液压大钳安装、操作规程及维护保养

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石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养

石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。

2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。

3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。

3.2将额定钩载为5 t的滑轮,用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。

3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。

3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管,长度以高出钻台面1 m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3 m为宜,牢固地固定在井架底座上。

A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。

3.5将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm~350 mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6接通液压管线、气路、电路。

4调试4.1启动液压电源,观察电机转向,确保电机转向正确。

4.2井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。

打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。

调节大钳高度,使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。

大钳开口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。

4.4试运转,压力在2.5 MPa以内低档空转1 min~2 min,压力在5 MPa以内高档空转1 min~2 min,确保:a)马达运转平稳,钳头复位机构正常;b)大钳送至井口,下钳准确卡住钻杆接头;c)各气、液管路无刺漏现象;d)各阀门灵活好用。

4.5调节扭矩。

起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养的步骤如下:
1. 安装:
a. 检查液压大钳的外观是否有损坏,如有损坏应及时修复;
b. 确保安装位置充足,避免干扰到其他设备或机械;
c. 使用适当的工具将液压大钳安装到所需位置,确保安装稳固;
d. 连接液压大钳的液压系统,确保连接口处无泄漏;
e. 检查液压大钳的电气系统是否正常。

2. 操作:
a. 在操作液压大钳之前,确保自己已经熟悉了操作手册并学会了正确操作的方法;
b. 打开液压大钳的电源,并确保所有的开关处于关闭状态;
c. 启动液压系统,并调节液压系统的工作压力为合适的数值;
d. 根据需要使用液压大钳进行作业,确保操作安全;
e. 操作完毕后,关闭液压系统和相关开关,并切断电源。

3. 维护保养:
a. 定期检查液压大钳的外观,发现损坏或异常情况应及时修复;
b. 定期检查液压系统的液压油,如有污染或变质,应及时更换;
c. 定期检查液压系统的各个管路和连接口,确保无泄漏;
d. 定期清洁液压大钳的工作面和液压缸,防止积尘和杂物影响工作效果;
e. 定期对液压大钳进行润滑,保持液压大钳的正常运行。

以上是液压大钳安装、操作规程及维护保养的基本步骤,根据具体情况和设备的要求,可能会有所差异,因此在进行操作和维护时,应根据实际情况和设备说明书进行操作。

液压钳操作规程

液压钳操作规程

液压油管钳使用维护规范本规范适用于油管液压钳及抽油杆液压钳的维护使用及操作。

1、操作前的准备1.1用1吨单滑轮,3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部,悬吊高度为距井口大四通面600-650mm,钳体在操作时的状态一定要调平。

1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳,如没有,可用48管钳代替,但一定要打牢,可靠。

2、使用前的检查2.1检查吊绳、尾杆(绳)吊钩和绳卡,确保安全可靠。

2.2检查各部位有无螺丝松动,松时要上紧。

2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上,调整溢流阀,正常压力7-9MPa,需要时可调到10MPa,最高不超过11MPa。

2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。

2.5检查对缺口的准确性,不准时要及时进行调整。

2.6开车空转1-2分钟,运转正常。

换档灵活,错位正常无异常噪音方可使用。

3、操作规程3.1定人操作,严禁两人同时操作。

3.2操作者应站在前面操作,但尾绳两侧不准站人。

3.3复位对缺口一定要用低档,上扣一定要用高档,停车后手把放回低档,不论上卸扣,挂档秩序都要遵循低-高-低,即:崩扣或对扣-旋扣-对缺口。

3.4液压钳要注意是否有憋压,有无渗漏,保持液压油及快速接头等液压件的清洁,液压油型号为L-HV46。

3.5夏季可用30#机械油代替,冬季可用变压器油代替,严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。

3.6更换钳牙或现场检修时,液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器,否则严禁把手放入钳口。

3.7在使用时如发现运转声音出现异常,应立即停车检查,严禁液压钳在不正常的情况下使用。

3.8当油管过紧时,如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣,就不要用液压油管钳崩扣,严禁液压油管钳超高压使用。

4、维护保养4.1使用后,要对钳头各部位清洗一次。

4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。

4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位,不够时要及时补充。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常见的液压工具,广泛应用于工程建设、铁路、矿山等领域。

