油井管杆偏磨防治措施

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影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施随着石油工业的不断发展，抽油井已经成为了石油生产的重要设备之一。

抽油井管杆作为抽油井的主要组成部分，其运行状态直接关系到油井的生产效率和安全稳定性。

抽油井管杆偏磨问题一直是困扰产油公司的一个难题。

本文将对影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，并针对这些原因提出相应的治理措施，以期能够更好地解决这一难题。

1.1 技术方面原因影响抽油井管杆偏磨的一个重要原因是油井技术设计不合理。

在油井设计过程中，如果未能充分考虑到地质条件、油井结构和油井作业环境等因素，就容易导致管杆的偏磨。

如果油井地质条件复杂，设计时未考虑到地层变化对管杆的影响，就容易导致油井管杆的偏磨。

技术设计方面的不合理性是导致抽油井管杆偏磨的一个重要原因。

抽油井管杆的材料及加工质量问题也是导致管杆偏磨的原因之一。

抽油井管杆通常是由钢材制成，如果管杆的材料质量不合格或者加工过程中存在问题，就容易导致管杆的偏磨。

管杆表面存在缺陷、夹杂等问题，就容易引起管杆的偏磨，从而影响抽油井的正常运行。

抽油井管杆的润滑问题也是导致管杆偏磨的一个重要原因。

由于抽油井的特殊工作环境，管杆在运行过程中常常会受到高温、高压、高速等因素的影响，容易导致管杆表面润滑不足，从而造成管杆的偏磨。

在抽油井的作业过程中，合理选择润滑剂、加强对润滑状况的监控和管理，对于减少管杆的偏磨是非常重要的。

抽油井作业工艺不当也是导致管杆偏磨的一个重要原因。

抽油井在进行抽取作业时，如果未能严格控制抽取速度和频率，就容易导致管杆的过度磨损，从而影响抽油井的正常运行。

在抽油井作业过程中，合理控制抽取速度和频率，对减少管杆的偏磨非常重要。

二、治理措施分析对于油井技术设计不合理导致的管杆偏磨问题，可以通过改进设计方案来加以解决。

在设计油井时，充分考虑地质条件、油井结构和油井作业环境等因素，采用适当的技术手段来解决管杆偏磨的问题。

2.2 材料方面的治理措施针对管杆材料及加工质量问题，可以通过加强对材料质量的监控和管理，严格执行相关标准，采用优质的原材料，严格控制加工工艺，避免管杆表面存在缺陷、夹杂等问题，从而提高管杆的使用寿命。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井是石油开采中常见的设备，其运行稳定与否直接影响到油田生产效率和成本控制。

在抽油机井的运行过程中，杆管偏磨是常见的问题，严重影响了井口部位的工作效率。

本文将对抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高抽油机井的运行效率和稳定性。

二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备磨损抽油机井的设备运行时间长，设备自身的磨损是导致杆管偏磨的主要原因之一。

设备在长时间的运行过程中，摩擦会导致零部件的磨损，进而影响到杆管的运行。

特别是设备润滑不到位，会加速设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

2. 油井环境油井的环境也是导致杆管偏磨的原因之一。

受到地下水位的影响，油井内部的湿度较大，不仅会导致设备的生锈，也会导致杆管的偏磨。

油井中可能还存在着各类杂物，如沙子、矿渣等，这些杂物会加剧设备的磨损，进而导致杆管的偏磨。

3. 运行不当抽油机井的运行不当也会导致杆管的偏磨。

如果操作人员对设备的维护保养不到位，或者在操作过程中对设备进行了错误的使用，都有可能导致设备运行出现异常，进而导致杆管的偏磨。

4. 材料质量抽油机井中使用的材料质量也会对杆管的偏磨产生影响。

如果设备采用的材料硬度不够、强度不够，易导致设备在运行过程中产生变形或者磨损，从而导致杆管的偏磨。

三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 设备维护保养设备的维护保养是防治杆管偏磨的关键。

要做好油井设备的日常维护工作，包括设备的清洗、润滑以及定期检查，发现问题及时进行处理，及时更换磨损严重的零部件，以延长设备的使用寿命，减少杆管偏磨的发生。

2. 油井环境管理对油井的环境进行管理也是防治杆管偏磨的有效手段。

要及时清理油井内部的杂物，保持油井的干燥和清洁，加强设备的防锈防腐工作，减少设备的磨损。

3. 定期检查定期对抽油机井设备进行检查，及时发现设备的问题，进行维修和更换，可减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

定期检查也有助于发现油井环境的变化，能够及时采取措施，保持油井的干燥和清洁。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机是油田生产中的重要设备之一，它通过上下运动的井杆管从井下将油液送到地面。

由于井杆管在使用过程中会出现偏磨，导致其使用寿命减少，甚至影响正常的生产运行。

对于抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并提出相应的防治措施是非常重要的。

本文将对抽油机井杆管偏磨原因进行分析，并提出相对应的防治措施。

二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 润滑不良抽油机在运行时，井杆管会不断的上下运动，如果润滑不良，摩擦会增大，从而导致井杆管表面的磨损加剧，造成偏磨。

