降低泵站吨水电耗的实践
施工现场排水泵站能效改进方案
施工现场排水泵站能效改进方案为了提高施工现场排水泵站的能效，减少能源消耗和环境影响，本文提出了一系列改进方案。
一、节能改进方案1. 安装高效电机：将原有低效电机更换为高效电机，提高电机的能效。
2. 优化管道布局：合理规划管道布局，减少管道阻力，降低能耗。
3. 定期检测泵站设备：及时发现设备故障和漏水等问题，提高设备的使用效率和寿命。
4. 设置变频器：对泵站的主要设备安装变频器，根据实际需求调整转速，避免过量供水，降低能耗。
5. 优化泵站运行策略：根据实际需要，合理调整泵站的开启和关闭时间，减少不必要的能耗。
二、节水改进方案1. 安装节水设备：在泵站的进水口和出水口设置节水装置，减少水的浪费。
2. 加强水资源管理：通过监测水的使用情况和泵站的运行状态，合理调整供水量，实现节水效果。
3. 检修排水管道：定期检修和清洁排水管道，防止管道堵塞和渗漏，减少水资源的浪费。
三、智能控制改进方案1. 安装远程控制系统：利用现代通信技术，实现对泵站的远程监控和控制，减少人工干预，提高运行效率。
2. 建立智能调度系统：通过数据分析和建模，自动优化泵站的运行策略，提高排水效率和能效。
3. 设置传感器监测系统：安装温度、液位和压力传感器等监测装置，实时监测泵站设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
四、维护管理改进方案1. 建立维护保养计划：制定完善的维护保养计划，定期检查设备和管道状况，预防故障和损坏。
2. 培训维护人员：提高维护人员的技术水平和管理能力，加强设备使用和维护的标准化管理。
3. 进行定期评估：定期对泵站的能效和运行情况进行评估，及时调整和改进措施。
通过以上的改进方案，可以大大提高施工现场排水泵站的能效和工作效率，降低能源消耗和水资源的浪费，达到环保和可持续发展的目标。
希望本文提供的建议能对相关单位和工程管理者有所启示，促进施工现场的可持续发展。
城市供水加压泵站节能降耗的探索
城市供水加压泵站节能降耗的探索摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，不管是生活还是生产都需要大量的水。
当前城市供水加压泵站设计、运行管理等方面存在不合理现象，致使加压泵站的效率偏低,这不仅浪费了能源,而且还增加了供水企业的负担。
本文分析了城市供水加压泵站节能降耗现状，并探讨了相应的节能降耗措施。
关键词：城市供水；加压泵站；节能降耗一、城市供水加压泵站节能降耗现状我国一些区域加压站都是九十年代兴建的城市二次供水加压泵站，目的是解决这些区段用水户水压不足的问题。
至目前为止，区域的加压站已运行多年，由于历史的原因，这些泵站在设计、安装、使用、管理和运行成本上都存在一些缺陷。
这些区域加压泵站一般的运行模式如下：市政供水管网→蓄水池→水泵→小区加压供水管网→用户。
这种运行模式普遍存在以下缺点：（1）城市供水管进入水池，使原有的供水压力0.1～0.25MPa变为零，再由水泵重新加压，浪费管网水原有的水压能量，水泵电耗较大。
（2）由于泵站和水池都建在居住密集区，自来水进入水池过程中，瞬间内造成管网压力偏低，水池内的水质存在二次污染的可能，不符合饮用标准。
且水池长期缺乏清洗和维护，卫生条件较差，容易滋生细菌。
（3）水池进水浮球控制阀容易失灵，水池出现溢流、渗漏现象造成水损较大。
（4）由于历史的原因，这些区域加压站也多次进行改造变频器供水，但控制效果较差，故障率较高，造成运行能耗较大。
（5）加压站设置的立式多级泵运行多年后，机械密封磨损严重，难于适应日益增多用水量的要求。
从上述现状来看，对于城市供水加压泵站节能降耗可以从优化新建泵站与改造加压泵站两方面着手。
二、城市供水加压泵站节能降耗的措施（一）水泵选型上的节能水泵的设计选型切忌不能通过估算,而要通过细致的计算,这是节能的重要措施。
主要以泵站的供水扬程和流量为依据,因此合理准确确定输水扬程、流量,使之既满足用户的水量要求,又以最小的扬送高度送达。
同时在水泵选型时,应全面考虑泵站内水泵机组优化组合,水泵应大小搭配，合理组合。
水泵节能降耗措施的实践与探讨
水泵节能降耗措施的实践与探讨背景介绍水泵在许多工业和民用领域中都发挥着重要作用，例如机械制造、化工、建筑、农业等。
然而，水泵的运行经常导致能源的浪费与环境污染。
因此，为实现可持续发展和资源节约，尽可能减少水泵能耗已经成为目前亟待解决的问题。
水泵节能的措施选择高效率水泵水泵的效率通常取决于设计和制造的质量，因此选择高效的水泵能够直接带来节能效益。
在水泵选型的过程中，在技术、性能和质量的基础上，比较不同的厂家和不同的品牌，确保选择高效率、低功率、低噪声、低维护成本的水泵。
采用智能化水泵控制系统采用智能化水泵控制系统，可以实现水泵的智能化控制管理，提高水泵的效率，减少能耗，实现节能降耗。
常见的水泵控制系统有程控、PLC、触控屏等控制方式，可按照实际需要进行选择，实现水泵的智能化控制。
优化水泵系统设计水泵的系统设计包括管道设计、泵房设计、布局设计等，在设计过程中要考虑系统效率和能耗降低。
例如，冷却水泵的设计中，为了降低水平面下降的过多，应增加冷却水泵及其电机的高度。
同时，在选择水泵的过程中，还应对流量、扬程和使用环境等进行充分的考虑和分析，进一步提高系统的效率并降低能耗。
定期维护及合理保养水泵设备在长期使用中容易出现磨损、漏水、漏电等问题，影响水泵的效率和性能。
因此，定期维护和保养是保持水泵正常运行的重要保证。
在维护和保养过程中，应进行例行检查、维修和更换损坏部件，确保水泵正常运转并减少损耗。
实践案例分享-某煤矿系统水泵节能降耗实践在某煤矿系统的水泵运行过程中，存在以下问题：水泵效率低，供水能力不足，能耗高，运行噪声大。
