扬力冲床数控冲床操作说明
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
扬力冲床开机调模说明书
操作1操作准备：（1）接通电源：将电器箱内空气开关切于“ON”位置，电源指示灯（白色）亮，确认机床无异常后关闭电器箱门；（2）将操作面板上控制电源开关置于“通”位置；2主电机的启动与停止按下电机“起动”按钮，电机即可起动。
该机床电机能实现正转和反转功能，由钥匙旋钮控制。
电机正转时，可实现“寸动”、“单次”及“连续”操作；电机反转时，只能实现“寸动”操作。
注意：反转时不能作正式冲压工作，否则冲床机件将会损坏。
且正反转切换时需等待2分钟。
（1）定速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”指示灯亮。
（2）调速电机起动：按“起动”按钮，电机起动，“电机起动”亮，这时控制器上的电源自动接通，可通过控制器上的“上升”、“下降”按钮来设定速度，达到所需要的速度方可进行下一步操作。
注意：若电机为直接起动方式，则“电机起动”指示灯立即亮，若为Y-△起动方式，需等待数秒后，电机为△运行后，指示灯才亮。
（3）定速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；（4）调速电机停止：按“停止”按钮，电机停止，“电机起动”灯熄灭；如只需飞轮短暂停止，但电机仍运行，只要断开调速器上的电源开关就可以，若要继续运行只需再次接通调速器的电源。
注意：因过载或短路，热继电器或空气开关动作电机也能自动停止，这时应查明事故原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。
3规范选择及操作万能转换开关能实现“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范的选择，且各规范只有满足以下条件情况时，方可进行下一步操作：（1）将开关切换到“寸动”或“单次”或“连续”位置；（2）“电源接通”指示灯（白色）亮；（3）“电机起动”指示灯（绿色）亮；（4）“运行准备”指示灯（绿色）亮；（5）“双联阀故障”、“异常报警”指示灯（红色）灭；（6）“超负荷”、“润滑故障”指示灯（红色）灭（仅适用于单次、连续）；（7）“超程”指示灯（黄色）灭（仅适用于单次、连续）（8）“气压不足”指示灯（黄色）灭；（9）滑块位于上死点位置（仅适用于单次、连续）3.1“寸动”规范双手同时（≤0.5S）按下“运行”按钮(双手按钮)，滑块运行，松开单手或双手，运动立即停止。
金方圆 扬力 数控冲床 操作教程
如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤 进行: a)暂停AUTO动作 按下机床操作面板上的[进给保持]键,则进给保持指示灯亮 而循环启动指示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运行中则进给轴立即减速停止; ii)当执行到含有暂停指令的语句时,机床进入保持状态; iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床减 速停止. 当按下操作面板上的[循环启动]键,则机床动作从中断处继 续进行. b)中止AUTO操作 按下MDI操作面板上的[RESET]键,将中止自动循环且系统 进入复位状态,机床立即减速停止,AUTO循环至此结束.
合上总电源,使机床母 线有电.
按操作面板上的 POWER ON(电源 开)
等待数秒显示器显示,出现以下报 警:1000 参考点未回
按油泵电机启动按钮,启动电 机,且指示灯亮.
选择JOG(手动)方式.
用脚踩下脚踏开关,合 上夹钳
按下手动轴运动按钮 –X , 开原点200MM以上
–Y ,使X,Y轴均离
MDI模式创建简单程序段按如下步骤: (例如执行程序语句G90 X1000 Y500 T05;M00;) 按下[MDI]键选择MDI 工作模式.
按下NC面板上的PROG键以显示程序页面. 按照手工编辑程序的格式输入G90 X1000 Y500 T05;M00; 按[循环起动]键执行.
执行后板材移动到X1000Y500的位置,模具转塔将5号模具置于冲头之 下. 如果在MDI执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤进行: a).暂停MDI动作 按下机床操作面板上的进给保持键,则进给保持指示灯亮而循环启动指 示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止. ii)当执行到含有暂停指令的语句,机床进入保持状态. iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床才减速停止. 当按下操作面板上的循环起动键,则机床动作从中断处继续进行. b)中止MDI操作 按下MDI操作面板上的RESET键,将中止MDI循环且系统进入复位状态, 机床立即减速停止,MDI循环至此结束. 备注:在MDI模式下创建简单程序,要求程序存储器必须剩余足够的空 间进行存储.如果程序存储器已满.则在MDI模式也不能编辑任何程序, 所以要删除一些旧程序以释放空间.
