氨法脱硫培训课件
氨法脱硫技术PPT课件
湿式氨法是目前较成熟的、已工 业化的氨法脱硫工艺，并且湿式 氨法既脱硫又脱氮。湿式氨法工 艺过程一般分成三大步骤：脱硫 吸收、中间产品处理、副产品制 造。根据过程和副产物的不同， 湿式氨法又可分为：
氨-硫铵肥法
氨-磷铵肥法
氨-酸法
氨-亚硫酸铵法
三、湿式氨法脱硫技术
2、工艺流程
锅炉烟气 电除尘器
氨水罐车
烟气进
工业水
卸氨泵
烟 引风机 烟气出
脱
硫
道
塔
烟囱
供氨泵
配氨箱
清液泵
储氨箱 配氨泵
沉淀池 过滤池
清液池
3、技术特点
一、脱硫塔不易结垢。由于氨具有更高的反应活性，且因亚硫 酸铵溶液的化学特性，决定了可以避免结垢。
二、氨法更适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时，煤 的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高，而采用氨 法时，因副产物的价值较高，含硫量越高，其副产品硫酸铵产 量越大，也就越经济。
三、氨法脱硫过程中产生的副产品亚硫酸铵可综合利用生产固 体硫酸铵成为肥料，无废水排放，无二次污染。耗能低，因脱硫过程中不需降、升温，脱硫塔阻力小，耗 电量低，脱硫运行电耗占总发电量的比例不超过1%。
五、不需设旁路烟道（用户要求设置除外），吸收剂停止供应 时，反应塔作烟道使用，不影响机组、锅炉的正常运行。
七、阻力小，脱硫塔阻力450Pa左右，火电厂脱硫系统建造时，能 充分利用原引风机压头的富裕量，一般不需设增压风机或更换引风 机，必要时将原引风机叶轮升级即可。
六、脱硫装置高效、方便，氨法烟气脱硫活性强、反应速率快。 脱硫剂为澄清的氨水清液，脱硫副产物皆为易溶性物质，无结 垢、无磨损，更容易实现PLC、DCS的自动控制。烟气不用降温 即可进入脱硫塔进行脱硫反应，处理后的烟气不用升温即能在 露点以上温度排放，脱硫效率大于95%。整个脱硫工艺流程简单， 只需配备相应的监管人员就可以运行。
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
氨法脱硫培训课件.
培训课件目录1 氨法脱硫工艺 (04)2 氨法脱硫的烟气系统 (06)3 氨法脱硫的氧化空气系统 (07)4 氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)5 氨法脱硫的脱硫系统 (11)6 吸收塔系统的停运操作 (12)7 事故池的作用 (12)8 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 (12)9 为什么要在吸收塔内装设除雾器 (13)10 液气比对脱硫效率有什么影响 (14)11 化工离心泵的工作原理 (15)12 橡胶带式过滤机的工作原理 (17)13 脱硫系统紧急停电时的处理措施 (24)14 净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理 (25)15 净烟气 NH3的浓度超标故障及处理 (26)16 脱硫塔浓缩段温度的控制 (26)17 脱硫系统计划性停车的准备 (26)18 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 (26)19 仪表空气中断处理方法 (27)20 旋流器的工作原理 (27)21 振动流化床的工作原理 (29)22 包装机的使用规范 (30)23 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 (31)24 硫铵系统故障的处理 (32)25 工艺水系统故障原因及处理 (32)26 循环水系统故障原因及处理 (32)27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
氨法脱硫原理
氨法脱硫原理
氨法脱硫是利用氨水与烟气中的SO2反应生成氨基硫酸铵（NH4HSO4）和氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）来进行脱硫的一种方法。
具体原理如下：
1. 氨水喷入烟道中，与SO2接触，反应生成氨气和氨基硫酸铵（NH4HSO4）：
NH3 + SO2 + H2O →(NH4)2SO3 →NH4HSO4
2. 氨气与氨基硫酸铵反应生成氨基硫酸氢铵（NH4HSO3）：
NH3 + NH4HSO4 →NH4HCO3 + NH4H2SO4
3. 氨基硫酸氢铵在高温下分解，释放出NH3，并且再次与SO2反应生成
NH4HSO4：
NH4HSO3 →NH3 + H2O + SO2 →NH4HSO4
4. NH4HSO4和NH4H2SO4在排放出口处与颗粒物一起被捕捉，形成含硫酸盐的颗粒物，达到脱硫的目的。
氨法脱硫可以在烟气中去除95%以上的SO2，输出烟气中的SO2浓度低于50mg/Nm3，可以满足环保要求。
同时，氨法脱硫还可以产生价值高的化学肥
料氨硫酸铵。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫技术
LY-WS 氨法脱硫技术热电站的硫酸铵脱硫有效脱除热电站烟气中的二氧化硫硫酸铵脱硫工艺的特点：• 工艺使用范围广，脱硫效果在50-60%；• 从烟气中分离出的SO2程度高，可达99%；• 适用于从实际使用的所有含硫有机燃料燃烧产品中去除SO2；• 试剂消耗量最低，为“氨-二氧化硫”当量反应；• 无需费用很高的专用废料存放地；• 根据废料的商用性能和所燃烧硫化燃料的性质，补偿（部分或全部）脱硫运行费用；• 以废料形式得到硫酸铵的结晶体、颗粒体或液体，这是一种高效肥，特别适用于碱性土壤。
•安置在发电机组（锅炉）内的脱硫设备尺寸最小。