为解决这些问题，该煤矿系统采用了以下节能降耗措施：•优化系统设计：根据煤矿实际供水情况，重新设计了水泵布局和管道设计，优化了系统结构，提高了供水效率。
•更换高效率水泵：由于煤矿原本采用的水泵效率不高，能耗较大，因此选用了高效率的水泵进行更换，实现了节能降耗的目的。
•采用智能化水泵控制系统：引入PLC及SCADA控制系统，并对水泵控制传感器进行调整，使水泵在运行过程中能够准确控制水流量和水压力，达到最大节能效果。
第一水厂二级泵站节能降耗改造
CITY AND TOWN WATER SUPPLY·节能减排·城镇供水 NO.4 2014 17第一水厂二级泵站节能降耗改造杨雨平（兰州威立雅水务集团有限责任公司，甘肃兰州 730030）1.系统现状（1）第一水厂二级泵站的作用是将本厂一次混凝沉淀后浊度小于100NTU 的部分水量，从集水井工作水位经DN1800输水管提升至4.6公里外的第二水厂过滤水常规工艺生产系统二次混凝沉淀工序的混合池，设计输水能力为20000m 3/h ，设计DN1800输水管水力坡度为2.4‰.（2） 第一水厂二级泵站现有工艺编号为1#～4#、型号为800S24B、铭牌参数为Q=6750m 3/h 、H=20m 、η=86%、D=742.5mm 的泵四台套，最大运行工况为“三运一备”，以保证20000m 3/h 的设计供水能力。
（3） 目前第一水厂二级泵站只能一台800S24B 型水泵每天24小时运行均匀供水。
仪表显示Q=9000 m 3/h、P 出=0.1MPa、I=50A 时，耗电510kwh ；经计算η泵组=48% ， 单位电耗为56.67kwh/dam 3。
（4）第二水厂过滤水常规工艺生产系统要求近期第一水厂二级泵房的输水能力为11000m 3/h.2.存在问题据系统现状可知，一厂二级泵站泵组无法与近期系统实际生产水量合理匹配，运行一台流量不够，运行二台流量又太多，且单台泵组运行时效率很低，造成电能的浪费和运行的不经济，因此必须改造。
3.改造内容（1） 措施：为提高运行效率，经技术经济分析选用更新两台泵组的方案；在完成改造的基础上，确定最佳经济运行方案。
（2） 目标：完成改造后更新泵组的平均运行效率不低于75%，单位电耗在43.56kwh/dam 3以下。
（3） 实施：① 确定输水管路Ｑ-∑h 曲线据测试计算，输水管路的Ｑ-∑h 曲线为H=7.55+3.27×10-8Q 2其中：H—二级泵站供水压力，单位为m ； 7.55—水泵的静扬程即H st ，单位为m ； 3.27×10-8—二级泵站输水管路系统经计算所得的摩阻系数C ，单位为h 2/m 5；Ｑ—二级泵站提升水量，单位为m 3/h.② 确定泵组参数根据输水量11000 m 3/h 及测算的Q—∑h 即H=7.55+3.27×10-8×Q 2经计算，水泵的扬程为11m，考虑1m 的安全水头，最终确定水泵的扬程为H=12m ；确定水泵的选型参数为Q=5500m 3/h，H=12m，η≥89%；确定电机的选型参数为 N=250kw， η≥92%，IP=55；确定更新泵组的工艺编号即3#与4#。
泵站节能降耗方案及措施
泵站节能降耗方案及措施1. 背景介绍电力消耗一直是泵站运行中的重要问题，如何降低能源消耗，提高设备的能源利用率，已经成为泵站管理者亟需解决的问题。
本文将介绍一些泵站节能降耗的方案和措施，以帮助泵站管理者降低能源消耗并提高节能效果。
2. 方案和措施2.1 设备优化- 更新设备：将老旧设备替换为节能型设备，新设备通常能更高效地转化能源，降低电力消耗。
- 控制设备运行时间：合理控制设备运行时间，避免不必要的能耗。
可以通过定时开关或自动化控制系统实现设备自动关闭或启动。
- 定期检修设备：定期检修设备，确保设备的正常运行，减少能源损耗。
2.2 管道优化- 管道绝热：对泵站的管道进行绝热处理，减少热量的散失，提高传热效果。
- 修复管道泄漏：修复管道的泄漏问题，减少能源浪费。
- 管道阻力优化：通过优化管道的布局、直径和材料等，减少管道的阻力，提高流体输送的效率。
2.3 运行管理- 建立定期维护制度：建立定期维护制度，对设备进行定期检修，发现问题及时修复，减少能源的浪费。
- 运行监测和控制：安装监测设备，实时监测泵站的运行状态，及时发现和解决问题，优化运行模式，提高能源利用率。
- 周期性的能源审查：定期进行能源审查，评估能源的利用情况，发现存在的问题和潜在的节能措施。
3. 预期效果通过上述方案和措施的实施，可以达到以下预期效果：- 降低泵站的电力消耗，降低能源成本。
- 提高设备和管道的能源利用率，减少能源的浪费。
- 减少维修和更换次数，降低维修和设备更换成本。
- 提高泵站的运行效率，减少停机时间，增加生产效率。
4. 总结泵站节能降耗是一个长期而复杂的工作，需要全面的分析和系统的解决方案。
通过设备优化、管道优化和运行管理等措施的实施，泵站管理者可以有效地降低电力消耗，减少能源浪费，提高设备的能源利用率。
泵站节能降耗不仅能够带来经济效益，更有助于减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
希望本文提供的方案和措施能够对泵站管理者在节能降耗方面提供一些参考和帮助。
城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践
城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践以城市供水加压泵站节能降耗的探索与实践为标题随着城市人口的不断增加和工业化进程的加快，城市供水压力逐渐成为一个亟待解决的问题。
为了保障城市居民的正常用水需求，城市供水加压泵站成为城市供水系统的重要组成部分。
然而，传统的加压泵站存在能耗高、效率低的问题，对环境造成了不可忽视的影响。