正确安装、操作和维护液压大钳,可以提高工作效率,延长使用寿命,保证工作安全。

下面是液压大钳的安装、操作规程以及维护保养的详细介绍。

一、液压大钳安装要点:1. 液压大钳安装前,应先检查设备是否完好,是否缺损或有异常现象。

2. 安装时应选择平整坚实的地面,避免倾斜或不稳定的地面,确保安装牢固。

3. 根据液压大钳的型号和参数,确认所需的液压源,并连接好油管。

4. 确保液压源的油液清洁,并排除气体,避免进入液压大钳内部。

5. 安装液压大钳时,应正确使用工具,注意力度和方向,确保正确安装。

二、液压大钳操作规程:1. 液压大钳在操作前,应先检查设备是否正常运行,确认液压源压力稳定。

2. 操作前应熟悉液压大钳的各个部件和功能,确保操作正确。

3. 液压大钳应按照其工作原理进行操作,不得反向使用。

4. 在操作过程中,应保持机器稳定,不得让非操作人员接近机器工作区域。

5. 在操作液压大钳时,应根据具体工况切换液压源的工作模式。

6. 善用液压大钳的调整装置,根据工作需要进行合适的调整。

三、液压大钳维护保养要点:1. 定期对液压大钳进行维护保养,确保设备的正常运行。

2. 维护保养中,应根据设备的使用频率和工作环境,合理制定维护计划。

3. 维护保养应专人负责,确保操作规范和维护记录完整。

4. 定期检查液压大钳的液压系统,排查油液泄漏和压力异常现象。

5. 定期清洗液压大钳的工作部件,除去灰尘和杂物,确保机器表面干净。

6. 定期检查液压大钳的油路、密封件和管路连接,及时发现并处理问题。

7. 对于液压大钳的易损件,应及时更换,确保正常使用。

8. 定期对液压大钳进行润滑,确保设备的正常运转。

综上所述,液压大钳的安装、操作和维护保养是确保工作效率和工作安全的重要环节。

正确安装设备,规范操作,定期维护保养,能够保证液压大钳的正常运行,延长使用寿命,实现经济效益和生产效率的提升。

液压大钳使用操作规程

液压大钳使用操作规程

液压大钳使用操作规程一、打开连接大钳的气管线阀门。

二、启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力表的压力不应超过15MPa为正常。

三、检查钳头鄂板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后,把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。

四、操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口,严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。

若钳子高度不合适可操作手拉葫芦,调节到合适位置。

五、在钳子送到井口,钻杆通过缺口进入大钳后,观察钳头上下两堵头螺钉是否与钻杆公母接头贴合,然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头,将移送气缸双向气阀放到零位,将气放掉。

六、根据上、卸扣需要,高、低档的双向气阀转到相应的位置,在使用中可不停车换档。

七、马达的正、反转是通过M型手动换向阀来实现的,根据上、卸扣的需要更换手柄位置。

八、复位:即是钳口缺口相互对准的过程。

当上完一个扣或卸完一个扣时,必须操作M型手动换向阀,使其钳头向工作状态反向转动。

在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀,用高、低档变换的方法来实现。

在高档复位时应尽量少用M型手动换向阀,而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。

九、卸扣时,当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后)即可将双向气阀向上扣方向转动复位。

在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根,提出立根后继续复位,这样节省时间。

十、在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提,以防滑扣顿钻。

当上钳没有松开钻具前不允许上提,以免提出钳头浮动部分或钻钻具落下砸坏机件。

十一、操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置,使下钳恢复零位对准缺口。

十二、操纵移送气缸双向气阀,使用权钳子平稳地离开井口。

十三、若全部起完或下完钻后,把所有的液气阀复零位,把单向阀转向关闭位置,停泵。

把钻机方向来气阀门关死切断气路。

十四、搬家时应封闭好液气管路接头,以防污物进入管线。

十五、上、下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。

液压钳安全操作规程

液压钳安全操作规程
需调紧制动压力,稍拧紧各带 孔螺栓,切注意不能拧的过紧 而使摩擦片过热,调节完成后
螺帽需穿一根保险销固定
4、每次使用过后,检查钳体,如有积水或油 泥等脏物,必须及时清除。
及时清 理钳体 脏物, 保持液 压钳卫

5、不得用蒸汽清洗钳子,以防各轴承失油、 进水而损坏。
6、液压油温度不得超过65℃,过热会使液压 系统密封失效。
钢丝绳与液压 钳互相垂直
使用前,应仔细检查其牢固程度,以保证绝对安全。
3、平衡调节
液压钳不平衡时, 调整四颗螺钉达
到平衡
4、接液压源
用两根8-10m高压胶管,通过快速接头, 使液压源与液压钳相连接,
快速接头
高压胶管
进油管与液压钳侧接口相连,回油 管与液压钳下接口相连
三、上卸扣的操作
1、换挡操作
7、液压油必须保持清洁,保持滤油器正常滤 油,如油以脏,需及时更换
常见故障排除方法
常见故障
原因
排除方法
钳牙沟槽为硬杂物填充 清除钳牙沟槽中的杂物
钳牙打滑
钳牙过度磨损 钳头制动力矩偏小
更换新钳牙
适当调紧制动盘上方的 制动弹簧
钳体不水平
调节钳体(主钳和背钳)
主钳和背钳钳头对不起 开口
挡销不为复位旋扭包容
活门
没有活门或活门未 关会导致操作时易
造成机械伤害
4、用手触摸钳牙
主钳 钳牙
严禁用手直接触摸 钳牙,如需跟换或 修理,切断动力源, 排除剩余动力再用 相应工具进行维护
和修理
背钳 钳牙
小结
液压钳是井下作业过程中经常使 用的重要工具之一。由于不正确 操作液压钳导致过许多重大伤害 事故。正确操作液压钳,杜绝伤 害事故,引起大家足够的重视, 将危险降到最低。为了您的健康, 请正确操作液压钳。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常见的液压工具,适用于各种工业、建筑和农业应用。

液压大钳可以在安装、操作和维护保养方面具有肯定的多而杂性,需要依照正确的规程和技术标准操作和保养。

本文将介绍液压大钳的安装、操作规程及维护保养,帮忙用户正确地使用液压大钳,提高工作效率和生产安全。

一、液压大钳的安装液压大钳在安装前需要做好以下几个准备工作:1、选择合适的安装场所:液压大钳需要安装在平整稳定的地面上,离其他设备和物品至少2米以上,以确保任何部件不会在使用过程中碰撞,导致不安全事件发生。

