混凝土振捣交底

合集下载

混凝土振捣技术交底

8、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。
9、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
10、严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
11、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项目
XX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位
XXX工班
里程
XXX
交底日期
XXXX
交底地点
现场
交底内容：
混凝土振捣技术交底
一、混凝土振捣
混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，振动器的移动间距为振动器直径的6倍，最大不应大于50cm，且插入下层混凝土内的深度为5-10cm；在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30s；振动时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
5、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
6、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
XXX高速公路
技术交底书
编号：
工程项目
XXX高速公路
合同号
XXX
单位工程名称
XXX
施工单位

砼振捣器使用安全技术交底内容应知应会清单

砼振捣器使用安全技术交底内容应知应会清单工程名称湖南众诚雪峰建材分部工程施工机具分项工程（工种）名称：砼振捣器使用交底内容：一、使用要求1、使用前检查各部们连接是否牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得入在已硬固的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修作业时应切断电源。

3、插入振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或便钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线，应保持足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振捣棒。

6、用平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、强调设置漏电保护器，使配电系统从始到终都有漏电保护漏电保护器与机具功率匹配，确保严格的一机一闸制。

二、全注意事项1、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50CM，且不得多于2个弯；不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

2、平板振动器的电源线必须固定在平板上，开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘。

3、操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。

三、环保要求1、尽量避免、减少夜间施工。

确因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或环保部门的证明。

2、各运转机构有良好的密封性，无漏油、漏电现象。

3、在进行维护、保养过程中产生的废油、废弃物及时回收，禁止将污染物倒入现场。

交底人技术主管：接底人年月日安全监督：年月日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。

渠道混凝土振捣技术交底

渠道混凝土振捣技术交底
一、施工前准备工作
1、清理施工场地，将场地整齐干净，排除障碍物。

2、确定混凝土浇筑范围，铺设基础垫层材料。

3、向工人进行安全注意事项的培训，包括班组之间的沟通与协作、安全操作规程以及出现事故或问题应急处理流程。

4、检查混凝土浇筑设备的运行情况，确保各项参数正常，并对设备进行适当地清洗与维护。

二、混凝土振捣技术交底
1、渠道混凝土振捣的目的是使混凝土内部结合均匀、密实，排出混凝土中的气泡，改善混凝土材料的物理性质，提高混凝土的强度和耐久性。

2、振捣时间和强度应根据混凝土的材料类型、配合比和浇筑结构的形式等因素进行合理的调整，一般振捣时间不少于90s，振捣强度不应过度。

3、振捣设备的使用应符合生产厂家的规定，振捣要均匀细致，操作工人应持续
不断地进行轮换。

4、振捣应从中心向周围振捣，避免混凝土离底部过远或距距顶部过近，应确保混凝土表面平整无鱼肚等缺陷。

5、振捣结束之后，浇筑工人要对振动钢筋进行拆卸与清洗，必要时进行养护处理。

三、安全事项
1、操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋，同时注意避免机械设备碰撞。

2、混凝土振捣操作应在承重区完成，避免水平面晃动或滑移，以免造成结构性安全问题。

3、在未经允许的情况下，不得随意调整振捣设备参数或拆卸设备。

4、发现故障或异常情况时，应停止使用设备并立即通知有关负责人进行检修处理。

以上为渠道混凝土振捣技术交底，对于混凝土施工单位或工班有一定的参考价值。

在施工过程中，应确保各项安全规定得到遵循，以确保施工人员人身安全和工程质量。

混凝土振捣作业安全技术交底

混凝土振捣作业安全技术交底披露内容：一、危险源：1.从高处坠落2.模板坍塌3.触电二、现场安全文明施工要求：1.施工人员进入现场前必须进行安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员应严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管头应牢固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，与信号工人密切合作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、水流闸门箱不得放置在墙体模板平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工时注意电气设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外部保护架应安装在工作面以外；12.使用振动器前，检查所有零件是否牢固连接，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆应具有足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振动器必须了解振动器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须安装合格的漏电保护开关进行保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要触摸坚硬物体，如钢筋或模板，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工期间，如果由于润滑油凝结而难以启动，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源开关箱与操作点之间的距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业时系好安全带；20.边缘作业时应采取必要的防护措施，防止从高处坠落、物体打击；21.在收到披露的人签字后，转交安全员存档。

混凝土工安全技术交底

混凝土工安全技术交底一、混凝土浇筑与振捣1、作业前应佩戴安全帽、系好帽带，严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。

