熔喷法非织造布生产流程概述
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
§8-2 熔喷工艺采用原料
1、聚丙烯(PP)
聚丙烯是熔喷工艺应用最多最早的一种聚合 物。熔喷工艺应用的是普通纤维级聚丙烯原料， 其分子量高，熔融流动指数（MFI）较低，通常 只有12g/10min。该种聚丙烯在熔喷时必须借助 于螺杆挤出机的超高温和剪切作用来降解。
随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为 MFI35的所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用 的聚丙烯，其MFI高达1500 g/10min 。聚丙烯 MFI的提高，可降低螺杆挤出机的工作温度，提 高熔体流动速率，延长熔喷模头寿命，降低能耗， 同时给选用添加剂以更大的灵活性。
德国Reifenhauser公司的Reicofil单头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-3 熔喷生产流程与设备
1、上料机 安装于挤出机料斗之上。主要作用是将聚合物切片定
时定量的喂给螺杆挤压机，具有自动功能，可按整个生产 线的产量来设定单位时间的送料量。 2、螺杆挤压机
主要作用是将聚合物切片加热成熔体，也可借其剪切 作用与热降解作用降低聚合物分子量，利于纤维成形。 3、计量泵
第一章熔喷法纤维成形技术
在生产过程中，将木浆粕的短纤维混入熔喷纤维流中， 形成具有良好吸收性的特种熔喷布。
第一章熔喷法纤维成形技术
4、吸油材料
熔喷布作为吸油材料，吸油量可达自身重量的17倍。 一般是将熔喷布塞入一根由PET长丝针织而成的网眼长 管中作为海上阻油、吸油的浮动水栅；也可在海上拖轮的头 部安装由PP熔喷布制成的集油装置，连续地在海面清除油污。
Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
计量泵
螺杆挤出机 #1
聚合物 A
熔体过滤器 隔热层
纺丝箱体
热空气通入 (LH)
冷却空气 (LH)
聚合物 B
螺杆挤出机 #2 熔体过滤器
热空气通入 (RH) 冷却空气 (RH)
空气抽吸装置 成网帘
第双一章组熔分喷法熔纤喷维系成形统技术
卷绕
Bi-Component Meltblown
第一章熔喷法纤维成形技术
成网——在熔喷法纤维非织造布生产中，喷丝板可以水平放
置，也可以垂直放置。如果水平放置，那么超细纤维喷在一圆 形收集滚筒上成网；如果垂直放置，那么纤维落到一顶水平移 动的成网帘上凝集成网。
第一章熔喷法纤维成形技术
水平放置
垂直放置
粘合（固网）——上面谈到的自身粘合加固，对 于某些用途的熔喷布来说已经足够了，如：要求 纤网有较蓬松的结构、良好的空气保有率或空隙 率等。而对于很多其它用途来说，单有自身粘合 加固还不够，还需要热轧粘合、超声波粘合或其 它加固手段。
熔喷法非织造布—熔喷工艺流程
—— 熔喷工艺流程
熔喷工艺流程
熔喷工艺流程
熔喷法基本工艺流程：
熔体准备
过滤
Leabharlann Baidu计量
熔体从喷丝孔挤出
熔体细流牵伸与冷却
加固
NONWOVEN
熔喷工艺流程
NONWOVEN
熔体准备 :
聚酯、聚酰胺等切片进行干燥，干燥后采用 螺杆挤压机对切片进行熔融并输送熔体（过 程同纺粘法）。
过滤： 计量： 熔体从喷丝孔挤出 :
滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。
采用齿轮计量泵精确控制纤维细度和产品的 均匀度。
熔体从模头喷丝孔挤出的历程同纺粘法。
熔体细流牵伸与冷却 :
同纺粘法。
熔喷知识
熔喷法非织造布基本知识
一、熔喷法非织造布
熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
二、熔喷法非织造布生产工艺
图1熔喷法非织造布工艺流程示意图
注：图中的T—温度，F—流量，V—速度
目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角
度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
三、熔喷法非织造布生产线的组成
熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：
1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；
2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；
3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；
4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；
5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机
四、熔喷法非织造布生产工艺流程
熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），
图2 熔喷法非织造布的生产流程
聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
50
团聚状排列的熔喷纤维
51
4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
原料品种 烯烃类 酯类
模头温度 较高 较低
热空气温度 干燥工艺
较高
一般不需要
较低
需要
30
烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加 热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加 热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要 干燥。而聚酯必须进行切片干燥。
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
49
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。
DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
