AutoForm看图培训

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2024年autoform培训教程

AutoForm培训教程1.引言AutoForm是一款专业的钣金成形仿真软件，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。

本教程旨在帮助初学者了解AutoForm的基本操作，掌握软件的核心功能，并能够独立完成钣金成形仿真分析。

2.AutoForm软件概述2.1软件特点（1）基于有限元方法，能够准确模拟钣金成形过程；（2）支持多种材料模型，可真实反映材料性能；（3）提供丰富的工具箱，便于用户进行前处理和后处理；（4）支持与主流CAD软件的接口，方便数据导入和导出；（5）具备强大的求解器和优化算法，提高计算效率。

2.2软件界面（1）菜单栏：包含文件、编辑、视图、工具、窗口和帮助等菜单；（2）工具栏：提供常用功能的快捷操作；（3）项目树：显示当前项目的所有文件和节点；（4）信息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（5）绘图区：显示钣金零件和仿真结果。

3.AutoForm基本操作3.1创建项目启动AutoForm，“新建项目”按钮，在弹出的对话框中设置项目名称和路径，“确定”完成项目创建。

3.2导入模型“导入模型”按钮，选择需要导入的CAD模型文件，设置导入参数，“确定”完成模型导入。

3.3设置材料在项目树中右键“材料”节点，选择“新建材料”，在弹出的对话框中选择合适的材料库和材料类型，设置材料参数，“确定”完成材料设置。

3.4设置工艺参数在项目树中右键“工艺参数”节点，选择“新建工艺参数”，在弹出的对话框中设置工艺参数，如压边力、拉深速度等，“确定”完成工艺参数设置。

3.5设置求解器在项目树中右键“求解器”节点，选择“新建求解器”，在弹出的对话框中选择合适的求解器类型，设置求解器参数，“确定”完成求解器设置。

3.6运行仿真“运行仿真”按钮，软件开始进行钣金成形仿真分析。

在仿真过程中，可以随时“暂停”按钮暂停仿真，“继续”按钮继续仿真。

4.AutoForm高级功能4.1参数化建模AutoForm支持参数化建模，用户可以通过修改模型参数实现模型的快速更新。

autoform 模面设计培训教程

geometry generator中的处理
首先看pre项，打开后，看到下面的图标选项，分成了两组，每组的选项通过图象可以看出，单个件，或者对称件，有间隙对称，无间隙对称，或者是两个part，输入的时候如果是对称件，又分成一半输入和全部输入，这就是那一排图标的含义，把鼠标放在上面会显示相应的含义。
主截面线

多数情况下，仅通过主截面线很难得到一个理想的的工艺补充。一个较理想的工艺补充往往包含着几条用户自定义的截面线。创建及修改这些单个的截面线是进行模面设计时必不可少的工作。

截面线定义中所使用的参数：
1，截面线的宽度（Profile widths）
a 延伸部分（Plus）
延伸部分的宽度代表沿制件边界延伸为后序翻边而预留的调整量。
旋转得到合理对称位置
从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形：可以看出，两制件重叠了这个时候就要在X轴方向移动一个制件，在回到pre命令里面选择define:出现下面的图标输入值点加

至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm，但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这里就取15mm。

在draw里面我们首先看bndry,选择后可以看到界面的改变，在这一步要做的是，优化边界，还有就是桥接对称件中间的部分。先优化边界，选择 ok apply
可以看出边界的变化，当然这个优化的结果不一定就好，我们看出有一个地方就不合理，这个时候要手动清除。
不合理区域

手动清除的操作
选择manual

另外还有个问题，我们这么件不是一次拉到底，考虑的下步的修边，没有拉到底，后面加了一步翻边，所以这个时候我们要把压料面上移，距离为后续翻边的高度加一个R，要用到这个命令

