多层大跨度钢桁架-砼组合结构施工工法要点
大跨度桁架施工要点
大跨度桁架安拆准则大跨度桁架施工要点1.桁架拼装为避免误差积累，主次桁架均采用整体散拼的方法，用16号槽钢制作铁板凳作为拼装台。
为保证桁架的平直精度，弦杆要用水准仪严格抄平，同时在上下弦杆外侧两端绷紧细钢丝，用于弦杆校直。
在弦杆内侧节点位置测放出腹杆的定位边线，腹杆按照边线的位置进行安装。
弦杆调整完毕后立即在端头、中部和接头位置安装部分腹杆，这样桁架外形就得到固定，避免安装其他腹杆时出现变形。
2.拼装位置和支车位置选择为提高施工效率，避免二次倒运和阻断吊车行进路线的情况，桁架在安装投影位置附近拼装，拼装台布置在通道两侧平行于通道方向。
另外吊装时应尽量减少吊车移位的次数，因此需要事先确定吊车支车位置。
确定的原则是吊车在同一个位置能同时吊装相邻两个主桁架，桁架从拼装位置起吊时，吊钩位置的回转半径要尽量大于就位时吊钩的回转半径，这样吊车在起吊过程中的动作是起钩、转臂、起臂，回转半径越来越小，安全系数越来越大，这样可以最大程度保证高空吊装的安全。
3.主桁架吊装（1）施工顺序由于受现场条件的制约，桁架安装采用从一侧到另一侧顺序的施工方法。
施工顺序应满足施工组织设计方案的要求，并严格遵照施工交底进行管理。
（2）桁架吊装桁架吊装前应精确调整支座的平面位置和标高，调整完毕后按照图纸要求焊接牢固。
在支座表面测放出桁架定位轴线。
桁架整榀吊装时采用两点吊装，为避免单榀桁架侧向失稳，吊装时在桁架两侧距端头各1/3的位置设置缆风绳，桁架就位后用缆风绳进行固定。
桁架分两段吊装时也采用两点吊装，先吊装较短的部分，悬挑端头放于支撑架顶并用水准仪监测调整标高，之后吊装较长的一段，吊车摘钩前上下弦对接口要焊接牢固，之后焊接对接点之间的腹杆。
双机抬吊时先吊装端头的两段。
桁架中间段的长度大于混凝土之间的净距，为保证起吊过程中桁架不会和混凝土结构干涉，正式吊装前桁架水平位置应斜置。
吊运工程中，若两台吊车的动作是起臂、转臂，回转半径越来越小，则安全系数越来越大。
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法
大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构类型，钢结构也曾经风靡一时，但是随着钢材价格的增加以及市场需求的变化，钢结构已经不再像以前那么普遍。
而钢筋混凝土结构则因其价格相对较低、可靠性较高、易于施工等优点而被广泛采用。
在大跨度建筑中，空腹桁架是一种常见的结构形式，在施工中需要采用特殊的工法进行施工。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法具有以下几个特点：首先，施工需要采用方便拆卸的临时支撑体系，以便将桁架吊装到设计位形。
其次，施工时间相对较长，需要对各个施工阶段进行细致的安排和优化。
最后，施工过程需要关注桁架变形的控制以及钢筋混凝土结构成型的准确性。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法适用于短期施工周期，跨度大于50米、高度大于15米的建筑物，如体育馆、展览馆、钢厂、码头、盖顶及跨越大型设备等场所。
此外，该工法还适用于墙体承重和耐震性能要求较高的建筑结构。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的实用性和科学性是建立在完整的工艺原理基础之上的。
首先，在具体施工中，需要研究好施工工法与实际工程之间的关系。
然后，采取相应的技术措施实现预想效果。
因此，该工法必须建立在施工工法的实践基础之上。
同时，在大跨度钢筋混凝土空腹桁架的施工过程中，需要采取一系列的技术措施，如：严格控制桁架的变形、确保钢筋混凝土结构的准确性、设计临时支撑体系、预留浇筑口等等。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土空腹桁架施工工法的施工过程包括如下几个阶段：（1）预制空腹桁架构件在施工前，需要预制好空腹桁架构件。
各构件按设计图纸制定开料计划，然后进行铆接、焊接、切割、折弯、抛光等工艺。
预制好的空腹桁架构件需要经过检验合格后才能使用。
（2）现浇钢筋混凝土柱、墙在浇筑钢筋混凝土柱、墙体之前，需要准确确定柱、墙的尺寸和位置。
同时，还需增加浇筑口和预留通道，以便将空腹桁架吊装上位。
之后，在施工现场进行混凝土搅拌和浇筑，待混凝土达到设计强度后，即可继续进行下一步施工。
大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法(2)
大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法一、前言大跨空腹钢桁架组合屋盖结构是一种新型的建筑结构形式，具有轻质、高强、寿命长等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
