危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单(中瑞)

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危险源辨识与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价一览表

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危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
4
186
临时设施不符合安全规定搭设
砸伤
3
6
7
126
2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
摔伤
6
6
15
540
4
103
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
104
作业人员“三违”作业
人身伤害
3
6
7
126
2
105
没有设置专、兼职安全管理人员
人身伤害
3
6
7
126
2
106
没有对作业人员进行安全应知应会考核
人身伤害
1
1
40
40
1Байду номын сангаас
107
上部结构钢筋
箱梁、T梁
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
附属结构钢筋
搭板、护栏
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
124
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
125
没有按照操作规程进行作业
人身伤害

公司重点危险源辨识及风险评价表

公司重点危险源辨识及风险评价表
3
45
可容许


加强宣传、培训与教育。
13
办公区擦洗
玻璃
临空面擦洗玻璃时未 配置安全防护带引发坠楼
1
3
10
30
可容许


加强监督检查,培训与教育。
14
登高维修作

电工登高维修作业未 进行防护导致人员跌落
1
3
7
21
可容许


执行作业文件,加强监督和检查。
危险源辨识
部门/场所:生产部
风险评价


D=LEC评价结果
8
通风和抽风系统
加弹车间
建议在主要通道安装预警设施,提高公司的自救 能力。
援应急能力。主要防控点增加火火器等设施。
9
危险源辨识
部门


作业活动
危险因素
风险评价
是否
重大风险
控制措施
D=LEC评价结果
L
E
C
D
风险程度
1
各部门
触电造成人员伤亡

接地或接零,接线完好
地面油污未清理、滑


及时清理地面油污、垃圾
车辆造成人员伤亡
0.5
2
50
50
中度的

提咼专业人员技能,杜绝违章操作。
危险源辨识
部门


作业活动
危险因素
风险评价

否重大
风险
控制措施
D=LEC评价结果
L
E
C
D
风险程

1
办公电器老

电器设备漏电引起潜

危险源辩识与风险评价与衡量表与重大危险源应用清单

危险源辩识与风险评价与衡量表与重大危险源应用清单

危险源辩识与风险评价表
ZJWJ-QEO-CX02-01
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
大全
注: 评价公式:D=L*E*C
L---发生事故的可能性大小;将最小值定为0.1,最大值定为10,在0.1~10之间定出若干个中间值。

E---
C---发生事故可能造成的后果;把需要救护的轻微伤害规定为1,把造成多人死亡的可能性值规定为100,其它情况值为1~100之间。

大全
标准文案
大全
D---危险性分值。

1)总分在20分以下是被认为低危险的;
2)总分在320分以上是高危险分值,应立即改善;
3)总分在160
~320分之间,属一和必须立即采取措施进行整改的高度危险;4)总分在70~160分之间,有显著的危险性,需要及时整改。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
1
6
7
42
1
677
设备失灵
机械伤害
1
6
7
42
1
678
弹模试验
操作不规范
砸伤、人身伤害
1
6
7
42
1
679
设备失灵
机械伤害
1
6
7
42
1
680
搬运试件
试件坠落
砸伤、划伤
1
6
1
6
1
681
未抓稳
砸伤、划伤
1
6
3
18
1
682
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1
6
15
90
1
683
电源线
连接不规范、电源线老化
触电、火灾
温度计
破裂
中毒
0.5
6
3
9
1
635
电源插座
连接不规范、外露
触电
3
6
15
270
2
636
电源线
连接不规范、电源线老化
触电
3
6
15
270
2
637
化学分析试验
操作不规范
烧伤、烫伤、灼伤、中毒
3
6
15
270
2
638
化学药品、试剂使用不当
烧伤、灼伤、中毒、化学性爆炸
3
6
15
270
2
639
有害气体
中毒
1
6
15
90
3
1
7
21
1
697
过期变质食品

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
3
6
40
720
5
4
现场油污
火灾
1
6
3
18
1
5
清理除尘布袋未戴口罩
窒息
3
6
3
54
1
6
上料料车失控或钢丝绳断裂
伤人
1
6
3
18
1
7
导热油管泄漏
烫伤
1
6
1
6
1
8
噪声
噪声聋
6
6
3
108
2
9
检修电路未切断电源
触电、漏电
3
6
3
54
1
10
检修绞卷电源无专人看护
绞伤手
3
6
7
126
2
11
更换拌合器衬板
伤手
3
6
1
18
1
12
3
3
40
360
2
87
没有使用标准的劳动保护用品
人身伤害
3
6
7
126
2
88
扶手、爬梯、脚踏板不符合规定
摔伤
3
6
7
126
2
89
没有设置安全防护栏、标志灯等
摔伤
3
6
7
126
2
90
夜间施工照明设备不符合规定
摔、电击伤害
6
6
15
540
4
91
基础钢筋
灌注桩、沉桩、沉井、承台等
临时设施不符合安全规定
砸伤
3
6
40
720
40
240
2

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单

cd d d cd d d d cd d cd cd cd d d d ad d d
说明:a-培训;b-生产组织设计、生产方案;c-技术、安全交底;d-监督、指挥;e-规范、标准、管理制度;f-管理方案
危险辨识源、风险评价表
作 业 序号 活 动 74 75 76 77 78 79 焊 80 接 81 作 82 业 83 84 85 86 87 88 89 90 易 91 燃 易 92 爆 93 品 使 94 用 95 96 危险源描述 软管经过车行道未采取防护措施 氧气瓶、乙炔瓶和焊点时间的距离小于标准要求 气瓶附件不全、漏气 氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒 气瓶无防震圈和防护帽 氧气瓶、乙炔瓶爆晒 氧气、乙炔气管混用 用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻 点燃和关闭焊(割)炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 作业后未卸下减压器拧上安全帽 焊接作业和油漆、防水交叉作业 焊工作业未取得焊工证 二次线泡在水中,并被物料压在下方 雨天露天施焊 焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 在油漆库房调配稀料 化学危险品未按规定存放使用 易燃易爆仓库无良好的通风条件,且仓库照明等电气设 备不符合防火规定等 在库房内吸烟或使用明火 易燃易爆物品在阳光下爆晒 库房内未配备灭火器材 库房内未使用防爆照明灯 判 别 危险源类型 依 据 防护缺陷 V 易燃易爆 V 设备设施缺陷 V 违章作业 V 防护缺陷 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 违章作业 V 管理缺陷 违章作业 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 V V V V V 作业条件危险性评价 L 3 3 6 3 1 3 1 6 1 3 3 3 3 3 6 3 1 3 1 6 6 3 3 E 2 2 2 2 1 2 2 2 0.5 0.5 2 2 1 3 2 2 1 1 1 2 3 2 3 C 3 3 3 7 15 7 15 7 7 3 7 7 7 2 3 7 15 7 15 7 3 7 3 D 18 18 36 42 15 42 30 84 3.5 4.5 42 42 21 18 36 42 15 21 15 84 54 42 27 控制措施 备注 d cd d d d cd cd cd cd d d cd cd d cd d cd d bd ad d d cd 时态 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 状态 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 是否受控 是 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
作业活动 吸烟 进出办公区上下楼 饮水机打开水 仓库物品装卸、保存 进厂车辆 易燃品存储 危险品库房管理 叉车 叉车 叉车 车辆检修、维护 车辆检修、维护
危 险 源 非吸烟区吸烟 楼梯光滑,在上下楼梯时易滑倒 打开水时可能会烫伤 爆炸、火灾、砸伤、扭伤 车辆伤害、高处坠落 易燃品 带入火种 刹车不灵撞伤 超速行驶 违章驾驶 电器设备短路 高压泵无漏电器 违规驾驶 闯红灯/黄灯 车辆方向盘失灵 车辆机械故障 车辆刹车失灵 车辆保养不及时、未检查 水路不通、设备锈死 使用电动工具时电源线裸露触电 线路混乱和接头未用绝缘胶布包 漏电触摸触电 电磁场靠近辐射 内部短路放炮 紫外线辐射 锋利版边沿
判别 作业条件危险性评价 是否 依据 E C D 重大 I~V L I I I I I I I I I I I IV IV IV I IIV IIV IIIV I IIV IV I I I 1 0.5 0.5 0.5 1 3 3 1 1 0.5 1 1 3 3 3 10 10 10 1 10 6 10 10 10 6 0.5 0.5 0.5 6 6 6 10 10 0.5 2 0.5 10 10 2 10 10 10 6 10 3 0.5 0.5 0.5 1 3 3 3 1 1 1 1 1 6 0.75 0.75 0.75 6 18 18 10 10
作业活动 危险部位标识缺陷 明火、静电、高温 阻隔消防器材 安全阀失灵 冷却效果不良 嗓声 地面潮湿光滑
危 险 源
危险源类型 机械伤害 火灾、化学性爆炸 火灾 物理性爆炸 设备损坏 嗓声伤害 滑跌 触电 中暑 其他伤害 机械伤害、触电

