车辆绞车、机加工设备维护保养规程培训课件20160602
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感谢您的耐心观看
汇报人：
针对不同层次员工，制定差异化培 训计划
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增加实际操作环节，加强实践能力 的培养
建立培训与实际工作相结合的机制， 提高培训效果
结束语和致谢
强调培训的重要性和实用性， 希望听众能够将所学知识应用 到实际工作中。
祝愿听众在未来的工作中取 得更好的成绩和更大的进步。
感谢听众的聆听和参与，欢 迎提出宝贵意见和建议。
机械设备维修保养的重要性
确保设备正常运行：定期维修保养可以确保设备的各项性能指标正常，减少设备故障停机时间，提 高设备利用率。
提高设备使用寿命：通过定期检查、润滑、紧固等保养措施，可以延长设备的使用寿命，降低更换 成本。
保障员工安全：机械设备故障可能导致意外事故，给员工带来安全隐患。定期维修保养可以及时发 现并解决潜在的安全隐患，保障员工安全。
添加副标题
机械设备维修保养安全知识 培训PPT大纲
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 机械设备维修保养
安全知识
02 机械设备维修保养 基础知识
04 机械设备维修保养 技术培训
05 机械设备维修保养 管理知识
06 案例分析和经验分 享
07 总结和展望
添加章节标题
机械设备维修保养基础 知识
应急处理：发 生事故时，迅 速采取应急措 施，保护人员
和财产安全
安全防护措施和应急处理方法
穿戴个人防护 装备，如安全 帽、安全鞋、
防护服等
定期检查和维 护机械设备， 及时发现和处
理安全隐患
机械设备维修保养安全知识培训ppt (2)
定期对机械设备进行安全检查 ，确保设备处于良好状态，及 时发现并处理安全隐患。
对机械设备维修保养过程进行 安全评估，分析潜在的安全风 险，提出改进措施。
对机械设备维修保养安全事故 进行调查分析，总结经验教训 ，防止类似事故再次发生。
配备必要的安全防护设备和器材
根据机械设备维修保养需要，配 备必要的安全防护设备和器材， 如防护手套、防护眼镜、耳塞等
应对措施
在作业前应进行安全技术交底，确保员工了解作业环境和安全要求；使用安全 带、安全网等防护设备，确保员工安全；定期检查高处作业设施，确保其完好 有效。
机械伤害安全风险及应对措施
风险
机械设备在运行过程中可能导致夹压、碰撞、割伤等伤害。
应对措施
员工应熟悉机械设备的操作规程，严格按照规程操作；定期对机械设备进行维护 保养，确保其正常运行；在危险区域设置防护栏或警示标识，防止人员进入。
调整
1.D 对设备的某些参数进行调整，如间隙、行程
、压力等，确保设备在最佳状态下工作。
02
机械设备维修保养安全操作规 程
维修保养前的安全准备
确保机械设备已关闭并处于断电状态
01
在开始维修保养之前，必须确保机械设备已经关闭，所有的电
源和动力源都已断开，以防止意外触电或机械伤害。
检查设备周围环境
02
在进入维修区域之前，应检查机械设备周围是否存在障碍物、
油渍、杂物等，确保工作区域整洁、安全。
穿戴安全防护装备
03
在进行维修保养时，必须穿戴合适的工作服、安全鞋、手套、
护目镜等个人防护装备，以降低受伤的风险。
维修保养过程中的安全操作
使用合适的工具和设备
在维修保养过程中，应使用合适的工具和设备，避免使用不适当 的工具或设备导致意外发生。
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
设备维护保养培训课件
一、设备维护保养的重要性
设备是企业生产的重要组成部分，有效的设备维护保养能够保证生产设备的稳定、高效运行，延长设备使用寿命，减少维修成本。
本培训课程将介绍设备维护保养的基本知识和方法，帮助员工了解并掌握设备维护保养的技能。
二、设备维护保养的内容
1、设备日常点检：在日常工作中，对设备进行简单的检查和观察，如润滑、紧固、清洁等，发现问题及时处理。
2、设备定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作，根据设备的特点和运行要求，分别进行一级保养和二级保养。
3、设备维修：设备出现故障或性能下降时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
三、设备维护保养的步骤
1、了解设备：了解设备的结构、工作原理、使用方法、维护要求等基本信息。
2、日常点检：每天对设备进行简单的检查和观察，记录设备运行情况，发现问题及时处理。
3、定期保养：按照规定的周期，对设备进行全面的检查、清洗、润滑、调整等维护工作。
4、故障维修：设备出现故障时，及时进行维修，以恢复设备的性能。
四、设备维护保养的注意事项
1、严格遵守设备操作规程，避免误操作导致设备损坏。
2、定期更换易损件，避免设备因部件损坏而停机。
3、注意设备的运行状况，发现异常及时停机检查。
4、做好设备维护保养记录，方便后续的维护保养工作。
五、总结
本培训课程介绍了设备维护保养的基本知识和方法，包括设备日常点检、定期保养、故障维修等内容。
通过本次培训，员工能够了解并掌握设备维护保养的技能，提高设备的稳定性和使用寿命，为企业生产提供保障。
机械、设备维修保养安全培训(ppt 66页)
☆预 防 措 施：
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护， 做成外包式或凹陷式； ►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等）； ►保证作业必要的安全空间； ►机器开始运转时，严格实行规定的信号； ►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； ►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷 等）； ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； ►感到有危险时，立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答：由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例：
事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果 它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地 步，就会走向反面。
a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信 心过强，不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有 一失。
违章操作心理分析：
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚
►机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； ►为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护， 做成外包式或凹陷式； ►作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。 ►作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、 裤角等）； ►保证作业必要的安全空间； ►机器开始运转时，严格实行规定的信号； ►机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； ►清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷 等）； ►停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； ►感到有危险时，立即操作紧急停车键。
吊。
事故案例分析
事故案例及分析
何谓事故?
