六回路铁塔试验

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输电线路铁塔检验规范流程

铁塔检验规程一、目的：为规范公司铁塔质量检验工作，保证产品质量，符合国家有关标准，制定本规定。

2、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔的所有制造过程、半成品和成品的检验。

三、参考标准：1.？输电线路铁塔的制造技术条件？[GB/T 2694-2003]2.焊接钢结构的外形尺寸？[/T 7949-1999]3. ?输电线路铁塔质量分级标准？〔SDZ025－87〕4、金属复合钢产品热镀锌的技术要求？GB/T139125.?钢材焊缝的手动超声波探伤方法及探伤结果的分类？GB11345-89四、检验工具和设备：方尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊接检验尺、锌层测厚仪、全自动碳硫分析仪、全自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、钢材探伤镜、硫酸铜测试、锤子测试、数显卡尺等五、职责：●质检人员必须严格按照标准、工艺文件和图纸检查加工产品的进度，做出准确判断。

●材料的热镀锌由专职镀锌检验员进行检验。

●无损检测由专职探伤检验员进行。

●在生产过程中，加工人员必须进行自检和互检。

六、检查内容：1、角钢切割1.1职责：卸货前，操作人员首先检查物料的规格、材质是否符合下料单，外观是否有缺陷。

操作人员确认后才能继续使用，并检查第一件的进度。

专职检验员应对主材、接缝、腹板材料进行处理。

对超过16件的批次进行首次检验，并做好检验记录。

1.2 检验标准：切割是对切割断口的检查。

断口不应有大于1.0mm的裂纹和棱边。

切割点切割平面度为0.05t[t为厚度]不大于2.0mm，切割线深度不大于0.3mm。

局部缺口深度内容偏差为1.0mm。

检验项目及内容偏差见表1表1切削内容偏差以毫米为单位序列号项目内容偏差传奇1 预定尺寸：长L或宽B±2.02 截面垂直度[边缘斜率] P≤t/8且不大于3.03 角钢端部垂直度P ≤3b/100且不大于3.04 角钢顶侧剪拉角<1.01.3 切断局部检查方法：1.3.1检测角钢剪断后两端的倾角，用编号材料通过线方检测。

铁塔基础知识-精华版整理版

第一章铁塔概述第一节基本概念1. 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。

现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。

2. 输电线路输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。

3. 铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV 铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。

4. 多接腿铁塔受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。

塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。

5. 档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。

第二节输电线路铁塔分类1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要）1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。

在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。

这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。

平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。

直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。

直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。

典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。

1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。

通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。

10KV线路铁塔塔型一览表

JND1 JND2 SND1 SND2 SND3 SND4
IIG21 IIG22 IIG23 IIG31 IIG32 IIG33 IIY21 IIY22 IIY23 IIY31
作用
直线直线直线
直线直线直线
直线终端直线终端直线终端 0～15° 0～30° 0～30° 30～60° 30～60° 30～60°
IVG21 IVG22 IVG23 IVG31 IVG32 IVG33 IVY21 IVY22 IVY23 IVY31 IVY32 IVY33
DCDZX DCDZD DCSZX DCSZD
FZTD FZTS
Z2X Z4X DZ5X
DNJ1X DNJ2X DNJ3X DNJ4X DNJ5X DNJ6X DNJ7X DNJ8X
13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5
13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
呼高
16.5 16.5 16.5
16.5 16.5 16.5
16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5
终端单回路+支架 LGJ-240 25 100
终端
双回路 LGJ-240 25 100
终端双回路+支架 LGJ-240 25 100
终端
双回路 LGJ-240 25 100
终端
25 100
终端
四回路 LGJ-240 25 100
#转角/分歧双回路 LGJ-240 30 150
12
#转角/分歧双回路 LGJ-240 30 150