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表

导热油、柴油罐泄漏
1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1
有毒有害 油温过高 搅拌沥青 明火、易燃易爆物品 熬制沥青时油锅漏油 舀油勺不规格 熬油现场堆放沥青、燃料过多 高温 油锅上方未搭防雨棚 防火用具失效 车辆刹车失灵、灯光不全 转向、雨刷安全装置失灵 无证驾驶、酒后驾驶 超速行驶、疲劳驾驶 噪声 粉尘 灯光、仪表、
Байду номын сангаас
E
C
D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
沥青砼路面
沥青砼拌合
未使用标准配电箱、电线老化 上下拌合楼高处坠落 骨料烘干温度高造成除尘器温度过高 现场油污 清理除尘布袋未戴口罩 上料料车失控或钢丝绳断裂 导热油管泄漏 噪声 检修电路未切断电源 检修绞卷电源无专人看护 更换拌合器衬板 燃油原泄漏 雷击 粉尘 有毒有害气体 更换震动筛轴承
风险 等级
91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106
基础钢筋 下部结构钢筋
灌注桩、沉桩、沉 临时设施不符合安全规定 井、承台等 墩柱、台身、盖梁、 没有进行安全技术交底 台帽 没有特种作业岗位培训及资格证书 没有按照操作规程进行作业 没有配备标准化的电闸箱 起重设备不符合安全规定 没有使用标准的劳动保护用品 扶手、爬梯、脚踏板不符合规定 没有设置安全防护栏、标志灯等 夜间施工照明设备不符合规定 临时设施不符合安全规定搭设 高空作业不系安全带 进入施工作业区没有带安全帽 作业人员“三违”作业 没有设置专、兼职安全管理人员 没有对作业人员进行安全应知应会考核 箱梁、T 梁 没有进行安全技术交底 没有特种作业岗位培训及资格证书

危险源辨识 风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识 风险评价表及重要危险源清单

雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部工-土
钉支护
工-支
护结构
的变化
重大危险源清单雁鸣安置房A区二标段项目部
重大危险源清单雁鸣安置房A区二标段项目部
排水作

重大危险源清单雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
雁鸣安置房A区二标段项目部
重大危险源清单业
雁鸣安置房A区二标段项目部
重大危险源清单
雁鸣安置房A区二标段项目部异常情况下的处理
重大危险源清单雁鸣安置房A区二标段项目部。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
摔伤
3
6
7
126
2
156
车辆、行人便桥不符合安全规定
机械、碰、挤伤害
3
3
15
135
2
157
钻孔设备安全装置不全、失效
机械、砸、绞伤害
3
3
40
360
2
158
运输车辆安全装置不全、失效
机械、挤、碰伤害
3
3
40
360
2
159
所使用的电器设备不符合安全规定
电击伤害
3
1
40
120
22
160
夜间施工照明设备不符合规定
砸伤
3
6
7
126
2
187
高空作业没有使用安全带、安全绳等
摔伤
3
3
15
135
2
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
113
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
114
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
115
没有设置专、兼职安全管理人员
人身伤害
3
6
7
126
2
116
没有对作业人员进行安全应知应会考核
人身伤害
1
1
40
40

