链式输送机机械设计课程设计
链输送机课程设计
链输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链输送机的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握链输送机的主要结构及其功能；3. 学生能了解链输送机在工业生产中的应用及发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决链输送机在实际应用中出现的问题；2. 学生能通过团队合作，设计并制作简单的链输送机模型；3. 学生能运用信息技术，收集、整理和分析有关链输送机的资料。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械工程领域的兴趣和热情；2. 学生在团队合作中，学会互相尊重、沟通协作，培养团队精神；3. 学生能认识到链输送机在国民经济中的重要作用，增强对制造业的尊重和认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能自主完成链输送机的分类、结构和工作原理的学习；2. 学生能在教师的引导下，通过小组讨论、实验操作等方法，掌握链输送机的应用和设计；3. 学生通过课程学习，能对链输送机的发展趋势及其在工业生产中的重要性有更深入的认识。
二、教学内容1. 链输送机概述- 定义、分类及特点- 发展历程与现状2. 链输送机工作原理及结构- 工作原理介绍- 主要部件结构及功能- 常见类型链输送机的结构特点3. 链输送机的设计与计算- 设计原则与要求- 主要参数的计算方法- 案例分析4. 链输送机的应用与维护- 应用领域及实例- 常见故障与排除方法- 维护保养措施5. 链输送机的发展趋势与前景- 技术创新与发展方向- 行业应用前景分析- 环保与节能要求教学内容安排和进度：第一周：链输送机概述、分类及特点第二周：链输送机工作原理及结构第三周：链输送机的设计与计算第四周：链输送机的应用与维护第五周：链输送机的发展趋势与前景教材章节关联：第一章：工业自动化与机械传动第二章：输送设备及其应用第三章：链传动与链输送机第四章：现代输送设备的设计与计算第五章：输送设备的维护与管理三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，系统地向学生传授链输送机的基本概念、原理和知识。
链式输送机传动装置机械设计课程设计说明书1资料
学生实训报告实训类别：机械课程设计院别：机电学院专业：机械电子工程班级：姓名：学号：指导教师：教务处制2012年6月15 日§1《机械设计基础》课程设计任务书姓名：专业：班级：学号§2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算一、电动机的选择1.确定电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
2.选择电动机的功率,P 10ηP d =,1000P w ηωFv =,1000P d ηηωFv=∴由于电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：43212ηηηηηηω⋅⋅⋅=•，式中：1η，2η，3η，4η分别为：带传动，锥齿轮传动的轴承，锥齿轮传动，输送链的效率。
由[1]表2.3得：1η=0.96，2η=0.98，3η=0.97，4η=0.96，86.096.0*97.0*98.0*96.02==•ωηηkw kw Fv 93.286.0*10006.0*10*2.41000P 3d ===∴ηηω3.选择电动机转速链轮的工作转速为：m in / 114.6100**0.6100060D*100060r ===⨯⨯ππνωη查机械设计手册推荐的传动副传动比合理范围 普通V 带传动比 i 带=2～4 锥齿轮传动比 i 锥=2～3 则传动装置总传动比的合理范围为 i 总=i 带×i 锥i 总=（2～4）×（2～3）=4～12 电动机转速的可选范围为n d =i 总×n w =（4～12）×114.6=458～1375r/min根据电动机所需功率和同步转速，查[1]，符合这一范围的常用同步转速有750min r ，满载转速710r/ min ，同步转速1000r/min ，满载转速960r/min ，从成本和结构来考虑，选用Y132S —6，其主要性能额定功率kw P ed 3=，同步转速为1000r/min ，满载转速为960r/min 。
《机械设计》课程设计-- 链式输送机传动装置的设计
机械设计课程设计—链式输送机传动装置的设计一、引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业的生产流程中。
它具有结构简单、运行稳定、传动效率高等特点，因此在物料输送领域得到了广泛的应用。
本文通过对链式输送机传动装置的设计，旨在提高设备的运行效率和输送能力，使其能够更好地适应不同场合的工作要求。
二、链式输送机传动装置的组成链式输送机传动装置主要由电机、减速器和链条组成。
其中，电机提供动力，减速器通过降低电机的转速使输送机保持合适的运行速度，链条作为传力元件将动力传递给输送机。
三、电机的选择电机是链式输送机传动装置的动力源，因此选择适合的电机对设备的运行效率和输送能力至关重要。
工作要求等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择功率较大的电机。
同时，由于工作环境一般较恶劣，电机需要具备一定的防护等级，以保证设备的可靠运行。
四、减速器的选择减速器是链式输送机传动装置中的重要组成部分，它通过降低电机的转速，将合适的转矩传递给链条，从而使输送机保持合适的运行速度。
在选择减速器时，需要考虑设备的负载特性、速度比和工作环境等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的减速器。
同时，由于工作环境一般较恶劣，减速器需要具备良好的密封性能和耐磨性能，以保证设备的长期运行。
五、链条的选择链条是链式输送机传动装置的传力元件，它将电机和减速器的动力传递给输送机。
因此，选择合适的链条对设备的运行效率和输送能力至关重要。
送物料的性质等因素。
一般来说，链式输送机负载较大，需要选择承载能力较高的链条。
同时，由于工作环境一般较恶劣，链条需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行。
六、传动装置的总体设计在进行传动装置的总体设计时，需要综合考虑电机、减速器和链条的选择，并合理安排它们的布局和传动比。
同时，还需要考虑设备的安全性和可维护性等因素。
