重夯技术方案
强夯重夯安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、强夯重夯施工概述1. 强夯重夯施工定义：强夯重夯施工是指利用重型夯锤，通过强大的冲击力改变土体结构，达到压实土层、提高地基承载力的施工方法。
2. 施工工艺：主要包括施工机械准备、场地平整、夯击点布置、夯击施工等环节。
三、施工设施准备1. 施工机械：- 起重机：用于吊装夯锤。
- 推土机：用于场地平整。
- 夯锤：根据工程要求选择合适的重量和形状。
- 其他辅助设备：如卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。
2. 工具用具：- 钢丝绳：用于吊装夯锤。
- 卡环、自动脱钩器：用于连接吊装设备。
- 水泵：用于场地降尘。
四、强夯重夯安全技术要求1. 施工人员安全：- 所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴必要的劳动防护用品。
- 患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与施工。
2. 施工机械安全：- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行检验和维护。
- 起重机操作人员必须具备相应资质，操作过程中应严格遵守操作规程。
- 夯锤吊装过程中，吊臂与龙门架的连接必须牢固可靠。
3. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设置明显标志。
- 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
4. 施工工艺安全：- 夯击点布置应合理，避免对周边环境造成影响。
- 夯击施工过程中，应密切关注土体变化，发现异常情况立即停止施工。
- 夯击完成后，应对场地进行平整，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应设立安全管理人员，负责日常安全监督检查。
无锡重夯试验段施工方案
无锡重夯试验段施工方案一、工程概况与目标本工程位于无锡市，主要涉及重夯试验段的施工。
工程目标为确保重夯试验段的施工质量、安全及效率，同时满足环境保护要求，为类似工程提供施工参考。
二、施工准备与条件施工人员：组织经验丰富的施工队伍，确保人员资质齐全，技术熟练。
施工设备：准备必要的施工设备，如重夯机、挖掘机、装载机等，确保设备性能良好。
施工材料：按照设计要求，提前采购合格的材料，如砂石、水泥、钢筋等。
环境条件：对施工现场进行详细的环境调查，确保施工不会对环境造成严重影响。
三、施工流程与方法清理现场：清除施工现场的杂物、垃圾等，确保施工环境整洁。
基础处理：按照设计要求进行基础处理，如排水、回填等。
重夯施工：采用重夯机进行重夯施工，确保夯实效果达到设计要求。
后续处理：进行必要的后续处理，如表面处理、排水设施等。
四、材料选择与要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求，有合格证明。
优先选择环保、节能、可持续发展的材料。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
五、安全保障措施建立健全安全生产管理体系，制定详细的安全操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量控制措施建立完善的质量管理体系，确保施工过程符合相关标准。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
对关键部位和隐蔽工程进行专项检查，确保施工质量合格。
施工结束后，组织专家进行质量评估，确保工程质量达到设计要求。
七、环境保护措施坚持绿色施工，减少对环境的污染和破坏。
合理规划施工现场，避免施工对环境造成不良影响。
采取有效的噪音、粉尘控制措施，减少对周边居民的影响。
废弃物和废水应妥善处理，符合环保要求。
八、后期维护与检测制定详细的后期维护计划，确保工程长期稳定运行。
定期对工程进行检测和评估，及时发现和处理问题。
建立完善的维护档案，记录工程运行和维护情况。
对维护人员进行定期培训，提高维护水平。
重夯施工方案
重夯施工方案重夯施工方案一、项目背景介绍本是针对重夯施工方案进行详细描述，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
重夯施工是指通过冲击力将夯实物料沉实于地基中，以提高地基的承载能力和稳定性。
本施工方案适用于各类基础工程，包括建筑物、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 确定施工范围：根据工程要求和设计方案，确定施工范围及夯实的区域大小。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地层情况、土壤性质和地下水位等重要参数。
3. 设备准备：采购所需的重夯设备，并进行设备检查、维修和保养，确保设备运行正常。
4. 材料准备：采购所需的夯实材料，并按照设计要求进行筛选和分类。
三、关键工序1. 施工平面布置：根据设计要求，在施工区域设置施工草图，并标明夯实的位置和面积。
2. 土壤处理：根据地质勘察结果，对土壤进行处理，如清除杂物、加水湿土等。
3. 夯实设备设置：按照要求设置重夯设备，包括调整夯击力道数和频率等参数。
4. 施工水平控制：根据设计要求，控制重夯施工的水平度和均匀度，避免出现凹凸不平的情况。
5. 施工质量监控：通过密实度试验和其它检测手段，对夯实效果进行监控，确保施工质量。
6. 工期计划：根据施工范围和工程量，合理安排施工工期，并进行进度跟踪和调整。
四、安全与环保措施1. 工人安全：施工现场必须配备必要的安全设施，如安全帽、防护服等，严禁未经培训的人员进入施工区域。
