汽车底盘结构与拆装项目五 自动变速器的结构与拆装
《汽车底盘构造与维修》教案
《汽车底盘构造与维修》教案一、教学目标1. 了解汽车底盘的基本构成和功能2. 掌握汽车底盘主要部件的构造与维修方法3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神二、教学内容1. 汽车底盘概述汽车底盘的作用汽车底盘的构成2. 发动机的构造与维修发动机的类型和性能参数发动机的主要部件及其功能发动机的维修方法及注意事项3. 变速器的构造与维修变速器的类型和性能参数变速器的主要部件及其功能变速器的维修方法及注意事项4. 驱动桥的构造与维修驱动桥的类型和性能参数驱动桥的主要部件及其功能驱动桥的维修方法及注意事项5. 转向系统的构造与维修转向系统的类型和性能参数转向系统的主要部件及其功能转向系统的维修方法及注意事项三、教学方法1. 讲授法:讲解汽车底盘的基本概念、原理和维修方法2. 演示法:展示汽车底盘各个部件的结构和维修操作过程3. 实践法:学生分组进行实际操作,掌握底盘部件的拆装和维修技巧4. 讨论法:分组讨论维修过程中遇到的问题,共同寻找解决方案四、教学准备1. 教材:《汽车底盘构造与维修》2. 教具:汽车底盘各个部件的实物或模型、工具、设备3. 课件:教案对应的PPT或其他多媒体教学资源五、教学评价1. 平时成绩:观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,给予相应的平时成绩2. 实操考核:设置底盘部件拆装和维修的实操考核,评价学生的实际操作能力3. 课后作业:布置相关课后作业,检查学生对教学内容的掌握情况4. 小组评价:评价学生在团队协作中的表现,包括沟通、协作、解决问题等方面六、第六章教案内容:制动系统的构造与维修1. 制动系统的类型和性能参数2. 制动系统的主要部件及其功能3. 制动系统的维修方法及注意事项七、第七章教案内容:行驶系统的构造与维修1. 行驶系统的类型和性能参数2. 行驶系统的主要部件及其功能3. 行驶系统的维修方法及注意事项八、第八章教案内容:悬挂系统的构造与维修1. 悬挂系统的类型和性能参数2. 悬挂系统的主要部件及其功能3. 悬挂系统的维修方法及注意事项九、第九章教案内容:轮胎与车轮的构造与维修1. 轮胎的结构、性能参数及其维修更换方法2. 车轮的结构、性能参数及其维修更换方法3. 轮胎与车轮的匹配及注意事项十、第十章教案内容:汽车底盘的诊断与维修1. 汽车底盘故障诊断的方法及工具2. 汽车底盘常见故障的诊断与排除3. 汽车底盘的定期检查与维修十一、教学反思在教学过程中,观察学生的学习情况,对教学方法和教学内容进行调整,以提高教学效果。
汽车底盘构造与维修教案——自动变速器
教案课程名称:汽车底盘构造与维修2)液控自动变速器低速工作状态·此时换档阀关闭了高速档油路,但工作油压为低速档提供了动力3)液控自动变速器高速工作状态·换档阀阀芯左移,高速档油路打开,低速档油路断开(3)节气门阀1)节气门阀受发动机加速踏板所控制,随节气门开度大小(即发动机负荷大小)而改变其输出油压力的液压阀,输出的油压高低即为自动换档的一个信号。
根据输入方式的不同,节气门阀分为机械式和真空式两种。
2)下图为机械式节气门阀它由上部的节气门阀体、回位弹簧、下部的强制低档柱塞和调压弹簧等组成。
节气门阀体和强制低档柱塞并不直接接触,而是通过调压弹簧连在一起,强制低档柱塞下装有滚轮,与凸轮接触。
凸轮经钢丝缆绳与加速踏板相连。
3)来自液压泵的压力油由节气门阀的进油口进入,须经阀口节流后,方能从出油口接至换档阀。
