棉纺工艺设计大作业任务书

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棉纺工艺流程【范本模板】

棉纺工艺流程清棉工序1．主要任务（1)开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

(3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

2．主要机械的名称(1）混棉机械（1）自动抓包机，由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。

(2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量. （3)43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用.(4)打手机械：①毫猪式开棉机(A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。

目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。

③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。

④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：制成符合要求的棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。

③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

（3）道夫:①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网.②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

棉纺工艺实习报告

棉纺工艺实习报告班级：＿＿姓名：＿＿学号：＿＿棉纺工艺设计实习报告一、实习目的：掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

了解典型纺纱工艺流程以及典型流程和机器的特点。

一、任务书：1、T/C(55/45) 13tex2、CJ14.5tex(+20d)3、C 18.2k三、工艺流程：1、T/C(55/45) 13texT FA006D往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机\C FA002→FA103→FA107→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机2、CJ14.5tex（+20d）FA006往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA311预并条机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA298精梳机→FA326A并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机3、C 18.2kFA006D往复抓棉机→FA106双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机二、工艺参数（见附表1、2、3）三、实习总结：虽然这次棉纺工艺设计实习只有短短的一周时间，但是我觉得里面所包含的内容却是相当的多。

由于前面所学的专业课知识不太夯实，所以听老师讲起来也难免有些吃力。

但是通过老师的详细讲解还有课下查阅的资料，也能够跟上大家的进度。

本次实习所讲的内容基本上都是工厂中实际生产时的工艺步骤和注意事项，老师给我们介绍的也都是前人积累总结得出的经验结论。

这也为我们指明了方向，让我们在以后的工作学习中少走弯路少犯错误。

棉纺工艺所要用到的一些机械设备在以前的学习过程中也有过接触，许多机器在以前去郑州一棉参观实习的时候也都见过，通过本次实习中老师的介绍讲解，我对它们的功能用途又有了进一步的了解。

通过本次实习，我了解了棉纺工艺的流程以及各工序的步骤名称和注意事项，还有各个工序所需的机器设备和其生产厂商。

棉纺工艺设计【范本模板】

棉纺工艺设计一、原棉的混合混合主要包括混棉方式和混合质量,纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。

为保证混棉质量,自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。

欲达优质高产,必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合.混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。

对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺,尔后在并条机上混合。

二、开清棉工艺1、机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。

（1）组合原则工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维.工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。

（2）棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混合及均匀输送,做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。

开清点(即握持打击点数)是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。

原棉含杂率3％左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。

为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置.（3）组合实例1）加工原棉流程2×FA002 →FA121→FA104（附A045BA045B)→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141本流程配置4个开清点（FA104、FA106、FA107和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST)。

2）加工棉型化纤流程2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B）→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141。

该流程设置2个开清点（FA106A和FA141)、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。

纺织生产作业指导书

纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。

本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。

二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。

2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。

检查原材料是否符合质量要求。

- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。

- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。

- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。

- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。

3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。

4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。

5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

第一章棉纺工艺设计

第一章棉纺工艺设计第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。

第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。

第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m3密度300 ~ 360kg/m3G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。

纺织工艺课程设计一指导书2014101(DOC)

《纺织工艺与产品设计一》指导书1.1设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。

通过课程设计：（1）使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；（2）使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。

（3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；1.2 设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择（1）各工序工艺参数的选择（2）设备参数的选择及设备选型纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。

纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。

设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求, 原料性能及加工工艺等。

根据原料性能, 合理的确定纺纱特数, 可保证纺纱工艺的顺利进行。

原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。

根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为 40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。

一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。

设单纱截面内纤维根数为m f 时 , 则tftf N N m =式中：N tf 一一纤维特克斯数 ;Nt ——纱线特克斯数。

而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：β=tfN 69.35d 式中：d 一一纤维直径（μm)；β一一纤维比重 (mg/mm 3)； N tf 一一纤维特克斯数。

对羊毛纤维，纱线特数与纤维直径的关系可通过下式表示2t 9651N d m f ⨯⨯=羊毛品质支数与纺纱支数捻系数的确定(1)细纱捻系数细纱捻系数的确定, 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。

纺织产品设计任务书.