答：由于物体﹑物质﹑人或放射线的作用或反作用﹐使人员受 到伤害或可能受到伤害的﹑出乎意料之外的﹑失去控制的事件。
人的不安全行为 物的不安全状态
相遇
能量释放>人体伤害界值
引发事故
伤亡
事故案例：
事故案例：山西省太原某焦化厂皮带运输机伤害事故
5、逞能心理
争强好胜本来是一种积极的心理品质，但如果 它和炫耀心理结合起来，且发展到不恰当的地 步，就会走向反面。
a.争强好胜，积极表现自己，能力不强但自信 心过强，不思后果、蛮干冒险作业。
b.长时间做相同冒险的事，无任何防护，终有 一失。
违章操作心理分析：
6、冒险心理
冒险也是引起违章操作的重要心理原因之一。 a.理智性冒险，明知山有虎，偏向虎山行。 b.非理智性冒险，受激情的驱使，有强烈的虚
安全教育培训课件：机械设备维护和保养指南
紧急停止装置等。
检查机械设备的周围环境，确 保没有障碍物或危险品，保证
工作场所的安全。
安全警示标识的设置和使用
在机械设备周围和工作区域设置清晰可见的安全警示标 识，如“危险”、“禁止操作”等。
在使用安全警示标识时，应确保其完好无损，如有损坏 或模糊不清应及时更换。
安全警示标识应放置在显眼的位置，以便操作人员和其 他人员能够快速识别。
定期保养
按照保养计划对设备进行定期 的清洁、润滑、检查和调整。
维修记录
对每次维修和保养工作进行详 细记录，以便跟踪设备的维护
历史。
常见机械设备的维
03
护保养要点
泵的维护保养
总结词：定期检查泵的运行状况，包 括轴承、密封件、润滑系统等，确保
泵的正常运转。
详细描述
定期检查泵的轴承，确保轴承润滑良 好，无磨损现象。
管道的维护保养
总结词：定期对管道进行检查，包括 管道的连接、支撑、防腐等，确保管
道的正常使用和安全性。
详细描述
检查管道的连接部位，确保连接部位 无松动、无泄漏现象。
检查管道的支撑，确保支撑牢固、无 变形现象。
检查管道的防腐层，确保防腐层完好 、无破损现象。
定期对管道进行清洗，清除残留物和 污垢，保持管道的清洁。
• 处理方法：检查电源是否正常，电机是否有故障；检查泵内是 否有杂物堵塞，清除杂物；检查泵的轴承和机械密封是否正常 。
案例一：泵的常见故障及处理方法
01
故障二
泵运行时噪音过大
02
描述
泵在运行过程中，出现异常的振动或噪音。
03
处理方法
检查泵的安装是否稳固，地脚螺栓是否松动；检查泵的轴承和机械密封
是否正常，如有需要更换；检查泵内是否有空气或气体，进行排气处理
检查机械设备的周围环境，确 保没有障碍物或危险品，保证
工作场所的安全。
安全警示标识的设置和使用
在机械设备周围和工作区域设置清晰可见的安全警示标 识，如“危险”、“禁止操作”等。
在使用安全警示标识时，应确保其完好无损，如有损坏 或模糊不清应及时更换。
安全警示标识应放置在显眼的位置，以便操作人员和其 他人员能够快速识别。
定期保养
按照保养计划对设备进行定期 的清洁、润滑、检查和调整。
维修记录
对每次维修和保养工作进行详 细记录，以便跟踪设备的维护
历史。
常见机械设备的维
03
护保养要点
泵的维护保养
总结词：定期检查泵的运行状况，包 括轴承、密封件、润滑系统等，确保
泵的正常运转。
详细描述
定期检查泵的轴承，确保轴承润滑良 好，无磨损现象。
管道的维护保养
总结词：定期对管道进行检查，包括 管道的连接、支撑、防腐等，确保管
道的正常使用和安全性。
详细描述
检查管道的连接部位，确保连接部位 无松动、无泄漏现象。
检查管道的支撑，确保支撑牢固、无 变形现象。
检查管道的防腐层，确保防腐层完好 、无破损现象。
定期对管道进行清洗，清除残留物和 污垢，保持管道的清洁。
• 处理方法：检查电源是否正常，电机是否有故障；检查泵内是 否有杂物堵塞，清除杂物；检查泵的轴承和机械密封是否正常 。
案例一：泵的常见故障及处理方法
01
故障二
泵运行时噪音过大
02
描述
泵在运行过程中，出现异常的振动或噪音。
03
处理方法
检查泵的安装是否稳固，地脚螺栓是否松动；检查泵的轴承和机械密封
是否正常，如有需要更换；检查泵内是否有空气或气体，进行排气处理
车辆维护保养培训教育课件
车辆维护保 养培训PPT
讲座
培训内容
第一部分 机动车操作 第二部分 机动车保养规程 第三部分 机动车保养常识
物流中心车辆维护保养培训
1.出车前的准备与检查 1.1预温:(指冬季) (1)在露天停放的车辆,对曲轴箱、变速箱、差速器、进气 管进行预温。如用火烤预温,应有安全放火措施,做到均匀 预热,以防过热使机油变质。同时盘转曲轴,达到感觉轻松 ,无凝固阻力即可。
反之，如果机油过少，发动机的一些部件无法得到足够的 润滑，造成部件不正常的磨损。
物流中心车辆维护保养培训
⑵机油的检查 1.出定车期前检的查准机备油与量检是查日常保养中的一项重要任务。
⒈ 检查机油液面时，汽车必须保持水平位置，发动 机停转后，等几分钟，以便机油回到机油盘内。
⒉ 拿出机油尺，用干净的布擦干，再把油尺重新插 入，一直到底卡住。
物流中心车辆维护保养培训
11.、出机车动前车的保准养备原与则检及查类别
（1）汽车保养原则:预防为主、定期检测、强制保养。 （2）汽车保养分级:走合期保养、例行保养、一级保养、二级保养。
(a)走合期保养:新车按原厂说明书执行，大修和解体的发动机在走合期除 按新车说明书执行外,还应拆洗油底,扭紧大小瓦螺栓。
（2）合理变换档位,采用两脚离合器换档,接合要平稳,保 持发动机留有余力。
（3）行驶中发现不正常异响、异味及温度高时,立即停车 检查。
（4）车辆的制动、转向、灯光及讯号装置有故障时,立即 停车检查处理。
物流中心车辆维护保养培训
1.（出5车）前上的陡准坡备前与,及检时查换低速档行驶。 （6）停车时必须挂上一档或倒档,拉紧手制动,坡道上停
眼观：若机油洁净清澈，且呈蓝褐色或绿褐色则表 示机油污染很轻；若油膜的表面有水滴或有呈淡黄色的 乳沫则表明机油中有水混入；若机油呈灰黑状，则表明 机油已污染严重，应及时更换机油。
讲座
培训内容
第一部分 机动车操作 第二部分 机动车保养规程 第三部分 机动车保养常识
物流中心车辆维护保养培训
1.出车前的准备与检查 1.1预温:(指冬季) (1)在露天停放的车辆,对曲轴箱、变速箱、差速器、进气 管进行预温。如用火烤预温,应有安全放火措施,做到均匀 预热,以防过热使机油变质。同时盘转曲轴,达到感觉轻松 ,无凝固阻力即可。
反之，如果机油过少，发动机的一些部件无法得到足够的 润滑，造成部件不正常的磨损。
