火力发电厂烟囱介绍
烟囱防腐
火电厂湿烟囱内壁的腐蚀与防护一、前言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、SO2、Nox是我国大气的主要污染物，同时也导致了较多的重腐蚀情况。
火力发电厂烟囱的建设需要花费大量的资金，而经脱硫后所排放的烟气会对烟囱内壁产生极强的腐蚀作用，使烟囱的使用寿命降低，因此湿烟囱内壁的腐蚀与防护是相关技术专家高度关注的技术问题之一，也是烟囱设计和建造时一项很重要的内容。
电厂中煤燃烧后烟气的基本成份是CO2、H2S、HCl、HF、H2O、SO2、SO3、CO、NOx 和含S有机物等，其中SO2、SO3HCl与水结合生成强腐蚀性的硫酸、亚硫酸和盐酸，从而形成对烟囱内壁的强腐蚀态势。
根据调查各电厂因燃煤煤质的不同，其烟气脱硫后所含的上述腐蚀物有一定差别，但大多数情况下，这些腐蚀物的含量均较高。
为了了解烟囱内腐蚀介质的成份、浓度及其在烟囱内的分布状况，我们与华北电力设计院、山东电力咨询院合作，在全国首次对脱硫烟气及脱硫烟囱凝结水进行了现场采集，并对水质进行了全面的分析，对其腐蚀性做了检测，获得了烟气腐蚀的第一手资料。
在实验室对其湿法脱硫后的烟囱工况进行了模拟，研究了烟囱内壁腐蚀介质的凝集、浓度及其变化规律，并据此结果和烟囱的事故温度试验研究出了防腐效果显著、使用寿命长、施工方便且使用费用较低的防腐材料。
2004-2005年我公司和西安交通大学高分子材料系联合研制开发的HF83型RHF专用防腐漆,专门用于火电厂烟囱内壁和烟气脱硫装置。
此产品以特种防腐树脂和进口玻璃鳞片为主要原料，固化后漆膜具有超强耐化学品和耐浸透性,可长期耐1600C高温,短期耐2500C高温，并具有非常稳定的物理机械性能。
2006年3月16日在北京中国电机工程学会电力土建专委会委托专家组对我公司研发的HF83型RHF “天元重防腐特种涂料产品”进行了技术评审，与会专家认为该研究项目在解决火电厂湿法脱硫及排烟筒等防腐领域的技术难题方面有所创新，具有国内先进水平。
火电厂烟囱钢内筒施工技术
浅谈火电厂烟囱钢内筒施工技术摘要：本文简要分析了目前国内烟囱钢内筒常用施工技术——气压顶升倒装法、液压顶升倒装法和液压钢绞索提升倒装法的工艺原理，并对上述三种工艺进行了分析和比较。
关键词：烟囱；钢内筒施工；气压顶升倒装法；液压顶升倒装法；液压钢绞索提升倒装法文章编号：1674-3954（2013）09-0159-021 前言近年来，随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强，国内外越来越多的火力发电厂及工业锅炉的烟气都经过脱硫、脱硝等工艺后排放，为节约运行成本，通常不设ggh装置，进入烟道的烟气温度较低、湿度较大，造成烟囱结露，腐蚀严重，这种情况下烟囱一般设计为套筒式，内筒采用耐腐蚀的材料，传统的单管烟囱以及用耐火砖砌筑的烟囱内筒已经不太适用此类机组的烟气排放，因而，大多数烟囱设计采用钢内筒，所以烟囱的钢内筒的安装就成了除外筒施工以外另一个关键的工序。
从上世纪80年代开始，国外就有许多单位在研究烟囱钢内筒的安装工艺。
我国从上世纪80年代末开始，随着钢内筒在国内的普遍应用，许多施工单位、科研院所都在研究烟囱钢内筒的安装工艺以及施工机具。
从目前电厂烟囱设计来看，烟囱多为套筒式结构，分为单管束和多管束，钢内筒结构形式一般为自承重式、悬挂式和混合支承式。
烟囱钢内筒的施工，一般有两种工艺：顶升法和提升法。
目前国内较常用的施工方法主要有以下三种：气压顶升法、液压顶升法、液压钢绞索提升法。
针对具体的项目，采用何种安装工艺最适合现场的实际情况，意见常常并不统一。
在基本方案确定以后，在实施的细节上许多单位的做法大相径庭，施工过程的安全度出入较大，有些项目就因此造成事故。
作者十多年以来一直从事火力发电厂的建筑结构施工，参与组织了数十座烟囱的施工技术管理，本文依据大量的施工过程的第一手资料，对钢内筒安装的气压顶升法、液压顶升法、液压钢绞索提升法这三种工艺的工艺原理、提升系统的设计、加工、安装、调试、具体实施过程、设备的拆除、安全措施、经济效益等多方面作了较为详细的介绍和分析。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
火力发电厂烟囱介绍一ppt课件
❖ 2、单筒式烟囱
❖ 砖单筒式烟囱只能用于高度小于60米的小型工厂的 烟囱。
❖ 混凝土单筒式烟囱用于早期对环保要求不高的烟囱和 现在一些较小型的工厂，如生物质电厂、燃气电厂等。
❖ 钢筋混凝土单筒式烟囱是在火力发电厂未设置烟气脱 硫装置（其烟气温度在130℃以上）时普遍采用的一 种结构形式。其内衬多采用普通耐酸砖，支承在筒身 牛腿上，内衬和筒身之间的隔热层有膨胀珍珠岩或岩 棉板等。这种形式的烟囱结构安全、构造简单、施工 方便，造价相对较低, 工期也易保证。在我国从设计 到施工都积累了比较丰富的经验。
