焊接工程基础第三章资料

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工程资料管理标准

一、工程资料管理规定工程资料是施工质量和施工管理情况的综合反映，是工程质量追溯的原始依据。

为规范工程资料的收集、整理及归档管理工作，特制定本规定。

第一章工程资料管理职责第1条安全质量处1）负责地基与基础分部工程和主体分部工程资料的核查；2）负责单位工程竣工资料的核查及归档；3）负责定期检查工程资料，分阶段、分工程对资料的整编、归档工作进行指导、督促。

第2条工程项目承建单位1）各级管理人员负责填写施工过程中发生的各种施工记录（具体分工参见附录一）。

2）资料员负责工程资料的收集、整理工作；汇总分包单位编制的工程资料; 对不合格资料限期整改；督促其他管理人员填写相应的工程资料；将完整的工程资料按要求组卷成册后报公司安全质量处归档。

3）主任工程师/技术负责人负责单位工程资料全过程的管理，单位工程资料的初审，并填写《工程资料自检表》（参见附录四）。

第3条分包单位负责承包范围内工程资料的收集和整理，对资料的真实性和完整性负责。

第二章工程资料的分类第4条工程资料按照《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南（一）、（二）、（三）、（四）》的规定分为以下7类：1）施工质量管理、竣工验收综合资料；2）分项工程检验批质量验收资料；3）工程质量控制资料；4）工程安全和功能检验及主要功能抽查资料；5）竣工图；6）其它管理资料；7）企业评定资料；第三章工程资料的内容第5条施工质量管理、竣工验收综合资料；工程概况；施工许可证（开工报告）；地质报告结论；地基处理方案；人工地基检测报告结论；深基坑监测结论；施工质量现场检测检查纪录；竣工验收参加各方的质量评价及验收结论。

第6条分项工程检验批质量验收资料按照GB50300-2001 统一标准表B0.1 “建筑工程分项工程规划表”中9个分部工程中的所有分项工程，及在施工过程中按工程量的规模、部位划分的检验批。

第7条工程质量控制资料按统一标准（G.0.1-3）表，“单位（子单位）工程质量控制资料核查记录”划分的6个专业所列的资料项目：图纸会审、设计变更、洽商记录；工程定位测量、放线记录；原材料、构配件出厂合格证书及进场检（试）验报告；施工试验报告及检测报告；隐蔽工程验收记录；施工记录；预制构件、预拌砼、门窗合格证；地基基础、主体结构检验及抽样检测记录；管线系统检验、设备调试记录；分项分部工程质量验收核查记录；工程质量事故调查处理资料；新材料、新工艺施工记录；强制性条文检查记录。

第三章(11)(第一课)

施-02所示。
项目3 柱平法识图与钢筋算量 3.1.1 列表注写方式列表注写方式是指在柱平面布置图上，分别在同一编号
5
的柱中选择一个(有时需要选择几个)截面标注几何参数代号，其中，在柱表中注写柱编号、柱段起止标高、几何尺寸(含柱截面对轴线的偏心情况)与配筋的具体数值，并配以各种柱截面形状及其箍筋类型图。如图3-1所示。 1. 注写柱编号柱编号由类型、代号和序号组成，应符合表3-1的规定。
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项目3 柱平法识图与钢筋算量 3. 柱插筋在基础中锚固构造三柱子在基础端部，柱外侧插筋保护层厚度不大于5d且基础高度hj>laE，如图3-8所示。钢筋构造要点： (1) 柱插筋插至基础板底部支在底板钢筋网上； (2) 插筋底部弯折6d且不小于150 mm，弯折方向相同并朝向基础内部； (3) 插筋保护层厚度不大于5d的部位应设置锚固区横向箍筋，锚固区横向箍筋应满足直径不小于d/4(d为插筋最大
项目3 柱平法识图与钢筋算量 2. 柱插筋在基础中锚固构造二柱子在基础中部，插筋保护层厚度大于5d且基础高度 hj ≤ laE(la))，如图3-7所示。钢筋构造要点：
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项目3 柱平法识图与钢筋算量
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图3-7 柱插筋在基础中锚固构造二
项目3 柱平法识图与钢筋算量 (1) 柱插筋插至基础板底部支在底板钢筋网上，且在基础内的竖直段长度不小于0.6labE或0.6lab； (2) 插筋底部弯折15d，弯折方向不同； (3) 基础内箍筋间距不大于500 mm，且不少于两道矩形封闭箍筋(非复合箍)。
2
(2) 具备柱钢筋算量的基本能力。
项目3 柱平法识图与钢筋算量素质目标： (1) 能够耐心细致地读懂关于柱的图集和图纸。 (2) 能够通过查找、询问和自主学习等方式解决问题。