硫酸铵脱硫工艺介绍主要化学反应硫酸铵工艺原理是用可以溶解二氧化硫的铵盐溶液洗涤脱尘烟气，中和被氨溶解的二氧化硫，强制将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
工艺过程按照下列化学反应进行：吸收：SO2 + H2O = H2SO3（亚硫酸）NH3 + H2O = NH4OH （氨水）2NH4OH + H2SO3= (NH4)2SO3（亚硫酸铵） + 2H2O(NH4)2SO3+ 2H2SO3= 2NH4HSO3（亚硫酸氢铵）+ H2O氧化：(NH4)2SO3+ 1/2O2= (NH4)2SO4NH4HSO3+ 1/2O2= NH4HSO4NH4HSO4+ NH4OH = (NH4)2SO4+ H2O2 NH4OH + SO3= (NH4)2SO4+ H2O工作过程脱硫装置的工作形式如下。
经过电除尘器或袋滤器的脱尘烟气进入吸收塔，与亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液经过几级喷淋接触后，分离出二氧化硫，烟气进入烟道。
必要时净化后的烟气需要加热，以改善其在大气中的分布，避免对气道和烟道产生腐蚀。
使用这种流程经冷却塔排放净化后的气体时，净化气体无须加热。
在气体运行中，最后一级洗涤是用弱铵盐溶液进行喷淋。
溶液从最后一级随着浓度更高的溶液同时连续自流流入下面一级。
在气体运行的第一级中，在回收SO2的同时，由于烟气的热量使溶液蒸发浓缩，最后形成硫酸铵饱和溶液。
氨法脱硫
根据氨法脱硫后的产物进行分类，主要有氨－酸法、氨－肥等。
本方案采用氨－肥法脱硫工艺，其脱硫后的产物送至制备硫酸铵产物。
氨的水溶液呈碱性，也是SO2的吸收剂，能够吸收烟气中的SO2，而达到烟气脱硫的目的，吸收过程中是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3溶液对SO2的循环吸收、净化烟气，然后以不同的方式处理吸收液的过程。
处理方法不同，获得的副产物也不同。
其吸收工业原理如下：NH3+H2O+SO2→ NH4HSO32NH3+H2O+SO2→ (NH4)2SO3亚硫酸铵对SO2有更强的吸收能力，是氨法中的主要吸收剂。
(NH4)2SO3+ H2O+SO2→ 2 NH4HSO3在循环吸收过程中，随着亚硫酸氢铵比例的增大，吸收能力降低，需要补充氨水将亚硫酸氢铵转化成亚硫酸铵。
NH4HSO3+ NH3→ (NH4)2SO3另外一部分含亚硫酸氢铵较高的溶液，可以从洗涤系统中排出，以各种方法再生制备硫酸铵产品。
烧结烟道气当中O2和CO2浓度均高，氧浓度高会发生如下反应：2(NH4)2SO3＋O2→2(NH4)2SO42SO2 +O2→2SO32NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4CO2在氨法中的作用与SO2相仿，同样可以与NH3反应。
1）湿法除尘系统烧结机生产过程中产生的含尘含SO2烟气，通过规流塔的内烟道，向下进入规流塔下部，烟气中的大颗粒向下对塔底的液面进行冲击，大部分大颗粒的粉尘被初步脱除下来。
烟气中的小颗粒粉尘进入第一层规流床，由于除尘水的加入将填料球表面润湿，在规流床上烟气与除尘水接触，伴随有热、质的传递过程，在填料球上形成液膜，烟气在填料球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过洗涤使尘粒和气体分离，同时，填料球的有规则的运动以及除尘水不断的加入，对填料球表面附着的尘粒进行冲洗，不断更新填料球表面的液膜，如此循环除尘。
由于规流塔内的填料球比表面积较大，增加了气液的传质面积，使气体和液体的接触几率大大增强，强化了气液传质过程，在塔中有液滴的捕尘作用，但主要是通过填料所形成的液网、液膜对尘粒进行捕集，因此对液滴雾化效果无过高要求。
氨法脱硫
水泥衬PP板结构
氨法脱硫工艺的关键因素
1、氨水的净化；
2、氨逃逸的控制；
3、亚硫酸铵的氧化、结晶。
氨水的净化
氨水中杂质的危害
在废氨水形成的过程中会产生焦油和酚类物质。 油
会在亚硫酸铵表面形成油膜，阻止亚硫酸铵的氧化；酚易 氧化且具有油性特征，不仅与亚硫酸铵争夺氧气，而且极
易在氧化反应界面的气液界面局部聚集，从而阻止亚硫酸
收烟气中的硫酸铵和亚硫酸铵液滴，以减少烟气携带液滴
造成的氨逃逸。
亚硫酸铵的氧化、结晶
影响亚硫酸铵氧化结晶的因素
1、烟气带入的飞灰。 2、氨水带入的杂质。 3、浆液的浓度。
4、浆液的PH值。
影响亚硫酸铵氧化结晶的机理与解决办法
1、烟气粉煤灰的影响： 粉煤灰的主要成分是Si02和AL2O3，是以复杂的硅铝酸盐的形式存
验，发现超高交联吸附树脂NDA-100对酚类的吸附效果最好 。而且，树脂可以用1.5%的盐酸脱附再生，可以重复利用
，不会因为抛弃而造成污染。
• 除油后的氨水进入除酚吸附器，当氨水的流速控制在12～ 14BV/h时，酚类的脱除率可以达到90%以上。因为氨水在利 用气浮除油时鼓入了空气，酚类被氧化了，氨水的颜色会 加深。经过除酚吸附器后，氨水的颜色变成浅色或无色。
（五）射流搅拌系统的特点： 塔内没有转动部件，避免了在塔内的机械故障； 通过塔内均布的射流搅拌喷嘴使搅拌更加均匀； 塔内没有搅拌死区。 结合氧化空气布气管结构，氧化空气的分布更加均匀。 塔外扰动泵为一运一备，维修时不用停运FGD系统。 当扰动泵出现短期停运时，不用把塔内的浆液排到事故浆池。 降低能耗。
碳钢衬玻璃鳞片树脂特点： 钢结构加工简单 树脂防腐施工工艺成熟 检测修补容易 施工周期比较短 寿命一般为8～12年 水泥衬PP板特点： 塔结构强度高 防腐层与混凝土主体结合好 防腐层防腐耐磨性能好 施工周期比较长 寿命长20 ～30年 延展性好，能适应高温差 特别适合北方地区 玻璃钢塔特点： 防腐防磨性能好 现场加工整体性好 温度升高时强度降低 在温差较大时容易老化