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述 ❖ 第二部分 烟囱设计流程介绍 ❖ 第三部分 几个典型烟囱实例介绍 ❖ 第四部分 烟囱施工技术
❖ 第一部分 烟囱结构形式简述
❖ 前言：烟囱是火力发电厂主要的建（构）筑 物之一，是电厂最醒目的建筑，也是一个比 较特殊的特种结构。作为火力发电厂的设计 人员，特别是担任主设人的人员，我们都应 该了解和熟悉烟囱设计的内容。
性能（烟气腐蚀性能对其它类型烟囱同样适用）有这样的说 明：（1）烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐 蚀程度。（2）处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件 通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。（3）确定含有硫磺氧 化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）是按SO3的含量值为依据。 （4）烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，它的化合温度约为 60℃，低于氯酸露点温度时，就会产生严重的腐蚀，即使是 化合中很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。
砖排烟筒内表面，烟气结露很少，腐蚀不多，右图为烟囱和 烟道接口处的照片，没有酸液渗出。
❖ 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的烟气温度为 40~50℃，均低于烟气冷凝露点温度65℃，且水份含量高、湿度 很大并处于饱和状态，烟气处于全结露现象。烟气易于冷凝结露 并在潮湿环境下产生腐蚀性的水液液体，酸液顺着排烟筒留下， 汇聚于积灰平台上，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。对一台 300MW机组来说，烟气中水气结露后形成的具腐蚀性水液理论 计算量约10~15吨/每小时（实际运行小于此值），它主要依附于 烟囱内侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。脱 硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，是 一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀 状况。同时烟气温度很低，烟气形成正压，加剧烟气外渗。根据 我们在实地调查的结果，湿法脱硫烟囱冷凝结露液的PH值约在 2.0~3.0，烟气腐蚀性应被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀 性等级，烟囱应按强腐蚀性烟气来进行烟囱的结构安全性设计。 以下为国电宣威电厂六期2×300MW工程，烟气湿法脱硫不设烟 气加热系统（GGH）的烟囱腐蚀情况的调查，烟囱为单筒式钢筋 混凝土烟囱，左图为烟囱外表面，酸液已经从外筒渗出，右图为 烟囱和烟道接口处的照片，有大量酸液渗出。
烟囱介绍
烟囱介绍一、烟囱基本概论用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物统称为烟囱。
烟囱的分类：砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。
烟囱的基本结构：烟囱由筒身和基础构成。
1）筒身是烟囱基础以上的部分，由外向内依次为筒壁、隔热层和内衬。
●筒壁：烟囱筒身的最外层结构，用于保证筒身稳定；筒壁材料可以是混凝土和砖。
●隔热层：置于筒壁与内衬之间，使筒壁受热温度不超过规定的最高温度；根据具体烟气温度隔热层可采用空气隔热层或其他材料（如膨胀珍珠岩等）。
●内衬：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构，对隔热层起到保护作用；内衬一般为砌体结构（普通烧结砖、耐酸砖、耐火砖等）。
说明：由于烟气具有一定的腐蚀性，内衬内表面有防水抗渗层或其他防腐层。
2）烟囱基础一般由以下几种形式：板式基础：支承整个建筑或构筑物的大面积钢筋混凝土板基础，板式基础具体由圆形基础（平面外形为圆形的板式基础）和环形基础（基础平面外形为环形的板式基础）第 3 页共38 页●壳体基础：以壳体结构形成的空间薄壁基础。