2. 周边环境保护：严格控制施工噪音和振动，避免对周边环境和居民造成影响。
3. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、处理和回收利用，确保环境的整洁和可持续发展。
五、验收与总结1. 施工验收：根据设计要求和施工方案，进行夯实效果的验收，确保施工质量达到设计要求。
2. 问题总结：对施工过程中遇到的问题和经验进行总结，为今后的施工提供参考和改进措施。
六、本所涉及附件1. 工程设计方案2. 地质勘察报告3. 施工草图4. 夯实材料采购单5. 施工设备检查记录6. 夯实效果检测报告七、本所涉及的法律名词及注释1. 土壤工程勘察：指对土质物理性质、工程性质和地下水位等进行调查和测试的科学方法。
重锤夯实施工方案_secret
重锤夯实施工方案一、原理重锤夯实法是利用起重机械将重锤提到一定高度，自由落下，以重锤自由下落的冲击能来夯实浅层地基。
经过多次重复提起、落下，使地基表面形成一层为均匀密实的硬壳层，从而提高地基承载力，减少地基变形。
二、机具设备1、夯锤：其形状采用截头圆锥体，夯锤质量为5.0t,锤底直径为1.5m，夯锤落距为10 m。
2、起重设备：采用W1001 履带式起重机，用钢丝绳直接悬吊夯锤。
三、施工方案1、试夯：重锤夯实正式施工前，应在现场选点试夯。
试夯中应观测记录夯坑土层沉降量，夯后应进行取土或触探试验，对比夯实前后土层密实度、含水量、湿陷性等的变化，最后确定参数。
2、方案：根据本项目特点分为两种施工方案：一种为新老路基结合部处理方案，一种为高填方大面积施工方案。
第一种：加宽路基开挖时，宜比设计宽30cm，同时要满足夯机施工宽度，平整后，用振动压路机压实，然后用夯机吊锤宜按从外向内一夯挨一夯顺序进行，每点3-5 击，以最后两击下沉量不大于5 cm 为满足条件，若达不到可增加击数。
路基达到设计标高后，新老路基结合部要重点进行处理，一般为在新老路基结合部紧挨三锤，横向宽度为4.5m，每点3-5 击，满足最后两击下沉量不大于5 cm。
若加宽段填方过高，可采用高填处理方案。
第二种：高填方施工方案，由于重锤夯实有效影响深度为2.0 m，故分层压实到2.0 m 高后要进行分层夯实，目的是降低工后沉降量，办法是一夯挨一夯顺序进行，全断面夯实，每点夯击次数要从试夯确定，满足最后两击下沉量不大于5 cm，最后平整压实。
3、注意事项：①应做好排水设施，防止雨水浸泡。
②做好交通管制。
③冬季施工时，必须保证地基在不受冻的状态下进行夯击。
④当夯击振动对临近建筑物、设备及施工中的砌筑工程和混凝土浇筑工程产生有害影响时，必须采取有效的预防措施。
4、质量检验：①最后两夯沉量不大于5 cm②满足密实度和承载力。
③检查点500m2 不少于一点。
西北重型强夯工程专项方案
西北重型强夯工程专项方案一、项目背景西北地区地势低洼，土壤多为松软黏土或砂土，地质条件较差，加之常年受干旱、风沙等自然灾害的影响，土地沙化严重。
为了改善西北地区的地质环境，提高土地的承载力和稳定性，保障工程与人民生命财产的安全，需要进行重型强夯工程，以加固土壤和改善地质环境。
二、工程目标1. 提高土地的承载力和稳定性，增强地基的承载能力。
2. 改善地质环境，减少土地沙化现象。
3. 保障工程和人民的生命财产安全。
三、工程内容1. 地质勘察：对工程所在地的地质和土壤进行详细勘察，确定地质条件和土壤性质，为后续的工程设计和施工提供基础数据。
2. 强夯设计：根据地质勘察的结果，结合工程要求，进行强夯工程的设计，包括强夯点的布置、夯击次数和能量、夯击频率等参数的确定。
3. 强夯施工：根据强夯工程设计方案，进行强夯施工，包括顶部荷载装置的设置、夯击设备的选用和调试、安全防护措施的落实等。
4. 工程监测：在施工过程中，对强夯工程的中间效果和最终效果进行监测，确保工程质量和安全。
四、工程技术1. 强夯技术：采用大型的强夯机械设备，通过高能量和高频率的夯击，将地基土层夯实，提高土壤的密实度和承载力。
2. 地质改良技术：采用适量的改良剂，对土壤进行改良，增加土壤的稳定性和抗压强度。
3. 监测技术：采用先进的监测设备和技术手段，对工程施工过程进行实时监测，及时发现和处理问题，确保工程的质量和安全。
五、工程流程1. 地质勘察：派出专业的地质勘察团队，对工程所在地的地质和土壤进行详细勘察，确定地质条件和土壤性质。
2. 强夯设计：根据地质勘察的结果和工程要求，进行强夯工程的设计，确定强夯点的布置、夯击次数和能量、夯击频率等参数。
3. 强夯施工：根据设计方案，进行强夯施工，包括顶部荷载装置的设置、夯击设备的选用和调试、安全防护措施的落实等。
4. 工程监测：在施工过程中，对强夯工程的中间效果和最终效果进行监测，确保工程质量和安全。
强夯地基工程施工方案(一)
强夯地基工程施工方案（一）引言概述:强夯地基工程是一种通过将夯实设备（例如夯锤、夯头）不断击打地面，使土壤重新排列并增加密实度的方法。
本文将介绍强夯地基工程施工方案（一），包括施工步骤、施工材料、施工注意事项等。
正文内容:1. 施工步骤:- 检查现场条件：在开始施工前，需要对地基情况进行检查，确保没有地下管线或其他障碍物。
还需测试土壤的密实度和承载能力。
- 准备工作：清理现场并做好防护措施，确保施工过程安全。
将施工材料（如夯锤和夯头）准备妥当。
- 制定施工计划：根据土壤的类型和承载能力确定夯实方案。
确定夯击的位置和顺序。
- 夯击施工：根据计划，将夯锤按照一定间隔和次序夯击地面，确保整个工地均匀夯实。
2. 施工材料:- 夯锤和夯头：选择适合工程需求的夯锤和夯头，根据土壤类型和工程要求确定其规格。
- 砂土和石子：在夯实过程中可能需要添加砂土和石子来填充空隙，增加地基的密实度。
- 强夯排水管：如果地基存在高含水量的情况，可能需要安装强夯排水管来排除多余的水分。
3. 施工注意事项:- 安全第一：确保施工现场的安全，穿戴必要的安全装备，注意施工人员的安全。
- 控制夯击力度：根据不同的土壤类型和工程要求，控制夯击力度和频率，以避免过度压实或引起地基沉降。