氨法脱硫
2、现状介绍
某公司炭素厂煅烧车间有四台Φ2.2/1.8×45m回转窑，生产 模式为三备一用，主要承担为年产XX万吨炭素阳极提供合格 的中间产品——煅后焦的生产任务。在用回转窑煅烧石油焦的 过程中，会产生大量烟气（约41000Nm3/h.台），且烟气中二 氧化硫含量约为850mg/ Nm3。也即每天产生二氧化硫 850×41000×24×3=2.5092吨。为把减排工作落到实处，某 公司建设了氨法脱硫项目，该项目主要分为三大系统：氨站、 脱硫系统、硫铵系统；总投资约2000万，建设周期约8个月， 脱硫效率大于95%。该项目使用氨水作为脱硫剂，将经余热利 用后的四台回转窑烟气汇集到洗涤吸收塔内与自上向下喷淋出 的氨水逆流接触发生反应，生成硫酸铵溶液。并利用烟气余热 对硫酸铵溶液蒸发浓缩，并经过滤除去烟尘、真空蒸发、脱水 干燥后得到农用固体硫酸铵化肥。年减排二氧化硫不少于800 吨，生产硫酸铵化肥1800余吨，每年少向大气排放烟尘400余 吨。
3.1 氨—肥法生产原理
• 氨氨—肥法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟
• • • • • •
气中的SO2反应为基础，吸收过程按下列反应进行： SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1 (NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再 生反应： NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3 脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自压缩空 气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4
氨法脱硫
2012.3
1、概述
• 随着全球气候的不断变暖，环境问题越来
越受到人们的关注，伴随着中国经济的持 续发展，中国企业只能走科学发展的道路。 节能减排要落到实处，就必须注重在生产 实践中实行清洁生产，实现资源的循环利 用。其中减少二氧化硫的排放显得更加刻 不容缓。氨法脱硫生产技术就是众多脱硫 工艺中的一种。它有脱硫效率高、投资省、 见效快等其他脱硫工艺无法比拟的优势。
脱硫脱硝用氨安全要求PPT文档共22页
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
脱硫脱硝用氨安全要求
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
脱硫基础知识培训课件
第二部分 脱硫工艺介绍
2. 石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 脱硫剂采用石灰粉（150目以上，含钙率≥80%，筛余量≤5%），脱硫浆液吸收烟气中的S02后，经氧化生成石膏，
其反应方程式如下： （1）烟气中SO2及SO3的溶解； 烟气中所含的SO2与吸收剂浆液发生充分的气/液接触，在气—液界面上发生传质过程，烟气中气态的SO2及SO3溶 解转变为相应的酸性化合物： SO2＋H2O ←→ H2SO3 SO3＋H2O ←→ HSO4 烟气中的一些其他酸性化合物（如：HF、HCl等），在烟气与喷淋下来的浆液接触时也溶于浆液中形成氢氟酸、盐 酸等。 （2）酸的离解 SO2溶解后形成的亚硫酸迅速按下式进行离解： H2SO3 ←→ H++HSO3- （较低PH值） HSO3- ←→ H+ +SO32- （较高PH值） HSO4以及溶解的HF、HCl也进行了相应的离解，由于离解反应中产生了H+，因而造成PH值的下降。离解反应中 产生的H+必须被移除，方可使浆液能重新吸收烟气中的二氧化硫，H+通过与吸收剂发生中和反应被移除。
第二部分脱硫工艺介绍13吸收塔设备图净烟气出口喷淋层烟气进口浆液搅拌器循环泵循环管第二部分脱硫工艺介绍吸收塔外形实物图第二部分脱硫工艺介绍浆液循环泵图片第二部分脱硫工艺介绍循环泵现场照片第二部分脱硫工艺介绍循环泵喷嘴第二部分脱硫工艺介绍氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器氧化风机吸收塔搅拌器第二部分脱硫工艺介绍侧搅拌器现场图片第二部分脱硫工艺介绍吸收塔除雾器第二部分脱硫工艺介绍除雾器现场图片第二部分脱硫工艺介绍除雾器喷嘴第二部分脱硫工艺介绍石灰浆液制备系统脱硫剂采用石灰粉由业主用罐车运至现场粉仓
第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲 和美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总 量控制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是 煤炭的消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年 达到2549万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据 估算，我国大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在 每年排放的SO2总量都远超过这个值。