二、砖烟囱砖烟囱一般高度不超过60米，下列情况不宜采用砖烟囱：●重要的或高度大于60m的烟囱；●地震设防烈度为9度地区的烟囱；●地震设防烈度为8度时，Ⅲ、Ⅱ类场地的烟囱。
2.1、材料要求1）筒壁砖烟囱筒壁的材料应按下列规定采用：烧结普通粘土砖强度等级不应低于MU10，水泥石灰混合砂浆强度等级不应低于M5。
2）内衬当烟气温度低于400℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和强度等级为M2.5的混合砂第 5 页共38 页浆；●当烟气温度为400～500℃时，可采用强度等级为MU10的烧结普通粘土砖和耐热砂浆；●当烟气温度高于500℃时，可采甩粘土质耐火砖和粘土质火泥泥浆，也可采用耐热混凝土2.2、构造要求2.2.1、筒壁砖烟囱筒壁宜设计成截顶圆锥形，筒壁坡度、分节高度和壁厚应符合下列规定：1）筒壁坡度宜采用2%～3%。
2）分节高度不宜超过15m。
火力发电厂烟囱结构的选型
火力发电厂烟囱结构的选型作者：尚海来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文分析火力发电厂烟囱的结构型式，结合本工程的特点，做了烟囱结构选型及技术经济比较，确定最终的烟囱型式。
关键词：火力发电厂烟囱选型中图分类号： TM6文献标识码：A 文章编号：1 概述烟囱的设计是在满足工艺正常运行、结构安全的基础上，对烟囱结构选型和耐腐蚀耐热内衬材料以及烟囱外形进行多方案优选论证。
同时，充分借鉴国内外的先进设计思想，应用先进的设计手段和方法，采用新思维、新技术、新工艺，进行多方案优化比较，以达到满足生产运行、检修维护便利、缩短施工周期、节省工程量、控制工程造价，实现“更先进、更可靠、更经济”的设计目标，使业主以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。
中电投乌苏热电厂一期(2×300MW机组)工程两炉合用一座高210m﹑出口内直径为7.5m 的烟囱。
除尘方式采用高效静电除尘器，并对烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫系统不设GGH。
烟气脱硫后，虽然能使大气环境得到改善，但对烟囱的腐蚀隐患并未消除，相反地，脱硫后低温、高湿使腐蚀状况进一步加剧，因此烟囱的抗腐蚀性能需要提高，尤其脱硫系统不设置GGH 时烟囱的抗腐蚀性能要求更高。
烟气的腐蚀是影响烟囱耐久性的关键因素，特别当烟囱高度增高、内衬材料不同时，引起造价增加，因此，需要研究高烟囱的合理型式、内衬材料的合理选用，满足耐久性要求，以达到技术先进、经济合理、施工简便、使用安全、便于维护的要求。
2 烟囱结构型式全程负压耐酸整体浇注料内衬烟囱，是在传统的锥形单筒烟囱上做了如下两方面的改进：一，用新型的耐酸整体浇注料内衬代替传统的耐酸砖砌体内衬，从根本上解决了烟气沿砌体灰缝的渗漏问题；二，通过改变烟囱排烟筒的外型，从而保证烟气在烟囱内全程负压运行，避免了由于烟气正压运行造成的腐蚀。
该种改进型的全程负压烟囱既解决了传统的砌筑型内衬单筒烟囱灰逢容易渗漏的问题，又实现了烟气在烟囱内全程负压的运行工况，最大程度地减弱了由于烟气正压运行造成的烟囱腐蚀。
新型火力发电厂大直径玻璃钢烟囱的设计
图2-1 烟囱概要图3.2 试验方法强度试验和耐热性试验，以JISK6911热固性塑胶一般试验方法为准，耐热性试验中的试样加热方法，以JIS K 7212热塑性塑胶的热老化性试验方法（烘焙法）通则为准进行。
另外，应力松弛试验以JIS K 7107塑胶应力松弛法为准进行。
3.3 试验条件试验温度取98℃和130℃，是实际的大直径FRP内筒的设计排烟温度。
另外，由于本发电厂的烟囱对应燃料为LNG，水蒸汽有可能给FRP造成化学性老化，因此，应力松弛试验中的使用环境为水蒸汽环境。
另外，在耐热性试验中，还以实际机组的排烟温度超过200℃作为参考进行了试验。
表3.3-1为各试验的试验条件。
图3.1-1 FW层积构成（静态强度试验、疲劳强度试验）图3.1-2 HLU层积构成（静态强度试验、疲劳强度试验）图3.1-3 HLU层积构成（耐热性试验、应力缓和试验）表3.3-1 试验条件试验名树脂温度℃试验环境成型方法板厚试样数试样/条件强度试验AB 2398130空气中FWHLU12235耐热性试验AB 98130空气中HLU 3.6 3200应力松弛试验 B98130 空气中水蒸汽中HLU 3.6 3注：强度试验中的拉伸疲劳强度试验，使用4个以上的试样，重复速度为1.0Hz3.4 试验结果（1）强度试验结果在拉伸强度试验中，无论温度、树脂及板厚是否不同，FRP的强度大体相同，但在弯曲强度试验中，随着温度的上升强度开始下降。