非织造技术第九章熔喷法工艺
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
(3)较宽的熔融温度范围 聚丙烯具有较宽的熔融温度范围，对非织造工艺
中常用的热粘合加工工艺较为有利。常规应用中，聚 丙烯的耐热性已足够。 (4)有利于制成超细纤维
与其他聚合物原料相比，如果聚丙烯熔体的粘度 很低、分子量分布很窄，则熔喷时，同样的能耗和同 样的牵伸条件下可得到较细的纤维。聚丙烯熔喷非织 造布 纤 维 细 度 通常为 2～ 5μm，极端 条件下可达到 0.3μm。较窄的分子量分布降低了熔体的弹性，因此， 熔喷模头喷丝孔挤出的熔体细丝可在热空气流牵伸作 用下变得更细。
非织造技术第九章熔喷法工艺
第九章 熔喷法工艺 §9-1 熔喷工艺应用的原料
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免 聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分 布离散。同时还要求不能过度降解。 4、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合 物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合 物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片 含杂量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能， 降低产品生产成本。
非织造技术第九章熔喷法工艺
第九章 熔喷法工艺
我国熔喷非织造工艺的发展情况 我国熔喷法非织造工艺研究始于20世纪70年代中期，
80年代中后期，熔喷法非织造布在我国得到推广应用， 主要产品有过滤材料、吸油材料、保暖材料、电池隔膜 等。我国现有熔喷法非织造布生产线60多条，其中引进 1.5m~2.5m幅宽生产线6条，其余为国产间歇式生产线， 生产能力为1万吨/年。由于间歇式与连续式熔喷非织造 布产品相互间具有不可替代性，因此两种工艺方法仍将 相辅相成。
熔喷法
4
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
17
5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
18
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔
喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
25
焙烧除去残留聚合物及杂质
26
SCTR清洁炉
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
熔喷法无纺布生产工艺介绍
气流
气流
流 场 计 算 结 果 的 速 度 矢 量 图
44
气流喷射角度为60°
数值模拟的结果表明： 喷丝孔轴线上和邻近区域，气流速度高，且沿喷丝孔 轴线平行，对熔体细流牵伸的有利条件； 远离喷丝孔，速度减小； 夹角越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大。
但是，80°夹角和60°夹角流场产生的效果相差不 大，同时，80°夹角在机械结构上较难实现。
41
（二）离线参数 1、喷孔直径 孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较 为困难。 2、热空气喷射角度
气流与模头底面的夹角θ 。
42
气流喷射角度的大小对拉伸效果有很大影响。 高温高速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道 中喷射出来，两股气流发生碰撞，形成了复杂的流场。 对此流场的数值模拟，首先是建立理论模型，然后进 行数值求解，最后用实验结果进行验证。
52
挤出量与纤维直径的关系
纤 维 直 径 (μ m)
挤出量 (g/hole/min)
53
熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合 物，称为“shot”现象。（亮点）
21
滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
4
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
34
熔喷非织造纤网的扫描电镜
35
熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此 熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP 纤维的强度如下表：
PP短纤维 纺粘PP纤维 熔喷PP纤维
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
50
团聚状排列的熔喷纤维
51
4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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第四节 熔喷产品性能和应用
本节主要内容： 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用
基础知识篇：非织造布简介
一．非织造布的定义和发展概况
1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。
非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。
非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自20世纪70年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度发展，到1995年，世界非织造布的产量已达到250万吨以上。目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围广；产品品种多，使用范围广等特点。