纺织产品设计任务书
一、纺织产品设计的目的和要求:
纺织产品设计其目的是为了巩固所学各项知识,并使之系统化,培养学生综合分析计算和独立工作的能力。

在设计过程中,应遵照党和政府颁布的有关指示和法令以及纺织产品设计的基本原则,体现出纺织加工生产中先进经验和技术革新,还应发挥各人独立研究和查阅资料的能力,为将来在工作岗位上能够选择与运用资料解决实际问题打下良好基础。

二、设计任务:
为了满足国内外对纺织品日益增长的需求,扩大出口创汇,现需设计生产一批纺织产品。

本设计要求每2名同学一组,独立完成一个中小型纺织厂的产品的设计任务,其中包括车间的原料、工艺与设备确定、工艺计算与机器配备的设计。

设计题目如表(附表一所示,每2人完成一个题目的设计任务。

设计产品方案由自己根据目前市场的情况选择。

希注意中、阔幅的配备比例。

三、工作制度:
工厂大部分生产车间为三班生产,每班工作7.5时,每天工作22.5小时,每月平均21天。

全年为250个工作曰。

捻线车间每班为8小时,每天工作24小时,原料和成品车间等采用常日班,每天工作8小时。

四、设计内容:
(一设计应以设计说明书及图表表达。

(二设计说明书
第一章总论
包括设计任务书的简要说明,设计的产品特点及要求,本设计特点。

第二章工艺部分
1.产品方案确定的说明,一般要求有2——3只品种
2.纺纱、织造工艺计算
3.机器配备计算
第三章纺织工艺设计表
1.纺部工艺表
2.织部工艺表
3.纺部工艺设计与配备表
4.织部工艺设计与配备表附表一:纺织产品设计设计题目。

纺织工程作业设计方案

纺织工程作业设计方案一、项目背景纺织工程是一门与生活息息相关的工程学科，其发展与人类社会的发展息息相关。

随着科技的不断进步和生产力的提高，纺织工程也不断发展和变革。

本次纺织工程作业设计方案旨在针对当前纺织工程领域的一个具体问题进行研究和设计，以提高纺织工程的效率和质量。

二、项目目标本次作业设计的目标是针对纺织工程中的生产流程进行优化，提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。

具体目标包括：1. 分析当前生产流程存在的问题，找出瓶颈和不足；2. 设计新的生产流程，并结合现代化技术，提出提高效率、降低成本的方案；3. 实施新生产流程，并对其效果进行评估。