为了使读者更好地了解该结构的施工工艺和技术要点，本文将详细介绍大跨空腹钢桁架组合屋盖结构的施工工法。
二、工法特点大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法具有以下特点：1. 结构轻巧：采用轻质钢结构，减轻了自重；2. 施工周期短：采用预制工艺，加快了施工速度；3. 抗震性能优越：通过合理的结构设计和连接方式，提高了抗震性能；4. 可拆装：方便后期维护和改造，提高了使用寿命。
三、适应范围大跨空腹钢桁架组合屋盖结构适用于商业综合体、体育馆、会展中心等需要大跨度覆盖的建筑。
四、工艺原理大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工工法原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工前，需要进行设计和预制，确保钢桁架的准确尺寸和质量。
施工时，需要先进行地基处理和基础施工，然后按照预制的钢桁架进行组装和安装。
在施工过程中，需要注意预埋件的安装和安全绳的使用，确保施工质量和安全要求。
五、施工工艺大跨空腹钢桁架组合屋盖结构的施工工艺主要包括以下阶段：1. 地基处理和基础施工：对地基进行平整和加固，然后进行基础的打桩和混凝土浇筑。
2. 钢桁架的预制和运输：根据设计要求，进行钢桁架的预制和质量检查，然后将预制好的钢桁架运输到施工现场。
3. 钢桁架的组装和安装：根据设计图纸，将预制的钢桁架进行组装和安装，注意连接和固定。
4. 屋面的安装和固定：根据设计要求，进行屋面的安装和固定，确保屋面的平整和牢固。
5. 后期处理：进行验收和交付，处理房屋内外的杂物和垃圾，进行最后的清理和修整。
六、劳动组织大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工过程需要合理的劳动组织。
包括施工队伍的组织和管理，劳动力的分配和培训，以及施工过程中的协调和配合。
七、机具设备大跨空腹钢桁架组合屋盖结构施工所需的机具设备主要包括吊车、起重机、焊接机、切割机、螺栓机等。
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法(2)
钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法钢框架结构中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法一、前言钢框架结构在现代建筑中得到了广泛应用，其中钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法是一种常见的楼板施工工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法的特点如下：1. 结构刚性好：钢筋桁架楼承板的设计和施工确保了楼板的结构刚性足够，能够承受大跨度的荷载。
2. 节约材料：通过利用钢筋桁架作为楼板的框架结构，可以有效节约混凝土和钢材的使用量。
3. 施工速度快：该工法采用预制梁和浇筑混凝土相结合的方式，施工速度快，能够缩短工期。
4. 声音与热绝缘：钢筋桁架楼承板能够有效隔绝声音和热量的传递，提高建筑的舒适性。
三、适应范围钢筋桁架楼承板-混凝土组合楼板施工工法适用于多种建筑类型，尤其适用于大跨度的建筑，如工业厂房、仓库、体育馆等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过钢筋桁架和混凝土的组合，形成一体化的楼板结构。
具体来说，该工法采用预制的钢筋桁架作为楼板的主要承载结构，再利用混凝土进行浇筑，通过混凝土的填充和粘结，使钢筋桁架和混凝土形成组合楼板。
五、施工工艺1、准备工作：对建筑的基础和支撑结构进行检查和修复，确定钢筋桁架的位置和布置。
2、制作预制梁：根据设计要求制作预制梁，包括预应力钢束的张拉和固定，以及混凝土的浇筑和养护。
3、安装钢筋桁架：将预制梁安装到基础上，并与支撑结构连接，形成整体的桁架。
4、浇筑混凝土：在钢筋桁架上进行混凝土的浇筑，保证混凝土充分填充预制梁中的空隙，并在浇筑后进行养护。
5、收尾工作：进行楼板的表面修整、防水处理及装饰等，确保楼板质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括施工人员、钢筋工、混凝土工、机械操作员等，确保施工进度和质量。