物流中心车辆维护保养培训
⑵机油的检查 1.出定车期前检的查准机备油与量检是查日常保养中的一项重要任务。
⒈ 检查机油液面时，汽车必须保持水平位置，发动 机停转后，等几分钟，以便机油回到机油盘内。
⒉ 拿出机油尺，用干净的布擦干，再把油尺重新插 入，一直到底卡住。
物流中心车辆维护保养培训
11.、出机车动前车的保准养备原与则检及查类别
（1）汽车保养原则:预防为主、定期检测、强制保养。 （2）汽车保养分级:走合期保养、例行保养、一级保养、二级保养。
(a)走合期保养:新车按原厂说明书执行，大修和解体的发动机在走合期除 按新车说明书执行外,还应拆洗油底,扭紧大小瓦螺栓。
（2）合理变换档位,采用两脚离合器换档,接合要平稳,保 持发动机留有余力。
（3）行驶中发现不正常异响、异味及温度高时,立即停车 检查。
（4）车辆的制动、转向、灯光及讯号装置有故障时,立即 停车检查处理。
物流中心车辆维护保养培训
1.（出5车）前上的陡准坡备前与,及检时查换低速档行驶。 （6）停车时必须挂上一档或倒档,拉紧手制动,坡道上停
眼观：若机油洁净清澈，且呈蓝褐色或绿褐色则表 示机油污染很轻；若油膜的表面有水滴或有呈淡黄色的 乳沫则表明机油中有水混入；若机油呈灰黑状，则表明 机油已污染严重，应及时更换机油。
《绞车工培训》课件
《绞车工培训》课件xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绞车工概述•绞车工基础知识•绞车工操作技能•绞车工安全与健康•绞车工实际应用案例•总结与展望01绞车工概述绞车工是指从事矿井提升、金属矿及非金属矿竖井和斜井提升，以及用于建筑、铁路、采石场等行业的重力或人力驱动的提升设备的操作工人。
绞车工的特点包括：1）操作技术要求高；2）具有广泛的应用范围；3）需要具备较高的责任心和严谨的工作态度。
绞车工的定义与特点绞车工的岗位职责与要求绞车工的岗位职责1）严格遵守各项规章制度，确保绞车安全、稳定、高效运行；2）熟练掌握绞车的操作规程和应急处理方法；3）掌握矿井提升、金属矿及非金属矿竖井和斜井提升等设备的维护保养常识，做好设备维护保养工作；4）发现异常情况及时报告并处理，确保设备和人身安全。
绞车工的要求1）具备一定的文化知识和专业理论知识；2）熟悉相关技术标准、规范和操作规程；3）熟练掌握绞车及相关设备的操作和维护技能；4）具备良好的团队合作精神和沟通能力。
绞车工的工作环境绞车工通常在矿山、采石场、建筑工地等场所工作，需要面对恶劣的环境和高强度的工作。
绞车工的工作条件绞车工需要具备专业的技能和知识，同时需要具备较高的责任心和严谨的工作态度，以确保设备和人身安全。
此外，绞车工还需要具备良好的团队合作精神和沟通能力，以便与其他工人协作完成任务。
绞车工的工作环境与条件02绞车工基础知识1机械基础知识23绞车工需要掌握机械原理，了解机器的组成、机构、运动和受力等方面的知识。
机械原理绞车工需要了解各种机械零件的名称、作用、结构、材料和制造方法等方面的知识。
机械零件绞车工需要了解润滑原理和润滑系统，掌握润滑油的种类、作用和使用方法等方面的知识。
机械润滑03液压系统绞车工需要了解液压系统的组成和设计原则，掌握液压系统的工作流程、元件布置和参数选择等方面的知识。
液压传动基础知识01液压传动原理绞车工需要了解液压传动的基本原理和组成，掌握液压油、液压泵、液压缸、液压阀等液压元件的作用和使用方法。
机械设备维护保养含动画培训(课堂PPT)ppt
• 案例二：某机械设备的预防性维护保养
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
• 维护保养计划：制定详细的维护保养计划，包括定期检查、更换零部件等 • 实施过程：按照计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行 • 效果评估：对维护保养后的设备进行性能测试和评估，确保达到预期效果 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
• 案例三：某机械设备的紧急抢修与恢复
培训反馈：收集学员对培训的意见和建议，以便改进后续的培训计 划。
增加实际操作培 训
强化理论知识学 习
完善培训考核机 制
加强培训效果评 估
降低维修成本， 增加经济效益
延长设备使用寿 命，减少资产折 旧
提高员工技能水 平，增强企业竞 争力
清洁：保持设 备表面干净， 防止灰尘、污 垢等杂质影响
设备运行
检查：定期检 查设备的各项 功能是否正常， 如发现异常应
及时处理
润滑：定期对 设备进行润滑， 减少磨损，延 长设备使用寿
命
紧固：检查并 紧固设备的各 个连接部位， 确保设备稳定
常见故障类型及 原因分析
故障排查的方法 和步骤
故障排查的注意 事项
定期保养：按照规定的时间 间隔进行保养，如更换机油、 清洗滤清器等
日常检查：每天对设备进行 检查，包括外观、功能等
故障排查：发现故障及时排 除，确保设备正常运行
维修记录：对每次维修保养 进行记录，方便后续追踪和
管理
日常检查：每天对设备进行检查，包括外观、功能和性能等 定期保养：按照规定的时间间隔对设备进行保养，包括更换机油、清洗滤清器等 故障诊断：通过观察和检测设备，确定故障原因并进行修复 维修记录：记录设备的维修历史和保养情况，方便后续管理和参考
机械设备维护保养的重要性 机械设备维护保养的基本流程 常见故障排除及预防措施 培训效果评估及改进方向
机械设备维修保养安全知识培训ppt
在线监测和预测性维护技术的发展
在线监测技术
通过安装传感器和检测设备，实 时监测机械设备的运行状态和参 数，及时发现异常情况，预防设
备故障。
预测性维护技术
基于设备运行数据和历史维护记录 ，预测设备寿命和潜在故障，制定 针对性的维护计划，降低维护成本 据 进行分析和挖掘，发现隐藏的故障 模式和规律，提高预测精度和维护 效果。
机械设备维修保养安全知 识培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 机械设备维修保养的重要性 • 机械设备维修保养的基本知识 • 机械设备维修保养的安全操作规程 • 常见机械设备的维修保养要点 • 机械设备维修保养的注意事项 • 机械设备维修保养的发展趋势和展望
01
机械设备维修保养的重要性