如果使用的润滑油质量不好，也会加速井杆管的磨损速度。

2. 杂质侵入在油田生产中，井下环境恶劣，很容易有杂质进入井杆管内部，这些杂质会在井杆管与其搭扣的接触部位造成磨损，导致偏磨的发生。

3. 井杆管使用寿命井杆管属于易损耗部件，长时间的使用和摩擦会导致其表面出现磨损，从而形成偏磨。

4. 操作不当在使用抽油机的过程中，如果操作不当，如过度加速或减速，会导致井杆管的磨损速度增加，从而形成偏磨。

5. 环境因素井下环境非常恶劣，地质条件复杂，可能存在地震、岩层崩塌等环境因素，这些都是导致井杆管偏磨的重要原因。

三、抽油机井杆管偏磨的防治措施1. 加强润滑管理针对润滑不良导致的井杆管偏磨问题，可以加强润滑管理，选择优质的润滑油，确保井杆管的良好润滑，减少摩擦，延长井杆管的使用寿命。

2. 定期清理井杆管内部为了防止杂质侵入导致的磨损，应该定期对井杆管内部进行清理，检查井杆管的磨损情况，并及时清除杂质，减少磨损。

3. 规范操作对于抽油机的操作人员，应该接受专业的培训，掌握正确的操作技巧，避免操作不当导致的井杆管磨损。

4. 加强检测定期对井杆管进行检测，发现磨损情况及时进行维修或更换，避免因井杆管磨损加剧导致偏磨。

5. 使用优质材料在制造井杆管时，选择优质的材料，提高井杆管的抗磨性能，延长其使用寿命。

6. 加强环境监测加强井下环境的监测，避免地震、岩层崩塌等环境因素对井杆管的磨损影响。

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
抽油井管杆偏磨是指管杆表面出现磨损现象，这会导致抽油井的工作效率下降，甚至会造成管杆断裂等严重安全事故。

影响抽油井管杆偏磨的原因主要有以下几个方面：
1. 高速旋转：抽油井的管柱在运行过程中会产生高速旋转的情况，这会导致管杆表面与井壁摩擦，增加了管杆的磨损。

2. 残留砂粒：油井开采过程中，地层中可能存在不同大小的砂粒，这些砂粒会随着油液一起被抽出井口，当油液通过管杆时，砂粒会与管杆表面摩擦，造成管杆偏磨。

3. 腐蚀杂质：井口附近可能存在一些腐蚀性杂质，如盐、酸等，这些杂质会侵蚀管杆表面，加剧管杆的磨损。

为了防止和治理抽油井管杆偏磨问题，可以采取以下几种措施：
1.选用高质量材料：选择耐磨性好的管杆材料，可以延长管杆的使用寿命。

2.安装井壁保护器：在管杆与井壁接触处安装井壁保护器，可以减少管杆与井壁直接接触，降低管杆的磨损程度。

3.定期清洗管杆：定期对管杆进行清洗，去除管杆表面的砂粒和腐蚀杂质，减少管杆的摩擦，并延长管杆的使用寿命。

4.优化设备运行参数：合理调整抽油井的运行参数，如调整抽采流量、减少振动等，可以降低管杆的磨损程度。

5.定期检修管杆：定期对管杆进行检修，发现管杆磨损严重的部位及时更换或修复，确保管杆的安全使用。

抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，但通过采取适当的措施，可以有效地延长管杆的使用寿命，提高抽油井的工作效率，保障抽油井的安全运行。

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。

管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。

及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。

1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。

井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。

2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。

3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。

4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。

二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。

2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。

3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。

4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。

5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。

管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施随着我国石油工业的不断发展，抽油井的重要性越来越突出。

抽油井管杆是抽油井的重要组成部分，管杆的偏磨严重影响了抽油井的正常生产，因此如何有效地降低抽油井管杆的偏磨成为了抽油井管理人员和工程技术人员急需解决的问题。

本文将就影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，并提出相应的治理措施，以期对抽油井管杆偏磨问题有一个更全面的了解。

一、影响抽油井管杆偏磨的原因1. 油田地质条件的影响油田地质条件是影响抽油井管杆偏磨的重要因素之一。

油井所处地质条件复杂多变，地下岩层中可能存在不同程度的磨损物质，比如可能存在砂石、砾石等颗粒物质，这些物质会随着液体的流动而对管杆造成摩擦，导致偏磨问题的产生。

2. 井筒内液体对管杆的冲刷抽油井的开采过程中，常常需要注入各种溶液和化学品，这些液体在通过管杆时会对管杆进行冲刷。

如果溶液中含有酸性物质或者颗粒物质，就会对管杆造成腐蚀和磨损，从而引起管杆的偏磨。

3. 抽油井生产工况变化引起的管杆振动抽油井在生产工况变化时，如液位变化、产量变化等，会引起管杆振动。

管杆在振动的作用下，造成了管道与管杆之间的摩擦，导致了管杆的偏磨。

4. 抽油井管杆材质的影响抽油井管杆的材质也是影响管杆偏磨的一个原因。

如果管杆的材质硬度不足，或者表面光洁度不符合要求，都会增加管杆的磨损情况，加剧管杆的偏磨问题。

5. 操作和维护不当抽油井在使用过程中，如果操作和维护不当，比如抽油井设备过载、卡钻、杆杆不良、润滑不足等情况，都会增加管杆的磨损情况，并加剧管杆的偏磨问题。

二、治理措施1. 地质勘探和评价在选择油井开采地点前，应该对油田地质条件进行详细勘探和评价，了解地下岩层的构造、压力、渗透性等情况，制定合理的生产方案和管杆布置方案。

2. 合理选择注入液体的化学品在抽油井生产过程中，应该慎重选择注入的化学品和液体，尽量避免使用对管杆产生腐蚀和磨损的化学品，确保抽油井生产环境的稳定性。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施一、引言抽油机井杆管在油田开采过程中扮演着非常重要的作用，它负责输送油气和水等物质，并承受着各种压力和磨损。

随着开采深度的增加和油田设备的老化，井杆管的偏磨现象也逐渐增多，严重影响了油田的生产效率和安全。

针对井杆管的偏磨问题，进行原因分析并提出防治措施，对于保障油田的正常开采具有重要意义。

本文将就抽油机井杆管偏磨的原因进行分析，并提出相应的防治措施。

二、抽油机井杆管偏磨原因分析1. 设备老化抽油机井杆管作为油田开采设备的重要组成部分，经过长期使用后，其表面会出现磨损和腐蚀，从而降低了其耐磨性能。

在这种情况下，井杆管容易出现偏磨现象，影响其使用寿命和运行效率。

2. 弯曲载荷在油田开采过程中，井杆管在输送油气和水的过程中会承受各种弯曲载荷，从而导致其表面受到不均匀的力量作用。

当井杆管承受过大的弯曲载荷时，容易引起局部磨损，最终导致偏磨现象的产生。

3. 润滑不良井杆管的运行会产生大量的摩擦热和磨损颗粒，而润滑不良会加剧磨损进而引发偏磨。

尤其是在重载工况下，井杆管容易出现润滑不良，从而加速了偏磨的发生。

4. 环境因素在油田的工作环境中，会受到各种环境因素的影响，例如沙尘、高温、潮湿等。

这些因素会导致井杆管表面受到腐蚀、磨损等影响，进而导致偏磨现象的产生。

5. 操作不当油田设备的操作不当也是造成井杆管偏磨的一个重要原因。

在操作过程中如果未及时发现和处理异常情况，就会导致井杆管磨损加剧，从而产生偏磨现象。

为了延长抽油机井杆管的使用寿命，必须加强设备维护工作。

定期对井杆管进行清洗和润滑，及时更换磨损严重的部件，保持井杆管的良好状态。

2. 提高材料耐磨性针对设备老化导致的偏磨现象，可以在材料选择上做出改进。

选择更耐磨的材料制作井杆管，提高其抗磨性能，从根本上减轻偏磨的发生。

改进润滑系统设计，加强对井杆管表面的润滑，降低摩擦系数，减少磨损，有利于减轻井杆管的偏磨现象。

4. 加强操作培训提高操作人员的技能水平，加强对设备操作和维护的培训，使其能够及时发现异常情况并采取有效措施，减少人为因素对井杆管偏磨的影响。

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施

影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施1. 引言1.1 背景介绍抽油井是油田开发中常见的设备，使用抽油机将地下的原油抽送到地面。

而抽油井管杆作为连接地面和井底的重要部件，承受着巨大的工况压力和摩擦力。

在实际运行中，抽油井管杆常常出现偏磨现象，给井下作业带来了诸多问题。

抽油井管杆偏磨的背后隐藏着许多复杂的原因，包括润滑不足、井底砂粒对管杆的刮擦、井内腐蚀以及管杆过长等。

这些原因导致了管杆表面的磨损加剧，从而影响了抽油井的正常运行。

为了有效解决抽油井管杆偏磨问题，需要采取科学有效的治理措施。

提高润滑效果、使用抗磨涂层、加强管杆的检测和维护、优化管杆长度设计等方法都能在一定程度上减轻管杆偏磨的情况。

通过对影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析和治理措施的研究，可以为抽油井的正常运行和维护提供重要的参考，也有助于提高油田开发的效率和生产水平。

【字数：239】1.2 问题提出抽油井管杆偏磨是油田生产过程中常见的问题，其严重影响着抽油井的正常运行。

管杆偏磨不仅会导致生产效率降低，还可能造成设备损坏，增加维护成本。

及时有效地控制管杆偏磨问题对于提高油田生产效率具有重要意义。

抽油井管杆偏磨的问题主要源于多种原因，包括润滑不足、井底砂粒对管杆的刮擦、井内腐蚀、管杆过长等因素。

这些原因相互作用，加剧了管杆的磨损程度，增加了管杆偏磨的风险。

针对这些原因进行深入分析并采取有效的治理措施显得尤为重要。

本文将从影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，结合润滑不足、井底砂粒刮擦、井内腐蚀和管杆过长等因素，探讨管杆偏磨问题的成因及其影响。

将提出相应的治理措施，包括提高润滑效果、使用抗磨涂层、加强管杆的检测和维护以及优化管杆长度设计等方法，以期降低管杆偏磨的风险，保障抽油井的正常运行。

1.3 研究意义抽油井是石油工业中至关重要的设备，管杆偏磨是抽油井在运行中常见的问题，会影响抽油效率并增加维护成本。

对影响抽油井管杆偏磨的原因进行深入分析并提出有效的治理措施具有重要的研究意义。

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策抽油井杆管偏磨是指油井杆管在使用过程中，由于外力作用、磨蚀、腐蚀等因素导致管材表面出现磨损，进而影响井口设备的运行。

以下分析导致抽油井杆管偏磨的因素，并提出相应的治理对策。

1. 油井环境因素：油井环境复杂，存在高压、高温、强腐蚀性物质等因素，这些因素会对井口设备产生严重的腐蚀和磨损。

治理对策：选用耐腐蚀性能好的材料，如镍基合金、高硬度合金等，增加材料的防腐蚀性能，同时定期进行防腐蚀处理。

2. 异物进入井口：油井周围的环境存在大量的沙子、砂石等颗粒物，这些颗粒物可能会进入井口，在摩擦过程中对管材产生磨损。

治理对策：加装滤网或过滤器，防止颗粒物进入井口，定期清理井口周围的杂物。

3. 技术操作不当：操作人员在操作过程中，未掌握正确的操作技巧，如斜孔径向斜向钻进导致抽油杆扭曲；操作不当引起井口设备的过度振动等。

治理对策：加强操作人员的培训，提高其对设备操作的技术水平，制定严格的操作规程。

4. 设备故障：井口设备本身存在一定的设计与制造问题，如磨损、材料不合理、工艺不当等，导致井口设备在工作过程中产生异常磨损。

治理对策：对设备进行定期的检测和维护，发现问题及时修复或更换损坏部件，采用先进的工艺和材料提高设备的耐磨性能。

5. 油井压力过高：油井中的压力、流量等参数超过井口设备的承受能力，导致设备的磨损加剧。

治理对策：合理调整油井参数，控制好井筒内的压力和流量，减少设备的负荷。

6. 油井维护不及时：油井设备的维护保养是预防抽油杆管偏磨的重要措施，如果维护保养不及时，井口设备就容易发生故障，从而导致抽油杆管偏磨。

治理对策：制定完善的维护保养计划，定期对井口设备进行检测、保养和维修，及时更换磨损严重的部件。

抽油井杆管偏磨是一个复杂的问题，需要从多个方面分析和治理。

通过合理选材、加强操作技术、优化设备设计、合理调整油井参数以及及时维护保养，可以有效地减少抽油井杆管偏磨的风险，提高油井的运行效率。

油井管杆偏磨原因分析及防治措施

和点以下抽油杆几乎全部处于受压状态，
产生失稳屈曲变形，弯曲变形的抽油杆与油管发生接触磨擦，进一部加剧偏磨的严重性。泵径越大，抽油杆下行受到的阻尼越大，抽油杆发生弯曲变形的大概性越大，杆管偏磨几率也越大。２．２管杆腐蚀磨损研究２．２．１产出液介质的影响油井综合含水的上升使产出液相由油包水型转换为水包油型，油管与抽油杆之间的接触面由于失去原油的润滑保护而磨损速度加快并且；由于温度高且富含矿物质、ＣＯ：．Ｈ２ｓ腐蚀性气体、Ｈ、Ｃ１一及细菌等腐蚀介质产出水与管杆直接接触，使其产生腐蚀。ＣＯ含量越高，产出水中产出的Ｈ＋越多，ＰＨ值越低。产出水显弱酸性，井管杆的防偏磨技术的研究是刻不容缓腐蚀性强。并且产出水中Ｈ２ｓ与铁化学反的，对油田的正常生产和经济效益的实现应生成ＦｅＳ和Ｈ：．对管杆产生氢脆腐蚀。将具有十分重要的作用。２．２．２综合含水的影响２抽油井管杆偏磨、腐蚀机理分析油井采油量的不断开采，油层内含油２１管杆弯曲接触产生偏磨量逐渐减少，在产出液中水份含量越来越２．１．１井斜引起偏磨高，当油井产生液含水率大于７４．０２％时，油井的井身不直时，抽油杆与油管之产出液转换为水包油型，这样油管和抽油间的接触机率就较大，从而极易造成严重杆表面都失去原油的保护作用，水直接接的摩擦，并导致损坏，同时，其磨损度也随触抽油杆与油管表面，导致抽油杆和油管着油管的倾斜角度的增大而增加。内壁的腐蚀性增加，磨损情况会越来越严２．１．２底部抽油杆弯曲磨损研究重。抽油井下冲程是抽油杆中性以下部２．２．３缝隙腐蚀和冲蚀明显分会因各种阻力弯曲而与油管偏磨。下冲水对抽油杆、油管丝扣连接处都具有程时，中性点以上抽油杆呈拉伸状态下强腐蚀性，同时油管公扣外缘在产出水的部抽油杆弯曲致使抽油杆与油管发生偏不断冲刷下，很容易老化，导致油管断脱、磨。刺漏。从实际发生的现场数据可以看出，２．１．３油管蠕动引起的偏磨产出液越多的油井其冲蚀现象越严重。假设油管未经锚定，在交变载荷作用３防治措施下震动的油管也会加剧与抽油杆的偏磨，在实际对预防和治理抽油机井杆管还会与套管偏磨。油管弯曲造成的偏磨主偏磨的处理问题上，多采用抽油杆扶正要限制于泵上部附近，即中性点以下到泵器、油管锚定装置、加重杆、旋转井口等多位置。中性点位置又与泵以下尾管长度油种办法相结合的措施来进行治理。管。若尾管加长，则泵下的重量加重，就可３．１减少井眼轨迹偏斜的影响以弯曲应力抵消。井眼轨迹偏斜对杆管偏磨的影响较２．１．４生产参数对偏磨有影响为普遍，井眼轨迹偏斜使杆管的受力发生冲程，冲次，沉没度以及泵径都会影改变，增加偏磨机率，在采油生产中，对偏响管杆偏磨。实际生产中，抽油杆下行受斜或是由于地层蠕动而导致套管变形影到井液的阻尼作用、杆管以及柱塞与泵同响严重的井，可采用其它无杆泵采油，对之间摩擦阻力。于供液充足、能量较高的井采采取上提泵为了提升产液本领，由于生产参数不持深度，避开变形处等方法。杜绝杆管偏合理，相当一部分油井由于冲次过快，抽磨的事情发生。油杆下行速度于驴头的运动速度，造成中３．２制定合理的工作参数

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨

抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨1. 杆管质量不合格：井杆管的原材料或制造工艺不达标，导致杆管的表面硬度不均匀、抗磨性较差。

此时，可通过加强杆管质量的检验和监控，确保杆管质量合格，并及时更换不合格的杆管。

2. 杆管与井筒之间的摩擦：杆管与井筒之间存在摩擦，加上长时间的运转，会导致杆管的偏磨现象。

治理措施包括：- 加大润滑剂的使用量：在井杆管与井筒的接触处增加合适的润滑剂，以减少摩擦力，并提高润滑效果。

- 优化操作技术：合理控制抽油机的运转速度和工作负荷，避免过大的负荷导致摩擦增大。

- 定期巡检维修：定期进行井下设备的巡检和维修，及时发现并处理存在的问题，以保证设备的正常运转。

3. 井下沙砾堵塞：井底存在大量的沙砾或杂质，容易造成井杆与井筒的摩擦增大，引起杆管的偏磨。

此时，适当采取以下治理措施：- 清洗井筒：定期清洗井筒，清理井底的沙砾和杂质，以减少摩擦。

- 井下过滤器的使用：在抽油机的井下位置设置过滤器，过滤掉大颗粒的杂质，减少其对杆管的磨损。

4. 抽油机安装不规范：抽油机的安装位置不准确或固定不牢固，会导致杆管与井筒之间有较大的摩擦力，引起偏磨。

应采取以下措施进行治理：- 定期检查抽油机的安装情况：确保其位置准确且固定牢固，避免出现倾斜或摇动的情况。

- 加强固定措施：增加安装固定的紧固件，加强抽油机的固定力度，并定期检查其是否松动。

5. 工作环境条件恶劣：井下环境条件差，如温度、湿度较大、粉尘多等，也可能会导致杆管的偏磨现象。

在此类环境下，应采取以下措施：- 加强设备维护：定期检查设备的工作状态和维护情况，确保其正常运转。

- 防护设备的使用：增加防护设备，如防尘罩、防潮罩等，保护设备不受恶劣环境的影响。

针对抽油机井杆管偏磨的原因分析及治理措施，应根据具体的情况进行综合考虑和选择合适的措施进行治理。

定期的巡检和维护工作也是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管是油田开采过程中使用的重要设备之一。

由于井杆管的长期使用，其表
面会因为各种原因而磨损，从而影响油井的生产效率。

本文将分析抽油机井杆管偏磨的原因，并提出相应的防治措施。

1. 吊卡调整不当：井杆管安装在油井中是需要吊卡协助的，如果吊卡调整不当，会
导致井杆管直线度不够，产生摩擦，从而使井杆管表面磨损。

2. 载荷不均：油井生产过程中由于液体比气体密度大，常常会受到油液的重压，这
种载荷极不均匀，导致井杆管不均匀磨损。

3. 井深过浅：由于油井井深和井杆管直径关系密切，如果井深过浅，就会导致井杆
管的受力不均匀，表面易产生磨损。

4. 氧化：井杆管在油井内长时间暴露在高温高压的环境下，会发生氧化反应，导致
表面变硬，表面松散物质和垃圾附着等情况，从而使井杆管表面磨损加剧。

2. 控制载荷：在油井生产过程中，需要控制载荷均匀性，采取一些措施，比如调整
油液流量，使油液与气体的比例适当，保证混合物的均匀性，从而减少井杆管的磨耗。

3. 选用适当井深：根据井杆管的直径，选择适当的井深，从而保证井杆管受力均匀，避免表面磨损加剧。

4. 做好防腐保护：涂上先进的防腐护理漆或涂覆亚铁氧化物，从而有效抗氧化，可
延长井杆管使用寿命，减少表面磨损。

总之，抽油机井杆管偏磨是油井生产过程中常见问题之一，可对照以上原因和防治措
施进行排查和改进，从而保证井杆管的正常使用和生产效率。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施
抽油机井杆管在使用过程中可能出现偏磨的问题，其原因可能有以下几方面：
1. 选材不当：井杆管选用的材质不符合工作环境的要求，或者材质质量不合格，容易导致井杆管的偏磨现象。

解决方法：在选材时要根据具体工作环境和需要承受的压力、温度等因素来选材，确保材质符合要求并且质量合格。

2. 润滑不良：在井杆管与其他金属部件摩擦的接触面上，如果润滑不良，长时间运行会导致井杆管偏磨。

解决方法：选择适合的润滑剂，进行定期的润滑维护，确保接触面的光滑度和润滑性。

3. 使用不当：操作人员在使用抽油机井杆管时，如果不按照正确的使用方法进行操作，也会导致井杆管的偏磨。

解决方法：操作人员应该接受专业培训，熟悉抽油机的工作原理和操作流程，按照正确的操作方法进行使用。

防治措施：
2. 加强润滑维护：定期检查润滑剂的情况，保证润滑剂的充足和正常使用，避免干摩擦导致的偏磨问题。

4. 定期检修：定期对抽油机井杆管进行检修和维护，及时发现问题并进行修复，避免小问题演变成大问题。

5. 定期更换：根据使用情况和经验，合理安排井杆管的更换周期，避免过度磨损或老化材料带来的偏磨问题。

通过以上的分析和防治措施，可以有效减少抽油机井杆管的偏磨现象，并保证其正常运行和使用寿命。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施在油田开发中，抽油机井杆管是连接地表和地下油井的重要设备，其主要作用是将井口与地下油层连接起来，实现油井的抽油作业。