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法中国建筑第八工程局有限公司中南公司陈正洪赵亚军苗良田魏爱生陈俊杰1.前言随着建筑行业的发展，特殊结构和复杂建筑造型在大型公共建筑中的应用越来越普遍；较多的屋架、空中楼阁、塔架和栈桥等特殊构件为满足建筑设计造型需要采用悬挑桁架结构。
桁架结构在设计和使用过程中有充分利用有效空间、节约建筑面积、满足设计需要造型等优点。
桁架结构作为一种提高结构整体性、降低结构自重、保证结构抗震性的结构体系，是建设部科技成果推广项目之一，是现代都市生活的结构新工艺。
2.工法特点悬挑混凝土桁架结构是一种杆件复合承重的结构体系，该结构体系由上下弦杆、腹杆、竖杆等构件组成。
该体系具有抗震性能好、施工经济合理、技术先进等优点。
2.1 受力合理，充分发挥材料作用，用料省桁架的主要承重结构是桁架体系。
它是由拉杆和压杆体系共同组合受力，每一受力杆件都是复合受力。
在整个受力体系中，斜腹杆受有推力和拉力作用，水平杆的跨间弯矩得以大大减少；竖杆在整个体系中主要承受轴向力，能够充分利用全截面材料的作用。
2.2 整体性强，抗震性很好桁架结构体系作为主要承重结构的杆件都采用的钢筋混凝土骨架，杆件间连接可靠，混凝土龄期差别小，这样就不会由于结合强度不足而导致开裂，也不会因不同材料间收缩、徐变产生的内力重分布而引起结构开裂。
2.3 竖向刚度大，保证结构质量钢筋混凝土桁架结构整体竖向刚度大，梁板施工按照普通钢筋混凝土浇筑，并不要求严格的顺序，浇筑桁架梁板混凝土同普通混凝土一样方便，对混凝土施工质量容易控制，能有效保证混凝土施工质量。
2.4 桁架节点操作复杂、质量要求高。
桁架在悬挑部位的节点一般由4个及以上杆件构成，且钢筋在节点部位设计均为搭接，节点部位钢筋通常很密集。
桁架结构为减少自重桁架杆件比普通混凝土柱子要小，这样便增大了节点部位的配筋率，节点处于超筋。
在施工过程中采用建设部的四新技术改变钢筋的连接方式，在保证结构质量安全的前提下将同一断面钢筋的有效根数减少，这样便于保证混凝土施工质量，从而保证整个体系的结构安全。
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法(2)
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架是一种结构性能优异、施工难度较大的建筑工程。
为了解决这一问题，研发出了大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法。
该工法克服了传统地面组装施工存在的困难，提高了施工效率，减少了工期，并确保了工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 高空拼装：采用高空拼装施工，不受地面形态和环境限制，适用于各类地形和施工条件。
2. 施工快捷：通过预制构件和模块化设计，减少现场加工和安装时间，提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用先进的安全措施和设备，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4. 成本可控：工程周期短、施工效率高，减少了人力和材料投入，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法适用于大型建筑结构，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
尤其对于地理条件复杂、施工难度大的项目，具有独特的优势。
四、工艺原理该工法主要采用预制构件和模块化设计的原理。
通过提前制作好的构件，减少了现场加工的时间和复杂度。
在实际施工过程中，首先需要进行钢结构的设计和制作，确定好构件的尺寸和数量。
然后将构件进行预制和调试，确保其精度和质量。
最后将构件通过高空起重设备进行安装，并进行调整和拼装，完成整个桁架的搭建。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑和基础连接。
2. 构件预制：根据设计图纸进行构件的制作和加工，包括切割、焊接、矫直等工序。
3. 构件调试：对预制好的构件进行调试和检测，确保其质量和精度。
4. 安装调整：通过高空起重设备进行构件的安装，并进行调整和拼装。
5. 规范验收：对已完成的钢桁架进行验收，确保其满足设计和施工要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
施工人员分为施工队、技术人员和安全人员三个专业组。
施工队负责具体施工工作，技术人员负责施工方案的设计和调整，安全人员负责施工现场的安全管理。
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法
