圆盘剪工艺ppt课件

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剪纸艺术ppt课件(PPT4)

04 剪纸艺术的传承与创新
剪纸艺术的传承方式与途径
家庭传承
01
通过家族或家庭内部的口传心授，将剪纸技艺代代相传。
社会传承
02
通过社区、学校等社会组织的培训、交流活动，普及和推广剪
纸艺术。
博物馆与非物质文化遗产保护
03
通过博物馆的收藏、展示和研究，以及非物质文化遗产保护项
目的实施，对剪纸艺术进行抢救性保护和传承。
剪纸艺术的创新实践与探索
题材创新
在保持传统剪纸艺术特色的基础上，探索新的题材和表现内容，如现代生活、环保理念等。
技法创新
借鉴其他艺术形式的表现手法，如绘画、雕塑等，丰富剪纸艺术的技法表现。
材料创新
尝试使用新型材料，如金属箔、塑料薄膜等，拓展剪纸艺术的表现空间和质感。
剪纸艺术的未来发展与展望
剪纸艺术的历史与发展
历史
剪纸艺术起源于中国汉代，经过唐、宋、元、明、清等朝代的发展，逐渐形成了独特的艺术风格和技艺。
发展
随着社会的进步和科技的发展，剪纸艺术在传承中不断创新，逐渐与现代设计、装饰等领域相融合，展现出更加多元化的艺术魅力。
剪纸艺术的流派与风格
流派
中国剪纸艺术流派众多，主要有北方剪纸、南方剪纸、山东剪纸、陕西剪纸等，各具地域特色和民族风情。
介绍剪纸中常用的色彩搭配技巧，如对比搭配、邻近色搭配、同类色搭配等。
剪纸的色彩运用
探讨剪纸中色彩的象征意义、情感表达以及地域文化差异对色彩选择的影响。
03 剪纸艺术的文化内涵与价值
剪纸艺术与民俗文化
1 2 3
剪纸艺术的起源与发展
剪纸作为一种独特的民间艺术，起源于古代中国的农耕文化，经过数千年的发展，逐渐形成了丰富多彩的剪纸艺术。

11_锂电池极片圆盘分切工艺基础

锂电池极片圆盘分切工艺基础极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺，对设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等规定非常高[1]。

极片分切机是按电池规格，对通过辊压的电池极片进行分条的装备，重要技术规定是分条后的极片不能出现褶皱、脱粉，规定分条尺寸精度高等，同时极片边沿的毛刺小，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔阂，造成电池内部的短路[2]。

圆盘分切刀重要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，运用滚剪原理来分切厚度为 0.01~0.1mm 成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等。

这里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整顿，分享并与大家共同窗习。

1、极片圆盘分切原理参考金属板材圆盘分切过程，先介绍极片圆盘分切的基本原理。

如图 1 所示，这是一对普通圆盘切刀对板材进行分切加工时的示意图。

首先，当板材与上下刀片的 AB 点接触时，板料就会受到上下刀面的压力而产生弹性变形，并且由于力矩的存在，使板材产生弯曲，在间隙附近的材料内部产生以剪应力为主的应力。

随着刀刃点 A、B 旋转到 C、D 位置时，内应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形。

随着剪切作用过程的继续进行，板材受到的剪切力越来越大，进入到剪切屈服状态，剪切变形区开始产生宏观的滑移变形，上下圆刀剪切刃开始切入材料，这时刃口附件的材料产生塑性变形(图 1 进料方向观察)，剪切塑性滑移形成，断面光亮。

随着刀盘的继续转动材料的塑性变形程度加剧，材料会出现加工硬化，其应力状态也会发生变化，因此造成材料的内部出现微观裂纹，随着变形的继续进行，这些微裂纹汇成主裂纹，转变为裂纹扩展而分离，断面形成撕裂区。

图1 圆盘分切加工过程示意图与金属板材分切加工比较，锂电池极片圆盘剪的裁切方式含有完全不同的特点：（1）极片分切时，上下圆盘刀含有后角，类似与剪刀刀刃，刃口宽度特别小。