三、项目内容1. 分析当前生产流程存在的问题首先，需要对当前生产流程进行详细的调查和分析，找出其中存在的问题。

这些问题可能包括生产设备老化、技术陈旧、生产环节不合理、原材料浪费等方面。

通过分析问题，可以找出其中的瓶颈和不足之处，为提高生产效率和质量奠定基础。

2. 设计新的生产流程在分析问题的基础上，需要设计一个新的生产流程。

在设计新的生产流程时，需要充分考虑现代化技术的应用，为提高生产效率和降低成本提供可能性。

同时，新的生产流程也需要保证产品的质量，确保生产的产品能够满足相关技术标准和市场需求。

3. 实施新生产流程在设计好新的生产流程后，需要实施它，并进行相应的测试。

测试的目的是验证新的生产流程的有效性、稳定性和可行性。

通过测试，可以得出新的生产流程是否能够达到预期的效果，及时进行调整和改进。

四、技术方案1. 提高生产效率要提高生产效率，可以考虑引入自动化生产设备，利用机器人技术来完成部分生产任务。

另外，可以优化生产流程，合理分工，降低生产环节之间的等待时间，提高生产效率。

2. 降低成本为了降低成本，可以优化原材料的使用，减少浪费，提高利用率。

另外，可以通过技术改进和生产流程的优化，降低生产成本。

3. 确保产品质量为了确保产品的质量，可以引入现代化检测设备，对生产出的产品进行全面的检测。

[工艺技术]棉纺工艺设计

（工艺技术）棉纺工艺设计目录1设计纱线的原料选择21.1 原棉选配21.2 化纤选配22 纱线的生产工艺流程及主要设备特点4 2.1 流程的选择原则42.2 设备选择原则42.3 工艺流程选择42.4 主要设备特点介绍53 纱线的生产工艺设计53.1 选择各工序工艺参数53.2 细纱工艺设计53.3粗纱工艺设计73.4混并工艺设计83.5 涤预并工艺设计123.6 精梳工艺设计133.7 并卷工艺设计153.8 条卷工艺设计163.9 梳棉工艺设计173.10 开清棉工艺设计193.11络筒工艺设计203.12捻度计算214纺部各工序理论产量及定额产量计算224.1清棉机的理论产量224.2梳棉机的理论产量234.3条卷机的理论产量234.4并卷机的理论产量244.5精梳机的理论产量244.6粗纱机的理论产量254.7细纱机的理论产量254.8络筒机的理论产量255纺部各工序总产量计算265.1消耗率和计划停台率的选择265.2总产量和配台计算266结论347致谢351设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。

纱线品质又取决于原料性质。

纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。

1.1原棉选配1.1.1按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。

应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。

1.1.2按纱线用途和加工工艺选配原棉（1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。

因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。

（2)机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。

因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。

纱线设计与计算(大作业)

纱线设计与计算（大作业）棉纺工艺设计报告姓名：XXX 班级：XXX 学号：XXXX棉纺工艺设计报告一、目的与要求通过棉纺厂工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。

在老师的指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。

二、产品方案序号 1 2 产品种类 J16tex纯棉纱 18.2tex涤65棉35混纺纱用途细布用纱针织棉毛衫用纱卷装形式筒子纱筒子纱规模 3万锭产品比例 65:35 三、原料选配产品1产地麻城菏泽阳各苏丹方城平均产品2 棉：产地新洲曲阜方城阳各苏丹平均2标记 329 329 229 229 329 2级29mm 含水（%） 9.1 8.1 7.7 9.5 8.5 8.58 含杂（%） 3.6 2.2 2.0 3.2 2.5 2.7 细度（支数） 5550 5910 5850 5940 6100 成熟度系数 1.60 1.59 1.55 1.48 1.52 混用包数 3 4 6 6 5 百分比（%） 12.50 16.67 25.00 25.00 20.83 标记 231 329 329 329 229 含水（%） 8.2 8.1 8.5 8.6 9.5 8.58 含杂（%） 2.7 2.6 2.5 2.4 3.2 2.68 细度（支数） 6730 6030 6100 6200 5940 成熟度系数 1.49 1.54 1.52 1.49 1.48 混用包数 5 6 3 5 5 百分比（%） 20.83 25 12.5 20.83 20.83 涤纶： (自己选)四、纺部相关计算产品1：J16tex纯棉纱纯棉细布用纱筒子纱（一）工艺流程：FA009型往复式抓棉机→FA124型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→TF2212型配棉器→FT240F型输棉风机×2→FA208型多仓混棉机→FT240F型输棉风机×2→FT214型桥式磁铁→FA179型喂棉箱×2→FA116型清棉机×2→FA156型除微尘机×2→FT301B型连续喂棉控制器+FA232型梳棉机×10~16→FA331型条卷机→FA344型并卷机→FA261A型精梳机→FA319型并条机（头并、二道并条）→EJK211型粗纱机→FA506型细纱机→AUTOCONER338型自动络筒机。

棉纺工艺设计

棉纺工艺设计J60/2英支 T/C 70/30 月产量480吴瑞芳班级09纺一专业纺织工艺教学系纺织系指导老师耿琴玉序号 2第1章总论1.1 概况根据总工艺单和指定品种的生产要求，结合企业生产条件，设计该品种的生产工艺，在选择机型时要考虑到企业的具体情况及生产效率。