大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法首先，在开始施工前，需要进行施工准备工作，包括制定施工计划、调配好施工人员和机械设备、准备好施工材料等。
接下来，根据设计图纸和施工计划，开始进行地基基础的施工。
首先需要进行地基开挖，确保地基稳定和承载能力。
然后，根据设计要求进行地基基础的浇筑，其中包括地基底板、基础墩、基础梁等。
完成地基基础后，开始进行主体结构的施工。
钢桁架的悬挂结构体系的施工主要包括主梁、次梁和支撑结构的安装。
首先，先安装主梁，以保证整个结构的稳定性。
主梁的安装一般采用吊装的方式，需要使用起重设备将主梁吊装至设计位置，并通过螺栓等连接方式固定到地基基础上。
完成主梁的安装后，开始进行次梁的安装。
次梁是连接主梁和支撑结构的重要部分，需要按照设计要求和施工图纸进行安装，并保证次梁与主梁的连接牢固可靠。
次梁的安装一般也采用吊装的方式进行，需要使用起重设备将次梁吊装到位并与主梁连接。
安装主梁和次梁后，开始进行支撑结构的安装。
支撑结构一般采用立柱和横梁形式，起到支撑整个悬挑钢桁架结构的作用。
支撑结构的安装需要按照设计要求进行，并保证其稳定性和牢固性。
完成主梁、次梁和支撑结构的安装后，进行连接件的安装。
连接件一般采用螺栓连接，并需要按照设计要求进行连接件的安装，确保连接牢固可靠。
最后，进行钢桁架的防腐处理和喷涂。
钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，所以需要进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
喷涂则可以提高钢结构的美观性和耐候性。
以上所述就是大跨度悬挑钢桁架悬挂结构体系顺作法施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行具体操作，并保证施工质量和安全。
大跨度多阶次空间预应力钢桁架结构施工工法
大跨度多阶次空间预应力钢桁架结构施工工法一、引言二、工艺步骤1.现场准备：确定施工场地和施工进度，制定施工方案，并做好详细的施工计划和时间表。
同时，组织好施工人员和施工设备，确保施工材料的及时供应。
2.桁架制作：根据设计图纸制作桁架结构的构件。
首先制作桁架的主梁和副梁，然后按照设计要求进行螺栓连接和焊接。
随后，制作桁架结构的其他构件，包括节点连接件和预应力钢筋。
3.预应力加固：将预应力钢筋根据设计要求穿插在桁架的节点连接处，并进行张拉和固定。
预应力钢筋的加固能够增加结构的整体抗弯能力和抗震能力。
4.组装调整：将制作好的桁架构件按照设计要求进行组装，采取临时支撑措施进行调整，确保桁架结构的水平和垂直度满足设计要求。
5.定位和安装：将调整完毕的桁架结构用螺栓和焊接等方式固定在基础上，确保整个结构的稳定和精确位置。
6.现浇混凝土：在桁架结构上搭设脚手架，并进行现浇混凝土施工。
混凝土的浇筑需要按照设计要求，采取逐层浇筑和振捣的方式，确保混凝土的质量和结构的强度。
7.后续工序：待混凝土硬化后，进行跟进工序的施工，包括钢结构的防腐和喷涂，以及其他附属设施的安装。
三、问题与解决方法1.桁架结构的材料供应问题：在施工前需要提前组织好材料的采购和供应，确保桁架结构的材料及时到位。
2.桁架节点连接的施工精度问题：桁架节点连接处需要进行精确的调整，可以采用激光测量仪等精密仪器进行施工。
3.桁架结构的安全问题：在施工过程中，需要采取安全措施，包括设置临时支撑和脚手架，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.严格按照设计图纸和施工方案进行施工，遵守施工规范和操作规程。
2.加强施工现场的管理，保持施工环境整洁，清理好施工垃圾和杂物。
3.施工过程需要密切配合各专业施工队伍，协调好施工进度和施工质量。
4.定期进行施工质量检查和安全检查，及时解决问题和隐患。
五、施工案例以大型体育馆的钢桁架结构施工为例，通过采用以上的工艺步骤和注意事项，成功完成了桁架结构的施工。
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法(2)
大跨度悬挑混凝土桁架施工工法大跨度悬挑混凝土桁架施工工法一、前言大跨度悬挑混凝土桁架施工工法是一种用于建造大跨度悬挑混凝土结构的施工方法，它通过采用特殊的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制和安全措施来实现施工过程的高效和安全。
本篇文章将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度悬挑混凝土桁架施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：该工法采用现代化的施工设备和工艺，能够实现快速、高效的施工过程。
