笔盖注塑模具设计
笔盖的注塑模具设计任务书
一、毕业设计（论文）的内容毕业设计内容1、查找相关的资料并阅读消化，明确笔盖注塑模具设计要求，分析该塑料制品成型工艺及其可能性和经济性等因素，对零件图纸进行结构和工艺分析，设计成型工艺；2、掌握成型设备的技术规范，进行模具结构设计及模具设计的有关计算；3、模具总体尺寸的设计与结构草图的绘制，模具结构总装图和零件工作图的设计绘制；4、编制主要零件的制造工艺。
二、毕业设计（论文）的要求与数据1、笔盖形状特点确定其注塑模的方案设计；2、该塑料制品的设计难点是抽芯机构的设计；3、确定其使用的材料为塑料；4、制品的具体尺寸请测绘出图；5、塑件成型时无变形，注出的制件表面光滑，无气泡和其它缺陷，无飞边或少飞边。
三、毕业设计（论文）应完成的工作1、完成注塑模的总体方案设计，完成开题报告。
2、进行模具结构设计并选用标准件，完成零件间的配给选用及相关的设计计算。
3、用A0图纸绘制装配图，采用CAD软件绘制零件图，绘图工作量折合A0图纸3张以上，其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸，用PRO/E 软件对塑件和模具进行实体造型。
4、完成二万字左右的毕业设计说明书（论文）；在毕业设计说明书（论文）中必须包括300-500个单词详细的英文摘要；5、独立完成与课题相关，不少于四万字符的指定英文资料翻译（附英文原文）；6、完成导师所指定的其它工作。
并附有开题报告一份。
四、应收集的资料及主要参考文献[1] 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社，2002.[2] 模具实用技术丛书编委会．模具实用技术注塑模具设计制造与应用实例[M]．北京:机械工业出版社，2002.[3] 颜智伟.塑料模具设计与机构设计[M].北京：国防工业出版社，2006.[4] 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计[J]. 北京：机械工业出版社，2002.[5] 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社.2004.[6] 模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计制造与应用实例[M].北京：机械工业出版社.2002.[7] 李学锋.塑料模设计及制造[M].北京：机械工业出版社 2002.[8]〔德〕G.曼格斯，李玉泉译.塑料注射成型模具的设计和制造[M].北京轻工出版社,2005.[9]谭雪松, 林晓新, 温丽编. 新编塑料模具设计手册[M].北京：人民邮电出版社，2007.[10]Childs Peter R.N．Mechanical Design[J]．Oxford :Butterworth-Heinemann，2003五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机一台CAD设计软件。
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸多功能文具盒上盖注塑模设计(附CAD图纸)多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case,the structure and working process of the injection mould were introduced,the inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】injection mould、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core。
引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。
高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。
已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。
水彩笔笔套注塑模具设计
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：水彩笔笔套注塑模具设计系 别：机械与电子工程系专 业：模具设计与制造学 号：0911103206姓 名：范雯蓓指导教师：何玉林2012 年 6月 20日摘 要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。
水彩笔是我们日常不可或缺的文具之一，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重 要的作用和实际的意义。
本课题设计了一副水彩笔笔套的注塑模，模具采用一模八穴 非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型，并用 autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料 传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样 的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。
塑料工业是新兴的工业，是随着石 油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生 活的各个领域。
随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的 发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的 模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。