纱线品种：J60/2英支T/C70/30混纺纱线（筒子纱，用于机织经线）涤棉混纺线的主要特点是断裂强度高，一般比同规格的棉线高40％以上；耐磨性能好，一般比同规格的棉线高1倍；缩水率小，缩水率只有0.5%左右，适宜缝纫化纤织物和防皱高档棉织物，针脚平挺；耐热性能好，能适应3000-4000r/min的高速缝纫机使用，熨烫温度在160℃左右；柔软性和弹性好，适宜缝制高档化纤织品。

其关键工序(1):精梳（2）并条（3）后加工工艺。

1.2 主要技术经济指标1.3 本设计特点的综合评价根据所纺的品种的特点：该产品属于低线密度棉纱，成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好；该产品又属精梳纱，外观好、条干均匀、棉结杂质少；用于机织经纱，纱的结构要求紧密结实、弹性好、强度高、毛羽少等特点进行合理的工艺设计；从原棉的选配开始，就选择的色泽略次、纤维较细长、强度较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉；再从工艺流程开始进行专门的工艺设计，从开清棉到一直到细纱的所有机器配备都是根据所纺纱线的特点进行选配；因此该工艺设计基本上符合工艺设计的要求。

第2章纺纱机器设备2.1工艺流程的确定及设备选型2.1.1工艺流程的确定及设备选型的原则 1）混纺纱工艺流程棉：开清棉→梳棉→预并条→条并卷联合机→精梳涤：开清棉→梳棉→涤预并条2）设备选型的原则：①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

棉纺计算任务书

棉纺工艺设计任务书学生姓名: *******学号: **********指导教师: *****专业: 纺织工程学院: 纺织学院学校: 东华大学二○一二年五月二十八日目录一．目的与要求： (3)二：产品方案： (3)三．纺部相关计算： (4)产品1 J12.7tex纯棉针织汗衫用纱筒子纱 (4)（1）配棉方案： (4)（2）工艺流程： (4)（3）各半成品线密度及其机器配备工艺参数： (6)1.牵伸计算： (6)2.捻度计算： (6)3.前罗拉速度： (7)4.纺部各工序产量计算: (7)5.纺部各工序总产量： (9)6.纺部各工序定额机器台数及计算机器台数： (10)产品2 27.8tex涤65棉35针织棉毛衫用纱筒子纱 (11)（1）配棉方案： (11)（2）工艺流程： (12)（3）各半成品线密度及其机器配备工艺参数： (13)1.牵伸计算： (14)2.捻度计算： (14)3.前罗拉速度： (14)4.纺部各工序产量计算： (15)5.纺部各工序总产量： (17)6.纺部各工序定额机器台数及计算机器台数： (18)四．主要参考资料： (20)棉纺计算大作业任务书一．目的与要求：通过棉纺厂工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。

要求在教师指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。

二：产品方案：（1）产品1 J12.7tex 纯棉针织汗衫用纱筒子纱（2）产品2 27.8tex 涤65棉35针织棉毛衫用纱筒子纱（3）纱锭规模：五万锭（4）产品产量比：产品1∶产品2＝60∶40 （5）各纱线细纱机锭数的配比：设各纱号占总产量百分比：m 1% m 2% （已知）各纱号配锭数： M 1 M 2 （待求）各纱号定额产量： q 1 q 2 （已知）每小时细沙总产量： Q （未知）细纱机计划停台率： A% 纱锭分配计算：()()b a＝%1%%1%2211A q Qm A q Qm --故 M 1=b a aM + M 2=ba bM+ 所以M 1=41166 M 2=8834因为FA514型细沙机每节48锭，所以取41台细沙机纺产品1，取9台细沙机纺产品2。

