用IE手法进行工作改善讲义6H.pptx
合集下载
IE合理化改善实务课件
20"
10＇
40"
30"
25"
20"
15"
10"
15"
15"
10"
10"
10"
5＇
5＇
4＇
3＇
3＇
(∑CT200")(80")(D=30＇(1800")总计2080"分析:09.20~09.55=35＇ (2100")2100∑CT200改善点为 D
=10.5倍
垂直流
距离缩小
输送带流水线:运用山积表作ECRS改善原则使LB.提升
4. 等待分析等待之消除制程平准化5.储存分析 储存之消除 储存之改善
工程分析－搬运分析搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难易性藉以改善搬运作业活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流搬运活性分析
搬运区分
状态说明
搬运耗工
整理
提起
举起
持行
号工程度
活性系数
堆积
收集
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(3)When（何时）
改变时间、顺序改变作业发生之时刻时期或时间最适当之改变时间
何时来做？为什么在那时候做？是否可在别的时间做更有利？应该必须在何时做？
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(4)Who（谁）
人的组合或工作的分担。何人来做效率最好。人机之配合。
是谁在做？为什么要这个人来做？是否无他人可替代？有谁可以做得更好？
二.要点：
三.实例
开关保险丝。有臭味的液化瓦斯。校园的高速公路收费站的凹凸路面。自助火锅城的餐盘。汽车电影院收票处之高度标示。汽车之超速警报器。闹钟。双手操作的冲床作业。有音乐红绿灯。书籍中的分页线。
10＇
40"
30"
25"
20"
15"
10"
15"
15"
10"
10"
10"
5＇
5＇
4＇
3＇
3＇
(∑CT200")(80")(D=30＇(1800")总计2080"分析:09.20~09.55=35＇ (2100")2100∑CT200改善点为 D
=10.5倍
垂直流
距离缩小
输送带流水线:运用山积表作ECRS改善原则使LB.提升
4. 等待分析等待之消除制程平准化5.储存分析 储存之消除 储存之改善
工程分析－搬运分析搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难易性藉以改善搬运作业活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流搬运活性分析
搬运区分
状态说明
搬运耗工
整理
提起
举起
持行
号工程度
活性系数
堆积
收集
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(3)When（何时）
改变时间、顺序改变作业发生之时刻时期或时间最适当之改变时间
何时来做？为什么在那时候做？是否可在别的时间做更有利？应该必须在何时做？
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(4)Who（谁）
人的组合或工作的分担。何人来做效率最好。人机之配合。
是谁在做？为什么要这个人来做？是否无他人可替代？有谁可以做得更好？
二.要点：
三.实例
开关保险丝。有臭味的液化瓦斯。校园的高速公路收费站的凹凸路面。自助火锅城的餐盘。汽车电影院收票处之高度标示。汽车之超速警报器。闹钟。双手操作的冲床作业。有音乐红绿灯。书籍中的分页线。
现场管理与改善IE手法的活用培训课件
*
Page2
講師簡介 : 何信貴
經 曆：
●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師 ●中國生産力中心(CPC)特聘顧問師 ●財團法人中衛發展中心特聘顧問師 ●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師
1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修 授課及輔導廠商：
Why How Much 為何發生、代價多大
*
Page29
一、 5 W 2 H法是什麼？
(下對策時)
What Why How Who
When
做何事、為何做、如何做、誰去做、 何時做、
Where How Much 何地做、代價多大
◎ 5W2H
就是 「仔细」地追問的開始 ＋成本觀念 就是 「周詳」地計畫的開始 ＋成本觀念
沒有其他要 做的事嗎?
應該做什麼?
How? (方法)
When? (時機)
Where? (場所)
怎麼做? 何時做? 何處做?
為什麼用 那種方法?
為什麼在 那個時機做?
為什麼在 那個場所做?
沒有其他的 方法嗎?
不能在其他 的時機做嗎
? 不能在其他 的場所做嗎
?
應該用什麼 方法做?
應該在 何時做?
應該在 何處做?
(2). 它的目的是什麼?
其細目是需要的，還是不需要的?