中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。至1993年中国的非织造布产量已近10万吨，目前，每年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全，其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。
二．非织造布的分类
非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分类方法。
熔喷法非织造布的概述及生产流程
熔喷法非织造布的概述及生产流程
熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保温材料、卫生用品、吸油材料及洁净布（擦布）、电池隔膜等，广泛应用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。
从图1-32可看到，在国外，熔喷法非织造布主要用作两步法SMS材料和医疗卫生用材料及包覆材料，另外擦拭和吸收材料、过滤及阻隔材料也是熔喷布的重要用途。各种典型用途的熔喷法非织造布规格见表1-8，国内熔喷法非织造布的应用领域及份额见表1-9。
医用防护 ~
由于熔喷布与纺粘布复合的材料有较高耐静水压能力，有良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上。
如用定量规格为60-100g/㎡d 复合材料制成的医用防护服，能有效地阻隔微生物、颗粒和流体，对类似SARS病毒（尺寸为45nm）、HIV病毒（尺寸为90nm）有很好的防护作用。
空气过滤用材料 ~
经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高【在32L/min流量状态下，对0.3um粒径的过滤效率可达99.9%，阻力仅为117.7Pa（12mm水柱）】等特点，广泛用于电子制造、食品、材料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。
熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、卫生用品、吸油材料及洁净布（擦布）、电池隔膜等，广泛用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。
液体过滤用材料 ~
熔喷法非织造布还可用作液体过滤材料，能过滤0.22~10um粒径的颗粒。如细菌、血液及大分子物质。主要应用于电子工业的感光抗蚀剂的过滤，医药工业药物、生物、
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途
中国丙纶网
常州网优信息技术有限公司常州新北区通江大道398-1号
2231室
Tel :(86-519)85126892
Fax:(86-519) 85157580
e-mail:service@
熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途
宏大研究院有限公司 刘玉军 侯幕毅 肖小雄
摘要：熔喷法是一种年轻而有发展前途的新技术，具有工艺先进、流程短、成本低廉、原料易得等优点。文章介绍了熔喷法非织造布技术的工艺流程、熔喷法纺丝原理及熔喷纤维成布原理，简要地分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋势，并列举了熔喷布的用途。
熔喷法非织造布技术发展迅速，特别是近几年，随着工业的飞速发展及对环境保护的加强，熔喷法非织造布市场越来越大。其超细纤维的特点所表现出的特性。在许多工业，民用领域被人们发现并得到广泛的应用。
随着宏大研究有限公司在熔喷技术方面的研发投入的加大，我国熔喷技术已得到很大的发展。2006年5月，幅宽2400mm的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成功，标志着我国宽幅熔喷生活线已能完全实现设备国产公从而为熔喷技术的进一步发展以及SMS（纺点熔喷复合）技术的发展奠定了坚实的基础。
一、熔喷法非织造布技术
（一）工艺流程
熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。熔喷法非织造成布可以使用多种聚合物材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。
（二）熔喷法纺丝原理
聚合物树脂经挤压熔融后，通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔，再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1~2μm。熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀（流速一致、流量相等、压力分布均匀），加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致，从而能保证丝束沿幅宽方向分布
熔喷无纺布设备生产流程及注意事项
熔喷无纺布设备停开机流程及注意事项
最近熔喷布又比20天前更难买了，原因是口罩需求指数级增加，口罩机产能释放，小型熔喷布过滤效率低，大型熔喷产线还没有投产，投产后毛病多。停开机一次，时间长，在熔喷布价格高涨的情况下，损失很大，今天就先整理熔喷无纺布停开机运行次序。
一、熔喷法非织造布生产线运行次序
(一）升温
对于新的熔喷系统，在系统首次从冷态启动时，包括螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、纺丝泵、纺丝箱体及牵伸风空气加热器等设备都要同步升温，而且各种设备都要处于正常状态。升温期间，纺丝系统要处于离线位置。
1.升温方法
新的纺丝箱体通过65℃低温加热试验后，确认系统的技术状态正常后，可以15-20℃/小时的速率依次从室温、65℃、160℃、265℃(或工艺要求的温度)分四个阶段升温，每次保温约1小时，待温度
稳定后再升温，在升温阶段所有加热器应投入运行，纺丝箱体的温度应均匀分布。
当温度到达65℃后，要同时启动牵伸风机向纺丝箱体送热风。有的机型则可以在到达工
作温度后才启动牵伸风机向纺丝箱体送热风，但不论是何种机型，均禁止在升温期间向纺丝箱体送冷风。当纺丝箱体到达最高温度并稳定后，再次按规定力矩紧固各种螺栓。要求控温精度不低于±1℃，纺丝箱体与牵伸气流的温差应在±130℃之间(根据工艺要求)。