2024版AutoForm官方培训教程

•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。

它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。

AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。

培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。

课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。

学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。

技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。

同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。

基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。

安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。

启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。

软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。

提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。

用于显示和编辑图形的主要区域。

显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。

显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。

工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。

快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。

常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。

2024版Autoform软件操作培训教程

contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。

Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。

Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。

数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。

优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。

高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。

几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。

提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。

支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。

演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。

导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。

静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。

用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。

autoform模面的设计培训教程

THANKS
感谢观看
高级设计技巧
案例分析与实践课程总结与答疑
介绍autoform软件的基本操作、界面及功能，帮助学员快速熟悉软件环境。
深入讲解autoform模面设计的基本原理和核心概念，包括冲压工艺、材料特性、模具结构等。
分享autoform模面设计的高级技巧和经验，涉及复杂形状设计、回弹补偿、工艺优化等方面。
通过多个实际案例的分析与操作演示，让学员了解 autoform模面设计的实际应用和问题解决方法。
对本次培训内容进行总结回顾，并解答学员在学习过程中遇到的问题。
02
autoform软件基础
软件界面介绍
01
02
03
04
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、属性窗口等。
建模界面
提供多种建模工具，支持参数化建模。
文件格式与支持
文件格式
支持多种文件格式，如 IGES、STEP、STL等。
数据交换
提供与其他CAD/CAE软件的数据交换接口，如 CATIA、UG等。
兼容性
具有良好的兼容性，可在不同操作系统和硬件环境下运行。
03
模面设计基础知识
模面设计原则与规范
设计原则
确保模面设计的准确性、稳定性和高效性，满足产品功能和性能
要求。
设计规范
遵循行业标准和公司规范，确保设计的一致性和可靠性。
考虑因素
综合考虑材料、工艺、成本等因素，进行模面设计的优化。
常见模面类型及其特点
平面模面
具有简单的几何形状，易于加工和检测，适用于平面或简单曲面
产品。
曲面模面
具有复杂的几何形状，能够实现复杂的产品造型，但加工和检测

Autoform R5 培训教材

2.1 产品数据导入
二次数据导入数据替换
应用实例
2.1 产品数据导入
产品对称设置与旧版本存在区别，见下图。
单件/左右对称单件双件/左右对称
单双件建模分析，设置命令
基础命令介绍
设置为重力中心
从材料库导入材料定义板料厚度
基础命令介绍
2.4 定义压机和冲压工序
此项内容为R5新增的内容，意在一开始就规划好产品的工序内容，常用设置如下。
R5特色介绍
1、全自动网格划分传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。 2、计算速度快 Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。 3、模拟精度高 Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。 4、模拟结果稳定性高 Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。 5、界面简洁，操作性好 Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。 6、全参数化驱动，各模块无缝集成 Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。

Autoform软件操作培训教程

· 在Proess generator 中点击Add 下的Add drawbead，拉延筋设置在凹模和压边圈上，Above选择die， Below 选择binder，用Input 方式画出压延筋位置线，或以IGES 格式Import 原来UG 中输出的拉延筋中心
线。将计算的Width和Restraining 两个值输入。一条拉延筋必须是一根连续或封闭的线，如果需要添加多条拉延筋，则用同样的方法Add。
simulation /view log，出现图，点击 Check ，进行刚体位移的检查，通过这个检查计算，可以确定前面的模具设计是否正确，确认无误后，再Start 计算。计算完成后，Reopen 即可观察结果。
此处先选择Check等软件检测完毕后在点Start开始运算
1
2
Ctrl+I）打开对话框：（右图）要求选择仿真类型。 Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长）， One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作方式Tool Setup 默认；板料厚度Sheet
—按实际。点击OK 出现（下图）Title,默认不管。
此处选择die
新增拉延筋
此处选择 binder
输入等效拉延筋计算出的参
数
输入宽度
· 润滑条件
摩擦系数用常数0.1 或0.12 。摩擦系数越小润滑程
序越高.
通常为0. 1~0. 15
· 仿真过程设置
如图所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，重力方向Downwards ，相关模具令Binder 为 Stationary。
引用数模定义 Binder
定义压料圈

