生产管理的组织结构与职能(00002)
生产管理篇：生产部组织架构及其职责
生产管理篇：生产部组织架构及其职责组织框架图（见下图）生产部组织架构图部长职责组织人力资源，按时完成生产任务。
提升品质意识，保证产品生产质量。
优化现场管理，搞好安全生产和文明生产。
负责基层干部的教育培训与考核选拔。
督促生产信息和异常反馈的及时发出。
优化车间物流管理，控制物料损耗。
开展团队建设，鼓舞士气，提高生产效率，降低人工成本，提升反应速度。
监督生产部使用设备的管理和日常维护。
负责生产部相关文件和人员流动的审批。
督导生产部各级人员职责的行使。
科长职责执行生产指令，完成生产计划，改善工作环境，维持生产秩序。
提高产品品质，反馈相应信息，贯彻品质方针，落实控制措施。
协调班组活动，合理安排生产，提升产品质量，实现品质目标。
合理调配人员，挖掘人力潜能，加强人员的储备、培训与考核。
监督车间物料运作，跟踪异常情况并及时反馈新产品在试产中的问题。
搞好现场管理，优化工作环境，保证安全生产和文明生产。
改进生产工艺，提高工作效率，降低人工成本。
建立激励机制，开展并落实甲联管理及运作。
加强团队建设，提高工作士气，组织业余活动，丰富员工生活。
HR主管制订本部门人力资源管理制度，以实现部门公平、公正、公开、合理的管理环境。
稽核本部门体系流程和规章制度，监督其执行状况，以提高部门执行力。
负责管理内勤事务、控制易耗品、组织培训以及提高现场管理。
稽核员职责监督物料存储状况，检查物料标识工作。
监督和检查订单的完成情况及物料的清理、退仓等工作。
监督业务的合理化和手续的完备性。
监督单据使用的规范化及归档，保管的可追溯性。
培训物料操作人员，提高其业务水平。
制定盘点计划，定期盘点、核对、抽盘。
负责文件收发、整理和保管并确保各类信息、数据的迅速传递。
设备管理员职责负责生产部设备的申购、领取、发放、回收和保管等工作。
负责对设备的保养和维护工作。
负责监督生产线上设备的使用、保管及维护工作。
负责月未搞好设备的清查与盘点工作。
编制设备的领用、库存、损耗、单机耗用成本的分析报表。
生产管理
—生产计划与进度控制
生产管理的组织结构与职能
—生产计划与进度控制
10.生产命令单的作用有哪些? 11.生产排期应注意什么原则? 12.日程计划如何安排? 13.完整的生产排程系统应具备哪些特性? 14.生产排程包括哪些要素? 15.什么是前置时间,它包括哪些要素? 16.生产计划控制程序有哪些? 17.造成外发加工的原因有哪些?
生产管理的组织结构与职能
—生产计划与进度控制
第一节 生产能力 1.什么是生产能力? 2.决定产能的步骤有哪些? 3.产能分析主要针对哪几个方面? 4.人力负荷如何进行分析? 5.机器负荷如何进行分析? 6.短期的生产能力如何调整?
生产管理的组织结构与职能
—生产计划与进度控制
什么是生产能力? 生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时 间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时 为单位。 产能分为正常产能和最大产能。 正常产能:指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能:指生产设备所能产出的最大产量或所 能安排的最高负荷量。 超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造 成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会 造成高的产能差异,成本上升。
生产管理的组织结构与职能
—生产计划与进度控制
生产计划的作用有哪些? 1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。 2.机器时数都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中 有数。
3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。 4.周生产计划更可进一步分解成日计划,以供基层生产 管理人员控制。 5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低,以便作 适当的调整。
生产控制
生产管理的组织结构与职能
第一节 生管人员的工作职责 1.生产控制部门的作用有哪些? 2.生产控制部门的工作职能有哪些? 3.生产控制主管的工作职责有哪些? 4.生产计划员的工作职责有哪些? 5.生产控制统计员的工作职责有哪些? 6.生产控制文员的工作职责有哪些?