2、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

3、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

4、在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

5、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠．操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作，溜放时作业人员应协调配舍。

6、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

7、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑系杆拱、系梁等结构物时应在操作位置设置安全防护设施。

8、浇灌2m高度以上柱、盖梁、箱梁等结构物混凝土时，应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走，浇筑人员应遵守高处作业安全操作规程。

9、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

10、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，照明用电应符合现场临时用电安全规范。

11、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

二、混凝土养护1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞周围必须按照规定设安全警示标志并加盖或设防护围栏。

混凝土养护时期，无关人员不得进入养护区域，不得随意挪动安全警示标志及防护设施。

2、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

使用洒水车浇水养护时，洒水车不得驶到被养护的混凝土上，应在边上行使，并遵守洒水车操作规程。

3、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

砼振捣技术交底

砼振捣技术交底1.引言本文档旨在对砼振捣技术进行交底和说明。

砼振捣技术是一种常用的施工方法，用于提高混凝土的密实性和强度。

本文将介绍振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤。

2.技术原理砼振捣技术通过振动将混凝土中的空气泡和松散颗粒排除，达到更高的密实度。

具体原理如下：振捣会使混凝土中的空气泡上浮，减少混凝土中的气孔。

振捣会使混凝土颗粒间的摩擦力增加，提高混凝土的强度。

3.适用情况砼振捣技术适用于以下情况：大面积浇筑混凝土工程：振捣可确保整个混凝土面积均匀致密。

混凝土结构中的狭窄空间：振捣设备可以灵活操作，适用于狭窄和难以到达的区域。

4.施工步骤砼振捣的施工步骤如下：1.准备工作：确认施工现场的准备情况，包括混凝土的配制、模板的安装等。

2.振捣设备准备：确保振捣设备的正常运行，并按照设备说明进行操作和调整。

3.振捣过程：将振捣器放置在混凝土表面，开始振捣操作。

根据混凝土的情况，调整振捣器的频率和振幅。

4.振捣控制：在振捣过程中，根据混凝土的状况进行控制，确保振捣的效果和质量。

5.完工处理：振捣结束后，对施工现场进行清理和整理，确保安全和卫生。

5.安全注意事项在进行砼振捣施工时，请注意以下安全事项：确保振捣设备的正常运行和维护。

使用个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞。

遵守振捣设备操作指南和施工现场的规章制度。

在振捣过程中，注意周围的人员和设备，避免意外伤害。

6.总结砼振捣技术是一种有效的混凝土施工方法，可以提高混凝土的密实性和强度。

本文介绍了振捣技术的原理、适用情况以及施工步骤，同时强调了施工过程中的安全注意事项。

通过科学合理地使用振捣技术，可以确保混凝土结构的质量和稳定性。

混凝土振捣及浇筑技术交底

混凝土振捣及浇筑技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)1)、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3)、使用插入式振捣器振捣方式分为：垂直振捣和斜向振捣。

振捣时应尽量避免触碰钢筋、模板及预埋件。

梁高较小的梁和板可采用斜向振捣。

其特点为：振捣棒与混凝土面成40～45度角，操作省力，效率高，出浆快，易于将气泡排出，不会产生严重的离析现象，振捣棒把出时不会形成孔洞。

对于剪力墙、柱及梁高较大的梁，应采用垂直振捣方式，其操作要点为：“直上直下、快插慢拔；插点均匀，切勿漏插；上下插动，层层搭接；时间把握好，振捣质量佳”。

快插：是为了防止先将混凝土表面振实，与下层混凝土产生离析现象。

慢拔：是为了是混凝土填满振捣棒抽出是形成得空洞。

插点均匀，切勿漏插：是指插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40厘米（作用半径为8～10倍振捣棒得直径）。

上下插动：振捣时应是振捣棒上下来回抽动50～100㎜；以保证每层混凝土上下振捣均匀、密实。

层层搭接：振捣上一层时应插入下层深度不小于5厘米，以清除两层间的接缝。

时间把握好，振捣质量佳：振捣时应把握好振捣时间时间过短不能使混凝土振捣密实；过长，则可能产生离析，一般每点振捣时间控制在20～30秒（根据混凝土的塌落度和合易性灵活掌握），以混凝土表面不下沉、气泡不上升、表面泛浆为宜。

4)、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土工程技术交底(地基与基础)