AutoForm看图培训

• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Thursday, December 10, 202
010-Dec-2020.12.10
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。20.12.1001:51:5610 December 202001:51
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形性界面各种颜色表示说明如下：
开裂
过渡的开裂
危险的开裂
拉延充分
拉延不充分
滑移线部位及滑移线尺寸
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率；(如1.0mm的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
在CAE报告中会体现出每个局部的变薄率，如附图示：
Thinning ratio of sheet metal thickness in %
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:51: 5601:5 1Dec-20 10-Dec-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。 01:51:5 601:51: 5601:5 1Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。 20.12.1 020.12. 1001:5 1:5601: 51:56D ecembe r 10, 2020

2024版AutoForm学习教程

03
AutoForm软件操作指南
界面布局与功能介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、项目树、属性窗口等。
建模界面
用于创建和编辑几何模型，提供多种建模工具。
网格划分界面
用于对模型进行网格划分，支持多种网格类型。
求解器界面
用于设置求解参数和启动求解过程。
边界条件界面
用于施加边界条件，如固定约束、载荷等。
钣金成形工艺分类
包括冲压、弯曲、拉伸、压等多种工艺。
钣金成形工艺特点
高效率、高精度、低成本等。
有限元分析方法简介
有限元法基本概念
将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点位移来近似求解连续体的位移场和应力场。
有限元法分析步骤
建立有限元模型、施加边界条件、求解有限元方程、后处理等。
有限元法在钣金成形中的应用
影响力
AutoForm软件的发展推动了金属板材成形技术的进步，为相关行业带来了显著的经济效益。同时， AutoForm公司还积极参与行业交流和合作，推动金属板材成形模拟技术的发展和应用。
02
AutoForm基础知识
钣金成形原理与工艺
01
02
03
钣金成形基本原理
通过外力作用使金属板材发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
操作步骤
介绍使用AutoForm进行汽车覆盖件成形模拟的基本步骤，包括建立模型、设置材料参数、定义工艺参数、进行模拟计算、结果分析和优化等。同时，结合实际操作演示和讲解相关技巧和经验。
05
AutoForm高级功能与应用拓展
多工序连续模拟技术
01
工序定义与设置
支持多工序的连续定义，包括工序间的传递、定位及工艺参数设置。