危险源识别评价表及重大危险源清单

危险源识别评价表及重大危险源清单

危险源识别评价表及重大危险源清单危险源识别评价表部门: PA,PC成品库区 FD O/06-02事故发生的人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价分可能性L 频繁程度E C 序可能发生的事件现行控是否不可接受需采取过程活动危险源或事故的危值号或事故制办法风险的措施分害描述描述分值描述分值 D值重伤,致残程度现场监督检查,清每天工作时间消防栓位置职工个人物品现场监督检PA,PC成品库救火不及时人身伤亡 1 相当可能 6 6 较重,或造成一15 540 否理闲杂物品,畅通用消防栓阻塞通道查内暴露定的财产损失消防通道重伤,致残程度每天工作时间遵守安全操作规登高作业按安全操作PA,PC成品库高空坠落坠落人身伤害 2 相当可能 6 6 较轻,或较少的7 252 否码放成品规程做内暴露程财产损失重伤,致残程度每天工作时间洗枪电机没洗枪电机没有按安全操作清洗PA,PC成卷缠人手脚人身伤害 3 相当可能 6 6 较轻,或较少的7 252 否电机加上防护罩品外包装有防护罩防护罩规程做内暴露财产损失装卸成品用每天工作时间轻伤,或很小的机械问题和爆发生机械问题和爆装卸PA,PC成的手推车人身伤害定期维修定期维修 4 相当可能 6 6 3 108 是品胎胎碰伤操作工内暴露财产损失装卸成品时每天工作时间轻伤,或很小的装卸PA,PC成的防酸手套手套破损健康损害定期更换定期更换 PA,PC沾到 5 相当可能 6 6 3 108 是品内暴露财产损失成品外包装每天工作时间轻伤,或很小的按安全操作遵守安全操作规装卸PA,PC成沾有物料损伤人体皮肤健康损害 PA,PC 6 相当可能 6 6 3 108 是品规程做程内暴露财产损失重伤,致残程度成品砸到下面的操每天工作时间叉车操作定期检查叉定期检查叉车吊装卸PA,PC成吊钩脱落作工或者叉车伤到人身伤害 7 相当可能 6 6 较轻,或较少的7 252 否品车吊钩钩司机内暴露财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 一车间 :制氧,造气,锅炉 FD O/04-02 序可能发生的事件发生的事件现行控事故发生的人员暴露于危险中事故后果评价分是否不可接需采取过程活动危险源号或事故或事故的危制办法可能性L 频繁程度E C 值受风险的措施害分分分 D 描述描述描述值值值重伤,致残程度造气时出口一氧化碳危害作业按安全操作每天工作时间压力,塔底遵守安全操作规造气溢出一氧化碳健康损坏 1 相当可能 6 6 较轻,或较少的7 252 否压力控制超程人员规程做内暴露出规定财产损失一人死亡,或造造气时进力按安全操作可能,但每天工作时间进力口压负压遵守安全操作规造气口压负压抽人身伤害 2 爆炸 3 6 成较大的财产40 720 否抽空程空规程做不经常内暴露损失重伤,致残程度造气时气柜按安全操作可能,但每天工作时间气柜储量高于遵守安全操作规造气储量高于规人身伤害 3 雨天时会造成火灾 3 6 较重,或造成一15 270 否规定的高限程定的高限规程做不经常内暴露定的财产损失硫酸储罐区碳钢管道与漏出硫酸加强现场监督检溅到操作工身上,健康损坏输送管道硫酸反应,查,及时更换重伤,致残程度人身伤害按安全操作每天工作时间管道接口法较轻,或较少的4 刺激呼吸道相当可能 6 6 7 252 否兰垫片老化,财产损失规程做内暴露管道损坏漏酸,接口密封不严锅炉运行循环水池用摆放不规范人身伤害加强现场监督检搬到作业人员每天工作时间轻伤,或很小的的除垢剂查,及时纠正5 无相当可能6 6 3 108 是内暴露财产损失锅炉运行锅炉分液缸分液缸压力控伤亡可能性1 遵守安全操作规锅炉爆炸数人以上死亡,压力控制制超出规定小,完全程按安全操作每天工作时间意外6 6 或造成很大财100 600 否规程做内暴露产损失数人以上死亡,可能性按安全操作每天工作时间锅炉运行液面排污控遵守安全操作规不按规定操作锅炉爆炸伤亡小,完全1 7 6 或造成很大财100 600 否制程意外规程做内暴露产损失每天工作时间轻伤,或很小的锅炉运行锅炉运行产健康损坏噪声损伤人耳加强职工防护 8 操作室隔音相当可能 6 6 3 108 是生噪声听力受损内暴露财产损失储存位置不每天工作时间轻伤,或很小的锅炉用煤炭煤炭储存位置当,占用消防救火困难更换储存地点 9 人身伤害无相当可能 6 6 3 108 是不当,占用消通道内暴露财产损失防通道每天工作时间轻伤,或很小的新项目管道备件放管道备件放置加强现场监督检易绊倒人 10 人身伤害无相当可能 6 6 3 108 是置不规范不规范查,规范摆放内暴露财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:二车间:水解,配酸,PA合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可能人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价是否不或事故性L 频繁程度E C 序现行控需采取过程活动危险源或事故的危分值可接受号制办法的措施分分分害描述描述描述D 风险值值值每周一次,或偶临时梯子放临时梯子放置加强现场监督检放置不规范 1 易导致绊倒人人身伤害规范放置相当可能 6 3 轻伤,或很小的财产损失 3 54 是置不规范查,规范摆放然暴露重伤,致残程度较重,或生产用电开每周一次,或偶遵守安全操作规电开关漏电漏电 3 2 触电人身伤害无相当可能 6 15 270 否关盒然暴露程做造成一定的财产损失工艺更新后每天工作时间废弃管道放加强现场监督检废弃管道放不规范放置 3 易导致绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是置不规范查,合理储存置内暴露每天工作时间稀硫酸打料稀硫酸打料泵加强现场监督检工艺更新后 4 易导致绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是泵未清理未清理查,合理储存内暴露每天工作时间工艺更新后电源接头裸重伤,致残程度较轻,或加强现场监督检电源接头裸露 5 触电人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否露较少的财产损失查内暴露密封垫老化,健康损坏按安全操作每天工作时间重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规硫酸计量泵螺丝松动造成6 硫酸喷溅相当可能 6 6 7 252 否配酸较少的财产损失程硫酸喷溅人身伤害规程做内暴露配酸釜健康损坏每天工作时间配酸釜视镜模糊看不重伤,致残程度较轻,或加强现场监督检视镜模糊看7 溢料伤人定期更换相当可能 6 6 7 252 否清较少的财产损失查不清人身伤害内暴露配酸釜旁边临配酸釜旁边每天工作时间时管道不规范加强现场监督检临时管道不规范摆放 8 伤绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是摆放查,规范摆放内暴露配酸岗位加溅到操作工身上,健康损坏按安全操作每天工作时间配酸岗位浓,稀硫酸溢出浓,稀硫重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规9 相当可能 6 6 7 252 否超出规定酸较少的财产损失程刺激呼吸道人身伤害规程做内暴露有固体废弃固体废弃化学遵守安全操作规PA合成岗位 10 伤人皮肤人身伤害无相当可能 6 每天工作时间6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是化学品品处理不规范程内暴露临时清洗水每天工作时间临时清洗水管加强现场监督检管放置不规PA 合成岗位 11 易绊倒人人身伤害无相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是放置不规范查,规范处理范内暴露电机防护罩电机防护罩放易绊倒人,卷缠操每天工作时间重伤,致残程度较轻,或加强现场监督检放置电机旁置电机旁未使PA合成岗位 12 人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失查,规范摆放未使用用作人员内暴露蒸汽阀门关蒸汽阀门关闭每天工作时间遵守安全操作规闭不严,有蒸不严,有蒸汽PA合成岗位 13 烫伤人身伤害无相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是程汽漏出漏出内暴露 PA合成岗位每天工作时间重伤,致残程度较轻,或加强现场监督检生产用电开开关沾满油污 PA合成岗位 14 老化漏电伤人人身伤害无相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失查,及时整改关内暴露健康损坏按安全操作每天工作时间烧坏不锈钢内加强现场监督检PA合成温度PA合成岗位 15 溢料伤人相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是超出规定套查,及时整改人身伤害规程做内暴露 PA合成压力健康损坏按安全操作每天工作时间安全阀保护片遵守安全操作规,液位控制PA合成岗位 16 溢料伤人相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是起跳程超标人身伤害规程做内暴露异丁烯储罐健康损坏按安全操作可能性小,完每天工作时间一人死亡,或造成较大的安全阀保护片遵守安全操作规压力超出规PA合成岗位 17 火灾 1 6 40 240 否起跳程定人身伤害规程做全意外内暴露财产损失异丁烯储罐健康损坏按安全操作可能,但不经每天工作时间异丁烯受热膨重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规液位超出高PA合成岗位 18 伤害操作人员3 6 7 126 是胀溢出较少的财产损失程限人身伤害规程做常内暴露空气质量不按安全操作可能,但不经每天工作时间重伤,致残程度较重,或遵守安全操作规, 空气中含有水解岗位好爆炸 19 伤亡 3 6 15 270 否碳氢化合物程规程做常内暴露造成一定的财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:三车间PA,PC精馏;PC合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险事故后果评或事故发生的事件能性L 中频繁程度E C 价是否不序现行控需采取过程活动危险源或事故的危分可接受号制办法的措施害值风险描述分值描述分值描述分值D生产用电启按安全操作每天工作时三车间电开重伤,致残程度较轻,或加强现场监督检动开关漏电 1 触电人身伤害相当可能 6 6 7 252 否关较少的财产损失查规程做间内暴露车间管道布每天工作时车间管道布局遵守安全操作规局 2 绊倒人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是布置混乱布置混乱程间内暴露PC中间原料PC中间原料健康损坏每天工作时储存罐塑料老储存罐塑料老化定期更换 3 物料泄漏伤人皮肤定期更换相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失3 108 是化人身伤害间内暴露车间死角杂健康损坏可能,但每天工作时重伤,致残程度较重,或车间死角杂物物易燃定期清理 