另外，温度升高之后，拉伸疲劳强度有降低的倾向，树脂A的降低率（σ0/σ106）比树脂B的降低率要大，但106次之后，两种树脂的拉伸强度基本处于同一水准。
图3.4-1至图3.4-3显示了强度试验的结果。
图3.4-1 拉伸强度（12mm）图3.4-2 弯曲强度（12mm）（2）耐热性试验结果在质量变化方面，树脂A和树脂B均显示了基本相同的性状，在98℃下18个月后约-0.6%，在130℃下18个月后约-1.0%。
火电厂临时窄基塔架钢烟囱设计
火电厂临时窄基塔架钢烟囱设计李文峰【摘要】随着环保越来越受到重视,国内很多电厂对烟气采用了湿法脱硫处理,烟囱尾气为具有强腐蚀性的湿烟气,由于早期设计中没有较多的经验参考,造成很多烟囱出现腐蚀损坏甚至倒塌.部分电厂在原烟囱出现严重损坏后,综合考虑,采用就近新建临时塔架烟囱的改造方式,这种临时烟囱具有塔基根开小、施工工期紧等特点.文章通过有限元整体计算方法,分析出烟囱的受力特点和构造注意事项,为今后相似类型烟囱的设计提供参考.【期刊名称】《安徽建筑》【年(卷),期】2016(023)002【总页数】3页(P185-187)【关键词】塔架;内筒;耦合;湿法脱硫【作者】李文峰【作者单位】安徽省电力设计院,安徽合肥230601【正文语种】中文【中图分类】TU761.2合肥某热电厂原设计为钢筋砼单套筒烟囱，内筒为耐酸钢内涂玻璃鳞片防腐，尾气经过湿法脱硫，烟囱内烟气为典型的湿烟气，具有极强的腐蚀性。
烟囱运行约3年后，出现排烟内筒内涂玻璃鳞片起皮脱落现象，运行6年后出现内筒耐酸钢板大面积腐蚀穿孔问题，经过评估，原烟囱已经无法再满足运行需要。
综合考虑，在原烟囱东侧新建一座相同排烟直径、高度的临时运行烟囱。
由于该热电厂对片区供热意义重大，建设方对工期要求严格，且扩建场地也十分有限，综合考虑，最终选取塔架烟囱方案。
排烟筒高度120.00m，塔架高度116.00m，排烟筒出口直径4.00m，基本风压0.35kN/m2，地面粗糙度B类，抗震设防烈度为7度（0.10g），设计地震分组为第一组，场地类别Ⅱ类。
2.1 结构布置塔架烟囱一般分为三角形和方形结构，合理的根开跨度宜为总高度的1/8～1/4，常规设计中，根开一般选取总高的 1/6～1/4，但本工程由于受场地限制，最终方案选取塔架为方形结构形式，根开取为总高的1/8，即 15.00m。
塔架顶部宽度6.00m，塔架主材采用风载体型系数较小的无缝钢管或螺旋焊管，最大尺寸为φ530×12，最小尺寸为φ180×8，材质为Q345B或Q235B。
火力发电厂原理及设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议
火力发电厂烟囱防腐存在的问题及建议0、引言随着在电力行业落实国家环保政策力度的不断加大，燃煤发电机组必须限期加装湿法脱硫装置。
目前，各大火电集团均积极响应国家的环保政策，加大烟气脱硫力度，力争在规定期限内，使得各自电厂的排烟浓度达到国家规定的环保标准。
但是，由于我国火电行业以前均是排放高温烟气，这时烟气对烟道、烟囱的腐蚀较轻，再加上当时中国处于计划经济体制，国内电力行业（电厂、电力设计院）基本上不设置材料专业，更不必说防腐蚀材料专业了。
现在面临着全行业的大规模脱硫工程，整个电力行业在随之而来的严重腐蚀面前，还缺乏对腐蚀危害的足够认识。
在加装湿法脱硫装置的过程中，特别是在涉及到脱硫塔、烟道及烟囱防腐蚀材料及防腐蚀方案时，受种种原因的影响，往往不能正确地选择防腐蚀材料品种和生产厂商，仅仅听从一些上门推销的防腐蚀材料厂商的建议，然后从低价中标的角度来选择一些不具备足够的防腐蚀技术力量及生产经验的企业作为供货商，结果导致大量的烟囱防腐蚀项目出现质量问题，给电力行业带来严重的经济损失，并给电厂的安全生产留下严重的潜在危害。
笔者作为一家国内从事防腐蚀材料及工程技术研究历史最悠久的中央直属研究院的高级技术人员，早在10年前即参与火电行业防腐蚀材料的仲裁检验，最近5年来更是多次应邀参加电力行业的设计方案、防腐蚀产品及防腐蚀工程招标等评审会，对火电行业防腐蚀现状有着深刻的体会，同时在心中也逐步积累起深深的忧虑。
本报告的目的，基于一个国有研究院防腐蚀技术人员的职业责任感，为降低火电电厂的运行成本、提高安全性，向电力主管机构提出个人建议，供电力行业主管领导参考。
一、湿法脱硫前后烟气腐蚀性的简要介绍湿法脱硫前，燃煤机组排放的是未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右（出现事故时的短期烟气温度则可达150℃～180℃）。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