3）浇筑混凝土构造柱时。先将振捣棒插入柱底根部。使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑、振捣。每层厚度不超过60cmo边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于2米。如能确保浇筑密实O亦可每层一次浇筑O
4）混凝土金捣（交底2振捣构造柱时。振捣构造柱时。振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时。振捣棒与混凝土面应成斜角。斜向振捣。振捣板缝混凝土时。应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1, 25倍。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转。正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。
（5）投料顺序（交底）：一般先倒石子。再倒水泥。后倒砂子。最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝土。可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间。400L自落式搅拌机一般不应少于1。5mino
（8）混凝土坍落度。一般控制在5~7cm°每台班应测两次。
交底人接受人
工程名称
节能大厦分部工程基础
分项工程名1
次（交底）：混凝土工程
交底内容
3、混凝土运输（交底）：
D混凝土自搅拌机卸出后。应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时。应防止水泥浆流失。若有离析现象。应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2、作业条件（交底）：
D混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。
2）模板牢固、稳定。标高、尺寸等符合设计要求。模板缝隙超过定时。要堵塞严密。并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除。模板内杂物要清理干净。
5）常温时。混凝土浇筑前。砖墙、木模应提前适量浇水湿润。但不得有积水。

混凝土工程技术交底

混凝土工程技术交底一、任务背景混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、业主代表等相关人员之间进行的一次技术交流和沟通活动，旨在明确工程施工的具体要求、施工工艺、质量标准以及相关安全措施，确保混凝土工程施工过程中的质量和安全。

二、交底内容1. 工程概况根据项目需求，本次混凝土工程技术交底的对象为XX项目的XX部位。

该工程部位的主要施工内容为混凝土浇筑，包括混凝土材料的配制、浇筑工艺、施工要求等。

2. 混凝土材料2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB/T 175-2022执行，水泥的强度等级为32.5R。

2.2 砂：选用细砂，砂的级配符合国家标准GB/T 14684-2022。

2.3 石子：采用直径为5-20mm的骨料，石子应清洁、无泥土、无腐蚀性物质。

2.4 水：使用清洁无污染的自来水或者经检测合格的水源。

3. 混凝土配合比3.1 设计强度等级：本工程采用C30混凝土。

3.2 配合比：水泥：砂：石子=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。

4. 浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，需对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。

4.2 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的准确度和稳定性。

4.3 混凝土浇筑采用顺序浇筑法，先从低处到高处进行浇筑，确保混凝土的均匀性。

4.4 浇筑过程中，应进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

4.5 浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。

5. 施工要求5.1 施工前，施工方需提供混凝土材料的检测报告和相关证明文件。

5.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。

5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。

5.4 施工过程中，应按照工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工工艺。

5.5 施工完毕后，应对混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。

6. 安全措施6.1 施工现场应设置暂时围挡，确保施工区域的安全。

墩身混凝土振捣技术交底

墩身混凝土浇筑技术交底1.浇筑方式采用罐车运输、泵送入模。

在混凝土到达施工场地前，工地准备工作完成并人员就位，在浇筑首封混凝土时，现场试验员需制作2组试件，每组3个试件，共6个试件，现场全力配合，并现场保存好。

2.插入式振捣棒振捣方法混凝土振捣混凝土振捣，墩身混凝土采用分层浇筑方式进行浇筑，每层0.3-0.4m，采用2根ZN50型插入式振捣棒进行捣固。

振动棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。

振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。

并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。

施工缝符合要求。

封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。

2.1插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣点梅花形布置，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(即40-45cm为宜)，且插入下层已振混凝土内的深度宜为5cm〜10cm，与侧模应保持5cm ~10cm的距离。

当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。

不得用振捣器驱赶混凝土。

2.2应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

2.3每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

3.砼收光抹面砼浇筑完成后，需进行2次收光抹面工作。

第一次为原浆收光，待混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土表面收水后(人踩了有脚印，但不陷入时为宜)，进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

4.注意事项4.1每车混凝土到达现场后，应提醒罐车司机加油门快速转动混凝土罐，使混凝土再次搅拌，时间控制在3-5分钟；4.2正式卸料前，应在空地上先卸少量的混凝土，判别混凝土是否离析及混凝土和易性是否满足要求；4.3混凝土泵送入模时，泵送操作人员应听从指挥，配合移动泵管，使混凝土均匀入模；严禁采用泵管出料口只停留在一个位置送料，严禁工人打开振捣棒就丢在出料口处，严禁依靠振捣力使混凝土流动及代替振捣；4.4混凝土开盘前，单个作业面施工准备的ZN50型插入式振捣棒不得少于3根(备用1根)；4.5振捣过程中应密切注意预埋件位置，不得碰撞预埋件，并避免碰撞模板、钢筋、拉杆等。