4 火灾及时处理 3 6 15 270 否易燃人身伤害不经常间内暴露造成一定的财产损失高空作业凳缺每天工作时高空作业凳重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规缺一条腿一条腿 5 高空坠落伤人人身伤害及时修理相当可能 6 6 7 252 否较少的财产损失程间内暴露PC残液罐受健康损坏每天工作时加强现场监督检PC残液罐受热老化热老化6 漏液伤人定期更换相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是查人身伤害间内暴露废弃电机占用每天工作时废弃电机占用车间面车间面积及时清理 7 绊倒伤人人身伤害放规范置相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是积间内暴露登高开关阀登高开关阀门按安全操作每天工作时高空作业,漏重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规门高空作业,漏8 高空坠落,触电人身伤害相当可能 6 6 7 252 否电较少的财产损失程电规程做间内暴露登高凳不规每天工作时按安全操作重伤,致残程度较轻,或遵守安全操作规用PC旧桶代登高凳用PC范 9 高空坠落人身伤害相当可能 6 6 7 252 否替登高凳旧桶代替规程做较少的财产损失程间内暴露生产用压力及时更换压每天工作时生产用压力表重伤,致残程度较轻,或校准和检定压力表不显示力表或校准10 造成击穿爆炸伤人人身伤害相当可能 6 6 7 252 否不显示较少的财产损失表检定间内暴露生产管道接生产管道接口加强现场监督检丝扣之间密口丝扣之间密封查 11 漏蒸汽伤人人身伤害无相当可能 6 每天工作时6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是封不严不严间内暴露测釜温用的测釜温用的热定期校准和检定定期校准和每天工作时热电偶温度高于规定温电偶温度计高重伤,致残程度较轻,或12 击穿伤人人身伤害相当可能 6 6 7 252 否计度于规定温度较少的财产损失检定间内暴露遵守安全操作规健康损坏每天工作时用作添加剂添加剂氢氧按安全操作程做氢氧化钠 13 伤人皮肤相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是的氢氧化钠化钠规程做人身伤害间内暴露遵守安全操作规车间二楼围按安全操作每天工作时车间二楼作车间二楼围挡重伤,致残程度较轻,或程,加上护网挡栏间距太14 高空坠落人身伤害相当可能 6 6 7 252 否业栏间距太大较少的财产损失大规程做间内暴露加强现场监督检健康损坏每天工作时重伤,致残程度较重,或查消防栓老化消防栓老化15 救火不及时及时更换相当可能 6 6 15 540 否人身伤害间内暴露造成一定的财产损失加强现场监督检每天工作时蒸汽管道有沙查,采取纠正措施蒸汽管道有沙眼 16 漏液伤人人身伤害无相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是眼间内暴露废弃门窗和临每天工作时加强现场监督检废弃门窗和摆放不规范时管道摆放不17 绊倒人人身伤害及时清理相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是临时管道规范间内暴露查,规范摆放三氯化磷储健康损坏已安装尾气可能,但每天工作时重伤,致残程度较重,或三氯化磷泄罐液位超过保持原有措施 18 伤人呼吸道 3 6 15 270 否漏三氯化磷泄漏高限装置不经常间内暴露造成一定的财产损失编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 四车间:磷酸氢钙 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中事故后果是否发生的事件评价或事故能性L 频繁程度E C 序现行控不可需采取过程活动危险源或事故的危分值号制办法接受的措施分害描述分值描述分值描述 D 风险值磷酸氢钙生矿石粉尘浓矿石粉尘浓度按安全操作尘肺职业病完全可以每天工作时产度大大规程做1 健康损坏 10 6 轻伤,或很小的财产损失 3 180 否控制粉尘预料间内暴露磷酸氢钙生职工防护不职工防护不当按安全操作尘肺职业病完全可以每天工作时产当规程做2 健康损坏 10 6 轻伤,或很小的财产损失3 180 否提高职工防护预料间内暴露职工操作能安全意识淡人体健康按安全操作尘肺职业病力薄,自我防护规程做 3 健康损坏完全可以10 每天工作时6 轻伤,或很小的财产损失 3 180 否培训职工提高环差预料间内暴露境和安全意识 4 5 编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门:CPC车间 :精馏,合成 FD O/06-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中事故后果发生的事件评价是否不序现行控需采取或事故能性L 频繁程度E C 过程活动危险源或事故的危分值可接受号制办法的措施害 D 风险描述分值描述分值描述分值每天工作时遵守安全操作规氯气钢瓶使按安全操作重伤,致残程度较轻,或氯气钢瓶氯气 1 氯气泄漏健康损坏相当可能 6 6 7 252 否用过程规程做较少的财产损失间内暴露程健康损坏完全可以每天工作时遵守安全操作规电气焊光辐按安全操作电气焊光电气焊辐射 2 伤人眼睛 10 6 轻伤,或很小的财产损失 3 180 否射规程做人身伤害预料间内暴露程固废阻挡消固废阻挡消防消防栓及时清理 3 救火不及时健康损坏相当可能6 每天工作时6 重伤,致残程度较重,或15 540 否现场监督检查,清防栓栓人身伤害间内暴露造成一定的财产损失理闲杂物品,畅通消防通道健康损坏每天工作时加强现场监督检氨水存放氨水挥发氨水挥发合理储存4 伤害人体健康相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是间内暴露查CPC合成顶温健康损坏可能,但每天工作时一人死亡,或造成较大的遵守安全操作规CPC合成顶温玻璃塔玻璃爆按安全操作控制高于上5 爆炸 3 6 40 720 否控制炸规程做限人身伤害不经常间内暴露财产损失程CPC合成蒸汽玻璃塔接口伤害人皮肤和刺激健康损坏每天工作时遵守安全操作规压力控制超按安全操作密封垫老化,CPC泄漏 6 相当可能 6 6 轻伤,或很小的财产损失 3 108 是出规定规程做物料泄漏呼吸道人身伤害间内暴露程7 8 编制: 审核 : 年月日危险源识别评价表部门: 办公、宿舍、食堂、澡堂 FD O/04-02可能发生的事件事故发生的可人员暴露于危险中频事故后果发生的事件评价分序现行控是否不可接受需采取或事故能性L 繁程度E C 过程活动危险源或事故的危值号制办法风险的措施害 D 描述分值描述分值描述分值重伤,致残程度较办公、生活、电开关,使用健康损害,按照按安全每天工作时遵守安全操作规轻,或较1 漏电触电相当可能 6 6 7 252 否程少的财产做饭、洗澡电气人身伤害操作规程做间内暴露损失重伤,致残程度较加强现场监督检办公生活垃没有定点放办公生活垃圾健康损害,定点放置,回完全可以每周一次,2 易燃导致火灾 103 重,或造15 450 否查,定点放置,回圾置没有定点放置人身伤害收利用预料或偶然暴露成一定的收利用财产损失轻伤,或办公、宿舍、办公、生活、地面清洁,注可能,但每天工作时地面清洁,注意防3 地面太滑摔倒人身伤害 3 6 很小的财3 54 是食堂、澡堂做饭、洗澡意防滑不经常间内暴露滑产损失重伤,致残程度较加强现场监督检做饭用液化放置不规范或健康损坏按安全操作每天工作时4 食堂火灾、爆炸相当可能 6 6 重,或造15 540 否查,遵守安全操作气者漏气人身伤害规程作业间内暴露成一定的规程财产损失5 6 编制: 审核 : 年月日重大危险源清单FD O/06-08危序号部门/场所/活动重大危险源可能造成的危害需要采取的措施害号风PA,PC成品库用消防栓位置救火不及时,人身伤亡 1 5 险职工个人物品阻塞通道现场监督检查,清理闲杂物品 CPC车间固废阻挡消防栓生产登高作业高空坠落人身伤害 2 4 遵守安全操作规程洗枪电机没有防护罩清洗PA,PC成品外包装用的洗枪电机,没有防护罩卷缠人手脚人身伤害电机加上防护罩 3 4 电机防护罩放置电机旁未使用 PA合成岗位电机防护罩放置电机旁未使用成品砸到下面的操作工或者叉车装卸PA,PC成品叉车操作吊钩脱落定期检查叉车吊钩 4 4 伤到司机,造成人身伤害一氧化碳危害作业人员造气时出口压力,塔底压力控制超出规定溢出一氧化碳 5 4 按安全操作规程做健康损坏造气时进力口压负压抽空进力口压负压抽空 6 5 爆炸, 人身伤害按安全操作规程做造气时气柜储量高于规定的高限气柜储量高于规定的高限 7 4 雨天时会造成火灾, 人身伤害按安全操作规程做硫酸储罐区输送硫酸碳钢管道与硫酸反应,管道漏出硫酸 8 健康损坏,人身伤害按安全操作规程做接口法兰垫片老化,管道损坏漏酸,接口密封不严 4 锅炉运行时分液缸压力控制锅炉分液缸压力控制超出规定 9 5 锅炉爆炸,伤亡按安全操作规程做锅炉液面排污控制不按规定操作锅炉爆炸,伤亡 10 5 按安全操作规程做加上开关保护罩,定时维养,生产用电开关盒电开关漏电触电,人身伤害11 4 保持清洁工艺更新后电源接头裸露电源接头裸露触电,人身伤害及时清理 12 4 健康损坏,人身伤害配酸岗位硫酸计量泵密封垫老化,螺丝松动硫酸喷溅 13 4 按安全操作规程做健康损坏,人身伤害配酸釜视镜模糊看不清溢料伤人 14 4 定期更换配酸岗位加浓,稀硫酸超出规定溅到操作工身上,刺激呼吸道溢出浓,稀硫酸15 4 按安全操作规程做健康损坏,人身伤害火灾,健康损坏,人身伤害安全阀保护片起跳按安全操作规程做 16 PA合成岗位异丁烯储罐压力超出规定 4 水解岗位空气质量不好爆炸,伤亡按安全操作规程做 17 , 空气中含有碳氢化合物 4车间死角杂物火灾,健康损坏,人身伤害车间死角杂物易燃定期清理 18 4 高空作业凳缺一条腿,用PC旧桶代替登高高空作业凳高空坠落,人身伤害遵守安全操作规程 19 4 凳登高开关阀门登高开关阀门,高空作业,漏电高空坠落,触电,人身伤害20 4 遵守安全操作规程生产用压力表生产用压力表不显示造成击穿爆炸伤人,人身伤害 21 4 及时更换压力表或校准检定测釜温用的热电偶温度计测釜温用的热电偶温度计高于规定温度击穿伤人,人身伤害, 22 4 定期校准和检定消防栓救火不及时,健康损坏,人身消防栓老化 23 5 加强现场监督检查,及时更换伤害车间二楼作业,围挡栏杆栏间距太大车间二楼围挡栏杆栏间距太大高空坠落,人身伤害 24 4 遵守安全操作规程,加上护网三氯化磷泄漏,伤人呼吸道三氯化磷储罐液位超过高限三氯化磷泄漏 25 4 遵守安全操作规程健康损坏磷酸氢钙生产矿石粉尘浓度大尘肺职业病,健康损坏 26 4 控制粉尘磷酸氢钙生产职工防护不当尘肺职业病,健康损坏 27 4 提高职工防护职工操作能力安全意识淡薄,自我防护差尘肺职业病,健康损坏 28 4 培训职工提高环境和安全意识氯气钢瓶使用过程氯气泄漏刺激呼吸道,健康损坏 29 4 遵守安全操作规程CPC合成顶温控制高于上限玻璃塔玻璃爆炸爆炸,健康损坏,人身伤害 30 5 遵守安全操作规程 31 办公、生活、做饭、洗澡时,使用电开关电器漏电触电,健康损害,人身伤害 4 遵守安全操作规程 32 加强现场监督检查,定点放置,回。