加装湿法脱硫装置后，排放的湿烟气。
电厂施工烟囱基础施工
十、烟囱基础施工说明：本作业指导书适用范围为环形烟囱基础施工，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围某电厂四期工程建设规模为两台1000MW燃煤发电机组。
本期烟囱为240/2φ8.0m双管式钢内筒烟囱，中心坐标为A=815.383，B=463.924；±0.00m标高相对于绝对标高51.45m。
1.2主要工程量主要工程量见表10-1。
表10-1 主要工程量1.3工程特点烟囱基础埋深7m，结构形式为环型板式基础底板、环壁和钢内筒支墩，其中底板外直径37.4m，高度3.0m；环壁、钢内筒支墩高度均为4.0m。
基础与土壤接触的外表面均涂沥青防腐层一道。
2．编写依据2.1 240/2φ8.0m双管式烟囱基础布置及配筋图F1114S-T04022.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872.3《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇1994-9-222.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-962.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.7《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022.8《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-20022.9《公司环境管理体系文件》3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1技术准备施工前,组织有关人员参加监理公司组织的图纸会审，设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。
单项工程负责人编制出相应的作业指导书（含安全施工措施）,并对所有参与施工人员进行安全技术交底。
3.2施工用水主要从厂区生产用水管接出，作为基础施工水源。
3.3施工用电从厂区用电电源上接出。
3.4施工道路主要利用主厂房和炉后周围环形混凝土路，其余道路为辅。
3.5控制桩布置烟囱中心轴线由烟囱区域方格网桩来控制。
燃煤电厂烟塔合一冷却塔与常规烟囱的对比
燃煤电厂烟塔合一冷却塔与常规烟囱的对比作者：刘海涛来源：《数字化用户》2013年第24期【摘要】介绍了国内外燃煤电厂“烟塔合一”技术的应用现状。
对比了国内烟塔合一工程和常规烟囱的初投资。
通过计算对比了烟塔合一和常规烟囱的烟气抬升高度，并介绍了运行的烟塔合一冷却塔的腐蚀情况。
结论对电厂烟气排放方式的选择具有一定的指导意义。
【关键词】烟塔合一；投资；抬升高度；腐蚀烟塔合一冷却塔是一种燃煤火力发电厂新型的烟气排放方式，取消了常规的烟囱，锅炉烟气经过除尘脱硫以后，用烟道送入循环水冷却塔内配水层上方，然后被冷却塔内大量的热湿空气的热动量抬升，烟气在热空气的抬升作用下，大多数情况下，排放高度高于通过烟囱的排放高度，采用该技术后，不但可取消烟囱，还可取消烟气换热器GGH，由此大大简化了火电厂的烟气系统，减少了脱硫系统的运行维护费用。
一、烟塔合一技术的发展和应用现状（一）国外现状“烟塔合一”技术最早起源于德国。
早在1967年10月，德国就提出了烟气与冷却塔羽烟混合排放的概念，1977年，德国研究技术部和Saarberwerke AG公司联合设计了Volklingen实验电站，1982年8月该厂的烟塔合一机组开始运行，1985年完成一系列测评，同时，德国结合工程实际制订了“烟塔合一”技术的相关技术标准和评价准则，自此烟塔合一技术在德国新建厂中得到了广泛应用[1]。
自1982年开始烟塔合一技术应用于实际工程至今已有20多年了，国外经过多年来对这一技术的实验、研究、分析和不断改进，现已日趋成熟。
（二）烟塔合一冷却塔技术在我国的应用情况火电厂采用“烟塔合一”技术排放大气污染物，在我国处于起步阶段。
华能北京热电厂为我国首个取消烟囱采用“烟塔合一”技术排放烟气的火电厂，该工程2006年底已投入运行。
国内其他已经投产和正在建设中的应用烟塔合一技术的机组还包括：三河发电厂二期2×300MW工程、辽宁锦州热电厂2×300MW工程等。
《烟囱和喷射器》课件
结构简单，维护方便。
排放废气时，能将废气中的有害物质进行过滤和净化，减少对环境的污 染。
烟囱与喷射器的优缺点比较
• 烟囱的高度可以影响排放废气的扩散范围和速度。
烟囱与喷射器的优缺点比较