生产部门组织与工作职责
生产部门组织与工作职责一、生产部门组织生产部门是一个组织内部的重要部门，其主要职责是组织和管理生产活动，确保产品或服务按时高质量地完成。
为了达到这个目标，生产部门通常会有以下的组织结构：1. 领导层：生产部门的领导层负责决策、制定生产策略和目标，并对生产过程进行监督和控制。
他们负责分配资源、制定生产计划，并与其他部门进行协调沟通。
2. 生产调度组：生产调度组负责具体安排生产计划，协调各个生产环节，确保生产过程的顺利进行。
他们需要考虑生产设备的利用率、工序之间的衔接、人员的安排等因素，以最大化资源利用效率。
3. 生产监控组：生产监控组负责监测生产过程中的关键数据和指标。
他们使用监控系统来实时监测生产情况，及时发现并解决潜在问题，以确保生产进度和质量的符合要求。
4. 质量控制组：质量控制组负责制定和执行质量控制标准，确保生产的产品或服务符合质量要求。
他们进行质量检测、分析和改进，提供质量反馈和指导，以提高产品或服务的质量水平。
5. 物料采购组：物料采购组负责采购生产所需的原材料和设备。
他们需要与供应商协商合作，保证原材料和设备的供应质量和价格的合理性，以满足生产的需求。
二、生产部门职责生产部门的职责主要包括以下几个方面：1. 制定生产计划：生产部门负责根据市场需求、销售预测和资源情况制定生产计划。
他们需要平衡各种因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产组织和调度：生产部门负责组织和调度生产过程，确保生产按计划进行。
他们需要合理安排生产设备、材料和人员，协调各个环节，优化生产效率。
3. 质量控制和改进：生产部门负责建立和执行质量控制标准，确保产品或服务符合质量要求。
他们需要进行质量检测、分析和改进，解决生产过程中的质量问题，提高产品或服务的质量水平。
4. 生产成本控制：生产部门负责控制生产成本，提高资源利用效率。
他们需要关注生产过程中的各个环节，找出成本高、效率低的问题，并采取相应的措施进行改进。
生产管理组织机构及其职责
审核《年度委托加工定价方案》
主管牛产副总：
审核《年度委托加工定价方案》
牛产部部长：
审核生产预算；
审批由计划办公室拟定的《月度生产任务表》，向各生产车
间及受托加工企业分配月度生产任务；
全面组织、管理生产业务；
审核委托加工定价方案及合同，选派驻受托加工企业业务小
组；
提出对生产车间的技术改造和产品工艺改造计划，组织有关
负责生产设备的日常维护、保养，参与生产设备的采购、大 修招标工作；
生产部按照职能下设生产计划办公室、核算办公室、GMP
办公室、外加工办公室、维修车间，以及根据生产需要设立
若干生产车间。
计划办公室：
每月根据生产预算及XX医贸销售需求，拟定和修订《月度 生产任务表》，向各车间及委托加工企业分配生产任务；
人员实施；
对下属部门进行预算考核和工作业绩评价，实施奖励或处罚;
对产品生产全过程的质量控制负责；
对生产全过程的成本控制负责。
牛产计划办公室计划员：
拟定《月度生产任务表》，向生产部部长提出月度生产任务
分配方案；
根据需要修订《月度生产任务表》；
监督生产计划执行情况。
牛产车间主任：
根据所承担的生产任务制定生产计划， 并负责车间生产计划
根据XX医贸的临时订单，向生产车间下达《更改生产指令》；
审核生产车间和委托加工企业制定的 《月度生产推进计划》，
检查其是否与《月度生产任务表》相符；
监督生产计划的执行情况。
核算办公室：
制定产品生产工序收率及物料损耗标准；
收集、汇总各车间、委托加工企业的生产统计报表，报送会
计部等相关部门；
组织生产部月度盘点，参与生产部年度盘点；
生产控制生产管理的组织结构与职能
Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业！生产控制篇第一章生产与打算操纵概论什么是生产与物料操纵（PMC）？良好的生产与物控治理应该做到哪几点？PMC治理做得差，容易造成什么现象？第二章生产治理的组织结构与职能第一节生产治理人员的工作职责生产操纵部门的作用有哪些？生产操纵部门的工作职能有哪些？生产操纵主管的工作职责有哪些？生产操纵主管助理的工作职责有哪些？生产打算员的工作职责有哪些？生产操纵统计员的工作职责有哪些？生产操纵文员的工作职责有哪些？第二节生产治理人员的岗位素养要求生产操纵主管的岗位素养要求有哪些？生产操纵主管助理的岗位素养要求有哪些？生产打算员的岗位素养要求有哪些？生产操纵统计员的岗位素养要求有哪些？生产操纵文员的岗位素养要求有哪些？第三章生产打算与进度操纵第一节生产能力什么是生产能力？决定产能的步骤有哪些？产能分析要紧针对哪几个方面？人力负荷如何进行分析？机器负荷如何进行分析？短期的生产能力如何调整？第二节销售与生产打算缺乏良好的销售打算会产生什么不良后果？月出货打算与月生产打算应如何协调？周出贷打算与生产打算如何协调？生产打算的作用有哪些？生产的类型可分哪几种？需求打算型与订单生产型的优缺点有哪些？订单生产型（BTO）企业的生产运作流程周生产打算决定后应做哪些方面的预备？生产混乱的缘故有哪些？生产命令单的作用有哪些？生产排期应注意什么原则？日程打算如何安排？完整的生产排程系统应具备哪些特性？生产排程包括哪些要素？什么是前置时刻，它包括哪些要素？生产打算操纵程序造成企业外发加工的缘故有哪些？第三节生产进度操纵生产进度落后时应采取什么措施？进度操纵的步骤有哪些？进度操纵可分为哪几方面？常用进度操纵工具有哪些？第四节生产操纵的单据与报表生产进度操纵表生产打算排程表生产日报表生产进度异常分析表生产能力分析表生产异常处理表制造命令单生产线进度跟踪表交期交量变更通知单第一章生产与打算操纵概论◎什么是生产与物料操纵（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料操纵。
