电铲常见机械事故及预防措施 王晓博
机械事故的预防及其应急预案
机械事故的预防及其应急预案引言：机械事故是指在机械设备运行或使用过程中发生的意外事件，造成的人员伤亡和财产损失严重。
机械事故常常具有突发性和难以预测性，因此，预防机械事故、做好应急准备工作显得尤为重要。
第一部分：机械事故的预防一、加强机械设备的管理1.建立健全机械设备台账，明确设备名称、型号、厂家、安装日期、检验日期等信息，规定每台设备的使用年限，及时进行设备更替和维护。
2.制定机械设备的使用规程和操作规范，对设备的使用者进行培训，确保操作人员具备合格的技术和操作能力。
3.定期对机械设备进行维护检修，检查设备的运行状况和安全装置是否完好有效。
4.加强设备的保养，定期清洁设备、润滑轴承、更换磨损部件，确保设备的正常运行。
二、建立机械事故预警机制1.制定机械设备运行监控系统，对关键设备的运行状态进行实时监测和数据采集，及时发现设备异常，采取措施预防事故发生。
2.建立机械设备故障预警系统，通过物联网技术和大数据分析，对设备的故障隐患进行统计和分析，预测设备的故障概率，做出相应的维修或更换决策。
三、加强机械设备使用人员的安全教育1.组织机械安全知识培训，提高操作人员的安全意识和风险识别能力。
2.制定机械设备使用操作手册，明确设备的安全操作规程和应急处理措施。
3.定期组织机械安全演练，模拟机械事故情况，让操作人员熟悉应急流程和技能。
四、加强机械设备供应商的管理1.采购机械设备时，选择具备高品质和高技术的供应商，确保设备的质量和安全性。
2.与供应商建立健全的合作关系，确保设备的技术服务和维护工作。
3.建立供应商的信用评价体系，及时评估供应商的供货能力和质量保障能力。
第二部分：机械事故的应急预案一、建立应急指挥机构1.设立应急指挥中心，明确应急指挥人员、联系方式和职责，及时组织应急工作。
2.制定应急预案，明确应急响应程序和各级应急组织的任务分工。
3.建立应急资源库，储备应急物资和救援设备，确保应急工作的顺利进行。
机械事故的预防及其应急预案
机械事故的预防及其应急预案机械事故的预防和应急预案是确保工作环境和操作过程安全的重要措施。
下面是针对机械事故预防和应急预案的一些建议：预防机械事故的措施：1. 维护和保养：定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好工作状态。
定期更换磨损和老化部件，以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 培训和教育：对操作人员进行全面的培训和教育，使其了解机械设备的正确操作方法和安全注意事项。
确保操作人员具备足够的技能和知识，能够识别并解决潜在的风险。
3. 可视化标识：在机械设备上设置必要的安全标识和警示标志，以提醒操作人员注意安全事项和潜在的风险。
标识应清晰可见，并易于理解。
4. 风险评估：进行全面的风险评估，识别潜在的机械事故危险源，并采取适当的措施来控制和减少风险。
例如，通过安装防护罩、安全开关等安全装置来降低潜在的伤害。
5. 遵循安全规范：遵循机械设备的操作手册和安全规范，确保所有操作符合安全要求。
严禁擅自更改、修改机械设备的设计或功能。
机械事故应急预案的建立：1. 应急预案制定：制定机械事故应急预案，明确责任分工和应急程序。
预案应包括警报、紧急停机和疏散等应急措施，以及应对不同类型机械事故的具体处理方案。
2. 培训和演练：对员工进行应急预案的培训和演练，使他们熟悉应急程序和操作方法。
定期组织模拟演练，检验应急反应和处理能力，及时发现和解决存在的问题。
3. 应急设备和工具：准备必要的应急设备和工具，如灭火器、急救箱、避难设施等，确保在发生事故时能够迅速采取措施并提供紧急救援。
4. 通讯和联络：建立健全的通讯和联络机制，确保能及时与相关部门和人员沟通，并协调应急响应。
与当地应急部门建立紧密的联系，获取必要的支持和指导。
总之，机械事故的预防和应急预案相辅相成，只有预防措施和预案的全面运用才能确保员工的人身安全和设备的正常运行。
同时，应定期审查和更新预防措施和预案，以适应不断变化的工作环境和技术条件。
机械伤害事故的常见原因和现场急救
机械伤害事故的常见原因和现场急救机械伤害事故的常见原因和现场急救机械是现代工业生产的重要工具，也是我们日常生活中经常使用的设备。
然而，使用机械时存在着一定的危险性，如若不注意安全，就会出现机械事故。
机械事故是由于机械设备的故障或误操作而导致的人身、财产损失的事件。
机械伤害事故的常见原因和现场急救是我们必须了解的内容。
一、机械伤害事故的常见原因1. 操作不当：因为操作不当导致的事故最为普遍。
例如，机械操作者未按照安全规程正确地使用机械设备，或者违反指令导致事故的发生。
2. 机械故障：机械设备的故障是机械事故的主要原因之一。
故障可能是由于机械设备的老化、缺乏维护、磨损等情况引起的。
当机械设备出现故障时，使用者必须立即停止操作，及时进行修理或更换。
3. 未清除障碍物：将工具置于堆积物中或在道路上使用机械工具时，会让障碍物危及到安全操作。
4. 设备缺陷：机械设备有缺陷是机械事故发生的原因之一。
例如，机械设备设计或制造过程中出现设计或材料缺陷。
5. 不适当的培训：如果工人没有经过充分、适当和及时的培训，他们无法了解如何正确操作和维护机械设备。
二、机械伤害事故的现场急救1. 停止设备，并确保设备不会启动如果出现事故，首先需要立即停止机械设备，避免扩大损伤。
