机械加工工艺培训课件一
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《加工工艺培训》PPT课件
中心钻 钻头 丝锥
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
<加工工件材质:FC250,M10X15>
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样,用螺旋动作可以进行高速镗孔加工。 以往的镗孔加工,必须按孔的直径准备刀具,有多少不同径的孔,就要准备相应 的刀具,而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔,加工面 光洁,并且加工速度快,可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm ( 10000rpm 可 选 )
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质:FC30,孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时,采取以下措施
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
<加工工件材质:FC250,M10X15>
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样,用螺旋动作可以进行高速镗孔加工。 以往的镗孔加工,必须按孔的直径准备刀具,有多少不同径的孔,就要准备相应 的刀具,而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔,加工面 光洁,并且加工速度快,可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm ( 10000rpm 可 选 )
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质:FC30,孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时,采取以下措施
机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作,具有高效率、高 精度等优点,未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后,仅需少量加工或不再加工,就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上,改 造了传统的毛坯成形技术,使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括:近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域,并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
,那么应提出设计任务书,说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求,保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备,即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中,工序的组织遵循两种原 那么:
工序的集中:每个工序的内容和工步都尽可能 多 ,总工序数目减少,夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散:
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单,容易调整, 生产工人也便于掌握操作技术;
〔2〕有利于选用最合理的切削用量,减少机开工时;
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求:
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求;或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高,需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料, 如钛合金、铝合金等,加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求,常采用 特种加工工艺,如电火花加工、激光切割 等。同时,航空航天零件的加工精度要求 极高,需要进行精密测量和误差补偿,确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性,常用于制造 高级耐用品,如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度,常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成,具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ,广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性,降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同,机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度,并进行保温或冷 却,以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种, 包括淬火、回火、退火等 ,不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度,以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理,以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的工艺步骤和操作,包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度,并进行保温或冷 却,以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种, 包括淬火、回火、退火等 ,不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度,以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理,以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的工艺步骤和操作,包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
《机械加工安全培训》课件
机械加工安全的防范和措施
1 常见的机械加工安全隐患
如夹紧不牢固、刀具磨损、电器故障等,需及时发现和解决。
2 安全防范和措施的方法和工具
采用防护罩、安全开关、个人防护用具等,确保人员和设备的安全。
3 急救和应急处理措施
培训员工急救知识,合理应对紧急情况,减少伤害和损失。
总结和展望
1 机械加工安全培训的总结和评估
2 对员工、企业和社会的影响
员工健康与安全是企业的核心价值,合规操作有利于提升企业形象和社会责任。
机械加工安全的常见问题
机械设备维护和检修
确保设备在良好工作状态, 减少隐患。
安全操作规程和流程
培养员工正确的操作习惯, 遵守安全流程。
作业环境和人员管理
维护工作场所的清洁、整 洁与安全,做作用
通过对工件进行切削、磨削等工艺加工,改 善工件的形状、尺寸和表面质量。
机械加工的流程和分类
包括铣削、车削、钻孔等,按加工方式可分 为切削加工、磨削加工等。
机械加工安全的重要性
1 机械加工安全事故带来的后果和风险
可能导致人身伤害、设备损坏、生产停滞等不可预测的严重后果。
反思培训效果,总结经验教训,并对今后的培训进行改进。
2 对机械加工安全的未来展望和发展趋势
随着科技的发展,智能化设备和安全技术将成为发展的趋势。
3 答疑和交流
提供保留时间,解答学员的问题,促进经验交流和共同进步。
《机械加工安全培训》 PPT课件
机械加工安全培训课件,透彻介绍了机械加工安全的重要性和常见问题,为 保障员工和企业的安全提供了宝贵的指导和措施。
课程介绍
1 为什么要进行机械加工安全培训
2 培训的目的和意义
了解机械加工过程中的潜在风险,提高安 全意识和操作技能。
机械制造工艺基础知识培训课件
2)成组工艺规程——按成组技术原理
第二十六页,共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》,
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有: 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页,共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下,最合理或较合理的工艺过
程和操作方法,并按规定的形式书写成工艺文件,经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页,共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2.生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少,机械制造企业的 生产可分为三种类型:单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多,同一(tóngyī)产品的产量很少,而且 很少重复生产,各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大,大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品,工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造,多属成批 生产。
第二十六页,共66页。
机械加工工艺(gōngyì)规程的制订——基本概念
四、工艺规程 4、格式 技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》,
要求各机械(jīxiè)制造厂按统规定的格式填写。 属于机械(jīxiè)加工工艺规程的有: 1)机械(jīxiè)加工工艺过程卡片。 2)机械(jīxiè)加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械(jīxiè)加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。