2. 结构稳定：通过合理设计的混凝土桁架和支撑系统，保证施工过程中的结构稳定性。
3. 跨度范围大：能够适应大跨度悬挑混凝土结构的施工需求，提供灵活的解决方案。
4. 资源利用率高：通过科学设计和优化施工工艺，最大限度地节约资源，降低成本。
5. 施工质量可控：通过质量控制和安全措施的实施，保证施工过程中的质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度悬挑混凝土桁架施工工法适用于以下建筑项目：1. 大型桥梁工程：如跨海大桥、跨江大桥等；2.高层建筑工程：如超高层建筑的悬挑结构；3. 大型体育场馆：如足球场、篮球场等。
四、工艺原理大跨度悬挑混凝土桁架施工工法的工艺原理是通过在跨度较大的混凝土桁架上逐段施工，通过合理的拼接和连接方法来实现整个结构的建造和增长。
在实际应用中，需要考虑结构的受力特点、混凝土的施工性能以及工艺流程中的各个环节，采取相应的技术措施来保证施工质量和安全。
五、施工工艺大跨度悬挑混凝土桁架施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：包括基础的施工准备、标志布置、测量和放线等。
2. 桁架制作：根据设计要求制作混凝土桁架，包括钢筋加工、模板制作、混凝土浇筑等。
3. 悬挑施工：采用吊装设备将桁架安装到预定位置，并进行固定和调整，逐段进行混凝土浇筑。
4. 合拢连接：在悬挑段施工完成后，采取合拢连接的方式将各段桁架连接起来。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法(2)
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法一、前言巨型组合钢桁架结构具有跨度大、承重能力强等特点，在现代建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
然而，巨型组合钢桁架施工过程中存在一些困难，如大件组装、高空作业等，对施工工艺提出了较高的要求。
大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法应运而生，有效解决了以上问题，提高了施工效率和质量。
二、工法特点大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的特点如下：1. 整体施工：将组合钢桁架分段制作后，利用专业大型起重机设备进行整体提升，避免了现场组装，并提高了桁架的准确度和稳定性。
2. 施工周期短：相比传统现场组装工法，整体提升工法省去了组装时间，大大缩短了施工周期。
3. 施工效率高：整体提升工法通过提前整合和调试设计，提高了施工效率，大大减少了人力资源投入。
4. 施工质量高：整体提升工法采用标准化制作工艺，严格控制制作质量，确保了施工质量的稳定性和一致性。
5. 安全性高：整体提升工法减少了高空作业，降低了安全风险，提升了施工的安全性。
三、适应范围大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法适用于大型建筑、桥梁、体育场馆等工程项目。
尤其是那些跨度较大且对施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法的原理在于利用大型起重机设备进行整体提升。
首先，根据工程设计要求，将组合钢桁架分段制作和加工，并采取防锈、涂装等措施进行表面处理。
然后，在施工现场搭起高大型、大吨位起重机设备。
运用专业技术人员操作起重机进行整体提升，实现对组合钢桁架的安装和固定。
五、施工工艺1. 施工准备：准备大型起重机设备、组合钢桁架分段、吊装钢绳等。
2. 组装调试：将组合钢桁架分段进行组装，对接焊接，进行初步调试。
3. 整体提升：利用起重机将组合钢桁架整体提升到设计位点，并进行调整和固定。
4. 检查验收：对安装后的组合钢桁架进行检查验收，确保其符合设计要求。
六、劳动组织大跨度巨型组合钢桁架整体提升施工工法需要组织专业的钢结构制作和安装队伍，包括设计师、技术人员、焊接工、起重机操作员等。
大跨度型钢—混凝土组合结构施工技术
排架单管承受荷载为 Ｎ＝４ ７ ． ７ ３ ８ ÷ ３ ＝１ ５ ． ９ １ ３
２ ７
＿
］
、＼
用量 （ ｋ
材料名称 水 水泥
２ ９ ７ １ ０ ０
黄砂
７ ５ ７ ２ ５ ５
石予
１ ０ ８ ９ ３ ６ ７
Ｊ Ｍ 一 ３
抗拉纤维 粉煤灰
６ Ｏ ． ８ ２ ０
１ 立 方 米 砼 用 料 量 ｌ Ｏ Ｏ ｋ ｇ水 泥 用 料 量
＝３． １ｌ ９／ １ ． ５ ８＝１ ． ９７ ４
装而成 ，钢梁合拢前的所有重量全部由排架支撑体 系承担。 结合混凝土模板的支撑体系， 支撑钢梁的排