然后，请确保设备不会重新启动。
2. 紧急呼救在发生机械事故时，必须立刻拨打紧急电话报警，将事故情况详细告诉医疗人员，并指明伤者所在的具体位置以及伤势情况。
3. 评估伤害情况在等待医护人员到达时，需要对伤者进行初步评估。
如果伤者呼吸正常，心跳稳定，并且没有明显的出血，可以先进行其他急救操作。
但如果伤者出现大量出血、呼吸困难、心跳骤停等情况，应立即进行CPR操作，确保伤者的生命安全。
4. 报告事故机械伤害事故是一个严重的事件，应向当地政府建立过程安全及设备维修报告损坏交通和通讯线路或者电力线路等相关部门，并积极协助医疗人员提供必要的信息和帮助。
三、机械伤害事故的预防措施1. 遵守安全规程使用机器设备之前，必须仔细阅读操作手册和注意事项，对安全措施有所了解。
机械电器事故安全应急预案
一、目的和依据为预防和减少机械电器事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高企业的安全生产管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有机械电器设备的使用、操作、维护、检修过程中可能发生的各类事故。
三、事故分类及分级1. 事故分类（1）机械伤害事故：指机械设备在运行、操作、维护、检修过程中，因设备本身缺陷、操作不当、防护装置失效等原因，造成人员伤亡的事故。
（2）电气火灾事故：指电气设备在运行、操作、维护、检修过程中，因电气故障、电气线路短路、接触不良等原因，引起火灾的事故。
2. 事故分级（1）一般事故：指造成1人以下轻伤或直接经济损失在10万元以下的事故。
（2）较大事故：指造成1-3人重伤或直接经济损失在10万元以上30万元以下的事故。
（3）重大事故：指造成3人以上重伤或直接经济损失在30万元以上100万元以下的事故。
（4）特别重大事故：指造成10人以上重伤或直接经济损失在100万元以上的事故。
四、应急组织及职责1. 应急组织成立机械电器事故安全应急指挥部，下设事故调查组、现场救援组、医疗救护组、物资保障组、通讯联络组、善后处理组等。
2. 职责（1）事故调查组：负责事故的调查、分析、处理及事故原因的查找。
（2）现场救援组：负责事故现场的救援工作，确保人员安全。
（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治及送往医院。
（4）物资保障组：负责事故现场所需的救援物资、设备等。
（5）通讯联络组：负责事故现场与应急指挥部的通讯联络。
（6）善后处理组：负责事故善后处理工作，包括事故赔偿、责任追究等。
五、应急响应程序1. 发生事故后，现场人员应立即采取以下措施：（1）立即切断事故设备电源，防止事故扩大。
（2）立即组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）立即拨打110、120、119等救援电话，请求救援。
2. 应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织各应急小组开展救援工作。
机械伤害事故警示预案
一、预案目的为有效预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工生命安全和身体健康，提高企业安全生产水平，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于企业内部所有机械设备操作、维护、检修等环节，以及相关人员的培训、教育、监督等。
三、事故风险分析1. 机械设备运行过程中，因设备故障、操作失误、维护保养不当等原因，可能导致员工发生挤压、碰撞、剪切、卷入、绞绕等机械伤害。
2. 机械设备检修、维护过程中，因操作不规范、安全防护不到位等原因，可能导致员工发生触电、坠落等事故。
3. 员工安全意识淡薄，违规操作、冒险蛮干，可能导致机械伤害事故的发生。
四、应急组织与职责1. 成立机械伤害事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急工作。
2. 设立应急小组，负责事故现场处置、伤员救护、信息报送等工作。
3. 各部门、各岗位人员按照职责分工，落实安全生产责任制，确保预案有效实施。
五、应急处置措施1. 预防措施（1）加强机械设备安全管理，定期进行安全检查、维护保养。
（2）严格执行操作规程，加强员工安全教育培训。
（3）设置安全警示标志，确保操作区域安全。
（4）完善安全防护设施，如防护罩、防护栏、紧急制动装置等。
2. 应急处置（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急小组进行处置。
（2）迅速隔离事故现场，防止事故扩大。
（3）对伤员进行现场救护，必要时立即拨打120急救电话。
（4）保护事故现场，为事故调查提供依据。
（5）根据事故情况，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，立即进行调查，查明事故原因、责任人和处理措施。
2. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究相关责任。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、预案修订与培训1. 预案应根据实际情况进行修订，确保预案的有效性。