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培训课件目录氨法脱硫工艺.................... 04 氨法脱硫的烟气系统 .. (06)氨法脱硫的氧化空气系统 (07)氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)氨法脱硫的脱硫系统 (11)吸收塔系统的停运操作 (12)事故池的作用 .................... 12 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 ....... 12 为什么要在吸收塔内装设除雾器 ............ 13 液气比对脱硫效率有什么影响 ............. 14 化工离心泵的工作原理 ................ 15 橡胶带式过滤机的工作原理 .. (17)脱硫系统紧急停电时的处理措施 ........... 24 净烟气SO 的浓度超标故障原因及处理 ..........25 净烟气NH 3的浓度超标故障及处理 (26)脱硫塔浓缩段温度的控制 ............... 26 脱硫系统计划性停车的准备 .............. 26 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 ........... 26 仪表空气中断处理方法 ............... 27 旋流器的工作原理 ................. 27 振动流化床的工作原理 (29)包装机的使用规范................. 30 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 ...........31 硫铵系统故障的处理 .................32 工艺水系统故障原因及处理 (32)循环水系统故障原因及处理 (32)1 2 3 4 5 6 78910111213 1415 16 17181920212223 24 25 26 - 2 -27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH 调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1 氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH和锅炉烟气中的SQ反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02 吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
主要反应为：(吸收) SO2+2NH3+H2O=(NH4) 2SO3 { 或生成NH4HSO3}(吸收) (NH4)2SO3+SO2+H2O=2N4HHSO3(中和) NH4HSO3+NH3=(NH4) 2SO3(氧化) 2(NH4) 2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用。
另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NO)还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，其反应原理如下：NO+1/2S NO2(NH4) 2SO+NS 2(NH) 2SO+I/2N21.2 氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。
1.3 多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80 C,再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SQ大部分被脱除，其他酸性气体(HCI、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60 C左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
1.4 脱硫塔吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。
1.5 多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2 大部分脱除，其他酸性气体（HCI、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉。
除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。
1.6 氨法脱硫的开停车1.6.1 氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。
1.6.2 氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。
1.6.3 脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级（吸收段）循环——建立二级（浓缩段）循环――启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整脱硫剂和氧化风机风量1.7脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水――停吸收循环泵一一停浓缩循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停止——结束。
1.8硫铵处理系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动抽滤分离系统一一打开结晶出料泵至旋流器阀门。