2、检查液压大钳:在安装液压大钳之前,需要检查钳口、油管、油泵和掌控台等部件是否存在损坏和老化现象,如有必要,需进行更换或维护和修理。

3、进行主机安装:液压大钳安装就是安装机床和液压大钳主机,主机安装需要依据液压大钳实际情况,选择合适的安装方式。

主机安装必需涉及机械和电气方面的工作,确保平整稳定并符合安装标准。

4、进行电气连接:安装液压大钳后需要进行电气连接,包括安装电气接线柜、连接掌控系统和调试电气设备等,以确保液压大钳能正常工作。

二、液压大钳的操作规程液压大钳的操作规程应遵从以下几个基本原则:1、防止过载:液压大钳在操作时应注意避开超负荷的情况发生。

操作者需要对材料的类型、尺寸、形状和重量等因素进行判定,渐渐加压,避开超载造成设备破坏或不安全发生。

2、保持清洁:液压大钳在操作过程中要保持清洁。

任何粘附在液压大钳上的污物、油脂或其他杂质都可能影响其正常运行。

因此,需要进行定期维护、灰尘清理和油清洗等工作。

3、维护润滑:液压大钳在操作中假如使用不当、维护不好,会导致油温过高和过早的零部件损坏等问题。

为了防止这些问题的显现,需定期进行润滑和维护,确保液压大钳正常运行。

4、察看仪表:液压大钳要做到精准明确、精准地工作,仪表的察看特别紧要。

操作员应常常检查液压系统仪表的指示情况,以及掌控台的灯光、闸门和其他功能是否正常。

液压大钳安装、操作规程及维护保养范本

液压大钳安装、操作规程及维护保养范本

液压大钳安装、操作规程及维护保养范本一、液压大钳安装规程1. 安装前准备1.1 安装前要做好相关的准备工作,包括清理施工现场,确保安装台面干净整洁。

1.2 确保安装现场有足够的空间,方便操作和维护。

1.3 准备好所需要的安装工具和设备。

2. 安装步骤2.1 清理安装平台,确保平台干净整洁。

2.2 根据液压大钳的尺寸和重量,选择合适的固定方式,如螺栓固定、焊接固定等。

2.3 确保液压大钳与安装平台对齐,并进行固定。

2.4 安装好液压管路,并做好密封处理。

2.5 连接好电源线,确保电源接地良好。

2.6 根据液压大钳的说明书,对其进行调试和测试。

二、液压大钳操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员具备液压大钳的操作技能,并熟悉相关安全规程。

1.2 确保所使用的液压油符合要求,并保持油温恒定。

1.3 检查液压大钳的液位和油压,确保处于正常状态。

1.4 确保操作现场无杂物和危险物品,确保安全隐患排除。

1.5 确保液压大钳的紧固螺丝、接头等部件没有松动。

2. 操作步骤2.1 穿戴好个人防护装备,包括工作服、手套、耳塞等。

2.2 进行液压大钳的预热和预烧,在正式工作前进行适当的热身。

2.3 根据工作需要,选择合适的夹具和模具,并对其进行调整和固定。

2.4 操作液压大钳时,要保持平稳的动作,避免突然加速、减速或者急停。

2.5 在操作液压大钳时,要注意观察其工作状态,如发现异常情况要及时停机检修。

2.6 操作结束后,要及时关闭液压大钳的电源,并进行清洁和维护保养。

三、液压大钳维护保养范本1. 日常保养1.1 每天工作前,对液压大钳进行一次全面的检查,包括油温、油压、液位等。

1.2 定期检查液压管路、密封件、紧固件等部件是否松动或者磨损。

1.3 定期清洗液压大钳的外部表面,保持干净整洁。

1.4 定期更换液压油,并保持油温的稳定。

1.5 定期对液压大钳进行润滑维护,包括润滑油和润滑部位。

2. 定期保养2.1 每月对液压大钳进行一次全面检查和保养,包括拆解检修、更换磨损部件等。

液压大钳安装操作规程及维护保养

液压大钳安装操作规程及维护保养

液压大钳安装操作规程及维护保养液压大钳是一种专业用于钢材、石材等坚硬材料加工的工具,通常由机架、液压缸、刀具等部分组成。

为确保液压大钳的正常运转和安全,必须要符合规范的操作规程并进行适当的维护保养。

本文将详细介绍液压大钳的安装、操作规程和维护保养指南。

一、安装1.大钳机的基础应该平整、牢固、可靠,并且应跟基础螺栓等不得松动;2.连杆从属布置要求严格水平、垂直,各部件连接不得过紧或过松;3.接通液压控制阀或压力调节器,液压缸活塞应当能进行有规律的前后运动;4.划定工程范围及安全范围,并与围观者交代;按规定放置启动阀开关。

二、操作规程1.在操作前,必须检查液压油量、压力和电源电压是否稳定并符合要求,避免因操作不当造成设备损坏和人身伤害;2.按照划定的工程及安全范围,确定好加工对象的位置和方向,以免误伤工人和机器;3.工件夹紧应该牢固并且平稳运转,根据加工对象的大小调整好液压大钳的夹紧力度,以确保操作的平衡和安全;4.根据不同的加工对象,选用合适的切削工具,并通过操作人员的调试来调整液压大钳的加工速度,保证操作过程的平稳和准确性;5.操作过程中,必须注意液压大钳切削工具的磨损情况,切削刃必须保持锋利,避免由于切削刀具问题而损坏设备或造成人员伤害。