继电保护与自动装置校验规程完整

目录第二篇电气二次系统校验规程第一章PSL—602纵联距离保护装置校验规程 (1)第一节一般性检查 (1)第二节通电检查 (1)第三节开入量变位检查 (2)第四节D/A数据采集系统检查 (2)第五节模拟量输入的相量特性检查 (3)第六节保护定值校验 (4)第七节手合、重合加速故障功能检查 (6)第八节PT断线自动投入电流保护检查 (7)第九节校验重合闸 (7)第十节接点检查 (7)第十一节NCS信号 (7)第十二节与断路器失灵保护的联动试验 (7)第十三节带开关整组传动 (7)第十四节通道联调 (7)第十五节CT二次负担测试 (7)第十六节保护装置带负荷试验 (8)第十七节带负荷相量检查 (8)第二章PSL-631断路器失灵保护装置校验规程 (9)第一节外观检查 (9)第二节绝缘检查 (9)第三节CRC校验码检查 (9)第四节开入量检查 (9)第五节零漂检查 (9)第六节采样精度调整 (9)第七节定值输入 (9)第八节失灵保护定值及功能测试 (9)第九节接点检查 (11)第十节检查去NCS事件记录信号及远动信号 (11)第十一节检查打印功能 (11)第十二节带开关整组传动 (11)第十三节打印检查 (11)第十四节CT直流回路电阻测试 (11)第十五节向量检查 (11)第十六节CZX-12R型分相操作箱及开关二次回路试验 (11)第三章RCS—931A纵联差动保护装置校验规程 (13)第一节一般性检查 (13)第二节通电检查 (13)第三节开入量变位检查 (14)第四节D/A数据采集系统检查 (14)第五节模拟量输入的相量特性检查 (15)第六节保护功能校验 (15)第七节手合、重合加速故障功能检查 (18)第八节PT断线自动投入电流保护检查 (18)第九节校验重合闸 (18)第十节接点检查 (18)第十一节NCS信号 (18)第十二节与断路器失灵保护的联动试验 (18)第十三节带开关整组传动 (19)第十四节通道联调 (19)第十五节CT回路直阻及二次负担测试 (19)第十六节保护装置带负荷试验 (19)第十七节带负荷相量检查 (20)第十八节结论 (20)第一节外观检查 (21)第二节回路绝缘检查 (21)第三节CRC校验码 (21)第四节开入量检查 (21)第五节零漂检查 (21)第六节采样精度调整 (22)第七节定值校验 (23)第八节接点检查 (24)第九节中央信号 (24)第十节打印检查 (24)第十一节带开关整组传动 (24)第十二节CT回路直阻及二次负担测试 (24)第十三节保护装置带负荷试验 (25)第十四节结论 (25)第五章BP-2B型母差保护装置校验规程 (35)第一节外观检查 (35)第二节回路绝缘检查 (35)第三节开入量检查 (35)第四节零漂检查 (35)第五节采样精度调整 (36)第六节定值校验 (36)第七节接点检查 (37)第八节NCS信号 (37)第九节打印检查 (37)第十节带开关整组传动 (38)第十一节CT回路直阻及二次负担测试 (38)第十二节保护装置带负荷试验 (38)第十三节结论 (39)第一节外观检查 (40)第二节回路绝缘检查 (40)第三节CRC校验码检查 (40)第四节开入量检查 (40)第五节定值校验 (40)第六节保护检验 (40)第七节接点检查 (41)第八节NCS事件记录信号及远动信号检查 (41)第九节带开关整组传动 (42)第十节CT回路直阻及二次负担测试 (42)第十一节保护装置带负荷试验 (42)第十二节结论 (42)第十三节WBC-11型三相操作箱及二次回路检验 (42)第七章发变组保护校验规程 (44)第一节常规性能检验 (44)第二节电气性能检验 (45)第三节保护检验 (46)第四节整组传动 (56)第五节启动试验 (57)第六节结论 (58)第八章启备变保护校验规程 (59)第一节常规性能检验 (59)第二节电气性能检验 (60)第三节保护检验 (61)第三节整组传动 (64)第五节结论 (65)第九章NCS校验规程 (66)第一节通用部分 (66)第三节220KV母联母设测控柜 (69)第四节220KV线路测控柜 (70)第五节遥控功能试验及五防逻辑检查 (73)第六节主机工作站调试 (75)第十章R-R励磁调节器校验规程 (78)第一节概述 (78)第二节设备参数 (78)第三节维护 (79)第四节大修检修工艺 (82)第十一章发电机同期装置校验规程 (92)第一节概况 (92)第二节装置的主要功能 (92)第三节检修周期 (92)第四节装置校验 (92)第五节一般性检查 (92)第六节装置检查 (93)第七节通道检查 (93)第八节通道试验 (94)第九节发电机定值校验 (94)第十节6KVA段工作 (95)第十一节6KVA段备用 (95)第十二节6KVB段工作 (96)第十三节6KVB段备用 (96)第十四节合闸时间测试 (96)第十五节自动投入同期回路检查 (97)第十六节核相检查及假同期试验 (99)第十七节结论 (100)第十二章WDZ－431电动机差动保护装置校验规程 (129)第二节装置通电检查 (129)第三节装置校验 (129)第四节传动试验 (130)第五节信号检查 (130)第十三章WDZ－430电动机综合保护装置校验规程 (132)第一节一般性检查 (132)第二节装置通电检查 (132)第三节装置校验 (132)第四节传动试验 (134)第五节信号检查 (134)第十四章WDZ－440变压器综合保护装置校验规程 (136)第一节一般性检查 (136)第二节装置通电检查 (136)第三节装置校验 (136)第四节传动试验 (139)第五节信号检查 (139)第十五章厂用电快切装置校验规程 (141)第一节装置检查 (141)第二节测量试验 (141)第三节外部手动切换 (142)第四节自动切换 (144)第五节厂用B段切换装置 (146)第六节去耦合 (148)第七节快切装置与主控传动试验及DCS信号检查 (149)第八节结论 (150)第九节漳山电厂MFC2000-2 6KV微机快速切换装置定值 (150)第十六章发变组故障录波装置校验规程 (155)第一节概述 (155)第三节通电检查 (155)第四节数据采集系统检查 (155)第五节开关量及信号传动 (160)第六节结论 (160)第十七章DPR-1型故障录波器校验规程 (164)第一节装置外观及接线检查 (164)第二节绝缘电阻测试 (164)第三节通电检查 (164)第四节零漂测试 (164)第五节采样测试 (165)第六节定值校验 (166)第七节开关量通道及其起动录波检查 (168)第八节NCS信号传动 (168)第九节GPS时钟对时 (168)第十节保护装置带负荷试验 (168)第十一节结论 (168)第十八章直流系统校验规程 (169)第一节总则 (169)第二节高频开关电源型充电装置的运行和检修 (169)第三节GFM蓄电池检修规程 (170)第二篇电气二次系统校验规程第一章 PSL—602纵联距离保护装置校验规程第一节一般性检查1.1 检查保护装置的硬件配置，标注及接线等应符核图纸要求。

