，更换轴承。
泵的组装检查：
(1)轴承在装入轴承座前，要将轴承外围的铜片切开，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至铜片处，切忌过紧，否则会造成轴承早期磨损。
(2)安装轴承时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
日常维护要点：
(1)应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器是否有异常，发现异常立即停机处理。
(2)屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
(3)节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低，不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
(4)夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
按照以上步骤进行日常维修，能够保障屏蔽泵的正常运转。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。
泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。
此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。
密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。
泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。
泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。
解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。
还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。
泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。
对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。
对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。
对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。
泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。
泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。
解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理
屏蔽泵的工作检修原理主要包括以下几个方面：
1. 检修前的准备工作：包括确认泵的停机状态，切断电源，排空泵内液体等。
2. 拆卸泵体：将泵体盖板、叶轮、轴承等部件逐一拆卸，同时记录下拆卸的顺序和所用工具。
3. 清洗和检查泵体部件：用清洁溶剂清洗泵体和零部件，同时检查是否有损坏或磨损的部件，并根据需要进行更换或修复。
4. 检修泵体密封件：检查泵体密封件的状态，如有损坏则进行更换，并进行必要的润滑。
5. 检查轴承和轴套：检查轴承和轴套的磨损程度和润滑情况，如有需要则进行更换或加油。
6. 检查电机和电气系统：检查电机和电气系统的工作状态，如有故障则进行修复或更换。
7. 组装泵体：按照拆卸的反序，逐一组装泵体的各个部件，并确保它们安装正确、紧固牢固。
8. 调试和测试：重新接通电源，进行泵体的调试和测试，确保各项指标和功能正常。
9. 定期维护：定期对屏蔽泵进行维护，包括清洗、更换润滑剂、检查电气系统等。
10. 记录和报告：在检修过程中及时记录所有维修情况和更换
的部件，并形成检修报告。
以上是屏蔽泵工作检修的一般原理，具体操作应根据泵的型号和工作要求进行调整和细化。
在进行任何维修工作之前，请确保具备必要的安全知识和操作技能，并根据相关的操作手册和安全规范进行操作。
小议屏蔽泵的维修
小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。
而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。
时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。
但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。
下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。
关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。
正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。
他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。
泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。
其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。
故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。
这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。
北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。
②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。
③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。
随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。
纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。
（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。
3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。
屏蔽泵损坏及原因分析
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屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。
现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。
原因：1、抽空。
2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。
2、屏蔽泵口环轴承等损坏。
现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。
原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。
3、泵出口管道震动。
现象:泵出口管道震动并且压力波动。
原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。
2、背压不足造成
气蚀。
3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。
原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。
2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。
）。
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略
屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。
然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。
为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。
针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。
关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。
屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。
轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。
（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。
使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。
一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。
（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。
但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的维修详细
屏蔽泵的维修屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1．结构特点及损坏情况屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏（2）定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2．屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
屏蔽泵损坏及原因分析
屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。
现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。
原因：1、抽空。
2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。
2、屏蔽泵口环轴承等损坏。
现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。
原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。
3、泵出口管道震动。
现象:泵出口管道震动并且压力波动。
原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。
2、背压不足造成
气蚀。
3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。
原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。
2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。
）
1。
屏蔽泵维修方法介绍
屏蔽泵维修方法介绍屏蔽泵维修细节有很多，普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
下面我们了解下屏蔽泵维修。
一、屏蔽泵试车环节(1）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
(2）电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
(3）冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
(4）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。
(5）清除泵座及周围的一切工具和杂物。
(6）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
(7）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求(1）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，慢慢打开出口阀门。
(2）测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
(3）排出压力过小时，泵为逆运转。
(4)TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
（5）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
(6）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
(7）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据？(l）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
(2）检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
(3）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
(4）检查有无异常声音、振动。
(5）检查紧固部件有无松动、泄漏。
(6）检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
(7）检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准(1）检查电泵有无异常振动。
(2）检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
屏蔽泵的维修方法
屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。
然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。
一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。
3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。
1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。
1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。
1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。
2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。
2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。
2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。
3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。
3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。
3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。
屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。
在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。
屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵操作维修规程一、引言屏蔽泵是一种常见的离心泵，广泛应用于化工、石油、电力、矿山等行业。
正确的操作和维修是确保屏蔽泵正常运行的关键。
本文将介绍屏蔽泵的操作和维修规程。
二、操作规程1.检查设备：在操作屏蔽泵之前，首先要检查设备是否正常。
包括检查电机是否正常运行、泵轴是否有异常振动、泵体是否有漏水等。
2.操作程序：(1)开启电源：启动前应确保电源线与电机正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。
按下电源开关，开启电源。
(2)打开进水阀：在电源开启后，打开进水阀，使泵具有正常供水条件。
(3)启动电机：当进水阀已经打开后，按下电机启动按钮，启动电机。
启动后应观察泵轴是否有异常振动和噪声，如有异常应及时停机，并进行检修。
(4)操作设定：根据需要将相应的操作参数设定到自动控制系统中。
(5)监测运行：在泵开始运行后，需要监测泵的运行情况，包括进水流量、压力等是否正常，如有异常情况应立即停机，并检查原因。
(6)停机：当需要停止泵时，应首先关闭进水阀，然后按下停机按钮，停止电机运行。
关闭电源开关，断开电源。
1.维修前的准备工作：(1)断电：在进行维修前，首先要断开电源，确保安全。
(2)排空水：将泵内的水排空，避免操作时受到伤害。
(3)拆卸泵体：使用工具拆卸泵体，将泵体与电机分离。
2.检查泵体和叶轮：(1)清洁泵体：检查泵体内是否有异物或堵塞物，如有需要清洗。
(2)检查叶轮：检查叶轮是否有损坏或磨损，如有需要更换。
3.安装和调整泵体：(1)安装泵体：将清洁后的泵体与电机连接，确保紧固牢固。
(2)调整泵体：根据需要调整泵体的位置和方向，使其与管道匹配。
4.维修完毕的测试：(1)连接电源：确定泵体安装正确后，连接电源线，确保正常供电。
(2)进行试运行：按照操作规程进行试运行，并观察泵的运行情况。
(3)监测运行：试运行时需监测泵的运行情况，包括流量、压力等是否正常，如有异常应立即停机，并检查原因。
(4)完成维修：维修结束后，关闭进水阀，关闭电源开关，断开电源，将维修记录和维修工具归位。
浅谈屏蔽泵的维修
浅谈屏蔽泵的维修屏蔽泵是一种泵机一体的特殊输液机械，它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统，以及输送理化性质类似于水的其他介质。
屏蔽立式管道泵区别于普通卧式泵的地方，在于电动机里设计有屏蔽装置，即在定子、转子部件上装有屏蔽套，以保证定、转子铁心和绕组不被输送的介质浸蚀。
旺泉屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。
焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套绝对不渗漏。
另在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。
另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。
石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。
旺泉泵业在电动机与泵体整体设计，叶轮与转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损，渗漏的问题），故不存在动密封而彻底解决漏水这一难题。
由于屏蔽泵采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，从而确保了电动机石墨轴承始终具有良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，进而大大延长了电机的使用寿命（保证无故障运行时间不小于45000小时）。
在水力设计方面，叶轮采用最先进的水平模型，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，效率高，运转平稳。
全系列共67个品种，184个规格流量Q：2-850m3/h 扬程H：5-125m 配用电机功率0.37～160 kw 转速n：1410-1430r/min 和2900r/min 口径：￠40-￠300 温度范围T：-15--+95℃.热水型为160℃工作压力P：最大1.4Mpa 主要用途： 1． PBG型屏蔽式管道泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。