纺织设计作业指导书

纺织设计作业指导书一、作业目的本次纺织设计作业的目的是培养学生对纺织品设计基本原理的理解，通过实践操作提高学生的纺织品设计能力，培养其审美意识和创新思维。

二、作业要求1. 主题选择学生可根据个人兴趣和创作意图，选择与纺织品设计相关的主题进行创作。

主题可以涵盖服装、家居用品、工艺品等方面，但应与纺织品相关联。

2. 创作思路学生在确定主题后，需要展开详细的创作思路。

思考如何将主题元素融入纺织品设计中，如何运用不同的纺织技法与材料进行表达，如何呈现出独特的美感和创意。

3. 设计构思在纺织品设计中，学生需要进行设计构思。

通过素描、色彩搭配、材质选择等方式，将创作思路转化为可视化的设计方案。

设计构思要统一、协调，确保整体效果的完整性。

4. 材料选取学生在进行纺织品设计时，需要根据设计构思选择合适的原材料。

可以根据作品的功能需求、表现手法等因素综合考虑，选取适合的面料、线材等材料进行实际操作。

5. 技法运用学生需要灵活运用各种纺织技法，如织造、印花、刺绣等，将设计构思与材料有机地结合在一起。

技法的选择应根据设计要求和创作目的，注重表现手法的多样性与创新性。

6. 实践操作学生需要根据自己的设计方案进行实际操作。

可以通过手工制作、机械操作等方式完成作品的制作过程。

在实践操作中，要保持耐心与细心，确保作品的质量。

7. 展示与评价学生完成作品后，需要进行展示与评价。

可以组织作品展览，让同学们互相欣赏与交流，也可以邀请专业人士进行评价。

通过展示与评价，学生可以获得更多的反馈与启发，提高自身设计能力。

三、参考资料1. 纺织设计基础教程：通过本教程，学生可以了解纺织设计的基本知识与技巧，对作业的完成有一定的指导作用。

2. 纺织品设计案例集：通过案例集的学习，学生可以了解不同风格、不同材质的纺织品设计作品，从中获取灵感与启发。

3. 纺织品市场调研报告：通过市场调研报告，学生可以了解当前纺织品设计领域的发展趋势和消费者需求，对作品的设计与市场定位有所帮助。

纺织加工作业指导书

纺织加工作业指导书一、概述纺织加工是指将原料进行染色、印花、织造、整理等一系列工艺加工，将纤维材料转化为纺织品的过程。

本指导书旨在提供一份详尽的纺织加工作业指导，帮助操作人员准确执行各项步骤，确保加工过程的质量和效率。

二、工艺流程1. 原料准备- 纤维材料选择：根据产品要求选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝等。

