高喷防渗墙施工方案

怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库）

合同编号：AQHNSK-SG-2008-01

高喷灌浆施工方案

滁州市宏源建设有限责任公司

2008年11月7日

5.2.2 高压摆喷防渗墙

本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底

按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。

5.2.2.1 一般要求

1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。

3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。

4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。

5.2.2.2 材料选择

高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。

5.2.2.3 高压喷射灌浆试验

1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。

2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。

3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。

4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。

高压摆喷灌浆施工参数表

5.224施工工艺流程

高喷防渗墙施工工艺流程图

5.224高喷防渗墙施工

施工程序分为定孔、钻孔、下喷射管、喷射提升和成墙等。本工程拟采用气、水、浆液三重管法施工。

1测量定孔

摆喷孔轴线根据设计要求放样，摆喷墙的端点留置坐标参数，突出的转折点留置特别编

号并于现场留置特别标志。摆喷孔位用精钢尺施放，孔位在轴线上和垂直方面偏差不超过

5cm。

2、造孔

造孔是摆喷灌浆的先导工序, 钻孔深度与孔斜的控制是保证摆喷墙有效搭接的关键。造孔选用XY-2 型回转钻机，分两序进行, 泥浆钻进。将钻机移至孔位，使钻具中心对准孔位，开钻前用金属水平尺两个垂直方面正反测量校准，确保机台水平。钻孔深度要求入基岩不小于1.0m，这样要求基岩岩心采取率达60 %即岩心长度达60cm,否则，适当增加孔深。

钻进时要严格控制孔斜，一般要求孔斜率小于1%每钻进3~5m用测斜仪量测一次，发现孔斜超过规定时应随时纠正。钻进过程要记录完整，终孔要经价格值班技术员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔。

3、下注浆管

造孔完成后, 移动高喷台车就位,安装好喷射管和旋提摆, 对中找平, 将喷管下入孔中检测孔斜, 根据孔斜情况, 喷管可稍作调整, 若孔底沉渣较多, 采取喷射结合利用旋提摆装置配合扫孔,直至喷管完全到达孔底, 否则,将喷管拔出移至下孔, 由造孔组重新造孔。

为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆，边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。

4、喷射提升

喷管下到预计深度后，启动喷射系统, 按气、水、浆液的顺序将其送到孔底，开始时，只摆喷不提升，静喷1~3分钟，待孔的回浆密度达到1.3g/cm3以上后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升，到设计墙顶高程后静喷数分钟后即可停喷提管。喷灌提升时应均匀连续不断，中途如排除故障或拆管，动作要快且重新开喷之前要将喷管向孔内插入30cm以确保墙体搭接。喷射时按试喷结果严格控制施工技术参数，同时要经常观测孔口回浆量（控制在20 %以内）和回浆密度不小于1.3g/cm3，如不符合要求则应及时调整提升速度、浆量、浆液浓度等。

喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

5、清洗

当喷射到设计高程后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防

堵塞。通常是提浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。一次下沉的摆喷管可

以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水。

6、灌浆孔回填

当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填注浆，直至孔口液面不再下沉为止。对于收缩严重的高喷孔进行多次回填，直至填满为止。

7、钻机移位

将钻机移动到下孔位，准备下一孔的注浆。

5.2.2.4 施工质量控制

1、严格按照施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。

2、钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大

于 1.5%。

3、钻机成孔时，应将钻孔钻至施工图规定的深度后再插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。

4、高压喷射灌浆应自下而上进行，灌浆过程中应达到：高压灌浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图要求，并确保管路系统的畅通和密封。风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5、三重管机具试运转时的高压水泵泵压保持20± 2MPa空压机风压保持0.7MPa, 泥浆泵泵压保持2MPa同轴喷射。

6、水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重，当比重误差值超过0.1g/cm 3时，立即停止喷射提升，调至正常范围后继续喷射。

7、喷射作业分两序施工，首先喷射一序孔，然后喷射二序孔。相邻孔的作业间隔不小于24 小时。

8因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射灌浆并应记录中断时间和深度。停机超过3h 时应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

9、施工过程中应经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。应根据监理工程师指示采集冒浆试样每种主要地层应取冒浆