维修人员应穿戴合适的个人防护用品，如手 套、护目镜、耳塞等，以减少意外伤害的风 险。
维修中的安全操作
使用合适的工具和设备
在维修过程中，应使用合适的工具和 设备，避免使用不合适的工具导致设 备损坏或人员受伤。
遵循维修操作顺序
注意机械设备的动作
在维修过程中，应注意机械设备的动 作，避免设备突然启动或移动造成伤 害。
在此添加您的文本16字
检查传动装置的联接部位和紧固件，确保无松动现象。
在此添加您的文本16字
定期对传动装置进行清洗和保养，防止杂质和污垢的堆积 。
液压系统的维修保养
总结词：液压系统是机械设备中的重要组成部分，其维 修保养对于保证设备稳定运行和安全生产至关重要。
检查液压油的清洁度和油位，确保正常润滑。
04
常见机械设备的维修保养要点
泵的维修保养
在此添加您的文本17字
总结词：泵是机械设备中常见的流体输送设备，其维修保 养对于保证设备正常运行和安全生产至关重要。
《绞车操作工培训》课件
绞车的基本结构和原理
绞车的安全操作规程和 注意事项
绞车的日常维护和保养
绞车常见故障的诊断和 排除
培训安排
01
02
03
04
培训时间
共计5天，每天8小时
培训方式
理论授课与实际操作相结合
培训师资
具有丰富实践经验和教学经验 的绞车操作工及技术人员
培训考核
通过理论考试和实际操作考核 ，合格者颁发《绞车操作工培
，以避免事故扩大。同时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行处置
，确保人员安全。
05
案例分析
案例一：绞车操作失误导致的安全事故
总结词
操作不规范，后果严重
详细描述
某矿山的绞车操作工在操作过程中，因未 按照规定步骤进行，导致绞车失控，造成 人员伤亡和设备损坏。
教训
预防措施
操作绞车必须严格遵守操作规程，不能有 丝毫马虎。
训证书》
02
绞车基础知识
绞车的定义与分类
总结词
详细介绍绞车的定义，以及不同类型绞车的特点和应用场景。
详细描述
绞车是一种利用机械传动系统来提升或降低重物的设备。根据不同的应用需求，绞车有多种类型，如手动绞车、 电动绞车、液压绞车等。手动绞车适用于小规模、低强度的提升作业，电动绞车适用于大规模、高强度的提升作 业，液压绞车则具有更高的提升能力和精度。
绞车的结构组成
总结词
列举并简要描述绞车的各个组成部分及其功能。
详细描述
绞车主要由传动系统、滚筒、钢丝绳、滑轮和导向轮等部分组成 。传动系统负责传递动力，滚筒是钢丝绳的缠绕部件，钢丝绳用 于悬挂重物并实现升降，滑轮和导向轮则是用来改变钢丝绳的方 向和减小摩擦力。此外，绞车还包括一些辅助部件，如制动器、 减速器等。
机械设备维护与保养知识培训讲座ppt
加强设备维护和保养的宣传教育：为了提高机械设备维护和保养的意识，需要加强宣传教育。通过宣传教育，可以使操作 人员认识到设备维护和保养的重要性，自觉遵守相关规定，确保机械设备的正常运行。
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汇报人：XXX
保障操作人员安全：机械设备保养可以确保设备的安全性，减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患，保护操作人员的生命安全。
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。单击此处添加正文， 文字是您思想的提炼，请言简意赅的阐述您的观点。
提高机械设备使用寿命：通过定期保养，可以延长机械设备的使用寿命， 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题，避免故障扩大
保持设备清洁，防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部，以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性，确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁，避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养，可以及 时发现并处理潜在的问题，避免出现严重故障，从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命：正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行，延长设备的使用寿命，从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率：通过保养使机械设备保持最佳状态， 可以提高设备的运行效率，降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
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保障操作人员安全：机械设备保养可以确保设备的安全性，减少因设备 故障或老化而产生的安全隐患，保护操作人员的生命安全。
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提高机械设备使用寿命：通过定期保养，可以延长机械设备的使用寿命， 减少因维修和更换部件而产生的成本。
按照规定时间进行维护与保养 确保维护与保养过程中的安全 遵循设备制造商的推荐进行维护与保养 及时处理发现的问题，避免故障扩大
保持设备清洁，防止杂物进入设备内部
防止杂物进入设备内部，以 免损坏设备部件
定期检查设备密封性，确保 设备密封良好
定期清理设备表面灰尘、污 垢和其他杂物
保持设备内部清洁，避免积 聚灰尘和污垢
降低机械设备维修成养，可以及 时发现并处理潜在的问题，避免出现严重故障，从而降低维修 成本。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
保养可以延长设备使用寿命：正确的保养可以确保机械设备的 各个部件正常运行，延长设备的使用寿命，从而减少更换部件 的费用。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
提高设备运行效率：通过保养使机械设备保持最佳状态， 可以提高设备的运行效率，降低因设备故障造成的生产损 失。 单击此处输入你的智能图形项正文，请尽量言简意赅的阐述观 点，以便观者可以准确理解您所传达的信息。