烟囱的缺点 需要较高的烟囱高度，才能有效排放废气，增加了建设成本和难度。
对于某些工业废气，烟囱的净化效果可能不够理想。
烟囱与喷射器的优缺点比较
• 在某些地区，由于气候和地形的影响，烟囱的建设可能会 受到限制。
烟囱与喷射器的优缺点比较
喷射器的优点
结构简单，安装方便，成本较低。
可以将废气通过水或其他液体进行吸收或溶解， 减少对环境的污染。
烟囱与喷射器的优缺点比较
01
可以适用于各种不同的工业废气处理场景。
02
喷射器的缺点
04
烟囱和喷射器的设计与优化
设计原则与步骤
原则
安全、高效、环保、经济
步骤
需求分析、概念设计、详细设计、优化改进
材料选择与注意事项
材料
耐高温、耐腐蚀、高强度
注意事项
考虑材料性能、成本、可加工性
优化方法与技巧
方法
参数优化、结构优化、拓扑优化
技巧
利用现代设计软件、注重细节处理、持续改进
05
烟囱和喷射器的维护与保养
喷射器喷嘴磨损
更换磨损的喷嘴，确保喷射效 果。
机械故障
检查并更换损坏的零件，或寻 求专业维修。
温度异常
检查热交换器和其他相关部件 ，确保正常运行。
安全操作与注意事项
操作人员培训
确保操作人员熟悉设备，并知 道如何处理紧急情况。
安全防护措施
确保所有操作区域都有适当的 防护装置。
燃煤热电厂烟囱结构及防腐
（ ２ ）采用单筒混凝土烟 囱内衬宾高德玻璃砖方案
４ 台锅 炉采用单 筒排放 ，出 口内径４ ． ２ ｍ，烟 囱混凝 土外 筒底 部外径９ ｍ。四台锅炉 同时运行 时烟 囱出 口流速２ ２ ｍ ／ ｓ ，
（ １）采用套筒 烟囱 ，钢 内筒衬 防腐金属材 料 ，国内工
关 键 词 ：湿 烟 气 ；钛 钢 复合 板 ；宾 高德 玻 璃砖
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献 标识 码 ：Ａ
目前 ，随 着 《 火力 厂大气污染物排放 标准 》 （ ＧＢ 钛钢 复合板 ，由厚度 为１ ０ ａｍ～ ｒ １ ６ ａ ｒ ｍ的钢板 卷制成后焊接而 ． ２ ｍｍ，钢内筒外 壁沿 每６ ｍ 高左右 间隔 １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ ）实施 ，二氧 化硫 的排放要 求提高 ，燃煤 电厂 成 ，内衬钛钢板厚度 １ 个 刚性 环。烟囱内壁 每隔３ ０ ｍ～ ４ ０ ｍ 高布置 １ 个钢结构检 烟气 脱硫 效率 高 、技 术成 熟 的工 艺有石 灰 石一 石 膏 湿法 脱 设置 １ 硫 ，氨法脱 硫 ，海水脱硫 等 ，其 中石灰石 一 石膏湿法脱硫 工 修工 作平 台 。在 检修平 台和 吊装平 台标高处设 有钢 内筒稳 艺较 为经济 ，可靠 ，应 用越来 越广泛 。经脱 硫后 的洁净 烟 定装 置 ，以保证 钢 内筒 的横 向整体稳 定 。钢 内筒外设 置厚 ２ ０ ｍｍ ￣： 温层 。 气排 向烟 囱不设烟 气加热 系统工艺 （ ＧＧ Ｈ），脱 硫后 的烟 度 １ 气温 度在５ ０ ￣ Ｃ～ ６ ０ ℃左 右 。经 过脱硫 后 ，虽然烟气 中Ｓ Ｏ 的 钛是 一 种 很 耐 腐蚀 的材 料 ，这 是 由于 钛表 面 容 易生
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施
电厂烟囱腐蚀原因分析和防腐蚀措施摘要：火力发电是我国发电的重要形式之一。
煤和天然气是火力发电厂生产二氧化硫、氮氧化物和微粒的主要燃料。
煤和天然气的燃料元件和化合物产生二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)，与高温氧气反应。
随着国家越来越重视环境保护，许多火力发电厂使用烟气脱硫装置作为控制二氧化硫排放的主要手段，但烟气中仍残留少量二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)。
烟气中二氧化硫(SO3)含量低是决定烟囱腐蚀的最重要因素之一。
研究表明，SO3占烟气的0.001%，使烟气的露点上升到150℃以上，导致钢轨低温腐蚀。
影响火力发电厂的长期安全运行。
因此，有必要在烟囱上涂上防腐涂料，保护室内罩衫免受腐蚀，延长使用寿命，并确保发电厂的安全运行。
关键词：电厂烟囱；腐蚀原因；防腐蚀措施前言在火力发电中，燃煤产生的烟气中存在大量SO3，可以降低烟气酸性露点，电厂烟囱中的蒸汽与燃煤产生的SO3相结合，形成腐蚀混凝土和烟囱的硫酸蒸汽。
文章通过研究电厂烟囱腐蚀原理，可以选择合适的耐腐蚀材料来提高电厂运行的安全性。
一、我国电厂烟囱防腐的现状由于我国发电厂烟气脱硫技术起步较晚，我国发电厂烟囱的设计、施工和维修将借鉴国外先进技术。
然而，这些技术并没有产生预期的效果，因为中国的实际情况不同于外国。