2.升温期间的管理工作
在纺丝箱体进行加热、升温期间的管理工作可参照纺粘系统。当温度到达设定值后，一定需要0. 5-1h的平衡保温时间，以保证系统内的熔体能完全熔化并能正常流动。视环境温度和配置的加热功率，纺丝箱体从冷态升温至可以开机运行，所需的时间在3-4h。
熔喷法非织造布生产技术发展概论
熔喷法非织造布生产技术发展概论
作者：刘晶
来源：《科学与信息化》2019年第13期
摘要介绍了几种典型的新型熔喷非织造布工艺及其设备，熔喷法非织造布原料的特点及用途等。
关键词熔喷；非织造布；用途；发展
熔喷法的研制始于20世纪50年代初期，纺的极细的纤维，其直径在5um以下，制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后其他一些专利也相出现，直到20世纪70年代后期，美国埃克森公司才将这一技术转为民用，使得熔喷纺丝成网法得到很大的发展，成为聚合物直接成网非织造布的第二大生产方法。我国20世纪50年代就开始了熔喷法非织造布生产技术的开发，在工艺理论和产品开发等方面做了大量的工作，但与国外水平相比在生产设备的研究、设计和制造方面，还有一定的距离。近年来，国内的生产能力和水平有了较大的提高，随着产品开发工作的不断深入，熔喷法非织造布的应用领域也正在步扩大。
1 熔法的工艺流程
熔喷法属于聚合物挤压法非织造布加工，是将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，使熔体从喷头的喷丝孔中挤出，当受到喷丝孔两侧及熔体方向呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔体被拉伸，形成超细长丝，或被吹断成具有一定长度的微细纤维，在受到外侧冷却空气的冷却固化作用后，凝聚于滚筒式纤维接收器形成熔喷纤网。熔喷纤网大多以自黏合形成布，也可以通过热黏合等方法固结成布[1]。
2 熔喷法非织造布的设备和原料
2.1 熔喷法非织造布设备的进展
熔喷法纺丝与传统纺丝原理相同，不同的是熔喷设备喷头的数目和喷头的宽度得以增加，同时在纤网的纵向和横向也发生了显著变化，喷头的安装形式也由最早的固定安装发展为活动安装，并实现了熔喷模头与纤网输出的方向垂直安装和倾斜状，这种新型的模头设备不仅能降低成本，节约能量，而且还能显著提高产品质量。与此同时，熔喷非织造布的自动化、机电一体化水平也不断提高，目前其生产工艺已由早期的单组分发展为双组分和多组分纤维生产。近年来，熔喷法已具有巨大的市场，熔喷设备已由单一型发展为多种复合型。国外熔喷非织造布设备创新层出不穷，主要包括：①美国的JMI公司更改了常规的熔喷头，通过把热熔胶喷到基布上，这些并列装置每个都有一个内阀，并且具有模头快速更换的特点。②德国的莱芬豪舍公司，研制了新型熔喷模头的改良装置，这种设备具有很高的生产效率，其产品性能良好，并能
熔喷法非织造布工艺流程
熔喷法非织造布工艺流程
English Answer:
The meltblown nonwoven fabric production process involves several steps. First, the polymer material is melted and extruded through a spinneret to form fine filaments. These filaments are then cooled and solidified as they pass through a high-velocity air stream. The air stream stretches and breaks the filaments into even smaller fibers, which are then collected on a moving conveyor belt to form a web-like structure. This web is then bonded together using heat, pressure, or chemicals to create a cohesive fabric.
Meltblown nonwoven fabric is commonly used in various applications, such as filtration media, medical masks, and protective clothing. Its unique structure and properties, including high filtration efficiency, breathability, and liquid resistance, make it suitable for these applications.
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术
令狐采学
一、熔喷非织造布技术简介
1、熔喷法
熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图
2.熔喷非织造布工艺特点
熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备
以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：
整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。主机主要由喂入系统、螺杆挤出
机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统
喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图
实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
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1熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;
2.计量泵;
3.熔喷装置;
4.接收网;
5.卷绕装置;
6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。