总体设计应遵循以下原则：1.传动装置应具有合理的传动比，以保证输送机的运行速度和输送能力；2.传动装置的布局应合理，以保证电机、减速器和链条的安装和维护便捷；3.传动装置应具备良好的密封性能和防护性能，以保证设备的可靠运行；4.传动装置应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证设备的长期运行；5.传动装置应具备良好的安全性能，以防止事故的发生。
机械设计—课程设计 链式输送机传动装置
攀枝花学院学生课程设计说明书题目：机械设计—课程设计链式输送机传动装置学生姓名：学号：所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级机械设计制造及其自动指导教师：职称：教授2013年12月15日目录一课程设计任务书 (3)二设计要求 (3)三设计过程 (4)1. 确定传动方案 (4)2. 选择电动机 (5)3. 运动学和动力学计算 (6)4.带传动的设计 (7)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12)7. 轴的初步设计计算 (13)8.轴承的寿命计算 (23)9.选用键并校核 (24)10.减速器附件的选择 (26)11.润滑和密封 (27)12.心得体会 (29)四参考资料和书籍 (29)一课程设计任务书1.设计题目:设计链式输送机传动装置2.原始数据输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）0.44 6.422h03.工作示意图：（二）、已知条件：1.输送链牵引力F= 2200N；2.输送链速度V= 0.2m/s；3.输送链轮齿数Z=19；4.输送链节距P=100mm；5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限20年；7.生产批量20台；8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮；9.动力来源电力，三相交流380/220V;10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。
（三）、设计工作量：1、设计说明书1份；2、减速器转配图1张（A0或A1）；3、零件工作图1~3张。
设计过程三设计过程一确定传动方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。
2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。
其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。
物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。
2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。
•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。
•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。
2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。
•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。
•化工行业：用于输送化工原料和成品。
•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。
3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。
考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。
3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。
根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。
3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。
主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。
机械设计基础链式输送机设计作业
机械设计基础链式输送机设计作业
链式输送机是一种常见的物料输送设备,具有结构简单、运行稳定、输送量大等特点。
下面是设计链式输送机的基本步骤：
1.确定输送机的物料性质：输送机的设计需要根据输送物料的性质进行选择,比如物料的颗粒度、密度、湿度等。
这些参数将直接影响到输送机的设计参数。
2.确定输送机的输送量：输送机的输送量是指单位时间内输送物料的数量。
设计时需要根据生产需求确定输送机的输送量,这将为设计带来很大的参考。
3.确定输送机的长度：输送机长度的设计需要根据工作场所的实际情况以及输送量来确定。
一般来说,输送机的长度应该控制在合理范围内,避免过长或过短造成生产的浪费。
4.设计输送机的布局：输送机的布局需要考虑各种因素,如输送机的起点、终点以及支架和振动的影响等。
设计时还需考虑输送机的调整和维护。
5.选择适当的链条：链式输送机的重要组成部分是链条,需要选择可靠的链条。
选取时需考虑输送机的长度、载荷和工作环境等因素。
6.选择输送机的驱动方式：链式输送机的驱动方式通常有电机驱动和行星针轮减速机驱动等。
选择驱动方式需要根据实际生产需求来确定,考虑到稳定性、功率和成本等因素。
总之,在设计链式输送机时需要考虑多个因素。
设计前应充分知道输送物料的性质和输送量,然后根据需要选择合适的链条和驱动方式,最终形成一个经济实用、操作可靠的输送机。
链板输送机课程设计