危险源辨识评估表及重要危险源清单

危险源辨识评估表及重要危险源清单

日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
明施

日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
架搭

日 期: 年 月 日

日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日

日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
工机使
日 期: 年 月 日
安 全 风 险 辨 识 和 评 估 表
日 期: 年 月 日
工机具
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
安 全 风 险 辨 识 和 评 估 表
日 期: 年 月 日
筑及装修


安 全 风 险 辨 识 和 评 估 表
日 期: 年 月 日



安 全 风 险 辨 识 和 评 估 表
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
日 期: 年 月 日
编 制: 安质部长: 工程部长: 物设部长:
安全总监: 总工程师: 项目经理:。

危险源辩识评价表及重大风险清单

危险源辩识评价表及重大风险清单

砂轮切割片受潮或变形 折断钻头飞出 在砂轮切割片上打磨

机械切割、钻孔等加工预制
电锤打眼时碰到钢筋 用电锤打孔,砂石飞溅 使用切割机时铁屑飞溅 使用磨光机时铁屑飞溅 火 灾 用电线路绝缘层损坏或老化引起火花 吸 烟 消防器材不充分或灭火措施有误 用电施工机具损坏或老化 触 电 线路绝缘层损坏或老化 用电线路浸在水中或潮湿的地面上 线路未按规定敷设 √ √
√ √
是否为重大风险 是 否
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
六级以上大风进行室外高处作业 高处作业无防护设施 未系安全带或未按要求系带或安全带不符合要求 高处坠落 人字梯上作业时地面无人看护 人字梯无绷绳滑倒 人字梯无防滑垫滑倒 高处作业 高处作业活动平台无护栏、滚轮无刹车 六级以上大风进行室外高处作业 高处作业无防护设施 物体打击(坠物) 施工材料、机具坠落 工具未放入工具袋 人在起重吊装时站在吊物下方 地面人员无防范高处坠物意识
搬运管材或阀件是摔落 砸伤、撞击 扳手、管钳打滑操作不当 使用锯弓锯管子 操作时头顶上部空间不足 焊接或切割处未冷却接触人身 使用热熔器不当 用电施工机具损坏或老化 各类管道、电气配管安装 触 电 线路绝缘层损坏或老化 用电线路浸在水中或潮湿的地面上 临时用电线路未按规定敷设 热熔时化学物质挥发 呼吸道损伤 管道粘接时粘胶的挥发 未配戴口罩 腐蚀肌肤 触 电 未配戴或未正确配戴防护用品 粘胶与皮肤接触 用电施工机具损坏或老化 湿手操作电动水泵 试压或蒸气吹扫时盲板或管件飞出伤人 承插式管类打压,顶端未有护桩,管件飞出伤人 蒸气吹扫时人员站在蒸气出口处 人员烫伤 滑倒伤人 腐蚀肌肤 皮肤过敏 尘肺(职业病) 撞 击 手部受伤 颈部肌肉劳损 蒸气吹扫时人员碰到管道或附件 送蒸气人员未得至技术交底或未执行 地面积水 酸洗时未配戴或未正确配戴防护用品 酸液与皮肤接触 保温材料刺激肌肤 未配戴或未正确配戴防护用品 玻璃丝布碎屑吸入呼吸道 保温材料碎屑吸入呼吸道 未配戴或未正确配戴防护用品 头顶上部空间不足 切割保温材料时操作不当 上部空间不足长时间仰头作业 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