本文也就对日用品中的笔盖模具设计过 程进行阐述。
关键词：注塑模；一模八穴；非平衡式；侧浇口；斜导柱；侧向分型目 录摘 要 (I)目 录 (II)1 绪论 (2)1.1模具在加工工业中的地位 (2)1.2模具的发展趋势 (2)1.3设计在学习模具制造中的作用 (3)2 塑件的分析 (4)2.1明确塑件的设计要求 (5)2.2生产批量与原材料分析 (5)2.3成型工艺方法分析 (5)3 塑料制品基本参数的计算 (6)3.1塑件体积和质量的计算 (6)3.2产品在分型面上投影面积的计算 (6)3.3分型面的选择 (6)4 浇注系统的设计 (8)4.1注射模具浇注系统的组成 (8)4.2主流道的设计 (8)4.3冷料穴设计 (9)4.4浇口衬套的设计 (9)4.5浇口的形式 (10)4.6分流道的设计 (11)4.7分流道的截面形状和尺寸 (11)4.8流程比的校核 (12)4.9浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算 (13)5 注塑机的确定 (14)5.1注射机的选型 (14)5.2模架的选用 (14)6 模具成型零件的有关计算 (17)6.1型芯的尺寸计算 (17)6.1.1 型芯的径向尺寸 (17)6.1.2型芯的高度尺寸 (17)6.2型腔的尺寸计算 (18)6.2.1型腔的深度尺寸 (18)6.2.2型腔的径向尺寸 (18)6.3型腔的侧壁和底板厚度的计算 (19)7 模具结构 (21)8 注塑机参数校核 (22)8.1最大注塑校核 (22)8.2锁模力的校核 (22)8.3模具与注塑机安装部分的相公尺寸的校核 (22)8.3.1模具的模板尺寸与注塑机的拉杆间距校核 (22)8.3.2模具闭合高度校核 (22)8.3.3开模行程的校核 (23)9 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)9.1抽芯距的确定 (24)9.2斜导柱的截面形状 (24)9.2.1斜导柱直径的确定 (24)9.2.2斜导柱斜角滑块的楔角 (25)10 模具的冷却系统 (26)11 模具装配 (27)11.1模具的装配 (27)11.2模具的安装及加工要点 (28)参考文献 (31)前 言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为水彩笔笔套的注塑模具。
水彩笔笔套注塑模设计答辩PPT
详细设计
对模具的各个部件进 行详细设计，包括型 腔、浇口、冷却系统
等。
校核与优化
对设计的模具进行校 核和优化，确保模具 的稳定性和可靠性。
设计特点与创新点
高效冷却系统
采用高效冷却系统，缩短冷却时间，提高 生产效率。
可维护性设计
模具结构简洁，便于拆卸和维修，降低维 护成本。
热流道技术
采用热流道技术，实现温度的精确控制， 提高产品质量。
模具强度分析
模具材料选择
根据产品要求和生产条件，选择 适当的模具材料，如钢材、铝材 等，确保模具具有足够的强度和
耐磨性。
模具结构优化
对模具结构进行优化设计，如增加 加强筋、优化布局等，以提高模具 的强度和刚度。
热处理工艺
采用适当的热处理工艺，如淬火、 回火等，提高模具材料的硬度和抗 疲劳性能。
模具刚度分析
创新性
在设计中，我们引入了一些新的技术和方法，使得注塑模具有更高的生 产效率和更低的成本。这些创新点为该领域的发展做出了贡献。
03
实际应用价值
本研究不仅在学术上具有价值，在实际应用中也具有很高的价值。通过
本次研究，我们提供了一种新的水彩笔笔套制造方法，这将有助于提高
生产效率和降低生产成本。
对未来研究的建议与展望
材料选择优化
根据使用需求选择合适的材料，提高模具 的耐久性和可靠性。
03
模具结构设计
分型面选择
01 考虑产品形状和尺寸
分型面的位置应尽量与产品形状和尺寸相匹配， 以便于模具的加工和成型。
02 便于脱模
分型面的选择应便于脱模，避免产品粘在模具上 难以取出。
03 减少溢料
分型面应尽量减少溢料产生，以降低生产成本和 减少废料。
笔盖模具设计
7、冷却系统的设计
• 7.1 冷却回路尺寸的确定及布置
• 由于冷却水道的位置、结构形式、孔径、表面状态、水的流速、模具材料等
很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑 件平均壁厚为1.6mm ，尺寸较小，确定水孔直径为8mm 。通过调节水温、
。 水速来满足要求
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8.1选择注射机型号
• 总质量 M= 3.3925×1.05≈36 g
• ABS的密度为 1.03～1.05g/cm³。
• 满足注射量: V机≥V塑件/0.80
• 式中 V机——额定注射(cm³)
• V塑件---塑件与浇注系统凝料体积和（cm³）
• V机= V塑件/0.8≈ 4.3cm³
• 或满足注射量M机≥M塑件/0.8
构形式和规格。
• 选用A3型模架 GB/T 12556.1-1990 • 动模板厚A=40mm • 推件板厚度=16mm • 固定板厚度B=32 • 垫块厚度C=63 • 模具厚度：H模=40+A+B+C+32=191mm • 模具外形尺寸：160×160×191mm
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8.3选择注射机型号
• 3）、校核注射机
寸参照图1-04 )
•
F= [8×30×(3.14×5.1×5.1- 3.14×1.7×1.7)+30×(10×10+3.14×5×5)] =79298.2
•
PF= 30×79298.2 = 2378946N≈23.79KN
•
根据以上分析与计算.查《模具设计指导》表6-24
•
初选注射机的型号为:XS-Z-30
• 至此，感谢学校，感谢老师在这两年里对我的谆
笔盖的塑料模具设计
笔盖的塑料模具设计笔盖的塑料模具设计随着人们对品质和细节要求的不断提高，各种零部件的设计和制造都变得越来越重要。
其中，塑料模具作为一种关键的生产工具，对于制造塑料件有着重要的作用。