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师杨金勇院系机电学院班级机自2012级10班学号03121186姓名梁威目录一、机械传动装置的总体设计………………….…1.1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据1.1.3，工作条件与技术要求1.2.4，设计任务量二、电动机的选择……………………………………….2.1 选择电动机的类型和结构形式2.2 选择电动机的功率2.3 初选电动机三、计算总传动比及分配各级的传动比………………3.1 计算总传动比3.2 分配传动装置各级传动比四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………4.1 已知条件4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T五、齿轮的设计计算……………………………… …5.1齿轮传动设计准则5.2 斜齿1、2齿轮的设计5.3 斜齿3、4齿轮的设计5.4 开式锥齿轮的设计六、铸造齿轮结构尺寸……………………………………….七、轴的设计计算…………………………………………..7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择7.2轴的强度校核八、轴承端盖的选择……………………………………………九、键联接的选择及计算…………………………………..十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1螺旋输送机传动装置简图1—螺旋输送机；2—减速器3—电动机；4—开式齿轮传动1.2减速器装置运动简图1.3原始数据螺旋轴上的功率 P = 6.5kW螺旋筒轴上的转速 n=100 r/min1.4工作条件与技术要求1)机器功用：输送散装物料2)工作情况：单向转动，连续工作，工作平稳；3)运动要求：输送机转速允许误差为±7%；4)使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；5)检修周期：两年大修，半年小修；6)生产厂型：中小型机械制造厂；7)生产批量：中批生产。
机械设计课程设计—链式运输机传动系统设计
机械设计课程设计计算说明书2012—2013学年第一学期学院：机械与电气工程学院专业：机械设计制造与自动化学生姓名：学号：1014设计题目：链式运输机传动系统设计指导教师：2013年元月九日机械设计课程设计任务书一、设计目的：1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程设计和其他有关选修课程的理论和实际知识，使所学知识进一步巩固、深化和发展。
2、让学生了解机械设计的基本过程、一般方法和设计思路，能够初步根据要求进行传动装置的方案设计和主要传动零件的设计，并绘制总装配图和主要零件工作图。
3、培养学生树立正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
4、培养学生机械设计的基本技能，如：计算、绘图、查阅设计资料与手册，熟悉设计标准和规范等。
5、为今后的毕业设计和工作打下良好的基础。
二、设计题目：链式运输机传动系统设计三、设计内容：1、已知条件1）链式运输机传动系统示意图：（运动简图）2）工作条件：运输机工作时有轻微冲击，单向运转，两班制工作，使用年限5年，每年250天，允许运输带速度误差为±5%。
2、设计内容：完成传动系统的结构设计，绘制传动系统的装配图和主要零件工作图，编写设计说明书。
设计计算说明书设计题目：链式运输机传动系统设计原始数据：曳引链拉力F(N)=10500N；曳引链速度V=0.35m/s；曳引链链轮齿数Z=8；曳引链链节距P=80mm。
工作条件：运输机工作时有轻微冲击，单向运转，两班制工作，使用年限5年，每年250天，允许运输带速度误差为±5%。
d ≥1.05×(18.39—16.675)mm=19.309—17.508mm 因所选的联轴器为LH3型，内孔直径D=42mm.即轴的最小段直径取标准值d=42mmm. (三)轴的结构设 在初估轴径幷合理安排轴上零件（联轴器、轴承1、2）轴向位置的基础上，按轴的结构设计要点，解决好轴和轴上零件的轴向位置固定；轴上零件与轴的周向连接；轴结构便于制造；轴上零件便于装拆；避免减少应力集中等。
链条输送机构课程设计
链条输送机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解链条输送机构的基本概念、组成部分及其工作原理；2. 学生能够掌握链条输送机构的类型、特点及应用场景；3. 学生能够了解链条输送机构在工业生产中的重要性及在我国的发展现状。
技能目标：1. 学生能够分析链条输送机构的设计参数，并运用相关知识进行简单的设计计算；2. 学生能够运用绘图工具，绘制链条输送机构的示意图；3. 学生能够运用所学知识，对链条输送机构的故障进行分析和排除。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到链条输送机构在现代工业中的重要作用，增强对机械工程学科的兴趣；2. 学生能够通过团队合作，培养沟通、协作能力和集体荣誉感；3. 学生能够关注链条输送机构在环保、节能方面的优势，培养绿色、可持续发展的观念。
本课程针对初高中阶段的学生，结合教材内容，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生后续学习相关专业知识打下坚实基础。
二、教学内容1. 链条输送机构的基本概念：介绍链条输送机构定义、分类及在工业生产中的应用；2. 链条输送机构的组成部分：分析链条、链轮、轴承、支架等主要部件的结构及功能；3. 链条输送机构的工作原理：讲解链条输送机构的运动规律、受力分析及传动效率；4. 链条输送机构的设计计算：学习链条输送机构的设计参数、计算方法及步骤；5. 链条输送机构的选型与应用：探讨不同类型链条输送机构的特点、适用场景及选型方法；6. 链条输送机构的故障分析与排除：分析常见故障原因、诊断方法及维修措施；7. 链条输送机构的节能环保：介绍链条输送机构在节能、减排方面的优势及发展趋势。
教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。
教学进度安排如下：1. 第1-2课时：基本概念、组成部分；2. 第3-4课时：工作原理、设计计算；3. 第5-6课时：选型与应用、故障分析与排除；4. 第7课时：节能环保、发展趋势。
链式输送机机械设计课程设计
机械设计课程设计设计说明书设计课题：链式输送机传动装置设计设计人员：学号：班级：设计日期：指导教师：设计任务书学生姓名：班级学号：指导教师: 链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计设计图例：设计要求:项目编号运输链工作拉力(N)运输链速度(m/s)链轮节圆直径(mm)B11 3000 0.9 100其他原始条件:链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90,工作年限8年，大修年限3年，每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%,在专门工厂小批量生产。