2. 定期组织员工进行预案培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
机械事故的预防及其应急预案模版
机械事故的预防及其应急预案模版机械事故是指由于各种原因导致机械设备发生故障、损坏或事故的情况。
机械事故通常会对人员和财产造成严重的伤害和损失，因此机械事故的预防非常重要。
本文将重点介绍机械事故的预防及其应急预案模版，以提供参考。
一、机械事故的预防措施1. 充分了解机械设备的特点和工作原理，熟悉设备操作规程和安全操作规范。
2.定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
4.配备适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以降低事故发生时的伤害程度。
5.保持工作场所整洁，清除设备周围的杂物和障碍物，以减少事故发生的可能性。
二、机械事故的应急预案模版1.事故发生时的紧急处理措施：事故发生后，立即采取以下措施：-向现场人员发出紧急警报，并指挥人员迅速撤离事故现场；-立即切断机械设备的电源，并采取必要的措施防止事故进一步扩大；-拨打紧急求救电话，同时通知现场医疗人员和救援队伍；-组织人员进行现场安全隐患排查，确保安全。
2.疏散和救援措施：-确定疏散路线和集合点，指导员工迅速有序地撤离事故现场；-根据事故情况，组织人员进行救援和施救工作，确保伤员得到及时救治；-调度相关部门和救援队伍提供支持，并积极配合他们的工作。
3.事故调查和处理：-事故发生后，立即成立事故调查小组，对事故原因进行调查和分析；-对机械设备进行检查和评估，找出设备故障的原因，并进行修复或更换；-制定改进措施，防止类似事故再次发生，并对相关人员进行培训和教育。
三、机械事故应急演练计划1.制定应急演练计划，明确演练的目的、内容和流程。
2.确定演练时间和地点，并提前通知相关人员参加演练。
3.安排专业人员对演练进行指导和评估，并提供相关培训。
4.在演练中模拟真实的事故场景，组织人员进行紧急处理和救援工作。
5.演练结束后，召开总结会议，对演练效果进行评估，并提出改进意见。
电铲常见机械事故
2、跑轮与大齿圈啮合位挤进异物别断立轴 电铲在作业，由于爆破或高阶段滑落的石块，或其 它金属异物挤入两齿轮的啮合处，使电铲在回转中 阻力突然增加别断立轴；检修时为了防止电铲旋转 ，有时在跑轮与大牙盘之间放一铁物，检修后忘记 取出，回转时阻力增加别断立轴。 3、中心轴套磨损过限，造成立轴折断 中心轴铜套磨损过限，使中心轴的轴向、径向都发 生窜动。这样跑轮齿顶就会顶大齿圈齿根别立轴， 久而久之逐步使立轴产生裂纹，长时间运转造成立 轴折断。
驱动轮断裂
1、行走阻力突然增大。 2、履带过紧或过松。 3、转弯过急。
4、润滑不好。
（四）、操作不当造成大轴折断：
冬季，天气寒冷，材质由于冷缩内应力变的很脆， 设备操作者一旦在操作时不按冬季操作要求操作， 出现不规范操作就很容易折断大轴。 （五）、大轴疲劳到限折断： 电铲在作业过程中，电铲司机的操作技能各不相同 ，偶尔发生的不标准操作陋习，会使大轴在变径部 位产生裂纹，久而久之，裂纹扩展，当遇到重大负 荷时即迅速断裂，这就是所谓的疲劳断裂，大轴折 断。
（六）、其它原因折断失效： 由于大轴在花键部位要求表面淬火。当热处理没有 按技术要求处理时，受外力的频繁冲击，造成花键 掉键失效；两侧的托铲杆牙轮在装配时花键在连接 时有偏差，托铲杆齿轮新旧不一，使电铲挖掘时， 两侧铲杆受力不均，长时间作业，大轴折断；滑板 间隙过大，齿轮磨损到限，使铲杆与托铲杆牙轮在 挖货时震动，造成大轴经向冲击，折断大轴。
操作不当之二：电铲在回转中，由于司机精力不 集中，使铲斗撞着大块、崖头或其它障碍物，一 发现铲斗撞上障碍物，同时采取快抬卷扬，此时 推压大轴产生轴向冲击力，同时产生经向别力， 大轴折断。
二、回转部分 回转立轴折断的原因 1、跑轮下沉咬八角盘别断立轴： 原因之一：托板下部螺丝掉下来，回转部分继续旋 转作业，跑轮就会立即下沉咬八角盘，别断回转立 轴； 原因之二、环型轨道磨损过限或36个托辊磨损严重 ，使上台整体下沉与下台之间的距离缩短，跑轮刮 下台八角盘也会别断回转立轴。
机械作业事故应急预案
机械作业事故应急预案
是为了防范和应对机械作业中可能发生的事故，确保人员和财产的安全，及时采取合理的应急措施，减少事故的损失而制定的紧急预案。
1. 应急组织和指挥：
- 设立应急指挥部，明确负责人和工作职责。
- 组织人员进行应急演练，提高应急反应能力。
-建立应急通信系统，确保通信畅通。
2. 事故预警与监测：
- 建立机械作业事故监测系统，及时获得相关信息。
- 配备必要的监测设备，如气体检测仪、温度计等，预测和监测潜在的事故风险。
3. 事故防控措施：
- 制定机械作业操作规程，确保操作人员严格遵守。
- 安装必要的安全设备，如防护网、声光报警器等。
- 指定专人负责机械设备的日常维护和检查。
4. 应急救援：
- 配备必要的急救设备和急救药品。
- 建立应急救援队伍，培训人员进行急救技能培训。
- 制定详细的应急救援流程，确保事故发生时能迅速进行救援。
5. 事故处理：
- 发生事故后，迅速启动应急预案，做好事故的现场控制。
- 及时报告有关部门，协助相关部门进行事故调查和处理。
- 做好事故记录和事故分析，总结经验教训，完善应急预案。
