小型构件厂建设方案
小型预制构件厂建厂方案
⼩型预制构件⼚建⼚⽅案⼩型预制构件⼚建⼚⽅案⼀、建设⽬的1、更好的控制和提⾼⼩型预制件产品的质量。
2、更有效的节约成本，提⾼材料的利⽤率，减少材料浪费。
3、更⼤程度的提⾼机械的使⽤率，较少⼈⼯投⼊，抑制⼈⼯⼯资上涨影响，更有效的节约成本。
4、逐步引⼊⾃动化意识，提⾼⽣产效率。
⼆、适⽤范围1、对⼩型预制件质量要求较⾼的⾼等级道路。
2、（建议）预制⼯程量⼤于2000m3项⽬。
3、⼯期⽐较富余，模板周转使⽤频率较⾼或是周转次数较多的项⽬。
4、⽔资源紧缺的项⽬部。
5、辐射范围较⼤，可以长期存在的固定场站。
三、设施设备配备及⼈员投⼊情况估算4.1、场地建设预制场场地采⽤15-20cm厚的C25砼进⾏硬化,硬化按照四周低,中⼼⾼的原则进⾏,⾯层排⽔坡度宜⼩不宜⼤，能达到有效排⽔即可，建议不⼤于1.5%,场地四周设置排⽔沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污⽔过滤池。
预制场内设模具清洗区、模具存储区、⽣产区、设备作业区、养护区。
4.1.1模具清洗区根据⽣产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区，减少模具搬运距离，并同时考虑不得⼲扰其他作业。
模具清洗区设置两个⽔池，⼀个⽔池为普通清洁⽤⽔池，另外⼀个池⼦为模具浸泡池。
由于浸泡池使⽤的是稀释强酸，因此池⼦周边要设置必要的防护设施，防⽌⼈员坠⼊。
4.1.2模具存储区模具存储区需要紧邻作业区，以⽅便模具喷涂脱模剂并摆放到流⽔线上。
4.1.3⽣产区⽣产区场地全部采⽤混凝⼟硬化,上部采⽤钢结构⾬棚。
⽣产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置⽣产线底托,底托架设在⽣产线振动台上，根据喂料⽃⾏驶轨道的间距和振动台的⼤⼩，对应配备底托，尽可能有效利⽤振动台。
⽣产区和流⽔线要严格抄平,达到如下效果和⽬的：4.1.3.1、确保喂料⽃⾏驶轨道平稳，减少脱轨出现的频率。
4.1.3.2、振动台摆放平整，振动台⾼度要适宜，能与叉车视线有效配合。
4.1.3.3、叉车作业区场地平整，不要设置各向坡度，较少叉车作业时调校叉臂⾓度，提⾼⽣产效率。
小型预制构件场建设方案
小型预制构件场建设方案小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案的编制依据为国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求。
1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。
1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。
第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业，主要生产各种规格的预制构件，如混凝土构件、钢结构构件等。
2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础，应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。
经过评估，我们选择在市区外围，交通便利，土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。
规划建筑面积为5000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。
小型预制构件场建设方案第一章概述1.1 编制依据本建设方案依据国家有关法律法规、规范标准和相关技术要求编制。
1.2 编制范围本建设方案主要涉及小型预制构件场的选址、规划、设计和建设等方面。
1.3 编制原则本建设方案的编制原则为科学、规范、合理、可行、经济、环保和安全。
第二章标准化小型构件预制场2.1 工程概况小型预制构件场是一种新型建筑材料生产加工企业，主要生产各种规格的预制构件，如混凝土构件、钢结构构件等。
2.2 小型构件预制场选址和规划选址和规划是小型预制构件场建设的基础，应根据地理位置、交通条件、市场需求等因素进行科学合理的选址和规划。
经过评估，我们选择在市区外围，交通便利，土地资源丰富的地方建设小型预制构件场。
规划建筑面积为5000平方米，包括生产车间、办公楼、宿舍、库房等设施。
三、人员组织机构本项目的人员组织机构包括项目经理、技术负责人、施工队长、质量检验员等。
项目经理负责整个项目的管理，技术负责人负责技术指导，施工队长负责现场施工管理，质量检验员负责质量检验。
所有人员必须持有相关证书并接受培训。
小型构件预制厂
第七章小型构件预制厂第一节选址规划布置1.根据标准化建设要求,并满足业主招标文件要求，规模适当、满足施工需要，小型预制构件厂一般应采用集中加工的基本设置原则，达到“全天候、全封闭、流水化生产线”。
2.根据项目小型预制构件总量、施工强度、运输条件，结合工程分布情况及进度安排，场地尽量选择在混凝土拌合站附近，施工用水、电方便,交通便利，便于构件运输。
3.一般可以利用线下钢筋加工厂厂房进行改建，工期计划安排冲突时需新建。
生产车间采用多（单）连拱式钢结构厂房，长60-100m，宽度40-60m，边柱高度6m。
屋顶采用单层压型瓦，间隔四块瓦设置一块透明阳光瓦。
侧墙从底部往上依次设置为：1.2m 高蓝色彩钢瓦板+1.2m水平通排窗户+2.0m 高彩钢瓦板+1.2m高透明阳光瓦+40cm高的空透。
办公、生活区采用彩钢活动房，建成后的预制构件厂办公、生活、生产设施应功能完备。
图7.1-1小型构件预制厂全景图图7.1-2厂房外景图第二节场地处理小型预制构件厂道路与排水畅通,场地四周用砖砌式围墙或通透式围栏，预制厂的场地采用20cm厚的C30混凝土进行硬化,硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1%，场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
第三节场内道路场内主便道及各功能分区间道路宽度4.0m，路面硬化抹平后涂刷草绿色环保地板漆，不同加工生厂区之间采用10cm宽黄色警示线隔离，实行人车分离。
图7.3-1厂房内部结构及场内道路第四节功能分区小型预制构件厂生产车间划分为：钢筋加工区、钢筋成品存放区、混凝土浇筑区、自动喷淋养护区、脱模区（模具清洗池）、成品堆放区（可以放在车间外硬化场地）。