介质使用温度不超过80℃，使用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。
屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵的维护与保养制度一、前言屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、市政领域的重要设备，其可靠运行对于生产和运营的正常开展至关重要。
为保障设备的正常运行，延长使用寿命，制定科学、合理的维护与保养制度是必要的。
二、维护与保养制度的制定1. 维护与保养原则维护与保养的原则是正确使用，定期检查，及时维护，防止故障。
2. 维护与保养内容（1）定期检测电机、轴承和联轴器的运行状态，以判断是否需要润滑、更换部件；（2）清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器，确保无杂物和灰尘；（3）定期检查用于运输水的软管和管路，确保流路畅通；（4）定期清洗使用和检测液压油、润滑油，确保使用期限不超过规定的期限，更换过期或污染的液压油和润滑油；（5）维修与更换出现故障的部件。
3. 维护与保养周期维护与保养的周期应当按照实际情况制定，并应定期开展。
三、维护与保养的方法1. 检查电机、轴承和联轴器屏蔽泵的电机、轴承和联轴器的运行状态是设备正常运行的基础。
因此，应当定期检测其运行状态，判断是否需要添加润滑脂、调整轮廓和加紧紧定螺钉。
此外，应当在运行过程中关注电机的声音，如有异常应停机检查。
2. 清洗屏蔽泵的外表面及内部过滤器屏蔽泵使用一段时间后，外表面和内部的过滤器容易积聚杂物和灰尘，影响设备的正常运行。
因此，应当定期清洗外表面和内部过滤器，确保其清洁干净。
3. 检查用于运输水的软管和管路屏蔽泵的运输水需要通过软管和管路进行，定期检查这些设施的状态是必要的。
如发现有损坏或磨损，应当及时更换。
4. 清洗液压油、润滑油液压油和润滑油是设备正常运行的保障，期限过期或者污染会严重影响设备的正常运转，因此，应定期清洗其内部，更换过期或污染的液压油和润滑油。
5. 维修与更换出现故障的部件设备在使用过程中难免会出现故障，及时维修和更换出现故障的部件是保证设备正常运转的基础。
因此，应当加强保养，及时发现和处理设备故障。
四、结合实际的维护策略制定维护与保养制度并不是一项简单的任务，实际完成也需要进行综合考虑。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。
在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。
对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。
当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。
造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。
2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。
当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。
在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。
3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。
屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。
当泵的温度异常时，就需要引起重视了。
造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。
在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。
二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。
2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。
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浅谈屏蔽泵的维修
作者：王科薛永行
来源：《中国科技博览》2013年第19期
[摘要]：屏蔽泵是一种无旋转密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，它广泛用于石油、化工、冶金、科研等。
[关键词]：屏蔽泵结构特点运行维护维修
屏蔽泵用于易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的输送。
随着发展，屏蔽泵被广泛应用，屏蔽泵的维修及日常维护愈发重要，下文对屏蔽泵的结构特点、运行状态、维护维修进行叙述。
一、屏蔽泵的结构特点及优点
屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种[1]。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，电机设有屏蔽装置，即定子和转子上各有一个有特殊材料制成的屏蔽套，使定、转子不受液体侵蚀并保证定子绕组保持良好的绝缘性能，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
它主要有四个优点：①全密封。
结构上没有动密封，只有在泵体处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，适合易燃、易爆和有毒、放射性等液体；②安全性高。
定子和转子各有一个屏蔽套使定子和转子不与物料接触，即使屏蔽套破损，也不会产生泄漏的发生；③运转平稳，噪音低，无须润滑油润滑；④使用范围广。
对高温、高压、低温及高熔点工况均能满足需求。
二、屏蔽泵运行状态的判断
在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听、摸、看等这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。
其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。
TRG轴承监测器常见的指示说明见表1；
需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵出口压力、流量、TRG指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。
三、屏蔽泵常见故障及维修
（一）屏蔽泵的常见故障
1.轴承、轴套、推力盘磨损
2. 定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
3.定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏
（二）屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1.机械检查
机械检查主要对轴承、轴套、推力盘及各个部件有无磨损等；
轴承经过长期运行之后，由于各种原因导致取不下来，不应强取，应该在轴承座内检查。
轴承主要检查工作面有无光泽、损伤，内径的磨损量（0.75kw～11kw配合间隙公差0.4mm，15kw～45kw配合间隙公差为0.5mm），推力面放射沟槽磨损程度；如果检查未发现任何问题，则可以继续使用；如果发现上述的某一项不符合要求时，则取下轴承。
检查轴套及推力盘有无腐蚀，工作面有无光泽、损伤及磨损程度；根据检查情况确定是否需要更换。
在检查各个部件同时，也可以根据部件的磨损情况分析判断：
（1）泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
（2）叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
（3）轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
（4）前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。
检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
（5）后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
（6）定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏.
2.电气检查
（1）直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
（2）绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100M以上。
如低于5M时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
（三）屏蔽泵大修
如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。
损坏情况大体分为两种：一是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。
另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。
不论那种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。
修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。
其材料要求特殊，且制作精度也要求较高，因此，条件允许下屏蔽泵大修最好返回厂家维修，以便达到屏蔽泵原有性能
四、结束语
屏蔽泵提高了输送易燃易爆、有毒、腐蚀及贵重金属的安全性，充分掌握了它的结构特点有助于我们更好的维护与维修，从而更加保证了化工装置的安全运行。
参考文献：
【1】屏蔽泵发展综述.季建刚等.水泵技术，2006.02
【2】杨冰.浅谈屏蔽泵的特点与维修.中国石油和化工标准与质量， 2012.2。