生产管理的组织结构与职能
生产管理的组织结构与职能随着市场的日益竞争和客户需求的不断变化，企业生产管理的意义变得越来越重要。
在生产管理中，组织结构和职能是非常重要的一部分。
一、组织结构企业生产管理的组织结构是指为了达到生产计划目标而建立的系统。
通过合理组织各项职能，使企业生产管理按照计划有序进行，从而更好地实现生产目标。
在企业生产管理组织结构中，应当包括以下部分：1.生产计划部门：生产计划部门主要负责制定企业生产计划，安排生产工序，进行生产任务的分解和生产计划的调整，输出各种计划报表，确保整个生产过程的顺畅运转。
2.采购部门：采购部门主要负责企业原材料及资源采购，协助生产计划部门制定采购计划，与供应商的沟通与谈判，确保采购及时到位。
3.生产部门：生产部门是企业生产的核心部门，主要负责生产计划任务的执行，生产过程的控制和监督，及时处理生产中可能出现的问题。
4.品质管理部门：品质管理部门负责确保生产的质量符合客户需求，建立监督控制体系，从而实现产品质量的不断提升。
5.成本控制部门：成本控制部门主要负责生产过程中各种成本的控制与分析，包括直接成本、间接成本、固定成本和变动成本等，通过控制成本来提高企业生产效益。
6.人力资源部门：人力资源部门负责企业人员的招聘、管理和培训工作，提高员工的生产能力和技术水平。
二、职能企业生产管理的职能是指在组织结构下的各个部门和岗位上所具备的职责和作用。
职能的明确定义和划分，有利于各部门各岗位的协同合作，更好地实现企业生产目标。
在企业生产管理中，常见的职能包括以下几个方面：1.生产计划职能：负责制定生产计划、分解生产任务和监督计划执行进度，确保生产计划的顺利进行。
2.采购职能：负责原材料和资源的采购，协调供应商和内部各部门，确保采购及时到位，提高采购效率。
3.生产控制职能：负责生产现场的控制和监督，及时发现问题并提出解决方案，确保生产效率和产品质量。
4.质量控制职能：承担企业产品质量管理的责任，建立质量监督控制体系，持续提高产品质量水平。
生产管理部组织机构及岗位职责说明书
外部： 由经理协调
四、工作权限：
1. 服从生产管理部经理的指挥； 2. 有权拒绝无关人员进入车间； 3. 有权制止任何人在本车间内的违纪行为； 4. 有权调动、安排本车间人员工作； 5. 对本车间员工的奖、惩有决定权，对本车间员工的考勤、加班有审核权，对本车间员工的雇、辞有审核权，对
本车间拉长的任免有直接建议权。
生产管理部
今年计划定员人数
今年计划
现有人员名单
定
人数
xxx 人员增减理由
姓名： 日期：
编制
审核
标准化审核
批准
生产管理部职能说明书
xx 公司
目的： 明确部门职能
部门概况
部门名称：生产管理部 部门编号： 部门级别： 一级部门
部门在组织机构中的位置（具体参见部门的组织机构图）
上级部门（直属上级）：生产主管副总 下级部门（直属下级）：CKD 车间、SMT 车间、维修处、综合事务处
姓名： 日期：
编制
审核
标准化审核
批准
生产管理部装配车间职能说明书
xx 公司
目的： 明确部门职能
部门概况
部门名称：生产管理部装配车间 部门编号： 部门级别： 处级部门
部门在组织机构中的位置（具体参见部门的组织机构图）
上级部门（直属上级）：生产管理部经理 下级部门（直属下级）：装配各生产线、成型各生产线
目的： 明确岗位职责
SMT 车间主管
岗位编号：
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无
隶属部门：
生产管理部
分支机构：
直接上级：
生产管理部经理
直接下级：
SMT 车间拉长（班长）
一、工作概述：
根据生产任务合理安排生产，负责 SMT 车间物料控制及纪律、卫生等日常事物的管理，保证质量、提高产量、
生产管理的组织结构与职能
生产管理的组织结构与职能一、引言生产管理是企业中至关重要的环节之一，它涉及到资源的合理配置、生产过程的规划和控制，以及实现组织目标等方面。
在这个过程中，组织结构和职能的设计起着至关重要的作用。
本文将重点探讨生产管理的组织结构和职能，并提出一些有助于优化生产管理的方法。
二、生产管理的组织结构在企业中，生产管理的组织结构通常包括以下几个层级：高级管理层、生产部门、班组和操作人员。
高级管理层负责制定生产策略、政策和目标，并进行资源的分配。
生产部门负责具体的生产过程和生产计划的制定。
班组负责具体的生产操作和人员安排。
操作人员执行具体的生产任务。
三、生产管理的职能1. 生产计划与控制生产计划与控制是生产管理中的核心职能。
它涉及到对生产过程进行规划和调度，以确保产品按时交付和生产过程的顺利进行。
生产计划的编制需要考虑到资源的利用率、成本效益和市场需求等方面的因素。
2. 资源管理资源管理是生产管理中至关重要的职能之一。
它包括人力资源、设备和原材料等方面的管理。
有效的资源管理可以提高生产效率、减少浪费，并降低成本。
3. 质量控制质量控制是生产管理中不可或缺的一环。
它涉及到对产品质量进行监控和管理，以确保产品达到一定的标准和要求。
质量控制可以通过制定标准操作规程、设立质量检验点和采用先进的质量管理工具来实现。
4. 生产安全管理生产安全管理是生产管理中的重要职能之一。