- 考虑环境因素：在施工过程中，要注意环境因素如恶劣天气和地面不平坦，对施工进度和施工质量可能产生的影响。
4. 其他施工技术:- 预夯：在强夯之前，可以进行预夯处理以降低地基的不均匀性。
- 强夯后夯实检测：通过夯实检测方法，对夯击的效果进行评估和监测，以确保工程质量。
- 地基封闭：在强夯施工后，可以采取地基封闭措施，以保持夯实效果长期稳定。
5. 总结:强夯地基工程施工方案（一）包括施工步骤、施工材料、注意事项等内容。
在施工过程中，需要严格按照计划进行，并注意安全、力度控制和环境因素。
通过合理的施工技术和监测方法，可以确保强夯地基工程的质量和稳定性。
原地面重夯强夯施工方案
原地面重夯强夯施工方案一、背景介绍地面重夯强夯是一种常用的地基处理方法，可以大幅度提升地基的承载力和稳定性。
在工程施工中，地面重夯强夯常常被用于建筑物的地基处理、道路的坚实化处理等。
下面将介绍一种适用于原地面重夯强夯施工的方案。
二、施工准备1.了解地层情况：施工前需要对地层进行详细的勘察和分析，包括土质、含水量、孔隙度等。
这些数据对于选择施工方法和设备起到重要的指导作用。
2.设计施工方案：根据地层情况和工程要求，设计合理的施工方案，包括施工区域的划定、施工时间的安排、施工工艺的选择等。
3.准备施工设备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括重型振动夯实机、水泥搅拌站、水泥输送管道等。
4.材料准备：准备好所需要的材料，包括水泥、沙子、石子等。
同时需要做好储备，确保在施工过程中能及时补充。
5.确定施工人员和管理人员：根据工程规模确定所需的施工人员和管理人员，并进行合理的组织和协调。
三、施工步骤1.地面清理：清理施工区域内的杂物、植被等，确保施工的顺利进行。
2.土地夯实：使用重型振动夯实机将施工区域内的土壤进行夯实处理。
夯实机的振动频率和力度需要根据实际土壤情况进行调整。
3.洒水：在土地夯实后，需要对夯实后的土地进行浇水。
水分可以渗透土壤，使其更加坚实。
4.进行水泥夯实：在夯实后的土地上，进行水泥夯实。
首先在需要夯实的区域铺设水泥，然后使用夯实机对水泥进行夯实处理。
夯实后的水泥地面可以提供更好的承载力。
5.完善施工：根据需要，可以进行后续的施工工艺，包括地面的平整处理、地下管线的铺设等。
四、质量控制1.施工中需要对施工质量进行全程监控，包括夯实机的振动频率和力度的调整、水泥的配比和搅拌等，保证施工的合理性和稳定性。
2.进行质量检验：在施工完成后，进行质量检验。
对夯实后的地面进行承载力测试，对水泥地面进行硬度测试，确定施工的合格性。
3.进行工程验收：根据施工图纸和施工规范，进行工程验收。
对施工的质量、工艺、安全等进行综合评估，确保工程质量达到要求。
重夯专项施工方案
水坑重夯专项施工方案一、工程概述1、工程概况根据水坑专项施工方案的要求，对于水坑段抛石挤淤段，采用重锤夯实处理，夯击能为5000KN.m ，重夯的的位置位于片石层表面以上1m的地方，水坑段重夯总面积为15120m2。
2、编制依据《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004二、重夯工艺要求1、重夯试验为保证工程施工的质量、进度和安全，重夯施工前要进行重夯现场试验，以消除地表以下黄土状重粉质壤土层的湿陷性，确定具体的重夯施工参数，得出最佳的施工技术参数和施工工艺，指导进行大面积施工，满足设计及规范要求。
2、施工步骤①清理并平整施工场地；②设计有减振沟的部位，开挖减振沟；③标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；④起重机就位，使夯锤对准夯点位置；⑤测量夯前锤顶高程；⑥将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑦按每遍四击，完成一个夯点的夯击⑧用装载机机将夯坑填平，并测量场地高程；⑨在3天的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
⑩具体的施工技术参数应按照经监理工程师审核的重夯试验报告中的技术参数而定，施工技术参数应满足规范要求。
3、重锤夯实处理，重锤夯实处理时主要注意以下问题：重锤夯实采用5T 重锤，10m 落距，夯点按正方形排列，行距一般为夯锤直径的0.2m ，夯击遍数为3—5遍，最后一遍夯击后，要达到沉降量小于2cm ，再以2—3m 距对表层松土进行夯实。
4、重锤夯实处理施工图式：（见下图）三、施工方案1、测量控制首先检测重夯试验宽度符合设计要求（即路基宽度+3m），并通过监理工程师验收，完成后通过控制导线点，测设线路中桩，全面恢复中线，并核对路基边界，沿重夯处理宽度边界用白灰撒线做好施工标志，中线桩按20米控制。
重锤夯实施工技术方案
重锤夯实施工技术方案目录1. 内容描述 (3)1.1 工程背景 (4)1.2 技术方案的目的和意义 (5)1.3 技术方案的主要内容 (6)2. 施工技术方案总论 (7)2.1 施工技术方案概述 (8)2.2 施工技术方案的技术路线 (9)2.3 施工技术方案的技术特点 (10)3. 重锤夯实施工技术方案 (11)3.1 施工工艺流程 (12)3.1.1 施工准备 (13)3.1.2 施工环境保护 (15)3.1.3 施工安全管理 (16)3.2 施工材料 (17)3.2.1 土石方材料 (18)3.2.2 重锤机械设备 (18)3.2.3 其他辅助材料 (20)3.3 施工机械设备 (21)3.3.1 重锤设备的选择与配置 (21)3.3.2 重锤设备的操作与保养 (22)3.3.3 辅助机械设备的管理 (24)3.4 施工方法 (25)3.4.1 压实度要求 (27)3.4.2 压实层厚度的控制 (28)3.4.3 施工参数的确定 (29)3.4.4 施工质量的检查与控制 (30)3.5 施工工序管理 (31)3.5.1 施工队伍的组织与配置 (32)3.5.2 施工工序的衔接 (33)3.6 施工安全与环境管理 (34)3.6.1 施工安全措施 (35)3.6.2 环境保护措施 (37)3.6.3 应急处置预案 (38)3.7 施工成本控制 (38)3.7.1 材料成本控制 (40)3.7.2 设备使用成本控制 (41)3.7.3 人力成本控制 (43)3.7.4 其他成本控制 (44)4. 