不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品
質有幫助? 也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對
於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用
處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。
*
Page34
從自問開始
(3). 在什麼地方進行最好?
《IE改善七大手法》PPT课件
联机作业分析
❖ 经常有一人操作数台设备或多人共同进展 一项作业，或者多人共享多台设备，这时 为防止时间上的等待或干预，而对其进展 效率改善的IE方法即联合作业分析。
ECRS原那么
符号 名 称
内容
E
取 消 在经过了“完成了什么”“是否必要”
(Eliminate) 及“为什么”等问题的提问，而无满 意答复者皆非必要，即予取消。
C
合 并 对于无法取消而又必要者，看是否能
(Combine) 合并，以达到省时简化的目的。
R 重组合 经过取消、合并后,可再根据“何 (Rearrange) 人”“何处”“何时”三提问进行重 排，使其能有最佳的顺序，除去重复， 使作业更加有序。
S 简单化 经过取消、合并、重排后的必要工作， (Simplify) 就可考虑能否采用最简单的方法及设 备，以节省人力、时间及费用。
《IE改善七大手法》PPT课 件
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！ 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！
什பைடு நூலகம்是IE？
❖ IE就是Industrial Engineering 工业工程师， 是两个英文字母的二字首的结合。
标准时间5个必要条件：
❖ 1) 方法：按照明确的作业方法与使用固定设备；
❖ 2) 条件：在明确作业条件〔例如环境〕；
❖ 3) 熟练度：进展操作的人具备中等偏上的熟练度
❖
与必要的技能；
❖ 4) 劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利
❖
的影响；
❖ 5) 品质要求：到达规定的品质要求。
IE工作改善方法ppt课件
14
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以 設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。 （一）籍“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防 止再錄音。 （二）藉“制止源头”來達成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手 续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
10
第一章、 防錯法
（二）使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理 爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別 例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。
24
第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容 例：在生產線上 將不良品挂上“紅色”之標貼 將重修品挂上“黃色”之標貼 將良品挂上“綠色”之標貼 人類對顔色的共通認識是以： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插 入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以 設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。 （一）籍“排除”的方法來達成 例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防 止再錄音。 （二）藉“制止源头”來達成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手 续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
10
第一章、 防錯法
（二）使作業不要技能與直覺 需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理 爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別 例：所得稅之申報單 將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。 例：回函條請沿虛線之位置撕下。
24
第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容 例：在生產線上 將不良品挂上“紅色”之標貼 將重修品挂上“黃色”之標貼 將良品挂上“綠色”之標貼 人類對顔色的共通認識是以： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”
课程三IE手法的培训资料课件.pptx
工序分析后的基本改善方法:
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.
IE改善实战技法ppt课件
距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
《IE现场优化改善》课件
展望
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
未来企业应进一步拓展IE现场优化改 善的领域，加强与其他管理方法的融 合，实现更高效、更灵活、更智能的 生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设 备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考 核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效 率和生产线的平衡，减少浪费和不良品， 保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提 升产品质量和客户满意度。
IE手法及现场改善手册.pptx
Taylor首創的概念有二：
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
工作設計（或稱方法研究）:主要用於分析一 項操作的工作需求與相關的方法規格。 工作衡量:用於定義該項操作的適當操作時間 。
吉爾布斯夫婦
吉爾布斯夫婦( Frank B.Gilbreth 18681924) 最重要的貢獻是在於將人的基本動作 分析出來，這些基本動作被他稱為「動素」 ，如搜尋、尋找、移動、準備、握取等動作 ，透過將動作加以細微分解之後，他能夠將 工作有效率的改善。
IE 七大手法
為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術. ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
IE改善技術
莉莉廉吉爾布斯 (Lillian M.Gilbreth) 把人因 （human factor）方面帶進許多研究工作中。這後來 造成了組織理論和管理學很大的影響。莉莉廉吉爾布 斯 後來被稱為工程的第一夫人以及管理學的第一特 使。
甘特
甘特(Henry Laurence Gantt 1861-1919）此人最重要的發 明是甘特圖（Gantt Chart）。
出可資改善的地方.
藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地 方. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
防止錯誤法
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
现场IE改善讲义(PPT 144页)
生产过程中的改善点
瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶的工序 容易发生事故的工序
19.12.2019
现场工业工程
23
主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
分析方法
工艺程序图 流程程序图
线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析
影像分析
现场工业工程
方法 （如何做）
加工内容、 次序
依次搬运的 人数、装货 、卸货的方
法等 检查方法、 判定标准、 不良品的处
理方法
容器的放置 方法、产品 的摆放方式
等。
37
作 业 流 程 分 析 实 例
4.对测定结果进行整理
整理表（表7.9）
项 目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)
加工
2
75
19.12.2019
现场工业工程
21
方法研究的改善范围
改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺
和运输的路线
改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以
减少资源投入，获得更多产出
减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力
消耗，节省人力
改进工作环境， 改善劳动条件
19.12.2019
现场工业工程
22
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一
提高
生产率
19.12.2019
现场工业工程
16
工作研究的范畴
1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究 技术，包括： （1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作 的全面分析。 （2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指 的动作分析。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、改善生产流程，减少不必要的作业
1.程序分析的步骤
把握事实 记录事实 分析事实 删除、合并、重组、简化的应用 成果之计算
2.事实与真相
A.时过境迁型 B.话里的事实 C.希望与事实 D.记忆与事实
3.运用流程程序图掌握作业流程 A.程序分析使用的5个符号
B.流程程序图的绘制方法及其功能 a.依据作业程序选用合适的符号 b.在各符号间以工作线加以连结 c.在符号右边记录作业名称 d.作业名称右边以括号加注特殊事项 e.每一种符号分别依序编号并统计
最大工作范围
B.使用重力或坠送方式安置材料或成品 C.座椅要能使操作者利于变换姿势且高度
适中
工作桌高度： 座椅高度： 椅背：面积：宽：
长： 位置：
3.改善工装治具，使操作者易于作业(含案 例分享) A.以夹具或脚踏工具代替手的动作 经典语句：
B.尽可能将两种或两种以上的工具组合 成一种
C.将工具及物料预放在工作位置上 4.动作改善查检表(附件一)
冷却(3.5分钟) 柄耳沾AB胶(3.2”)～1人作业 装电木柄(3.8”)～1人作业 电木柄敲实(6.7”)～2人作业 检查(7”)～2人作业 放说明书(6.5”)～2人作业 入塑料袋(7.1”)～2人作业 装入内盒(13”)～3人作业 装外箱
(每操作1.5分休息2分)
三、使生产线平衡，提高绩效，减少 生产线的操作人数
3 清洗、贴合 54.8
1
54.8
4 扩孔
82.3(106.3) 1 82.3(106.3)
5 拉铆钉
56.5(106.3)
1 56.5(106.3)
6 装导靴板
70.4
1
70.4
7 装门封条
71.5
1
71.5
8 装防护板
133.2
2
66.6
合计
664.9
9
NO.