输电线路铁塔塔型基本结构知识

铁塔塔型基本结构知识目录一、基本概念 (1)二、专业术语 (2)三、输电线路铁塔分类 (5)四、杆塔设计原则 (15)五、铁塔构造 (17)六、铁塔制造技术条件 (32)七、杆塔施工及验收要求 (49)一、基本概念1. 铁塔的定义铁塔是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构，使导线与导线、导线与铁塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式钢结构物。

铁塔是高压输电线路上最常用的支持物，国内外大多采用热轧等肢角钢制造、螺栓组装的空间桁架结构，也有少数工程采用冷弯型钢、钢管或钢管混凝土结构，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。

2.铁塔的组成如图1.1所示，整个铁塔主要由塔头、塔身和塔腿三大部分组成，如果是拉线铁塔还包含拉线部分。

塔头：从塔腿往上塔架截面急剧变化（出现折线）以上部分为塔头，如果没有截面急剧变化，那么下横担的下弦以上部分为塔头。

塔腿：基础上面的第一段塔架称为塔腿。

塔身：塔腿和塔架之间的部分称为塔身。

图1.1 杆塔组成二、专业术语输电线路常用专业术语主要有：杆塔高度、杆塔呼称高度、悬挂点高度、线间距离、根开、架空地线保护角、杆塔埋深、跳线、导线的初伸长、档距、分裂导线、弧垂、限距、水平档距、垂直档距、代表档距、导线换位、导(地)线振动。