危险源辨识与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价一览表


安全技术措施
窒息、中毒
3
10
3
90
3


直埋电缆敷设,电缆沟开挖后回填前行人通道处夜间警示灯


操作规程
行人伤害
3
6
3
54
2

展放电缆时电缆盘支架不稳电缆盘掉落、滚动伤人


操作规程
人员伤害
3
6
7
126
3


大直径电缆展放操作不协调打伤人


操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1

三、电气安装作业
电杆架设固定不牢,电杆倾倒伤人
人员伤害
3
6
1
18
1

使用风铲铲头飞出伤人

操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1

铆工使用大锤,木锤锤头飞出伤人

操作规程
人员伤害
1
6
3
18
1

使用钻床钻孔带手套机械绞伤

操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1

使用钻床钻制小型构件时卡回不牢加工件旋转失控伤人

操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1

喷砂除锈粉尘吸入

防护措施


制定技术安全措施
人员高处坠落物体打击
3
6
15
270
4

罐体(炉体)容器构件吊装的吊点焊接不牢或卡环未卡紧或卡环选择不当使构件吊起时滑落

危险源辩识与风险评价表与重大危险源清单

危险源辩识与风险评价表与重大危险源清单


作业后,挖掘机停放在高边坡附近和
16 填方区或停放处地面不坚实、平坦
物体打击
1 0.5 7 70

.
84
17 深坑基础护壁不符合规定
坍塌
I

85
机械设备施工与槽边安全距离不符合
18 规范,又无措施
坍塌
3 6 3 54

未设置有效的排水挡水措施或深基础
86
19 施工采用坑外降水,无防止临近建筑
坍塌
.
6 6 15 540 1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 15 90 3 3 3 27 6 6 15 540 1 1 15 15 1 1 15 15
0.5 3 3 4.5 1 6 15 90 1 10 3 30 3 10 1 30 1 6 7 42
是 否 否 否 否 是


II





100
13 井下人员未戴安全帽,
物体打击
工 桩基施工
101
作业
14 吊钢筋笼无防护措施

102
15 凿岩粉尘

103 104 105
孔内作业时吸烟,穿化纤衣裤、或孔 16 内使有明火或连续作业时间超过 2h
下桩作业前没有用鼓风机向孔内送风 17 至少 5min,孔深超过 10m 时,送风量
少于 25L/s. 18 装运挖出土方的提桶上下时和孔内往
2 组织要求开挖护壁桩
边坡坍塌
1 0.5 40 20

3 地下水管防护不当
边坡坍塌
3 6 3 54

4 地下电缆防护不当
触电
3 6 3 54

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单1. 引言危险源指导与管理是现代社会安全管理的重要组成部分,它的目的在于预防和减少意外事故的发生,提高人们的生命财产安全。

危险源辨识风险评价表及重要危险源清单的制定,对于企业实施安全生产、保障生产安全具有非常重要的意义。

2. 危险源辨识风险评价表2.1 定义危险源辨识风险评价表是指对每个工作岗位的所有危险源进行评价及识别,以此识别存在的风险,为制定有效安全措施和减少事故发生提供科学、可靠依据,促进安全生产,使安全生产措施得以有效执行,达到企业生产经营之目标。

2.2 制作流程危险源辨识风险评价表的制作流程如下:1.确认辨识对象:对需要整理的危险源进行确认,包括危险源名称、危险源等级、所在位置、来源、性质和危害等级等信息。

2.选择评价方法:根据文献资料和实践经验,选择相应的评价方法,包括压力容器、危险化学品、物理因素、机械设备、电气设备等类型。

3.编制评价表:根据选择的评价方法,制定评价表、选定评价标准、建立评价体系,明确评价灵敏度、参数和计算方法等,依据现场实际情况编制评价表。

4.填写评价表:对每个工作岗位的危险源进行评价,根据评价方法和门禁建立的评价体系,填写评价表,并确定风险等级。

5.汇总评价表:对填写的评价表进行汇总,建立企业危险源数据库。

2.3 评价内容危险源辨识风险评价表包括以下内容:1.危险源:包括名称、等级、性质、危害机理等信息。

2.风险等级评价:主要针对各种可能造成的伤害、经济损失、影响生产等方面进行风险评价。

3.安全措施:包括控制措施和紧急处置措施。

4.资料来源:包括评价表的编制人员、编制时间和依据的标准等信息。

2.4 应用场景危险源辨识风险评价表主要适用于以下场景:1.对企业生产过程的每个工作岗位进行辨识和风险评价。

2.制定安全生产措施,降低事故发生的可能性。

3.为企业制定紧急预案和危险源评估报告提供可靠数据。

3. 重要危险源清单3.1 定义重要危险源清单是企业危险源管理的一种管理方式,通过考虑危险源的潜在危害和安全等级,对重要危险源进行区分和管理,确保危险源在生产过程中处于可控状态,尽可能减少风险程度及可能造成的伤害。