第二十三页,共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概 念四、工艺规程
1、定义 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺
文件称为工艺规程。 其中,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工
艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在具体的生产条件下,最合理或较合理的工艺过
程和操作方法,并按规定的形式书写成工艺文件,经审批 (shěnpī)后用来指导生产的。
第十六页,共66页。
机械加工工艺规程(guīchéng)的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征 2.生产类型
根据生产纲领的大小和产品品种的多少,机械制造企业的 生产可分为三种类型:单件生产、成批生产和大量生产。 (1)单件生产产品品种很多,同一(tóngyī)产品的产量很少,而且 很少重复生产,各工作地加工对象经常改变。如重型机械制造、 专用设备制造和新产品试制等均属单件生产。 (2)大量生产产品的产量很大,大多数工作地长期重复地进行某一 工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产 品制造多属大量生产。 (3)成批生产一年中分批轮流制造几种产品,工作地的加工对象周 期性地重复。如机床、机车、纺织机械等产品制造,多属成批 生产。
机械加工工艺基础培训课件
工艺路线的拟定
经济精度:在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨(铣) 精刨(铣) 粗磨
经济精度 等级IT
11~13 9~10 7~8 8~9 6 5 5~6 6
Kr =νc60 /(νc60)j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1.生产过程和工艺过程 生产过程:将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分,其余为辅助过程。
2.工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11~12 11~12 8~9 7~8 7~8 6~7 6~7 5~6
6~7 6~7 5
表面粗 糙度
μm
12.5~25 6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 0.2~0.8 0.1~0.2 0.025~0.1 0.025~0.1
0.16~1.25 0.16~1.25 0.006~0.1
11~13 8~10 8~9
表面粗 糙度
μm
12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1 0.012~0.1 0.025~0.4
12.5~50 1.6~6.3 1.25~5
加工 表面
圆柱 孔
平面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨
正常磨损阶段: 此阶段磨损速度减慢,磨损量随时间的增加均 匀增加,切削稳定,是刀具的有效工作阶段。
机加工基础知识培训ppt课件
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工,使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环,它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品,广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词:了解质量管理体系的构成和作用,如何建立和实施质量管理体系,以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前,应检查设备是否正常,确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品,如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等,受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因,如机床精度、刀具磨损、操作不当等,以及采取相应的控制措施,如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中,由于各种因素的影响,加工结果可能会与预期存在一定的偏差,即加工误差。误差产生的原因有很多,如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差,需要采取一系列的控制措施。首先,应定期对机床进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态;其次,根据加工需求选择合适的刀具,避免因刀具问题导致的误差;最后,规范操作员的操作,避免因人为因素导致的误差。
汇报人:可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工,使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环,它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品,广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词:了解质量管理体系的构成和作用,如何建立和实施质量管理体系,以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前,应检查设备是否正常,确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品,如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等,受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因,如机床精度、刀具磨损、操作不当等,以及采取相应的控制措施,如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中,由于各种因素的影响,加工结果可能会与预期存在一定的偏差,即加工误差。误差产生的原因有很多,如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差,需要采取一系列的控制措施。首先,应定期对机床进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态;其次,根据加工需求选择合适的刀具,避免因刀具问题导致的误差;最后,规范操作员的操作,避免因人为因素导致的误差。
机械加工工艺规程培训课件ppt76页
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具,部分靠 划线进行加工
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具,靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程,对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底, 对调整工人的技术要求较高
2.2 零件的工艺分析
2.2.2 零件的结构工艺性分析
1.工件应便于机床或夹具上装夹,并尽量减少装夹次数。 2.刀具易于接近加工部位,便于进刀、退刀、越程和测量, 以及便于观察切削情况等。 3.尽量减少刀具调整和走刀次数。 4.尽量减少加工面积及空行程,提高生产率。 5.便于采用标准刀具,尽可能减少刀具种类。 6.尽量减少工件和刀具的受力变形。 7.改善加工条件,便于加工,必要时应便于采用多刀、多 件加工。 8.有适宜的定位基准、且定位基准至加工面的标柱尺寸应 便于测量。
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性,少数 用钳工修配
零件全部有互换性,某些配合 要求很高的零件采用分组单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
夹具用一个支承点限制工件的一个自由度,用合
理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,使工件
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,合理选择刀具材料,以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用,有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,选择适合的切 削液类型和浓度。同时,注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量,延长刀具 寿命,减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面,使局部材料瞬间熔 化或汽化,辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题,采用径向 夹紧或胀力心轴装夹;深孔套类零件的加 工精度问题,采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备,实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ;按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,合理选择刀具材料,以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用,有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,选择适合的切 削液类型和浓度。同时,注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量,延长刀具 寿命,减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面,使局部材料瞬间熔 化或汽化,辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题,采用径向 夹紧或胀力心轴装夹;深孔套类零件的加 工精度问题,采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备,实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ;按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