如图2.1所示。

图2.1 输电线路专业术语示意图1.杆塔高度杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。

2.杆塔呼称高度杆塔最下层横担至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼称高。

3.悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度。

4.线间距离两相导线之间的水平距离，称为线间距离。

5.根开两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。

6.架空地线保护角架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。

7.杆塔埋深电杆(塔基)埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。

8.跳线连接承力杆塔(耐张、转角和终端杆塔)两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。

输电线路铁塔基础自检报告

精心整理110kV输电线路工程基1.4.2线路路径长度和回路数：全线线路路径长度为23.082km，其中双回架空线路路径长度为22.352km，单回架空线路路径长度为0.144km，单回电缆线路路径长度为0.586km。

1.4.3全线新建杆塔：81基。

其中，双回路角钢塔75基，双回路钢管杆5基，单回路钢管杆1基。

1.4.4设计气象条件：基本风速27m/s，导线最大覆冰厚度10mm（相应风速10m/s），地线最大覆冰厚度15mm（相应风速10m/s），最高气温+40℃,最低气温-20℃,平均气温+10℃。

1.4.5污区划分：全线按e级污区标准配置绝缘。

1.4.6线路经过地区：局部居民区、大部分非居民区及山地人口稀少区。

二、施工准备查验收，保证了原材料的100%合格。

所有进场材料均报监理部审批后使用。

四、施工过程控制在基础工程施工中，项目部严把质量关，根据项目监理部的要求，做好各项工程质量管理工作，严格执行三级自检制度。

基坑开挖采用机械开挖。

开挖中，项目部、施工队质检员、安全员认真监督检查，发现问题及时纠正。

基坑开挖后，项目部组织施工队进行验坑，以保证基坑开挖的断面尺寸、坑深和扭转等偏差均控制在规程范围内。

基础浇筑的模板全部采用钢制和木制模板。

在混凝土开仓浇筑前，钢筋绑扎及相关的浇筑准备工作完成后，由施工班组先自检，自检合格后，再由施工队质检员进行复检，复检合格后通知项目部专职质检员进行检查，三级自检合格后再通知监理工程师进行检查，监理工程师检查合格并签字认可后，方可开仓浇筑。

在浇筑过长度的输的98%(一).进场原材料的检查①钢筋：采用莱钢钢铁有限公司，无裂纹、分层、锈蚀等情况。

2基础地脚螺栓：加工尺寸和质量符合设计图纸要求。

(二)、施工及试验资料检查1)、进场原材料(商砼、钢筋)的出厂合格证书、检测试验及复试报告巳经监理工程师审核认定。

2)、砼配合比试验报告及试块制作，监理工程师审核认定。

3)、施工自检已进行：各种施工资料齐全并经过监理签署认可。

电力塔检验规程

电力铁塔检验规程前言 (1)原材料检验.............................................2-4 下料 (5)制孔、切角、制弯....................................6-7 焊接 (8)清根、铲背、坡口 (9)试组装 (10)喷漆 (11)包装、标记、运输 (12)主题内容适用范围本规程规定了输电铁塔产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于输电铁塔生产过程中各工序产品质量检测。

引用标准(采用现行版本)GB2694 输电线路铁塔制造技术条件GB50205 钢结构工程施工及验收规范GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T470 锌锭GB/T50233 100～500kV架空送电线路施工及验收规范JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。