以上是一般机械作业事故应急预案的主要内容，具体预案需要根据不同机械作业的特点和实际情况进行制定和调整。
预案的有效性还需要通过定期演练和修订来提高。
机械作业事故应急预案
一、目的为预防和减少机械作业事故的发生，保障员工生命财产安全，提高应急救援能力，根据国家安全生产法律法规和相关标准，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有机械作业场所，包括但不限于车间、工地、仓库等。
三、事故分类及危害程度1. 事故分类：（1）机械伤害：指员工在操作机械过程中，因机械本身或操作不当导致的身体伤害。
（2）火灾爆炸：指机械作业过程中因电气、易燃易爆物质等原因引发的火灾爆炸事故。
（3）物体打击：指物体坠落、抛掷、撞击等导致的员工身体伤害。
（4）触电：指员工在操作机械过程中，因电气设备故障、操作不当等原因导致的触电事故。
2. 危害程度：（1）轻微伤害：指事故造成的员工身体伤害不严重，无需住院治疗。
（2）中度伤害：指事故造成的员工身体伤害较严重，需住院治疗。
（3）重度伤害：指事故造成的员工身体伤害严重，可能导致残疾或死亡。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调和监督应急响应工作。
（1）指挥长：单位主要负责人。
（2）副指挥长：分管安全生产的负责人。
（3）成员：各部门负责人、安全员、应急队员等。
2. 应急小组成立以下应急小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、伤员救治、事故原因调查等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、医疗物资供应等工作。
（3）安全保卫组：负责现场秩序维护、交通管制、信息发布等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资供应、生活保障等工作。
五、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关应急小组。
2. 应急响应（1）现场救援组：立即开展救援工作，确保伤员安全。
（2）医疗救护组：组织医护人员对伤员进行救治。
（3）安全保卫组：维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
（4）后勤保障组：提供应急物资和生活保障。
3. 应急处置（1）根据事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
电铲维修事故应急预案
一、编制目的为提高我单位对电铲维修事故的应急处置能力，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位电铲维修过程中发生的各类事故，包括但不限于触电、机械伤害、火灾、中毒等。
三、组织机构及职责1. 成立电铲维修事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故救援和人员疏散。
（2）医疗救护组：负责伤员救治和现场救护。
（3）安全保卫组：负责现场安全警戒和秩序维护。
（4）信息联络组：负责事故信息收集、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责事故救援物资供应和保障。
四、事故预防措施1. 严格执行电铲维修操作规程，确保维修过程安全有序。
2. 定期对电铲进行安全检查，发现隐患及时整改。
3. 对维修人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
5. 建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
五、事故应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应迅速核实事故情况，启动应急预案。
2. 现场救援（1）现场救援组应立即赶赴事故现场，组织人员疏散。
（2）根据事故情况，采取相应的救援措施。
3. 医疗救护（1）医疗救护组应立即对伤员进行救治。
（2）伤员转移至安全地带，并迅速送往医院救治。
4. 安全保卫（1）安全保卫组应立即对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（2）维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
5. 信息联络（1）信息联络组应立即向相关部门报告事故情况。
（2）及时发布事故信息，回应社会关切。
6. 后勤保障（1）后勤保障组应立即调配救援物资，保障救援工作。
（2）协调相关部门，确保救援工作顺利进行。
六、事故调查与处理1. 事故发生后，应急指挥部应立即组织调查组对事故原因进行调查。
2. 调查组应查明事故原因，提出处理意见。
机械事故预案的处置措施
一、总则1. 目的为有效预防和应对机械事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于我单位所有机械设备的操作、维护、检修等过程中可能发生的各类机械事故。
3. 工作原则（1）预防为主，安全第一；（2）统一指挥，分级负责；（3）快速反应，科学处置；（4）以人为本，确保安全。