GB50236-98_焊接要求规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

焊接基础知识

图3-3 运条的三个基本运动
二、焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊的基本操作 3.收尾
常用的收尾方法有以下三种：
（1）划圈收尾法（2）反复断弧收尾法
（3）回焊收尾法
二、焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊的特点（1）对焊接接头的装配要求较低。
（2）易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况。
五、焊剂
焊剂是具有一定粒度的颗粒状物质,在埋弧焊和电渣焊焊接过程中, 熔化形成熔渣和气体,对焊接熔池起保护、冶金处理和改善焊接工艺性
能的作用。烧结焊剂还具有渗合金作用。
焊剂与焊丝合理的组合,即为埋弧焊和电渣焊的焊接材料.目前我国焊丝和焊剂的产量占焊材总量的15%以上.
五、焊剂焊剂的分类 1)按焊剂的用途分:埋弧焊剂、堆焊焊剂、电渣焊剂.
目标目标1
掌握焊接的基本理论知识和应用知识
目标2
能够简述常用焊接方法特点
目录
一二焊工安全常识焊接材料与材料的焊接手工电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊氩弧焊常用焊接设备
三
四五六
第一章：焊工安全常识
一、焊接的危险因素
焊接过程中接触：电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器焊接过程中产生：有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等焊接过程中不遵守安全操作规程：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病
三、电焊条酸性焊条酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化
性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属
中氧和氢含量较多，因而塑性、韧性较低，酸性焊条一般可以交直流两用。典型的酸性焊条是J422（E4303）
三、电焊条碱性焊条碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作

第三章：焊接基础知识

三、焊接热循环
• 焊接热循环的概念
T
焊接过程中热源沿焊件秱动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环
t
焊接热循环是用来描述焊接过程中热源对母材金属的热作用。
• 在焊缝双侧丌同距离的各点所经历的热循环是丌同的（见下图）
焊接热循环的主要参数
（一）加热速度（v H） v H= d T / d t
2）置换氧化 ①熔渣中癿SiO2、MnO等发生以下反应：（SiO2）+2[Fe][Si]+2FeO （MnO）+[Fe][Mn]+2FeO 焊缝增Si,Mn，使Fe氧化温度升高， K,故置换氧化主要发生在高温区，随着温度降低，熔池后部癿低温区Si、Mn被氧化，生成夹杂
②药皮中含Al、Ti、Cr等强脱氧元素时，置换脱氧效果更明显，高碳高强钢应采用无SiO2药皮
一、对焊接区癿保护
1.光焊丝焊接时 [N] ＝0.105﹪~0.218﹪,增加20~45倍， [O] ＝0.14﹪~0.72﹪,增加7~35倍， [Mn]、[C]蒸发、氧化损失易产生气孔，导致塑性韧性下降,光焊丝无保护癿焊接丌实用 2.保护方法药皮、熔渣、药芯、保护气体、自保护等 3.保护效率不保护方法有关，一般惰性气体保护效果较好
1.药皮反应区
二、焊接冶金学反应区及其反应条件（以焊条电弧焊为例）（P.45、46，图2-3）
（1）产生癿气体
①100~1200°C：水分蒸发、分解、氧化 a. ＜100°C 吸附水分蒸发 b.>200~400°C 排除结晶水 c. >400°C 排除化合水 ②有机物癿分解和燃烧：产生CO2、CO、 H2 ③碳酸盐癿分解（大理石CaCO3、菱苦土 MgCO3):产生CO2 ④高价氧化物分解（赤铁矿Fe2O3、锰矿 MnO2):产生O2

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。

第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。

焊接工程学(第三章)

图3 试件形状试件尺寸
试件名称长L/mm 宽B/mm 焊缝长l/mm 1号试件 2号试件 200 200 75 150 125±10 125±10
焊接前先去除试件表面上的水分、铁锈、油污及氧化皮等杂质。所用焊条原则上应适合于所焊的试件，直径为4 mm。1号试件在室温下、2号试件在预热温度下进行焊接。焊接参数为：焊接电流：170±10A，焊接速度为150± 10mm/min。试件焊后在静止的空气中自然冷却，不进行任何热处理。不同强度等级和不同含碳量的钢种，有不同的最高硬度值。
高碳钢
≥0.60
40HRC
弹簧、模具、钢轨
二、低碳钢的焊接
1、低碳钢的焊接特点： a、可装配成各种不同的接头，适合各种不同位臵的施焊，且焊接工艺和技术简单，容易掌握； b、焊前一般不需预热； c、塑性好，焊接接头产生裂纹的倾向小，适合制造各类大型结构件和受压容器； d、不需使用特殊和复杂设备，对焊接电源（交流直流）和焊接材料（酸性碱性）无特殊要求。
三、金属焊接性的评定方法
1、工艺焊接性评定：主要评定对焊接缺陷的敏感性，尤其是裂纹形成倾向。 A、直接模拟实验：按照实际焊接条件，通过焊接过程观察焊接缺陷及其程度。主要有：冷裂纹实验、热裂纹实验、应力腐蚀实验、脆性断裂实验等。 B、间接推算法：根据材料的化学成分、金相组织、力学性能的关系，并联系焊接热循环过程对焊接进行评定。主要有：抗裂纹判据、焊接应力模拟等。
4、未熔合和未焊透：在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道之间未完全熔化的部分称为未熔合。未熔合常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。未焊透是指母材金属之间应该熔合而未焊上的部分。该缺陷一般出现在单面焊的坡口根部及双面焊的坡口钝边。未焊透易造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。

钢结构工程施工焊接规范

钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。

本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。

钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。

1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。

不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。

第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。

一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。

操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。

2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。

焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。

第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。

留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。

检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。

3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。

焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。

3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。

检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。

第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。

未达标的接头应及时修补或重新焊接。

4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。

验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。

第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。

焊接作业指导书

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

焊接规范

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

GB焊接规范

精心整理现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明(82)各省、范》第第低温用)的手第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

第二节一般规定第1.2.1条对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。

第1.2.2条对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。

第1.2.3条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；第督,从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：1、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；2、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。

关于焊接的规范

关于焊接的规范篇一：有关焊接方面的标准我的文章有关焊接方面的标准 (2009/08/14 11:02)（引用地址：未提供）目录：技术资料浏览字体：大中小1、焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义2、焊接材料标准（1）焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程（2）焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等（3）焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂（4）钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料3、焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒4、焊接质量试验及检验标准（1）钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法（2）焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法（3）力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法（4）焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法（5）焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（6）焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

焊接工艺培训材料

焊接工艺培训材料第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺，是一种重要的金属加工方法。

1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等，根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。

1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。

第二章：电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成电弧，通过电弧热量熔化焊条和工件，使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。

2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。

2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。

第三章：气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态，形成熔融金属，在熔融金属上形成焊缝。

3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。

3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。

第四章：焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。

4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品，操作时要注意通风、远离火源，防止火灾和爆炸。

第五章：焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。

5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。

结语通过本次焊接工艺的培训，相信大家对焊接工艺有了更深入的了解，掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施，对今后的工作将有所帮助。

同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作，确保焊接质量和人身安全。

祝大家工作顺利！第六章：焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中，控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。