各功能分区做到布局合理，在加工区墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工要求、技术控制要点、加工大样图纸等。
预制厂内单独设设置生活、办公区。
1.生活办公区根据标准化建设要求，为便于管理，预制厂内工人采用集中住宿，具体参照试验室和混凝土拌和站的相关标准。
小型构件工程施工方案
小型构件工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目位于XX省XX市XX区，是一座小型建筑工程，主要包括办公楼、车库、储藏室等构件工程。
本施工方案主要针对构件工程的施工内容进行详细规划和安排。
1.2 工程内容本项目的构件工程主要包括：办公楼的楼板、墙体、梁、柱等构件的施工；车库的地面、墙体、梁、柱等构件的施工；储藏室的地面、墙体、梁、柱等构件的施工。
1.3 工程要求本项目要求施工单位按照设计图纸和相关技术规范要求，保证施工质量，严格控制工程造价，确保工程进度，保障施工安全。
二、施工组织设计2.1 施工人员配备本项目施工人员主要包括：工地负责人1名、施工队长2名、施工作业人员30名。
其中，施工队长具有大型建筑工程施工经验，施工作业人员持有相应资质证书。
2.2 施工设备配备本项目施工所需设备主要包括：混凝土搅拌机、塔吊、起重机、模板支撑系统等。
施工单位将根据具体情况确定设备的具体数量和型号。
2.3 施工组织架构本项目施工组织结构由总包方、分包方、监理方组成。
其中总包方负责施工管理，分包方负责实际施工，监理方负责监督施工过程。
2.4 施工方案及安全措施施工单位将制定详细的施工方案，包括每个构件的施工流程、施工工艺、施工周期等。
同时，施工单位将完善安全管理体系，确保施工安全。
三、施工工序及施工要点3.1 办公楼构件施工（1）楼板施工：施工队按照设计要求，确定楼板的预制混凝土浇筑工艺。
先进行基础处理、钢筋制作、支撑安装等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
（2）墙体施工：施工队按照设计要求，确定墙体的砌筑工艺。
先进行基础处理、墙体模板安装、砌筑和抹灰工作，确保墙体平整、垂直。
（3）梁、柱施工：施工队按照设计要求，确定梁、柱的浇筑和养护工艺。
先进行基础处理、钢筋制作、模板安装等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
3.2 车库构件施工（1）地面施工：施工队按照设计要求，确定地面的砼浇筑工艺。
先进行基础处理、脱模、表面修整等工序，再进行混凝土浇筑和养护工作。
小型构件预制场标准化建设规范
小型构件预制场标准化建设规范1.1 小型构件预制场建设1.1.1 路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型号预制块、隧道路面边沟盖板及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。
1.1.2 小型构件预制场建设应参照3.8条执行。
各合同段的小型构件预制场的建设规模应结合小型构件预制数量和预制工期等来规划，一般不宜小于2000m2。
1.1.3 小型构件预制场设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生产区、养护区、成品堆放区。
1.1.4 小构件成品堆放区建设参照10.1.4条规定。
1.1.5 模板应使用钢模或高强度塑料模板。
入模前应进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，可辅以双面胶或泡沫剂。
采用优质脱模剂，保证水泥混凝土构件外观。
1.1.6 养护区采用自动喷淋、土工布覆盖等措施对构件进行养生，确保构件处于湿润状态。
混凝土必须覆盖养生7d以上；成品按不同规格分层堆码，堆放层数宜为6～10层。
1.2 设备配置1.2.1 各合同段预制构件所用混凝土宜优先采用就近拌和站集中供应。
若受交通条件限制，可单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。
若整个项目的小型预购件单独招标，则该小型构件预制场应单独设置拌和站。
1.2.2 小型构件预制原则上应采用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行分析与比选，振动台的电动机功率一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件数量和工期安排确定。
1.3 标识标牌1.3.1 小型构件预制场应设置场地平面布置图、组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、安全生产牌、消防保卫牌和文明施工牌等标牌。
1.3.2 作业区、安全通道应设置禁止标识，生产区、养护区、成品堆放区以及办公区应有明显标识牌。
小型构件预制场施工方案
目录一、编制依据2二、工程概况2三、预制场位置及加工范围2四、资源配置24.1人员配置24.2资源配置2五、施工方案35.1、预制场施工流程 35.2、总体规划35.3、测量放样35.4、场地处理35.5、临建材料堆放35.6、围墙、办公、住宿35.7、水、电设施 35.8、排水设施45.9、场地硬化4六、小型构件预制及存放措施46.1、小型预制构件预制46.2、拆模46.3、养护56.4、冬季及夏季施工养护措施 56.5、小型预制构件存放及转运 5七、安全保证措施6八、质量保证措施6九、环境保护措施及文明施工7一分部小型构件预制场施工方案一、编制依据1.1、现场施工调查报告；1.2、实施性施工组织设计；1.3、湖北省高速公路建设标准化指南；1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。
二、工程概况本合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+020～K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。
一分部管段里程K95+020～K106+042.5，管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制六棱块防护等，路堑边沟采用混凝土预制盖板，其中预制六棱块数量为85258块，拱形骨架预制块数量为60168块，路堑边沟盖板为16826块。
