设备工装点检记录
工装夹具及工具点检记录管理表
检查日序
号
工装夹具图号工装夹具名称使用位置工装类别实用数量实用工装状态(良、不良)、尺寸情况备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11编制:审核:批准:
山 东 蓬 翔 汽 车 有 限 公 司 专 用 车 厂 XXX/XXX/XXXX（XX）-XX
工 装 夹 具 及 工 具 点 检 记 录 管 理 表工装夹具及工具点检规定:
A ）工装夹具及工具点检每月点检一次，由工艺员进行点检，质量部派专人负责协助；
B ）工装夹具及工具在点检后，将报表提交到技术部进行存档管理；
C ）技术部根据点检表反映的问题以及工艺员发现的工装夹具问题，制定整改措施和整改计划，组织相关人员进行改善；
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工装模具日常点检记录
月
4 各定位基点，是否磨损 5 防，放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求，暂通过对产品首件检验，以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定！如有发现产品不良，在排除因模 具因素造成不良之前，所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写，班组长、工装管理员监督；发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称： 模具名称： 模具编号： 日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过 程控制卡要求相符 外观（脏、损伤、配件 缺失） 工装各部位紧固螺栓是 否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工： 班组长：
工装夹具日常保养点检表
备注
异常 记录 栏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夹具表面铁屑
是否清理干净
检查 各部位连接是否紧固 各活动部位是否润滑 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否磨损 各定位基点是否磨损
定位销、输送销位置是否正确、紧固
检查
检查 检查 目视 检查 检查
压紧装置是否正常
点检人： 确认人：
注：发现异常时速与维修或 主管联系，并遵从指示。有 问题记入记录栏。 点检记号：√-OK；×-确认 异常；
日期序号内容方法10111213141516171819202122232425262728293031各部位连接是否紧固检查气动各元件是否漏气检查活动部位动作是否磨损检查各定位基点是否磨损目视定位销输送销位置是否正确紧固检查压紧装置是否正常检查点检人
工装夹具日常保养点检表
工装型号： 序号 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 签 名 方法 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检表
2
3
4
5
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7
8
9
10
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19
20
21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
气路
气压0.6-0.8MPa、无泄漏
操作工
吸盘
清洁、居中、无破损无松动
-
电机
无异响异热
同步带
同步带无偏跑，无裂损，张力适中
传感器
清洁、灵敏无松动
漏泄
气路无漏泄
按钮
灵敏可靠
润滑
丝杠导轨不失油
清洁
机身无积尘无油污
清洁
机身无积尘无油污
其它异常
无
确认
操作工点检与实际相符一致
钳
确认
操作工点检与实际相符一致
电工
线路、电箱
散热正常，线路安全无隐患
设备点检记录表FHG/QR-23-07
设备名称:清洗机设备编号:QXJ0082013年月
点检
项目
点检内容
点检人
正常:√未生产:○不正常：×
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
表面清洁无玻璃丝
风刀
风口无积尘，紧固无松动
泄漏
水路无泄漏
按钮
灵敏可靠
润滑
轴承、链条等不失油
清洁
机身无积尘无油污
其它异常
无
确认
操作工点检与实际相符一致
钳
确认
设备点检表模板（范文4篇）
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设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
刀具量具日点检记录
车间设备型号、名称设备编号年月
日期
项目
刀
具
1
刀刃无积瘤
2
刀刃无磨损
3
刀刃无裂损
4
刀具角度适合
量
具
1
示值准确
2
紧固件不松动
3
转动件灵活
4
附件齐全
5
测头无异常
6
整体无异常
7
检定有效期内
操作者签字
说明
操作者每天上班前对该工序所需的刀具、量具按要求进行点检，符合要求划“√”，不符合划“×”，不符合要求的刀具应及时换修调整，不符合要求的量具应及时送计量室校检。
车间设备、工装、刀具、量具型号、名称设备编号年周
点检项目
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周末Байду номын сангаас
备注
设
备
1
使用、运转是否正常
2
部件齐全完好紧固件无松动
3
是否整齐清洁、润滑、安全
4
有问题是否及时修复
工
装
1
是否清洁、无锈蚀
2
定位装置是否齐全、完好
3
防护装置是否齐全、有效
4
部件齐全完好紧固件无松动
5
是否存在故障
6
是否存在人为损坏情况
设备日常与周末维护保养检查表
单位：年月日
年
设备
编号
型号
名称
操保
作管
者人
或
检查项目
总分
月
日
整齐
清洁
润滑
安全
20
35
30
15
得分