三、维护保养1.液压大钳使用后,必须要彻底清洗并进行干燥,以免长期存放引起生锈或损坏;2.检查各部位的液压管路是否有裂纹或漏油情况,并及时清洗或更换;3.定期检查电机和液压系统的联接部分是否稳固,修整不能固定的部件或者更换磨损部位;4.检查液压油的质量,并根据规定的液压油更换周期及时更换;5.调整夹紧力的调整应根据加工对象的大小进行必要的调整,建议使用偏心滚筒定位装置以保证精度;6.对于机械部件的润滑,应该根据规定,定期涂抹润滑油以保证操作的顺畅。

通过严格遵守操作规程和维护运行管理制度,液压大钳的操作安全性和工作效率才能得到有效的保障,更有利于坚硬材料的加工加工达到想要的效果,同时也可以更长久的延长设备的使用寿命。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常用的工业设备,用于实现大力量的夹紧和夹持。

安装、操作规程和维护保养是保证液压大钳正常运行和延长使用寿命的重要环节。

下面是液压大钳的安装、操作规程和维护保养的详细介绍。

一、液压大钳的安装1.选择合适的工作场地:液压大钳应安装在平整的硬质地面上,工作环境应保持干燥、整洁,确保没有杂物和尘土。

2.准备安装工具:安装液压大钳需要一些基本的工具,如扳手、起重设备等。

3.安装固定支架:根据液压大钳的尺寸和重量,选择合适的支架进行安装,确保支架稳定可靠。

4.连接液压系统:使用合适的软管和接头连接液压大钳和液压系统,确保连接口紧固可靠,无泄漏现象。

5.调整液压系统:在连接完液压系统后,根据液压大钳的工作要求,调整液压系统的压力和流量,确保液压大钳能够正常工作。

6.安装附件和配件:根据实际需求,在液压大钳上安装附件和配件,例如夹具、传感器等。

7.进行试运行:在安装完毕后,进行试运行,检查液压大钳是否正常工作,是否有异常现象。

二、液压大钳的操作规程1.操作前的准备工作:在操作液压大钳之前,要检查液压系统的油液是否充足,是否存在泄漏现象;检查液压大钳的附件和配件是否安装正确;确保工作场地安全整洁,无阻碍物。

2.操作时的要求:操作液压大钳时,要根据液压大钳的工作要求,调整液压系统的压力和流量,并设置好相关参数。

操作人员应严格按照操作规程进行操作,注意保持安全距离,确保人员安全。

3.操作时的注意事项:在操作液压大钳时,要注意以下事项:避免过载操作,避免超过液压大钳的额定工作范围;避免长时间连续工作,以防过热导致设备故障;避免操作人员站在液压大钳的工作范围内,以免受伤。

4.操作后的处理工作:在操作完液压大钳后,要及时关闭液压系统,做好设备的安全保护工作;清洁液压大钳,保持其外表干净整洁;及时处理设备故障,保养和维修液压大钳的相关部件。

三、液压大钳的维护保养1.定期检查液压系统:定期检查液压系统的油液质量,及时更换油液;检查液压系统的密封件和接头,是否有磨损和泄漏现象;检查液压系统的过滤器,清洁或更换。

液压钳操作规程

液压钳操作规程

液压钳操作规程1、操作前的准备1、1用1吨单滑轮,3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部,悬吊高度为距井口大四通面600-650mm,钳体在操作时的状态一定要调平。

1、2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳,如没有,可用48管钳代替,但一定要打牢,可靠。

2、使用前的检查2、1检查吊绳、尾杆(绳)吊钩和绳卡,确保安全可靠。

2、2检查各部位有无螺丝松动,松时要上紧。

2、3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上,调整溢流阀,正常压力7-9MPa,需要时可调到10MPa,最高不超过11MPa。

2、4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。

2、5检查对缺口的准确性,不准时要及时进行调整。

2、6开车空转1-2分钟,运转正常。

换档灵活,错位正常无异常噪音方可使用。

3、操作规程3、1定人操作,严禁两人同时操作。

3、2操作者应站在前面操作,但尾绳两侧不准站人。

3、3复位对缺口一定要用低档,上扣一定要用高档,停车后手把放回低档,不论上卸扣,挂档秩序都要遵循低-高-低,即:崩扣或对扣-旋扣-对缺口。

3、4液压钳要注意是否有憋压,有无渗漏,保持液压油及快速接头等液压件的清洁,液压油型号为L-HV46。

3、5夏季可用30#机械油代替,冬季可用变压器油代替,严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。

3、6更换钳牙或现场检修时,液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器,否则严禁把手放入钳口。

3、7在使用时如发现运转声音出现异常,应立即停车检查,严禁液压钳在不正常的情况下使用。

3、8当油管过紧时,如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣,就不要用液压油管钳崩扣,严禁液压油管钳超高压使用。

4、维护保养4、1使用后,要对钳头各部位清洗一次。

4、2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。

4、3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位,不够时要及时补充。

并对黄油嘴注黄油一次。

4、4每个月(运转150小时)打开钳头清洗一次,给滚轮中的滚针加黄油,给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养1. 概述本文档旨在介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养方法,帮助用户正确使用和保养液压大钳,延长其使用寿命并确保安全操作。