另外节气门阀上还有两个控制油口,分别与来自断流阀的油压及出油口油压相通,使阀体在A、B处受到向下的液压作用力。
当发动机怠速运行时,阀上进油口处的节流口开度很小,输出的油压很低。
4)当踩下加速踏板时,节气门缆绳被拉动,凸轮作顿时针转动,将强制低档柱塞上推,压缩调压弹簧。
调压弹簧则推动节气门阀体向上,使节流口开大,从节气门阀输出的油压力增高。
5)加速踏板越往下踩,即发动机节气门开度越大,节气门阀凸轮转动角度也越大,强制低档柱塞上移越多,节气门阀体向上移动也就越多,节流口也就越大,使得节气门阀输出的油压力越高。
从而使发动机节气门的开度大小(即发动机负荷大小),与自动变速器节气门阀输出的油压有了对应关系。
(4)离心调速阀·离心调速阀有时也被称作离心调速器,或速控阀。
其作用是为自动变速器换档阀提供一个随车速大小而变化的控制油压。
因其基本原理是利用轴旋转时重块所产生的离心力来控制滑阀阀芯的位置,故称为离心调速阀。
常见的离心调速阀也有两种:普通复合式双级调速阀和中间传动复合式双级调速阀。
《汽车底盘构造与拆装》课程标准
4束科扶萍罢爭淘《汽车底盘构造与拆装》课程标准(2014级汽车制造与装配技术专业)专业带头人:张相坤系主任:张振东教学中心:批准日期:二O—六年二月课程标准课程基本信息课程编码:课程类别:专业核心课适应专业:汽车制造与装配技术开设时间:15-16学年第二学期总学时数:60一、课程概述(一)课程性质课程的任务是对从事汽车制造、装配、检测、修理、营销及专项技术服务等工作任务的汽车技术服务与管理应用型高技能人才的基本职业能力培养,使学生初步能够安全操作各种常用机械加工设备,正确使用常用维修工具、量具进行汽车维护生产;掌握汽车机械机构传动特点,能够正确判断、选用汽车常用机械机构;能正确使用机械手册(标准),进行汽车零部件选用、组合拆装和调试;《汽车底盘构造与拆装》在整个专业课程的学习中占有很重要的地位。
(二)课程基本理念“微课程、小测验、实时解答”,这是《汽车底盘构造与拆装》这门现代职教课程课程的核心概念,容易获得,容易学懂。
与以往动辄四五十分钟、没有激励机制、没有互动交流的在线课程不同,现代职教课程平台上都是“微课程”,一般时间持续在10分钟左右,甚至更短,正在学生注意力集中的时段;借助游戏里的通关设置,现代职教课程在课程与课程之间设置了许多进阶式小问题、小测验,只有全部答对才能继续听课;学生如果有疑问,可以在平台上直接提出,无论是同步还是异步,最终会有来自教师或学习伙伴的解答。
这种新的授课模式结合我们课程汽车离合器,变速箱,万向传动装置,驱动桥,转向系统的五大模块分割成几十个知识点,将会是一次授课模式的新革命。
(三)课程设计思路现代职教课程在课程与课程之间设置了许多进阶式小问题、小测验,只有全部答对才能继续听课;学生如果有疑问,可以在平台上直接提出,无论是同步还是异步,最终会有来自教师或学习伙伴的解答。
这种新的授课模式结合我们课程汽车离合器,变速箱,万向传动装置,驱动桥,转向系统的五大模块分割成几十个知识点,将会是一次授课模式的新革命。
项目三 汽车底盘总成的拆装 任务一 传动系统的拆装
任务实施
i.取出油泵。 j.将带有隔离管、B2制动片、弹簧和弹 簧盖的所有离合器拔出。 k.将螺丝刀插入大太阳轮的孔内以松 开小输入轴螺栓。 l.拧下小输入轴螺栓,如下图所示。
任务实施
拧下小输入轴螺栓
任务实施
m.拆下小输入轴上的螺栓和调整垫圈, 行星齿轮支架的推力滚针轴承留在变速器/ 主动齿轮内。 n.拔下小输入轴。拔出大输入轴,如 下图所示。
项目三 汽车底盘总成的拆装
任务一 传动系统的拆装
任务目标 : 1.学会汽车传动系的正确拆装方法,进 一步掌握离合器、手动变速器、自动变 速器、传动轴、半轴、万向传动装置、 主减速器和差速器以及分动器的结构和 工作原理。
2.培养学生在任务实施过程中的团队协 作精神。
任务实施:
1.周布弹簧式离合器的拆装 2.六档手动变速器的拆装 3.五档手动变速器的拆装 4.自动变速器的拆装(A341E) 5.自动变速器的拆装(01M) 6.传动轴的拆装
任务实施
(2)拆卸 1)拆下变速器盖。 2)拆下变速器一轴。 3)拆下变速器二轴。 4)拆下倒档轴。 5)拆下中间轴,如下图所示。
任务实施
拆下中间轴
任务实施
6)二轴的拆卸,如下图所示。
任务实施
7)变速器盖的拆卸。 (3)安装 1)安装中间轴。 2)安装倒档轴以及倒档齿轮。 3)装配第二轴。 4)将装配好的第二轴放入变速器壳体。 5)安装第一轴及其轴承。 6)安装变速器盖。
任务实施
3)安装 1)使十字轴上的润滑脂嘴朝向套管一 方,并和套管叉上的润滑脂嘴同相位,插 入万向节叉耳孔内,把滚针轴承放入耳孔 并套到十字轴轴颈上。 2)用铜棒、手锤轻敲滚针轴承外底面, 使轴承进入耳孔到位,装上卡簧。
总结自动变速器的拆装步骤与要领。
总结自动变速器的拆装步骤与要领在汽车维修领域,对于自动变速器的维护和保养显得尤为重要。
自动变速器是车辆的重要组成部分,它直接关系到车辆的行驶平稳性和性能表现。
了解自动变速器的拆装步骤与要领,对于汽车维修工作者和车主来说都是至关重要的知识。
1. 准备工作在进行自动变速器的拆装工作之前,首先要做好准备工作。
这包括准备好所需的工具和设备,确保工作场地整洁和安全,以及对车辆进行必要的检查和准备工作。
还需要对自己的工作流程和拆装步骤进行合理规划,以确保工作的顺利进行。
2. 拆卸外部零部件在开始拆装自动变速器之前,需要首先拆卸外部零部件,例如变速器油底壳、驱动轴、传动轴等。
这些零部件的拆卸需要谨慎进行,以防损坏零部件或者造成其他不必要的问题。
在拆卸外部零部件的过程中,需要对相关连接处进行标记,以便日后安装时能够正确安装。
3. 拆卸变速器本体拆卸外部零部件后,可以开始拆卸变速器本体。
在这一步骤中,需要先拆卸传动链条、活塞、液压缸等内部零部件,然后逐步进行变速器本体的分解。
在拆卸变速器本体时,需要特别注意零部件的位置和安装方式,以免造成损坏或者错误安装。
4. 清洗和检查零部件在拆卸自动变速器的过程中,所有拆卸下来的零部件都需要进行清洗和检查。
通过清洗和检查,可以了解零部件的磨损程度和工作状态,进而决定是否需要更换或修理。
在清洗和检查零部件时,还需要留意零部件之间的配合状态,以确保日后安装时能够完美配合。
5. 安装变速器本体在清洗和检查完毕后,可以开始安装变速器本体。
在安装过程中,需要注意安装顺序和安装要领,确保每个零部件都能够正确安装并紧固。
特别要注意的是,在安装传动链条、活塞等零部件时,需要保证其位置和角度的正确性,以免影响变速器的工作性能。
6. 安装外部零部件可以进行外部零部件的安装工作。
这包括变速器油底壳、驱动轴、传动轴等零部件的安装。
在安装外部零部件时,同样需要注意安装顺序和安装要领,并确保每个零部件都能够正确安装并紧固。
汽车底盘构造与检修》习题集及答案
汽车底盘构造与检修》习题集及答案项目1传动系概述一、填空题1、汽车传动系主要是由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等装置组成。
2、传动系的具体功用包括变速变矩、差速功能、实现倒车和中断动力传动。
3、传动系的布置形式有前置前驱、前置后驱、后置后驱、中置后驱和四驱(前置全驱)等。
项目2离合器的构造与检修一、填空题1、离合器的功用有平稳起步、换挡平顺、过载保护。
2、摩擦片式离合器基本上是由主动部分、从动部分、压紧装置和操纵机构四部分组成。
3、离合器踏板自由行程过大,会产生离合器分离不彻底现象;而过小又会产生离合器打滑现象。
4、膜片弹簧离合器的膜片弹簧本身兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用。
5、当膜片式离合器摩擦片磨损后,离合器踏板的自由行程将变小。
6、离合器的从动部分有从动盘和从动轴组成。
7、按压紧弹簧的分布不同,离合器可分为周布弹簧离合器、中央弹簧离合器和膜片弹簧离合器。
8、检查从动盘的端面圆跳动,在距从动盘外边缘 2.5mm处测量,离合器从动盘最大端面圆跳动为0.4mm。
9、摩擦片的磨损程度可用游标卡尺举行测量,铆钉头埋入深度应不小于0.2mm。
10、离合器压盘平面度不该超过0.2mm,搜检方法是用钢直尺压在压盘上,然后用塞尺测量。
2、选择题1、离合器从动盘安装在(B)上。
A.发动机曲轴B.变速器输入轴C.变速器输出轴D.变速器中间轴2、离合器压盘靠飞轮带动旋转,同时它还可以相对飞轮(C)。
A.径向移动;B.平面摆动C.轴向移动;A.飞轮D.轴向摆动B.压盘3、属于单盘离合器从动局部的是(C)。
C.从动盘D.离合器盖4、离合器从动盘中的减振器弹簧的作用是(A)。
A.吸收传动系所受冲击B.压紧压盘的机械力C.吸收扭力D.以上都不是5、离合器分离轴承与分离杠杆之间的间隙是为了(A)。
A.实现离合器踏板的自由行程B.减轻从动盘磨损C.防止热膨胀失效D.保证摩擦片正常磨损后离合器不失效6、当发动机运转,离合器处于完全接合状态时,变速器的第一轴(C)。
汽车底盘构造与维修_第二章_变速器
传递,即当带轮变化槽宽时,相应改变驱动带轮与从动带轮上传动带
的接触半径进行变速。 3.电控机械自动变速器AMT:在机械变速器(手动变速器)原有基础 上进行改造,主要改变手动换挡操纵部分。即在总体传动结构不变的 情况下通过加装微机控制的自动操纵系统来实现换挡的自动化。
液力自动变速器图
机械无级自动变速器图
以防漏油。
6.不要用金属榔头在零件表面直接敲打,以防打毛或撕裂。 点击观看视频:普通桑塔纳汽车四挡变速器的拆卸.wav
点击观看视频:普通桑塔纳汽车四挡变速器的安装.wav
2-3 变速器
二、变速器主要零件的检修
1.变速器壳体的检修
1)壳体变形 壳体变形主要是变速器壳体与盖结合的平面发生翘曲,可采用刀形 尺检验方法,检查结合面平面度,如超出允许范围,可用铲、挫、 磨等方法予以修平。
2-3 变速器
2)拉威娜式齿轮传动机构的结构特点是:两排行星齿轮组共用一
个齿圈和行星齿轮架。
2-3 变速器
3.换挡执行器
能对这些基本元件进行锁止或连接的机构称为换挡执行机构。行星齿轮 变速器的换挡执行机构包括换挡离合器、换挡制动器和单向离合器。
1)换挡离合器:作用是将变速器的输入轴和行星齿轮系的某个元件连
2-3 变速器
2.锁止离合器
在变矩器中安装锁止离合器的作用是:当汽车达到规定车速时,将 泵轮与涡轮刚性联接,以减少液力损失,可提高汽车经济性能。
锁止离合器工作原理(脱开)图 请点击图片观看该图片对应的教学动画
锁止离合器工作原理(结合)图 请点击图片观看该图片对应的教学动画
2-3 变速器
3.单向离合器
2-3 变速器
三、远距离操纵机构
请点击图片观看该图片对应的教学动画
自动变速器拆装-课程标准.doc
《汽车自动变速器拆装》课程标准一、课程定位《汽车自动变速器拆装》课程(以下简称本课程)是汽车类专业的主干实训课程。
汽车自动变速器是汽车的基础部件之一,是汽车的重要组成部分,本课程以轿车自动变速器为主,系统介绍现代汽车自动变速器各组成系统结构,各总成、部件的结构、工作原理、检测和维修方法等。
主要内容分为“自动变速器总体认知”、“自动变速器总体拆装”、“自动变速器各档位传动原理识别”等内容。
这些实训任务本应当单独作为一门实训课程,但由于条件限制,而是将其作为很重要的一部分内容包含在《汽车维修中级工实训与考工》实训项目中,安排15个课时,该项目安排在汽车维修实训基地(东区)进行。
二、课程目标1.职业素质目标,(1)培养良好的劳动纪律和安全规范(2)培养认真做事,细心做事的态度(3)培养正确的仪器设备使用能力(4)培养团队协作意识2.职业能力目标:(1)培养自主创新能力(2)培养对各系统进行拆装、测试、检修能力(3)正确选择加工工具和使用加工工具的能力3.知识目标:(1)掌握汽车自动变速器机各系统组成、性能、结构、用途和工作原理(2)熟悉自动变速器各子系统的工作过程三、课程内容与要求四、教学方法建议(一)教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
(二)教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授(或演示)的内容;明确学习者预习的要求;提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
如以小组形式进行学习,对分组安排及小组讨论(或操作)的要求,也应作出明确规定。
(三)教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学氛围,激发学习者参与教学活动,提高学习者学习积极性,增强学习者学习信心与成就感。
(四)教师应指导学习者完整地完成项目,并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
五、课程实施基础与条件1、学生的学习基础具备简单力学计算和分析的知识与能力;具备机械结构分析的知识与能力;具备汽车自动变速器各子系统工作原理知识。
《汽车底盘构造与维修》课程标准
《汽车底盘构造与维修》课程标准一、课程概述(一)课程的性质和任务本课程是汽车电子技术应用专业的专业基础课程。
该课程主要的任务是使学生获得汽车底盘拆装和维修的基本知识,为后续课程学习及以后从事生产技术工作奠定必要的基本知识和初步操作技能。
本课程理论知识与技能实践并重,课程以工作过程为导向,通过课程,使学生认识汽车底盘的总体构造、掌握常用工具的使用方法与简单的底盘故障诊断技能。
主要培养学生会利用现代诊断和检测设备进行汽车底盘的故障诊断、故障分析、零部件检测及维修更换等专业能力,同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
课程注重学生职业素质的培养,并将学生遵守时间、设备保养、“6S”执行情况、环境保护、团结协作、语言能力等内容作为考核的重要内容之一。
(二)课程设计理念与思路1.课程设计理念本课程的设计突破了学科体系模式,打破了原来各学科体系的框架,围绕专业培养目标,根据本课程在专业教学中的作用地位,以“就业为导向,能力为本位”,以学生将来从事的职业岗位必备的相关知识和技术为依据,兼顾了企业和个人两者的需求,着眼于人的全面发展,即以培养全面素质为基础,以提高综合职业能力为核心。
2.课程设计思路(1)以工作过程为导向组织教学,在实现工作过程的同时培养学生应具备的岗位素质;(2)教学体系满足中等技能人才培养目标,符合中等技能人才的成长规律;(3)课程内容与教学安排充分体现能力进阶,便于不同阶段不同要求的学生学习;(4)理论知识与技能兼顾,二者相辅相成,相互促进;(5)设计教程注意三个“结合”(理论和生产实践过程结合,现场辅导与自我教育相结合,知识积累、能力锻炼与岗位素质提高相结合),同时顾及师生角色的调整、能力的传递以增加学习的趣致和难度(随着课程的深入学习,教师讲授比例逐渐减少,学生自主学习内容不断增加)。
(三)开设时间与学时开设时间:第2学期;学时:112二、课程目标(一)知识目标①掌握汽车维修工具的使用方法;②掌握汽车底盘的基本构造、工作原理;③掌握汽车底盘部件的功用、构造、工作原理;④掌握汽车底盘零部件的耗损形式、原因、检测与维修方法;⑤掌握汽车底盘拆装、调试工艺知识;⑥掌握汽车底盘的维护保养知识;⑦掌握汽车底盘简单故障的分析与排除方法。
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二、电控自动变速器的组成与工作原理
1.电控自动变速器的组成 电控自动变速器由液力变矩器、齿轮变速机构 (齿轮变速器)、液压控制系统、电子控制系统和 冷却、滤油装置等五大部分组成。
2.电控自动变速器的工作原理
电控自动变速器的工作原理如图5-1所示。
图5-1 自动变速器的工作原理
三、液力变矩器
1. 液力变矩器的作用 (1)自动分离或结合,具有离合器的作用。 (2)具有自动无级变速、变矩的作用。 (3)缓和发动机与传动系统之间的冲击,具有过载 保护作用。 (4)具有飞轮的作用, (5)驱动自动变速器液压系统的油泵。
1. 离合器
(1)离合器的作用 将行星齿轮机构中的某两个运动部件连接起 来,实现运动方式和挡位的变换。 自动变速器中采用湿式多片离合器。
(2)离合器的结构
图5-7 湿式多片离合器的结构
(3)离合器的工作原理
a) 离合器结合 图5-8 湿式多片离合器工作原理
b)离合器分离
2. 制动器
(1)制动器的作用 将行星齿轮机构中的某个元件固定(即和自动变 速器壳体连接)。 自动变速器中采用的制动器有湿式多片制动器 和带式制动器。
(3)3挡动力传递路线 在“D”或“3”位3挡 时,Cl、C2和B2工作。
(4)4挡动力传递路线 在“D”位4挡时,C2、B1和B2工作 输入轴 →C2→后行 星架→后行 星齿轮→后 齿圈→中间 轴主、从动 齿轮→输出
(5)倒挡动力传递路线。 换挡杆在“R”位时,C3和B3工作 。 输入轴 →C3→后 太阳轮→后 行星齿轮→ 后齿圈→中 间轴主、从 动齿轮→输 出
(2)楔块式单向离合器的结构与工作原理
图5-11 楔块式单向离合器
(3)滚柱式单向离合器的结构与工作原理
(三)行星齿轮变速机构 1. 辛普森式行星齿轮变速机构
丰田卡罗拉U341E型自动变速器采用的是辛 普森式行星齿轮变速机构。
1)U341E型自动变速器行星齿轮变速机构的结构
U341E各换挡执行元件的功能
24课时
课题一 自动变速器的结构和工作原理
一、自动变速器的类型、特点
1.自动变速器的类型 目前自动变速器可以分为许多种类,常见的有: (1)液力自动变速器(Automatic Transmission简称 “AT”)。 (2)电控机械式自动变速器(Automated Mechanical Transmission简称“AMT”)。 (3)无级变速器(Continuously Variable Transmission简称“CVT”)。 (4)双离合器自动变速器(Dual Clutch Transmission简称“DCT”),也称为直接换挡变速 器(Direct Shift Gearbox简称“DSG”)。
U341E各换挡执行元件的工作情况
2)U341E自动变速器行星齿轮变速机构的动力传递路线
(1)1挡动力传递路线 在“D”、“3”或“2”位1挡时,C1、F2工作。 输入轴→C1→前 太阳轮→前行星 齿轮→前行星架 →中间轴主、从 动齿轮→输出
(2)2挡动力传递路线
在“D”或“3”位2挡时,C1、B2和F1工作。 输入轴→C1→ 前太阳轮→前 行星齿轮→前 齿圈→后行星 架→后行星齿 轮→后齿圈→ 前行星架→中 间轴主、从动 齿轮→输出
2. 液力变矩器的结构 目前自动变速器普遍采用综合式液力变矩器, 如图5-2所示。它由泵轮、涡轮、导轮、壳体、 单向离合器、锁止离合器等组成,如图5-3所示。
a)泵轮、涡轮、导轮
b)锁止离合器
锁止离合器工作条件:ATF温度不低于60º C;车速 不低于40km/h;挡位不低于三挡;制动踏板释放。
项目五 自动变速器的结构与拆装 学习目标 课题一 自动变速器的结构和工作原理 课题二 自动变速器的拆装
完成本项目学习后,你应能:
1.叙述自动变速器的类型、特点; 2.叙述电控自动变速器的控制原理; 3.叙述液力变矩器的作用; 4.叙述齿轮变速机构的作用原理; 5.叙述传感器、控制器、执行器的作用; 6.叙述液压控制系统的作用、原理; 7.叙述冷却、滤油装置的结构与原理; 8.就车拆卸和安装自动变速器总成; 9.分解、装配自动变速器总成。
2)简单行星齿轮机构的工作情况
2. 组合行星齿轮机构
目前,自动变速器的行星齿轮变速机构都由两 排或三排以上行星齿轮机构组合而成。 根据行星齿轮机构的组合特点可分为辛普森式 行星齿轮机构和拉维娜式行星齿轮机构。
1)辛普森式行星齿轮机构
2)拉维娜式行星齿轮机构
(二)换挡执行机构
使传动比和旋转方向产生变化的元件称为换挡 执行元件(也称为换挡执行机构),它们分别是离 合器、制动器、单向离合器。
(2)制动器的结构 湿式多片制动器与湿式多片离合器相似 。
图5-9 湿式多片制动器
图5-10 带式制动器
(3)带式制动器的工作原理
当液压缸通入压力油时油压推动活塞 移动,推杆随之向外伸出,将制动带压紧在 制动鼓上,制动鼓被固定。
3. 单向离合器
(1)单向离合器的作用。 单向连接或单向固定行星齿轮机构中的某元件。 在自动变速器中常用的单向离合器有楔块式和 滚柱式两种。
c)单向离合器 图5-3 液力变矩器的组成
四、齿轮变速机构
自动变速器的齿轮变速机构有普通齿轮变速机 构和行星齿轮变速机构之分。 目前的自动变速器绝大多数采用行星齿轮变速 机构,它由行星齿轮机构和换挡执行机构组成。
(一)行星齿轮机构
1. 简单行星齿轮机构 1)简单行星齿轮机构的组成 简单(单排)行星齿轮机构(也称为行星排) 由一个太阳轮、一个齿圈、一个行星架和若干个行星 齿轮组成,如图5-4所示。
2.自动变速器的特点 (1)自动变速,连续变扭,换挡时动力不中断。 (2)电子控制技术的快速发展,促使自动变速器燃 油经济性明显改善。 (3)操作简便,减轻驾驶员的劳动强度,提高行驶 安全性。 (4)降低发动机排放污染。 (5)换挡平滑,无冲击、振动,噪音小,动载荷小, 机件寿命长。 (6)自动变速器结构复杂,零部件较多,造价高, 维修困难。