它包括对生产现场的安全管理、防火防爆等应急措施的制定和实施。
生产安全管理的目的是保护员工的生命安全和公司的财产安全。
5. 供应链管理供应链管理是生产管理中越来越重要的一个职能。
它涉及到与供应商和分销商之间的关系管理，以确保物流的顺畅和产品的及时交付。
供应链管理需要强调协调和沟通，以实现整体供应链的优化。
四、优化生产管理的方法1. 制定明确的目标和策略明确的目标和策略可以为生产管理提供明确的方向和指导。
这包括确立生产计划和目标，并制定相应的策略来实现这些目标。
生产组织架构及岗位职责
生产组织架构及岗位职责生产组织架构与岗位职责一、引言在现代企业中，明确的生产组织架构和岗位职责是实现高效生产运营的关键。
通过合理的组织架构设计和清晰的岗位职责设定，可以有效地提高生产效率，降低运营成本，提升产品质量，并确保企业的长期稳定发展。
二、生产组织架构1. 生产部门：作为生产的核心，生产部门负责产品的制造和组装工作。
这个部门通常由生产经理领导，下设若干生产线或班组，每个生产线或班组又设有线长或班组长进行日常管理。
2. 技术部门：技术部门主要负责产品的研发和技术支持，包括新产品的开发、生产工艺的改进等。
这个部门通常由技术经理领导，下设研发团队和工程技术团队。
3. 质量控制部门：质量控制部门的主要职责是保证产品的质量和稳定性，包括原料检验、过程控制、成品检测等。
这个部门通常由质量经理领导，下设质检员和测试员。
4. 物流部门：物流部门主要负责原材料的采购、存储和配送，以及成品的发货。
这个部门通常由物流经理领导，下设采购员、仓管员和发货员。
5. 维修部门：维修部门主要负责生产设备的维护和修理，以保证生产的正常运行。
这个部门通常由维修经理领导，下设维修工和电工。
三、岗位职责1. 生产经理：负责整个生产部门的运营管理，包括制定生产计划、监督生产进度、协调生产资源、解决生产问题等。
2. 线长/班组长：负责生产线或班组的日常管理工作，包括安排生产任务、指导员工操作、检查产品质量、处理生产异常等。
3. 技术经理：负责技术部门的研发和技术支持工作，包括新产品开发、工艺改进、技术支持等。
4. 质量经理：负责质量控制部门的工作，包括制定质量标准、执行质量检验、处理质量问题等。
5. 物流经理：负责物流部门的工作，包括采购管理、仓储管理、配送管理等。
6. 维修经理：负责维修部门的工作，包括设备维护、设备修理、备件管理等。
四、结论生产组织架构和岗位职责的设计需要根据企业的实际情况和发展需求进行，既要考虑生产效率的提升，也要考虑人力资源的合理利用。
生产部组织架构与岗位职责
岗位职责内容需求人数备注生产厂长1.负责编制年、季、月度和平时作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核；2.组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；3.负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；4.配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；5.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；6.抓好生产管理人员的专业培训工作。
负责组织质检员、车间管理人员、统计员、生产技工等的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；7.贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
1人生产部计划部车间主任计划主管质量控制现场主管技术、工艺电力、设备维修专员计划专员物料员冲压组成型组检验员焊接组操作员操作员操作员人数车间主任1.根据工厂生产任务与计划，拟订车间工作计划，具体安排月、周、日生产计划并监督完成；2.统筹安排本车间的人员调度和按工艺流程运作；3.按时巡查生产现场，及时纠正生产和管理错误，处置故障，异常情况和紧急事件；4.审核生产计划、指令、物料供应，控制生产成本，评估车间班组投入产出效益；5.指导监督车间班组、人员的工作，保证产品质量，调整及维护设备工艺6.监督劳动安全卫生、文明生产、标准化及现场管理；7.协调并执行工作指示和计划，遇到矛盾或冲突时，及时上报或协商解决8.指导、培训、监督车间人员的工作，做好车间人员的绩效考核和奖罚工作；1人计划专员1.生产计划的制定、编排、跟进与实施安排；2.物料计划制定、物料采购审核、物料管理目标达成；3.订单评审及编制生产指令单4.跟催物料和生产进度，平衡供与需的关系；5.与相关部门的沟通协调；6.生产排程，统计各部门的生产效率、工时损耗。
生产管理的组织结构与职能
生产管理的组织结构与职能●什么是生产与物料操纵（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料操纵。
通常它分为两个部分：PC：生产操纵或生产管制（台、日资公司俗称生管），要紧职能是生产的打算与生产的进度操纵。
MC：物料操纵（俗称物控），要紧职能是物料打算、请购、物料调度、物料的操纵（坏料操纵和正常进出用料操纵）等。
●良好的生产与物控治理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作差不多上围绕着那个部门运转的，PMC部门打算能力、操纵能力与和谐能力对企业的运作有专门重要的阻碍。