- 储存条件：确保储存环境干燥、通风，防止受潮、霉变等。

- 检查检验：对原料进行检查检验，确保无破损、污染等问题。

2. 染色- 染色准备：准备所需染料、助剂、染缸等，并按照染色配方准确称量。

- 染色操作：将原料与染料等放入染缸，按照染色工艺要求进行调温、搅拌、染色等操作。

- 清洗处理：将染色后的纺织品进行清洗处理，去除多余染料和助剂。

3. 印花- 印花设计：根据产品需求设计花样图案，并转化为印花模具。

- 印花准备：准备所需颜料、印花浆等，并对印花设备进行调试和维护。

- 印花操作：将纺织品放置在印花台上，根据花样进行印花操作，确保花样均匀、清晰。

4. 织造- 设计规划：根据产品要求制定织造计划，确定织机的选用和布局。

- 织造准备：准备所需纱线、织机和辅助设备，并对织机进行调试和保养。

- 织造操作：根据织造程序进行操作，确保织物的密度、强度和外观符合要求。

5. 整理- 整理设备：准备烫平机、烘干机、定型机等整理设备，并对设备进行调试和维护。

- 整理操作：将织造后的纺织品进行整理，包括烫平、干燥、定型等处理，使其外观更为平整美观。

三、注意事项1. 安全- 操作人员应戴好防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保工作安全。

- 注意机器设备的安全操作，禁止随意触碰运转中的设备。

- 在染色、印花等操作中，要注意防火防爆措施，确保作业环境安全。

2. 质检- 在每个环节结束后，对纺织品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。

- 对染色、印花、织造等设备进行定期维护和检修，减少故障和品质问题的发生。

3. 成本控制- 合理使用染料、助剂等原材料，减少浪费和成本。

纺织品制作作业指导书

纺织品制作作业指导书1. 引言本指导书旨在为纺织品制作作业提供清晰的指导和操作步骤。

通过遵循本指导书，您将能够安全、高效地完成纺织品制作任务。

2. 准备工作在开始纺织品制作作业前，请确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的纺织品原材料和工具；- 清理工作区，保持整洁有序；- 熟悉相关纺织品制作的安全操作规程。

3. 纺织品制作步骤步骤1：测量和切割- 使用适当的测量工具，准确测量所需的尺寸；- 根据测量结果，在纺织品原材料上标出相应的切割线；- 使用适当的切割工具，按照标出的切割线进行切割。

步骤2：拼接和缝合- 根据设计要求，将不同部分的纺织品进行拼接；- 使用缝纫机或其他合适的缝合工具，将拼接好的纺织品进行缝合；- 确保缝合线整齐、牢固，不松脱或开线。

步骤3：整理和加工- 整理缝合部位，修剪多余线头，确保纺织品的外观整洁；- 根据需要，对纺织品进行染色、印花等加工工艺；- 根据纺织品的材质和用途，选择适当的整烫、整形、整理等后续加工步骤。

步骤4：品质检验和包装- 对制作完成的纺织品进行品质检验，确保符合质量标准；- 如发现问题或瑕疵，及时进行修复或调整；- 将制作完成的纺织品进行适当的包装和标识，以便存储、运输或销售。

4. 安全注意事项在进行纺织品制作作业时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；- 注意使用切割和缝合工具时的安全操作；- 遵守纺织品制作的相关安全规程和操作说明；- 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。

5. 总结本指导书提供了纺织品制作作业的详细步骤和安全注意事项。

请在进行纺织品制作之前，充分了解每个步骤，并遵循相关的安全操作规程。

通过良好的准备工作和细致的操作，您将能够成功完成纺织品制作作业。

（注：本指导书内容仅供参考，请根据具体情况和实际需求进行相应的调整和操作。

）。

纺织工艺设计任务书(织)..