工装点检表
记录栏：
设备编号：
工装点检表
方法 检查 日期 班组 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班
时间：
年
月
序号 1
项目 夹具表面铁屑 是否清理干净
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2 各部位连接是否紧固
检查
3 各活动部位是否润滑
检查
4 气动各元件是否漏气 活动部位动作是否 磨损
检查
5
检查
6 各定位基点是否磨损 定位销、输送销位 置 是否正确、紧固 压紧装置是否正常
目视
7
பைடு நூலகம்
检查
8
检查
点检人 签 名 确认人
注：发现异常时速与维修或主管 联系，并遵从指示。有问题记入记 备 注 录栏。 点检记号：√-OK； ×-确认异常；
工装点检表
点检项目 照明灯开启关闭正常
点
年月
点检时 间
点检方 法
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每天 检查
吸尘风机运转正常
每天 检查
酒精，清洁剂等物品足够且整齐摆放
每天 目视
棉签，扳手，美纹胶带等工具整齐摆放 高倍显微镜使用正常 电脑正常开机
每天 目视 每天 检查 每天 检查
墙内壁和操作平台每天擦拭一遍，用强光手 电检查无灰尘
每天
强光手 电
地面每天用湿拖布清理一次
每天 目视
门帘每天检查确保无破损，可以密封
每天 目视
传递窗每天检查确保，运行正常，无破损 每天 目视
滤网每月检查一次；每半年需更换一次
每月 检查
正常：√ 异常：× 已修好：〇 未使用：/
点检人签名
点检要点：目视，检查，清洁
生产经理签字 注：设备点检人员应根据点检表内容及要求认真履行点检工作，项目检查完成后点检人员签字，生产经理定期检查签字。设备如有损坏，及时反馈报修。
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
设备工装点检表范例
总计小时
总计小时注1
2
3
4
5
6
7
8
91011121314151617181920212223
24252627
28
29
30
31
12345678总计小时总计小时注开始运行时停修时时操作工
本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
车间
班
年
月
班长设备/工装编号设备型号
设备/工装名称
锯床
检查数控切割调节是否正常开始运行时停修时时操作工
检查日期
检查气动装置是否正常
检查齿轮锯片传送链条是否松动检查齿轮锯片传送链条润滑部件效果检查电动切割电机系统是否正常检查切割锯片是否磨损本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
序
检查内容
检查切割面是否平平整
检查切割精度是否需要调效。
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气；
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠；
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常，压板是否紧
固；
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整；
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动，产品装上后
产品是否有晃动； 检查 夜
6、夹具有更换时，检 检查 白
所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查 夜
点检人签名：
检查 白 检查 夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处 理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；
点检表
使用场所 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查油窗油位，运动部位油脂 目测.手感 检查机体震动是否异常 检查防护措施是否完好 手感 目测.手感
无跑.冒.滴.漏处，门密封良 目测.手感 好 动作灵敏，无异常 目测 运动正常，无异声 摆放整齐，无磨损 电线完好无破损 电器件动作完好，无异常 急停开关动作灵敏,温控良好 维 修 工 确 认 第 一 周 第 二 周 第 三 周 第 四 周 目测.耳听 目测 目测 目测.耳听 目测.手感
异 常 内 容 异 处 内 常 理 容
处 理 结 果
完 成 时 间
完 成 人
备注：1. 正常√ 2. 异常 X 3. 无内容不填写 4. 本点检表由本设备操作人员填写，设备维修人员审核
日常点检表
设备名称 设备编号 型 号 实 施 工序 实 施 人
年
点检部位 1.5S 2.设备润滑 机体 3.紧固件 4.防护安全 5.泄露 1.液压.气动元件 执行系统 2.机械 3.工装，夹具 1.线路检查 2.电器元件 电控系统 3.电器安全 设 内 容 维修工检 1.设备运行情况 查内容 2.点检表填写，维护保养实 施情况 备 点 检 项 目
工装日常点检维护表
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
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19
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26
27
28
29
30
31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
02
03
04
05
06
07
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
25
26
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29
30
31
注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