B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。

C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时填写《检验与返修（返工）单》。

按检验制度提出处理方法。

原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量；2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表角钢规格边宽（mm）边厚（mm）L20—L56 ±0.8 ±0.4L63—L90 ±1.2 ±0.6L100—L140 ±1.8 ±0.7L160—L200 ±2.5 ±1.0b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差钢板厚度（mm）＞4.5—5.5 ＞5.5—7.5 ＞7.5—13 ＞13—34 ＞34—40 ＞40—50允许偏差（mm）+0.4-0.5+0.4-0.6+0.4-0.8+0.6-0.8+0.7-0.8+0.8-0.9c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表型号允许偏差 mm高度腿宽度腰厚度5—8 ±1.5 ±1.5 ±0.48—14±2.0 ±2.0 ±0.514—18 ±2.5 ±0.6 d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：级别外径 mm 壁厚 mm最大值 % 最小值最大值 % 最小值S1 ±1.5 ±0.75 ±15 ±0.6 S2 ±1.0 ±0.5 ±12.5 ±0.4 S3 ±0.75 ±0.3 ±10 ±0.4e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：长度 mm夹持端长度 mm 偏心度 mmD≤4.0 D≥5.0 D≤2.5 3.2mm与4.0mm D≥5.0±2 10～30 15～35 ≤7% ≤5% ≤4%注：1、焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。

杆塔试验检测管理制度

杆塔试验检测管理制度第一章总则第一条为规范杆塔试验检测工作，保证杆塔结构的安全稳定，在经济和社会发展中发挥重要作用，特制定本制度。

第二条本制度适用于国家电力公司及其分公司、供电所的杆塔试验检测工作。

第三条杆塔试验检测工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条杆塔试验检测工作应遵循科学规划、合理布局、综合利用、节约资源的原则。

第五条杆塔试验检测工作应遵循标准化管理，规范操作，确保数据准确可靠。

第六条杆塔试验检测工作应遵循健康保障、科学管理、人尽其才、共同发展的原则。

第七条杆塔试验检测相关人员及单位应当遵循相关法律法规，履行相关职责。

第八条本制度自发布之日起生效，并对前次制度进行废止。

第二章杆塔试验检测管理机构第九条国家电力公司设立杆塔试验检测管理机构，负责统筹协调杆塔试验检测工作。

第十条分公司、供电所设立杆塔试验检测管理机构，负责分管本地区杆塔试验检测工作。

第十一条杆塔试验检测管理机构应当设立专门岗位，配备专业人员，确保杆塔试验检测工作的高效进行。

第十二条杆塔试验检测管理机构应当建立健全信息化管理系统，对杆塔试验检测工作进行记录、分析、评估和管理。

第三章杆塔试验检测工作流程第十三条杆塔试验检测工作应按照统一标准进行，确保检测结果的可比性。

第十四条杆塔试验检测工作流程应包括方案制定、数据采集、样品检测、结果分析、报告撰写等环节，确保全面、系统进行。

第十五条杆塔试验检测工作应当按照程序进行，确保每个环节的可控性。

第十六条杆塔试验检测工作应当进行工作记录，确保数据记录的真实性。

第四章杆塔试验检测人员及设备资质要求第十七条杆塔试验检测单位应当具备相应的资质证书，并符合相关规定。

第十八条杆塔试验检测专业人员应当具备相应的从业资格证书，并参加相关培训。

第十九条杆塔试验检测单位应当配备符合要求的检测设备，确保检测工作的可靠性。

第二十条杆塔试验检测单位应当对检测设备进行定期检验，并保持设备的正常使用状态。

《输电线路基础》第5章-杆塔强度校核-第五节-铁塔构件内力的计算.