而在众多的塑料制件中，笔盖也是一种经常使用的零部件，其生产所需的模具也变得越来越重要。
笔盖的设计与模具设计相辅相成，两者都会对另一方产生影响。
因此，在进行笔盖的塑料模具设计之前，我们需要考虑一些重要的因素。
1.材料的选择塑料模具设计的第一个关键因素是材料的选择，这是影响塑料制件质量和寿命的重要因素之一。
笔盖的材料常见的有ABS、PP、PE、PU和PC等，每种材料都有各自的特点和适用场景。
在确定材料之后，需要考虑温度、强度、硬度、稳定性和易加工的方面对各种塑料进行评估。
2.笔盖的尺寸和形状笔盖的尺寸和形状对于模具的设计有非常重要的意义。
因为这些因素的决定将直接影响模具的设计和制造工艺。
在设计笔盖的尺寸和形状时，需要考虑到其外观美观、使用功能、生产成本、加工精度等方面的因素，并对不同型号的笔盖进行分类分析。
3.模具的类型塑料模具的常见类型有单膜、多膜、自动和半自动等。
对于笔盖的塑料模具来说，单膜或多膜模具都可以满足生产需求。
但在选择模具类型时，需要对加工效率、生产能力、生产成本、设备投资等因素进行全面考虑，并根据所需生产量和经济效益进行选择。
4.流道和冷却系统流道和冷却系统是模具中最重要的组件之一，它们对于塑料件的制造质量和生产效率有着很大的影响。
因此，在笔盖的塑料模具设计中，需要设计合理的流道型式和冷却系统，以保证均匀注塑和快速冷却。
5.模具的加工塑料模具的加工是一个比较复杂的工序，需要对模具的材料、尺寸、形状、流道、冷却系统等进行精密加工，以达到模具的设计要求。
在制造过程中，需要注重模具的加工质量和标准化程度，并在加工完成后进行严格的检测和调试，以保证模具生产过程的正常运转。
总之，在进行笔盖的塑料模具设计时，需要对材料、尺寸、形状、型号、加工等因素进行全面分析和评估，并根据实际生产需求进行合理选择。
笔盒注塑模具设计
笔盒注塑模具设计摘要本次毕业设计课题来源于我们常用的文具——笔盒，本文详细记录笔盒注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料特性分析、注塑机型号、产品分型面的选择、塑件结构的分析，注塑模具系统设计包括浇注系统及选择、注塑模具成型零件分型面的选择、模体、注塑模具倒扣的侧抽芯机构设计、注塑模具顶杆脱模机构设计、注塑模具温度调节系统等。
综合笔盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核。
在这次设计过程中，运用了很多大学学习到的专业知识，从理论到设计，用设计检验理论，从而更好的运用理论，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了用理论的传统计算方法，我还多次使用AuToCAD、UG等软件，精简了设计过程，提高了设计精度和效率。
关键词：注塑笔盒；浇口；注塑机；脱模AbstractThe graduation design topic comes from our common stationery pen boxes, pen box injection mold design process in detail in this paper.Design process including plastic material characteristic, choice of injection molding machine, the parting surface of product model, the analysis of the plastic parts structure and injection molding system design including the gating system and selection, the parting surface selection of plastic injection molding parts, mold, injection mold, east side core-pulling mechanism design, injection mold ejector demoulding mechanism design, injection mold temperature control system, etc.Integrated box, plastic pieces of the structure characteristics of the mould design adopted the form of the side gate, thimble stripper.Step in coarse after design the injection mold and to the , injection pressure, injection machine biggest mould stroke as well as the content, check is the guarantee for the purpose of the injection machine and mold to cooperate with each other, and mass production.In the design process, use a lot of university to learn the professional knowledge, from theory to design, with the theory of design, inspection, so as to better apply theory, deepened my understanding of the principle of the injection mold design, using the theory of design, in addition to traditional calculation method, many times I still use