2. 安装2.1 准备工作在进行液压大钳的安装前,请确认以下事项已经准备就绪:•确定安装位置和方向,确保周围空间充足。

•检查液压大钳及其附件的完整性和配件是否齐全。

•准备所需的工具和设备。

2.2 安装步骤按照以下步骤进行液压大钳的安装:1.将液压大钳放置在安装位置上,确保平稳。

2.使用支架或夹具固定液压大钳,防止移动。

3.连接液压大钳与液压系统,确保连接牢固。

4.检查并紧固所有连接件,确保无松动。

3. 操作规程3.1 准备工作在操作液压大钳之前,请进行以下准备工作:•检查液压系统是否正常运行。

•穿戴个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、手套等。

•确保工作区域安全,无杂物和滑倒风险。

3.2 操作步骤按照以下步骤正确操作液压大钳:1.打开液压系统。

2.观察液压大钳的指示灯或仪表板,确保系统正常运行。

3.将工件与液压大钳的夹持面对齐,调整夹持位置、夹持力等参数。

4.操作液压控制台或操纵杆,启动液压大钳夹持工件。

5.完成工作后,停止液压大钳,关闭液压系统。

4. 维护保养4.1 定期检查定期检查液压大钳的状态,包括但不限于以下内容:•液压系统是否正常。

•各连接件是否紧固。

•润滑情况是否良好。

•电气设备是否正常运行。

4.2 清洁和润滑定期清洁液压大钳,并根据厂商要求进行润滑工作,确保液压大钳的稳定和可靠性。

4.3 故障处理在使用液压大钳过程中,如出现故障或异常情况,请按照以下步骤进行处理:1.停止液压大钳的运行。

2.检查故障原因,并尝试解决。

3.如无法解决,及时联系厂家或维修人员进行维修。

5. 安全注意事项在使用液压大钳时,请注意以下安全事项:•严禁超负荷使用液压大钳,以免损坏设备。

•使用液压大钳时,请远离夹持区域,避免受伤。

•操作液压大钳时,要保持注意力集中,避免操作失误。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养1. 引言液压大钳是一种用液压系统驱动的工具,广泛应用于各种机械加工、建筑和维修工作中。