三、预制场位置及加工范围为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于蕲春县株林镇桂花埦村，K102+140右侧130m处，施工预制块用于K95+020～K106+042.5段路基防护施工。
预制场布置形式，详见附图: 麻武高速第三合同项目部一分部小型构件预制场平面布置图。
小型预制构件场施工方案
新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标小型预制构件场施工方案中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部二〇一六年七月新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件场施工方案编写人：复核人：技术负责人：单位负责人：中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目二〇一六年七月目录第一章编制依据、编制范围 (1)1。
1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)1.3编制范围 (1)第二章工程概况.................................. 错误!未定义书签。
第三章施工组织机构及施工计划. (2)3.1施工人员配置及施工组织机构 (2)3.1.1主要管理人员配置 (2)3。
1.2施工组织机构 (3)3.2施工机械、设备配置 (3)3.2。
1主要机械设备配置 (3)3.2。
2模板配置计划 (3)3.2。
3劳动力配置计划 (4)3.2.4材料计划 (4)3。
2.5施工计划安排 (4)第四章预制件施工方案 (5)4。
1施工准备 (5)4。
1。
1技术准备 (5)4。
1。
2场地准备 (5)4。
1。
3材料准备 (6)4.2施工方案 (6)4.2。
1施工程序 (6)4.2.2施工流程 (6)4。
2施工工艺 (6)4.2。
1钢筋加工 (6)4.2。
2清理模具 (6)4。
2。
3 混凝土拌制 (7)4。
2。
4模板拼装 (7)4.2.5砼浇筑 (7)4.2。
6砼振捣 (8)4.2.7砼拆模 (8)4。
2。
8砼养护 (8)4.2.9 预制件的码放 (9)4.2。
10 次品处理 (9)4。
2.11质量检验 (9)4.2.12运输 (9)第五章质量控制及保证措施 (10)5。
1质量控制 (10)5。
2质量保证措施 (11)第六章安全管理及应急预案 (12)6。
1施工安全管理 (12)6.1。
1安全管理与培训 (12)6。
1。
2安全生产责任及检查制度 (13)6.2应急预案 (15)6.2。
1总则 (15)6.2。
2小型构件预制场建设规划方案
xx工程施工xx段小型构件预制场建设规划方案编制：复核：审核：xx工程项目部xx年xx月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、小型构件预制规划及选址 (1)3.1选址原则及要求 (1)3.2场地选址 (2)四、人员及机械配置 (2)4.1人员配置 (2)4.2机械配置 (3)五、小型构件预制建设 (3)5.1场地布置 (3)5.2小型构件预制建设要求 (3)5.3小型构件预制内基础设施 (4)5.4小型构件预制内各区建设 (4)5.5办公生活设施建设 (5)5.6施工用电 (5)六、质量保证措施 (5)6.1建立完善的质量检查机构 (5)6.2指定强有力的质量保证措施 (6)七、安全管理措施 (7)八、施工现场安全用电措施 (7)九、文明施工及环保措施 (8)小型构件预制场建设方案一、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—20123、《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-20094、《公路混凝土工程施工技术指南》5、《公路工程建设项目现场布置和文明施工管理办法》6、《公路工程建设临时设施管理办法》7、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50--20118、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1--2004二、工程概况xx本项目主要预制构件规格及工程数量如下表：三、小型构件预制规划及选址3.1选址原则及要求小型构件预制选址遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。
靠近现场，管理方便，不受施工干扰，尽量设置在标段中部或靠近关键工点施工现场；交通便利，尽量靠近公路；通信通畅，满足信息化管理要求；避开泥石流、滑坡体、洪水位等危险区域，避开取土、弃土场、塌方、落石、危岩等地段；避开高压线路及高大树木。
小型混凝土构件施工方案
小型混凝土构件施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气候等条件，并确定施工区域。
设计确认：与设计单位确认小型混凝土构件的详细设计参数，包括尺寸、强度等级等。
编制施工计划：根据现场条件和设计要求，编制详细的施工计划，包括施工进度、人员配置、材料需求等。
二、材料选择与检验水泥：选择符合国家标准的水泥，并检查出厂合格证、检验报告等文件。
骨料：采用干净、坚硬、符合级配要求的骨料，确保混凝土强度。
添加剂：根据需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用清洁、无杂质的水，不得使用含有害物质的水。
三、设备与工具准备搅拌设备：选择适用的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输工具：准备足够的运输工具，确保混凝土在初凝前运至施工现场。
模具：根据构件尺寸和设计要求准备模具，确保构件形状准确。
施工工具：如振动器、抹子、刮板等，确保施工顺利进行。
四、施工工艺流程材料搅拌：按照配合比进行材料搅拌，确保混凝土质量。
运输：将搅拌好的混凝土及时运输至施工现场。
浇筑与振捣：在模具内浇筑混凝土，并使用振动器进行振捣，确保混凝土密实。
养护：混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、施工要点与注意事项施工温度：注意施工时的温度，避免在高温或低温条件下施工。