企业要建立良好的生产与物控治理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、推测及制定较为合理的短、中、长期销售打算。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货打算（生产总排程）和周生产打算。
5、配合生产打算做到良好的物料操纵。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通和谐。
●PMC治理做得差，容易造成什么现象？PMC的打算能力、操纵能力及沟通和谐能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无打算或物料无打算，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时刻不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料打算的不准或物料操纵的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产打算表仅起形式上的作用，生产打算与实际生产脱节，打确实是一套，生产又是一套，生产打算全然不起作用，徒具形式。
5、对销售推测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产打算的机动性不强，生产打算变更频繁，紧急订单一多，生产打算的执行就成了泡影。
生产部组织架构图职能
生产部组织架构职能生产部部生产后勤主任：计划员主任：（缺）主任：代定机加：保洁：主任：代定主任：仓管员主任：代定装配：打磨：生产车间计划（PC）仓库(MC)采购（PUR）机加班焊工班装配班1/ 4部门职能一、生产部：1、负责拟定本部门目标、工作计划，组织实施、检查、监督及控制2、全面负责本部门的现场、产量、质量、材料消耗、安全管理工作；3、根据销售部的下单，合理编排生产计划，均衡生产、确保交期，科学合理搭配生产力，确保生产进度顺畅；4、做好生产设备维护和保养管理工作、生产现场的环境卫生工作的日常管理工作；5、负责抓好生产教育，加强安全生产的控制、实施，严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、人员伤亡事故的发生；6、加强对员工成本意识管理的教育，及时了解员工的思想动态，有针对性引导和教育员工，激发员工的工作责任心和劳动积极性，从而提高企业的凝聚力；7、负责生产物流的联系和安排工作。
8、监督采购、车间、仓储作业进度，定期编制材料、产品入/出库及库存量；9、参与对质量事故的分析与处理，同时负责产品的售后工作10、关注业界生产工艺流程的变化，取长补短，不断改善生产工艺流程，提高市场竞争力；二、计划1、负责主导评估销售定单交期的评估，必要时需召集生产、采购、技术等单位共同评估2、负责接收销售定单，同时确认对应技术资料完整性，并制定主计划，分解出标准件材料与需要加工材料3、确认库存状态，并分解出需采购项次，将清单转至采购进入采购流程4、根据实际物料采购进度、生产能力、仓储能力及实际生产排程，确定项目生产进度，并回馈合理交期给销售5、负责追踪各项计划进度，并适时调整以满足生产效益最大化原则6、有责任召集采购、生产等责任人碰头协调生产及解决生产中遇到的困难7、负责物流安排8、负责监督各项目执行进度及日报表汇总，月报表统计与分析，并提供预生产计划三、采购1、负责接收计划区分出来的采购项，并确认是否有采购资料！2、负责提供新型物料给资源，并追踪其资源寻找进度与结果！3、负责按采购原则与供应商确认供货交期以及完成请购流程！4、负责确认所购货物的进度追踪与报检，并反馈信息给SQE做为供应商的评价资料！5、负责采购任务、及采购分布统计，月结时的汇总、核对以及付款申请工作！6、负责其它与采购相关之工作展开！四、仓库1、负责库房规划与资料建立！2、负责接收供应商所交货物的数量清点与入库前的报检！3、负责按生产用物料清单准备物料，并配合完成领料工作！4、负责接收生产车间的成品入库与流程检查！5、负责按公司的盘点计划完成材料及成品的盘点作业，并按要求随时提供库存状态报表！6、负责对物料领用资料保管！并提供月报表！五、机加1、负责接受计划的机加任务，并制定机加生产计划与合理派工，并按计划完成机加工任务2、负责机加人员的培训与管理3、负责机加设备的规划、维护与保养，以及机加设备的评估等！4、负责设备维护耗材的评估与申请5、负责制定机加各类零件的单价核定以及机加岗位过程控制6、负责机加车间现场管理与岗位责任制定，接受相关单位的监督7、负责机加日、周、月报表的统计及耗材控制六、组装1、负责按计划的装配任务制定装配计划，并按计划组织人力开展装配工作2、负责规划装配人力规划、培训与工作考核3、负责装配工具与设备的管理与维护4、负责按成品BOM表完成物料的领用，成品入库与发运包装5、负责装配作业区域规划与标准作业文件管理6、负责装配车间现场管理，特别是现场安全生产管理7、其它生产任务七、焊工1、负责按计划或者其它生产过程中产生的焊接需求做生产任务计划及开展焊接工作2、负责焊接技术人员的规划与管理，人员的培训与技能提升3、负责焊接设备及辅助设备规划、保养及使用管理4、负责从仓库领用焊料及焊接工作展开前的技术准备，如焊料的烘烤等5、负责按照技术要求展开焊接工作，并接受技术指导与质检检查6、负责提供焊接日报表与耗材统计7、其它焊接以外的生产任务。