图5-5-2 单斜材平面桁架内力计算图
由于桁架主材坡度
所以
0 用Ⅰ-Ⅰ线截开U1、U2、s5三个构件，按照上述方法，取 M A ，即
Hale Waihona Puke 求得U1 PH 5 5 8.5034kN (受压) b6 cos 3.0 0.98
同理，取占 M 0 0
可得
U2
5 4 7.8493 kN (受拉 ) 2.6 0.98
所以，采用截面法时，一次截取未知内力的构件数不得超过三个。求任意一个构件的内力时，取另外两个构件的交点为力矩中心。如果截取的构件多于三个，但是除拟求内力的构件外，其余各构件都交汇在一点，那么就取这一交点为力矩中心。
这样，在 M 0 的方程式里只有一个未知数，能够很快地求出拟求的构件内力。截面法的优点是，一次能求出桁架内任意构件的内力，而不必计算其它各构件的内力，因此在铁塔的计算中广泛采用截面法。利用截面法求构件内力的步骤： (1)将桁架截为两部分，截断桁架时，要在截断面内包括拟求内力的构件，同时将未知内力的构件交汇于一点。 (2)将桁架另一部分舍去并用构件的内力代替舍去部分对留下部分的作用。同时假定所有构件受拉，就是说，其内力的方向是离开节点的。 (3)在求某一构件内力时，取其余各构件的汇交点作为力矩中心，并写出作用在留下部分桁架上诸力的力矩平衡方程式。 (4)从列出的方程式中，如果算出的各构件内力是正值(+)的，那么表示该构件受拉，如果是负值(-)，则表明构件受压。
上式中的r1为自O点至斜材s3的垂直距离，用作图法求得。交点0的距离a可按下式计算。 (5-5-4)
例题5-5-1 如图5-5-2所示的单斜材平面桁架，水平作用力P=5kN，试求主材U1～U5和斜材s1～s5的内力。【解】由式(8-6)可得水平力P的作用点到主材交点0的距离a为

6KV变压器回路预试施工作业指导卡

6、严格执行工作终结制度，会同运行值班人员到现场进行检查验收。
削减后风险等级：L×E×C=0.5×1×7=3.5轻微
结论：消减后风险可以接受
危害识别与风险评价::L×E×C=3×6×5=90
初始风险等级：一般
风险削减控一种工作票；
2、高压试验严格执行工作监护制；
3、工作区挂“止步，高压危险”标示牌，并设围栏；
4、试验工作结束时，应将被试设备对地充分放电数次，并短路接地；
5、工作结束后试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场；
6KV变压器回路预试施工作业指导卡
作业单位：机修厂
作业项目及程序
项目：6KV变压器回路预试
程序：
1.办理电气工作票；
2.停电；
3.检查安全措施落实情况；
4.预试前检查；
5.回路预试；
6.实验交接；
7.封工作票。
工作环境（条件）：
1、周围设备带电运行；
2、工作连续性较强；
工作要求：
1、工作人员经过专业培训；
2、进行安全教育合格；
3、工作人员严格遵守厂规厂法；
4、指定有效、可行的安全措施；
5、严格执行电气预试有关规程；
6、认真落实风险削减措施。
6KV变压器回路预试施工作业指导卡
存在的风险及危险因素
1、有可能走错变压器室或上错变压器从而发生触电；
2、对变压器本体进行高压试验时，有可能发生高压触电事故；
3、工作结束时有可能将测试线、短路线忘在变压器，造成设备崩烧事故。

铁塔基础知识

连接紧密，把角钢连接的端头制弯，变成一根火曲的角钢。
一、铁塔放样基础
K节点：猫头或酒杯塔的上曲臂和下曲臂的连接点，主材组成“K”字形，该处常称为K节点。
地线支架：连接地线的组合。捏口横担：横担的前后主材通过板或直接螺栓连接的形式的横担。火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。偏移准线：在角钢外与准线平行的线，该线与角钢肢不共面。多接腿：一种塔型有多种高度，是由多个不同高度的接腿构成的，这种情况就是
线之间的距离就是准线差。呼称高：指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，又叫做呼高一次高：也叫一次坡，是指单线结构图中图面的中心高度。二次高：也叫二次坡，是指单线结构图中主材的实际长度。相似形：用来表示相连的构件各关键点间的尺寸。卷边：为了增加板的法向受力强度而把板的某边进行90°的折弯。对焊：两个构件对接，然后用焊接使其连接的方法。搭焊：两个构件搭接，然后用焊接使其连接的方法。角钢端头火曲：一根角钢搭接在另一个角钢上的时候，两材无法共面，为了保证
②角钢的中心在它的两个肢面心线的交点位置，所以角钢开合角之后它就会发生位移。
③一般来说放样时需保证横隔面的四根横材与与之相连的横担的主材心线相同或在一个平面上。侧面的横材一般相对规格较小，就需要我们对其进行偏移，有的图纸使用的特殊准线。这样做的目的一是为了让整个塔看起来好看一些，二是如果有加劲角钢的时候，加劲角钢的心线比较好处理，三是为了横隔面的蝴蝶板在两根角钢上的孔共面（这条不是绝对的，较少的时候图纸横隔面横材与横担主材的心线就是不同，那就按照图纸来吧）。
的作用差不多。跳线：在转角塔上，进线和出线不可以直接相连，由进线转到出线的过程就是跳
线。双拼角钢：组合角钢由两根角钢组成，有对角组合和“T”型组合两种。格构式：组合角钢由四根角钢肢对肢组合，组成“口”字型。十字交叉：组合角钢由四根角钢楞对楞组合，组成“十”字型。