设计工作量:（1）减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三视图，比例1:1,图上有技术要求、技术参数、图号明细等。
（2）轴、齿轮零件图各1张。
（3）设计说明书1份，包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。
（4）课程设计答辩：根据设计计算、绘图等方而的内容认真准备，叙述设讣中的要点，回答提问。
设计说明书1.1方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择1.2.1电动机的类型和结构形式电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2确定电动机的转速由于电动机同步转速愈髙，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。
在一般械中，用的最多的是同步转速为1500或1000r/min的电动机。
链式输送机课程设计
目录一、传动方案图-----------------------------------------------------（2）二、设计方案分析-------------------------------------------------（3）三、各轴的转速，功率和转速-------------------------------（4）四、传动零件设计计算-----------------------------------------（5）1、V带轮设计计算----------------------------------------（5）2、高速级直齿圆柱齿轮设计计算---------------------（7）3、低速级直齿圆柱齿轮设计计算--------------------（11）五、轴系零件设计计算---------------------------------------（16）1、高速轴设计计算--------------------------------------（16）2、中间轴设计计算--------------------------------------（19）3、低速轴设计计算--------------------------------------（24）4、轴承的校核--------------------------------------------（28）六、键的选择及计算------------------------------------------（30）七、减速器附件选择------------------------------------------（31）八、心得体会----------------------------------------------------（32）九、参考资料----------------------------------------------------（33）传动方案可参考图项目) mm6 284004 .210=⨯（图1）b）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。
机械课程设计 (链式运输机传动装置设计)
机械设计课程设计说明书（机械工程学院）设计题目：专业班级：指导教师：学生姓名：设计地点：设计日期：目录（一）设计任务书（二）传动方案的拟定及说明（三）电动机的选择（四）计算总传动比及分配各级传动比及动力参数（五）传动零件的设计及几何尺寸的计算（六）轴的设计及强度计算（七）滚动轴承的选择强度校核（八）箱体的设计及减速器附件设计（九）减速器的润滑和密封（十）装配图的绘制（十一）设计小结一、课程设计任务题目:链式运输机传动装置设计工作条件:工作平稳，不逆转，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
原始数据:运输链工作拉力F =3.1KN;运输链工作速度v=0.9m/s;运输链链轮齿数z=17;运输链链节距P=100mm。
铸造车间用链式运输机，运输机由电动机驱动圆柱齿轮减速器、链传动至运输链板以将落砂后的热铸件运送至清理工序。
1. 电动机2. 联轴器3. 减速器4. 链传动5.链式运输机图1.1链式运输机传动简图二、电动机的选择1、电动机类型的选择选择Y系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择(1)传动装置的总效率:η总=η联轴器×η圆柱齿轮×η轴承3×η链3=0.99×0.97×0.963×0.993=0.8244以上数据查«机械设计课程设计»表2-4而得。
(2)电机所需的功率:P电机=FV1000η总=3100×0.91000×0.8244=3.38KW3、确定电动机转速计算链轮分度圆直径：d链轮=p运输链节距sin（180/z链轮）=100sin（180/17）=544.4mm计算运输链链轮工作转速v54213n运输连=60×1000Vπd链轮=60000×0.9π×544.4=31.59r/min按«机械设计课程设计»表2.1和表2.2，取链传动比i链=2～5，取单级圆柱齿轮减速器传动比i减速器=3～6，则总传动比合理范围为i总=6～30.故电动机转速可选范围为:n电动机=i总×n运输链=(6～30)×31.59=189.54～947.7综合考虑，查«Y系列三相异步电动机»型号选择表，选择同步转速为750r/min，额定功率为2.2KW，满载转速为710r/min的型号为Y132S-8的电动机。
(完整版)链式输送机传动装置毕业课程设计
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A1）3. 轴零件图一张（A2）4. 齿轮零件图一张（A2）材控系 08-4 班级设计者：魏明炜指导老师：张晓辉完成日期： 2010年12月18日成绩：_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1ms到200ms或更高，转速可以从1rmin到20000rmin或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A）3. 轴零件图一张（A）4. 齿轮零件图一张（A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________由附录九选取电动机额定功率P=3KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000VπD=60×1000×0.8π×125=122.3rmin按表3-1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a =3~6。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解链式输送机的基本概念、结构组成及其工作原理。
2. 学生能够掌握链式输送机的主要参数及选型依据。
3. 学生能够了解链式输送机在工业生产中的应用场景。
技能目标：1. 学生能够分析链式输送机的工作过程，并进行简单的故障诊断。
2. 学生能够运用所学知识，完成链式输送机的选型及设计。
3. 学生能够通过团队合作，制定并实施链式输送机的维护保养方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习机械工程专业的热情。
2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到机械设备在工业生产中的重要性。
3. 培养学生的团队协作能力和创新意识，使他们具备解决实际工程问题的能力。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门专业课程，旨在让学生掌握链式输送机的原理、选型、设计及维护保养等方面的知识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程问题的解决经验尚不足。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
同时，注重培养学生的团队协作和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国工业发展贡献力量。
二、教学内容1. 链式输送机概述：介绍链式输送机的定义、分类、应用领域及发展趋势。
参考教材章节：第一章 链式输送机概述2. 链式输送机结构及工作原理：分析链式输送机的结构组成、工作原理及主要性能参数。
参考教材章节：第二章 链式输送机结构及工作原理3. 链式输送机选型与设计：讲解链式输送机的选型依据、设计方法及步骤。
参考教材章节：第三章 链式输送机选型与设计4. 链式输送机安装与调试：介绍链式输送机的安装、调试及验收标准。
参考教材章节：第四章 链式输送机安装与调试5. 链式输送机维护保养与故障处理：讲解链式输送机的日常维护保养、故障诊断及处理方法。
机械设计课程设计-链式运输机传动
课程设计任务书2012-2013学年第一学期学院：工学院班级：：学号：课程名称：机械设计课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计指导老师（签字）： 2013年1月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录1 设计任务 (5)2 传动方案分析 (6)3 原动件的选择与传动比的分配 (7)3.1原动件的选择 (7)3.2计算总传动比和分配传动比 (8)3.3传动系统运动和动力参数的计算 (9)4 传动零件的设计计算 (10)4.1减速器部传动零件的设计计算 (12)5 轴的设计计算 (20)5.1减速器低速轴的设计计算 (20)5.2减速器高速轴的设计计算 (23)5.3减速器中间轴的设计计算 (26)6 滚动轴承及键联接的校核计算 (29)6.1滚动轴承的校核计算 (29)6.2键联接的校核计算 (30)7 减速器的结构、润滑和密封 (32)7.1减速器的结构设计 (32)7.2减速器的润滑和密封 (33)8 设计小结 (34)9 参考资料 (35)1、设计任务设计任务如图1.1所示，为用于链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90，工作年限8年,大修期限3年．每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%；在专门工厂小批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
已知数据：运输链牵引力F（KN）：2.4输送速度 V(m/s)：0.7链轮节圆直径D(mm)：140图1.1链式输送机传动系统简图1—动力与传动系统； 2—联轴器； 3—链式输送机2.传动方案分析合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高，结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。
任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。
本传动装置传动比不大，采用二级级传动，减速箱两级直齿圆柱齿轮减速，轴端连接选择弹性柱销联轴器。
链式输送机课程设计
链式输送机课程设计
链式输送机是一种用于工业生产中物料输送的设备，它们通常由平面链条和牵引装置组成，可以在不同高度和方向上输送物料。
设计一个链式输送机的课程可以包括以下内容：
1. 介绍链式输送机的原理和工作原理：包括链条和牵引装置的构成，以及它们是如何协同工作实现物料的输送。
2. 分析链式输送机的应用领域：介绍链式输送机在不同行业中的应用，例如包装、物流、食品加工等。
分析链式输送机的优势和适用情况。
3. 设计链式输送机的结构和零部件：介绍链条、链轮、滑块等链式输送机的关键零部件，并讲解它们的功能和设计原则。
4. 讲解链式输送机的工作方式和运行过程：包括起动、运行、停止等过程，并介绍其自动化控制系统和安全保护装置。
5. 分析链式输送机的运行参数和性能：包括输送速度、载荷能力、输送距离等参数的计算和选择。
6. 演示链式输送机的安装和调试：讲解链式输送机的安装要点和注意事项，并演示如何进行调试和运行。
7. 链式输送机的维护与故障排除：介绍链式输送机的日常维护和保养，以及常见故障的排除方法。
8. 链式输送机的改进与创新：讨论链式输送机的改进和创新方向，例如使用新材料、改进传动方式等。
9. 实践项目：安排学生进行链式输送机的设计和制作实践项目，要求学生考虑实际的应用需求，并完成一台工作可靠的链式输送机。
10. 总结与评估：对学生的课程学习进行总结和评估，让学生
能够理解和掌握链式输送机的原理和应用技术。
以上是一个链式输送机课程设计的基本框架，根据实际情况和教育要求，可以对每个部分进行更具体的内容和要求的拓展。
机械设计课程设计输送机
机械设计课程设计输送机一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握输送机械的基本原理和结构设计，理解输送机在工业生产中的应用和重要性。
2. 使学生能够运用力学知识，分析并计算输送机关键部件的受力情况，为优化设计提供理论依据。