混凝土搅拌：确保搅拌时间足够，使混凝土搅拌均匀。
振捣质量：振捣应充分，避免混凝土内部出现空洞。
构件尺寸：确保构件尺寸准确，符合设计要求。
六、质量检测与控制混凝土强度检测：按照规范要求对混凝土进行强度检测，确保混凝土质量。
构件尺寸检测：对构件尺寸进行检测，确保构件尺寸准确。
外观质量检查：检查构件外观质量，确保无裂缝、无蜂窝等缺陷。
七、安全施工措施施工现场管理：确保施工现场整洁有序，设置安全警示标志。
个人防护：施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
设备操作：确保操作人员熟悉设备操作规程，避免设备故障导致安全事故。
八、环保与文明施工减少噪音：采用低噪音设备，减少施工噪音对周围环境的影响。
小型预制构件场建设施工方案
1 场建施工方法场建施工需满足标准化构件预制的功能性要求。
小型构件预制生产流程一般为钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护脱模→成品堆放→出厂验收六大环节。
1.1方案综述小型构件厂设办公生活区、钢筋加工区、构件预制区、构件室内养护区、构件室外养护存放区、验收装车区、清洗（罐车、模具）区。
表1.1-1 预制场各区域占地面积表序号区域长度（m）宽度（m）占地面积（m2）备注1 钢筋加工区70 18 1260 彩钢棚2 预制区52 18 936 彩钢棚3 带模存放区52 24 624 彩钢棚4 养护存放区/ / 3000 室外5 验收装车区/ / 220 室外6 清洗（罐车、模具）区/ / 400 室外7 通道/ / 950 室外8 生活办公区/ / 1490 K式板房9 绿化范围/ / 1654室外10 合计10534办公生活区采用K式活动板房，门卫室采用箱式板房。
通道、装车区、生活区（停车场）、清洗区采用厚20cm的C20混凝土硬化；钢筋加工区、预制区、带模存放区、养护存放区、生活办公区采用厚10cm的C20混凝土硬化；成品存放区条形基础采用厚15cm的C20混凝土硬化。
表1.1-1 预制场各区域硬化范围图大门处采用栅栏围挡，场地周边采用彩钢板围挡，高度1.8m；大门处设置0.8×0.8×2.2m砖砌立柱，主门设置12m长自动伸缩门，预制场门设置8m栏杆自动门。
彩钢棚全覆盖钢筋加工区、预制区、带模存放区，棚高6m，立柱间距6m；场内主通道宽度6m，场外通道宽度4m。
场外设置一处800KVA箱变变压器及一级配电箱，地埋电缆，将二级配电箱设置到预制场钢筋加工场内，场内动力线路沿场区道路布线，生活区、钢筋加工区、小型预制构件浇筑区，小型预制构件存放区各配置一个三级配电箱。
所有动力设备安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明施工工地的标准。
桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案
1. 工程概况之杨若古兰创作西宝客专二标段第三项目部承建范围：起于通峪沟特大桥227#墩（桥面系起于230#墩），止于宝鸡南站，里程范围为DK～DK638+000，管段内8座特大桥分别是通峪沟特大桥（DK601+646.37～DK610+661.52)、天王镇特大桥（DK610+755.74～DK613+917.99)、伐鱼河特大桥（DK614+349.22～DK620+185.96)、蟠溪河特大桥（DK620+465.86～DK623+273.2）、清溪乡特大桥（DK623+594.65～DK624+521.55）、唐家塬特大桥（DK624+807.33～DK627+746.75）、淡家村特大桥（DK629+703.25～DK631+415.35）、清水河特大桥（DK632+713.1～DK634+065.6），2座大桥分别是马尾河大桥（DK628+650.25～DK629+021.56）和马营大桥（DK629+～DK629+669.06），2座中桥分别是二郎庙中桥（DK623+405.4～DK623+514.6）和小寨中桥（DK624+651.73～DK624+728.27），1座梁桩组合结构（DK629+669.06～DK629+703.25），1座箱形桥（DK634+151.19～DK634+164.81），桥面系共28548.63延米.桥面系工程包含防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等.其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采取预制安装的施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采取H型钢插板，这两样小型构件施工单位没有能力自行生产，由物质部分直接购买成品，遮板和栏杆须要建设小型构件预制场由施工单位安插小型构件预制场自行预制.2. 编制根据1）《经常使用跨度梁桥面附属设施》[通桥（2008）8388A]；2）《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》；3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行尺度》；5）《铁路工程施工技术平安规程(上、下册)》；6)《关于西宝客专正线桥梁防水层、呵护层及防护墙设计的定见》（技通西宝QH-015号）7）本企业所具有的施工经验、设备资本、技术力量等.3. 桥面系小型构件设计情况及次要工程量3.1 电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、旌旗灯号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采取RPC-H混凝土，0.5m为一个单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处根据桥跨的分歧设置配板.通讯、旌旗灯号电缆槽盖板均采取D型；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采取C型，设置声屏障时，电力槽的普通地位采取E型.RPC-H混凝土电缆槽盖板工程数量详见表1-1.表3-1RPC-H混凝土盖板工程数量表备注：表中仅计列简支梁上盖板的数量.3.2 人行道栏杆人行道栏杆采取C40混凝土与钢管组合栏杆，扶手栏杆和栏杆套管分别为φ60×3.5、φ51×φ70×3.5的钢管，这三样样钢管和C40混凝土立柱均可从市场上推销回尺度规格的钢管运至小型构件预制场按照实际须要加工后上桥安装.C40混凝土与钢管组合栏杆工程数量详见表3-2.