规模及产品方案：576 40:60（1）纯棉 145cm 28⨯28⨯330⨯242 纱哔叽（2）T/C 65/35 119.5cm J13⨯J13⨯418⨯320 细平布品种一：一、织物技术条件织物名称：纱哔叽织物组织：的斜纹经纬纱密度：公制表示：28⨯28⨯330⨯242 英制表示：21⨯21⨯84⨯61 织物的幅宽：145cm经纬纱的密度：经密为：330根/10cm 纬密为：242根/10cm织造缩率⎩⎨⎧%9.5纬纱：%0.6经纱：经纬纱伸长率：1.2% 加放率：0.9%上机回丝长 0.2m 了机回丝长 1.2m回丝率：⎩⎨⎧%9.0纬纱：%6.0经纱：公称匹长取40m 、联匹数为3 规定匹长=自然缩率公称匹长-1=%9.0140-=40.36（m ）（自然缩率取0.9%）浆纱墨印长度=经纱织缩率规定匹长-1=%5.9136.40-=44.6（m ）边纱根数：48 布身每筘穿入数：4 布边每筘穿入数：4 织物上机图：总经根数：）布边每筘穿入数布身每筘穿入数1（边纱根数10幅宽经密总经根数-⨯+⨯=）44-1（4810145330⨯+⨯==4785（根）总经根数应修正为穿筘循环数，穿综循环数整数倍，修正值为4788根公制筘号=布身每筘穿入数纬纱织缩率）1（）cm 10/经纱密度（根-⨯=）cm 10/（筘6325.774）%9.51（330=-⨯ 取78修正的经纱密度=修正的公制筘号⨯）纬纱织缩率-1每筘穿入数=328.06在合理范围内筘幅：=101⨯⨯-⨯-筘号布身每筘穿入数）布边每筘穿入数布身每筘穿入数（边纱根数总经根数=7844788⨯10⨯=153.46cm卷绕密度：⎪⎩⎪⎨⎧0.4g/cm3织轴：0.47g/cm3整经轴：0.39g/cm3筒子：上浆率：9%二、工艺流程织机选择：根据计算已知筘幅为153.46cm，所以织机选取GA615-180型将各工序所用机器填入表格三、设备相关参数卷装计算织轴卷装： ①.卷绕体积：)(422d D WV -⨯=π=)11)455((44.17322--⨯π=337575.12（3cm ）式中：W －织轴两侧盘片间的宽度,cmD －织轴绕纱直径，cm d －织轴轴管直径，cm②.织轴上的含浆经纱的重量：G=⨯⨯k V 310-=337575.12⨯0.4⨯310-=135.03（kg ）式中：G －含浆经纱的重量，kgV －织轴卷绕体积，3cmk －织轴的卷绕密度，g/3cm③.织轴上的无浆经纱的重量:2W =jJ G +1=%9103.135+=123.88（kg ）式中：j J －经纱上浆率2W －无浆经纱的重量，kg④.织轴上纱线的最大卷绕长度：j L =jt j T n W ⨯⨯⨯210001000=28478888.12310001000⨯⨯⨯=924.04（m式中：j L －纱线最大卷绕长度，mj n －总经根数； tj T －经纱线密度，tex⑤.一只织轴能织布卷数：n =pp j n L L ⨯=36.4404.924⨯=6.906 结果保留整数取6式中：j L －织轴上纱线的最大卷绕长度，mp L －浆纱墨印长度，mp n －布卷中的联匹数⑥.织轴上纱线的计划卷绕长度：21l l n n L S p p j ++⨯⨯==44.6⨯3⨯6+0.2+1.2=804.2（m ）。

织造工艺设计指导书

织造工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。

织物成品规格为57/58〞JC80S×JC80S100×80，后整理采用小整理加工。

【分析】工艺员接到任务后，首先要对客户的样品进行分析，从织物中提炼出经纬纱的原料、规格等技术数据。

查阅资料或根据企业以往生产经验确定相关技术参数，进行初步的工艺设计，并根据分析和工艺设计的结果确定合适的工艺流程，结合企业现有设备进行设备配备，购买纱线，以备用。

进行各道工序的上机工艺设计，并组织生产实施。

记录生产过中对工艺落实情况以及生产情况，及时与设计部门联系与反馈。

具体任务分解如下：任务1织物分析与总工艺单初步设计一、客户来样分析1、判断织物正反面进行织物分析前，首先要确定织物的正、反面。

织物的正、反面一般是通过观察对比织物外观效应如花纹、色泽和织物质地如经、纬纱原料，经、纬密度，表面平整光洁度，外观疵点等方面的区别来判别的。

常用的判别依据有。

（1）一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观；（2）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹。

而反面较粗糙，有较长的浮长线；（3）起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。

双面起毛绒织物，则以绒毛光洁、整齐的一面为正面；（4）观察织物的布边，一般织物正面的布边光洁、整齐；（5）双层、多层及多重织物，如正、反面配置的经、纬密度或经、纬原料不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳；（6）纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面；（7）毛巾织物：一般以毛圈密度大的一面为正面。

一般的织物其正、反面都有明显的区别，但也有不少织物的正、反面极为近似，两面均可应用。

因此，对这类织物可不强求区别其正、反面。

2、判断织物经、纬向正确判别织物经、纬向是正确分析织物经、纬密度，经、纬纱线原料组合和织物组织的先决条件。

13纺贸棉纺课程设计内容

参考资料，仅供参考格式，数据必须重新计算和选择目录第一章配棉……………………………………………………………………第一节原料选配与棉包排列………………………………………………第二节工艺流程与机器选择………………………………………………第二章工艺设计与计算………………………………………………………第三章产量计算、锭数分配、机台数确定…………………………………附录参考书目………………………………………………………………第一章配棉第一节原料选配与棉包排列(一)、配棉原则1.生产多只品种时，根据质量要求的高低分清主次。