3. 引导学生了解并掌握输送机的设计流程和关键参数选择，培养其运用专业软件进行辅助设计的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制输送机零部件图纸和装配图的能力。
2. 提高学生运用工程计算方法，解决输送机设计过程中遇到的实际问题的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，使其能够就设计方案进行有效讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计课程的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实际问题，培养其严谨的科学态度和责任感。
3. 通过课程学习，使学生认识到机械设计与国家经济发展和工业现代化的紧密联系，增强其社会责任感和使命感。
课程性质分析：本课程为机械设计课程设计，旨在通过输送机设计实例，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生为高年级本科生，具备一定的机械原理和力学基础知识，具有一定的工程实践经验和团队合作能力。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力和实际操作技能。
2. 引导学生运用现代设计方法和手段，提高设计效率和质量。
3. 注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高其综合素质。
二、教学内容1. 输送机械原理及分类：介绍输送机的基本原理、分类及在各行各业中的应用，以教材第二章为基础，让学生了解输送机械的演变和发展趋势。
2. 输送机关键部件设计：详细讲解输送机关键部件（如传动装置、输送带、滚筒等）的结构设计及工作原理，结合教材第三章和第四章，使学生掌握关键部件的设计方法。
3. 输送机受力分析及计算：以教材第五章为依据，教授输送机在运行过程中各部件的受力情况，指导学生进行力学计算，为优化设计提供依据。
机械设计课程设计-链板式运输机传动装置
机械设计课程设计任务书机械设计制造及其自动化专业 _ 07机制 4__班姓名设计日期 ___2010.1.4_ _ 至 2010.1.15指导教师__ __ 教研室主任一、设计题目：链板式运输机传动装置1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5—开式齿轮传动；6—输送链的小链轮二、原始数据及工作要求三、每日两班制工作，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为±5%四、设计工作量设计说明书1份；减速器装配图，零号图1张；零件工作图2张《机械设计》课程设计进度计划表传递功率的计算有题意可知：F e =10000N V=0.35m/s P=50.80 Z 1=19由文献【1】链传动式（9-11）知 F E =1000*VP,则：P=1000*V F E则：kw p 5.3100035.0*10000==查阅文献【6】知：链传动的效率 96.01=η，滚动轴承传动效率 99.02=η圆柱齿轮的传动效率 96.03=η ，圆锥直齿齿轮传动效率 96.04=η 电动机输出功率d Pd P P ωη=传动装置的总效率：423521ηηηηη=808.096.096.099.096.025=⨯⨯⨯=η因此电动机的功率为：P d =ηp kw kw 38.4808.05.3== 电动机额定功率ed P 的选择由文献【4】表20-1选取电动机额定功率kw p ed 5.5= 电动机的型号为：Y132s-4 n=1440r/min2.传动比的分配2.1计算小链轮的转速n 1 参见【1】式（9-1）知 v=m in/76.211000601000601r zpvp zn =⨯=⨯2.2系统的总传动比：i=1.6676.2114401==n n2.3各级传动比的分配：开式圆柱直齿齿轮的传动比由题意知i 1在3~6之间因此选择i 1=4 斜齿圆柱齿轮的传动比选择为：i 2=6 圆锥直齿齿轮的传动比选择为：i 3=2.83．计算各轴的计算 转速的计算m i n /42.21min /47.85min/7.85min /63.514min /3.514min /8.21440min /14401212323434r r i n n r r i n n r r i n n r n n =========== 计算各轴的功率kwkw P P kwkw P P kw kw P P kwP P 535.496.099.099.097.4***97.496.099.0227.5**227.596.099.05.5**5.532221323242434=⨯⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯====ηηηηηηη计算各轴的转矩m N m N n P T m N m N n P T m N m N n P T m N m N n P T ∙⨯=∙⨯==∙⨯=∙⨯==∙⨯=∙⨯==∙⨯=∙⨯==611152224333444410021.242.21535.49550955010479.57.8597.495509550107.93.514227.5955095501064.314405.5955095504.开式齿轮的设计计算已知输入功率，小齿轮转速21.42r/min ，齿数比u=4，由电动机驱动，工作寿命10年（设每年工作300天），两班制，链式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。
链式运输机传动装置-课程设计
链式运输机传动装置-课程设计课程设计说明书课程名称：机械设计设计题目：链式运输机传动装置院系：机械工程系学生姓名：XXX学号：XXX专业：机械制造设计及其自动化班级：08级数控（1）班指导教师：XX目录第1章设计任务书第2章设计步骤1.传动方案的拟定2.电动机的选择3.传动装置的总传动比和各级传动比的分配4.传动装置运动和动力参数的计算5.传动零件的设计计算1.高速轴齿轮的设计计算2.低速轴齿轮的设计计算6.斜齿圆柱齿轮的作用力计算7.轴的设计计算8.滚动轴承的选择及寿命计算9.键联接的选择和验算10.联轴器的选择计算11.箱体结构的设计12.润滑密封设计第3章设计小结第4章参考资料第1章设计任务书设计题目：链式运输机传动装置设计要求：1.拟定传动关系：由电动机、减速器、联轴器、工作机构成；2.工作条件：链式运输机采用两班制工作，连续工作不超过3小时，然后停歇1小时，双向传动，工作中受中等震动，工作年限5年，同时要求电动机轴线与驱动链轮轴线平行；3.原始数据：①工作机输入功率为4.6KW②工作机轴输入转速为160r/min4.工作示意图：如下图所示课程设计要求每个学生完成以下工作：1.减速器装配图一张（A1纸）；2.零件工作图两张（A3纸）；3.计算说明书一份。
