PDCA8个步骤
PDCA循环管理办法
PDCA循环管理适(制造品质)
细分八个步骤：
1、第一步，找出问题：分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
2、第二步，分析原因：分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
3、第三步，确定主因：找出影响质量的主要因素。
4、第四步，制定措施：针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
5、第五步，执行计划：按既定的措施计划进行实施，也就是 D ―执行阶段。
6、第六步，检查效果：根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ―检查阶段。
7、第七步，纳入标准：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。
8、第八步，遗留问题：根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次 PDCA 循环的第一步去。
执行使用方法：
1、P计划阶段：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
2、D执行阶段：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
3、C检查阶段：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
4、A处理阶段：把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
PDCA管理学习循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，经过剖析拟订改良的目标，确立达到这些目标的详细举措和方法。
【D（履行）】：依据拟订的计划要求去做，以实现质量改良的目标。
【C（检查）】比较计划要求，检查、考证履行的成效，实时发现改良过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以一定，拟订成标准、程序、制度（失败的教训也可归入相应的标准、程序、制度），稳固成绩，战胜弊端。
八个步骤：第一步，找出问题剖析现状，找出存在的问题，包含产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数听说明，并确立需要改良的主要问题。
第二步，剖析原由剖析产生问题的各样影响要素，尽可能将这些要素都排列出来。
请注意：①要逐一问题、逐一要素详加剖析。
②切忌主观、抽象、粗枝大叶。
第三步，确立主因找出影响质量的主要要素。
请注意：①影响质量的要素常常是多方面的，从大的方面看，能够有操作者（人）、机器设施（机）、原资料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即便是管理问题，其影响要素也是多方面的．比如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响要素中又包含很多小的影响要素。
比如从操作者来说．既有不一样操作者的差别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化惹起的不一样原由，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的要素。
③在这些要素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的要素，以便从主要要素下手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡须一把抓” ’、“丢了西瓜捡芝麻” 。
⑤切忌什么要素都去管，结果管不了而致使改良的失败。
第四步，拟订举措针对影响质量的主要要素拟订举措，提出改良计划，并估计其成效。
请注意：②施和活动计划要详细、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划详细织确“ 5W1H”的内容，也就是说，要回答：为何拟订这一举措计划，估计达到什么目标，在哪里履行这一举措计划，由哪个单位或哪个人来履行，何时开始、何时达成，怎样履行。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA循环四个环节8个步骤
5W2H（七何分析法）
（1） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （2） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方
法怎样？ （3） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？
原因是什么？造成这样的结果为什么？ （4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适
宜？ （5） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （6） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？
B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以 “为什么……”来写）；
C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以 “如何提高/改善……”来写）。
PDCA循环的八个步骤
步骤三：要因确认。区分主因和次因是最 有效解决题目的关键。
“20﹕80”原则，即根据经验规律，20%的原 因往往产生80%的问题。
步骤四：拟定措施、制定计划（5W2H）
PDCA循环的四个环节8个步骤
8.标准化 提出未解决的问题
7.分析调查效果 Ａ
1.分析现状，找出问题 2.制定目标，作成计划
Ｐ 3.分析产生问题的原因
6.调查效果
Ｃ
4.找出影响问题的主要因素决定
Ｄ
对策方法
5.执行作成计划
PDCA循环的特点
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更 加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如 下特点：
大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循 环
PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周， 质量就提高一步
PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它 们之间不是截然分开的。
PDCA循环的八个步骤
步骤一：分析现状，找出题目︰强调的是对现状 的把握和发现题目的意识、能力，发掘题目是解 决题目的第一步，是分析题目的条件。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