生产部组织架构及岗位职责
生产部组织架构及岗位职责1. 组织架构生产部是公司的核心部门之一，负责计划和管理公司的产品生产流程。
生产部的组织架构主要包括以下职位和部门：1. 生产经理：负责全面管理和监督生产部的运营，制定生产计划和目标，确保生产流程的顺利进行。
2. 生产主管：负责协调和安排生产线上的工作，监督生产进度，确保产品的质量和交付时间。
3. 生产技术员：负责生产设备的维护和保养，解决生产过程中的技术问题，并提供技术支持。
4. 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划，监督产品的质量，确保符合公司和行业标准。
5. 质量控制员：负责执行质量检查，收集和分析产品质量数据，提出改进建议。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存和库存管理，确保生产所需的物料供应充足。
7. 生产计划员：负责制定生产计划，调配生产资源，确保生产进度和交付时间的准确性。
2. 岗位职责根据各个职位的不同，生产部的岗位职责如下：1. 生产经理:- 制定生产计划和目标，监督生产流程，确保生产效率和产品质量。
- 协调和管理生产团队，提供必要的培训和指导。
- 持续改进生产流程，并提出增效和降本的建议。
2. 生产主管:- 负责安排和协调生产线上的工作，监督生产进度和质量。
- 协调各个部门之间的合作，以确保产品的按时交付。
- 处理生产过程中的问题和紧急情况。
3. 生产技术员:- 负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
- 协助生产主管解决生产过程中的技术问题。
- 提供生产设备的改进和升级建议。
4. 质量控制经理:- 制定和执行质量控制计划，确保产品符合质量标准。
- 监督质量控制团队的工作，协助解决质量问题。
- 提出质量改进和风险管理的建议。
5. 质量控制员:- 执行质量检查，确保产品符合质量标准。
- 收集和分析产品质量数据，提出改进建议。
- 协助解决质量问题和异常情况。
6. 物料管理员:- 负责物料的采购和库存管理。
- 协调和沟通供应商，确保物料的供应和交付。
(完整版)生产部门组织架构与职责
(完整版)生产部门组织架构与职责1. 引言本文档旨在介绍我们公司生产部门的组织架构和职责，以帮助员工和合作伙伴更好地理解各岗位的职责和工作流程。
2. 组织架构生产部门的组织架构分为以下几个层级：2.1 部门领导- 生产部门领导（___ Head）：负责整个生产部门的管理和决策，直接报告给公司高层。
2.2 部门职能- 生产计划部（___）：负责生产计划的制定和调整，协调各个生产环节的安排，确保生产进度和品质。
- 生产执行部（___）：负责具体的生产操作，包括物料采购、生产线调度、生产任务分配等。
- 质量控制部（___）：负责产品质量的监控和控制，制定质量标准和测试方法，并实施质量检测和改进措施。
- 设备维护部（___）：负责生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
- 物料管理部（Material Management Department）：负责物料的采购、库存管理和供应链协调，确保生产所需的物料及时到位。
3. 职责介绍3.1 生产计划部- 制定生产计划并协调各部门的资源，确保生产计划的顺利执行。
- 调整生产计划以适应市场需求和工艺制约，保持生产进度和品质。
3.2 生产执行部- 根据生产计划安排物料采购和生产线调度，确保生产任务的及时完成。
- 分配生产任务给各岗位员工，监督生产过程并解决生产中的问题。
3.3 质量控制部- 制定产品质量标准和测试方法，监控生产过程中的质量，确保产品符合标准要求。
- 针对生产中的质量问题进行分析和改进，提出质量改进措施。
3.4 设备维护部- 定期检查和保养生产设备，确保设备的正常运转。
- 对设备故障进行修理和维修，以减少生产中的停工时间和损失。
3.5 物料管理部- 负责物料的采购和库存管理，确保生产所需物料的及时供应。
- 协调供应链各环节，优化物料供应和库存控制的流程。
4. 总结本文档介绍了公司生产部门的组织架构和各个职能部门的职责。
通过清晰地划分岗位职责和工作流程，我们可以更好地协调生产活动，提高生产效率和产品质量。
生产组织的结构及工作职责
生产组织的结构及工作职责1. 组织结构生产组织的结构是指一个企业或组织内部的各个部门和职能之间的关系和分工安排。
一个合理的组织结构可以有效地协调和管理生产活动，提高生产效率和质量。
1.1 部门划分在生产组织中，常见的部门划分包括：- 生产部门：负责产品的制造和加工过程。
- 采购部门：负责原材料和设备的采购。
- 质量控制部门：负责对产品进行质量检验和控制。
- 物流部门：负责物流运输和仓储管理。
- 销售部门：负责产品的销售和市场开拓。
- 研发部门：负责产品的研发和创新。
1.2 职能分工在各个部门内部，还需要进行进一步的职能分工，以确保各项工作能够顺利进行。
例如：- 生产部门：包括生产计划、生产调度、生产执行等职能。
- 采购部门：包括供应商管理、采购合同管理、采购物资管理等职能。
- 质量控制部门：包括质量检验、质量评估、质量改进等职能。
- 物流部门：包括运输调度、仓储管理、库存控制等职能。
- 销售部门：包括市场调研、销售计划、客户关系管理等职能。
- 研发部门：包括产品设计、工艺改进、新技术研发等职能。