因此，探索和实践城市供水加压泵站的节能降耗具有重要意义。
为了提高城市供水加压泵站的节能性能，首先需要对其能耗来源进行分析。
加压泵站的能耗主要来自两个方面：泵的能耗和管网的能耗。
针对这两个方面，可采取一系列措施来降低能耗，从而实现节能的目的。
对于泵的能耗，可以通过选用高效率的泵来降低能耗。
目前市场上已经有各种高效率的泵可供选择，如变频调速泵、高效率离心泵等。
这些泵具有较高的转换效率和调节性能，可以根据实际需求调整运行状态，以达到最佳节能效果。
可以通过优化泵的工作方式来降低能耗。
传统的泵站通常采用全负荷运行的方式，当水压达到预定值时，泵就会停止运行。
然而，这种方式会导致能耗的浪费。
因此，可以采用变频调速技术，根据实际需求调整泵的运行速度，使泵的工作在最佳效率范围内，从而降低能耗。
对于管网的能耗，可以通过管网的优化设计和管理来降低能耗。
合理设计供水管网，减小管网的阻力和泄漏，可以降低泵站的能耗。
同时，定期进行管网的巡检和维护，修复泄漏和堵塞等问题，也能有效降低能耗。
除了以上措施，还可以通过智能化管理系统来降低能耗。
智能化管理系统可以实时监测泵站的运行状态和用水需求，根据需求进行调整，从而最大限度地降低能耗。
同时，智能化管理系统还可以提供数据支持，帮助管理者进行合理决策，进一步优化泵站的运行效率和能耗。
城市供水加压泵站的节能降耗是一个重要的课题。
通过选用高效率的泵、优化泵的工作方式、优化管网设计和管理以及采用智能化管理系统等措施，可以有效降低泵站的能耗。
这不仅能够减少对能源的消耗，降低环境影响，还能够提高供水系统的运行效率和可靠性，为城市居民提供更好的用水服务。
水泵节能降耗综合解决方案
水泵节能减排综合解决方案水泵效率是衡量水泵工作效能高低的一项技术经济指标。
它是指水泵的有效功率（即水泵输出功率）和水泵轴功率（即水泵输入功率）之比。
水泵效率一般在65％～90％，大型泵可达90％以上。
水泵效率的高低，在很大程度上取决于水泵的使用情况，如果维修和使用不当，即使制造出高效率的水泵，也达不到高效低耗经济运行的目的。
因此．在水泵实际运行中应尽力提高水泵效率．尽量降低在水泵把能量传给水的过程中存在着的各项能量损失，特别是电能损失带来的费用投入。
以水厂为例来看，电能是水厂日常生产中最主要的能源。
经分析，电费可占水厂总生产成本的80%，甚至更多，而在全厂的总用电中，水泵的用电量占到90%以上，可见水泵为水厂的主要耗能设备。
要想降低能耗，首先要减少水泵的耗能。
节能减排现已成中国经济开展规划大纲的首要内容，特别针对电力、钢铁、有色金属、造纸、石油化工、水处理等工业范畴高耗能企业，提出了愈加严厉的减排方针。
水泵作为通用机械设备而广泛地应用于国民经济的各个领域。
水泵具有构造简单、紧凑，流量与扬程范围大，适应性广泛．使用方便，维修容易和造价较低等特点。
由于锈蚀、腐蚀、磨蚀和空蚀等破坏作用，使泵壳和泵轮表面变得凸凹不平，摩阻系数逐渐增加，泵效率下降，泵的使用寿命缩短。
水泵同样是动力耗费大户，依据通用机械工业协会计算，水泵耗电量占我国发电量的20%左右，泵功率晋升关于节能减排意义严重。
对于泵的节能，人们一般是从设计制造、选用配套、综合利用及技术改造等几个途径来进行实施。
但在生产实践中，等设备安装运行后再去做这些工作一般是很难办到的。
选用水泵固然很重要，保证水泵的高效运行对设备的挖潜增效也是一个非常重要的途径。
水泵的节能不仅局限于提高泵的效率，还应该包括系统的节能，即提高泵的综合运行效率。
根据我们多年的应用经验，通过各种技术资源的有效整合，建议工业企业针对泵系统的节能降耗进行综合改善提升，延长泵的使用周期，实现泵效的长期有效，同时避免因频繁的更换所带来的生产、成本、劳动力等诸多影响。
浅论供水泵站节能措施
浅论供水泵站节能措施摘要：对于供水企业而言，其制水成本的40%以上由其电费产生；随着节能法的颁布和实施，降低企业的供水电耗已成为企业增加经济效益的又一途径。
本文从提高设备效率及系统运行效率角度出发，对泵站节能措施进行浅析论述。
关键词：节能；泵站；离心泵随着国家对能源可持续供应问题重视程度的不断提高，各种能源价格经过数次论证调整，用电价格亦是随之逐年上升。
对于一般供水企业而言，电费占其管理费用的70%以上，占其制水成本的40%以上。
因此，降低企业供水电耗已成为供水企业挖潜改造、提高其经济效益的重要途径之一。
对于供水企业节能降耗工作的开展，需从对企业进行科学有效的管理及其技术设备的更新改造两方面进行研究落实；而作为能耗大户，供水企业的主要电耗消耗在水泵运行上。
因此，控制企业的电耗其关键在于机泵的用电管理上。
一、泵站现状分析经调查研习可知，目前供水企业多存在如下与水泵能耗相关的问题：（1）现大多数供水企业在其做泵站设计、设备选型时，首先以其最不利工况点作为其选型的基础条件，使得系统管路与泵特性不相匹配，其主要表现为扬程普遍偏高。
具体言之，即依此原则选型而投入使用的泵站，虽可满足供水管网在最高日、最高时用水量和水压的流量及扬程的需求，却与实际供水中的平均流量及平均扬程不符，使得泵站无法长期处于其高效区间运行，从而造成了能耗的浪费。
此外，通常供水企业其泵站中水泵设备多为同型号品，其在操作中忽略了供水量需求波动变化时对能耗的影响，也造成了一定的电耗浪费。
（2）在实际生产过程中，多采用调节出水阀门开启程度来调节机组的出水量，以保证水泵可以在安全而高效的状态下运行。
然而，此法却造成了能源于阀门上的浪费，对电能产生一定的浪费。
（3）由于供水量的波动，使得泵站运行人员需频繁开关泵组，势必加重对机械寿命的损耗，对冲击电流亦产生不利的影响，造成电能电耗的浪费。
二、水泵节能措施据上所析，我们可以从提高水泵效率及提高水泵运行效率角度进行节能措施分析。
高扬程电力提灌泵站节能降耗探索
高扬程电力提灌泵站节能降耗探索