绞车培训课件
卷筒
用于缠绕钢丝绳或链条，是绞车的核心部件之 一。
驱动装置
为卷筒提供动力，使其转动。
制动装置
用于控制卷筒的停止和保持停止状态，确保安全。
支撑装置
用于支撑和固定绞车，保证其稳定工作。
控制装置
用于控制绞车的启动、停止、加速、减速等操作。
02 绞车操作规范
操作前准备
检查绞车外观是否完好，有 无明显变形或损坏。
谢谢聆听
操作后维护与保养
01
关闭绞车控制电源，清理设备表面的灰尘和 杂物。
02
检查绞车各部件磨损情况，必要时进行更换 或维修。
03
对绞车钢丝绳进行涂油保养，防止锈蚀和磨 损。
04
定期对绞车进行全面检查和维护保养，确保 设备处于良好状态。
03 绞车安全使用要求
安全防护装置设置与使用
设置齐全的安全防护 装置，如限位器、制 动器、防护罩等。
在危险情况下，及时采取安全 措施并报告相关人员。
绞车常见故障及排除方法
04
常见故障类型及原因分析
01
电气故障
包括电源故障、电机故障、控制系统故障等，可能导致 绞车无法启动或运行异常。
02
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损、制动器失灵等，会影响绞车的 传动效率和安全性。
03
液压故障
如液压泵故障、液压阀卡滞、液压油污染等，会导致绞 车液压系统工作异常。
故障诊断方法与技巧
观察法
通过观察绞车的运行状态、听取 异常声响、检查油液状况等，初
步判断故障部位和原因。
测量法
使用万用表、示波器等工具测量电 气参数，如电压、电流、电阻等， 以确定电气故障的具体位置。
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，可以 用正常的部件进行替换，观察绞车 运行状况是否改善，以验证故障判断。
用于缠绕钢丝绳或链条，是绞车的核心部件之 一。
驱动装置
为卷筒提供动力，使其转动。
制动装置
用于控制卷筒的停止和保持停止状态，确保安全。
支撑装置
用于支撑和固定绞车，保证其稳定工作。
控制装置
用于控制绞车的启动、停止、加速、减速等操作。
02 绞车操作规范
操作前准备
检查绞车外观是否完好，有 无明显变形或损坏。
谢谢聆听
操作后维护与保养
01
关闭绞车控制电源，清理设备表面的灰尘和 杂物。
02
检查绞车各部件磨损情况，必要时进行更换 或维修。
03
对绞车钢丝绳进行涂油保养，防止锈蚀和磨 损。
04
定期对绞车进行全面检查和维护保养，确保 设备处于良好状态。
03 绞车安全使用要求
安全防护装置设置与使用
设置齐全的安全防护 装置，如限位器、制 动器、防护罩等。
在危险情况下，及时采取安全 措施并报告相关人员。
绞车常见故障及排除方法
04
常见故障类型及原因分析
01
电气故障
包括电源故障、电机故障、控制系统故障等，可能导致 绞车无法启动或运行异常。
02
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损、制动器失灵等，会影响绞车的 传动效率和安全性。
03
液压故障
如液压泵故障、液压阀卡滞、液压油污染等，会导致绞 车液压系统工作异常。
故障诊断方法与技巧
观察法
通过观察绞车的运行状态、听取 异常声响、检查油液状况等，初
步判断故障部位和原因。
测量法
使用万用表、示波器等工具测量电 气参数，如电压、电流、电阻等， 以确定电气故障的具体位置。
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，可以 用正常的部件进行替换，观察绞车 运行状况是否改善，以验证故障判断。
机械设备维护保养培训课件
机械设备维护保养培训课件本课件旨在介绍《机械设备维护保养培训课件》的目的和内容概要。
目的本课件的目的是为了提供机械设备维护保养方面的培训知识和技能，帮助学员掌握维护保养的基本原理与方法。
内容概要本课件包含以下主要内容：机械设备维护保养的重要性维护保养的基本原理与目标常见的维护保养方法和工具故障排除和故障预防维护计划的制定和执行安全操作和风险控制通过研究本课件，学员将了解机械设备维护保养的重要性，掌握维护保养的基本原理与方法，并能够制定和执行维护计划，从而提高机械设备的使用寿命和工作效率。
注意：本课件紧密结合实际案例和实践操作，以便学员能够更好地理解和应用所学知识。
本节课将讲解机械设备维护保养的基本概念、原理和重要性。
维护保养流程本部分将介绍机械设备维护保养的步骤和流程，并提供实际操作示例。
检查设备在进行维护保养之前，首先需要对设备进行全面检查。
这包括检查机械部件的磨损程度、润滑油的情况、电气连接是否正常等。
检查设备可以帮助我们确定是否存在潜在问题。
清洁设备清洁设备是维护保养的重要一步。
使用适当的清洗剂和工具，彻底清洁设备的外表和内部部件。
同时，确保清洁过程中不会对设备造成损害。
润滑设备机械设备在运行过程中需要适当的润滑来减少磨损和摩擦。
根据设备的要求，在适当的部位添加润滑剂，并定期更换润滑油。
注意选择适合设备的润滑剂，避免使用不当的润滑剂导致设备故障。
调整设备某些机械设备需要定期进行调整，以保持其正常运行。
这可能包括校准传感器、调整传动装置等。
确保在调整设备之前，详细了解设备的工作原理和调整方法，并遵循相应的操作规程。
测试设备维护保养完成后，对设备进行测试是必不可少的。
使用适当的测试工具和方法，验证设备的性能和功能是否正常。
如果发现问题，及时对设备进行修复或重新维护。
实际操作示例：例如，若要维护一台机械设备，可以按照以下步骤进行操作：关闭设备电源并断开电源连接。
检查机械部件的磨损情况，如是否出现裂纹、磨损严重等。
机械设备维修保养安全知识培训ppt
在维修保养过程中，应使用合适的工具进行操作，避免使用不合适的工具导致设备损坏或人员受伤。
使用合适的工具
遵循操作规程
避免带病运转
在进行维修保养时，应遵循设备制造商提供的操作规程，确保操作正确无误。
如发现机械设备存在故障或异常情况，应立即停止运转，并进行检查和修复。
03
02
01
在完成维修保养后，应对机械设备进行试运行，检查设备是否正常运行，无异常声音和振动。
不正确或不安全的工具使用可能导致设备损坏或人身伤害，需选择合适的工具并正确使用。
总结词