二、事故风险及预防措施1. 事故风险（1）机械操作不当引起的伤害；（2）机械设备故障引起的伤害；（3）机械部件脱落、飞溅引起的伤害；（4）电气设备故障引起的触电伤害。
2. 预防措施（1）加强机械设备的维护保养，确保设备安全运行；（2）严格执行操作规程，加强员工安全教育培训；（3）定期检查设备安全防护设施，确保其完好；（4）设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全；（5）严格执行检修作业的安全措施，确保检修人员安全。
三、事故应急处置1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即停止作业，报告事故情况；（2）事故现场负责人应立即组织人员开展现场救援，并报告单位领导；（3）单位领导接到事故报告后，应立即启动应急预案，并报告相关部门。
2. 事故现场处置（1）切断事故设备电源，防止事故扩大；（2）隔离事故现场，防止无关人员进入；（3）对受伤人员进行现场急救，并立即拨打120急救电话；（4）组织人员对事故现场进行勘查，查找事故原因；（5）根据事故情况，采取相应措施控制事故扩散。
3. 事故善后处理（1）对受伤人员进行救治，确保其生命安全；（2）对事故原因进行调查，查明事故责任；（3）对事故责任人进行追责，依法处理；（4）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急保障1. 人员保障（1）成立应急指挥部，负责事故应急管理工作；（2）明确各部门、各岗位的应急职责，确保应急工作有序开展；（3）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
机械事故的预防及其应急预案
机械事故的预防及其应急预案机械事故是指在机械设备的使用、维护、保养或者互动作业过程中，由于操作不当、设备故障、环境因素等导致的突发事件。
机械事故对人身安全、设备完整性和生产效率都可能造成重大影响，因此预防机械事故并制定有效的应急预案是非常重要的。
本文将从预防机械事故和应急预案两个方面进行论述。
一、预防机械事故1. 加强员工培训机械事故的主要原因之一是员工对机械设备操作不当。
因此，加强员工培训是预防机械事故的关键措施之一。
培训内容应包括正确使用机械设备的操作流程、安全操作规范以及设备故障排除等知识，以提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。
2. 定期设备维护保养机械设备的正常运行状态对避免机械事故起着重要作用。
定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作，可以大大降低设备故障率。
同时，通过定期检查和保养工作，可以及时发现设备的隐患，并采取相应的措施进行修复，进一步降低机械事故的发生概率。
3. 设备更新与升级随着科技的不断进步，新一代的机械设备具有更高的安全性能和更可靠的操作系统。
对于老旧设备，应当进行定期评估，判断其是否满足安全要求。
一旦设备安全性能不符合标准，应及时进行更新和升级，以提高设备的可靠性和安全性。
4. 完善机械操作规程制定详细的机械操作规程是预防机械事故的重要手段之一。
操作规程应包括设备操作流程、安全事项、紧急情况处理等内容，操作人员必须遵守规程进行操作。
同时，还应当建立操作审查制度，对操作人员进行定期审查和培训，确保其熟悉操作规程并具备相应的安全操作能力。
5. 加强设备检验和监测定期进行设备的检验和监测是预防机械事故的重要环节。
通过设备的定期检验和监测，可以及时发现设备故障和潜在问题，并采取相应的措施进行修复或更换，确保设备处于正常运行状态，减少机械事故的发生。
二、应急预案1. 建立应急指挥体系在发生机械事故时，及时有效的应急指挥体系是保障事故处理的关键。
应急指挥体系应明确各级领导的责任和职责，并建立紧密的沟通机制，确保信息的及时传达和响应的迅速反应。
电铲岗位危险预知
电铲岗位危险预知一、作业项目：停送电危险因素：触电、电弧灼伤防范措施：1、处理电气故障时，应严格执行停送电制度，穿戴好绝缘保护用品，正确使用电工工具。
2、遇有多台设备共用一个柱开关时，停电之前要与其他设备操作人员联系好后方可拉下柱开关，将自己所操作设备的电缆甩下，并进行确认。
单台设备单独使用一个柱开关时，拉下柱开关必须挂牌。
3、更换柱开关保险丝时，应先拉下柱开关，做好验电工作，并确认柱开关刀闸高度能否碰到人，若高度不够，更换时要做到谨慎小心，一人更换一人监护。
4、更换设备上高压熔断器时必须拉下柱开关。
5、送电前必须和有关用电设备人员进行联系6、雨雪雾天严禁进行停送电作业，如需作业，必须联系切断高压线路电源后方可。
二、作业项目：换牙尖危险因素：挤手、砸脚、大锤伤害防范措施：1、指挥电铲动车人员要站在铲斗侧面。
2、更换人员应互相配合，动作一致。
3、禁止使用手柄、锤面有裂纹、卷边的大锤，操作者前后禁止站人。
三、作业项目：换大绳危险因素：大绳掉下伤人、触电、高空坠落防范措施：1、检查大绳头部钢丝绳是否牢固，小卷扬抱闸是否牢固。
2、严禁新旧大绳与电缆接触。
3、上大架子时要系好安全带，清除大架子上的油污与积雪。
四、作业项目：上、下车危险因素：挤伤、高空坠落、摔伤防范措施：1、做好呼唤应答，车停稳后方可上下，且车梯要背对掌子面。
2、上下梯子站稳抓牢，与车梯保持三点接触，两手一脚或两脚一手。