autoform经典培训教程

autoform经典培训教程Autoform经典培训教程是一款用于汽车板金设计与成形的软件，其强大的功能和简便的使用赢得了广泛的用户群体。

本文将从以下几个方面介绍Autoform经典培训教程的特性与使用方法。

一、软件介绍Autoform经典培训教程是一款完备的汽车板金设计与成形软件，它提供了强大的仿真功能，使用户可以在线上模拟车身板金的设计和成形过程。

用户可以根据需要选择合适的材料，模拟不同的工艺和机器设备，以及进行一系列的工程计算。

Autoform经典培训教程的使用也极为简便，它提供了友好的自定义界面，用户可以根据自己的需求对软件界面进行设置和调整。

此外，软件还提供了丰富的自带教程和视频教程，用户可以跟随教程快速上手。

二、Autoform经典培训教程的应用场景Autoform经典培训教程的主要应用场景是在汽车制造业的设计、制造和研发等方面。

软件的功能与使用都与汽车板金相关，用户可以通过模拟和计算来选择最优的材料、工艺和设备组合，以达到成形效率、成形质量和成形成本的优化。

特别是在汽车节能环保方面，Autoform经典培训教程能够有效地减少自动车身板金成形过程中的废品率，提高产品的质量和能效。

同时，软件还具有较为广泛的适用性，在其他制造领域，如建筑、机床等方面也有着实用场景。

三、Autoform经典培训教程的特点1. 大量集成的形成模型和物理材料，有助于快速模拟车身板金成型过程。

2. 丰富的辅助工具，如工具路径优化、工艺多修正等，可以提高汽车板金设计的精度和速度。

3. 非线性求解器和多刚性模型的具体实现，为工艺优化提供了更多的可能性。

4. 用于定量测试成形工艺的全面计算和分析软件，可通过模拟数据和实时诊断精细分析车身板金及以模拟数为基础的模型输出结果。

5. 丰富的培训教程、视频网络教学资源，为初学者和专业人士提供了可靠的指导和学习支持。

四、使用方法1. 安装Autoform经典培训教程。

2. 打开软件，并根据需要选择模型，用于模拟汽车板金成型过程。

2024年autoform培训教程

15
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选择合适的塑料材料，设置其密度、弹性模量、泊松比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和仿真需求，设置合适的仿真参数，如温度、压力、时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和约束，如固定支撑、对称边界等，以确保仿真的准确性和可靠性。
autoform实战案例和最佳实践：通过实战案例和最佳实践，让学员更好地掌握 autoform的应用和技巧。
2024/2/28
5
02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运行安装程序，按照提示完成安装过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿真的准确性。
2024/2/28
23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和技巧：详细讲解 autoform的使用方法和技巧，包括如何定义表单元素、如何设置表单布局、如何进行表单验证等。
autoform高级功能和应用：介绍autoform 的高级功能和应用，包括自定义表单元素、动态表单、表单联动等。
autoform与后端数据交互：讲解autoform 如何与后端数据进行交互，包括数据请求、数据响应、数据处理等。

AutoForm看图培训

.
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移线尺寸
.
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率；(如1.0mm的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
在CAE报告中会体现出每个局部的变薄率，如附图示：
拉延充分
.
拉延不充分
起皱
起皱严重，有叠料
.
四、材料流向变化
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的材料流动方向；
一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 2、零件局部的材料流动方向 3、外钣件的滑移线
如附图示：
.
1、到下死点后材料的流动方向；
.
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向
.Leabharlann 二、下死点分析结果是指分析到底下死点的结果，如下图示:
.
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形性界面各种颜色表示说明如下：
开裂
过渡的开裂
危险的开裂
AutoForm看图基础
.
完整的CAE成形性分析内容应包含
一、材料利用率二、下死点分析结果三、拉延过程示意四、材料流向变化五、变薄率六、起皱分析七、问题与对策
.
一、材料利用率
是指零件重量与素材重量的比率即零件重量/素材重量X100%=材料利用率注：材料的利用率一般会在40~60%
.

autoform培训教程

autoform培训教程Autoform是一款非常强大工程仿真软件，可用于各种机械加工、成形和材料成型应用。

Autoform的操作界面优雅、易于使用，深受机械工程师和模具制造工艺师的喜爱。

为帮助机械工程师和模具制造工艺师轻松地掌握Autoform的应用技巧，Autoform培训教程应运而生。

Autoform培训教程是由Autoform公司授权的一套在线自学教材。

它包括了丰富的教学资料和视频教程，从Autoform 基础概念的介绍到高级应用技巧的讲解，逐步深入地帮助学习者了解Autoform的强大功能和应用领域。

下面我们来详细了解一下Autoform培训教程的内容。

教学大纲Autoform培训教程的教学大纲从“基础篇”到“高级篇”共分为七个部分。

每个部分的教学大纲都包括了课程重点、学习目标、学习难点和难点解决方法、教学流程等内容，直观清晰，易于掌握。

具体大纲如下：1.基础篇•Autoform概述•Autoform安装•Autoform基础操作•逐步掌握Autoform的基本配置和安装，了解Autoform的基本操作和界面元素。

2.成形篇•Autoform成形基础知识•Autoform成形模拟步骤•成形分析和结果解析•深入学习Autoform的成形分析，了解成形过程中的各种参数和情况，以及如何对成形结果进行分析和解释。

3.冷裁剪篇•Autoform冷裁剪基础知识•Autoform冷裁剪模拟步骤•冷裁剪分析和结果解析•详细学习Autoform的冷裁剪分析和操作，掌握冷裁剪中的各种参数和情况，以及如何对运算结果进行分析和解释。

4.热成形篇•热成形理论基础•热成形模拟步骤•热成形分析和结果解析•了解热成形中的理论基础和参数设置，掌握如何进行热成形模拟和结果分析。

5.汽车车身结构篇•车身结构设计和构造•Autoform结果分析和优化•了解Autoform在汽车车身结构设计和构造中的应用，掌握如何对Autoform运算结果进行分析和优化。

AutoForm看图培训(共15张PPT)