本文将介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养的要点,以便用户正确、安全地使用液压大钳。

2. 安装在安装液压大钳之前,请务必仔细阅读以下步骤:2.1 准备工作•确保安装场所的环境清洁、整齐,并具备良好的通风条件。

•确认工作区域的承重能力。

•检查液压大钳是否符合所需的技术要求和规格。

2.2 安装步骤1.将液压大钳放置在安装位置,并确保底部与地面充分接触。

2.依据液压大钳的尺寸和重量,选择适当的固定方法。

可以使用螺栓或其他支撑装置将其牢固地固定在地面上。

3.对液压大钳进行水平校正,确保其底座水平且稳定。

4.连接液压系统,确保液压管路连接正确紧固,并检查是否存在泄漏情况。

5.对液压系统进行试运行,确认液压大钳的各项功能正常。

3. 操作规程为了保证液压大钳的安全使用,请按照以下操作规程进行操作:3.1 操作前的准备•穿戴好适当的个人防护装备,如手套、安全鞋等。

•检查液压系统的工作压力,确保其在允许范围内。

•检查液压大钳的工作状态,确保其各部件完好无损。

3.2 操作步骤1.仔细阅读液压大钳的操作手册,了解操作要领和注意事项。

2.在进行任何操作之前,确保周围没有其他人员,以防止意外伤害发生。

3.根据工作需要,选择合适的夹具,并进行安装和调整。

4.打开液压系统的开关,使其工作压力达到正常工作水平。

5.操作液压大钳的控制手柄,实施所需的操作。

6.在操作过程中,严禁超负荷使用液压大钳,并注意保持稳定的操作状态。

7.操作完成后,关闭液压系统的开关,停止工作压力供应。

8.清理液压大钳及周围工作区域,确保其干净整洁。

9.定期检查液压大钳的工作状态,并进行必要的维护保养工作。

4. 维护保养为了延长液压大钳的使用寿命,并确保其正常工作,需要进行定期的维护保养工作:4.1 清洁与润滑•定期清洁液压大钳的外部表面,移除积尘和污渍。

液压钳使用与保养

液压钳使用与保养

液压钳使用与保养液压钳是一种利用液压原理进行动力传递的工具,广泛应用于机械制造、汽车维修、建筑工程等领域。

正确的使用和保养液压钳可以延长其使用寿命,提高工作效率,并确保工作安全。

下面将介绍液压钳的使用和保养的注意事项。

液压钳的使用注意事项:1.选择正确的液压钳:不同的工作需要使用不同规格和型号的液压钳。

在选择液压钳的时候,要根据工作的需要选择合适的类型和规格,确保能够满足工作要求。

2.安装和调试:在使用液压钳之前,要将其正确地安装和调试。

首先,要确保液压钳的连接部分牢固可靠,不得有松动。

其次,要进行液压系统的调试,确保液压钳能够正常工作。

3.合理操作:在使用液压钳之前,要先了解液压钳的工作原理和操作方法。

在操作液压钳时,要保持平稳的手势,避免突然用力和方向变化。

同时,要根据具体的工作需要正确调整液压钳的压力和速度,保持合适的工作状态。

4.遵守安全规定:在使用液压钳时,要严格遵守相关的安全规定。

首先,要佩戴适当的安全装备,如防护眼镜和手套,以防止受伤。

其次,要避免将手或其他物体放入液压钳的工作区域,以免造成事故。

液压钳的保养注意事项:1.定期检查液压钳:定期检查液压钳的关键部件,如液压缸、各种阀门和管路等,确保其正常工作。

如果发现有松动、磨损或其他异常情况,应及时修理或更换。

2.保持液压系统的清洁:液压系统中的油液和管路会带入一些杂质,如果不能及时清洁,会对液压钳的正常工作产生影响。

因此,要定期清理液压系统中的沉淀物和杂质,确保液压系统的清洁。

3.定期更换液压油:液压钳使用一段时间后,液压油会逐渐变黑、变稠,影响液压系统的工作效果。

因此,要定期更换液压油,保持液压油的清洁和正常状态。

4.注意液压钳的存放:在液压钳不使用的时候,要将其存放在干燥、清洁、通风的地方,避免受潮和灰尘的侵入。

同时,要避免液压钳长时间受压和暴露在恶劣的环境中,以免损坏液压钳的零部件。

总结起来,液压钳的使用和保养都是十分重要的,正确的使用和保养可以延长液压钳的使用寿命,提高工作效率,并确保工作安全。

液压钳操作规程

液压钳操作规程

液压钳操作规程液压钳操作规程一、液压钳的组成和结构液压钳用于压接、裁断等手工作业时使用。

液压钳主要由液压缸、抱钳头、斜坡板等组成。

液压钳外形色彩鲜艳,操作便捷,可在众多应用场合使用。

二、液压钳的安全注意事项1.操作前要检查电线是否正确插入插座,水开关是否接线正确,管路接头是否牢固,续流器是否关闭。

2.未使用的液压钳应放置在干燥阴凉的地方。

3.禁止使用锈蚀、变形、严重碰擦的钳子。

4.禁止在钳口处进行修整。

5.不得将液压钳用于钢筋等硬物的压制。

三、液压钳的操作方法1.插好电源后,按下电源按钮,液压钳上的指示灯会亮起来。

亮灯表示工作状态正常。

2.将需要压接或裁剪的物品放到液压钳内。

3.确定钳口的位置,取下斜坡板。

4.用手轻轻挤压液压钳的手柄,使液压钳关闭,钳口将紧紧抱住物品。

5.在液压钳的手柄上,轻轻地按下高低压开关,即可开始压接过程。

6.压接结束后,轻轻松开手柄,液压钳就会自动打开。

7.这样,液压钳的操作完成了,如果需要再次使用,需要再次插上电源,重新开始操作。

四、液压钳的维护常识1.使用后及时清洗干净钳口等部位。

2.设有润滑孔的液压钳必须每个月添加一次润滑油。

3.液压钳长时间不使用后,应将钳内油滤干净,以免油品变质。

4.液压钳升级时应先将电源断电,并且不要自己动手拆卸,应该联系专业技术人员进行检查和升级。

五、总结液压钳具有方便、易用、安全、高效等特点。

操作时,用户必须注意安全,并谨慎操作。

操作后,还要注意维护保养。

只有正确使用并按照规程执行,才能更好地使用和维护液压钳。

2024年液压大钳安装、操作规程及维护保养

2024年液压大钳安装、操作规程及维护保养

2024年液压大钳安装、操作规程及维护保养一、前言随着工程机械的发展,液压大钳在各种施工中得到了广泛应用。

液压大钳具有强力、灵活性高、施工效率高等优点,可广泛应用于拆除、夹持等工程中。

为了确保液压大钳的安全使用,特编写本规程,作为操作人员的参考。

二、安装规程1. 安装场地选择液压大钳的安装场地应具有坚实的地基,以确保工作期间的稳定性。

同时,应选择无电力设备隐患、无易燃物及易爆物等条件良好的场地。