在统一安排原棉的基础上，应保证重点产品的用棉。

2.既要保证成品质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本。

3.应根据库存原棉，车上原棉和到棉情况进行配棉；使每批原棉延长使用期,力求做到多唛生产。

4. 吃透到棉趋势和原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活，精打细算地调整配棉。

贯彻上述配棉原则，力求长期质量稳定，生产稳定，既不搞过头质量，也不片面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符。

(二)、配棉要求产品C19.3 主要用于平布，麻纱，斜纹，直贡，半线织物等。

配棉平均品级2.3~2.8 长度29±1（三）、纯棉C19.3 原料的选配表1.1-1平均等级=2×18.18%＋2×22.73%＋2×22.73%＋2×18.18%＋2×18.18%≈2级平均长度=29×18.18%＋29×22.73%＋29×22.73%＋29×18.18%＋29×18.18%≈29 mm原料在排列时应考虑的因素：1、主体成份：选用若干队性质基本相近的原棉2、队数与混用百分率：一般选用5~8队，每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

3、勤调少调（四）配棉成分表及棉包排列图1. 配棉成分表：表1.1-2编号产地唛头包数包重（kg）共重（kg）混入百分率（%）1 东莱229 4 100 400 18.182 晨阳229 5 100 500 22.733 锦丰229 5 100 500 22.734 农场229 4 100 400 18.185 山东229 4 100 400 18.18合计空22 空2300 1002、棉包排列图：图1.1-1棉包排列原则是避免同一成分重复抓取，排列图应按照同一成分的棉包在打手“轴向错开，周向分散的原则”。

纺织工程作业设计方案范文

纺织工程作业设计方案范文一、项目概述本纺织工程作业设计方案是针对某某纺织公司的生产线进行改造升级的项目，旨在提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量，为公司的发展打下坚实的基础。

该项目涉及到生产设备的更新、生产流程的优化、生产线的改造等方面。

二、项目背景某某纺织公司成立于20世纪90年代，是一家集设计、生产、销售纺织产品为一体的现代化纺织企业。

公司主要生产各类棉纺织品，包括纱线、布料等。

随着市场需求的不断增长，公司生产线的生产能力已经跟不上市场需求，而且生产线老化、设备落后、生产效率低下等问题也逐渐暴露出来。

因此，公司急需对生产线进行改造升级，以满足市场需求，提高竞争力。

三、项目目标1. 提高生产效率：通过设备更新、工艺优化、流程改进等手段，提高生产线的生产效率，实现生产能力的提升。

2. 降低生产成本：通过设备的智能化、自动化，减少人工成本，提高资源利用率，降低生产成本。

3. 改善产品质量：通过优化生产流程，提高工艺技术，改善产品质量，提高产品的竞争力。

4. 提升企业形象：通过设备的更新换代，提升企业形象，树立企业在行业内的领先地位。

5. 提升员工技能：通过新设备的引进，培训员工操作技能，提升员工综合素质。

四、项目内容1. 设备更新：对生产线上的一些老化设备进行更换，引进新型高效生产设备。

例如，更换自动梳理机、自动梳棉机、纺纱机、织机等。

2. 生产流程优化：对生产流程进行优化，调整工艺参数，提高生产效率。

例如，对纺纱工艺进行改进，优化纱线质量调控系统。

3. 自动化改造：引进自动化控制系统，提高生产线的智能化水平，实现生产过程的无人化操作。

4. 安全环保：在设备更新的同时，加强环保设施的建设，提高企业生产的环保水平。

5. 人员培训：制定培训计划，对员工进行操作技能、安全生产知识的培训，提高员工的综合素质。

五、实施方案1. 设备更新：组建设备更新小组，负责设备选型和采购工作。

根据生产线的情况，选购符合生产需求的新型设备。