五、作业项目：移车、长途开车、升降段危险因素：溜车轧人、销子飞出伤人、矿（岩）石砸人、触电、偏帮滑落防范措施：1、检查抱闸、拨轮是否好使，挡销是否齐全，作业时按标准化作业程序进行。
确认周围有无障碍物。
随时做好掩车准备，掩车时人应站在轨板侧面。
2、铲斗应放在下坡方向，抬起铲斗，打开底门认真检查铲斗上部、牙尖及大架子上有无矿岩石。
3、严禁用铲斗挑电缆。
4、过高压线时，车梯最高点与高压线距离大于1.5米，并有专人指挥监护。
5、履带外缘距掌子面边缘大于3米，并注意观察现场变化情况。
电铲常见机械事故
案例二：某工地断臂事故
事故描述
某工地在使用电铲进行挖掘作业 时，电铲的铲臂突然断裂，造成
人员伤亡和设备损坏。
事故原因
电铲的铲臂断裂可能是由于设备老 化、制造缺陷或使用不当等原因引 起的。
预防措施
定期对电铲进行检查和维护，确保 设备的完好性和安全性；加强设备 的维修和保养，及时更换老化和损 坏的部件。
电铲常见机械事故
目录
• 电铲机械事故概述 • 电铲常见机械事故类型 • 电铲机械事故的预防与处理 • 电铲机械事故案例分析
01
电铲机械事故概述
定义与特点
定义
电铲机械事故是指在使用电铲进 行采矿作业过程中发生的机械设 备故障或人员伤亡事件。
特点
电铲机械事故通常具有突发性、 严重性、多发性等特点，对采矿 生产和人员安全造成较大影响。
断臂事故
总结词
断臂事故是由于电铲臂架断裂或连接部位松动等原因引起的，可能导致严重的人 员伤亡和设备损坏。
详细描述
断臂事故发生时，电铲臂架突然断裂或连接部位松动，导致臂架坠落或设备倾倒 。为了预防这类事故，应定期检查电铲臂架和连接部位，确保其完好无损，同时 加强设备的维护和保养，及时发现并处理潜在问题。
VS
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，确保他们熟 悉并掌握安全操作规程，提高安全意识。
应急预案的制定与演练
预案制定
针对可能发生的电铲事故，制定应急预案，明确应急响应流程和责任人。
演练实施
定期组织应急演练，提高操作人员对应急预案的熟悉程度和应对能力。
04
电铲机械事故案例分析
案例一：某矿场倾翻事故
触电事故
总结词
触电事故是由于电铲在作业过程中接触到高压电线或其他带 电设备而引起的，可能导致人员伤亡和设备损坏。
机械伤害事故防范和应急处置
机械伤害事故防范和应急处置在现代工业生产和日常生活中，机械设备的广泛应用极大地提高了工作效率和生活质量。
然而，机械伤害事故却时有发生，给人们的生命健康和财产安全带来了严重威胁。
因此，了解机械伤害事故的防范措施和掌握应急处置方法至关重要。
一、机械伤害事故的常见类型机械伤害事故的类型多种多样，常见的有以下几种：1、绞伤：如皮带轮、齿轮、链轮等旋转部件将人体卷入造成伤害。
2、物体打击：机械设备上的零部件、工具等在运转过程中飞出，击中人体。
3、压伤：冲床、压力机等设备的施压部件对人体造成挤压伤害。
4、烫伤：机械设备运转时产生的高温，如热的金属部件、蒸汽等对人体造成烫伤。
5、割伤：刀具、刃具等尖锐部件对人体造成切割伤害。
二、机械伤害事故的原因1、人的不安全行为操作人员违反操作规程，如在设备运转时进行维修、清理等。
操作人员注意力不集中，疲劳作业。
操作人员未经过专业培训，缺乏必要的安全知识和技能。
2、设备的不安全状态设备存在缺陷，如防护装置缺失、损坏或不符合要求。
设备老化，零部件磨损严重，未及时更换。
设备维护保养不到位，存在故障隐患。
3、环境因素工作场所照明不足，视线不良。
工作场地狭窄，设备布局不合理。
作业环境温度过高、过低或存在噪声、振动等有害因素。
三、机械伤害事故的防范措施1、加强安全教育培训对操作人员进行定期的安全培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
通过案例分析、事故模拟等方式，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。
2、完善安全管理制度建立健全机械设备的安全管理制度，明确设备的采购、安装、使用、维护、报废等各个环节的安全责任。
加强对设备的日常检查和定期检测，及时发现和消除安全隐患。
3、确保设备的本质安全在设备设计和制造阶段，充分考虑安全因素，配备必要的防护装置，如防护罩、防护栏、联锁装置等。
对现有设备进行安全改造，增加防护设施，提高设备的安全性。
4、改善作业环境合理布局工作场地，保证设备之间有足够的安全距离。
机械用电安全事故应急预案
一、编制目的为了提高我单位对机械用电安全事故的应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国劳动法》3.《生产安全事故报告和调查处理条例》4.《国家安全生产事故灾难应急预案》5.《机械行业安全生产规定》三、适用范围本预案适用于我单位在机械生产、加工、维修等过程中发生的用电安全事故，包括但不限于触电、火灾、爆炸等。
四、事故类型和危害程度分析1.触电事故：触电事故可能导致人员伤亡，设备损坏，甚至引发火灾、爆炸等次生事故。
2.火灾事故：火灾事故可能导致人员伤亡，设备损坏，生产中断，财产损失严重。
3.爆炸事故：爆炸事故可能导致人员伤亡，设备损坏，生产中断，财产损失严重。
五、组织机构及职责1.成立事故应急指挥部由单位主要负责人担任指挥长，分管安全生产的副职担任副指挥长，各部门负责人为成员。
事故应急指挥部负责组织、协调、指挥事故应急处置工作。