pdca的8个步骤与所用方法
pdca的8个步骤与所用方法
一。
PDCA 这玩意儿，简单来说就是个让事情越变越好的循环法子。
它有 8 个步骤，每个步骤都有自己的门道和讲究。
1.1 找问题。
这就好比看病，得先知道哪儿不舒服。
得睁大眼，到处瞅瞅，看看工作、生活里哪儿不对劲，哪儿让咱头疼。
1.2 定目标。
知道问题了，就得定个小目标。
这目标可不能瞎定，得实实在在，踮踮脚能够着的那种。
二。
2.1 找原因。
问题为啥出现？得深挖，不能浮皮潦草。
就像挖宝藏，得一层一层往下刨。
2.2 定计划。
有原因了，就得琢磨咋解决。
这计划得详细，啥时候干啥，谁来干，都得明明白白。
2.3 执行计划。
光说不练假把式，计划定好了就得干。
甩开膀子，鼓足劲儿，别拖拖拉拉。
三。
3.1 检查效果。
干了一阵儿，得回头看看效果咋样。
是不是朝着咱定的目标去了，有没有跑偏。
3.2 处理总结。
效果好，总结经验，以后接着用；效果不好，别灰心，找找教训，重新再来。
PDCA 这一套下来，就像给咱的生活和工作装了个导航，能让咱少走弯路，把事儿办得漂亮。
别觉得麻烦，坚持用，准有大收获！就像那句老话说的：“只要功夫深，铁杵磨成针。
”PDCA 就是帮咱把这功夫下到位，把事儿干漂亮的好帮手！。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
P D C A管理循环的四个阶段8个步骤-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
PDCA工作法(八大步骤)
Strp 2 分析问题
Strp 3 设定目标
Strp 4 把握真因
Strp 5 制定对策
Strp 6 贯彻实施 对策
Strp 7 评价结果 和过程
Strp 8 巩固成果
• 8个步骤
Step 1. 明确问题
Step 2. 分析问题
Step 3. 设定目标
Step 4. 把握真因
Step 5. 制定对策
1. 抛弃先入为主的观念，多方面思考要因 2. 现地现物地确认事实，反复追问“为什么” 3. 明确真因
1. 思考尽可能多的对策 2. 筛选出附加价值高的对策 3. 寻求共识 4. 制定明确具体的实施计划
Step 2：分解问题
将大而模糊的问题分解，整理成自己能够着手解决的具体问题。只有将问题充分的分 解，才能有效地找到真因 先分解问题，然后决定要解决的问题的优先顺序，接着亲自“现地现物”地去观察产 生问题的流程，搜集定量、定性的事实信息，明确问题点。 应注意避免出现尚未充分分解问题就进入下一步骤的情况。
Step 4. 把握真因
Step 5. 制定对策
Strp 5：制定对策
具体行动
1. 思考工作的“正真目的” 2. 把握“现状”，思考工作的“理想状态” 3. 将“理想状态“和”现状“之间的差距可视化
1. 将问题分层次、具体化 2. 选定要优先着手解决的问题 3. ”现地现物”地观察流程，明确问题点
1. 下定自己解决问题的决心 2. 设定定量、具体且富有挑战性的目标
PDCA的八大步骤
PDCA是什么？
Action
Plan
Check
Do
➢PDCA循环也称“戴明环” ➢美国质量管理专家休哈特博 士在1930年首先提出 ➢戴明（W.Edwards.Deming） 在1950年再次挖掘，并在日本 得以实践并获得普及
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环,也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明（W、E、Deming）首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段:计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化.一、计划（P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步,分析现状，找出存在的质量问题.第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划,并预计效果.在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施（Why)？2)制定这些措施要达到什么目的（What)?3）这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where）？4)什么时候执行（When)？5)由谁负责执行（Who)？6）用什么方法完成(How）？以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。
二、实施（D）阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步:第五步,执行计划或措施。
三、检查（C)阶段 .这个阶段也只包括一个步骤，即第六步:第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤:第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文,制定标准。
第八步,提出尚未解决的问题.通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
精心整理PDCA循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环，也称戴明环，是由美国着名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。
这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤，八个步骤是四个阶段的具体化。
一、计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素。
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H 问题。
二、实施(D)阶段。
该阶段只有一个步骤，即第五步：第五步，执行计划或措施。
三、检查(C)阶段。
这个阶段也只包括一个步骤，即第六步：第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
四、处理(A)阶段。