对大多数发电厂现有烟囱脱硫技术的研究和分析清楚地表明，烟囱的养护状况并不十分乐观。
一些发电厂的烟囱由于烟气高度冷凝而受到严重腐蚀，有些发电厂在一个月内发生煤烟气泄漏.二、电厂烟囱受腐蚀的机理发电厂运行中的烟囱腐蚀受若干因素的影响，其中最重要的因素是发电厂燃烧煤炭发电时SO3烟气的产生。
发电厂排放烟气前不能进行脱硫处理时，烟气排放温度大于100 c时，烟囱内壁比较干燥，而且带有SO3的烟气可在烟囱内壁造成轻微腐蚀。
有些电厂使用湿法脱硫处理燃煤烟气中的SO3组分，但在这种情况下，烟气温度下降到约50c ~ 80c，在这种情况下，烟气中的水汽相结合当烟气通过烟囱内部时，硫酸蒸汽产生腐蚀烟囱内壁的冷凝物。
火力发电厂烟囱高度影响因素的初步分析
３ ． １ ． ２ 烟 囱几何 高度的特殊限制
Ｋ ｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ ： ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； ｃ ｈ ｉ ｍｎ ｅ ｙ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ ； ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ； ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ．
投资。
效高 度（ 烟 囱几何 高度 与烟气 抬升 高度之 和） 的平
方 成 反 比 ，故 通 常采 用 增 加 烟 囱 几何 高 度 的方
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — １ ４ 作者简介：林伟（ １ ９ ６ ６ 一 ） ，男 ，江苏南京人 ，高级工程师 ，从事发 电技术研发工作 。
的协 调统一 。
关键 词 ：火 力发 电厂 ；烟 囱 高度 ；影 响 因素 ：环 境 保护 ；经济 效益 。
中图 分类号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １ 文献 标志 码 ：Ｂ 文章 编号 ： １ ６ ７ １ ． ９ ９ １ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ ． ０ ０ ４ ６ — ０ ６
Ｐ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｒ ｙ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕｅ ｎ ｃ ｅ
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砖套筒烟囱基本形式详见下图：
❖ 3.4、钢排烟筒
❖ 钢内筒由于封闭性好、整体性强、无连接 头，其优势相对砖砌内筒就较为突出。钢内 筒烟囱的基本型式见下图。
❖ 钢排烟筒有自承重式结构、整体悬挂式结构、分段 悬挂式结构，沿高度每隔一定距离设一道止晃点。 钢内筒的防腐内衬材料可以采用钛板内衬、进口泡 沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻 化砖内衬、防腐涂料内衬的形式，其中，钛板内衬 效果最好，但价格较贵，进口泡沫玻璃砖内衬价格 也较高，国产泡沫玻璃砖内衬、国产泡沫玻化砖内 衬、防腐涂料内衬价格适中。国产泡沫玻璃砖内衬 与国产泡沫玻化砖内衬相比，两者价格相差不大， 后者具有更好的耐久性、更好的耐冲刷性。
❖ 3.2、套筒式烟囱的结构特点
❖ 钢筋混凝土套筒烟囱是将钢筋混凝土承重外筒与 排烟内筒相互脱开的一种结构型式。承重外筒的 直径及线型根据结构自身自振周期及变位限值， 考虑风荷载与地震作用和检修空间、排烟内筒直 径共同决定。由于其承重外筒与排烟筒脱开，承 重外筒不直接受烟气的高温和腐蚀作用，而且具 有检查、维修方便，可靠性高等特点，是火力发 电厂烟气设置脱硫装置后较多采用的结构型式， 目前被广泛地应用。
❖ 钢筋混凝土套筒烟囱在混凝土侧壁与内筒之 间形成通风区域，该通风区的作用有：（1） 有助于清除由于烟气弥漫或正压条件下有可 能漏过内衬的烟气，避免其腐蚀烟囱主体结 构；（2）降低可能漏入内衬的烟气的部分蒸 汽压力，这样也降低了其酸露点并使酸在敏 感表面上的沉积的可能性减到最小；（3）设 置检修平台、楼梯，方便工作人员可以进入 进行维护和检查。
❖ 钢排烟筒外采用超细玻璃棉毡作保温层外包镀锌钢丝网。 钢排烟筒防腐内衬可分为以下几种：
❖ 1) 钛钢复合板 ❖ 钛板由于其特定的化学性能，有非常好的防腐效果，脱硫