AuToCAD, UG software, simplify the design process, improve the design pre cision a nd efficiency.Keywords: P lastic box; Gate; Injection molding machine; Mold release目录第1章前言 (1)第2章塑件的设计 (2)2.1 塑件材料的选择 (2)2.1.1 材料的概述及选择 (2)2.1.2 ABS塑料的性能 (2)2.2 塑件的结构分析 (3)2.2.2 塑件的三维图 (4)2.2.3 塑件的结构分析 (5)第3章模具结构的拟定及运动部件设计 (5)3.1 确定塑件的排位 (5)3.2 浇注系统及脱模形式的初步拟定 (6)3.3 注射机的选用 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 所需锁模力的计算 (9)3.3.3 注塑机型号的初步确定 (9)3.4 模架的选用 (10)3.4.1 凹模壁厚的计算 (10)3.4.2 凹模底板厚度的计算 (12)3.4.3 标准模架的选择 (12)3.5 模具参数的校核 (14)3.5.1 最大注射量校核 (14)3.5.2 锁模力的校核 (15)3.5.3 注射压力的校核 (15)3.5.4 模具厚度的校核 (16)3.5.5 模具的长度和宽度校核 (16)3.5.6 开模行程的校核 (17)3.6 抽拔结构的设计 (17)3.6.1 抽拔结构的作用 (17)3.6.2 抽拔结构类型的选择和各零部件的设计 (18)3.7 分型面的选择与浇注系统的设计 (19)3.7.1 分型面的选择 (19)3.7.2 浇注系统的设计 (21)3.8 成形零件工作尺寸的计算 (22)3.9 脱模机构的设计 (22)3.9.1 脱模机构类型的选择 (23)3.9.2 脱模力的计算 (23)3.9.3 推出零件尺寸的确定..................................................................... 错误!未定义书签。
笔盖模具设计范文
笔盖模具设计范文一、引言笔盖是用于覆盖在钢笔的笔头上，保护笔尖。
随着钢笔的广泛使用，笔盖在人们的生活中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率和产品质量，笔盖模具的设计也变得越来越重要。
本文将从模具设计的角度出发，对笔盖模具进行设计。
二、设计要求1.笔盖模具的结构要简单合理，易于制造和维护。
2.笔盖模具的尺寸要与钢笔配套，保证笔盖的良好装配和保护功能。
3.笔盖模具的材料要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
三、笔盖模具的综合设计1.模具结构设计笔盖模具可以分为上模、下模和侧模三部分。
上模用于塑料熔化模内形成，并用于塑料冷却后脱模；下模用于支撑塑料熔体并脱模；侧模用于固定模具的形状和位置。
模具设计时需要考虑到注射成型的要求，并确保模具结构的强度和刚度。
此外，模具设计还需要考虑到模具的冷却方式，以提高生产效率。
2.模腔设计模腔设计是模具设计中最关键的部分。
针对笔盖的形状和尺寸，模腔的设计需要精确到每一个细节。
首先，要确定好模腔尺寸，保证笔盖的装配要求。
其次，要确定好模腔的形状，以保证塑料充填顺畅，避免产生短流等缺陷。
最后，要确定好模腔的表面处理方式，以保证模具使用寿命和产品质量。
3.模具材料选择笔盖模具要求具有耐磨性和耐腐蚀性。
一般情况下，模具材料可以选择优质冷作模具钢或热作模具钢。
在选择模具材料时，需要考虑到模具的复杂程度、成本、使用寿命和制造工艺等因素。
此外，还需要进行适当的热处理工艺，以提高材料的硬度和耐磨性。
四、模具制造和调试在设计完成后，就需要进行模具的制造和调试工作。
模具制造包括模具零件的加工和装配，一般需要借助专业设备和技术。
模具调试包括模具安装、尺寸调整和生产参数调整等工作。
调试过程中需要不断调整直到满足生产要求为止。
五、结论通过对笔盖模具的设计，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
在设计过程中，需要注重模具结构的简单合理和模腔的精确设计。
选择适合的材料，并进行合适的热处理工艺，以保证模具的使用寿命和产品质量。
笔盖的注塑模具设计开题报告
2．准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志
专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。通过调研及查阅资料,对侧抽芯液压锥螺纹接头三通管注塑模设计方案有了初步的构思。
调研情况
1.模具技术的现状
20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具设计、生产、制造及加工情况。结合本次毕设课题，查阅模具相关资料；
2、撰写开题报告；
3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计；
4、设计的模具结构要求完整、合理；
5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整；
笔帽注塑模具毕业设计
笔帽注塑模具毕业设计笔帽注塑模具毕业设计注塑模具是工业生产中不可或缺的一种工具，它在各个领域都有广泛的应用。
而笔帽作为日常生活中常见的用品，其制造过程中也需要使用注塑模具。
本文将探讨笔帽注塑模具的设计与制造，以及一些相关的技术要点。
首先，笔帽注塑模具的设计需要考虑到产品的形状和尺寸。
笔帽通常是圆柱形状，因此模具的设计应该具备相应的圆柱加工能力。
同时，根据不同的笔帽尺寸要求，模具的尺寸也需要进行相应的调整。
设计师需要根据产品的需求，确定模具的结构和尺寸，并使用CAD等软件进行详细的设计。
其次，笔帽注塑模具的制造需要考虑材料的选择和加工工艺。
模具的材料通常选择高硬度、高耐磨的工具钢，以保证模具的使用寿命和加工精度。