上下圆盘刀不存在水平间隙（图 1中所示参数 c 相称于负值），而是上下刀互相接触并存在侧向压力。

（2）板料分切时上下基本上都有橡胶托辊，平衡上下刀在剪切时产生的剪力和剪切力矩，避免板料的大幅变形。

西马克圆盘剪的介绍

圆盘剪结构描述

圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪切。
切边后的废边通过输送管道送至压块机，由压块机进行压块处理，压块完成后，由推出缸退出输送至废料斗，至此完成切边的一系列工作。
圆盘剪的需求来源
根据带钢厚度用步进电机调节好工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙Lap，在带钢焊缝月牙停止在圆盘剪中心位后，两侧剪头通过宽度调节电机来调节丝杠，使切边宽度到工艺要求位置，产线启动时，来料带钢带动剪盘旋转并切去带钢边部。该圆盘剪切边宽度5mm-40mm，边条随导槽送入压块机，压块机将边条压成块后由压块机推出缸推出到废料斗。系统有四个切割单元，2用2备，如工作剪刃损伤或需要检修可以先将剪头开到安全位宽度一般调整到3000mm，然后旋转平台旋转180度，将备用剪刃移动到工作位置。
剪切及自动换刀过程
Gap Top Knife Overlap
工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙OverLap，通常情况下，圆盘剪未投用时，Gap值为正值，OverLap 为负值。上工作剪 Top Knife 垂直方向是可以调节的，向上调节为负值，向下调节为正值。
Bottom Knife
圆盘剪的正常工作时，不需要进行Gap值和OverLap 进行调节，在需要进行切边投用时，会由二级L2把数据传输过来。但当需要更换剪刃，或者编码器出现问题，需要调节编码器时，在安装好后，需要重新进行剪刃的Gap，Lap的值进行标定。

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：马斌[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。

其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。

同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

关键词：圆盘剪；剪切；缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。

同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材料切割的机械设备。

圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面光滑。

1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。

其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。

按用途分为切边剪和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。

拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。

动力剪有自己的传动装置，其中一些还配有离合器。

使用拉剪时，离合器可根据情况打开。

2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。

钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶段。

冷轧圆盘剪

1. 刀片的修磨当刀片的刃口有缺陷时就应对刀片进行修磨，刀片的修磨有平面磨和外缘
磨两种方式，也可同时运用。通常采用外缘磨，当外缘磨次数达到三次以
上时磨一次平面以消除端面的疲劳层。
刀片应保证下列公差：
项目
允许公差范围
外径(mm)
0~-0.025
内径(mm)
+0.05~0.075
平面度(mm)
0.02
应进行编号并分类存放。新刀或修磨后的刀片为防止边部损坏，剪刃应垂直放置在专用的木架上，为防止剪刃生锈，表面应涂油然后用防锈油纸覆盖。
4
七、圆盘剪工艺参数的确定
实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性线的绝对平行是不可能的，为了弥补这些偏差，获得界限分明、断面平滑的边部质量，可采用将间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等强度的钢带可按如下经验公式对剪刃的参数进行确定，对剪切 IF 等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠量适当的加大。
2. 剪切不断 2.1 原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。 2.2 对策作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整；检查刀片的情况，及时换刀；正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小 4mm,以保证边丝有足够的断裂空间，换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘；保证刀片的加工精度；装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净，严禁有附着物。
5. 剪刃的装配剪刃装入前应彻底清理刀套、刀片及压靠盘，严禁上面粘附异物。装配过
程中，边旋转刀片边向内推，也可用两根紫铜棒同时轻轻敲打，严禁用铁锤等金属物敲击，也不可以硬把刀片敲进去，到位后检查刀片是否紧凑地贴在刀轴端面。

圆盘剪

酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。

二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。

带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。

下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。

上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。

1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。

2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。

圆盘剪刀轴加工技术

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３选择合适的加工设备．
这类零件通常选择精度高的机床加工，但各公
司设备不尽相同，设备与设备之间精度也有所差异。现有的高端设备主要有数控车床、数控磨床。受资源的限制，公司主要利用了数控车床及普通磨床来实现产品加工要求，因而对设备精度的确认尤
承内孔配磨。该产品的形位公差要求相当高，需要磨削才能最终达到精度要求，而整体加工难度就在
于如何保证这些要求。
齐或切成窄带钢，去除带钢边部缺陷。通过上下刀片的旋转剪切运动以获得精确的钢板宽度和良好的
边部成形。圆盘剪设备精度高，用于剪切的钢板比较薄，剪刀的间隙约为００ｍｍ，刀盘轴向圆跳动．２
进行检测并进行调整，保证磨床在轴向运行过程中
轨道的直线度；并通过做砂轮动平衡，来保证砂轮
的径向和轴向方向上的圆跳动。 ②磨削各挡外圆，
选择适当的进给量，随时检测各挡外圆尺寸。③对于轴向圆跳动，磨削采用了拉刀式的方法，利用金
了公司圆盘剪刀轴加工的成熟工艺。ＭＷ（收稿日期：２１２７０ｌ０）１
用图２示方法进行检测，工件旋转在等高Ｖ铁所形
上，轴向使用钢珠固定，依据产品形状位置公差检测规范操作来检测圆度、轴向圆跳动。