高扬程电力提灌泵站是农村供水的重要设施之一，承担着将水从水源处提升至用水区
域的重要任务。
由于传统的电力提灌泵站存在能源浪费以及运行成本高等问题，已经迫切
需要进行节能降耗的探索。
我们可以通过改善电力提灌泵站的设备结构来降低能源的浪费。
传统的电力提灌泵站
一般采用水泵与动力机械耦合的方式，无论水需求量大小，水泵都需要连续运行，造成大
量能源的浪费。
而采用直接驱动水泵的方式，能够根据水需求动态地控制水泵的开启与关闭，从而降低能源的消耗。
可以采用高效节能的水泵设备，例如可调速水泵或者无换向阀
电机等，来进一步提高设备的能源利用效率。
可以通过优化供水管网结构来降低电力提灌泵站的运行成本。
传统的供水管网普遍存
在配水不均问题，一些地区供水压力过高，导致电力提灌泵站需要付出更多的能源来提供
稳定的水压。
对于供水管网进行合理的规划与优化，如增加储水设施、减少管道阻力等，
能够有效降低电力提灌泵站的运行成本。
引入新能源技术也是节能降耗的一种重要探索方向。
可以利用太阳能、风能等可再生
能源来为电力提灌泵站供电，减少对传统能源的依赖，从而实现节能降耗的目标。
利用新
能源技术还能够实现电力提灌泵站与电网的互联互通，实现能源的共享与优化配置，进一
步提高能源利用率。
高扬程电力提灌泵站的节能降耗探索应从改善设备结构、优化供水管网以及引入新能
源技术等方面入手。
通过科学合理的技术手段，实现节能降耗，不仅能够减少能源的浪费，降低运行成本，还能够为农村供水事业的可持续发展做出贡献。
探析扬水泵站的节能降耗措施
探析扬水泵站的节能降耗措施摘要：随着机电排灌事业的飞速发展，我国大中型扬水灌区也得以快速发展，这些提灌工程的建成，产生了巨大的综合效益，不仅带动了当地社会经济的发展，也对自然环境的改善做出了巨大的贡献。
但同时，随着灌溉面积和种植规模的增长，提灌工程用电电费、水费远低于成本的矛盾日益凸现出来。
泵站在汽蚀和泥沙磨损的相互作用下，水泵过流部件严重破坏，使得水泵效率和出水量急剧下降，泵站能源单耗增高，甚至出现水泵叶轮未达到使用寿命而提前报废。
这些问题严重影响了工程的高效运行，成为制约灌区工程发挥正常效益的主要因素之一。
关键词：扬水泵站；节能降耗；技术措施目前，由于资金、技术等方面的问题，很多扬水灌区对泵站的提水效率均没有进行有效监测，泵站的电力消耗只有一个笼统的数据，针对大型梯级泵站的节能降耗技术的系统性研究明显不足。
针对扬水泵站提水效率降低、能耗高、出力不平稳的现状，结合泵站的工程实践经验，分别从合理选用泵机、搭配机组、管路布置优化、泵机运行调节和运行管理等方面探索了泵站的节能降耗的技术措施。
研究结果表明，通过采取科学合理的技术和管理措施能够显著提高泵站的提水效率，解决能耗过大、水泵出力不平稳等问题。
本文通过对泵站机组、运行效率、运行管理等方面对提水效率的影响分析，提出了泵站节能技术的主要措施和经验。
1 水泵机组的节能措施在选择泵站水泵机组型号时，应选择性能曲线高效范围较宽的水泵，并配备与之规格及容量相适应的高效率电机，该措施可有效地提高泵站的运行效率，降低能源消耗：1.1 合理选择水泵机组，并采用变频调速泵水泵和电机若选型不当，如泵站的设计扬程与水泵额定扬程相差过大、电机与水泵功率不匹配等，就会出现所谓“大马拉小车”的情况，导致电机效率的大幅下降。
研究表明，电机效率在运行中会随着负荷的改变而产生相应的变化，当负荷为额定负载的80%～100%时，电机效率较高，工作负载小于60%时电机效率下降显著，而当工作负载低于50%时，电机效率则会大幅下降。
农村排水泵站节能措施探析
农村排水泵站节能措施探析农村排水泵站是现代农村生产生活的重要设施之一，其节能改造对于节约能源、降低运行成本、保护环境具有重大意义。
本文将探析农村排水泵站节能的主要措施。
一、减小泵站运行阻力。
泵站运行阻力是泵站耗能的主要因素之一，如何减小泵站运行阻力对节能具有重要意义。
减小泵站阻力的措施主要有以下几个方面：1.采用管道优化设计，减少转弯、减小管径、提高管道的流速，增加系统的容积。
这样可以减小介质的摩擦力和管道的摩擦阻力，从而降低泵站运行阻力。
2.密封管道接头，减少漏气、渗漏和泄漏，避免因管道漏气而浪费了大量能量。
3.检查管道的平衡，消除泵站管道上的压力和流量的不平衡现象，从而达到节能的效果。
二、采用高效节能设备。
节能设备的应用是节约能源的有效手段，如采用高效节能泵、压缩机等设备，可以有效降低泵站的运行能耗。
另外，针对农村排水泵站的实际情况，我们可以采用以下几个独特的节能设备：1.能量回收设备：可以使用反渗透、膜分离等技术，将废水中的热能和化学能转化为电能或回收利用，以达到节能效果。
2.自动灌溉控制系统：能够实现水分的定量分配和精准的控制，避免了因管道漏水、无人值守等原因造成的能量损耗。
3.太阳能和风能设备：对于农村排水泵站的广阔场地、良好气候条件，可以有效地利用太阳能、风能等可再生能源。
这种新型的能源设备可以有效地替代传统的柴油发电机等耗能设备。
三、改进运行方式。
大多数农村排水泵站通常是采用手动操作，而运行方式的改变可以有效降低排水泵站的能耗。
具体来说，可以通过以下方法来实现：1.采用自动化控制系统：可以实现对泵站的实时监测和调节，有利于控制泵站的水流速度和水位高度，从而达到节能的效果。
2.采用夜间运行方式：可以利用夜间电价低的时段进行运行，降低泵站的能耗，减少产生的运行成本和环境污染.3.合理安排运行计划：对于一些不必要的、低优先级的运行任务需要根据实际需要合理安排，提高泵站的工作效率，进而达到节能的目的。
降低集输泵站能源消耗
降低集输泵站能源消耗【摘要】原油集输及处理系统能耗点主要分布在转油站和脱水站。
集输泵站在原油集输及处理过程中以耗电、耗燃油为主要能源消耗。
耗电主要集中在各类机泵的动力消耗上，耗燃油主要集中在各类加热炉、锅炉的热力消耗上。