2. 安装准备(1)根据液压大钳的尺寸和重量,选择适当的吊装设备,确保安装过程中的安全。

(2)安装前应对液压大钳进行检查,确保各部件完好无损,液压系统无漏油现象。

3. 安装步骤(1)将液压大钳放置在安装场地上,根据液压大钳的型号及坐标进行定位。

(2)使用吊装设备将液压大钳吊装到安装位置上,确保液压大钳与安装座椅牢固连接。

(3)连接液压系统,确保管路连接紧密,无漏油现象。

(4)连接电气系统,确保电气设备连接正确。

(5)检查液压大钳的各个部件是否工作正常,如液压缸、油泵等。

三、操作规程1. 操作人员的技术要求(1)操作人员应具备相关工程机械操作证书,熟悉液压大钳的工作原理及操作方法。

(2)操作人员应定期接受安全培训,了解液压大钳的使用注意事项及紧急处理方法。

2. 操作准备(1)操作人员应确保液压大钳周围没有人员及障碍物,确保安全。

(2)操作人员应对液压大钳进行检查,确保各个部件工作正常,液压系统无漏油现象。

3. 液压大钳的操作步骤(1)启动液压系统,确保系统工作正常,无异常声音及震动。

(2)将操作台上的液压大钳主要控制阀旋钮调至\。

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养

液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种使用流体力学原理来实现夹持、抓取工件的装置。

液压大钳主要由液压系统、夹持装置、控制系统等组成。

为了保证液压大钳的正常运行和使用安全,需要严格按照相关规程进行安装、操作和维护保养。

下面将详细介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养。

一、液压大钳安装规程1. 安装环境:液压大钳的安装环境要求平整、洁净、干燥。

不得安装在潮湿、多尘、易爆炸等危险环境中。

2. 安装位置:液压大钳安装位置应尽量靠近工件加工区域,以便有效提升夹持效率。

同时要保证操作人员安全,避免夹紧装置碰到人员。

3. 安装固定:液压大钳的底座应固定在地面上,确保机器的稳定。

应使用螺栓将底座牢固地固定在地面上,以防止机器在工作过程中产生不稳定的情况。

4. 连接管路:将液压大钳的液压系统与主机的液压系统通过适当的管路连接起来。

连接前应检查管路是否清洁,管接口是否紧固,并确保连接处没有漏油现象。

二、液压大钳操作规程1. 检查液压油:在操作液压大钳之前,应检查液压系统的液压油是否充足,并保证液压油的清洁度。

同时检查油温是否符合工作要求。

2. 操作控制面板:根据工件的尺寸和夹持需求,调整液压大钳的夹紧力和工作速度。

操作人员应熟悉控制面板的各个按钮和指示灯的功能,确保能够正确操作。

3. 调试和测试:在正式操作液压大钳之前,应进行调试和测试。

操作人员应根据工作要求对液压大钳进行功能和安全性能测试,确保所有功能正常。

4. 夹紧工件:将工件放置在夹紧装置中,通过控制面板上的按钮启动液压系统,实现夹紧工件的操作。

操作人员在操作过程中应保持专注,并根据工件的尺寸和形状调整夹紧力度。

5. 安全操作:操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得将手或者其他物体放入夹紧装置中。

在操作过程中,应注意观察液压大钳的工作状态,一旦发现异常情况应及时停机检修。

三、液压大钳维护保养1. 液压油更换:定期更换液压系统的液压油,保持液压油的清洁度和性能稳定。

液气大钳操作规程及维护保养

液气大钳操作规程及维护保养

液气大钳操作规程及维护保养一、安装与调试(一)试运转1.接好气管线后,操作高低档气阀,下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气;2.用低档空转1-2分钟,低档空转压力在2.5MPa以内;3.用高档空转1-2分钟,高档空转压力在5MPa以内;4.马达正反转试验,并试验钳头复位机构;5.将钳子送入井口,下钳卡住接头。

6.用高档试验上扣和卸扣压力(不用低档,以免扭坏接头),并调好上卸扣压力(上扣压力在上扣溢流阀调节,卸扣压力在总溢流阀调节)使其符合该井的需要。

(二)钳头扭矩和转速调节1.钳头转速钳头转速与油泵供油量成正比,出厂时,钳头转速已调好。

表1 在不同流量下,钳头转速2.钳头扭矩钳头扭矩与液压成正比。

调节方法是:钳子送到井口,操作高档夹住接头,上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到规定压力(即到规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即到规定上扣扭矩)。

(注:千万不能开低档调压力,因为低档扭矩太大,会将接头扭坏)!表2 在不同压力下,钳头扭矩二、操作规程1.打开钻机到钳子气管线阀门。

(条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上)。

2.启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。

3.检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后,把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置(图1中序号4、37)。

4.操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口,严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。

若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦,调节到合适位置。

5.在钳子送到井口,钻杆通过缺口进入大钳后,观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合,尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头,将移送气缸双向气阀入到零位,将气放掉。