选择合适的工具，确保符合设备维修保养要求；加强工具管理，定期检查和维护工具；对操作人员进行工具使用的培训和指导。应Leabharlann 措施04CHAPTER
机械设备维修保养安全意识培养与行为规范
03
模拟演练与案例分析
通过模拟演练和案例分析，让员工了解安全事故发生的原因及后果，提高员工应对突发事件的能力。
定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；及时更换损坏的零件和维修故障；加强设备运行监控，发现异常及时停机检查。
应对措施
总结词
总结词
操作失误可能导致设备损坏或人身伤害，需提高操作人员的技能和安全意识。
应对措施
加强操作人员培训，确保掌握正确的操作流程和安全注意事项；制定操作规程并严格执行；定期进行操作技能考核和安全意识教育。
远程故障诊断技术则是指利用网络技术，实现远程专家对机械设备的故障诊断和修复，提高维修效率和质量。
绿色维修保养理念是指在维修保养过程中，注重环境保护和资源节约，降低能耗和废弃物排放。
推广和实践绿色维修保养理念，有利于推动机械设备的可持续发展，符合现代工业发展的趋势。
THANKS
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
预防意外事故
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
定期检查
根据磨损情况，更换设备易损件，确保设备正常运转。
零件更换
对设备进行清洗，修复轻微磨损或故障。
清洗与维修
对设备的各项参数进行调整和校准，确保设备性能达标。
调整与校准
常见机械设备的维护保养要点
04
检查泵的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查泵的进出口压力和流量是否正常。
泵的日常检查
泵的润滑
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
节约备件费用
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
在线监测技术的应用展望包括：高精度监测、远程监测和智能监测等，这些技术将有助于提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障率。
离心机的润滑
定期对离心机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
离心机的清洁
定期清理离心机的内部和外部，防止杂物和污垢对离心机的性能和使用寿命产生影响。
离心机的维修
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
预防意外事故
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
定期检查
根据磨损情况，更换设备易损件，确保设备正常运转。
零件更换
对设备进行清洗，修复轻微磨损或故障。
清洗与维修
对设备的各项参数进行调整和校准，确保设备性能达标。
调整与校准
常见机械设备的维护保养要点
04
检查泵的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查泵的进出口压力和流量是否正常。
泵的日常检查
泵的润滑
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
节约备件费用
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
在线监测技术的应用展望包括：高精度监测、远程监测和智能监测等，这些技术将有助于提高设备的可靠性和安全性，降低设备故障率。
离心机的润滑
定期对离心机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
离心机的清洁
定期清理离心机的内部和外部，防止杂物和污垢对离心机的性能和使用寿命产生影响。
离心机的维修
设备维护保养培训PPT资料
设备维护保养培训PPT资料一、设备维护保养的重要性在当今的生产和工作环境中，设备是企业顺利运转的关键要素之一。
无论是制造业中的大型生产设备，还是办公室里的电脑、打印机等办公设备，它们的正常运行都直接影响着工作效率、产品质量和企业的经济效益。
而设备的维护保养工作，则是确保设备长期稳定运行、减少故障发生、延长设备使用寿命的重要手段。
设备维护保养不当，可能会导致设备故障频繁发生，从而影响生产进度，增加维修成本。
此外，设备在故障状态下运行，还可能会对产品质量造成影响，给企业带来声誉和经济上的损失。
相反，定期进行设备维护保养，可以及时发现设备的潜在问题，采取有效的措施加以解决，将故障消灭在萌芽状态。
这样不仅可以保证设备的正常运行，提高生产效率，还可以降低维修成本，延长设备的使用寿命，为企业创造更大的价值。
二、设备维护保养的类型设备维护保养主要包括日常保养、一级保养和二级保养三种类型。
（一）日常保养日常保养是设备维护保养的基础工作，由设备操作人员负责完成。
主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等内容。
例如，每天工作结束后，操作人员应清理设备表面的灰尘和杂物，检查设备的各部位连接是否松动，给设备的滑动部位添加润滑油等。
日常保养工作虽然简单，但却非常重要，它可以有效地减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
（二）一级保养一级保养是以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行定期的保养工作。
一般每隔一段时间（如一个月或一个季度）进行一次。
一级保养的内容除了包括日常保养的内容外，还包括对设备的局部拆卸、清洗、检查、调整等。
例如，清洗设备的内部部件，检查设备的传动系统、电气系统等，调整设备的工作参数等。
通过一级保养，可以进一步保持设备的良好状态，提高设备的性能。
（三）二级保养二级保养是以维修人员为主，操作人员为辅，对设备进行的较为全面的保养工作。
一般每隔半年或一年进行一次。
二级保养的内容包括设备的全面清洗、检查、修理、更换易损件等。
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四、机加工设备维护保养规程内容宣贯