所以，通过分析各环节耗电、耗燃油分布情况，探讨节能降耗的措施，对缓解油田生产高能耗具有重要的意义。
【关键词】原油集输处理能耗分析1 集输泵站能耗状况根据胜利油田某联合站2011年底生产能耗统计，用电占了一大项。
全站电费占总成本发生费用的31.4%，燃油费占总成本发生费用的30.6%。
为此我们结合生产实际，从节电、节水、节约燃油三方面进行分析，实现降低集输泵站能源消耗。
2 节能潜力分析原油集输及处理系统耗电主要集中在转油站、脱水站的各类机泵、电脱水器等动力设备上，耗燃油主要集中在各种热力设备上。
这些已建的耗能设备随着油田开发时间的延长和产量变化，存在负荷率低、能耗升高的问题。
如何减少浪费，需要对耗能的各个环节进行节能潜力分析。
2.1 机泵各种机泵是原油集输及处理系统中节电的重点研究对象。
电动机是联合站的主要动力设备，它耗用的能量约占联合站总能耗的70%以上。
在生产中，电动机功率大小和选定，是由泵功率的大小所决定的。
根据实际的生产情况，需要对泵的排量进行控制。
在现场，多采用对调节泵的出口阀门进行控制泵排量的方法，这实际上是增大管路的节流损耗，偏离了高效区运行，泵就做了无用功，造成能量的浪费，增加成本费用。
2.2 加热炉加热炉是主要耗燃油设施，其耗燃油量主要与被加热介质的量、加热前后的温差和加热炉的效率有关。
对于外输炉，其加热介质的量和加热前后的温度是根据油井产量、处理工艺和生产实际需要确定的，调整余地小，这类加热炉的节能潜力主要在于如何提高炉效。
3 制定节能技术对策根据上述分析结论，原油集输及处理系统降低能源消耗的重点在于节电和节燃油。
节能应从以下几个方面入手：3.1 机泵节电方面采用交流变频调速技术胜利油田某联合站于2011年年初在油水处理站分别安装了10台变频器。
高扬程电力提灌泵站节能降耗探索
高扬程电力提灌泵站节能降耗探索电力提灌泵站是运输水的关键设备之一，其性能不仅直接影响到供水的效果与质量，还直接关系到每一户居民用水、生产用水等方面。
然而，由于其操作条件较为苛刻，使得电力消耗极大、运行成本居高不下。
因此，如何有效地降低运行成本、提高节能效果，成为目前电力提灌泵站需解决的重要问题。
一、节能降耗的现状1、调节电动机的运行状态。
当前电力提灌泵站播放以电动机作为驱动力，其耗能大小取决于电动机的负载和运行状态。
常规电动机的启动瞬间功率较大，在水泵运行过程中其电流浪费现象较为严重。
因此，当水泵运行中需要进行停止时，应尽量避免频繁的启停电动机，应及时调节电动机的运行状态，保持在最佳状态下运行，这也是实现节能降耗的关键。
2、采用并联运行方式。
为了有效解决电力提灌泵站节能降耗问题，减少电能的消耗，采用并联运行方式组合运行，是一项技术先进、节能高效的经验探索。
并联运行方式的优势在于，不同功率的水泵共同工作，提高水泵的运行负载，提高运行效率和效果，降低运行成本，同时也能够延长电动机的使用寿命，更为稳定和可靠。
3、使用智能控制技术。
随着科技不断发展，智能控制技术也在不断革新。
因此，引进智能控制技术，优化电力提灌泵站工作效率，实现节能降耗，也是一种不错的选择。
采用智能控制技术，可以有效监测水泵的运转情况和电能的消耗情况，实现精准可控，降低水泵的故障风险，提升水泵的工作性能和效率，同时也能更加合理和平稳地进行灌溉和供水等服务。
二、结论电力提灌泵站的节能降耗探索，对于维护水资源的可持续发展和实现绿色环保都具有重要意义。
因此，各地相关单位应注重调整电力提灌泵站的技术路线，不断探索创新，采用高效节能的成套技术方案，实现降低运营成本，增强可持续发展能力的目标。
我们应加强技术合作交流和推广，不断拓宽思路，为我国水资源的利用和管理做出更大贡献。
泵站的节能措施研究
泵站的节能措施研究随着经济的快速发展和城市的迅猛扩张，水泵站作为城市供水和排水系统的重要组成部分之一，其能源的消耗也日益增加，从而导致水泵站的运营成本不断提高。
因此，如何降低能源的消耗成为了泵站管理的重要内容之一。
为此，泵站节能措施的研究和推广已经成为业界的研究热点。
一、泵站节能措施研究的必要性（一）促进资源配置的优化泵站节能措施的研究可以优化资源的配置，从而实现资源的节约，减少资源的浪费。
泵站是水资源供应和排水的重要组成部分之一，如果能够通过优化泵站的运行管理，减少资源的消耗，就可以进一步促进资源的优化配置，从而降低整个城市的资源消耗。
（二）降低运营成本泵站的节能措施能够使得泵站的运行成本大大降低。
降低泵站的运行成本，除了节能方面的考虑之外，还可以从人力成本、材料成本、管理成本等方面考虑。
因此，泵站节能的研究和推广，对于泵站的经济效益和社会效益都具有很大的意义。
（三）促进环保理念的推广泵站节能措施的研究和推广，对于生态环境的改善也具有非常重要的意义。
水泵站的能源消耗对于环境的影响是非常显著的，如果能够通过泵站节能的措施，减少能源的消耗，就可以降低对环境造成的影响，促进环保理念的推广。
二、泵站节能措施的方法与措施（一）高效节能泵的应用高效节能泵是一种新型的节能设备，它可以在低能耗的情况下，实现较高的工作效率。
因此，对于泵站来说，应该优先考虑使用高效节能泵，从而降低能源消耗、提高泵站的节能。
另外，还可以采取优化泵站水管中泵的选型和流量调节措施等，也可以达到降低泵站能源消耗的目的。
（二）优化管道设计优化管道设计是促进泵站节能的重要方向之一，可以通过管道设计的合理优化，减少管道的阻力，提高流量，从而降低泵站的能源消耗。
另外，在进行管道的网络设计时，应该考虑用户直接用水点与水泵站之间的布局，容易造成高耗能现象的要格外关注。
（三）控制系统能耗优化泵站控制系统是一个非常重要的能源消耗部分。
科学合理地设计和布置泵站控制系统可以降低泵站的能源消耗，提高运行效率，降低成本。
水泵节能降耗措施的实践与探讨
水泵节能降耗措施的实践与探讨水泵是制造业、建筑业等许多行业中必不可少的设备。