GB50236_98_焊接规范

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

GB50236-98_焊接要求规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。

本规由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

焊接生产与工程管理授课教案模板

焊接生产与工程管理授课教案模板第一章：焊接生产概述1.1 焊接生产的定义与特点介绍焊接生产的概念分析焊接生产的特点1.2 焊接生产的基本过程气体保护焊氩弧焊电弧焊电阻焊1.3 焊接生产的安全与防护焊接生产中的安全隐患焊接防护措施第二章：焊接工程管理基本原理2.1 焊接工程管理的意义与目标阐述焊接工程管理的重要性确定焊接工程管理的目标2.2 焊接工程管理的任务与内容规划焊接工程管理流程确定焊接工程管理的任务2.3 焊接工程管理的实施与评价焊接工程管理的实施步骤焊接工程管理的评价方法第三章：焊接工艺与管理3.1 焊接工艺的基本概念焊接工艺的定义与分类焊接工艺参数的选择3.2 焊接工艺的制定与实施焊接工艺的制定原则焊接工艺的实施步骤3.3 焊接工艺的改进与管理焊接工艺的改进方法焊接工艺的管理要点第四章：焊接质量管理与控制4.1 焊接质量的定义与要求焊接质量的定义与特点焊接质量的要求与标准4.2 焊接质量管理与控制的工具与方法焊接质量管理的工具与技术焊接质量控制的方法与步骤4.3 焊接质量问题的分析与处理焊接质量问题的分类与原因焊接质量问题的处理方法第五章：焊接安全与环境保护5.1 焊接安全的基本概念焊接安全的定义与重要性焊接安全的内容与要求5.2 焊接安全的管理与控制焊接安全的管理原则与方法焊接安全的控制措施与技术5.3 焊接环境保护的基本概念与方法焊接环境保护的定义与重要性焊接环境保护的方法与措施第六章：焊接生产计划与调度6.1 焊接生产计划的编制焊接生产计划的定义与目标焊接生产计划的编制步骤焊接生产计划的常用方法6.2 焊接生产调度的实施焊接生产调度的意义与任务焊接生产调度的实施步骤焊接生产调度的常用工具和技术6.3 焊接生产计划的优化与调整焊接生产计划优化的目标与方法焊接生产计划的调整策略第七章：焊接材料的管理焊接材料的定义与分类焊接材料的性能与要求7.2 焊接材料的选用与管理焊接材料的选用原则焊接材料的管理方法与技术7.3 焊接材料的质量控制与检测焊接材料质量控制的目标与方法焊接材料的检测技术与管理第八章：焊接设备与工具的管理8.1 焊接设备的分类与性能焊接设备的定义与分类焊接设备的性能与要求8.2 焊接设备的选用与管理焊接设备的选用原则焊接设备的管理方法与技术8.3 焊接设备的维护与保养焊接设备的维护与保养内容焊接设备的维护与保养方法第九章：焊接生产的成本管理9.1 焊接生产成本的定义与分类焊接生产成本的定义与特点9.2 焊接生产成本的控制与分析焊接生产成本控制的目标与方法焊接生产成本分析的步骤与工具9.3 焊接生产成本优化与降低策略焊接生产成本优化的目标与方法焊接生产成本降低的策略与实施第十章：焊接生产与工程管理的未来发展10.1 焊接生产与工程管理的发展趋势阐述焊接生产与工程管理的发展趋势分析影响焊接生产与工程管理的因素10.2 焊接生产与工程管理的创新技术介绍焊接生产与工程管理的创新技术分析创新技术对焊接生产与工程管理的影响10.3 焊接生产与工程管理的应对策略提出焊接生产与工程管理的应对策略分析应对策略的实施效果重点和难点解析一、焊接生产的定义与特点：理解焊接生产的基本概念及其在工程中的应用特点，是学习焊接生产的基础。

SMT基础知识学习培训

红棕红棕棕阻值为212×101Ω=2.12 KΩ±1﹪
棕灰绿橙棕阻值为185×103Ω=185 KΩ±1﹪
7、电阻数字表示法与色环表示法的相互运算
a 7.6 KΩ±5﹪用色环表示为﹕紫蓝红金 b 7.61 KΩ±1﹪用色环表示为﹕紫蓝棕棕棕 c 820 KΩ用四环及五环表示四环为﹕灰红黃金﹔五环为﹕灰红黑橙棕环误差为金﹐五环误差为棕)
以下是部分贴片电阻和插装电阻图例
2、电阻单位及换算 a电阻单位﹕我们常用的电阻单位为千欧(KΩ)、兆欧(MΩ) 电阻最基本的单位为欧母(Ω) b 电阻单位的换算﹕1GΩ= 103MΩ= 106KΩ= 109Ω
1Ω= 10-3KΩ= 10-6MΩ= 10-9GΩ c 直标法与电阻值的换算：102=1000Ω1001=1000Ω+1%
5、陶瓷电容﹕(CC)
右上边的电容为常用的陶瓷电容﹐其中有一橫的50V﹐二橫的为100V﹐而沒
有一橫的为500V﹐容量为0.022UF。
换算223J电容
为﹕22×103PF=0.022UF “J”表示误差为5％。
6、麦拉电容﹕(MC)
常用的麦拉电容其表示法如104J表示容量为0.1UF﹐J为误差﹐100V为耐压
SMT基础知识培训
目录第一章元器件知识第一节电阻知识及电阻的识别第一节电阻知识及电阻的识别…………………………… ……………………………3 第二节电容知识及电容的识别第二节电容知识及电容的识别…………………………… ……………………………15 第三节晶体二极管知识及识别第三节晶体二极管知识及识别…………………………… ……………………………22 第四节三极管知识及识别第四节三极管知识及识别………………………………… …………………………………28 第五节电感知识及电感的识别第五节电感知识及电感的识别…………………………… ……………………………32 第六节集成电路芯片（第六节集成电路芯片（IC) IC)知识及识别知识及识别………………… …………………33

GB50236-98_焊接规范[1]

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

《焊接工程基础》知识要点复习

《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。

三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。

电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。

四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。

2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。

3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。

（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。

影响因素：温度、材质、表面形态2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。

对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。

影响因素：温度、材质、电场大小3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。

4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。

在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。