1.9硫铵处理系统的停车步骤停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停包装机-冲洗系统-结束1.10硫铵处理系统的启动步骤投用真空泵一一开启结晶泵一一选取合适旋流子一一启动抽滤机一一启动干燥系统——启动包装系统1.11硫铵处理系统的停车步骤确认结晶泵已停止一一结晶槽液30%氐位--停运抽滤机包装机一一冲洗系统启动、停止一一结束二、氨法脱硫的烟气系统2.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤2.1.1当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员准备通烟气；2.1.2操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。
开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。
2.1.3此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。
注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。
待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。
观察控制的灵敏性和可靠性。
如有控制上的缺陷（包括温度、液位和流量显示）。
应尽快调整和处理。
2.2正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在130 C以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180C，短期内无法处理应立即退出烟气。
2.3为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。
2.4脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响241由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。
242烟囱正压区范围扩大。
2.4.3影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。
2.5烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱。
2.6烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口温度在保证不高于170C的情况下，降温喷淋水不停，烟气进口温度低于100C 时冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。
三、氨法脱硫的氧化空气系统3.1罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
3.2氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。
3.3 氧化风机启动前检查工作3.3.1 检查各紧固件和定位销的安装质量；3.3.2 检查进、排气管和阀门等安装质量；3.3.3 检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；3.3.4 向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；3.3.5 全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；336如风机有通水冷却要求，水温不高于25Co3.4 氧化风机空负载试运转方法3.4.1 新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；3.4.2 空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；3.4.3 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；3.4.5 空负载运行30min 左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
3.5 氧化风机启动步骤3.5.1 检查氧化风机油箱的油位，油位需在2/3 以上，如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在O.IMPa以上）3.5.2 盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀处于打开的位置；3.5.3 通知电气人员给氧化风机送电，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的；3.5.4 在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观察后续运行状况；3.6 氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。
3.7 氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵((NH4) 2SO4、(NH4)2SO)，根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%-99.8%。