表3-2 C40混凝土与钢管组合栏杆工程数量表备注：表中仅计列简支梁上栏杆的数量，C40钢筋混凝土立柱共计22489根.3.3 人行道遮板人行道遮板有次要类型有：F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板.上述分歧型号的遮板中，F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm.F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm.遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装.遮板工程数量表详见表3-3表3-3 遮板工程数量表4. 小型构件预制工期计划遮板预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要生产22489块遮板，须要每天生产125块遮板才干满足进度请求.栏杆立柱预制计划工期：2011-3-1～2011-9-31，总计要生产22489根立柱，须要每天生产125根立柱才干满足进度请求.遮板与立柱预制件月生产计划见表2-1.表4-1遮板与立柱预制件月生产计划5. 施工总安插5.1 小型构件预制场地规划5.1.1 预制场地小型构件预制场设置在伐鱼河特大桥11#-15#墩之间，占地2073㎡，场区规划为车辆运输区、宿舍区、原材料堆放区、钢筋（扶手钢管）加工区、栏杆立柱半成品钢筋存放区、栏杆立柱钢筋绑扎区、栏杆立柱钢筋（扶手钢管）成品存放区、遮板半成品钢筋存放区、遮板钢筋绑扎区、遮板钢筋成品存放区、振捣区、模板存放区、混凝土预制件养护及脱模区和遮板成品存储区14个功能区.预制场区整平碾压后采取C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运输区30cm，其他区域均15cm.遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标记牌以区分.小型构件预制场规划详见《DK614+800小型构件预制场场区规划图》.5.2 混凝土和水电供应混凝土由7#搅拌站（DK614+700）供应，距小型构件预制场约0.8公里，根据工期计划请求平均每天至多预制125块遮板，125根栏杆立柱，8m3，每根立柱0.02m3，每天仅需供应m3混凝土就能满足施工请求.小型构件预制场施工用水7#搅拌站供应.用电是利用当地的零碎电网T接，安插一台500KVA变压器，满足施工须要.在电力紧张时还备有一台240KW的柴油发电机组备用电源.6. 施工组织机构6.1 施工组织机构图6.2 技术人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，次要技术人员见表4-1.表6-1施工次要技术人员配置表7. 施工工艺及方法7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产125块遮板须要8个遮板钢筋绑扎胎具.生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天工作12小时计，生产125块遮板须要个4个遮板振动台座（3个栏杆遮板振动台座，1个声屏障遮板振动台座）.7.2 栏杆预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时10min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架，绑扎125根立柱骨架只须要2个立柱钢筋绑扎胎具.立柱混凝土采取离心计心情进行振捣，每台离心计心情每小时的产量为12根，按每天工作12小时计，生产125块遮板须要个1离心计心情.7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋工程(1)钢筋加工的生产工艺及技术请求:1）钢筋加工生产的工艺流程：下料--曲折—绑扎(立柱焊接）—成型；2）所推销钢筋等原材料必须符合国家尺度请求；3）钢筋焊接的地位必须精确；4）必须按照图纸和产品技术请求对钢筋进行加工；5）各部位的建造长度必须精确，特别是关键部位的钢筋曲折长度必须精确6）钢筋建造完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不克不及符合请求的必须立即改正；筹办工装钢筋定位焊接8. 钢筋焊接工艺：9. 焊接的生产请求：a.焊接的部位必须牢固，焊缝紧密，；b.焊接的部位必须精确；焊接后必须经过检测，符合请求后才干用于生产.（2）钢筋安装1)绑扎方式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的前后次序，宜拟定安装方案，绑扎部位的地位上所有杂物应在安装前清理好.2)钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头地位、呵护层厚度必须符合设计请求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块.3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超出应绑扎数的10%，且不该集中.钢筋弯钩的朝向精确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.4)钢筋采取绑扎接头时，接头地位应彼此错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超出25%，在受压区不得超出50%.5)钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头彼此应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超出50%，在受压区不受限制.6)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放.9.1 模板施工（1）施工前的筹办1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸.并作好向操纵工人的技术交底.2）模板采取专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量尺度的不得使用.3）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放划一.4）模板安装和预埋件、预留孔洞答应偏差和检验方法必须符合有关规定.5）模板连接螺栓必须锁定牢固、波动，不得有跑模景象.6）模板拼缝应平整紧密，不得漏浆，模板概况应清理干净.（2）模板安装1）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度请求；3）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的呵护层，直到满足设计请求.4）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工.9.2 混凝土工程（1）施工前的筹办①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操纵规程，确保混凝土质量达到设计请求及验收尺度.严酷按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造.②严酷履行混凝土施工相干原材料、半成品验收轨制，请求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种请求.分歧格的材料严禁进场，而且将各种材料试验陈述清算存档.③在混凝土浇筑前，严酷按照国家现行规定尺度，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准.对于混凝土水灰等到塌落底应做严酷的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的筹办工作.④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足请求.（2）混凝土的拌制及运输施工用混凝土采取HZS120拌合站拌制砼.在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严酷的控制.1）严酷按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土.2）对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不克不及满足请求，不答应入模.3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查.4）根据规范及施工请求，制取混凝土试件作强度试验.5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控形态.6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候禁绝任意加水.从出料至浇筑终了，必须按照由实验所确定的答应最长时间.（3）混凝土灌注及振捣1）浇筑前的筹办①对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好.在经过检查具备浇筑条件后，约请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的拌制和浇筑施工.②提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否残缺.③浇筑前应计算好每批栏杆和遮板的砼用量，防止浪费.2）混凝土灌注遮板和栏杆混凝土标号为C40混凝土，砼拌制采取电子称精确称量拌和楼集中拌制.砼灌注过程中，应严酷控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝景象.每块栏杆构件浇筑必须一次性浇筑完成.3）混凝土振捣砼振捣时不宜长时间振捣，严禁漏振景象，现场振捣功课时应安插有经验负义务的施工人员功课，附着式振捣器振捣的时间控制在3-4min为好.栏杆立柱采取离心计心情进行振捣.10. 资本配置10.1 施工劳动力组织小型构件预制场施工人员配备见表8-1表10-1 小型构件预制场劳动力配置表10.2 次要机械设备表10.2.1 模板遮板混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，模板的投入数量见表8-1.表10-1 遮板模板投入量表栏杆立柱混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模，遮板模板的周转周期按1.5天计，须要187套模板才干满足实际施工须要.10.2.2 次要机械设备本部位的次要施工设备见表.表8-2 次要施工机械设备11. 质量包管措施11.1 质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收尺度.11.2 质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各功课班组质量义务，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性.质量管理机构框图见图9-1.图11-1质量管理机构框图11.3 质量包管措施（1）加强对职工的质量教育，强化质量认识，对介入施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗轨制，把质量工作贯穿到施工生产的全过程.（2）建立健全工程质量检查轨制，实行施工技术部分管理、质量检查部分监控的监管分立体制，履行三级检查轨制，立足自检自控，确保工程质量.（3）加强施工技术管理，现场质量监督、内业材料清算等工作做到分工明确，义务到人.（4）加强工序质量控制，严酷按ISO9001质量管理模式组织生产，根据施工技术规范、质量检验评定尺度及投标文件与施工合同条款对质量的请求拟定各工序、各环节的操纵尺度、工艺尺度和检查尺度.对工序尺度的履行情况做好记录，使各工序跟尾有序.①对钢筋加工建造工序，认真作好检查工作，未经检查不得使用，检测要及时，确保质量全优.②模板请求概况平顺，模板安装时，必须严酷控制接缝宽度，同时，包管模板具有足够的强度、刚度和波动性，以包管混凝土浇注功课时模板不变形.浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其概况涂刷同一种脱模剂，以包管模板的外观质量请求.