在制造过程中，需要进行多道工序的加工，如铣削、钻孔、线切割等，以及热处理等工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。
此外，笔帽注塑模具的设计还需要考虑到产品的开模方式和注塑工艺。
开模方式通常有顶出式、侧出式和拉芯式等，根据产品的特点和要求选择合适的开模方式。
注塑工艺包括注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数的调整，以保证产品的质量和生产效率。
在笔帽注塑模具的设计和制造过程中，还需要注意一些技术要点。
首先是模具的冷却系统设计，合理的冷却系统可以提高注塑周期，减少产品变形和缺陷。
其次是模具的顶出机构设计，顶出机构的合理设计可以保证产品的顶出顺利进行，避免产品的残留。
此外，还需要考虑到模具的拆装方便性和维护性，以便于模具的维修和更换。
笔帽注塑模具的设计与制造是一项复杂而精细的工作，需要设计师具备一定的专业知识和技能。
同时，还需要注塑工程师和模具制造工程师的密切合作，共同解决在设计和制造过程中遇到的问题。
只有通过不断的实践和经验积累，才能设计出高质量的笔帽注塑模具。
总结起来，笔帽注塑模具的设计与制造是一项关键性的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。
设计师需要考虑到产品的形状和尺寸，选择合适的材料和加工工艺。
迷你笔杆注塑模具的设计方案与制造
迷你笔杆注塑模具的设计与制造摘要笔是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
市场上有各种功能的笔如：圆珠笔、钢笔、铅笔、记号笔等。
在圆珠笔市场这一块，各种造型的笔五花八门，形色各异，有的是流线型，有的笔杆是卡通型，并且印刷包装也是色彩 . ..<p>摘要<br />笔是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。
市场上有各种功能的笔如：圆珠笔、钢笔、铅笔、记号笔等。
在圆珠笔市场这一块，各种造型的笔五花八门，形色各异，有的是流线型，有的笔杆是卡通型，并且印刷包装也是色彩各异，吸引着不同的顾客。
此次设优点：产品外观漂亮，有很好的舒适度；缺点是:结构较为复杂，制作成本较高。
此次设计主要要解决以下几个问题：1、保证笔杆与其他部件的配合精度；2笔杆外观应光滑,设计浇口时要注意笔杆表面精度，不能在表面上有印痕；3、在设计推出机构时应采用推管或推件板推出； 4、开模应保证塑件留在动模上。
<br />关键词：复位机构，脱模机构，浇口，双色注射,<br /><br />塑件名称：AH534mini-01笔杆<br /> 。
塑件材料：ABS<丙烯腈&mdash。
丁二烯&mdash。
苯乙烯共聚物）TPR<热塑性弹性塑料体）<br /> 。
塑件产量：大批量<br /> 。
工作要求：化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，对皮肤无刺激，无害，在一定的温度、酸性条件下，不易氧化腐蚀分解，并具有良好的绝缘性<br /> 。
<br />4.1塑件体积的计算 。
7<br />4.2按注射机的最大注射量确定型腔数目 。
7<br />4.3估算浇注系统的体积8<br />4.4选择注射机型号8 <p class='Ccm541'></p> <br />五浇注系统的设计 。
盖的注塑模具设计
盖的注塑模具设计注塑模具设计是一项非常关键和复杂的工作。
通过合理设计模具，可以提高产品的质量和生产效率，并降低生产成本。
本文将介绍注塑模具设计的一般步骤和注意事项。
一、注塑模具设计的一般步骤（一）确定产品需求首先要根据产品的要求确定模具设计的目标和要求。
包括产品的材料、尺寸、外观要求等。
这些信息将作为模具设计的基础。
（二）模具结构设计根据产品的形状和要求，确定模具的结构。
通常包括模具的什么类型（如单腔模、多腔模、自动剥料模等）、模具的分型方式（如顶出式、拉出式等）、模具的开合方式（如水平开合、垂直开合等）等。
（三）模具的尺寸和定位设计根据产品的尺寸和结构，确定模具的尺寸和定位。
包括模具的长度、宽度、高度等。
同时，还需要确定模具的定位方式，以确保产品在模具中的位置准确。
（四）模具的加工工艺设计根据模具的结构和尺寸，确定模具的加工工艺。
包括模具的开槽、铣削、钻孔等工艺。
同时，还要确定模具的材料，以确保模具的强度和耐磨性。
（五）模具的冷却系统设计注塑过程中，需要通过冷却系统来降低模具温度，以确保产品的质量。
因此，需要设计模具的冷却系统。
包括水路布局、水流量、水压等。
（六）其他考虑因素除了上述内容，还有一些其他的考虑因素。
比如模具的排气设计、模具的剥料设计、模具的注塑机尺寸等。
这些因素都需要考虑到，以确保模具的正常运行。
二、注塑模具设计的注意事项（一）模具的结构要合理，易于加工和维修。
模具的结构应尽量简单，以降低生产成本。
（二）模具的冷却系统设计要科学合理。
冷却系统的设计直接影响产品的质量和生产效率。
（三）模具的尺寸和定位要准确。
尺寸和定位的不准确会导致产品的尺寸偏差，甚至无法使用。
（四）模具的材料选择要恰当。
根据产品的要求和工作条件，选择合适的模具材料，以确保模具的使用寿命。
（五）模具的加工要精确。
尤其是模具的分型面、腔体等部分，需要精密加工，以确保产品的质量。
（六）模具的周边设备要配套齐全。
模具的周边设备包括注塑机、冷却设备、模具温控装置等，需要与模具配套使用。
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编号：毕业设计说明书题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：卢卫学号：1000110107指导教师单位：机电工程学院姓名：曹泰山职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月4日摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用Pro/E软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
设计中力求模具结构设计简单、合理、实用，使得模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。
关键词：注塑模；一模12穴；型腔；导柱。
AbstractInjection molding occupies a very important position in the whole manufacturingproduction, It is estimated that about one third of injection molding products mold plastic products production and more importance in the mold injection mold industry is obvious,now injection mold design and manufacture of traditional methods had failed to meet the needs of modern production development, to win the competition in the market, sustainable development, mold production must change the traditional production methods, the introduction of new technology, new thinkingThis paper describes the technical characteristics of the specific mold CAD/CAE, as well as advanced manufacturing mode in the mold industry, mold on the basis of international and domestic market analysis, the domestic mold cadcae trends on the proposedapplication of computer technology as a means of secondary mold design new method. The main injection mold for forming a common method were analyzed, in order to achievethe injection molding process intelligence In the familiar basic knowledge of injection mold design based on system analysis anddesign of the overall framework of the system. We use proe software modules and plastic mold simulation module to perform a type ofmold, core pulling, each system has been designedDaily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a cover molding tool.Key words：Injection mold; Exactly 12 holes; Cavity; Guide post;目录引言 (1)1 塑件总体分析 (2)1.1 尺寸分析 (2)1.2 材料的选择 (2)1.3 体积及质量计算 (4)1.3.1体积的计算 (4)1.3.2质量及面积的计算 (4)2 型腔数目的确定 (5)3 成型零部件的设计 (6)3.1 型腔、型芯工作尺寸计算 (6)3.1.1型腔尺寸计算 (6)3.1.2型芯尺寸计算 (6)3.2 成型零部件的强度与刚度计算 (7)3.2.1刚度校核 (7)3.2.2强度校核 (7)4 分型面的选择 (7)5 浇注系统的设计 (9)5.1 浇注系统的构成 (9)5.2 浇注系统设计原则 (9)5.3 主流道的设计 (9)5.3.1主流道的形状设计 (9)5.3.2主流道的尺寸设计 (10)5.4 分流道的设计.................................................................................. 错误！未定义书签。
5.4.1分流道截面的设计原则............................................................... 错误！未定义书签。
5.4.2分流道截面的具体设计............................................................... 错误！未定义书签。
5.4.3分流道的尺寸的设计................................................................... 错误！未定义书签。
5.4.4分流道的布置形式....................................................................... 错误！未定义书签。
5.5 冷料穴的设计.................................................................................. 错误！未定义书签。
6 冷却系统的设计 .......................................................................... 错误！未定义书签。