操作者点检后若正常在相应点检内容后划o若异常划x并通报班组长通知维修工维修工排除异常后在x上划o日常维护记录
工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
设备部日常点检表
内
容
实
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
传送带是否正常,有无异常声音 砂轮是否有损坏 运行时是否有异响 气压、水压是否正常 各管路是否有漏气、漏水现象 触摸屏显示是否正常,有无异味 空调是否正常 配电柜是否关闭 各原点位置是否正常
点 检 人 设 备 部 确 认: 晶海洋半导体材料(东海)有限公司
记录编号：I/JADH-CX-019-R08
版本号:A/0
带锯机日常点检表
机 号:JC 点 点检部位
1 2 开机前准备 3 4 5 锯条 水管道 6 7 8 9 机身
年
月 检 施
无异常 ○ 结
异常 X 果 日
未使用
/
点
检
内
容
实
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
10 电源指示灯是否正常 11 工艺参数显示是否正常 12 工装夹具是否有松动、磨损 环境 13 周围是否经常保持清洁
点 检 人 设 备 部 确 认: 晶海洋半导体材料(东海)有限公司
记录编号：I/JADH-CX-019-R08
版本号:A/0
自动倒角机日常点检表
机 号:MC 点 点检部位
上料台 砂轮 气压 1 2 3 4 5 6 电控柜 7 8 9 机身
年
月 检 施
无异常○ 结异常 来自 日未使用 果/
点
检
内
容
实
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备点检记录表
紧急停止按钮动作可靠，复位灵活
报警器的声、光明亮、清晰
外部电气及地线坚固可靠，无断裂、松动
电流、电压、功率表指示正常
电机运转无振动、无异常噪音，温升正常
传动部件无损坏、发热、噪音润滑好
冷却泵工作正常，管道畅通，无泄漏
液压、气压系统工作正常，动作可靠
班后清扫铁屑，擦试滑动面，加油、防锈
下班前
整理工装、刀具、检测器具，并保养
检查设备电气、传动、安全系统，有无异常，
对设备进行全面擦试、清扫，加油、防锈
清理工装、刀具、检测器具，并归位。
周六
异常情况记录
检查情况记录：
检查示例：用“√”表示正常，“ⓧ”表示节假日，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。周六设备安全员对设备点检情况进行检查，填写“正常”或“需改进”的记录，公司对设备点检情况进行不定期的抽查，在检查记录栏填写。
设备点检记录表
编号：CHF-CX-6.2-05
设施名称：设施编号：点检人：设备安全员：年月：
检查内容
班
次
一周
二周
三周
四周
五周
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
操作手柄、手轮、Leabharlann 损坏，动作灵活可靠上班
控制按钮完好、功能正常、动作灵活
油窗明亮、油质清亮，油位和上油正常
油温、油压表、油泵正常，油路畅通
装载机日常检查记录
装载机日常检查记录
标题：装载机日常检查记录
引言概述：
装载机是一种常用的工程机械设备，用于装载、挖掘和搬运物料。
为了确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，进行日常检查是非常重要的。
本文将介绍装载机日常检查的记录内容和方法。
一、外观检查
1.1 确认车身外观是否有明显损坏或变形
1.2 检查轮胎是否有裂纹或磨损严重
1.3 检查车身上的标识是否完整清晰
二、液压系统检查
2.1 检查液压油液位是否在正常范围内
2.2 检查液压管路是否有漏油现象
2.3 检查液压缸是否有异响或泄漏
三、动力系统检查
3.1 检查发动机油液位是否在正常范围内
3.2 检查散热器是否清洁无堵塞
3.3 检查空气滤清器是否需要更换
四、转向系统检查
4.1 检查转向液液位是否在正常范围内
4.2 检查转向系统是否灵活可靠
4.3 检查转向轴是否有松动或异响
五、制动系统检查
5.1 检查制动油液位是否在正常范围内
5.2 检查制动器是否灵敏可靠
5.3 检查制动片是否磨损严重需要更换
结论：
通过定期对装载机进行日常检查记录，可以及时发现问题并进行维修保养，确保装载机的正常运行和安全性。
建议在每次使用前进行检查记录，保证装载机的正常运行和延长其使用寿命。
建筑设备日常点检、巡查记录
建筑设备日常点检、巡查记录
1. 简介
该文档旨在记录建筑设备的日常点检和巡查情况，以确保设备的正常运行和提前发现任何潜在问题。
2. 点检记录
2.1 设备名称：[设备名称]
2.2 设备名称：[设备名称]
...
3. 巡查记录
3.1 巡查区域：[巡查区域]
3.2 巡查区域：[巡查区域]
...
4. 结论
通过定期的点检和巡查记录，我们能够及时发现并解决设备问题，确保建筑设备的正常运行和安全性。
请所有相关人员仔细填写和记录相关信息。
5. 注意事项
- 设备点检和巡查应该按照规定的频率进行，确保全面覆盖。
- 在记录中详细描述点检和巡查的事项，并准确记录结果。
- 如发现问题或异常情况，请及时汇报给相关人员并采取相应的措施。
以上是建筑设备日常点检、巡查记录的文档，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时提出。
报警器测试工装点检表
防盗器测试工装点检表
注：1、工装操作人员按要求每日对设备进行点检，由计划生产部线长负责检查确认；；
2、此表格由计划生产部负责保存，保存期五年；
3、标记：正常打“P”，异常打“N”，未工作打“○”；
注：1、工装操作人员按要求每日对设备进行点检，由计划生产部线长负责检查确认；；
2、此表格由计划生产部负责保存，保存期五年；
3、标记：正常打“P”，异常打“N”，未工作打“○”；
防盗器声压级测试工装点检表
注：1、工装操作人员按要求每日对设备进行点检，由计划生产部线长负责检查确认；；
2、此表格由计划生产部负责保存，保存期五年；
3、标记：正常打“P”，异常打“N”，未工作打“○”（打★项须记录测试数据）；。