振捣工安全技术交底模板

一、交底项目：振捣工安全操作规程二、交底内容：1. 安全意识教育- 所有振捣工必须接受安全教育培训，了解并掌握振捣作业的基本安全知识和操作规程。

- 强调安全操作的重要性，提高自我保护意识和团队协作精神。

2. 个人防护- 作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。

- 作业时不得佩戴易脱落或影响操作的饰品，如手表、戒指、耳环等。

3. 机械设备安全- 检查振捣设备是否完好，电源线是否老化、破损，确保设备运行正常。

- 不得使用损坏或非标准的振捣棒，禁止私自改装振捣设备。

- 作业前应确认电源开关处于关闭状态，防止误操作造成触电事故。

4. 作业现场安全- 作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

- 上下班应使用安全通道，不得攀爬栏杆、窗户等危险部位。

- 作业时注意观察周围环境，避免因操作失误造成物体打击、坠落等事故。

5. 振捣作业操作规程- 根据混凝土浇筑要求，合理选择振捣棒型号和振捣速度。

- 振捣棒插入混凝土时，应垂直插入，不得斜插或倒插。

- 振捣棒插入混凝土的深度应控制在30-50cm，不得过深或过浅。

- 振捣棒应均匀移动，避免在一点停留时间过长，造成混凝土离析。

- 振捣棒移动速度应控制在20-30cm/s，避免过快或过慢。

- 振捣过程中，如发现混凝土表面出现浮浆、蜂窝、麻面等现象，应及时调整振捣速度和深度。

6. 紧急情况处理- 如遇设备故障、电源短路等紧急情况，应立即切断电源，报告上级领导。

- 如发生人员受伤，应立即停止作业，及时进行现场救治，并拨打急救电话。

三、检查执行情况：- 作业前，由安全员对振捣工进行安全交底，确保每位振捣工了解并掌握安全操作规程。

- 作业过程中，安全员应不定时进行巡查，检查振捣工的安全操作情况。

- 作业结束后，安全员对作业现场进行检查，确保无安全隐患。

四、注意事项：- 振捣工必须严格遵守本安全交底内容，确保自身和他人的安全。

- 安全无小事，振捣工应始终保持高度警惕，避免安全事故的发生。

混凝土振捣工安全技术交底模板

一、交底目的为确保混凝土振捣施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。

（3）严格遵守安全生产六大纪律。

2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，防止误入。

3. 振捣设备操作（1）作业前，必须检查振捣设备是否完好，电源线路无漏电现象。

（2）振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。

（3）如检修或作业间断，应先切断电源，并锁上开关箱。

（4）振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。

4. 振捣施工（1）振捣施工时，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。

（2）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。

（3）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。

（4）振捣过程中，应保持振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。

（5）振捣过程中，不得站在模板边缘或钢筋上操作。

5. 振捣施工注意事项（1）浇筑混凝土时，应确保振捣器与混凝土表面垂直，防止碰撞模板、钢筋等。

（2）振捣过程中，注意观察振捣效果，避免漏振或过振。

（3）振捣器不得长时间连续工作，应适当间歇，防止过热。

（4）振捣过程中，操作人员应站在稳固的位置，确保自身安全。

6. 应急措施（1）如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。

（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习、考核。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。

3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。

四、交底时间（填写具体时间）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、被交底人（填写被交底人姓名及职务）七、备注（如有其他要求，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

振捣器安全技术交底5篇

振捣器安全技术交底5篇工程名称南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程分部工程分项工程名称混凝土振捣器混凝土振捣器平安技术交底内容：1、使用前检查各部应连接坚固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖位振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器的频率必需相同。

9、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必需做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

交底单位竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程项目经理部接收单位交底人接收人【第2篇】插入式振捣器:施工平安交底交底内容:1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电爱护装置,接地或接零应平安牢靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满意操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前,应检查各部并确认连接坚固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