水泵的使用不仅在于将水或其他流体输送到特定地点，还可用于调节压力、控制流量等多种功能。
然而，水泵在使用过程中会产生能源消耗，给企业带来经济压力和环境负担。
因此，为保证水泵运行的有效性和经济性，我们需要采取一些措施来减少水泵的能源消耗。
1. 选择高效的水泵首先，选择高效的水泵是降低能源消耗的关键。
能效高的水泵可以将能源转化为动能并输送到液体，并克服流阻、流动阻力和不良的排水系统所造成的耗能。
设备能效的评估可以依据各种标准和指标，如ISO 9906、AME标准等。
通常来说，高效水泵的效率高于非高效水泵15%至30%以上。
该措施的实施需要认真研究、选购和安装高效水泵，从而确保水泵的能源利用效率。
2. 关注水泵的运行状态其次，关注水泵的运行状态是实现节能降耗的关键。
水泵的正常运行状态是关键因素之一，而不良的运行条件会增加水泵的耗能量。
因此，我们要注重水泵的维护和修理，确保其正常运转状态。
为此，可以定期检查泵房、水泵及其聚集管路，检查电缆、电源、水泵轴承、密封圈、叶轮、轴等。
这样可以发现和修复存在的故障或渗漏。
3. 采用高效控制装置第三个措施是采用高效控制装置，以减少水泵的能源消耗。
通过自动开关装置、压力传感器、流量控制器等高效控制装置的安装和配置，可以根据实际使用需求调整水泵的运行时间、压力、流量等工作参数，提高水泵的节能效果。
通过传感器、过滤器、压力表等高效控制装置，可以实现自动调节和保护等功能，以延长水泵的使用寿命。
4. 优化系统设计最后，通过优化水泵系统的设计来实现节能降耗。
优化水泵系统的设计可以提高系统的能效，减少能源消耗。
优化的设计包括：适当控制泵房温度、降低泵房温度、减少管道阻力、优化进出口管道、减少液体的流动阻力、改进水泵系统的布局和设计等。
采用这种方法可以实现节能降耗，改善工作环境，并延长设备的使用寿命。
降低水泵能源消耗是一项长期的工作，需要综合考虑各种因素，了解不同的控制策略和技术。
给排水系统中的泵站能耗与节能技术研究
给排水系统中的泵站能耗与节能技术研究随着城市化的进程，给排水系统在城市的建设和发展中扮演着至关重要的角色。
而泵站作为给排水系统中的核心设备，其能耗与节能问题牵动着人们的关注。
本文将对给排水系统中泵站的能耗问题进行研究，并探讨一些节能技术，以提高泵站的能效。
一、泵站能耗分析在给排水系统中，泵站是将水通过管网进行输送和处理的关键设备。
然而，泵站的运行往往需要消耗大量的能源，如电力和燃油。
因此，减少泵站的能耗，不仅可以降低运维成本，还有利于减少对环境的影响。
1. 泵站能耗来源泵站能耗的主要来源有以下几个方面：（1）电机能耗：泵站中的电机是泵站运行的核心，电机的工作效率直接影响泵站的能耗。
一般而言，电机在运行过程中会出现一定的能量损耗。
（2）管道摩擦能耗：泵站通过管道将水输送至特定位置，而管道中存在一定的水阻力，导致能耗。
（3）泵站设计：泵站的设计合理与否也会影响其能效。
例如，泵站的结构与流道设计是否合理，直接决定了泵站的性能效率。
2. 泵站能耗计算为了准确评估泵站的能源消耗，可以使用能效评估指标。
常用的能效评估指标有有效扬程、流量、电耗等。
通过计算这些指标可以得出泵站的实际能耗情况。
二、泵站节能技术为了降低给排水系统中泵站的能耗，提高其能效，需要采取适当的节能技术。
以下是几种常见的泵站节能技术。
1. 变频调速技术变频调速技术可以根据给排水系统的实际需求，调整泵站的运行速度和输出功率，以达到最佳的能效。
通过采用变频器，可以稳定泵站的运行，减少启停过程中的能量损耗。
2. 高效泵的应用采用高效泵可以大大降低泵站的能耗。
高效泵具有更高的效率和更低的能耗，可以减少电能的消耗。
因此，在泵站设备选型时，应优先选择具有较高效率的泵。
3. 泵站系统优化泵站系统的优化包括合理的泵站布置、管网设计和管道材料选择等。
合理的布置可以减少管道摩擦阻力，降低能耗；优质的管道材料可以减少能量损耗，提高输送效率。
4. 智能控制技术智能控制技术可以通过实时监测给排水系统的运行状态，调整泵站的运行策略，以降低能耗。
泵站节能改造经验总结汇报
泵站节能改造经验总结汇报泵站是水泵设备的集中供水装置，是供给各类设施和用户的水源水压。
随着社会经济的发展，泵站设施逐渐老化，能耗逐渐增加，为了提高能源利用效率和降低运行成本，泵站节能改造成为一个重要的措施。
本文通过总结泵站节能改造的经验，提出了几点关键的措施和建议。
一、合理选择水泵设备合理选择水泵设备是泵站节能改造的首要任务。
首先要考虑水泵设备的效率和耗能。
选择高效率的水泵设备能够大幅度降低能耗，同时还需要根据泵站的实际需求来选择合适的水泵设备，避免过大或过小的泵造成能源的浪费。
二、改进泵站控制系统在泵站节能改造中，改进泵站的控制系统是关键的一步。
传统的泵站控制系统大多是手动操作或者简单的计时开关。
而通过引入先进的自动控制系统，可以实现对泵站的精确控制，根据实时的水源水压情况和用户需求来自动调整水泵的开启和关闭，从而减少能源的浪费。
三、提高管网的运行效率管网是泵站供水的关键部分，提高管网的运行效率也是泵站节能改造的一个重要方面。
通过增加管道的绝对估测、改进管道的设计和施工技术等措施，可以减少管道的阻力和能耗，提高管网的运行效率。
四、优化能源利用方式为了进一步降低泵站的能耗，可以考虑优化能源利用方式。
比如可以利用太阳能等可再生能源来为泵站供电，减少非可再生能源的使用。
同时，通过安装节能设备如变频器等，调整泵的运行速度，使得泵的运行状态更加符合实际需要，从而减少无效能耗。
五、加强人员培训和管理泵站节能改造不仅需要先进的设备和技术，还需要有经过专业培训的工作人员来操作和管理。
加强人员培训，提高操作人员的专业水平，能够更好地利用和控制泵站设备，减少操作误差和能源浪费。