110kV科高甲线电缆(#6塔)交流耐压试验方案

1 / 14广州110kV科高甲线电缆交流耐压试验方案1试验目的对广州110kV科高甲线电缆进行交流耐压试验，检验其经安装后绝缘状况是否满足交接试验规程要求。

2试品参数型号：YJLW02-Z 64/110×1200mm2额定电压：110kV电缆长度：0.65km科城站至碧加玉高甲线#6塔新电缆(YJLW02-110 kV×1200mm2)试验项目3.1电缆芯线对护套及地绝缘电阻测量3.2电缆芯线对护套及地交流耐压试验依据GB 50150—2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行试验电压：2U0(128kV)耐压时间：60min3试验接线VF T B L图1 电缆交流耐压试验接线图图中:VF—变频电源 T—调压器B—中间变压器 L—高压电抗器C 1、C2—分压器高、低压电容器V—测量电压表 Cx—被试电缆4试验参数估算试验电压：U=128kV5试验时间、地点计划试验时间： 2012年4月22至5月5日（电缆交流耐压试验时间1天，耐压后GIS微水检漏试验时间半天）试验设备摆放地点：碧加玉高、乙甲线#6塔旁的道路上。

图1 交流耐压试验设备摆放位置6试验前现场环境经广州南方电力集团技术有限公司考察碧加玉高甲线现场后，有关电缆交流耐压试验准备情况如下：1.根据电业安全工作规程第103条规定110kV设备的安全距离最小距离为1米.2.碧加玉高甲线电缆耐压高压引线经过路线.图2碧加玉高甲试验高压引线图3路面状况很差（需委托单位配合改善路况）图4草地（需委托单位配合铲除杂草）图5碧加玉高甲、乙线（碧加玉高乙线带电）7试验前准备1）被试电缆所有安装工作全部完成，电缆终端接头、中间接头安装完毕，电缆外护套保持正常运行状态，保持存在至少一个可靠接地点（且电缆过电压保护器短路接地）。

2）110kV科高甲线GIS间隔部分GIS与电缆一同进行试验电压（须断开与母线、母线PT等设备的连接，CT二次短路接地）4）GIS与电缆连接的气室间隔SF6气体应满足运行要求（SF6气体压力，气体泄漏及微水测试合格）。

铁塔最终检验规范

作业文件文件编号Q/HXII-065-2012A 标题；最终试装检验规范页码1/41范围本检验规范适应用于输电线路铁塔的最终试装检验。

2.技术要求2.1呼称高度允许偏差±10mm。

2.2铁塔总高度允许偏差±10mm。

2.3导线横担挂点距离允许偏差±3mm。

2.4地线支架挂点距离允许偏差±3mm。

2.5横担间距离允许偏差±3mm。

2.6铁塔根开允许偏差±3mm。

2.7变坡对角尺寸允许偏差±3mm。

2.8零部件就位率要求不小于99%。

2.9同心孔通过率要求不小于96%。

2.10搭接间隙要求不大于2mm。

2.11制弯件合缝间隙要求不大于2mm。

2.12焊角高度允许偏差0-1.5mm。

2.13焊缝外观要求：外形均匀、成型较好、焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝飞溅物清楚干净。