1、到下死点后材料的流动方向；
第八页，共15页。
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向
第九页，共15页。
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移线尺寸
第十页，共15页。
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率；(如的材料拉延后变薄率为20% ，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
指零件拉延后的起皱分析，如下图示：
第十四页，共15页。
七、问题与对策
指分析后的问题点及改修对策，如下图示：
第十五页，共15页。
第三页，共15页。
二、下死点分析结果
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
第四页，共15页。
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形性界面各种颜色表示说明如下：
即零件重量/素材重量X100%=材料利用率 A 一般分析后的材料变薄率不可大于30%
一般看三个方向： B 外板件的变薄率最佳为3-5% 滑移线部位及滑移线尺寸
注：材料的利用率一般会在40~60% (如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0.
(如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0. 是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率；红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向如附图示：是指分析到底下死点的结果，如下图示: 指零件拉延后的起皱分析，如下图示： 2、零件局部的材料流动方向 B 外板件的变薄率最佳为3-5% 一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向是指零件重量与素材重量的比率一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示： 1、到下死点后材料的流动方向

2024版autoform操作教程ppt学习教案

autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。

启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。

界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。

文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。

选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。

Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。

PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。

掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。

AUTOFORM培训电子书教程

输入的零件几何
以坐标轴为对称轴做对称零件分析
默认坐标轴
重设精调旋转角度
材料性能参数
坐标轴方式删除选定对象
删除负角片体返回全部删除对象显示对象显示成形可行性有无负角显示已删除对象返回选择的已删除对象
对象显示以随机方式显示片体
三、例子一（onestep）
板料设置坯料厚度材料性能参数以参数方式输入
求解器设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
基准在上基准在下工具的几何设置
凸模设置工作方向设置
支撑设置
添加工具
删除工具
凹模设置
没有
冲压中心
板料中心
自定
压边圈设置
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
凹模
设置好的工具压边圈
凸模
三、例子二（用ＵＧ建好数模做ＣＡＥ模拟）
手工画输入矩形拷贝编辑现有的圆形板料放置工具板料性能参数对称件做一半分析
添加的7号截面线
自定义各项参数
添加的89号截面线
与例子二的求解器设置过程一致
三、例子二（从产品开始）
• 几何设置完成进入求解器设置，与例子二的设置方式相同。 • 其余与以上例子二的设置方式相同
三、例子四（外板滑移线分析）
• 滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 • 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分析该零件需要分析几处滑移线。 • 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 • 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外表面零件的最高处不能产生滑移。

2024版autoform全工序模拟培训教程

对收集的数据进行统计分析，计算合格率、不良率等指标，并识别出主要问题和改进方向。
报告编写
报告解读
根据分析结果编写评估报告，包括产品质量的总体评价、存在问题的详细描述以及改进建议。
向相关人员解释评估报告的内容和意义，确保他们理解产品的质量状况和改进方向。
2024/1/30
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问题诊断与改进建议
数据检查与修复
检查导入的CAD数据是否存在错误或缺陷，并进行必要的修复和调整。
12
模型修复与简化
几何修复
修复导入模型中的几何错误，如重叠面、破面等，确保模型的完整性和准确性。
特征简化
模型优化
优化模型结构，如合并相邻面、删除重复实体等，提高模型质量和计算效率。
对复杂模型进行特征简化，去除不必要的细节和特征，提高模拟效率。
27
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，autoform软件将越来越智能化，能够自动优化工艺参数、预测产品缺陷等。
云端化应用
未来，autoform软件可能会向云端化发展，用户可以通过云端平台进行在线模拟、数据共享和协作等。
定制化服务
随着制造业的个性化需求不断增加，autoform软件将提供更加定制化的服务，满足不同用户的特定需求。
2024/1/30
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2024/1/30
04
CATALOGUE
工序设置与模拟
14
工序类型及选择
01
02
03
04
冲压工序
包括单冲、连冲、复合冲等，用于金属板材的冲裁、弯曲、
拉伸等加工。
2024/1/30
焊接工序
包括点焊、弧焊、激光焊等，用于金属板材的连接。