包括两个具体步骤：第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显着，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环;也称戴明环;是由美国着名质量管理专家戴明W、E、Deming首先提出的..这个循环主要包括四个阶段：计划Plan、实施Do、检查Check和处理Action;及八个步骤;八个步骤是四个阶段的具体化..一、计划P阶段计划是质量管理的第一阶段..通过计划;确定质量管理的方针、目标;以及实现该方针和目标的行动计划和措施..计划阶段包括以下四个步骤：第一步;分析现状;找出存在的质量问题..第二步;分析原因和影响因素..针对找出的质量问题;分析产生的原因和影响因素..第三步;找出主要的影响因素..第四步;制定改善质量的措施;提出行动计划;并预计效果..在进行这一步时;要反复考虑并明确回答以下问题：1为什么要制定这些措施Why2制定这些措施要达到什么目的What3这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行Where4什么时候执行When5由谁负责执行Who6用什么方法完成How以上六个问题;归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法;亦称5W1H问题..二、实施D阶段..该阶段只有一个步骤;即第五步：第五步;执行计划或措施..三、检查C阶段..这个阶段也只包括一个步骤;即第六步：第六步;检查计划的执行效果..通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式;将执行结果与预定目标对比;认真检查计划的执行结果..四、处理A阶段..包括两个具体步骤：第七步;总结经验..对检查出来的各种问题进行处理;正确的加以肯定;总结成文;制定标准..第八步;提出尚未解决的问题..通过检查;对效果还不显着;或者效果还不符合要求的一些措施;以及没有得到解决的质量问题;不要回避;应本着实事求是的精神;把其列为遗留问题;反映到下一个循环中去..处理阶段是PDCA循环的关键..因为处理阶段就是解决存在问题;总结经验和吸取教训的阶段..该阶段的重点又在于修订标准;包括技术标准和管理制度..没有标准化和制度化;就不可能使PDCA循环转动向前..PDCA循环;可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化..什么是PDCA循环管理PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的;它反映了质量管理活动的规律..PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理..PDCA循环是提高产品质量;改善企业经营管理的重要方法;是质量保证体系运转的基本方式..PDCA是指以下四个阶段;这四个阶段是环环相扣的;这个周期是周而复始的：PPlan计划DDo实施CCheck检查AAction总结、再优化PDCA分以下八上步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩;进行标准化PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的;它反映了质量管理活动的规律..PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理..PDCA循环是提高产品质量;改善企业经营管理的重要方法;是质量保证体系运转的基本方式..PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段;每个阶段又分为若干步骤..在计划阶段;要通过市场调查、用户访问等;摸清用户对产品质量的要求;确定质量政策、质量目标和质量计划等..它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤..在执行阶段;要实施上一阶段所规定的内容;如根据质量标准进行产品设计、试制、试验;其中包括计划执行前的人员培训..它只有一个步骤：执行计划..在检查阶段;主要是在计划执行过程之中或执行之后;检查执行情况;看是否符合计划的预期结果..该阶段也只有一个步骤：效果检查..在处理阶段;主要是根据检查结果;采取相应的措施..巩固成绩;把成功的经验尽可能纳入标准;进行标准化;遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决..它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算..PDCA循环四阶段各步骤..1.PDCA循环一定要按顺序进行;它靠组织的力量来推动;像车轮一样向前滚进;周而复始;不断循环..2.企业每个科室、车间、工段、班组;直至个人的工作;均有一个PDCA循环;这样一层一层地解决问题;而且大环套小环;一环扣一环;小环保大环;推动大循环..这里;大环与小环的关系;主要是通过质量计划指标连接起来;上一级的管理循环是下一级管理循环的根据;下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证..通过各个小循环的不断转动;推动上一级循环;以至整个企业循环不停转动..通过各方面的循环;把企业各项工作有机地组织起来;纳入企业质量保证体系;实现总的预定质量目标..因此;PDCA循环的转动;不是哪一个人的力量;而是组织的力量、集体的力量;是整个企业全体职工推动的结果..3.每通过一次PDCA循环;都要进行总结;提出新目标;再进行第二次PDCA循环;使质量管理的车轮滚滚向前..PDCA每循环一次;质量水平和管理水平均提高一步..。
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PDCA8个步骤
(1) 计划(P)阶段
计划是质量管理的第一阶段。
通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。
计划阶段包括以下四个步骤：
第一步，分析现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析原因和影响因素。
针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素
第三步，找出主要的影响因素。
第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行(When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。
(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。
(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。
第六步，检查计划的执行效果。
通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。
(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。
第七步，总结经验。
对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。
处理阶段是PDCA循环的关键。
因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。
该阶段的重点又在修订标准，包括技术标准和管理制度。
没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。