3检验方法技术要求中2.8、2.13目测，2.1-2.7、2.10、2.11用钢卷尺检验，2.12用焊检尺检验。

2.9项用试孔器。

组装时，不得强行组装，应用手徒手紧固螺栓，各部位应能顺利地对号入位，孔不能顺利对号入位的，为不合格。

4.抽样方法标题；最终试装检验规范页码2/4技术要求中的项目100%检验。

5.判定方法技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。

6质量记录6.1试装检验记录。

2、输电线路钢管结构最终试装检验1.范围本检验规范适用于输电线路钢管结构的试组装检验。

2.技术要求2.1直线度允许偏差：钢管塔L/1500且≤5.0、钢管杆L/1000。

2.2杆体插接长度允许偏差-L/10~0（L为插接长度）。

2.3法兰连接局部间隙：钢管塔≤2.0mm、钢管杆≤3.0mm。

2.4法兰对口错边：≤2.0mm。

2.5插接式钢管杆插接面贴合率≥75%周长，且局部间隙≤5.0mm。

2.6横担支架在同一平面内偏差允许5L/1000且≤10mm。

2.7同节横担间的距离允许偏差0~10mm。

输电线路铁塔产品质量检验规程

铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查输电线路铁塔产品质量检验规程1、目的规范本公司输电线路铁塔产品质量检验工作，确保铁塔产品质量符合国家相关标准和技术要求。

2、适用范围适应于本公司输电线路铁塔产品的质量检验工作3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。

六回路铁塔试验[策划]

抚六回路铁塔性能测试随着我国电力建设的飞速发展，二回路、四回路、六回路...多回路合并一个走廊或一个塔的建设方案，在城市市区和工业、农业密集区，经综合优化后已成为经济可行的建设方案。

在有些地区甚至已经成为唯一的建设方案，因为如果不采取多回路合并，将要动迁大量的工业和民用设施，使工程造价增加几倍甚至几十倍，给电网建设带来极大的困难。

因此，必须设计研究、开发多回路铁塔以解决多回路送电线合并的问题。

但是多回路塔，由于电压等级多、回路数多与常规单、双回路塔比较可靠性发生了很大的变化。

从可靠性的角度来考虑多回路塔的单基塔的要比单回路、双回路的单基塔的可靠性要低。

首先从横担来看，一个横担发生问题，引起断线或导线驰度突变，就要影响其它的横担。

抚顺6回路塔有3*6+2=20个横担，其可靠性比单回路下降：单回路可靠系数*横担单、双向系数*横担布置方式影响系数（垂直布置时上面的影响下面的）。

SSZ6的可靠性下降的估算概率为3.33倍；SSJ6的可靠性下降的估算概率为5倍。

从上面简单分析就可以看出，从塔的横担的不同就使其可靠性下降了3.3~5倍以上。

另外，从塔整体可靠性和电网接线的可靠性来看多回路塔对电网的安全经济运行的可靠性也有较大影响。

抚顺使用的6回路的塔直接连接一个发电厂，一个220KV变电所和四个66KV变电所，制约电网容量2*130+4*60=500MW,这相当一个中型发电厂的容量，虽然抚顺6回塔只有几基，可是只要其中的一基发生倒塔事故，就会使6条回路的输电线失去作用，会直接影响抚顺市500MW的供电容量，从最坏的角度来分析，甚至有可能使抚顺市区内大面积的供电中断，这样的后果是无法用金钱来衡量的。

综合上面的分析可看出，如果采用与单回路塔同样的设计标准，多回路塔的可靠性要比单回路低几倍，而且多回路的重要性又比单路塔高得多，且多回路塔的杆件数量要比单回路杆件数多几倍，设计工况也增加了三倍以上。

因此，必须采取比单回路塔更多、更有效的措施，保证其安全可靠度同单回路铁塔处于同水平。