2.设立事故应急小组事故应急小组由安全部门、生产部门、设备部门、医务部门等相关部门人员组成，负责具体实施事故应急处置工作。
3.各相关部门职责（1）安全部门：负责事故调查、事故原因分析、事故责任认定、事故报告等工作。
（2）生产部门：负责事故现场的安全警戒、人员疏散、设备隔离等工作。
（3）设备部门：负责事故现场设备的安全处理、修复等工作。
（4）医务部门：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。
六、应急处置措施1.事故报告（1）发现事故后，立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
2.现场处置（1）安全警戒：事故现场设立警戒线，禁止无关人员进入。
（2）人员疏散：迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（3）设备隔离：对事故设备进行隔离，防止事故扩大。
（4）救援行动：根据事故类型，采取相应的救援措施。
3.伤员救治（1）现场救治：对伤员进行现场救治，确保生命安全。
电铲维修事故应急预案
一、编制目的为了确保电铲维修过程中的安全，预防和减少事故的发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电铲维修过程中可能发生的各类事故，包括但不限于机械伤害、触电、火灾、中毒、窒息等。
三、基本情况1. 电铲维修单位概况：XX有限公司，主要业务为电铲的维修和保养。
2. 主要设备：各类型号的电铲及其维修设备。
3. 组织结构：设立电铲维修事故应急指挥部，下设应急小组，包括现场救援组、医疗救护组、物资保障组、信息联络组等。
四、事故预防措施1. 对维修人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 定期检查维修设备，确保其安全可靠。
3. 严格执行操作规程，防止违规操作。
4. 配备必要的安全防护用品，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
5. 做好现场安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。
五、应急响应1. 事故发生时，立即启动本预案，启动应急指挥部。
2. 现场救援组迅速到达事故现场，组织人员进行紧急救援。
3. 医疗救护组对伤员进行现场急救，并及时送往医院治疗。
4. 物资保障组负责提供救援所需的物资和设备。
5. 信息联络组负责向上级汇报事故情况，协调各方力量。
六、事故处置1. 事故现场隔离，防止事故扩大。
2. 查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行严肃处理。
4. 恢复生产秩序，恢复正常工作。
七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 对演练中发现的问题及时整改，不断完善预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由电铲维修事故应急指挥部负责解释。
3. 本预案如需修改，由电铲维修事故应急指挥部提出，经批准后予以发布。
本预案旨在确保电铲维修过程中的安全，预防和减少事故的发生。
各单位应严格按照本预案执行，确保维修工作的顺利进行。
2023年机械事故的预防及其应急预案
2023年机械事故的预防及其应急预案摘要：随着科技的不断进步，机械设备在社会生产中的应用越来越广泛，但同时也带来了机械事故的风险。
为预防和应对2023年机械事故，制定有效的预防和应急预案至关重要。
本文将从机械事故的原因分析入手，提出了一系列的预防措施和应急预案，以建立安全的工作环境和保障人民群众的生命财产安全。
一、机械事故的原因分析机械事故主要是由以下几个方面的原因引起的：1. 设备故障：机械设备经过长时间的使用，可能会出现设备老化、部件磨损或故障等问题，导致机械事故的发生。
2. 人为疏忽：操作员在操作机械设备时，如果不严格遵守操作规程，或者没有接受过必要的培训与教育，容易导致操作失误，引发机械事故。
3. 环境因素：恶劣的工作环境，如高温、高湿度、有害气体等，也会影响机械设备的正常运行，增加机械事故的风险。
二、机械事故的预防措施1. 加强设备维护：定期对机械设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发机械事故。
2. 建立健全的安全管理制度：制定机械设备的操作规程和安全操作规定，确保操作员按照规定操作，并对操作员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 配备必要的防护装置：针对机械设备的风险特点，设置相应的防护装置，如防护网、安全开关等，确保人员与设备的安全隔离。
4. 强化现场管理：设置警示标识和警示线，划定安全区域，设立安全巡查制度，加强对现场作业的监管和管理，提高现场安全的水平。
三、机械事故的应急预案1. 事故发生前：建立完善的紧急联系机制，设立紧急联系电话，通知相关部门和人员随时待命，做好气象、水文等监测工作，及时发现事故隐患。
2. 事故发生时：立即启动应急预案，迅速组织应急救援队伍赶赴现场，确保现场人员的安全疏散，并将事故情况及时报告给上级部门。
3. 事故后的处理：对受伤人员进行紧急救治，保护现场的证据，进行现场调查和事故分析，找出事故的原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
王晓博
一、推压机构的部分
1、推压大轴折断பைடு நூலகம்
1）推压大轴受力分析：在电铲工作时，来自推压 电机发出的动力经二级减速将动力传到推压大轴， 大轴转动带动托铲杆齿轮转动将力矩传到铲杆及 铲斗，完成铲斗切削。推压大轴承受旋转力矩和 径向力及货源对大轴的反作用力，承受的轴向力 不大。
（二）、推压大轴的材质： 采用的材质要求强度比较高还要有韧性，故此采 用35CrMo材质。它是一个锻件，加工后经过调质 提高大轴的机械性能。材质不好，断面结晶颗粒 大不符合技术要求，易断。 （三）、从润滑维护方面分析 由于润滑不好，发生研磨现象，轴套磨损，当电铲 在挖掘中，推压大轴受推压力的作用，大轴在套内 由于径向有间隙，产生别力，再加上操作不当，造 成大轴折断。
2、跑轮与大齿圈啮合位挤进异物别断立轴 电铲在作业，由于爆破或高阶段滑落的石块，或其 它金属异物挤入两齿轮的啮合处，使电铲在回转中 阻力突然增加别断立轴；检修时为了防止电铲旋转 ，有时在跑轮与大牙盘之间放一铁物，检修后忘记 取出，回转时阻力增加别断立轴。 3、中心轴套磨损过限，造成立轴折断 中心轴铜套磨损过限，使中心轴的轴向、径向都发 生窜动。这样跑轮齿顶就会顶大齿圈齿根别立轴， 久而久之逐步使立轴产生裂纹，长时间运转造成立 轴折断。
4、电铲司机操作不当造成立轴折断 （1）司机踩动转盘挖货过程中，如果提升和推压 都处在最大负荷情形下，这时踩动回转势必 造成尖锋负荷，它对跑轮上部立轴根位损伤 极大。
（2）遇根底、岩墙时铲齿未离作业面带转盘或拨动 大块时带转盘，都会使回转立轴造成伤害。
（3）“顶电”过猛，使立轴跑轮与大齿圈出现冲击性 啮合，这个冲击力对下端花键处损伤最大，时 间长就会折断立轴。
铲杆子、联结器裂纹或折断
原因之一：
挖掘未经爆破或爆破质量不好的工作面（即所谓 “啃根底”），产生很大的破坏应力，特别是冬季， 钢材具有冷脆性、夏天的热脆性，导致铲杆或联结 器断裂。
原因之二： 电铲在挖掘回转时突然碰幢岩壁，由于电铲转动 惯量很大，将对铲杆造成极大的破坏应力，这一 破坏应力足以造成铲杆或联结器裂纹或断裂
驱动轮断裂
1、行走阻力突然增大。 2、履带过紧或过松。 3、转弯过急。
4、润滑不好。
5、两台回转电机出力不平衡折断立轴 检修安装中两台电机安装、调试不好，出力不均衡 ，加之两套减速齿轮的磨损不近相同，经常使两根 回转立轴处于受力不平衡的状态，受力大的立轴就 容易疲劳造成损伤、裂纹乃至折断。 6、立轴本身材质不好造成折断
回转立轴采用的材质是35CrMo，并且是一个锻造后 的加工件，经过热处理调质，才可使用。
（四）、操作不当造成大轴折断：
冬季，天气寒冷，材质由于冷缩内应力变的很脆， 设备操作者一旦在操作时不按冬季操作要求操作， 出现不规范操作就很容易折断大轴。 （五）、大轴疲劳到限折断： 电铲在作业过程中，电铲司机的操作技能各不相同 ，偶尔发生的不标准操作陋习，会使大轴在变径部 位产生裂纹，久而久之，裂纹扩展，当遇到重大负 荷时即迅速断裂，这就是所谓的疲劳断裂，大轴折 断。
方轴折断事故分析
1、路基不平，形成“三条腿”作业，旋转时墩断方轴
2、回铲斗时斗前壁及保护板碰撞轨板。 3、经常在履带板过紧情况下行走、扭车 4、台阶上面大块滚落砸断方轴。
推压齿轮断齿 1、材质或制造过程有缺陷 2、挖掘过硬工作面，前伸或后缩过猛，推压 齿轮经常受冲击。 3、滑道间隙过小或过大，齿间有金属硬物。 4、齿轮润滑不好，磨损过快，齿轮齿面过薄。
预防立轴折断的措施
（一）要做到勤检查
1、勤检查回转立轴和跑轮是否下沉。 （1）经常检查跑轮下托板螺丝是否退扣。 （2）勤检查环型上下轨道、跑轮是否磨损严重 （3）勤检查中心轴的松紧情况。 （二）要做到稳操作 （三）要做到细维护
要保证回转机构各齿轮及轨道、托辊的润滑良好。
（四）要做到精安装
1、要按工艺技术标准安装， 2、不符合标准的立轴严禁安装到设备上。
（七）、折断的部位 折断的部位多发生在两侧托铲杆齿轮内侧大轴变 径处（此处的应力集中）。 操作注意事项 操作不当之一：电铲在回转过程中，由于回转没有 站稳，铲斗牙尖接触较硬的地面，特别是边齿着地 ，这时抬动卷扬，推压大轴这时有一个轴向的惯力 ，同时又有推压的旋转力，铲斗接触较硬的工作面 的反作用径向力，提升的外加力，使推压大轴产生 别力，就很容易造成大轴的折断。
（六）、其它原因折断失效： 由于大轴在花键部位要求表面淬火。当热处理没有 按技术要求处理时，受外力的频繁冲击，造成花键 掉键失效；两侧的托铲杆牙轮在装配时花键在连接 时有偏差，托铲杆齿轮新旧不一，使电铲挖掘时， 两侧铲杆受力不均，长时间作业，大轴折断；滑板 间隙过大，齿轮磨损到限，使铲杆与托铲杆牙轮在 挖货时震动，造成大轴经向冲击，折断大轴。
操作不当之二：电铲在回转中，由于司机精力不 集中，使铲斗撞着大块、崖头或其它障碍物，一 发现铲斗撞上障碍物，同时采取快抬卷扬，此时 推压大轴产生轴向冲击力，同时产生经向别力， 大轴折断。
二、回转部分 回转立轴折断的原因 1、跑轮下沉咬八角盘别断立轴： 原因之一：托板下部螺丝掉下来，回转部分继续旋 转作业，跑轮就会立即下沉咬八角盘，别断回转立 轴； 原因之二、环型轨道磨损过限或36个托辊磨损严重 ，使上台整体下沉与下台之间的距离缩短，跑轮刮 下台八角盘也会别断回转立轴。