施工技术方案变更与调整 (45)4.1 施工技术方案变更的依据 (45)4.2 施工技术方案变更的程序 (47)4.3 施工技术方案变更的风险评估与应对 (48)5. 施工技术方案的实施 (49)5.1 施工技术方案的实施准备 (51)5.2 施工技术方案的具体实施步骤 (52)5.3 施工技术方案的实施监督与管理 (53)6. 结论与建议 (55)6.1 技术方案的总结 (56)6.2 存在的问题与改进建议 (57)6.3 未来展望与研究方向 (58)1. 内容描述重锤夯实施工技术是一种传统的地面压实方法，尤其适用于处理土壤颗粒较细、非结构性的软土地基。
银川重型强夯工程施工方案
一、工程概况银川重型强夯工程施工方案适用于宁夏回族自治区银川市境内的某在建工程，该工程占地面积约为XX平方米，主要包括XX栋建筑物、XX个地下车库及配套设施。
工程地质条件较为复杂，主要为风化石层，地基承载力较低，需要进行地基处理以满足设计要求。
根据工程实际情况，本工程采用重型强夯地基处理方法进行施工，处理后地基承载力特征值不小于XXkPa，以满足设计要求。
二、编制依据1. 本工程招标文件2. 本工程地基处理设计说明3. 本工程强夯夯点布置图4. 本工程勘察报告5. 建筑地基处理工程施工质量验收规范6. 建筑施工安全检查标准7. 建筑工程质量检验评定标准8. 建筑工程施工质量检验统一标准9. 工程测量规范（GB50026-93）三、施工准备1. 技术准备：根据相关设计文件和规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中操作规范、安全。
2. 施工现场准备：完成施工现场的平整、清理工作，设置临时排水设施，确保施工现场排水畅通。
根据夯点布置图，放样确定夯点位置，标识清晰。
3. 施工设备准备：根据工程需求，配置合适的强夯设备、测量仪器、运输车辆等，确保设备性能稳定、安全可靠。
四、施工工艺及施工顺序1. 根据夯点布置图，从边缘向中心依次进行强夯施工。
2. 施工前，进行现场试验，确定夯击能、夯击次数等参数，并根据试验结果调整施工方案。
3. 强夯施工过程中，应严格按照试验确定的参数进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，实时监测夯点下沉、地表裂缝等现象，判断地基处理效果，如有异常，及时调整施工方案。
5. 施工完成后，进行地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。
五、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括地基承载力、夯点间距、夯击深度等，验收合格后方可进入下一道工序。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。
根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。
本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。
二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。
2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。
2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。
3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。
4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。
5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。
2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。
3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。
4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
地基加固强夯施工要点及技术措施
地基加固强夯施工要点及技术措施
1、平整场地：
用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。
2、控制基准点和夯点测：
使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。
3、施工机械：
使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
4、落距的确定：
按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
5、施工机械的平面移动方向：
可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点；可同时推进。
6、夯坑推平：
一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，施工时及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。
7、点夯施工测量：
需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量
应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
8、点夯记录：