在使用过程中，井杆管常常会出现偏磨现象，导致井杆的寿命减少、生产效率下降，甚至引发事故，因此需要对该问题进行分析和防治措施的研究。

分析抽油机井杆管偏磨的原因。

主要原因可以归纳为以下几点：1. 油井工艺问题：油井开发中，井杆管在井口与地下油层之间会受到巨大的拉力和扭矩，同时水的冲刷和携带垂直向下运动的砂粒对井杆管也会产生冲击和磨损。

如果井口设计不合理，或者井底油层存在砂粒较多的情况，都会加剧井杆管的磨损。

2. 井杆材料问题：抽油机井杆管通常采用碳钢或者合金钢制造，这些材料在使用过程中会受到腐蚀和磨损的影响。

特别是在油水界面处，会产生电化学反应，使得井杆管受到腐蚀。

井杆管在使用过程中还会承受不同程度的冲击和摩擦，导致材料表面的磨损和松动，从而加剧偏磨现象。

3. 润滑不良：井杆管在使用过程中需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。

在实际操作中，由于时间限制或者人为疏忽，往往会导致润滑不及时或者不足，从而使井杆管无法得到有效的保护，进而出现偏磨现象。

针对抽油机井杆管偏磨现象，可以采取以下的防治措施：1. 定期检查和维修井口：井口是油井与地表连接的关键部位，其设计是否合理对井杆管的偏磨具有重要影响。

需要定期检查和维修井口，确保井口的结构完整和符合要求，减少井口对井杆管的冲击和磨损。

2. 选择合适的井杆材料：在制造井杆管时，应根据油井的工况和环境条件选择适合的材料，尽量采用抗腐蚀能力较强的合金钢，以减少井杆管的腐蚀和磨损。

3. 合理使用润滑剂：井杆管在使用前应进行润滑处理，选择适当的润滑剂，确保其能够在使用过程中提供足够的润滑效果，减少井杆管的摩擦和磨损。

并且，需要注意及时更换和补充润滑剂，以保证井杆管的持续润滑效果。

4. 加强培训和管理：在油田开发过程中，需要加强对操作人员的培训，增强其对抽油机井杆管偏磨问题的认识和理解，在操作过程中严格按照操作规程进行操作。

油井管杆偏磨的原因及防治措施

随着全世界范围内资源的不断开发，石油成为了各国相传的“黑色黄金”[1]，在现有的世界几大油田中，各国已对其进行积极开采。

在采油过程中，杆泵机械采油方法是众多油田的采油方式之一，如我国大部分油田采油即采用此种方式。

这种采油方法存在较为普遍的问题之一为油井相关管杆会发生偏磨的情况，如此一来会导致偏磨井数量增加，同时磨损的现象会增加油田作业费用，使成本负累，影响油田采油效率。

因此，本研究就油井管杆偏磨的原因进行分析，且制定相关防治措施。

1　油井管杆偏磨的原因分析1.1　套管和井眼发生变形在钻井过程中，由于技术原因或者其他设备因素，井眼的轨迹和轨道可能会发生偏斜的情况，以至于实际操作过程中，导致油管和抽油杆在井筒中发生弯曲变形的现象，最终导致抽油杆和油管的内部发生频繁的接触，比如在抽油杆在上下冲程的运移过程中多次摩擦后导致管杆发生偏磨[2]。

1.2　工作载荷过大杆泵机械采油由于其工作原理，抽油杆和液柱会对机械内部悬点的位置发生一个自上而下的拉力，同时抽油杆柱在往下的时候，前半冲程的力均方向为上，除了惯性力还有摩擦阻力，伴随着作业过程，运动粘度会逐渐增加，抽油杆长久的承受压力会导致油柑偏向于油管内壁，发生管杆偏磨，主要因素如结蜡、含水率等。

1.3　参数设置不合适油田开发过程中杆泵机械的设定参数多是在保证一定产量的情况下设定最大的生产参数，如冲程和冲次等。

参数的设置主要是为了获得最高的泵效，提高油田产量，虽然取得提高效益的结果，但是也会带来一系列的问题，如管杆偏磨。

抽油机的冲次越高或者冲程越长，工作频率高就导致抽油杆管的磨损加剧，使用寿命一定程度上缩短，者主要是因为抽油杆的动作与驴头的运动速度相比是较为滞后的，因此抽油杆整个状态处于受压，在这种情况下抽油杆就容易发生弯曲和变形，最后总导致抽油杆摩擦油管，抽油杆被损伤。

1.4　油管发生变形在游动凡尔打开时，油管中的液柱的荷重会转移到油管上，油管因此伸长，如此油管在杆泵采油的过程中，会承受液柱的重力，油管因此变形，最后发生偏磨的情况1.5　腐蚀成分整个采油机械在工作过程中难免接触到油，受到油成分的影响，可能会导致抽油管和抽油杆发生腐蚀和偏磨。