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在建项目危险源与不利环境因素识别与评价汇总表MS.02.020-01作业活动序号危 险 源危险源类型判别依据I~V作业条件危险性评价L E C D安全管理活动1无安全生产责管理缺陷V121530管理缺陷V121530 2未进行安全教管理缺陷V121530 3未进行班前安管理缺陷I4无安全技术措管理缺陷V32742 5安全技术措施管理缺陷I6设备设施未经7无分部分项安管理缺陷V32742管理缺陷V121530 8未按要求做安违章指挥V121530 9允许无证人员违章作业V321590 10违反安全技术违章指挥/违I V11未使用或不正违章作业IV12施工管理人员13特种作业人员违章作业V331590管理缺陷I14使用未成年人管理缺陷V1133文明施工活动15现场围挡材料16无门卫和无门管理缺陷V1177管理缺陷V36354 17施工现场道路管理缺陷V36354 18施工作业区与19未建立治安保管理缺陷V110330管理缺陷V1339 20厕所不符合卫管理缺陷V1339 21无保健急救资管理缺陷V36354 22无防尘、防噪作业环境不良V31721 23冬季严寒天气作业环境不良V1616 24高温作业无防违章作业V32742文明施工活动25建筑材料码放管理缺陷V367126 26消防重点部位27施工现场内住管理缺陷V32318管理缺陷V321590施工准备活动28未对施工现场管理缺陷V311545 29临建结构设计违章作业V321590 30未按照用电方管理缺陷V33763 31专项安全措施管理缺陷V16742 32使用有害建筑33临时设施施工防护缺陷V36354违章作业V3216物 资 采 保34装卸工野蛮装防护缺陷V32742 35装卸水泥、粉防护缺陷V32742 36围档、堆料架防护缺陷V32742 37存放水泥等袋违章作业V311545 38物资对围墙侧39物资存放地面违章作业V32742违章作业V3140120 40作业面材料超违章作业V3140120 41高处抛扔料具42木材离火源太违章作业V33763管理缺陷V33763 43在脚手架下方44基坑周边1.5违章作业V33763V33327违章作业/违45配电箱(盘)操作失误V63354 46传递物料配合脚手架搭拆47使用不合格的违章作业V16318违章作业/管V33763 48脚手架基础未防护缺陷V310390 49脚手架底部无防护缺陷V367126 50架体与建筑物防护缺陷V33763 51未按规定设置防护缺陷V367126 52未按规定设置53立杆、大横杆防护缺陷V610160防护缺陷V110770 54未使用密目安防护缺陷V32742 55操作面未满铺56操作面未设防防护缺陷V33763防护缺陷V36354 57建筑物顶部的防护缺陷V16742 58架体未设上下59不按规定拆除违章作业V367126违章指挥/违V32742 60拆除脚手架时61非架子工操作V3172162架子工疲劳作违章作业V321590管理缺陷V131545 63脚手架荷载不管理缺陷V124080 64无脚手架搭设违章作业V124080 65现场未按方案违章作业V33763脚手架搭拆66未将搭拆工具V121530违章指挥/违67六级以上大风管理缺陷V33763 68脚手架未经验违章作业V32742 69脚手架未按规违章指挥/违V16742模板支拆70现浇砼模板的71在楼层内存放违章作业V32742违章作业V62336 72放置时压住电违章作业V321590 73未按规定要求74支设高度在3违章作业V16742违章作业V33763 75在高处狭窄而防护缺陷V33763 76模板立柱支撑违章作业V62784 77各种模板存放防护缺陷V32318 78清扫模板和刷违章作业V32742 79模板上施工荷80模板支撑固定违章作业V32742违章作业V63354 81拆除模板时未管理缺陷V1236 82模板拆除前无管理缺陷V3216三宝四口和高83电梯井内做垃防护缺陷V33763 84临边、洞口不防护缺陷V131545 85高处作业临边86未经批准拆改违章作业V3315135违章作业V33763 87物料不按规定违章作业V3315135 88高处向下抛、89立体交叉作业防护缺陷V637126防护缺陷V6315270 90未按要求支设91安全网和防护V53345设备设施缺陷V32742 92密目安全网不设备设施缺陷防护缺陷V63354 93安全网绑挂不942米以上高处违章操作Ⅳ标志缺陷V36118 95未按规定设置防护缺陷/违V36354 96铁凳、木凳不97酒后高处作业违章作业V32742违章作业V33763 98不使用或未正违章作业V3315135 99楼梯未搭设临管理缺陷Ⅰ施工用电100无临时用电施管理缺陷V321590 101未按临电施工管理缺陷Ⅰ102未逐级设置漏103未使用三相五管理缺陷Ⅰ违章操作V121530 104保护接地、保违章作业V12714 105保护零线装设106保护零线未单防护缺陷V12714违章作业V32742 107使用保护零线违章作业V12714 108保护零线未按防护缺陷V31721 109重复接地装置防护缺陷V31721 110塔式起重机(防护缺陷V31721 111电力变压器的112开关箱无漏电防护缺陷V32742违章作业/违Ⅳ113固定式设备未违章作业V32742 114漏电保护器装115闸具、熔断器违章作业V32742管理缺陷/标V3216 116配电箱的箱门标志缺陷V32318 117电箱安装位置电危害-漏电V121530施工用电118电箱内的电器违章作业V121530 119电箱未设总分违章作业V32742 120电箱内多路配121电箱无门、无违章作业V1236违章作业V32318 122电箱内有杂物违章作业V3315135 123配电线路的老124电缆过路无保防护缺陷V12714违章作业V33327 125架空线路不符违章作业V12714 126电缆架设或埋电危害-漏电V33763 127电缆绝缘破坏V61742 128接触带电导体带电部分裸露违章作业V311545 129电工不按规定130在潮湿场所不违章作业V311545防护缺陷V33763 131照明专用回路电危害-漏电V33763 132施工机具、灯133手持照明未使违章作业V33763 134非电工操作违章作业V31721设备设施缺陷V33763 135在潮湿场所未V33763违章作业/违施工用电136在潮湿场所使违章作业V36354 137照明灯具低于138行灯灯泡外部V36118设备设施缺陷设备设施缺陷V36118 139在行灯灯头设V36118设备设施缺陷140行灯的金属网违章作业V33763 141电箱移位未切违章作业V36118 142电工作业时未违章作业V3319 143导线连接处有V36354 144灯具及电器设设备设施缺陷违章作业V63354 145带电线路在水防护缺陷V36118 146潮湿场所未使147线路错接操作失误V63354148电缆线接头接防护缺陷V3319V33327设备设施缺陷149电箱内电器、防护缺陷V36118 150工作零、保护违章作业Ⅳ151对电箱进行检管理缺陷V33327 152施工停止作业153大型设备安装管理缺陷V131545管理缺陷Ⅰ起重机械安装154未编制安拆方违章作业Ⅰ155无资质安装、违章作业V33327 156安拆、维修工违章作业Ⅳ157拆装人员未穿违章指挥V32742 158起重指挥人员违章作业V114040 159未按规定验收违章作业V32318 160未固定好传动161安拆作业无专管理缺陷V33763V62784设备设施缺陷162附着杆件强度违章作业V62784 163更换主卷扬机防护缺陷V32742 164限位保险装置违章作业V33763 165附墙装置安装V6215180设备设施缺陷起重机械安装166限位、保险装设备设施缺陷V121530 167未安装防雷装V121530设备设施缺陷168防雷装置电气违章作业/违V61742 169六级以上大风设备设施缺陷V321590 170钢丝绳的破损V114040 171钢丝绳表面磨设备设施缺陷违章作业V6615540 172未按程序进行机械设备缺陷V32742施工机具使用173翻斗车制动装违章作业V32742 174翻斗车行车载违章操作V32742 175驾驶员超速行176运输物件超高V63354违章作业/违违章作业V62336 177下坡时空档滑防护缺陷V33763 178坑边倒料未设违章作业V62784 179检修或班后刷违章作业V32742 180使用二挡起步防护缺陷Ⅳ181中小型机械无V32742 182机具使用不合设备设施缺陷防护缺陷V32742 183机械设备未做违章作业V33763 184设备无人操作185设备未按时进违章作业V32742违章作业V32742 186当发现设备漏V63354设备设施缺陷施工机具使用187机械整体结构防护缺陷V33327 188室外机械未搭违章作业V33763 189操作旋转机械违章作业V63354 190机械作业人员191运转中进行维违章作业Ⅳ违章作业Ⅳ192维修时未断电违章作业V1212 193夯机操作人员违章作业V1212 194搬运夯机时未违章作业V3216 195夯击时跨越电违章作业V33327 196手在木料后端197刨15mm厚、2违章作业V33327违章作业V33327 198刨旧料时,未V31721设备设施缺陷199使用平刨和圆防护缺陷V32742 200圆盘锯未按规违章作业V33327 201圆锯使用倒顺违章作业V63354 202短窄料未用推违章作业V33327 203清除锯台上遗违章作业V33327 204使用木棒(块V12714 205木工操作间用设备设施缺陷V62336设备设施缺陷施工机具使用206锯片连续缺齿设备设施缺陷V62336 207锯片裂纹长度违章作业V3216 208所锯木料过厚违章作业V32318 209锯线走偏时猛违章作业V1339 210手跨越运转过管理缺陷V16318 211对焊作业区无设备设施缺陷V32742 212搅拌机的离合违章作业V32742 213操作人员未按V32318 214搅拌机的料斗设备设施缺陷防护缺陷V31721 215搅拌机无防雨216潜水泵保护装防护缺陷V32318违章作业V33763 217使用手持电动218使用1类手持违章作业V32742违章作业V31721 219电动工具在含违章作业V32742 220设备发生故障违章作业V33327 221作业后未切断违章作业V62336 222弯曲机作业中设备设施缺陷V3216 223弯曲机固定销违章作业V3319 224在弯曲钢筋作违章作业V1313 225切断机未达到施工机具使用226切短料时手与违章作业V63354违章作业V63354 227运转中用手清管理缺陷V3319 228切断过程中,违章作业V33327 229调直机调直块违章作业V63354 230手与调直机曳管理缺陷V33327 231无关人员在钢焊接作业232电焊施工火花四溅V36118防护缺陷V33763 233电焊机未单独违章作业V33327 234电焊机一次线违章作业V33327 235电焊机未安防236电焊机周围堆违章作业V32742违章作业V32742 237电焊机的焊钳违章作业V63354 238焊把线与回路239二次线泡在水违章作业V33218违章作业V32742 240焊割时未配备违章作业V32742 241焊接时未有监违章作业V32742 242焊把线或气焊违章作业V32742 