应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。
强夯施工方案 (3)
强夯施工方案一、前言强夯作为一种地基加固和改良的技术手段，已经广泛应用于土木工程领域。
本文档将介绍强夯施工方案的相关内容，包括施工原理、适用场景、施工流程以及注意事项。
二、施工原理强夯是指利用机械设备对地基进行高频、大振幅的冲击作用，通过振实土层来提高地基的稠密度和承载力。
施工时，将夯锤通过专用钢板传递出去的动能，使夯锤自由落体振击地面，产生强烈的震动效果，以达到改善地基性质的目的。
三、适用场景强夯技术适用于以下场景：1.桥梁建设：强夯可有效提高桥梁地基的稳定性和承载力，保证桥梁结构的安全性。
2.建筑基础处理：强夯可用于处理软土地基，提高地基的稠密度和承载力，以满足建筑物的抗震要求。
3.沉箱施工：在沉箱施工中，强夯可加固和改良地基，确保施工过程中的安全和稳定性。
四、施工流程强夯施工一般经过以下几个步骤：1.地质勘探与分析：在施工前，进行地质勘探工作，了解地基的情况，包括土壤的类型、厚度和强度等参数，从而确定施工方案。
2.设备准备与调试：准备好所需的强夯设备，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
4.施工操作：将强夯设备正确安装于施工区域，根据地质勘探结果进行施工操作，设定夯锤的落锤次数和落锤高度。
5.施工监测与记录：在施工过程中，需对土体振动、变形和桩身沉下等参数进行监测和记录，以便后续跟踪和分析。
6.施工结束与验收：施工结束后，对施工区域进行清理，进行工程验收和评估，确保施工质量。
五、注意事项在进行强夯施工时，务必要注意以下事项：1.安全措施：施工现场人员应配备合适的防护装备，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
2.环境保护：施工应遵守相关环境保护法规，控制噪音、扬尘等对周边环境的影响。
3.施工监测：施工过程中需进行土体振动、变形等参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
4.设备维护：定期对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
武安重夯试验段施工方案
武安重夯试验段施工方案一、背景随着交通建设的不断发展，公路工程的质量也变得越来越重要。
重夯试验被广泛应用于公路工程的土工材料性质测试中，用于评估土壤的承载力及其在不同压力下的变形特性。
本文档旨在提供武安重夯试验段的施工方案，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验段介绍武安重夯试验段位于某公路项目的路基段落中，长度为XXX米，宽度为XXX 米。
在试验段中布设施工设备和监测仪器，以确保试验的顺利进行和数据的准确采集。
三、施工设备与工艺为了完成试验段的施工，需要以下设备和工艺：1. 重夯机重夯机是用于施工过程中对土壤进行重夯作用的重要设备。
本试验段使用某型号的重夯机，其工作频率为XXXHz，重锤质量为XXX千克。
2. 路基平整机械路基平整机械用于将已夯实的土壤表面进行平整，确保试验段的路基达到设计要求。
本试验段使用某型号的路基平整机械，其作业宽度为XXX米。
3. 实验室设备试验段中还需要设置一系列的实验室设备，用于对采集到的样品进行分析和测试。
实验室设备包括但不限于土壤采样器、压实度计等。
4. 监测仪器为了采集试验数据和监测试验过程中的变化，试验段中还需设置一系列的监测仪器。
监测仪器包括土壤应变仪、压力计等，用于实时监测试验段的变形程度和承载力。
四、施工步骤为确保试验的准确性和可靠性，试验段的施工按照以下步骤进行：步骤一：试验段的准备在施工前，需要对试验段进行准备工作。
首先，清理试验段表面的杂物和积水，确保试验段的平整。
然后，对试验段进行测量和标注，确定试验段的长度和宽度。
步骤二：重夯施工在试验段准备完成后，开始进行重夯施工。
根据设计要求，将重夯机置于试验段的一端，依次进行重夯作业。
在夯击过程中，保持重夯机的运行频率不变，重锤的质量和提升高度也要保持一致。
步骤三：路基平整重夯试验完成后，使用路基平整机械对试验段表面进行平整。
通过调整机械的作业高度和速度，确保试验段的路基平整程度达到设计要求。
步骤四：监测数据采集在施工过程中，使用监测仪器对试验段的变形程度和承载力进行实时监测。
西宁重型强夯工程施工方案
西宁重型强夯工程施工方案引言强夯工程是一种常用的地基处理技术，通过将沉重的夯锤连续敲击地面，产生冲击力，以改善土壤的物理性质和增强其承载能力。
本文档将对西宁重型强夯工程施工方案进行详细介绍。
工程背景西宁是青海省的省会城市，土壤多为黄土和砂质土壤，地基承载能力较低。
为了满足城市发展和建设的需求，提高地基的承载能力是必不可少的。
因此，西宁市决定实施重型强夯工程，以加固土壤和增加地基承载能力。
工程目标本工程的目标是通过重型强夯工程来改善土壤物理性质和增强地基的承载能力，以满足城市建设的需要。
具体目标如下：1.提高土壤的密实度和稳定性；2.增强地基的承载能力；3.减少地基沉降和变形；4.提高建筑物的安全性能。
工程方案本工程将采用以下方案进行施工：1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况、土壤类型和地下水位等关键参数，为后续施工提供基础数据。
2.设计方案：根据地质勘察的结果和工程目标，制定施工方案。
确定夯锤的重量、夯击频率和夯锤的落下高度等参数。
3.材料准备：根据设计方案购买所需的材料和设备，包括夯锤、加固材料等。
确保施工所需材料的充足供应。
4.施工准备：在施工前，进行现场布置和准备工作。
清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物。
5.施工过程：将夯锤安装到振动浆件上，夯锤到达设计高度后，通过控制回弹板的高度来控制夯锤下落的高度。
重复这个过程，直到夯击区域完全覆盖。