工序名称
1 配板
2 过胶
3 组合
4 包上边
1.计算生产线平衡率的方法
各工作站周程时间总合 最大周程时间×人数 ×100％
顺序 工作站名称 S.T 顺序 工作站名称
1 放上下盖 5秒 8 上下盖结合
2 镜片超音波 6秒 9 锁螺丝
3 装导管
6秒 10 品检
4 装磁带
8秒 11 装内袋
5 放转盘
9秒 12 装外箱
6 放左右卡榫 8秒 13 贴识别标签
距离 重量 时间 噪音 温度 困难的 不方便 危险的 味道 ……
1 放气 2 拆螺丝 3 拆卸车轮
4 拆下内胎 1 至新内胎放置处 (3m) 5 取新内胎 2 回到脚踏车处(3m) 6 新内胎打气 3 取装水之脸盆(2m，5公斤) 1 试验新内胎是否漏气 7 放气 8 装上新内胎与外胎
9 装车轮 10 锁螺丝 11 打气 12 取换下之旧内胎 4 至废料桶 (2m) 13 旧内胎丢弃于废料桶
动 轴
人
体
运
动
部
位
1 指 节 手指
2 手 腕 手指及手掌
3 肘 手指、手掌及前臂
4 肩 手指、手掌、前臂及上臂
5 身 体 手指、手掌、前臂、上臂及肩
D.使动作轻松不受限制
简化 治具 导杆
2.改变工作场所的布置，使操作者彻底发 挥效能(含案例分享)
A.让工具、物料或装置尽量靠近操作者
正常工作范围
5 放灰板
6 塞瓦楞纸、折下边
7 衬纸过胶
8 裱衬
9 压中径
10 手工刮泡
合
计
工时（秒 /件 ）
14 9 12 13 11 14 20 12 9 10 124
(顺序) ‧换个பைடு நூலகம்间做是否更好
Who 谁来做 ‧为什么由他来做 (作业员) ‧换别人做是否更理想
How 如何做 ‧为什么这样做 (手段) ‧用别的方式做是否更好
制程、步 骤的变更 (合并) (重组)
作业的简 化(S)
案例分享
1 职员填领文具单 1 送至课长处(5m) 1 置桌上待审批(10～20分) 1 课长签核 2 送至总务课员处(10m) 2 总务课员核章 3 送至总务课长处(5m) 2 置桌上待核(约30分钟) 3 总务课长核章 4 送回总务课员处(5m) 2 总务课员发文具(领文具)
2 4 (25m) 2 3 11
「 」动作
「 」的动作 「 」动作
至放碗筷处 拿碗筷 走向食堂 打饭 走到打菜处 打菜 走到餐桌 开始吃饭 走到洗碗筷处 将残羹倒掉 洗碗筷 走回车间
平锅生产流程
冲圆片 装配
冲压成型
皮膜处 理、喷 漆
卷边 点焊柄耳
4 冲柄耳片 5 折弯
1 冲圆片 2 冲压成型 3 卷边 6 点焊柄耳 7 皮膜处理 8 镀镍 9 喷漆 10 烘烤
a.删除(Eliminate) b.合并(Combine) c.重组(Rearrange) d.简化(Simplify)
问
题效 果
What 什么事 Why (目的)
‧为何做这个
‧不做行不行 ‧有没有别的办法
作业的排 除(E)
Where 何处
‧为何在这里做
(场所) ‧在别处做是否更好
When 何时
‧为什么要在这时做
13
4(10m) 1 18
案例演练 C.以5W1H手法进行分析
a.5W1H原则
What-Why（什么事）(为什么） Where（何处） When（何时） Who（谁来做） How（如何做）
b.以类创意思考的手法提出改善方向 ‧让自己的想象力驰骋 ‧让新观念发皇 ‧捕捉稍纵即逝的灵感
D.善用删除、合并、重组、简化的技巧达 到改善的目地
1 注塑 1 检查视窗 2 去毛屑 1 搬到UV固化处(6m) 3 UV固化 2 搬到冷却风口(3m) 4 冷却 5 摆盘 3 搬到剪料口处(5m) 6 剪料口
4 搬到修溢料处(6m) 7 修溢料(钳子不好使，手易酸) 5 送到贴膜处(8m) 8 贴膜 6 送到品检处(3m) 2 品檢
8 2 31m 6 16
7 上弹簧
12秒
S.T
11秒 6秒 8秒
24秒 5秒 3秒
2.使生产线平衡的具体做法
A.改善瓶颈工序的动作，缩短瓶颈工时 B.人力配置 C.作业站合并 D.程序分析～工作站重组
案例分享
序 工序名称 标准工时(秒) 配置人数 配置后工时
1 贴胶带
52.3”
1
52.3”
2 刮胶、组合 70.1
1
70.1
《生产系统实操班》 运用IE手法进行工作改善
主讲：赵根枝老师（台籍）
一、从最基本的动作进行改善
1.找出操作者的无效动作(含案例分享)
A.双手应同时开始，并同时完成 其动作 a.利用夹治具 b.利用身体其它部位 c.作业站布置
B.双臂动作应对称，反向并同时为之 C.以最低级的动作进行作业
级运 别枢