243焊把线与气焊违章作业V33327焊接作业244高处焊接作业245电焊工未穿绝违章作业V33327违章作业Ⅳ246电焊工未使用防护缺陷V36354 247室外焊机未搭违章指挥/违V62336 248雨天露天施焊违章作业V3319 249清除焊渣时,V1313 250焊机运转过程设备设施缺陷违章作业V63354 251移动焊机时未违章作业V63354 252气焊工未戴防违章作业V33763 253气瓶放在施焊管理缺陷V32318 254新橡胶软管未V3139 255橡胶软管变质设备设施缺陷防护缺陷V32318 256软管经过车行易燃易爆V32318 257氧气瓶、乙炔V62336 258气瓶附件不全设备设施缺陷违章作业V32742 259氧气瓶、乙炔防护缺陷V111515 260气瓶无防震圈261氧气瓶、乙炔违章作业V32742违章作业V121530 262氧气、乙炔气违章作业V62784焊接作业263用锤子、凿子264瓶阀和减压阀违章作业V10.57 3.5违章作业V30.53 4.5 265点燃和关闭焊违章作业V32742 266作业后未卸下违章作业V32742 267焊接作业和油268非焊工操作违章作业V31721违章作业V111515易燃易爆品使269在油漆库房调270化学危险品未违章作业V31721管理缺陷V111515 271易燃易爆仓库违章作业V62784 272在库房内吸烟违章作业V33763 273易燃易爆、化违章作业V32318 274装运危险品客防护缺陷V63354 275易燃易爆物品防护缺陷V32742 276库房内未配备防护缺陷V33327 277库房内未使用防护缺陷V36354基坑作业278开挖深度超过279超过2米的沟防护缺陷V36118违章操作V1177 280在沟、坑、槽违章指挥V311545基坑作业281机械设备施工违章作业V33763 282配合机挖清槽283未设置有效的管理缺陷V36118防护缺陷V62784 284基坑临边防护违章作业V33763 285向基坑内抛扔286无挖土和基坑管理缺陷V124080违章作业V124080 287未按支护方案管理缺陷V32742降水作业288水泵安装配合违章作业V3615270 289使用导体作吊管理缺陷V131545 290抽水电气设施防护缺陷V63354钢筋作业291独立柱、梁钢2922米以上高处防护缺陷V33763违章作业V33763 293骨架安装下方违章作业V63354 294工具、短钢筋操作失误V3319 295多人搬运钢筋违章作业V3319砼作业296用电源线拖拉违章作业V32742 297未释放泵车蓄298泵管卡扣缺陷违章作业V311545违章作业V32742 299泵管管壁厚度V3319 300溜槽连接不牢设备设施缺陷违章作业V63354 301直接站在溜放V32742作业环境不良防水作业302防水作业区域违章作业V32742 303未配备灭火器违章作业V32742 304易燃防水材料违章作业/违V31721 305使用有害有毒管理缺陷V124080 306无防水施工方违章作业V33763砌筑及装修307在架子上斩砖防护缺陷V33763 308挂线用的坠物违章作业V33763 309脚手架堆砖超违章作业V33763 310站在墙上清扫311在刚砌好的墙违章作业V62784V63354 312抹灰用脚手架设备设施缺陷违章作业V637126 313踩踏在脚手架违章作业V33763 314移动高凳时上设备设施缺陷V33327 315使用不牢固的违章作业V63354 316取砖时从下面317传砖时抛掷违章作业V33327违章作业V63354 318二层楼以上安防护缺陷V63354 319剔凿、打磨时违章作业V33327 320立门窗时未将防护缺陷V3319 321搬运玻璃时未违章作业V33327 322铁钉含在嘴里违章作业V3319 323腋下夹住玻璃违章作业V33763砌筑及装修324高层安装玻璃违章作业V33763 325高处安装玻璃326玻璃安装完后违章作业V33763违章作业V33763 327玻璃安装完毕违章作业V3216 328安装完毕后的违章作业V62784 329油漆作业场所V63118 330油漆作业通风作业环境不良违章作业V33763 331站(骑)在窗332调(刷)有害防护缺陷V63118防护缺陷V63118 333打磨砂纸时未违章作业V63118 334修理空压机料违章作业V63118 335用空压机试喷防护缺陷V3216 336调制油漆时未管理缺陷V1212 337患有眼病、皮338油漆筒使用完违章作业V3319操作失误V63354 339传递块材配合防护缺陷V33327 340木材堆放场地341在木工操作地违章作业V63354违章作业V33763 342抹灰工擅自拆违章作业V33763 343脚手架上的料防护缺陷V637126 344垂直交叉作业违章作业V16742水电安装345穿电线时梯子管理缺陷V101770 346井内安装时,347配电室设备安管理缺陷V16742违章作业V32742 348使用手提式切违章作业V1177 349安装过程中,350灯具调试或检违章作业V31721违章作业/管V36354 351切割机火花飞违章作业V33763 352切割机砂轮片353穿线时,作业管理缺陷/误V13721违章作业V131545 354外墙立管安装违章作业V121530 355外墙立管安装违章作业V121530 356垂直运吊钢管违章作业V16742 357墙面开槽打洞防护缺陷V33327 358手电钻保养不359两人或多人抬管理缺陷V33763违章作业V32742 360管子套丝时,违章作业V32742水电安装361卡箍连接时,362电缆鼻子与电违章作业V131545违章作业V62784 363主体楼板导线操作失误V3319 364打墙眼时未注违章作业V33763 365机械锯管或套防护缺陷V3315135 366坡屋顶做避雷违章作业V33763 367坡屋顶作业人368调试电力传动违章作业V12714违章作业V121530 369用摇表测定绝防护缺陷V13721 370管材破口、磨371安装完立管后防护缺陷V13721低温物质 V3113特殊季节施工372冬季严寒天气373雪天作业未清V61318作业环境不良374暑期施工高温物质V3113 375雨季施工V31721控制措施备注时态状态是否受控是否守法ef将来异常是否ef将来异常是否d将来异常是否bf将来异常是否e将来异常是否df将来异常是否f将来异常是否ef将来异常是否d将来异常是否cd将来紧急是否ad将来异常是否d将来异常是否d将来紧急是否d将来异常是否d将来异常是是f将来异常是是d将来异常是否f将来异常是是e将来异常是是d将来异常是是d将来异常是否d将来异常是是ed将来异常是是d将来异常是否ed将来异常是是d将来紧急是否d将来异常是是df将来紧急是是bd将来异常是是d将来紧急是是e将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是c将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来紧急是是cd将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常否是cd将来异常是是cd将来异常是是be将来紧急是是cd将来紧急是是d将来异常是是d将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来紧急否是cd将来异常是是e将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cde将来异常是是cd将来异常是是bef将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是bcd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是bcd将来异常是是cd将来紧急是是cd将来异常是是cd将来紧急是是be将来紧急是是d将来紧急是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是be将来紧急是是将来异常是是d将来紧急是是be将来异常是否be将来异常是否cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是de将来紧急是是bd将来异常是是bd将来异常是是bd将来异常是是d将来异常否是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是acd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是bd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是将来异常是否将来异常是否cd将来异常是是将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常否是d将来异常是是be将来紧急否是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是de将来紧急是是cd将来异常是是cd将来紧急是是d将来异常否是cd将来异常是是ad将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是de将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常否是cd将来异常是是ad将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常否是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是ad将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常否是d将来异常是是d将来异常是是ad将来异常是是d将来异常是是d将来异常否是d将来异常是是cd将来异常是是d将来异常否是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是bd将来异常是是ad将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bde将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来紧急是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是d将来异常否是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是ef将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是bcd将来异常是是cd将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是be将来紧急是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是ad将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是be将来紧急是是d将来异常是是d将来异常是是d将来异常是是cd将来异常是是cd将来异常是是b将来异常否是b将来异常否是b将来异常否是。

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