后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际工业烟囱 协会推荐的FGD系统不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。 ❖ 钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在许多介质 中很稳定。因为钛和氧的亲和力很大，在空气中或含氧介 质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化 膜，保护了钛基体不被腐蚀。钛是具有强烈钝化倾向的金 属。介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性， 完全满足钛在恶劣环境中的耐蚀性。由于钛的表面钝化膜 的性质决定了钛对中性、氧化性、弱还原性的介质具有较 好的耐蚀性。 ❖ 目前国内已有多家电厂采用钛钢复合板钢套筒的烟囱。钛 钢复合板是以低碳钢Q235B为基材，以钛板为复层的两层 金属复合板，并将Q235B基材作为排烟筒受力支撑结构。 钛钢复合板是一种成熟的组合材料，有专门的国家标准， 但造价较高。
❖ 砖套筒烟囱承重外筒的钢筋混凝土工程量比单筒烟囱稍大些， 但内衬砌体量要少些，采用砖套筒式烟囱，虽然相对于单筒 式烟囱造价稍高，但是对承重外筒的裂缝和腐蚀等影响均得 到很大的改善，其对于湿法脱硫并设置GGH后的烟气具有较 强的适应性。
❖ 砖套筒烟囱承重外筒的钢筋混凝土工程量比单 筒烟囱稍大些，但内衬砌体量要少些，采用砖 套筒式烟囱，虽然相对于单筒式烟囱造价稍高， 但是对承重外筒的裂缝和腐蚀等影响均得到很 大的改善，其对于湿法脱硫并设置GGH后的 烟气具有较强的适应性。
❖ 2) 耐酸钢+防腐涂料
❖ 各种钢材在不同温度和酸液浓度下抗腐蚀性能是变化 的。普通碳素钢板在80℃以下时，钢板受酸腐蚀速度 甚快；耐候钢抗酸腐蚀性能好于普通碳素钢，为普通 钢材的2~4倍。所以可采用耐候钢增加钢板防腐蚀厚 度，使钢内筒在使用期间，不因腐蚀而影响其安全使 用。
❖ 国内设计中常采用的耐候钢一般选用“JNS耐硫酸露 点防腐蚀钢板”，JNS耐候钢热轧板带试样在硫酸浓 度50%，温度70℃环境下的腐蚀实验表明：其抗硫酸 腐蚀能力是同等实验条件下CORTEN钢的1.5～2.0倍， 1Cr18Ni9Ti的6.58倍，Q235A的6.21倍，20#钢的 3.58倍。另外，“JNS耐硫酸露点防腐蚀钢板”也是 目前国内烟囱常用的材料。
❖ 从排烟筒的材质上可分为：砖套筒和钢套筒 烟囱，烟囱砖内筒结构与钢内筒结构在支承 体系上有较大差别，砖内筒为分段支承结构， 分段支承在各层平台的环梁上。钢内筒有自 立式、整体悬挂式、分段悬挂式的结构，同 时还需设置一定数量的侧向支撑和检修平台 （吊装平台）。
❖ 采用套筒烟囱具有检修和维护空间，一旦需要， 可随时方便地对排烟筒实施维护和补强，更为 安全可靠。在正常运行条件下，钢筋混凝土筒 身承重结构不直接与烟气接触，基本处于常温 条件下工作，其温度应力显著减少，避免了筒 体由于温差过大造成裂缝的产生和腐蚀，延长 烟囱寿命，保证电厂的安全运行。而且由于温 度应力的显著减少，承重外筒钢筋用量相对低 于单筒式烟囱。
❖ 在系统不设置GGH（烟气加热系统）时，脱硫后的 烟气温度一般在40℃～50℃之间，且湿度很大并处 于饱和状态，烟气易于冷凝结露并在潮湿环境下产生 腐蚀性的水液液体，使烟囱内壁长期处于浸泡状态。 系统设置GGH可升高脱硫处理后排放的烟气温度 （约80℃及以上），以减缓烟气冷凝结露产生的腐蚀 性水液液体（弱酸）。从理论上讲，采用GGH时能 有利于减缓烟气的腐蚀（即提高烟气温度，减少结 露），但烟气湿度、水分这些诱发腐蚀的因素依然存 在，况且GGH的运行能否满足运行温度值的要求， 尤其是在发电机组低负荷运行、机组开启和关停期间 及其它不利工况时能否满足运行温度值的要求值得关 注和重视。
❖ 3.3、砖排烟筒
❖ 砖排烟筒采用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，排烟筒外形尽量做成等 直径直段，这样可以增大烟气流速，减小烟气对排烟筒的压 力，改善烟气的运行状况。砖排烟筒中的砖体本身耐腐蚀性 和经济性都较好，但考虑到大面积的砌体间的砌筑缝在温度 变化和长期作用下仍有可能会产生开裂，为防止这些裂缝在 低温度和高湿度的烟气环境下引起渗漏，对钢筋混凝土承重 外筒产生腐蚀；因此在砖排烟筒外侧加设耐酸水泥砂浆封闭 层进行防护，并在耐酸水泥砂浆封闭层外侧做保温保护层， 用以保证排放的烟气温度和降低检修维护空间的温度，使钢 筋混凝土承重外筒温度应力显著减少。保温层采用岩棉或超 细玻璃棉毡。