混凝土振捣棒安全交底

混凝土振捣棒安全交底一、前言混凝土振捣棒是建筑施工过程中经常使用的一种工具，它的主要作用是用于将混凝土震实，以提高混凝土的密实度和强度。

与此同时，混凝土振捣棒的使用也存在着一定的安全风险。

本文旨在对混凝土振捣棒的使用进行详细介绍，并分析其中存在的安全隐患，提出安全措施以及安全注意事项，以保障使用人员的人身安全。

二、混凝土振捣棒的使用混凝土振捣棒通常用于混凝土震实，以达到密实度和强度的要求。

其具体使用步骤如下：1.混凝土倒入模具：将混凝土倒入模具并均匀分布2.放置振捣棒：将振捣棒放置在混凝土上，并尽可能靠近边缘3.开启振捣棒：开启振捣棒，振动混凝土至密实4.移动振捣棒：根据需要，将振捣棒移动到新的位置并重复上述步骤在使用振捣棒时应特别注意以下几点：1.不得过度振动：过度振动会引起混凝土受损，从而影响混凝土的强度和密实度。

2.不得过度靠近墙壁：过度靠近墙壁会增加振捣棒受损的风险。

3.不得过度振荡：过度振荡同样会引起振捣棒受损，从而形成安全隐患。

4.不得长时间连续使用：长时间连续使用会引起振捣棒过热，从而影响安全。

5.不得随意更换振捣棒规格：不同规格的振捣棒在使用时会有不同的需求和限制，随意更换规格可能会导致安全隐患。

6.不得在模具未摆好的情况下振动混凝土：这可能导致混凝土溢出或偏差，影响施工进度和质量。

三、混凝土振捣棒的安全隐患混凝土振捣棒的使用存在着一定的安全风险，其中主要包括以下几个方面：1.机械安全风险：振捣棒工作时受力情况比较特殊，可能会导致其受损或者断裂。

2.电气安全风险：振捣棒通常由电机驱动，如果电路造成故障，可能导致电击危险。

3.耳损伤害风险：振捣棒工作时发出很大的噪声，长时间使用可能导致耳损伤害。

4.热伤风险：振捣棒过度工作可能导致其表面过热，从而导致烫伤。

以上风险都可能对使用人员造成伤害，因此需要采取相应的安全防护措施。

四、混凝土振捣棒的安全措施为了保护使用人员的人身安全，应采取以下措施：1.机械安全措施：选用质量好、结实耐用的振捣棒，且使用前进行检查和试验，确保器材完好无损。

混凝土振捣安全技术交底模板

一、交底目的为确保混凝土振捣作业的安全，提高施工质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 混凝土振捣作业人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工监理人员。

三、交底内容1. 作业人员安全教育（1）作业人员必须接受入场安全教育，了解本岗位的安全操作规程和注意事项。

（2）作业人员应熟悉混凝土振捣作业的安全操作规程，严格遵守。

（3）作业人员应掌握混凝土振捣作业的安全防护措施，确保自身和他人的安全。

2. 混凝土振捣作业安全操作规程（1）振捣作业前，应对振捣设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。

（2）振捣设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

（3）振捣作业时，振捣棒应垂直插入混凝土中，不得用力过猛，防止振捣棒弯曲或折断。

（4）振捣棒插入混凝土时，应缓慢移动，防止混凝土产生裂缝。

（5）振捣棒插入深度不宜超过振捣棒直径的1.5倍。

（6）振捣棒在混凝土中移动速度宜控制在30-50cm/s。

（7）振捣棒移动时应均匀，不得出现空振或重叠振捣。

（8）振捣棒应避免直接接触钢筋、模板等，防止损坏。

（9）振捣棒作业过程中，严禁站在振捣棒上操作。

（10）振捣作业完成后，应对振捣棒进行检查，确保无损坏。

3. 安全防护措施（1）振捣作业区域应设置警示标志，防止非作业人员进入。

（2）振捣作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（3）振捣作业区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。

（4）振捣作业人员应佩戴安全帽，防止物体打击。

（5）振捣作业人员应遵守高空作业安全规定，必要时佩戴安全带。

（6）振捣作业人员应遵守电气安全规定，防止触电事故。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保掌握各项安全操作规程。