圆盘剪的间隙调整和控制

:剪的间隙调整和控制圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。

邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利*****公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆盘剪和碎边剪共用一个调整机构。

由于圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，给生产带来了很大的困难。

一、圆盘剪的组成和工作原理圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180。

左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定不断。

两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。

圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由AC-VVVF电机驱动，用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）。

二、影响圆盘剪切边质量的因素影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬度、耐磨性等。

（一）板形的影响酸洗板产品规格为0.8-6.0mm,通常生产的规格为1.5-4.0mm。

热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象。

圆盘剪讲义精编版

圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。

∙切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；∙切边速度：出口线速度；∙缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。

范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5µm ；∙重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。

范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ；∙角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。

两个丝杆能调节头部± 1°的范围。

∙刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。

2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。

更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。

易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪切下来的废料直接进入废料箱3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。

滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。

与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。

圆盘剪的设计与参数选择

圆盘剪的设计与参数选择(总8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。

并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。

本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。

【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构机架调宽装置刀刃侧向间隙调整装置刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算刀盘直径和厚度的选择刀盘重合度和侧向间隙的选择剪切力的计算剪切力矩的计算剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。

所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。

另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。

圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。

圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。

它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。

为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。

必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。

因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。

2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度：～带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。

圆盘剪工艺ppt课件

圆盘剪工艺
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第一节圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪
刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带
材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机
作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用，
在传动系统中应装有离合器。
圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸
（外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和
端面跳动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的精确性。
径向跳动（剪轴、刃套）：影响重合量调整的精确性。
圆盘剪工艺
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影响带钢边部质量的因素
1圆盘剪是对钢带的边部进行剪切以去除带钢边浪及裂边等缺陷的设备。圆盘剪中与带钢切边质量关系密切的因素主要有刀盘、压环、剪刃间隙量和剪刃重叠量。
1．1 刀片和压环
– 圆盘剪前后设备的配置主要是确保剪切时具备
正常的工作条件，例如，稳定带钢的张力，保
证切边质量，杜绝断丝、拉边现象的产生。圆
盘剪前后的设备一般包括前夹送辊、稳定辊、
去毛刺辊和后夹送辊圆等盘剪装工艺置。
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侧间隙、重合量的设定
– 实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性线的绝对平行是不可能的，为了弥补这些偏差，获得界限分明、端面平滑的边部质量，可采将间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等强度的钢带可按如下检验公式对剪刃的参数进行确定，对剪刃IF等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠量适当的加大。
– 1．3 剪刃重叠量
– 剪刃重叠量的设定与带钢的厚度、材质及刀具强度和硬度有关。重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力。
– 带钢厚度在3 mm以下时，一般取厚度数值的 25％左右，超过4 mm时，重叠量就变为负值。一般来说重叠量过小时，带钢不易剪断，边部易弯曲而产生扣头现象或存在鱼鳞纹等质量缺陷，再严重则会造成圆切盘剪下工艺的带边在溜槽内卡钢。26

圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨

综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板，以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。
1.2碎边剪 a. 剪切钢板种类:普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 1300～2400mm 单边切边量：最大100mm 切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m c. 剪刃回转直径： ∮800mm d. 碎边长度：最小630mm 最大1260mm e. 剪切钢板宽度：最大100mm f. 剪切温度：室温～500℃
1.3废料输出装置工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小车停止移动， A料斗处于工作线上，准备下一个循环。 1.4剪后导尺剪后导尺用来保证剪切钢板在剪切和运输过程中不跑偏。主要由固定导尺、移动导尺和液压缸等组成。移动导尺的移动速度为15mm/s。
电压380V 以及电加热器、电接点温度计、双过滤器、压力控制器等组成。润滑部位：对于两个曲轴的轴承、主传动箱的全部轴承及齿轮。 2、稀油油浸润滑滚切式定尺剪上的各种减速机及齿型联轴器均采用稀油油池润滑。 3、干油润滑滚切式定尺剪导向滑动部位均由干油站定时定量提供干油润滑脂。还有部分设备无需集中润滑的简单部件及个别轴承部位为人工压注式填充方式润滑。

圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨PPT课件

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三、结构特点
滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置，前后测长辊，面板等。
主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置，摆动辊道，机架辊，夹送辊等。
四、设备的润滑
1、稀油循环润滑
滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装
在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油
减速机的速比为47.956，在实际情况下，碎边剪比带钢绝对速度要超前8%左右。
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1.3废料输出装置
工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小车停止移动， A料斗处于工作线上，准备下一个循环。
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剪切后的废边经由废边溜槽（即左右漏斗）进入碎边剪被切断，并将废边收集在废料筐里，由废料小车送出线外。剪切后的钢板继续运行，经剪后导尺对中后，由剪后辊道输出到下一个工序，即由滚切剪切头切尾。
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圆盘剪与碎边剪的布置示意图
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二、技术特性
本机组自动化程度较高，通过激光划线仪可自动划
出剪切线，由推钢机及剪后导尺装置将钢板对中。
1.机组设备组成：激光划线仪、圆盘剪、碎边剪、
废料输出、剪后导尺、液压站、稀油站、甘油站、推钢机、剪前辊道、剪后辊道等。
1.1 圆盘剪
a. 剪切钢板种类：普碳钢、低合金钢、刃具钢
b. 剪切钢板成品规格:
板宽：
1300～2400mm
单边切边量：
最大100mm
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切边精度： 1mm

圆盘剪生产控制讲座[1]080316

圆盘剪侧间隙位置控制

圆盘剪侧间隙的位置控制
圆盘剪开口度的位置设定值也是由来料数据中设定的出口钢板厚度决定。重叠量设定值=出口带钢厚度＊10％
图为重卷机组重叠量自动曲线。
侧间隙的控制对钢板质量的影响：

侧间隙的设定和调整不当直接影响到钢板剪边效果，侧间隙调节过大，则会出现连边的现象，侧间隙过小则会产生毛刺。由于侧间隙的位置反馈是通过检测步进电机的旋转来实现的，因此对于侧间隙调节丝杠加工精度要求非常严格，如果加工精度偏差较大，对圆盘剪的侧间隙调节将产生极大地影响，电控系统无法消除由于加工的非线性和间隙过大产生的偏差，对剪边效果将产生较大影响。
圆盘剪重叠量的位置控制

圆盘剪重叠量的位置控制
圆盘剪开口度的位置设定值是由来料数据中设定的出口钢板厚度决定。图为重卷机组重叠量自动曲线。
重叠量的控制对钢板质量的影响：

重叠的定位准确程度是决定钢板剪边质量关键，重叠量不合适是钢板弯钩值偏大和连边的主要原因，重叠量的调整精度主要取决于，四片剪刃的对称程度，和输入刀盘直径的准确性。由于编码器检测的是偏心机构的旋转角度而不是刀盘重叠量实际值本身，所以需要生产操作人员进行定期标定，消除其他因素对于调整精度的影响，是保证钢板剪边质量的一个重要环节。
安全说明
旋转中的剪刃危险：卷入有可能产生截肢的危险，千万不要接触旋转的剪刃，如果需要处理，必须严格执行操作规程。旋转的辊有危险：被刮入挤碰的危险，千万不要接触正在转动中的辊。

谢谢！

圆盘剪的速电机无论在穿带过程中还是在机组运行的状态下均带动刀盘旋转，实现对带钢的剪切。特点：圆盘剪主传动电机在穿带和运行的过程中与都应与机组的线速度保持一致，这样才能保证带钢的剪切效果。但是由于目前圆盘剪都是以单体设备的形式进行控制的，做到圆盘剪速度和机组线速度在机组加减速过程中，严格保持一致很困难，目前一般采用提升圆盘剪速度，使其略大于机组线速度（5％－8％）来保证剪边质量。由于每个机组速度特性不同，速度偏差具体要看调试情况，4#线重卷机组速度差为 1%。对产品的影响：主动剪克服了摩擦力对剪边质量的影响，提升了对薄板的剪边质量。但和机组线速度匹配不好也会严重影响剪边效果。