2. 工作职责不同的部门和岗位拥有不同的工作职责，下面是一些常见的工作职责示例：- 生产部门：- 制定生产计划，确保按时完成生产任务。
- 调度生产资源，合理安排生产过程。
- 监督生产现场，确保生产质量和安全。
- 解决生产过程中的问题和异常情况。
- 采购部门：- 寻找合适的供应商，建立供应商合作关系。
- 跟踪市场价格，进行价格谈判和成本控制。
- 管理采购合同，确保供应链畅通。
- 跟进供应商交付情况，及时解决供应问题。
- 质量控制部门：- 制定质量检验标准和流程。
- 进行产品质量检验和测试。
- 分析质量数据，提出改进措施。
- 培训员工，提高质量意识和技能。
- 物流部门：- 安排运输工具和线路，保证物流顺畅。
- 管理仓库，确保物资储存和流转。
- 控制库存水平，避免过多或过少。
- 处理物流异常情况，如延迟和损失。
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生产经管的组织结构与职能●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控经管应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控经管，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC经管做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
第一节生产经管人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：8、对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
9、对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
10、根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
11、能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
12、当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些？生产控制部门的工作职能主要有：1、协调销货计划。
2、制定生产计划。
3、控制生产进度。
4、督促物料进度。
5、分析产能负荷。
6、生产数据统计。
7、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些？PC主管的工作职责主要有：1、综合协调销货计划。
2、综合调整生产各车间产能。
3、生产计划的制定与审查。
4、对生产计划的各项进度加以检查。
5、对生产计划及生产进度的适当调整。
6、物料进度的检查。
7、统计数据的分析。
8、部门间的沟通与协调。
9、M RPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
10、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些？PC主管助理的工作职责主要有：1、部门有关文件的起草拟定。
2、部门员工的培训实施。
3、M RPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
4、部门间般事务的沟通协调。
5、主管不在时暂代主管职务。
●生产计划中（PC）的工作职责主要有：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的分析。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、M RPII系统的推动与完成（逻辑测试）。
●生产控制统计员的工作职责有哪些？PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）：1、生产进度的统计（主要工作）。
2、产能分析的统计。
3、销货计划的统计。
4、生产计划的统计。
5、物料进度的统计。
6、出货的统计以及其他有关的统计。
7、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些？PC文员的工作职责主要有：1、文件的归类、保管与分发。
2、文件的打印工作。
3、各种数据的输入工作等。
第二节生产经管人员的岗位素质要求●生产控制主管岗位素质要求有哪些？生产控制主管的岗位素质要求主要有：1、25~35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。
2、有3年以上PMC 经管工作经验。
3、精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4、对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？PC主管助理的岗位素质要求主要有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。
3、懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。
4、懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。
5、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些？生产计划员（PC）的岗位素质要求有：1、23~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2、有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。
3、懂ISO9000品质体系。
4、对MRPII系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？PC统计员的岗位素质要求有：1、18~30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。
2、有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3、熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4、对ISO9000有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些？PC文员的岗位素质要求主要有：1、女，18~28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。
2、有PMC或货仓工作经验优先。
3、熟悉各种单据报表经管工作。
第三章生产计划与进度控制第一节生产能力●什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以规范直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存规范；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
●决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1、决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个规范参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能规范工时为。
2、决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能规范工时为10×5×2×10=1000工时。
3、决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成规范工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能规范直接工时为1000×80%×90%=720工时。
●产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对以下个方面：1、做何咱机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总规范时间，每个制程的规范时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
●人力负荷如何进行分析？12、设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日) ×（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设为90%）=10%人员需求=470÷（10×6）×（1+10%）=8.6人●机器负荷如何进行分析？1、对机器进行分类：如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2、计算每种机器的产能负荷：例：啤机每6秒成型1次,每次出8个人（1出8模），即每分钟成型10次每分钟生产80pcs每天作业时间=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%侧10台机24小时总产能=每分钟生产量×每天作业时间÷（1+时间宽松率）×机器台数×开机率=80×1440÷（1+10%）×10×90=942545即10台啤机24小时总产能为942545 pcs。
3、计算生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
●短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。
2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。
3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果：1、因销售计划工作不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2、因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
]3、销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
●月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。