《机加工工艺培训》课件
《机加工工艺培训》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 机加工工艺简介 • 机加工设备与工具 • 机加工工艺流程 • 机加工质量控制 • 机加工安全与环保 • 机加工工艺案例分析
01
机加工工艺简介
机加工工艺的定义
总结词
机加工工艺是指通过机械加工的方式,将原材料转化为具有特定 形状、尺寸和性能的产品的过程。
机加工工具的种类和使用
刀具
根据加工需求选择合适的刀具材料和刀具类型, 如车刀、铣刀、钻头等。
夹具
用于固定工件,保证加工精度,如三爪卡盘、虎 钳、定位块等。
量具
用于测量工件的尺寸和精度,如卡尺、千分尺、 百分表等。
辅助工具
包括砂轮、冷却液、润滑油等,用于辅助加工过 程,提高加工质量和效率。
03
机加工工艺流程
机加工设备的选择
01
02
03
04
根据加工需求选择设备
根据零件的形状、大小、精度 等要求选择合适的设备。
考虑设备性能与参数
比较不同设备的加工范围、精 度、效率等参数,选择性能最 佳的设备。
考虑设备成本与维护
在选择设备时,还需考虑设备 购买成本、运行成本以及维护 成本。
考虑设备安全性
确保所选择的设备具有可靠的 安全性能,能够保障操作人员 的安全。
详细描述
根据加工方式的不同,机加工工艺可以分为切削加工和磨削 加工两大类。切削加工是指利用切削工具将原材料切除成所 需形状的加工方法,而磨削加工则是利用磨料和磨具对原材 料进行研磨和抛光的加工方法。
机加工工艺的应用和发展
总结词
机加工工艺广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等领域,随着科技的不断发展,机加工工艺也在不断 进步和创新。
目
CONTENCT
录
• 机加工工艺简介 • 机加工设备与工具 • 机加工工艺流程 • 机加工质量控制 • 机加工安全与环保 • 机加工工艺案例分析
01
机加工工艺简介
机加工工艺的定义
总结词
机加工工艺是指通过机械加工的方式,将原材料转化为具有特定 形状、尺寸和性能的产品的过程。
机加工工具的种类和使用
刀具
根据加工需求选择合适的刀具材料和刀具类型, 如车刀、铣刀、钻头等。
夹具
用于固定工件,保证加工精度,如三爪卡盘、虎 钳、定位块等。
量具
用于测量工件的尺寸和精度,如卡尺、千分尺、 百分表等。
辅助工具
包括砂轮、冷却液、润滑油等,用于辅助加工过 程,提高加工质量和效率。
03
机加工工艺流程
机加工设备的选择
01
02
03
04
根据加工需求选择设备
根据零件的形状、大小、精度 等要求选择合适的设备。
考虑设备性能与参数
比较不同设备的加工范围、精 度、效率等参数,选择性能最 佳的设备。
考虑设备成本与维护
在选择设备时,还需考虑设备 购买成本、运行成本以及维护 成本。
考虑设备安全性
确保所选择的设备具有可靠的 安全性能,能够保障操作人员 的安全。
详细描述
根据加工方式的不同,机加工工艺可以分为切削加工和磨削 加工两大类。切削加工是指利用切削工具将原材料切除成所 需形状的加工方法,而磨削加工则是利用磨料和磨具对原材 料进行研磨和抛光的加工方法。
机加工工艺的应用和发展
总结词
机加工工艺广泛应用于汽车、航空、能源、电子、医疗器械等领域,随着科技的不断发展,机加工工艺也在不断 进步和创新。
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2.8 插齿 搓齿:插齿机、搓齿机、铣齿机
精选课件
16
2.9 冲: 普通冲床、数控冲床 2.10 线切割:慢走丝、中走丝、快走丝 2.11 电火花 2.12 等离子切割 2.13 激光雕蚀 2.14 水切割
精选课件
17
2.1 车(车铣一体)
低,加工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 6.精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面
粗糙度数值比较小的加工过程。 7.半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 8.工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
精选课件
12
1.4 基孔制
Φ20 Φ20 +0.021 0
-0.007 -0.020
精选课件
13
基孔制含义?
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的 轴)的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的;
2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6)
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制 造与采购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额ห้องสมุดไป่ตู้制 订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
精选课件
5
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完 成的那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
精选课件
7
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
精选课件
9
5.工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括:刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位
器具等。
6.工件:加工过程中的生产对象。
7.切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
8.工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件
(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
精选课件
6
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。
(如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何 的?)
1.3.2 工步:
机械加工工艺(一) 培训教材 -(切削部分)
2016年9月 主讲:刘伟
精选课件
1
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
精选课件
2.工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或
装地的简图或图表。
3.检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面
粗糙度才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规
定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。
精选课件
11
4. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 5.粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较
2
第一章 机械加工工艺过程的基本概念 1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用 1.3 机械加工中的术语
1.4 基孔制
精选课件
3
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定;
4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小);
5.现实设计中,98%的情况是精采选课用件 基孔制的。
14
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
精选课件
15
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车: 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣: 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.3 刨: 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰: 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗: 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削: 卧室拉床、立式拉床
的固定部分所占据的每一个位置
9.工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给
出的尺寸。
精选课件
10
1.4.2 机械加工中的其他术语
1. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的
一种工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的
工序号,工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以
及采用的设备和工艺装备等。
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件
的装置。
精选课件
8
1.4.1 机械加工中的其他术语
1.机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 2.工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技 术文件。 3.工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件。 4.工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用 或控制的有关量。
精选课件
4
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程 的要求进行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更 改。否则,可能造成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生 产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。