总结起来，泵站节能改造是提高能源利用效率和降低泵站运行成本的重要措施。
通过合理选择水泵设备、改进泵站控制系统、提高管网运行效率、优化能源利用方式以及加强人员培训和管理，可以达到节约能源、降低成本的目的。
在今后的泵站节能改造中，需要进一步探索和创新，寻找更加有效的方法和技术，为实现节能减排目标做出更大的贡献。
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收稿日期:2010-03-15张立伟(1967- ),高工;066326河北省秦皇岛市。
降低泵站吨水电耗的实践张立伟1 王晓东1 姚泊生2(1.秦皇岛首秦金属材料有限公司,2.北京金易奥科技发展有限公司)摘 要 应用泵站目标电耗节能技术确定泵组的节电潜力,并对泵组进行节能改造设计和节能控制,给出了该项技术在首秦公司泵站的应用实例。
关键词 泵 节能技术 电耗ＰｒａｃｔｉｃｅｏｎｒｅｄｕｃｉｎｇｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｐｅｒｔｏｎｏｆｗａｔｅｒｉｎｐｕｍｐｓｔａｔｉｏｎＺｈａｎｇＬｉｗｅｉ1 ＷａｎｇＸｉａｏｄｏｎｇ1 ＹａｏＢｏｓｈｅｎｇ2(1.ＱｉｎＨｕａｎｇｄａｏＳｈｏｕｑｉｎＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏ.,Ｌｔｄ.,2.ＢｅｉｊｉｎｇＩＡＯＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬｔｄ.)Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｐｐｌｙｉｎｇｔｈｅｐｕｍｐｓｔａｔｉｏｎｔａｒｇｅｔｃｏｎｓｕｍｅｓｅｎｅｒｇｙ-ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏａｓｃｅｒｔａｉｎｔｈｅｅｎ-ｅｒｇｙ-ｓａｖｉｎｇｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆｐｕｍｐｇｒｏｕｐ,ｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎｒｅｆｏｒｍｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｏｎｐｕｍｐｇｒｏｕｐｗｅｒｅｄｅｖｅｌｏｐｅｄ.ＴｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎＳｈｏｕｑｉｎｃｏｍｐａｎｙｐｕｍｐｓｔａｔｉｏｎｗａｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｐｕｍｐ ｅｎｅｒｇｙ-ｓａｖｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ 秦皇岛首秦金属材料有限公司是首钢总公司、韩国现代重工业株式会社等多家联合经营的钢铁公司,主要产品为高等级的优质宽厚钢板。
联合泵站和ＡＣＣ供水泵站水泵用电量占首秦公司总用电量的10%,占全部水泵用电量的98%。
因此,为减少运营成本,根据电耗现状确定节电潜力,对经济性好的泵组加以改造,获取最低吨水电耗(目标电耗),就显得十分重要。
1 泵站目标电耗节能技术1.1 泵站控制技术为了满足生产工艺要求,尽量减少能量的浪费,应对泵站的参数(例如流量、压力或液位)进行控制,目前人们通常使用的方法有:(1)使用调速装置调节水泵的转速,来满足工艺要求;(2)通过大小泵搭配,来满足不同工况下的要求;(3)阀门控制;(4)调节水泵叶片角度的调节方式;(5)采用回流或泻放的调节方式。
虽然以上各种方式都可以实现满足工艺条件下的调节和控制,但是不同的控制方式或是同一种控制方式下不同的控制策略都可能会带来不同的耗电效果,吨水耗电量或多或少,出现波动趋势。
采取哪种运行方式可以得到最低耗电量(优化值)成为该领域不断探索的课题。
探讨泵站电耗的优化问题,必须对泵站电耗的影响因素进行定量研究,只有采用定量分析才可能对节能改造的经济性和实现性作出判断,这就是泵站量化节能技术产生的动力。
关于泵站量化节能的研究,我国在这方面已率先取得了实质性进展,其主要标志是国家科技部重点科技成果推广计划项目、国家发改委重大高技术产业化项目———泵站目标电耗节能技术及产品的研发成功。
图1为泵站目标电耗节能技术原理。
53Ｖｏｌ.29 Ｎｏ.3Ｍａｙ.2010 冶 金 能 源ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ图1 泵站目标电耗节能技术原理1.2 泵站电耗影响因素分析根据文献[1],泵站的吨水电耗表达方式如下:Ｗ=Ｈ0(Ｑ,ｔ)367×ηｍａｘ(Ｑ,Ｈ)+Ｈ0(Ｑ,ｔ)367×ηｍａｘ(Ｑ,Ｈ)×Δη(Ｑ,Ｈ)η(Ｑ,Ｈ)+ΔＨ(Ｑ,ｔ)367×η(Ｑ,Ｈ)(1)式中:Ｗ为吨水电耗值,ｋＷｈ/ｍ3;Ｈ(Ｑ,ｔ)为泵站提供的总扬程,ｍ;η(Ｑ,Ｈ)为泵站整体运行效率,%;Ｈ(Ｑ,ｔ)是流量Ｑ和时间ｔ的函数;η(Ｑ,Ｈ)是流量Ｑ和扬程Ｈ的函数。
式(1)中,第一部分代表了泵站所能实现的最小吨水电耗,即目标电耗,记为Ｗｍｉｎ,则:Ｗｍｉｎ=Ｈ0(Ｑ,ｔ)/[367×ηｍａｘ(Ｑ,Ｈ)](2)式(1)中的第二部分代表了当前工况下泵站存在的节电潜力,从反面讲即为泵站多消耗的吨水电耗,记为ΔＷ,则:ΔＷ=Ｈ0(Ｑ,ｔ)367×ηｍａｘ(Ｑ,Ｈ)×Δη(Ｑ,Ｈ)η(Ｑ,Ｈ)+ΔＨ(Ｑ,ｔ)367×η(Ｑ,Ｈ)(3)式(3)中的第一部分是由于泵站运行效率η(Ｑ,Ｈ)偏离最高效率ηｍａｘ(Ｑ,Ｈ)形成效率偏差Δη(Ｑ,Ｈ)而造成的节电潜力(或电能浪费);第二部分是由于泵站运行存在富裕扬程ΔＨ(Ｑ,ｔ)而造成的电能浪费。