③混凝土施工质量控制，混凝土拌制前，对所有水泥、砂石等原材料进行试验，并拔取最好配合比，混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严酷计量，拌制过程中按请求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作.④浇筑混凝土应严酷控制振捣台振捣时间，使混凝土内实外美.混凝土浇注终了，天然养护1天摆布，待混凝土强度达到2.5MPa即可拆模.12. 平安包管措施始终坚持将平安生产放在第一名，“平安第一，预防为主，综合管理”.做到人人心中有平安认识，时时留意平安操纵.切实认真履行有关平安生产、文明施工的规章轨制，加强对平安生产，文明施工的检查，使管理工作尺度化、规范化.（1）施工前应对所有进场人员进行平安技术交底.（2）施工时施工人员必须佩带平安防护用品，如平安帽、平安带、眼镜、手套等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、背规操纵景象.（3）施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操纵人员进行专门平安常识培训.（4）尽量缩短夜间施工时间，包管夜间施工人员有足够的睡眠，防止功课人员出现疲劳形态和发生不须要的质量、平安事故.加强夜间施工照明设施，包管现场有足够的照明.（5）加强现场各部位的平安用电检查，防止发生各类触电及火灾事故.（6）施工现场设平安标识牌，风险功课区吊挂夺目警示牌.。
小型构件预制场施工方案
小型构件预制场施工方案一、项目背景与概况随着城市建设的不断发展，建筑工程的需求量越来越大。
为了提高施工效率和质量，降低工程成本，预制构件逐渐成为了建筑工程施工的主要方式之一、本项目旨在建立一座小型构件预制场，用于生产和加工各种预制构件，满足市场需求。
二、项目建设目标1.建立小型构件预制场，占地面积5000平方米。
2.完成一期工程，在工期、质量和安全等方面达到预期目标。
3.实现规模化、标准化、集约化的生产模式，提高生产效率。
4.掌握一定的生产技术，提高预制构件的质量。
三、项目实施方案1.场地选择与准备根据规划和选择，选定占地面积为5000平方米的场地作为小型构件预制场的建设地点。
进行场地平整、清理和围墙建设等工作，确保施工的顺利进行。
2.厂房建设建设一座厂房，作为小型构件预制场的生产车间和仓库。
厂房面积为2000平方米，采用钢结构，分为两个区域，一区用于加工和生产，另一区用于储存成品和原材料。
3.设备采购与安装根据预制构件的种类和规模，购买适当的生产设备，并按照设计要求进行安装。
包括混凝土搅拌机、混凝土压力机、钢筋加工设备、模具和涂料喷涂设备等。
4.员工招聘与培训根据生产需求，进行员工的招聘与培训。
招聘生产线操作工、质检人员和管理人员等岗位，并进行专业培训，提高员工的技能水平。
5.生产管理与质量控制建立生产计划和生产管理制度，合理安排生产工艺和流程，确保生产进度和质量。
配备质检人员，对每批次的预制构件进行质量检查和测试，确保达到产品标准。
6.原材料供应与库存管理建立稳定的原材料供应商关系，保证原材料的质量和供货时间。
建立合理的库存管理制度，避免原材料和成品的过量储存，降低库存成本。
7.安全管理与环保措施建立安全管理制度，进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，采取环保措施，减少废弃物的产生和对环境造成的污染。
四、预计投资与收益分析预计该小型构件预制场的投资额约为1000万元，其中包括场地准备、厂房建设、设备购置、人员培训等方面的费用。
小型构件预制场建设及设计图纸
目录1工程概况 (1)2编制原则 (1)3编制依据 (1)4小型构件预制场选址及布置 (2)5小型构件预制场标准化建设实施方案 (2)5.1场地硬化 (2)5.2生活办公区 (3)5.3生产区 (3)5.4养护区 (3)5.5成品堆放区 (4)5.6场内排水 (4)5.7标识标牌 (4)5.8安全设施 (4)6施工进度计划 (4)7安全环保措施 (4)7.1安全生产措施 (4)7.2环保措施 (6)8质量保证措施 (6)9文明施工 (6)9.1现场文明施工管理 (6)9.2现场机械管理 (7)10小构预制场平面布置图 (7)小型构件预制场标准化建设方案1工程概况兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段路基TJ3标，起讫桩号K53+305～K59+480，路线全长6.175km，采用设计速度为100km/h的双向四车道高速公路技术标准，路基宽26m。
本合同段位于五华县棉洋镇范围内，包括“两桥三段路基一枢纽互通立交桥”。
主要工程数量：路基挖土方254.4万m3，路基挖石方23.8万m3，填土方210.3万m3，填石方25.8万m3；设大桥2座，枢纽互通立交桥一处，全线主线桥长1.132Km/3座；匝道桥长1.265Km/4座，涵洞21道，通道11道。
本合同段内预制实心六棱砖、踏步预制块、人字骨架预制块等预制构件C20砼6616m3。
具体工程数量和模板配置计划数量见下表。
2编制原则2.1工厂化、集约化、专业化原则；2.2确保工期，质量第一的原则；2.3安全第一，预防为主的原则；2.4科学管理，文明施工的原则；2.5遵照执行标准、规范的原则。
3编制依据3.1《广东省高速公路建设标准化手册》；3.2《兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段项目工地建设标准化实施细则》；3.3《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015；3.4《兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段段TJ3标两阶段施工图设计》；3.5华陆高速TJ3标实施性施工组织设计；3.6结合本标段现场实际情况及我公司其它项目工地建设经验。
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小型构件厂建设方案
一、编制依据
1.公路工程施工技术规范及规程；
2.本工程现已提供的设计文件；
3.我公司的技术、设备能力及类似工程的施工经验；
4.本公司与业主签订的合同文件；
5.进场后调查的相关水文资料和地质资料及现场的地形、地貌；
6.当地有关部门对环境保护的相关要求。
二、工程概况
结合标段实际，拟建1座xxxx，主要负责xxxxx预制任务。
三、构件厂选址