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策

导致抽油井杆管偏磨的因素分析与治理对策抽油井是非常重要的石油开采设备，其正常运行对于石油生产具有重要意义。

在日常生产中，我们经常会发现抽油井杆管出现偏磨现象，这不仅会影响井下设备的寿命，还会导致生产能力下降，甚至停产，给整个油田的生产造成严重影响。

对于抽油井杆管偏磨的原因进行深入分析，并提出相应的治理对策，是非常必要的。

本文将对导致抽油井杆管偏磨的因素进行分析，并提出相应的治理对策。

一、导致抽油井杆管偏磨的因素分析1. 抽油井杆管质量问题抽油井杆管是承受地层压力和机械运动力的关键部件，材料的质量直接影响到其抗压性能和耐磨性。

如果材料质量不达标，会导致杆管表面易发生磨损，甚至出现裂纹，从而影响整个井下设备的正常运行。

2. 抽油井杆管运行状态问题抽油井杆管在运行过程中，受到地层压力和机械运动力的作用，很容易出现疲劳破坏，尤其是在井口和井下弯头处，更容易发生偏磨。

如果抽油井杆管在运行过程中出现振动、摆动等异常情况，也会加剧其表面磨损。

3. 润滑不良在抽油井的运行过程中，润滑是非常关键的一环，好的润滑可以降低杆管的磨损。

否则，会导致摩擦增加、磨损加剧，进而导致杆管偏磨。

4. 环境因素抽油井在不同的地质环境中运行，地层的硬度、地质条件、油田开采方式等都会对抽油井杆管的磨损产生影响。

例如在产量较大的地层中运行，地层对杆管的磨损会更加明显。

二、抽油井杆管偏磨的治理对策1. 严格抽油井杆管的质量管理在使用抽油井杆管前，需要严格进行质量检查，选用质量可靠的杆管，并在正常生产中进行定期检测，及时发现问题，进行更换和维修。

2. 加强抽油井杆管的运行状态监测定期对抽油井杆管的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，及时采取措施，避免杆管出现过多磨损。

3. 合理选用润滑材料在抽油井杆管的运行中，使用质量可靠的润滑材料，合理注滑，能有效降低杆管磨损程度。

4. 优化抽油井运行环境通过优化井口设计和加强管道支撑，减小抽油井杆管的振动和摩擦力，减少杆管磨损。

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施随着石油工业的发展，抽油机在油田开采中发挥着重要作用。

而井杆管是抽油机的重要部件之一，但在实际生产中，井杆管偏磨的问题时有发生，给油田生产带来了很大的困扰。

本文将从井杆管偏磨的原因分析及防治措施做一详细的探讨。

一、井杆管偏磨的原因分析1.井杆管材质选择不当井杆管通常由碳素钢或合金钢制成，但在材质选择不当的情况下，容易造成井杆管的磨损。

在含有酸性气体或盐水的环境下，应选用耐腐蚀的材质，否则容易导致井杆管的腐蚀磨损。

2.井杆管表面硬度不足井杆管表面硬度不足会导致井杆管易受损，表面磨损严重。

这通常与制造过程中的材料选择、加工工艺等有关。

3.井杆管内外径尺寸不准确井杆管内外径尺寸不准确会导致井杆管与其他配件的配合不良，摩擦增大，磨损加剧。

4.井杆管长期使用磨损积累井杆管在长期使用中，由于受到磨损和冲击的影响，表面会出现不同程度的磨损，如果不及时进行修复或更换，就会导致井杆管偏磨。

5.井杆管油膜磨损井杆管在油田生产中，由于运动部件在高速运转时，由于摩擦产生的热量，易造成油膜磨损，进而导致井杆管偏磨。

二、井杆管偏磨的防治措施1.加强材质选择与质量检查在选择井杆管的材质时，应根据具体使用环境选择耐磨耐腐蚀的材质，并加强对原材料的质量检查，确保井杆管的材质符合要求。