6.根据上卸扣需要,高低档的双向气阀转到相应位置,在使用中可不停车换档。

7.马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的,根据上卸扣的需要更换手柄位置。

液压大钳安装、操作规程及维护保养范文

液压大钳安装、操作规程及维护保养范文

液压大钳安装、操作规程及维护保养范文液压大钳的安装、操作规程及维护保养是确保液压大钳正常运行和延长其使用寿命的重要环节。

本文将详细介绍液压大钳的安装、操作规程及维护保养的步骤和注意事项,以供参考。

一、液压大钳的安装1.安装前准备在进行液压大钳的安装前,首先需要对工作环境进行认真检查。

确保安装环境干燥、通风良好,并且要远离易燃易爆物品。

检查液压系统的压力表、液压油管、连接件等是否完好无损。

同时,也需要准备好所需的工具和材料,以便进行安装。

2.安装步骤(1)安装液压大钳之前,应先调整液压系统的压力为合适的工作压力。

(2)将液压大钳放在合适的位置,并连接好液压油管和电源线。

(3)检查液压管路是否正确安装,确保连接紧固,无泄漏现象。

(4)连接好管路后,打开液压系统的主控制阀,检查液压大钳的动作是否正常。

(5)观察液压大钳的运行情况,确保其能够正常工作。

二、液压大钳的操作规程1.操作前准备在进行液压大钳的操作前,首先需要对设备进行全面检查。

检查液压油的油位是否正常,是否需要添加或更换。

检查操纵杆、按钮等操作部件的灵活性和正常工作状态。

检查液压大钳的运行环境是否符合要求,确保没有异物和障碍物。

2.操作步骤和注意事项(1)操作者应熟悉液压大钳的工作原理和操作规程,严禁未经培训的人员操作。

(2)在操作前,确保操作者穿戴好安全防护用品,如手套、眼镜、防护服等。

(3)根据需要,将工件夹紧在液压大钳上。

(4)使用液压系统的控制阀,控制液压大钳的开合动作。

(5)在操作过程中,要时刻注意液压大钳的动作是否正常,避免因操作不当导致事故发生。

(6)操作完毕后,要关闭液压系统的主控制阀,切断液压源。

清理工作台面和液压大钳,做好设备的维护保养工作。

三、液压大钳的维护保养1.定期检查液压系统的压力表和液压油位,确保其工作正常。

2.定期清洁液压大钳的外表面和工作面,防止灰尘和腐蚀物的积累。

3.定期检查液压管路和连接件的密封性,如有泄漏及时处理。

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液压大钳安装、操作规程
及维护保养
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使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1 范围
本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。

本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。

2 主要技术参数
2.1 液压大钳主要技术参数见附录A。

2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。

3 安装
3.1 液压源安装在钻台底座或钻台偏房内,水平放置,固定牢靠。

3.2 将额定钩载为5t的滑轮,用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上,滑轮钩要封口。

3.3 吊绳采用D15.875mm钢丝绳,将钢丝绳穿过滑轮,一端固定在大钳吊杆上,一端固定在3t手拉葫芦吊钩上,手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管,长度以高出钻台面1m为宜,安装在钻台右前边,距井口3.3m为宜,牢固地固定在井架底座上。

A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。

3.5 将大钳与移送缸连接,吊起固定在吊绳上,再将移送缸与尾柱连接,移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm,井口、大钳、尾柱保持一条线,手拉葫芦要留有足够的调节余量。

3.6 接通液压管线、气路、电路。

4 调校
4.1 启动液压源,观察电机转向,确保电机转向正确。

4.2 井口立1柱钻杆,扣上吊卡,坐稳井口。

打开气源阀门,扳动气开关将大钳送至井口。

调节大钳
高度,使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。

大钳缺口套入钻杆后,转动吊杆上螺旋杆,调平钳头,使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。

4.3 操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀,观察是否灵活和漏气。

4.4 试运转,压力在2.5MPa以内低挡空转1min -2min,压力在5MPa以内高挡空转1min -2min,确保:
a) 马达运转平稳,钳头复位机构正常;
b) 大钳送至井口,下钳准确卡住接头;
c) 各气、液管路无刺漏现象;
d) 各阀门灵活好用。

4.5 调节扭矩。

起下钻作业扭矩不超过100kN.m。

调节时,将钳子送到井口,夹住接头,操作高挡上扣到钳子不转动时,关死钳子上的上扣溢流阀,调节油箱溢流阀到要求压力(即规定扭矩),然后再打开上扣溢流阀,调到规定上扣压力(即规定上扣扭矩)。

严禁用低挡调节扭矩。

压力、扭矩对照见附录B。

5 操作要求
5.1 准备
5.1.1 打开大钳气源管线阀门。

5.1.2 启动油泵,合上单向气阀使油泵在空载情况下运转,系统压力保持1.5MPa以下。

5.1.3 对大钳进行检查,确保达到以下要求:
a) 油箱油面在指示下限以上;
b) 气、液管路无刺漏,仪表灵敏,各气、液阀灵活可靠;
c) 大钳各连接销连接可靠;
d) 钳头锷板尺寸与钻杆接头尺寸相符。

5.1.4 把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置;
5.1.5 调整大钳高度和水平度,具体参见4.2。

5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2 钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,扣上合门,操纵夹紧气阀将
钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。

5.2.3 低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣,扣基本上满时换低挡紧扣。

5.2.4 扣上紧后,打开夹紧气阀,松开钳头,对正上下缺口,退回大钳。

5.3 卸扣
5.3.1 操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2 钻杆进入大钳后,使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合,操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧,将移送气缸双向气阀扳到零位,将气放掉。

5.3.3 当公扣全部从母扣中旋出后,松开上钳,上提立根,然后复位。

上钳没有松开钻具前,严禁上提立根。

5.3.4 操作双向气阀,退回大钳。

5.4. 结束
用完后,把所有液压气阀恢复零位,把单向阀转
向关闭位置,停油泵,关闭气源。

5.5 其它要求
5.5.1 上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定,变换位置时,钳头的各个缺口应对正后,方可操作。

5.5.2 操作气阀向前移动大钳时,严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3 在使用过程,大钳平面要与转盘面保持平行,上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6 维护保养
6.1 使用30号抗磨液压油,使用温度在零下25℃以下时,可选用30号低温液压油。

在液压传动中,油箱中油温应保持在15℃~70℃之间,必要时应予以加热或冷却。

6.2 新钳子投入使用,液压油一个月后应更换,以后每半年更换一次,确保液压油质量。

6.3 液压系统滤清器应保持清洁,根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

6.4 液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。

6.5 起下钻前,花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

6.6 每钻进一万米,换齿轮箱机油一次,换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

6.7 起下钻完毕,移送缸、夹紧缸要用清水洗净,活塞杆擦干涂一层黄油,伸出部分全部收入缸筒内;钳头用清水洗净,压缩空气吹干;坡板滚子部分用清水洗净,涂一层黄油。

6.8 每起下一趟钻,气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

6.9 保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

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