经过现场实际调查、放样，综合考虑征地拆迁、工程实际工序实施顺序，为尽快开展工作，并尽量节约资金，选定在xxxx用地范围xx，小型构件厂占用xxxxxxx，在钢筋加工厂左侧60m。
该范围内xxxx已实施，xxxxx
四、小型构件厂建设
1.具体布置
构件厂规划尺寸长42m×宽24m，占地面积约1008㎡。
在构件厂外围设置围挡。
构件厂设浇筑养护区、成品堆放区、材料堆放棚。
混凝土采用商品混凝土。
构件厂设置两条5m宽运输通道，专供混凝土运输车及平板车驶入。
围挡基础及排水沟在厂内集中预制，根据工期要求，构件厂内设2块预制台座，台座尺寸为32*2*0.1m，成品堆放区约450㎡。
材料堆放棚采用可伸缩的雨棚。
2.场地硬化
构件厂建在机场运输通道及其土路肩处，原地基强度较好，无需换填处理。
构件厂采用10cm厚C20硬化调平即可，厂内行车便道宽5m，采用20cm厚C30混凝土。
龙门吊轨道设置50*50cm的C25混凝土轨道基础。
3.排水措施
构件厂的施工用水主要包括清洗施工设备用水及预制块板养护用水。
为保证施工区域内的有序干净，在场地硬化时由机场运输通道中分带向路肩设置2%的流水坡，且在机场运输通道路肩侧设排水沟，并在每排台座的端头设置横向排水沟，两种类型排水沟相互接通，确保整个预制场内无积水现象。
4.预制台座
构件厂共设置预制台座2个，台座长32m、宽2m，高于厂内地面0.1m。
台座采用C20混凝土浇注，上铺钢板，钢板厚度为6～8mm，钢板拼接焊缝须经过打磨，确保平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装预制块时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
台座顶面周边采用L30×4mm角钢包边。
5.场区围墙
构件厂围墙前期采用水马临时围挡，待围挡基础制作完成后，采用装配式围挡。
底座采用50cm宽、50cm高混凝土预制块，外刷黄黑相间外墙涂料；立柱为15×15cm方钢，间距2.5m，立柱用斜撑与地面固定；围挡片采用5cm厚彩钢夹芯白板，上下部蓝色彩钢包边。
由于场区占用机场运输通道半幅，紧邻通车道路，围挡上加设反光标志。
6.用电用水
构件厂供电从钢筋加工厂接入，接电线路采用从地下埋设。
构件厂供水采用自来水，水质满足生产、生活要求。
7.起重设备
构件厂布置5t龙门吊1台，跨度为24m。
用于预制块模板安装拆除，转运至堆放区堆码以及预制块吊装车。
施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。
龙门吊轨道基础采用C25混凝土浇注，上铺设钢轨。
8.模板
本项目预制围挡基础、预制排水沟使用定制的钢模板，经验收合格后方可投入生产。
计划投入围挡基础模板20套，矩形盖板边沟模板10套，梯形排水沟模板10套。
9.喷淋设施
根据预制块养生时间、台座数量以及预制计划设置足够的自动喷淋设施，确保梁板的每个部位均能养护到位。
喷淋管采用内径ø8PVC水管，间隔1m安装喷头。
在制梁台座的横向排水管内布置水管及加压泵，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压。
自动喷淋养护设施共设置2套。
10.材料堆放
材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
11.标识标牌
构件厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道设置禁止和警示标志，各生产区域设置明示标示。
各区域在明显位置设置标识牌。
正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
五、安全施工措施
1.龙门吊安装安全措施
⑴安装场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠。
⑵对所有用于安装作业的器具进行全面检查，作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
⑶安装龙门吊运行轨道时，要严格控制钢轨与地面的垂直度、偏移量、两轨道标高的相对差、轨道接头错位及接缝，必须满足标准和规范要求。
轨道两端安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故的发生。
⑷使用前必须进行起重机试车。
⑸各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。
接地电阻不得大于10欧
姆，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。
⑹凡进入施工现场人员必须精神集中，佩戴好防护用品。
2.消防安全
⑴搭建的临时设施，必须符合防火要求，不使用易燃材料并配备消防器材。
⑵电气线路的铺设和电器设备的安装，必须符合防火要求，安全技术规范。
使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。
⑶材料、器具的存放、保管，应符合防火安全要求，并分别分类存放。
⑷施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志。
重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火器摆放在醒目易取处，周围无堆物。
六、文明施工措施
⑴制作施工场地平面布置牌、工艺流程图、质量检验标识牌、安全警示牌、安全操作规程以及文明施工牌等。
⑵构件厂围挡出入口设置值班室，加强对现场的管制。
⑶施工人员要佩戴安全帽，坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，现场文明有序。
⑷施工场地内用电安全有效，线路符合标准，防火、灭火器材足量有效。
⑸材料堆放棚的材料堆放整齐，施工机械设备停放整齐，水管、电线布置统一规划。
⑹定期清理场地内的废料及废渣，并运弃至指定的地点。
七、环境保护措施
⑴施工物料如油料、化学品等严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。
⑵对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，统一处理。
⑶禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。