2.提高井杆管表面硬度可以通过表面硬化、热处理等工艺，提高井杆管的表面硬度，减小磨损，延长使用寿命。

4.定期检查与维护定期对井杆管进行检查，及时发现磨损或损坏情况，及时进行维护或更换，减小井杆管的磨损程度。

5.加强润滑保养在使用过程中，加强润滑保养，保持井杆管表面油膜的完整性，减小磨损程度。

通过采取以上防治措施，可以有效减缓井杆管的偏磨问题，提高井杆管的使用寿命，保证油田的正常生产。

井杆管偏磨问题的发生主要是由于材质选择不当、表面硬度不足、尺寸不准确、长期使用磨损积累以及油膜磨损等原因所导致。

针对这些问题，提出了加强材质选择与质量检查、提高表面硬度、严格控制尺寸、定期检查与维护以及加强润滑保养等防治措施。

抽油井管杆偏磨的原因分析与对策探讨

抽油井管杆偏磨的原因分析与对策探讨一、引言抽油井是石油开采过程中的重要设备之一，而抽油井管杆偏磨则是抽油井常见的问题之一。

管杆偏磨会严重影响井口设备的使用寿命，甚至可能引发事故，因此在石油开采过程中，抽油井管杆的偏磨问题必须引起足够重视。

二、抽油井管杆偏磨的原因分析1. 油井内部环境导致管杆受损抽油井的工作环境相对恶劣，地下的高温、高压、腐蚀性介质等因素会对管杆造成损坏。

特别是在海洋油田，海水的腐蚀性更加严重，容易导致管杆的偏磨。

2. 操作不当造成管杆受损在抽油井的操作过程中，如果操作不当，例如使用过大的拉力、过高的冲击力等，都有可能导致管杆的偏磨。

操作人员疏忽大意、技术水平低下等也会导致管杆受损的风险增加。

3. 材料质量和加工工艺问题抽油井管杆的材料质量、加工工艺等均会直接影响其使用性能。

如果材料质量不达标或者加工工艺存在问题，都有可能导致管杆出现偏磨现象。

4. 设备老化和磨损随着设备的使用时间的增长，设备自身的老化和磨损现象不可避免。

设备老化和磨损可能导致管杆的受损，从而引发偏磨问题。

5. 其他因素除上述原因外，还有一些其他因素可能会导致抽油井管杆偏磨的问题，比如设计缺陷、材料疲劳等。

三、对策探讨1. 优化抽油井的设计和选材在抽油井的设计阶段就要考虑管杆的耐磨性能，选用耐磨性能好的材料，并采用合理的工艺来加工制造。

根据油井运行环境的特点，优化设计，减少外部因素对管杆的影响。

2. 加强抽油井的维护与管理定期对抽油井设备进行检查、维护和保养，及时发现设备存在的问题并进行修理和更换，有效减少设备的老化和损坏，从根本上减少管杆偏磨的风险。

3. 提高操作人员的技术水平加强操作人员的培训和管理，提高其技术水平，使其具备良好的操作技能和丰富的操作经验，减少操作不当导致的管杆偏磨问题。

4. 使用合适的润滑和冷却技术在抽油井的运行过程中，采用合适的润滑和冷却技术，有效的降低管杆的磨损和热损，减少管杆的偏磨现象。

油井管杆偏磨原因及防治措施

４．２通过锚定装置，将油管锚定，避免了油管的自然弯曲和抽油机运行时油管的蠕动，减少管杆偏磨、提高泵效。４．３通过应用旋转井口带动井下油管不停的转动，不断改变管杆摩擦位置，使管杆均匀磨擦，延长管杆的使用寿命，延长检泵周期。４．４加强现场监督质量，对施工进度、工序、井下工具的使用与更换情况进行全面监督，以保证施工程序符合设计要求，确保油井能正常生产。五、结论管杆偏磨是采油生产中普遍存在的问题，通过现场跟踪分析，发现影响偏磨的因素主要是井跟偏斜、工作载荷、生产参数、油管变形、井液介质、及作业质量等六方茴，因此通过实施防偏磨措施，加强管理，取得了较好的效果，因管杆偏磨导致倒井井次由２０１２年的２６．４％下降至２０１３年的１６．２％。通过以上各种措施，有效降低了因管杆偏磨导致的作业井次，大大延长了油井免修期，有力地保证了高青公司原油生产任务的顺利完成。
墨量堡奎
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
中国化工贸易
■
油井管杆偏磨原因及防治措施
李惠芳曾翔
２５７０００）（中国石化集团胜利油田东胜精攻石油开发有限责任公司。山东东营
摘
要：在油田开发过程中，应用机采系统采油存在着管杆偏磨问题。管杆偏磨是指抽油杆接箍及其本体与油管内壁产生摩擦，而引起抽油杆、

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施

抽油机井杆管偏磨原因分析及防治措施抽油机井杆管是油田采油工程中的重要设备，经常会出现杆管磨损严重的情况。

杆管的磨损会导致泵的工作效率下降，耗能增加，甚至会引发泵杆断裂等严重后果。

因此，对抽油机井杆管的偏磨原因进行分析，并采取相应的防治措施对于油田生产具有重要意义。

一、偏磨原因分析1.1 杆管内部接触磨损抽油杆在工作过程中，会在杆管内部不断向上下运动。

由于摩擦力的存在，在运动过程中，杆管内部接触面处容易发生磨损。

这种磨损在下行时最为明显，其原因是由于井液的黏度随温度升高而下降，而下行过程中，液体上移导致井口液体温度升高，黏度下降，杆管受到井液下压力的影响被向下拉动，从而产生强烈的磨损。

1.2 杆管外部机械磨损由于地形起伏，抽油杆在井筒内不断横向摆动，杆管与井筒之间产生摩擦力，导致杆管外部产生机械磨损。

1.3 杆管与泥浆接触磨损在井筒施工过程中，井壁腐蚀不良，泥浆不充分等原因，会导致泥浆中的细沙、碎石等硬颗粒物料与杆管接触，产生摩擦力，从而导致杆管与泥浆接触部位产生磨损。

1.4 泵口负压磨损当泵口内网目滤芯粘满或泥浆中杂物较多，导致泵口出现明显的噪声，说明抽油杆已被负压拉直而与井筒接触。

此时，抽油杆随泥浆流动运行，容易发生磨损。

二、防治措施2.1 加强井口液体温度调控为了减少下行时杆管内部接触磨损的产生，可采用调整井口液体温度的方法。

根据井口实际温度，通过适时调整泵入口和出口的附加装置，可控制井口液温，降低井下磨损。

2.2 防止杆管外部机械磨损为了防止杆管外部机械磨损，可采用加固井眼的方法。

通过对井眼进行加固，减少地形起伏和杆管摆动的程度，可以有效减少机械磨损。

2.3 采用合适强度的杆管选择合适强度、硬度较高的杆管可有效减少杆管与泥浆接触磨损的程度。

常用的防磨损材料包括金属涂层、碳化硅、氮化硅等。

2.4 如实测量井深度和泵位置在井斜段，由于抽油杆的重量引起呈锯齿形状的橡胶垫圈变形和运动，因此应准确测量井深度和泵位置，以防止泵口于杆管接触后产生磨损。