采用泵站目标电耗设计测算软件ＰＵＭＰ-ＳＡＶＥ5.0可以实现目标电耗的计算。
ＰＵＭＰ-ＳＡＶＥ软件借助于强大的后台运算能力及优化模型,应用起来简单方便,使用者只需将泵站所用设备和工艺要求输入系统参数窗口,该软件就会自动给出泵站的目标电耗变化曲线。
图2即为吨水电耗变化曲线图。
图2 泵站的目标电耗变化曲线 由图2可见,只要知道流量Ｑ就可以查出对应该点的目标电耗值Ｗｍｉｎ及控制运行策略,相应地,只要知道了泵站的目标电耗(最低吨水电耗)Ｗｍｉｎ,也就知道了泵站系统存在的节电潜力ΔＷ。
泵站目标电耗节能技术,通过复杂的数学模型计算出泵站在满足工艺要求下的最低吨水电耗(即目标电耗),通过软硬件结合的泵站目标电耗节能控制系统,可以控制泵站设备按最优化的机泵组合以及调速策略运行,保证系统一直运行在最低的单位电耗下,从而实现目标电耗。
2 应用实践由泵站目标电耗节能技术开发的ＩＡＯ泵站目标电耗节能控制系统由上位机、目标电耗控制柜、在线节能控制软件、组态软件等组成。
上位机和目标电耗控制柜通过总线连接,目标电耗控制柜由ＰＬＣ、隔离模块、小型继电器、端子等组成。
模拟量输入如流量、压力、液位、电流等为54冶 金 能 源ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ Ｖｏｌ.29 Ｎｏ.3Ｍａｙ.20104～20ｍＡ电压信号,模拟量输出如变频器转速控制信号为4～20ｍＡ电流信号,开关量输出如开泵、关泵、开阀、关阀等,开关量输入如泵运行状态、阀全开状态、阀全关状态等,通过电缆并(串)联或直接取代等方式与原控制柜、仪表柜、变频器等连接。
目标电耗控制系统有计算机手动和计算机自动两种控制方式,便于企业根据不同情况选择,也便于人员操作,根据不同的泵站,通过实时监测流量、压力、温度等工艺参数,自动寻找并给出在满足工艺要求条件下最优化的机组合及调速策略,实时保证泵站系统始终处于最省电的运行状态。
通过在线节能软件调控,目标电耗控制系统可以实现对泵站系统进行调节、稳定的作用,能够对泵站系统(风机、电机和调速设备等)的运行起到稳定和延长设备使用寿命的多重效果,还能够对泵站的一些重要参数进行在线保存,对泵站实时和历史运行状况一目了然,便于管理、分析和检查。
2007年9月首秦公司采用泵站目标电耗节能技术,对联合泵站2号高炉炉体密闭循环泵组、浊环常压泵组、液压润滑泵组、二期设备内冷泵组等进行节能改造,接着又对ＡＣＣ供水泵组进行节能改造,节能改造后系统生产正常,运行稳定,节电效果明显,实测数据显示可实现年节约电量638万ｋＷｈ。
2号高炉炉体密闭循环泵组由5台350Ｓ75水泵组成,配套电机ＹＫＫ450-4、10ｋＶ、355ｋＷ、26Ａ,3用2备,10月27日开始改造,11月3日正式运行。
节能改造前泵组平均日用电量26540ｋＷｈ,平均日供水量83848ｍ3,平均吨水电耗0.3165ｋＷｈ/ｍ3;节能改造后泵组平均日用电量20134ｋＷｈ,平均日供水量87065ｍ3,平均吨水电耗0.2313ｋＷｈ/ｍ3,节电比例26.9%,按现有工况计算年节电量270.7万ｋＷｈ。
浊环常压泵组由3台350Ｓ75水泵组成,配套电机ＹＫＫ450-4、10ｋＶ、355ｋＷ、26Ａ,2用1备,10月20日开始改造,10月25日正式运行。
节能改造前泵组平均日用电量17318ｋＷｈ,平均日供水量39317ｍ3,平均吨水电耗0.4405ｋＷｈ/ｍ3;节能改造后泵组平均日用电量15381ｋＷｈ,平均日供水量44541ｍ3,平均吨水电耗0.3453ｋＷｈ/ｍ3,节电比例21.6%,按现有工况计算年节电量154.7万ｋＷｈ。
液压润滑泵组由3台300Ｓ-90Ａ水泵组成,配套电机ＹＫＫ450-4、10ｋＶ、280ｋＷ、21Ａ,3台,2用1备,9月10日开始改造,9月12日正式运行。
节能改造前泵组平均日用电量13222ｋＷｈ,平均日供水量17037ｍ3,平均吨水电耗0.7761ｋＷｈ/ｍ3;节能改造后泵组平均日用电量9475ｋＷｈ,平均日供水量14455ｍ3,平均吨水电耗0.6555ｋＷｈ/ｍ3,节电比例15.5%,按现有工况计算年节电量63.6万ｋＷｈ。
二期设备内冷泵组由2台350Ｓ-125Ｂ水泵组成,配套电机ＹＫＫ450-4、10ｋＶ、400ｋＷ、28Ａ,1用1备,10月22日开始改造,10月27日正式运行。
节能改造前泵组平均日用电量9720ｋＷｈ,平均日供水量21514ｍ3,平均吨水电耗0.4518ｋＷｈ/ｍ3;节能改造后泵组平均日用电量8353ｋＷｈ,平均日供水量21082ｍ3,平均吨水电耗0.3962ｋＷｈ/ｍ3,节电比例12.3%,按现有工况计算年节电量42.8万ｋＷｈ。
ＡＣＣ供水泵组由3台500Ｓ35水泵组成,配套电机Ｙ400Ｓ-6、380Ｖ、280ｋＷ、506Ａ,1用2备,3月22日开始改造,4月10日正式运行。
节能改造前泵组平均小时耗电量275ｋＷｈ,节能改造后泵组平均小时耗电量154ｋＷｈ。
节电比例44%,按现有工况计算年节电量106万ｋＷｈ。
3 结语采用泵站目标电耗节能技术可以准确测算出泵站的节电潜力和节能收益,实现目标吨水电耗,根据目标电耗判断出相应的泵站运行方式。
首秦公司采用此项节能技术对联合泵站和轧钢冷却水泵站(ＡＣＣ泵站)进行节能改造,避免了因投资失误而未达到预期目的情况发生,实现12%以上的节电率,并获得了各泵站的目标吨水电耗及相应的控制方式,确保了水压和流量,为整个公司更加稳定的生产提供了保障。
参考文献[1]姚福来等.泵站节能改造的回收期计算[Ｊ].节能,2003,(3):30-32.万 雪 编辑55Ｖｏｌ.29 Ｎｏ.3Ｍａｙ.2010 冶 金 能 源ＥＮＥＲＧＹＦＯＲＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ。