铝合金表面处理实用工艺设计

铝合金表面处理工艺

(一)铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。二、整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性的新工艺。（一）、工艺流程整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。 (二)、型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点： 1、平整：在整平剂作用下，1-5分钟内，可完全去掉机械纹，表面特别平整。 2、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。 3、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非

铝合金表面处理工艺设计

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。? 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节??? 铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

各种常见铝合金的表面加工技术

铝合金这一材料早就存在于生活中，但近几年通过高科技产品的应用将其玩出了花样，成为高富帅的代表。尤其是在以手机设计这几年的比拼中凸显，苹果、三星、魅族、小米、华为等等在其材料的使用以及加工工艺上是深下功夫。今天来介绍一下这一材料的各种处理方法！

铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，首当其冲的被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）、高光切削、阳极氧化等等。

1.喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。

喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的金属处理，打造出产品的低调、耐用的特征。

2.抛光

抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。

铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高档简约、时尚未来的感觉

3.拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是

铝合金表面处理工艺

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。?化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节???铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2）膜层厚度0.3-4um。

铝合金原位表面处理方式及修理应用研究

铝合金原位表面处理方式及修理应用研

究

摘要：目前，新型铝合金作为轻质高强钻杆材料应用于地质勘探、油气定向开采以及科学超深钻井等领域。现场工业试验表明，铝合金钻杆由于重量轻、密度仅为钢的1/3，在近水平孔中与孔壁的接触压力更小，可以有效缓解定向钻井中的托压问题，而且更适用于定向钻进连续取芯工艺；另外铝合金钻杆刚度较普通钢钻杆低，对钻孔弯曲具有更强的适应能力，有利于定向钻进造斜段的施工，提高了钻井施工的效率。本文对铝合金原位表面处理方式及修理应用进行分析，以供参考。

关键词：原位；铝合金；表面处理

引言

钛铝合金凭借其高强度、低密度、耐高温的特性成为近年来世界各国的研究热点。与钛合金相比，TiAl具有较高的比强度及良好的抗氧化性能，且密度只有镍基合金的一半，符合航空发动机的减重理念，被认为是继钛合金与镍基合金之后，低压涡轮发动机叶片材料的有力竞争者。但同时TiAl合金又属于典型的难加工金属，其高温强度高、导热率低，加工时切削力大，切削温度高，易产生剧烈振动，进而导致刀具快速失效。

1超声铣削钛铝合金表面完整性

近年来，超声辅助加工越来越多地被应用到难加工金属的切削中，作为一种将超声振动与传统切削耦合的加工方法，超声辅助加工有效解决了材料在传统切削加工过程中切削力大、加工表面质量差以及刀具磨损严重、寿命低等一系列问题，特别是航空复合材料、非金属材料和硬脆性材料等切削表面质量要求高且切削难度大的材料加工问题。因此，研究超声辅助铣削TiAl的加工工艺具有重要意义。在过去的数十年里，国内外众多学者对加工TiAl的表面完整性与刀具磨

铝合金板材加工工艺

引言：

铝合金板材是一种常见的金属材料，具有重量轻、高强度、耐腐蚀等优点，在工业生产中得到广泛应用。铝合金板材的加工工艺对于最终产品的质量和性能具有重要影响。本文将介绍铝合金板材的常见加工工艺及其特点。

一、切割工艺

1.剪切切割

剪切切割是一种常见的铝合金板材切割工艺，适用于板材较薄的情况。通过使用切割机等设备，将铝合金板材按照需要的形状和尺寸进行切割。剪切切割具有切割速度快、成本低廉的优点，但切割边缘质量稍差。

2.激光切割

激光切割是一种精密的切割工艺，适用于要求高精度的铝合金板材加工。通过使用激光切割机，可以实现对铝合金板材的高速、高精度切割。激光切割具有切割边缘质量好、切割尺寸精确的优点，但设备成本较高。

二、弯曲工艺

弯曲是将铝合金板材按照设计要求弯折成所需形状的加工工艺。常用的弯曲工艺有以下几种：

1.机械弯曲

机械弯曲是利用机械设备对铝合金板材进行弯曲加工。通过将板材放置在弯曲机上并施加力量，使板材产生弯曲变形。机械弯曲工艺简单易行，适用于大批量生产。

2.液压弯曲

液压弯曲是利用液压装置对铝合金板材进行弯曲加工。通过控制液压系统的压力和流量，实现对板材的弯曲操作。液压弯曲工艺具有加工精度高、弯曲角度可控的优点，适用于高要求的加工场合。

三、焊接工艺

焊接是将两个或多个铝合金板材通过熔化界面并加热使其连接在一起的工艺。常见的焊接工艺有以下几种：

1.氩弧焊接

氩弧焊接是一种常用的铝合金板材焊接工艺。在焊接过程中，通过电弧的热量将铝合金板材熔化，并在焊缝处注入惰性气体氩，以保护焊缝不受空气中的氧气污染。氩弧焊接具有焊缝质量好、焊接速度快的特点。

断桥铝表面处理工艺

断桥铝是指在铝合金型材的中间设置有一层隔热断桥材料，用于改善铝合金窗、门的隔热性能。断桥铝表面处理是对断桥铝型材表面进行一系列处理，以提高其防腐、耐候、装饰等性能。常见的断桥铝表面处理工艺包括：

一、氧化阳极处理：这是一种常见的铝合金表面处理方法。通过在铝表面生成氧化层，提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。阳极氧化的颜色可以根据需要选择，如银白色、青铜色等。

二、喷涂处理：断桥铝表面可以进行喷涂处理，包括粉末涂装和液体喷涂。喷涂可以为断桥铝提供多种颜色和装饰效果，同时具有较好的耐候性。

三、木纹转印：通过木纹转印工艺，将木纹图案转印到断桥铝表面，使其具有木质外观，同时保留铝合金的性能优势。

四、电泳涂装：电泳涂装是一种液体涂装工艺，通过在带电的铝型材表面吸附涂料，形成均匀的涂层。电泳涂装能够提供较好的耐腐蚀性和装饰效果。

五、拋光处理：对断桥铝表面进行拋光处理，使其表面更加光滑，提高外观质感。

不同的断桥铝生产商和产品型号可能采用不同的表面处理工艺，具体的工艺选择通常取决于产品的用途、设计要求和客户需求。

铝合金表面处理工艺

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

铝合金表面处理工艺

表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。

铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。

在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。铬化后的

产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。

阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。

铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。

铝合金的表面处理技术

摘要

本课题研究的是对铝合金进行表面氧化着色，通过正交实验设计找出最好的工艺条件，使铝合金看起来美观大方，并提高其耐磨性和耐腐蚀性，使铝合金更耐用，并满足铝合金在现代社会装饰方面的应用。

对铝合金材料采用化学氧化处理，之后进行着黑色，在单因素实验基础上以正交试验确定着色液配方及工艺条件。黑色膜试样(片)颜色均匀深黑附着好耐磨擦，计算单位面积膜层质量，用划格法检验附着力，并用5%的氯化钠溶液检验耐腐蚀性。此工艺稳定性好，操作简单，成本低廉，着色液处理能力约为3．5 m2/L。黑膜性能可满足一般产品的使用要求。

关键词：铝合金；化学氧化；着黑色

Abstract

This research is of aluminum alloy, surface oxidation of the coloring, find the best process conditions by orthogonal experimental design, aluminum alloy looks nice, and improve the wear resistance and corrosion resistance make aluminum more durable and to meet the aluminum alloy decorated in a modern society.

Chemical oxidizing and following chemical blackening is applied to aluminum alloys，the blackening solution formula and process variables are determined by single factor test and orthogonal test．The uniform．and compact blackening film has good adhesion，wear resistance，unit area of film quality,the grid method test adhesion and corrosion resistance of 5% sodium chloride solution test．The process is stability，low cost and easy to operate．The treatment capacity of blackening solution is 3.5m2/L，the performance can satisfy the requirement of general products．

镁铝合金表面处理工艺设计大全

铝外表处理工艺

一、选材

1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业构造件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。

6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精细加工、模具制造、电子及精细仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

1.2电镀是在外表添加一层金属保护层。阳极氧化是把外表一层人为按要求用电化学进展氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬〔可作磨料〕，化学性能又特好〔不会再氧化，不受酸腐蚀〕，比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。

二、工艺类型、效果图、厂家调研

2.1氧化工艺

喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加结实。均匀适当的喷砂处理，根本上可以克制铝材外表常见的缺陷。详见附录

2.2、喷涂工艺

1、外表处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV 光油。玩具油漆重金属含量符合国际平安标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。

2、外表处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。

3、外表处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。

铝合金表面工艺

1,拉丝

拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。

波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。而喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。均匀适度的喷砂处理，基本上也可以克服铝材表面的常见缺陷。

铝合金表面处理工艺

下面以一个实例来讲解一下二次氧化的过程
先对铝壳进行氧化，整个铝壳被腐蚀去材料，表面成光亮状。再用特殊的防氧化腐蚀的油漆丝印出字体，再将整个壳体进行二次氧化。没有丝印的地方再次被腐蚀去材料，使字体凸现出来。最后用酒精清洗掉凸字上的油漆，使凸字上的亮面显示出来。
二次氧化效果
3.表面拉丝
氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
阳极氧化：一般原理：是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
6.喷涂、印刷
铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。喷涂有烤漆（液体）和喷粉（固体），印刷有丝印和移印，印刷后不用过UV油。
THE END

铝合金表面处理工艺

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度。

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第二节，阳极氧化

铝合金表面处理工艺设计

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度0.3-4um 。

铝合金表面处理工艺

【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。

表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。包装，入库。出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。

机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。? 化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。

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第一节??? 铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。外观有金黄色，铝本色，绿色等。这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。该膜层适合所有铝及铝合金产品。但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。

铬化工艺流程：

脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库

铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。

品质要求：

1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。

2 ）膜层厚度。

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第二节，阳极氧化