2. 施工现场管理人员应加强对振捣作业的监督和管理，确保安全措施落实到位。

3. 施工监理人员应加强对振捣作业的监督检查，确保施工质量。

4. 作业人员应主动报告安全隐患，发现异常情况立即停止作业，并向上级汇报。

混凝土振捣棒安全技术交底模板

一、交底目的为确保混凝土振捣作业安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。

（2）作业人员应熟悉混凝土振捣棒的操作规程和安全注意事项。

（3）作业人员应遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。

2. 作业前准备（1）检查振捣棒设备是否完好，电缆线无破损、漏电现象。

（2）检查振捣棒操作手柄是否牢固，无松动现象。

（3）检查振捣棒底座是否平稳，无倾斜、晃动现象。

（4）检查振捣棒周围环境，确保无障碍物，地面平整。

3. 操作规程（1）振捣棒操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、鞋子等。

（2）振捣棒操作前，应先进行试运行，确认设备运行正常。

（3）振捣棒操作时，应均匀、缓慢地移动，避免突然启动或停止。

（4）振捣棒操作过程中，应注意观察振捣效果，如发现异常，应立即停止操作，查找原因。

（5）振捣棒操作时，严禁将振捣棒插入模板、钢筋或其他障碍物。

（6）振捣棒操作过程中，严禁将振捣棒头伸出模板边缘，以免伤人。

4. 安全注意事项（1）振捣棒操作人员应时刻保持警惕，注意观察周围环境，确保安全。

（2）振捣棒操作时，严禁操作人员站在模板边缘、孔洞边缘或高处。

（3）振捣棒操作过程中，严禁操作人员用手触摸振捣棒头。

（4）振捣棒操作时，严禁将振捣棒头插入模板、钢筋或其他障碍物。

（5）振捣棒操作过程中，严禁操作人员酒后、疲劳作业。

（6）振捣棒操作完成后，应立即关闭电源，拔掉电缆线，并将振捣棒放置在安全位置。

5. 应急处理（1）如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，并报告现场管理人员。

（2）如发生设备故障，应立即停止操作，通知设备维修人员进行检查和维修。

三、总结混凝土振捣棒作业安全技术交底是确保施工安全和提高施工质量的重要环节。

作业人员应认真学习本交底内容，严格遵守操作规程和安全注意事项，确保施工安全。

施工安全交底记录混凝土振捣器

施工安全交底记录混凝土振捣器混凝土振捣器施工安全交底记录为了保障施工中的安全，确保工作人员在使用混凝土振捣器时遵守相应的操作规范和安全措施，特进行安全交底。

一、混凝土振捣器的基本知识1.混凝土振捣器的类型及用途混凝土振捣器主要分为内燃式混凝土振捣器和电动式混凝土振捣器两种。

内燃式混凝土振捣器适用于中小型施工现场，常用于路桥、堤坝、基础、墙体等混凝土施工场合。

电动式混凝土振捣器适用于室内、室外各类建筑施工场合，特别适用于高层建筑、装修、混凝土地坪等施工工艺要求高的场合。

2.混凝土振捣器的主要组成部分混凝土振捣器由发动机、减震装置、振动部件、振动刀片等组成。

3.混凝土振捣器的工作原理混凝土振捣器通过振动发生器将振动力传递给振动部件，使其在混凝土内进行高频振动，从而达到振捣混凝土的目的。

二、混凝土振捣器的操作规范1.操作前的准备工作（1）检查设备：确认混凝土振捣器的各部件完好无损，有无松动、断裂等现象。

（2）检查电源：如果使用电动式混凝土振捣器，应检查电源插头和电线是否有破损，是否接地良好。

（3）检查振动刀片：确认振动刀片是否固定牢固，没有生锈或磨损严重。

2.操作时的注意事项（1）操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。

（2）操作人员离振捣器工作区应保持安全距离，防止发生意外伤害。

（3）操作人员应根据混凝土的特性选择合适的振动刀片进行振捣。

（4）操作人员应远离振动刀片，避免直接接触刀片和振捣区域。

（5）操作人员在操作过程中应坚守岗位，集中注意力，不得随意离岗或进行其他无关操作。

（6）操作人员应定期对振捣器进行维护保养，如更换油品、定期清洗等。

三、混凝土振捣器的安全措施1.使用电动式混凝土振捣器时，操作人员应注意电源插头及电线的安全，不得在湿润环境下使用，以免发生触电事故。

2.操作人员禁止将手或其他物体放入振捣区域，防止发生伤害事故。

3.操作人员在操作过程中应保持身体平衡，不得贪图速度，以免跌倒或摔伤。

混凝土施工技术交底记录

（8）浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗，窗与门，门与门间墙。
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。

混凝土振捣技术交底

技术交底书
单位：
主送单位编号
工程名称日期
混凝土振捣技术交底
一、下料要求
入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部蜂窝。

二、分层厚度
为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。

三、振捣要求
1、作用半径控制
插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍。

2、与模板间距离
振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。

在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

3、分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。

4、振捣时间及力度控制
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。

每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

编制：复核：签收：。