6.施工质量控制：对施工过程中的土壤密实度、夯击频率和夯锤下落高度等进行严格监控和记录。
实施质量检查，确保施工质量的合格。
7.施工验收：在施工完成后，进行施工质量的验收。
对地基的承载能力进行试验和检测，确保达到设计要求。
施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障工人和施工现场的安全。
具体措施如下：1.工人需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的安全警示牌和警示标识，以提醒工人注意安全。
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行，避免发生意外事故。
重夯施工方案
引言概述:本文将详细介绍重夯施工方案（二）。
重夯施工是一项重要的土建工程施工方法，通过重复给地基施加冲击负荷，以改善地基工程性质，提高地基承载力和稳定性。
本文将从五个方面对重夯施工方案进行阐述，包括施工前准备、夯击设备选择、夯击参数的确定、夯击次数和密度控制、夯击后的检测与评估。
正文内容:一、施工前准备1.地质勘察：在进行重夯施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、各层的厚度、土壤类型以及地下水位等信息。
这将对后续的施工设计和施工计划起到关键性的作用。
2.施工场地准备：在施工前，必须对施工场地进行清理，包括清除杂物、排除积水以及平整场地。
确保施工设备能够顺利进入施工现场，并提供足够的操作空间。
3.夯击孔的设置：根据设计要求和地质勘察结果，在施工现场标定夯击孔的位置和深度。
在设置夯击孔时，应注意避开地下设施和管线，确保施工的安全和顺利进行。
二、夯击设备选择1.单锤式夯击设备：单锤式夯击设备主要通过单锤的重力自由落体，对地基进行夯击。
它适用于较小的施工现场和较浅的地基，具有施工方便、成本较低等优点。
2.双锤式夯击设备：双锤式夯击设备是在单锤式设备基础上发展而来，它具有两个锤头同时工作的特点，可以提高夯击效率和施工质量。
适用于大规模施工和较深的地基。
3.振动夯击设备：振动夯击设备是通过振动锤头对地基进行夯击，它能够提供更高的频率和更大的夯击力，适用于填充土、砂砾等松散地基的加固。
三、夯击参数的确定1.夯击能量：夯击能量是夯击施工的重要参数，它直接影响到地基的改良效果。
根据地基的类型和设计要求，确定适当的夯击能量，使地基的承载力得以提高。
2.夯击频率：夯击频率是指每分钟夯击次数，它对地基的改良效果也有着重要的影响。
根据地基类型和施工要求，合理选择夯击频率，以确保夯击效果的达到预期。
3.夯击深度：夯击深度是指锤头在地基中下落的深度，根据设计要求和地下情况，确定夯击深度，确保夯击力均匀传递到地基。
四、夯击次数和密度控制1.夯击次数控制：夯击次数的多少受到地基类型和施工质量要求的影响。
焦作路基重夯施工方案设计
焦作路基重夯施工方案设计一、项目背景介绍路基重夯是在道路修建和改建过程中的一个重要施工环节。
焦作市路基重夯施工方案设计旨在保证路基的稳定性和耐久性，提高道路的承载能力和使用寿命，以满足市民出行需求。
二、施工准备工作在进行焦作路基重夯施工前，需要进行以下准备工作：1.施工材料准备：准备足够的路基填料和合适的夯实设备。
2.施工区域清理：对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整度。
3.路基测量定位：根据设计要求对路基进行测量定位，确定施工区域的起始点和终点。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案和操作流程。
三、施工流程焦作路基重夯施工流程如下：1.基础夯实：首先在路基施工区域进行基础夯实，使用夯实机械对路基进行初步夯实，提高路基的稳定性。
2.填料铺设：在基础夯实后，将路基填料铺设在施工区域内，确保填料均匀分布，避免路基中的松散部分影响道路的承载能力。
3.分层夯实：根据设计要求，将路基填料分层夯实，每层填料夯实厚度为10~20厘米，每层夯实后进行平整度测量。
4.金属片敷设：为增加路基的稳定性和耐久性，可以在路基填料夯实后，敷设一层金属片，金属片覆盖整个施工区域。
5.最终夯实：对路基进行最终夯实，使用大型夯实机械对路基进行全面夯实，确保路基的密实度和平整度达到设计要求。
6.检测验收：完成路基重夯施工后，进行必要的检测和验收，确保路基符合设计要求和规范标准。
四、施工注意事项在焦作路基重夯施工过程中，需要注意以下事项：1.防护设施：施工区域周边需要设置安全警示标志和防护设施，确保施工过程的安全。
2.施工记录：施工过程中需要做好施工记录，记录夯实厚度、平整度等关键参数，用于施工质量的评估和后期检测。
3.严禁乱堆乱放：施工现场禁止乱堆乱放施工材料和工具，保持施工区域的整洁和安全。
4.合理调配施工人员：根据施工量和工期合理调配施工人员，确保施工进度和质量的控制。
5.严禁违规操作：施工人员严禁违规操作夯实设备，严格按照操作规程进行施工，确保施工安全和质量。
重夯综合施工专题方案docx(两篇)
重夯综合施工专题方案引言概述：重夯施工是一种常用的地基处理方法，它通过将振动力传递到地基中，使颗粒重新排列，提高地基的强度和稳定性。
本文将详细阐述重夯综合施工的专题方案，包括施工前准备、设备选择、施工方法、工艺控制以及施工后验收等方面。
正文内容：一、施工前准备1. 地基勘测：通过地基勘测获取地基的材料性质、层位信息和地下水位等数据，为施工方案的制定提供依据；2. 地基处理设计：根据地基勘测结果，结合工程要求和理论计算，确定地基处理的方式和施工参数；3. 施工图纸和施工方案：根据地基处理设计，制定详细的施工图纸和施工方案，包括施工序列、设备选择和布置等内容；4. 施工材料准备：准备好适量的夯实材料，如石子、砂土和水泥等，以及施工所需的道具和仪器设备。