西马克圆盘剪的介绍

Gap值标定现场操作台操作使剪刃Gap缝隙达到一个可测量位置，用塞尺测量并得出一组Gap值将Gap值输入画面数值框中，点击calibration按钮
Gap值标定并发生变化，显示值与现场实测值相一致。同时，overlap值已经在程序中通过公式 overlap=-1.335 * sin(a -18.32) + 0.154 算出并显示在画面青色区域。至此完成Gap值所有标定。 Lap值标定现场操作台操作使剪刃 total overlap缝隙达到一个可测量位置,用塞尺测量并得出一组total overlap值由公式total overlap =overlap + add_overlap推算出add_overlap值若add_overlap值为正值，将该值输入画面数值框中，点击calibration按钮；查看total overlap显示值与实际测量值相一致，即完成Lap值所有标定。
结束语

圆盘剪结构描述

圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪切。
圆盘剪结构描述

d) 机架回转装置由回转机构、回转盘等组成。回转机构由齿轮马达、齿轮、回转盘、回转轴承等组成，回转轴承的外圈固定在回转盘上，内圈固定在滑动底座上，通过齿轮马达驱动齿轮转动，使回转盘产生180°的旋转，与回转盘固定的圆盘剪机座也回转180°，这样就完成了工作位和备用位刀刃的切换。在底座上设置可以调整的定位挡块和液压缸推动的定位块，实现圆盘剪机座的定位，旋转完成后，液压缸推动定位块准确定位，锁定机架。

剪切工艺及设备培训课程(PPT28张)

汽车钣金
第4章剪切工艺及设备
学习任务
掌握运用手工剪切工具和各种剪切设备对金属板材进行剪切的工艺。能对相关设备进行正确地使用与维护。
学习内容
4.1
4.2
手工剪切工艺及工具使用剪切设备及剪切工艺
汽车钣金
剪切的概念
剪切是构件两侧面上受到大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向外力作用时，两力间的横截面发生相对错动的变形形式。
汽车钣金
直线的剪切方法
剪短料
剪长料
剪切板料
汽车钣金
曲线的剪切方法
(a)剪切外圆
(b)剪切内圆
汽车钣金
厚料的剪切方法
（1）剪刀加力法。将剪刀夹在台虎钳上，在上剪柄套上一根加力管，右手握住加力管，左手拿住板料进行剪切。（2）敲击剪刀法。由两人操作，一人敲击剪刀，另一人持剪刀和板料，这样也可剪切较厚的板料。
汽车钣金
剪板机后挡料架的操纵
后挡料架的调准
汽车钣金
使用与维护
① 剪板机必须有专人负责维护使用，操作人员必须熟悉设备的技术性能和特点。 ② 刀片刃口应保持锋利，发现损坏应及时调换。 ③ 开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等，则不能进行剪切。 ④ 使用机器应严格遵守操作规程，严禁过载剪切。 ⑤ 使用中如发生不正常现象，应立即停车并检查修理。 ⑥ 使用完毕后，应立即切断电源。 ⑦ 机器检修完毕后，应开车试运转，并注意电动机转向和规定转向是否一致。
汽车钣金
离合器的操纵
接合的操纵：用脚踏下踏板并轻轻向前转动；分离的操纵：踏下踏板向反方向扭转移动即可。
汽车钣金
使用与维护
① 滚剪机要专人负责和维护，定期加注润滑油。 ② 工作前应清理场地，清除无关物件。检查滚刀是否锋利，发现损坏时应及时调换。 ③ 检验板料牌号、厚度和质量是否符合工艺要求。板料表面如有硬疤、电渣等则不能进行剪切。 ④ 根据板料厚度调整机床转速和滚刀间隙。 ⑤ 剪切时，虽然滚刀在滚剪过程中也起着自动送料的作用，但操作者仍要平稳托住板料，按划线严格控制进料方向。否则，易使所剪工件报废。 ⑥ 两人或两人以上操作时，要密切配合。 ⑦ 在使用过程中，如果发生不正常现象，应立即停车检修。 ⑧ 机器使用完毕后应立即切断电源，清理场地，并将工件码放整齐。