2.机加工设备维护保养规定
第九条 机床设备维护保养内容 9.1日常维护保养要点 9.1.1切断电源，清洁机床外表及各罩盖，清洗长丝 杠、光杠、操作杆； 9.1.2清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等部 位外表面； 9.1.3润滑、紧固各部位。 9.2一级维护保养要点（同时实施日常维护保养） 9.2.1切断电源，清洁机床外表及各罩盖，做到无锈 蚀、无黄袍，清洗长丝杠、光杠、操作杆，检查补齐螺钉、 螺帽、手球、手柄等； 9.2.2清洁床头箱、刀架及拖板、挂轮箱、尾座等并 调整定位螺丝、摩擦片间隙及制动器； 9.2.3润滑各部位，保持油路畅通； 9.2.4清扫电动机、电器箱，电器装置固定整齐。 川庆钻探工程公司测井公司
汇报内容
1
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案例（经验分享） 三大规程介绍 车辆维护保养规程内容宣贯 机加工设备维护保养规程内容宣贯 测井射孔设备-绞车维护保养规程宣 贯
川庆钻探工程公司测井公司
二、维护保养规程文件介绍
测井公司3个维护保养规程管理文 件
川庆钻探工程公司测井公司
汇报内容
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案例（经验分享） 三大规程介绍 车辆维护保养规程内容宣贯 机加工设备维护保养规程内容宣贯 测井射孔设备-绞车维护保养规程宣 贯
川庆钻探工程公司测井公司
汇报内容
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Hale Waihona Puke 案例（经验分享） 三大规程介绍 车辆维护保养规程内容宣贯 机加工设备维护保养规程内容宣贯 测井射孔设备-绞车维护保养规程宣 贯
川庆钻探工程公司测井公司
四、机加工设备维护保养规程内容宣贯
1. 文件架构
共二章 第一章 总则 第二章 机加工设备维护保养规定
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
4.车辆维护保养规定
第十五条 一级维护，除日常维护作业外，以清洁、 润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等 安全部件，由驾驶员负责，必要时由维修企业负责执行 的车辆维护作业。维护周期为车辆每行驶600公里（或台 上设备运行 50 小时）或执行任务回基地后，维护内容见 表1。设备维护保养规程发文\设备维护保养规程发文\车 辆维护保养规程20160429.doc
川庆钻探工程公司测井公司
没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。
2014年：渝A72728线路短路
川庆钻探工程公司测井公司
没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。
2016年：新M21090绞车减速器无油被打坏
川庆钻探工程公司测井公司
一、案例（经验分享）
案例1：2016年5月21日，某小队在塔中测井施工 下放180米，绞车突然两声巨响，整车抖动，停 车检查….；决定上起；几分钟后，油泵轴封漏油； 快速上起，电缆起出井口；换绞车。 如何判断？ 现象-仪表显示 原因？ 应急措施？ 取力-液压泵-机械传动
换车-
其它？？？？-
川庆钻探工程公司测井公司
一、案例（经验分享）
案例启示： 2012-2016年，除2015年外，年年都有较大 的设备事故或事件，严重影响生产组织，存在较 大的安全隐患，造成重大的经济损失。 加强各类设备检查维护保养的重要性！！！ 有效消除安全隐患 有效降本增效
川庆钻探工程公司测井公司
川庆钻探工程公司测井公司
四、机加工设备维护保养规程内容宣贯
1. 总则
第一条 设备操作人员应遵循“保养为主，修理为 辅”的原则进行设备的维护保养，通过维护保养，降低设备 故障率, 延长设备的使用寿命。 第二条 根据设备使用环境、使用周期及维护保养 要求，将设备维护保养内容分为日常维护保养、一级维护保 养、二级维护保养。在进行检维修保养作业时，应按规定进 行上锁挂签。每次保养完成后应运转检查设备性能，保持设 备的最佳技术状态。 第三条 在用设备每周内至少运转、检查一次，运 转时间不少于30分钟。 第四条 建立健全设备终身技术档案，记录应包括 设备检查记录、设备运转记录和设备维护保养记录。 第五条 对重要、关键生产设备，设备管理部门和使用单 位要开展性能评估，进行设备状态管理。 川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
3.车辆完好检验基本技术要求
第九条 转向系 9.1 方向盘应转动灵活，操纵方便，无卡滞现
象。 9.2车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的水泥或沥 青路面行驶时不应跑偏，其方向盘不应有摆振、路感不 灵或其他异常现象。 9.3转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不得有 裂纹和损伤，并且转向球销不应松旷。对车辆进行改装 和修理时，横直拉杆不得拼焊。
三、车辆维护保养规程内容宣贯
3.车辆完好检验基本技术要求
第十一条 照明、信号装置和其它电气设备 11.1灯具应安装牢靠、完好有效。 11.2不得安装遮挡外部照明和信号装置透光面的装置， 不得对外部照明和信号装置进行改装和加装。 第十二条 行驶系 12.1同一轴上的轮胎规格和花纹应相同，轮胎规格应符 合整车制造厂的出厂规定。 12.2专项作业车、工程仪器车、乘用车应装用子午线轮 胎。 12.3乘用车轮胎胎冠上花纹深度应大于等于1.6mm；其它 机动车转向轮轮胎胎冠上花纹深度应大于等于3.2mm，其余轮胎胎 冠上花纹深度应大于等于1.6mm。 12.4轮胎的胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足 以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。 12.5轮胎气压应符合该轮胎承受负荷时规定的气压。 12.6车轮螺母和半轴螺母应完整齐全，并应按规定力矩 川庆钻探工程公司测井公司 扭紧，至少每周紧固一次。