二、设备选择1. 重夯机选择：根据工程要求和地基处理设计，选择适合的重夯机型号和规格；2. 配套设备选购：根据施工方案的需要，选购合适的辅助设备，如输送带、振动器和压路机等；3. 设备维护与保养：定期检查和维护重夯机和配套设备，保证施工过程中设备的正常运行和安全性。
三、施工方法1. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全；2. 基础夯实：根据施工方案，将夯实材料均匀铺设在地基上，并利用重夯机进行夯实；3. 施工过程控制：对重夯机的操作进行控制，包括振动力的大小、夯击频率和夯击次数等参数的调整；4. 施工质量检查：对每个夯击点位进行夯击次数和夯击深度的检查，确保施工质量的符合要求；5. 数据记录与分析：记录施工过程中的各项数据，分析施工效果和地基的变化情况。
四、工艺控制1. 环境保护：施工过程中要做好环境保护工作，防止污染和对周围结构物造成损害；2. 施工安全管理：制定施工安全管理制度，提高工作人员的施工安全意识，防止事故发生；3. 工程进度控制：根据施工方案和工期，制定合理的进度计划，并进行实时监控和调整；4. 质量控制：严格按照施工方案的要求进行施工，对施工质量进行检查和验收；5. 施工问题处理：及时解决施工过程中遇到的问题，保证工程的顺利进行。
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高填方及地基“重夯”处理施工方案工程概况：由福建省交建集团工程有限公司承建的吕梁环城高速公路工程NO.7标合同段起讫桩号为K19+200～K22+844(K19+200～K22+850)，全长3.644km，路基部分全长约1.63km，在整个路基工程中，湿陷性黄土原地面重夯处理长度20m，处理面积1651m2。
高填方段落K21+620～K21+780填土高度距路床顶大于20米的每三米重夯一次，处理面积52238㎡。
路基施工前按照设计要求对路基基底进行强夯处理，并对强夯后的高程、宽度、压实度进行检测，检测结果经监理工程师认可后才能进行路基填筑。
该方法是反复将重锤提到高处使其自由落下夯击地基，不但可以提高地基强度、降低土体压缩性，而且可以消除土的湿陷性。
一、参数的确定：依据设计要求，重夯段为K21+600K21+620，K21+620～K21+780重夯施工参数为：夯点间距为4m，单位夯击能力为不小于600 KN.m，夯击遍数为6～8遍。
二、施工机械配置根据本工程实际情况，拟投入一台大吨位履带式起重机、推土机一台，压路机一台。
推土机用于场地平整，压路机用于部分路基碾压。
三、施工方法施工工艺流程：测量放样→场地整平→布置点位→检测原地面高程→逐点夯实第一遍→场地平整→布点测量高程→逐点夯实第二遍→场地平整→布点测量高程→逐点夯实第三遍→场地平整→布点测量高程→验收。
1、施工测量放样测量组按施工图要求放样测量，确定重夯区域及点位布置，以便指导施工。
2、施工准备1）、对公路用地范围内的植物、垃圾、有机物及原地面以下至少15cm 内的草皮、农作物根系和表土进行清理掘除，并运送到公路用地范围外指定的废弃点。
2）、重夯开始正式施工前，应根据初步确定的参数，在现场具有代表性的地方试夯，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
3、施工要点1）、在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程；2）、起重机就位，使夯锤对准夯击点位置；3）、测量夯点锤顶高程；4）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；5）、重复上述步骤d，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；6）、换夯点，重复上述步骤b~e，直至完成第一遍全部夯点的夯击；7）、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8）、在规定的间隔时间后，按上述步骤完成全部夯击遍数，最后采用低能量满夯，将表层松土夯实并测量场地高程。
4、施工质量控制a、严格遵守施工步骤，事先对夯锤的重量及尺寸、吊机的机械性能等进行严格检验，并认真进行记录；b、对夯点放线进行严格的复核，其偏差应小于5cm；c、严格按施工次序进行重夯，不得漏夯；吊机就位应按次序，并有利于多台吊机同时施工；d、认真做好现场记录，应对每一夯点的夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进行详细的记录；e、施工时应控制最后两锤的平均下沉量，第1、2遍不大于8cm，第3、4、5遍应不大于5cm，如最后两锤的平均下沉量超过上述规定值，否则应再增加锤数使其达到标准。
四、夯后质量检测地基处理（重夯）后应对质量进行检测，设计要求的检测方法为沉降观测法。
五、施工中需注意的几个问题1、重夯开始正式施工前，应根据初步确定的参数，在现场有代表性的地方试夯，与夯前数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项重夯参数；应尽量增多夯击次数，减少夯击遍数；一般以最后两击的平均夯沉降量不大于5cm做为收锤标准，同时还应控制夯坑周围地面隆起量不超过10cm。
2、在填挖结合处应在底层台阶开挖完成后进行强夯。
3、靠近村镇或建筑物路段应设置防震沟，以免重夯对民房或建筑物造成震动影响；在结构物处，应先重夯后再进行结构物基础施工。
另重夯完成后必须进行全幅满夯。
六、成品保护1、夯后地基,特别是饱和度(含水量)较高的细颗粒黏性土，严禁轮式车辆碾压,防止产生“橡皮土”。
2、夯后场地(雨季中)应作出排水坡度和集水坑，以便及时将积水排走，防止发生泡槽情况。
七、主要工程质量通病治理措施1. 重夯后地基发生“橡皮土”问题产生的原因:(1) 天然地基土含水量偏高，夯击过程中孔隙水压力得不到充分的消散。
(2) 在重夯施工过程中遇到强降雨，增加了地基土含水量。
(3) 满夯并平整场地后，由于轮式车辆反复碾压。