参考文献阅读：1.《机械设计》（第四版）XXX主编，高等教育出版社；2.《机械设计课程设计》XXX主编，XXX；3.《机械原理》（第七版）XXX主编，高等教育出版社；4.《机械制图》XXX、XXX主编，XXX；5.《减速器设计实例精解》XXX主编，机械工业出版社；6.《互换性与技术测量》XXX主编，XXX。
工作计划：1.第一阶段：设计准备和传动装置的总体设计（2天）；2.第二阶段：装配图设计（9天）；3.第三阶段：零件工作图设计（3天）；4.第四阶段：整理和编写计算说明书和设计总结和答辩（1天）。
第2章设计步骤1.传动方案的拟定本设计采用由电动机、减速器、联轴器、工作机构成的传动方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1河南理工大学机械设计课程设计设计说明书设计课题：链式输送机传动装置设计设计人员：学号：班级：设计日期：指导教师：设计任务书学生姓名：班级学号：指导教师：链式输送机传动装置——二级圆柱齿轮减速器设计设计图例：设计要求：其他原始条件：链式运输机单向运转，工作中载荷有轻微振动，输送机效率0.90，工作年限8年，大修年限3年，每年工作250天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%，在专门工厂小批量生产。
设计工作量：（1）减速器装配图1张，要求有主、俯、侧三视图，比例1:1，图上有技术要求、技术参数、图号明细等。
（2）轴、齿轮零件图各1张。
（3）设计说明书1份，包括传动计算、心得小结、弯矩图、扭矩图、参考资料。
（4）课程设计答辩：根据设计计算、绘图等方面的内容认真准备，叙述设计中的要点，回答提问。
设计说明书1.1 方案分析该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择1.2.1 电动机的类型和结构形式电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。
在一般 械中，用的最多的是同步转速为1500或1000min /r 的电动机。
这里1500min /r 的电动机。
1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率1000P Fvw =由原始数据表中的数据得kW kW w 7.210009.0103P 3=⨯⨯=2.计算电动机所需的功率)(P d kW∏=η/P d w P式中，η为传动装置的总效率n i ni ηηηηη⋅⋅⋅=∏==∏211式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。
一对轴承效率99.01=η齿轮传动效率98.02=η联轴器传动效率99.03=η 输送机效率90.04=η总效率822.090.099.098.099.0223=⨯⨯⨯=∏ηKW kW P w 285.3822.07.2/P d ===∏η 因载荷平稳，电动机额定功率ed P 只需略大于d P 即可。
查[2]表10—2中Y 系列电动机技术数据，选电动机额定功率kW 0.4P ed = 3.确定电动机转速。
工作机轴转速为 运输链转速min /975.1711.014.39.06060r D v n w =⨯⨯==π 根据表2-2推荐的各级传动比范围，圆柱齿轮传动比范围),5~3('=g i则总传动比范围为25~9)55(~)33('=⨯⨯=a i可见电动机转速的可选范围为min )375.4299~775.1547(975.171)25~9(''r n i n w a d =⨯==符合这一范围的同步转速有3000r/min ，由表18-1 选择Y112M —2型电动机1.3计算总传动比和分配各级传动比1.3.1确定总传动比w m n n i /=电动机满载速率m n ，工作机所需转速w n 总传动比i 为各级传动比的连乘积，即n i i i i ⋅⋅⋅=211.3.2分配各级传动比总传动比8.16975.171/===w m n n i取高速级齿轮传动比2i 为低速级齿轮传动比3i 的1.05倍，所以求的高速级传动比2i =4.2，低速级齿轮传动比3i =4，联轴器传动比1i 、4i 为1。
1.4计算传动装置的运动参数和动力参数1.4.1计算各轴的转速传动装置从电动机到工作机有三个轴，依次为I,II,III 轴。
min /2890min /128901r r i n n m ===I min /095.688min /2.428902II r r i n n ===I min /024.172min /4095.6883III I I r r i n n ===IV III n n =1.4.2计算各轴的输入功率kW kW p p d 252.399.0285.33I =⨯=⨯=ηkW kW p p 155.398.099.0252.321I II =⨯⨯=⨯⨯=ηη kW kW p p 061.398.099.0155.321II III =⨯⨯=⨯⨯=ηη kW kW p p 0.399.099.0061.331III IV =⨯⨯=⨯⨯=ηη1.4.3计算各轴的输入转矩 电动机轴转矩 )(855.102890285.3955095500m N n P T m d ⋅=⨯== m N m N n p T ⋅=⋅⨯==746.102890252.395509550I I 1 m N m N n p T ⋅=⋅⨯==788.43095.688155.395509550II II 2 m N m N n p T ⋅=⋅⨯==933.169024.172061.395509550III III 3m N m N n p T T w ⋅=⋅⨯===547.166024.1720.395509550w w 4 传动装置参数见表1—2表1—2 传动装置的运动参数和动力参数2.传动零部件的设计计算2.1齿轮传动（一）高速级齿轮传动 2.1.1选择精度等级，材料及齿数1.运输机为一般工作机，速度不高，故选用7级精度。
2.材料选择。
选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS,大齿轮材料为45刚（调质）硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