2011年：川E09884传动轴断裂 渝B98333滚筒固定螺丝松掉
川庆钻探工程公司测井公司
没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。
2012年：渝B69104发动机抱瓦 川E98792（延安）方向机
川庆钻探工程公司测井公司
没有良好维护保养，车辆会有重大安全隐患。。。。
2013年：川K19936暖风管裂导致发动机烧干锅
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
4.车辆维护保养规定
第十四条 日常维护，以清洁、补给和安全检 视为中心，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。维护周 期为出车前、行车中和每次返回基地后一日内（收车 后），维护内容如下。 14.1对车辆底盘、车轿、发动机等各部位进行 全面清洁，保持车容整洁； 14.2对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、 制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给； 14.3对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、 信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视和 校紧，确保行车安全。
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
4.车辆维护保养规定
第十六条 二级维护，除一级维护作业外，以检查、调整 转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨 损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整 发动机工况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维 护作业。维护周期为车辆每行驶12000-15000公里（或台上设备运 行500-600小时），维护内容按《汽车维护、检测、诊断技术规范》 （GBT18344/2001）的规定执行。车辆二级维护完工后，由承修方 开具车辆二级维护合格证，送修方存档备查。 第十七条 车辆换季保养 17.1 检查冷启动及发动机加热辅助设备。 17.2 检查发动机、变速箱前中后桥等润滑油油质和油量， 并注意其粘度级别适合冬、夏季节使用。 17.3更换冰点适当的防冻液。 17.4 车辆油品质量监控：定期对油水取样化验，作到按 质换油。
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
1. 文件架构
共三章 第一章 总则 第二章 车辆完好检验基本技术要求 第三章 车辆维护保养规定
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
2.总则
第一条 车辆应遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》 （GBT18344/2001）和《机动车运行安全技术条件》（GB7258/2012） 的规定，按“保养为主，修理为辅”的原则进行车辆的维护保养， 以降低设备故障率, 延长设备的使用寿命。 第二条 根据车辆的使用环境、使用周期及维护保养要求， 车辆需进行日常维护、一级维护、二级维护与换季保养。在进行检 维修保养作业时，应按规定进行上锁挂签。保养完成后应运转、检 查车辆的性能，保持最佳的技术状态。 第三条 在用车辆每天应运转一次，运转时间不少于30分 钟。 第四条 建立健全车辆的终身技术档案，及时填写“车辆 运转记录” 、“驾驶员自检保养记录” 和“汽车技术档案”；车 辆二级维护、大修和重要的修理作业内容应在“汽车技术档案”中 记录详细并存档。 川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
3.车辆完好检验基本技术要求
第五条 漏水检查 在发动机运转及停车时，散热器、水泵、缸体、缸盖、 暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象。 第六条 漏油检查 机动车连续行驶距离不小于10Km，停车5min后观察，不 得有明显渗漏现象。 第七条 车辆外观 7.1车辆外观应整洁，各零部件应完好，联接牢固，无缺 损。 7.2车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等 于40mm。 第八条 发动机 发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响， 机油压力和温度正常，良好的启动性能。 川庆钻探工程公司测井公司
第十条 制动系
10.1液压制动：制动管路不应存在渗漏（包括外 漏和内漏）现象。在保持踏板力为700N达到1min时，踏 板不得有缓慢向前移动现象。
川庆钻探工程公司测井公司
三、车辆维护保养规程内容宣贯
3.车辆完好检验基本技术要求
10.2液压行车制动在达到规定制动效能时，踏板行程应 小于或等于踏板全行程的四分之三，且乘用车小于120mm，其它车 小于150mm。 10.3气压制动：在气压升至600KPa且不使用制动的情况 下，停止空气压缩机工作3min后，其气压的降低值应小于等于 10KPa； 在气压为600KPa的情况下，停止空气压缩机工作，将制动 踏板踩到底，待气压稳定后观察3min，其气压的降低值应小于等于 20KPa。 10.4发动机在75%的额定转速下，4min内气压表的指示气 压应从零升至起步气压。 注：起步气压是指车辆制造厂家标明的车辆（起步后）能够 满足正常（制动）工作要求的最小储气筒最小压力。 10.5气压制动系应装有限压装置和油水分离装置。 10.6储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高压力下， 且在不继续充气情况下，车辆在连续5次踩到底的全行程制动后， 气压不低于起步气压。 川庆钻探工程公司测井公司