治理措施:(1) 对含水量较高的地基，应保证有足够的遍间歇时间，待基土中孔隙水压力充分消散后再满夯,或采取重夯置换施工工艺，在地基土中打设竖向排水体。
也可先在场地上铺设一层厚约0.5m的砂石垫层后再满夯。
(2) 满夯前有可能下雨时，应该采取覆盖防水措施，以防推入夯坑内的虚土大量吸水,增加地基土的含水量。
如果情况允许，可在下雨之前对夯坑内的虚土夯1～2击。
(3) 满夯后场地严禁轮式车辆碾压。
(4) 当局部出现“橡皮土”时可将其挖除，换填干土或砂石填料补夯；当“橡皮土”较薄且面积较大时，可用推土机的松土器将地表层翻松、晾晒后补夯；也可采取其他有效措施处理。
2. 加固深度达不到设计要求产生的原因:单击夯击能量偏低；单点夯击数不够，单位面积夯击能量不足；遍间歇时间太短；夯间距过小。
治理措施:调整夯击工艺参数。
八、安全生产管理及措施1. 安全生产管理(1) 建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构。
工地设专职安全员，施工机组设兼职安全员，形成“纵到底，横到边”全员参与的管理网络。
(2) 施工前对所有参加施工的人员进行安全教育和安全交底，增强全员的安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，明确安全生产目标。
(3) 建立安全检查制度，专职安全员及特殊工种必须持证上岗。
对限期整改的安全隐患，要坚决落实及时反馈信息。
(4) 严肃安全操作规章制度，杜绝违章指挥和违章操作。
落实安全责任制，坚持安全例会制度，开展安全生产劳动竞赛活动。
2. 安全措施(1) 机械设备的转移、安装、调试必须有专人监督实施。
(2) 施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带。
(3) 所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001的规定。
实施班前安全检查制度和施工班组安全自检制度，发现设备、机具等安全隐患必须立即排除，不允许设备、机具“带病”作业。
(4) 施工中必须随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊,以防发生折杆、趴杆事故。
(5) 因夯坑较深造成拔锤困难时应先进行试吊,待松动后再正式起吊,防止夯机超负荷运转,造成夯机倾覆。
(6) 转移夯机时提锤高度不宜大于0.5m,机组其他人员跟机观察地面情况,发现异常,立即停车处理。
(7) 如果采用龙门架施工,两支腿必须垫平垫牢, 且应使两支腿处于相同的高程上。
起吊夯锤时应先试吊,待确认龙门架稳定后再正式起吊夯锤。
严禁左右斜吊,防止龙门架失去稳定性。
(8) 当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
(9) 相邻机组最小安全操作距离不宜小于30m。
(10) 施工现场所有临时用电设施，如电线、电缆的架设、配电设备的安装，安全保护装置的配置及电器设备的管理、维修等,应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—93的规定；现场必须设专职电工负责施工现场的用电安全，应经常检查，发现异常及时维修和更换。
(11) 施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员一律不准进入。
夜间施工必须配备足够的照明度，并应安排专职管理人员值班。
(12) 雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷电、防触电等工作；雷雨及六级大风天气禁止施工作业。
(13) 场区应做好排水坡度及排水设施，因雨后场地浸水，地基强度降低时,可采取铺设“路基箱”的措施，保证强夯机安全行走作业。
九、文明施工及环境保护1.文明施工1）建立健全文明施工领导小组，由一名项目副经理任组长，具体领导和指导各施工队伍，全面开展创建文明工地活动，施工现场做到“两通三无五必须”，即：施工现场道路畅通；施工工地出入口畅通；施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑洼；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明。
工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
2）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
3）对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
4）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
5）采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放、并确保施工现场无积水现象。
6）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
7）认真进行现场调查，并与有关单位取得联系，及时处理或保护地下管线，以免破坏地下设施。
2.环境保护1）建立环境保护机构成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。
2）控制扬尘施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。
3）防止噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，一般情况下为早晨6：00以后至晚上10：00之前，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。
质量保证体系框图文明施工管理机构框图水土保持及环境保护体系框图精品文档地基处理工程数量表（强夯）可编辑。