3.选小齿轮齿数25，大齿轮齿数1052.4252522=⨯=⨯=i z 2.1.2齿轮强度设计1.选取螺旋角 初选螺旋角β=14°2.按齿面接触强度设计按[1]式（10—21）试算，即3211)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σφ±≥（1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数6.1=t K2）小齿轮的传递转矩由前面算得mm N m N T ⋅⨯=⋅=41100746.1746.10 3）由[1]表10—7选取齿宽系数1=d φ4）由[1]表10—6查得材料的弹性影响系数218.189MPa Z E =。
5）由[1]图10—21d 按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限MPa 6001lim H =σ；大齿轮的接触疲劳强度极限MPa 5502lim H =σ。
6）由式[1]10—13计算应力循环次数9929111010976.15105488.5105488.5)282508(128906060⨯=⨯=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==N jL n N h7）由[1]图10—19取接触疲劳强度寿命系数90.01=HN K ，93.02=HN K 8）计算接触疲劳许用应力MPa MPa s K HN H 43225.160090.0][1lim 11=⨯==σσMPa MPa s K HN H 2.40925.155093.0][2lim 22=⨯==σσ 9）由[1]图选取区域系数433.2tan cos cos 22==wtt bH Z ααβ 10）许用接触应力MPa H H H 2.409)][]([][min 21==σσσ11）（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径t d 1，有计算公式得mm d t 848.37)2.4098.189433.2(2.42.51100746.16.123241=⨯⨯⨯⨯≥2）计算圆周速度s m n d v t /724.51000602890848.3714.310006011=⨯⨯⨯=⨯=π3）计算齿宽b 及模数nt mmm mm d b t d 848.37848.3711=⨯==φ47.12514cos 848.37cos 11===︒z d m t nt βmm m h nt 305.325.2==452.11305.3/==h b4）计算纵向重合度βε98.114tan 251318.0tan 318.01=⨯⨯⨯==︒βφεβz d5）计算载荷系数已知使用系数1=A K ，根据s m v /724.5=，7级精度，由[1]图10—8查的动载系数14.1=V K ；由表10—4查的417.1=βH K ；由表10—13查得4.1=βF K ；齿轮的圆周力85.567848.37/100746.12/24111=⨯⨯==t t d T F ，mm N mm N b F K t A /100/003.15848.37/85.5671/1<=⨯=由表10—3差得4.1==ααF H K K 。
故载荷系数265.2419.14.114.11=⨯⨯⨯==βαH H V A K K K K K6）按实际的载荷系数校正所算的的分度圆直径，由[1]式（10—10a ）得mm mm K K d d t t 495.426.1265.2848.373311=== 7）计算模数n mmm z d m n 65.12514cos 495.42cos 11=︒⋅==β 3.按齿根弯曲疲劳强度设计由[1]式（10—20）32121][cos 2F SaFa d Ft n Y Y z Y Y T K m σφββε⋅≥ （1）确定计算参数 1）计算载荷系数234.24.14.114.11=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K K2）由式（10-18），可得计算弯曲疲劳强度的重合度系数562.20)14cos /20arctan(tan )cos /arctan(tan ===o o βααn t673.29)]14cos 1225/(562.20cos 25arccos[)]cos 2/(cos arccos[*111=⨯⨯+⨯=+=oo βααan t at h z z176.23)]14cos 12105/(562.20cos 105arccos[)]cos 2/(cos arccos[*222=⨯⨯+⨯=+=ooβααan t at h z z661.12/)]562.20tan 176.23(tan 105)562.20tan 673.29(tan 25[2/)]tan (tan )tan (tan ['22'11=-⨯+-⨯=-+-=ππααααεβo o o o t a t at z z o o o 140.13)562.20cos 14arctan(tan )cos arctan(tan ===t b αββ 752.1140.13cos /661.1cos /22===o b v βεεαα678.0/75.025.0=+=v Y αεε3）计算纵向重合度98.1=βε，从[1]式（ 10—19）螺旋角影响系数769.01201=-=oβεββY计算当量齿数37.2714cos 25cos 3311=︒==βz z v 942.11414cos 105cos 3322=︒==βz z v 4）查齿形系数由[1]图10—17查得56.21=αF Y ；21.22=αF Y5）查取应力校正系数由[1]图10—18查得56.11=αS Y ；81.12=αS Y6）由[1]图10—20c 查得小齿轮弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ；大齿轮的弯曲疲劳极限MPa FE 3802=σ7）由[1]图10—22取弯曲疲劳寿命系数87.01=FN K ，9.02=FN K 8）计算弯曲许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式[1](10—12)得MPa S K FE FN F 71.3104.150087.0][111=⨯==σσ MPa S K FE FN F 29.2444.13809.0][222=⨯==σσ9）计算大小齿轮的][F Sa Fa Y Y σ0129.071.31056.156.2][111=⨯=F Sa Fa Y Y σ016.029.24481.121.2][222=⨯=F Sa Fa Y Y σ大齿轮数值大。