金方圆扬力数控冲床操作教程
金方圆扬力数控冲床操作教程第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节：数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节：数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节：数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节：数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲，下面将对每个节目进行详细介绍和说明。
第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用：对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。
2.数控冲床的主要部件及其功能：详细介绍数控冲床的主要部件及其功能，包括床身、工作台、剪头、进给机构等。
3.数控冲床的常见故障及解决方法：介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法，如电路故障、机械故障等。
第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。
3.参数设置与调整方法：介绍数控系统中参数设置与调整的方法，如加工深度、进给速度等。
4.程序运行与停止：说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。
第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹：介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法，包括夹具的选择和调整。
2.工件坐标系的设定：介绍工件坐标系的设定方法，包括原点的确定和坐标轴的设定。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
扬力J23-80A冲床说明书
扬力J23—80A冲床说明书
1、开机之前，请详细阅读本使用说明书。
2、本扬力J23—80A冲床严禁逆转。
3、离合器严禁无油运转。
4、扬力J23—80A冲床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域。
严禁用手取、放工件。
在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
本扬力J23—80A冲床没有紧急停车功能，故安装光电保护装置后无效。
5、本压力机正常操作是不会发生意外的，但是，如果电气元件的老化、损坏或机械零件疲劳缺陷都可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。
6、工厂应按照标准GB/T8176—1997《冲压车间安全生产通则》和GB13887—92《冷冲压安全规程》并结合本企业具体情况，为车间制定安全操作细则。
工人必须严格遵守工厂制定的安全操作细则。
7、工厂应对新冲压工进行为期3—6个月的培训。
扬力数控转塔冲说明书
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
第二章操作............................................................ 错误!未定义书签。
工作环境............................................................... 错误!未定义书签。
安全.................................................................. 错误!未定义书签。
人员.................................................................. 错误!未定义书签。
设备环境.............................................................. 错误!未定义书签。
电源要求.............................................................. 错误!未定义书签。
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数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。
各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。
目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。
刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。
扬力数控转塔冲说明书
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
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数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时停止数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
冲床机床操作说明
冲床机床操作说明一、前言冲床机床是一种广泛应用的工业设备，用于金属加工、打孔、冲压等工艺。
为了确保操作人员正确、安全地使用冲床机床，本操作说明将详细介绍冲床机床的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤下面将介绍冲床机床的操作步骤，按照以下顺序进行操作：1. 准备工作a. 确保冲床机床处于停止状态，断开电源；b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物；c. 配置所需工具和材料。
2. 启动冲床机床a. 打开电源，并确保机床显示屏上的参数正确；b. 打开冲床机床主电源开关；c. 系统自检完成后，冲床机床进入就绪状态。
3. 调整工作台a. 根据工件的尺寸和要求，调整冲床机床的工作台高度、角度等参数；b. 使用工具进行调整，并确保工作台固定稳定。
4. 安装工具和模具a. 根据工件要求，选择合适的模具和工具；b. 将模具固定在冲床机床的模具座上，并确保紧固牢固。
5. 设定加工参数a. 进入冲床机床的参数设置界面；b. 根据工件的要求，设定合适的加工参数，例如冲程、冲次等。
6. 加工控制a. 将待加工的工件放置在工作台上，并确保固定稳定；b. 按下冲床机床操作按钮，开始加工过程；c. 在加工过程中，密切观察工件状态，并根据需要进行调整；d. 加工完成后，停止冲床机床的运行。
7. 关机a. 加工完成后，断开冲床机床的电源；b. 清理冲床机床及周围的工作区域，保持整洁；c. 定期对冲床机床进行维护和保养。
三、注意事项在操作冲床机床时，需要特别注意以下事项，以确保操作的安全和有效性：1. 了解冲床机床的工作原理、结构特点和安全规范；2. 严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变参数和设定；3. 在操作冲床机床前，确保操作人员已经接受相关的培训和指导，具备相应的经验和技能；4. 使用合适的个人防护装备，例如手套、护目镜等；5. 在清理、维护和保养冲床机床时，必须先断开电源，并按照相关安全规范操作；6. 在冲床机床运行过程中，严禁进行非正常操作和干扰机床的正常工作；7. 定期检查冲床机床的各个部件和系统，及时发现并处理故障；8. 对于初次使用或长时间未使用的冲床机床，应先进行试运行，确保正常运行后再进行加工操作。
扬力冲床数控冲床操作说明
运动轴
X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴:旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴:模具自动分度的旋转轴,可以任意角度旋转模具
6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位:加工范围Ø1、6～Ø12、7mm
(8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口与导向。
(9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
(10)保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
扬力T30系列数控转塔冲床
扬力T30数控转塔冲床
主要参数:
主机采用闭式宽机身结构,壁炉回火去应力处理,稳定性好;流线型外形弧形设计,动感美观;侧面定位、镶套结构厚转塔,定位精确、导向好、精度高;德国H＋L公司全套进口高档液压系统,性能稳定,耗能低;日本FANUC OIP专用数控系统,功能强、操作方便;高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨,国际化配套的气动与电气元件,高性能全自动浮动夹钳,钢球毛刷结构不锈钢工作台。
B(1-1/2")工位:加工范围Ø12、7～Ø31、7mm
C(2")工位:加工范围Ø31、7～Ø50、8mm
扬力冲床数控冲床操作说明
扬力T30系列数控转塔冲床扬力T30数控转塔冲床主要参数：主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。
概述数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备：1. 确定所要加工的零件和加工工艺；2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠；3. 检查刀具，刀具是否固定牢固；4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。
二、操作步骤：1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键；2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数；3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视；4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序；5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。
三、安全操作：1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序；2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故；3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。
四、保养维护：1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净；2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换；3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复；4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。
总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。
在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
扬力冲床操作流程
扬力冲床操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在启动扬力冲床之前，需要进行一系列严谨的准备工作。
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扬力T30系列数控转塔冲床
扬力T30数控转塔冲床
主要参数：
主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。
概述
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小
直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
运动轴
X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴
A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴
C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具
加工方式
1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
加工工位
通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级，方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2")工位：加工范围Ø；1.6～Ø；12.7mm
B(1-1/2")工位：加工范围Ø；12.7～Ø；31.7mm
C(2") 工位：加工范围Ø；31.7～Ø；50.8mm
D(3-1/2")工位：加工范围Ø；50.8～Ø；88.9mm
E(4-1/2")工位：加工范围Ø；88.9～Ø；114.3mm
模具使用与维护
数控转塔冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。