架立 杆纵 距 １ ． ３ ７ ５ ｍ， 横距 １ ． ０ ｍ， 步距 １ ． ５ ｍ， 共７ 排立 柱， 用两 根 ６ ｍ 钢 管连 通 ； 钢 梁 在空 中基 本 就位 后 ， 用
图 侧 模 横向 围 楞
形成整体 。 在此间白天 中午时间， 室外温度 ３ ２ ￣ Ｃ， 型
直 径 １ ４ 的 对 拉螺 杆
钢梁表面温度达 ４ ０ ￣ Ｃ， 夜间最低温度 ２ ２ ￣ Ｃ 。第二天
上午 发 现 型钢 梁 中轴 线 低 于设 计 高 度 ２ ５ ｍ ｍ，中午
型 钢梁 ，
过程中， 由于受到老混凝土的约束 ， 会在混凝土 内部 出现拉应力 。 当上述应力大于混凝土的抗拉能力时 ，
自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法
自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法自承式钢筋桁架混凝土组合楼板施工工法一、前言自承式钢筋桁架混凝土组合楼板是一种新型的楼板结构，结合了自承式钢筋桁架和混凝土，具有轻质、高强度、大跨度等优点，广泛应用于建筑行业。
本篇文章将介绍自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的工法特点如下：1. 结构简单：该工法采用桁架结构，减少了繁琐的构造设计，使施工过程更加简单有效。
2. 施工快速：自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的组合部分采用现场浇筑混凝土，施工速度较快。
3. 灵活性强：该工法适用于多种建筑结构形式，如住宅、商业建筑等，具有较大的适应范围。
4. 强度高：自承式钢筋桁架作为组合楼板的骨架，具有较高的强度和刚性，可承受较大的荷载。
三、适应范围自承式钢筋桁架混凝土组合楼板适用于以下场所和构造形式：1. 住宅楼：适用于多层住宅楼的楼板结构，可以灵活应用于不同户型和布局。
2. 商业建筑：适用于商场、写字楼、酒店等商业建筑的楼板结构，可满足大跨度的需求。
3. 工业厂房：适用于工业厂房的楼板结构，具有良好的承载能力和耐久性。
四、工艺原理自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工法与实际工程之间的联系主要在于工艺原理。
该工法的理论依据是利用钢筋桁架作为楼板的骨架，实现楼板的自承载。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保楼板的稳定性和质量。
其中主要的技术措施包括：1. 桁架制造：根据设计要求制作钢筋桁架的构配件，并进行焊接和防腐处理。
2. 砼浇筑：将预制的桁架组装到楼板的位置，并通过钢支撑和支模进行固定。
然后进行混凝土的现场浇筑，确保桁架和混凝土之间的紧密结合。
3. 后期处理：待混凝土达到强度要求后，进行拆模和养护，确保楼板的质量和使用寿命。
五、施工工艺自承式钢筋桁架混凝土组合楼板的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预制。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法(2)
大跨度钢结构桁架整体提升施工工法大跨度钢结构桁架整体提升施工工法一、前言大跨度钢结构桁架是在现代工程中广泛应用的一种结构形式，其施工工艺也越来越受到关注。
本文将介绍一种大跨度钢结构桁架整体提升施工工法，该工法通过整体提升的方式实现钢结构桁架的装配和安装，具有高效、安全等特点，适用于各种大型建筑工程。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 整体提升：采用整体提升的方式，将钢结构桁架一次性提升到设计位置，避免了传统的逐个安装的方式，节省了时间和人力成本。
2. 高效快速：由于桁架整体提升，装配和安装速度得到了极大的提高，可以大大缩短工期。
3. 安全可靠：通过整体提升，可以避免在高处进行钢结构桁架的组装和安装，减少了工人的高空作业，降低了安全风险。
4. 适应范围广：该工法适用于各种大跨度钢结构桁架的施工，例如会议中心、体育馆、机场候机厅等。
三、适应范围该工法适用于大跨度钢结构桁架的装配和安装，钢结构桁架的跨度可以达到几十米到数百米不等，广泛应用于各种大型建筑工程，特别是需要提升大跨度桁架的工程。
四、工艺原理该工法的实施原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定整体提升的可行性和适用性。
2. 采取的技术措施：通过合理的施工组织设计和技术措施，确保整体提升过程中的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个关键步骤：1. 施工准备：包括提前准备好所需的材料和设备，准备施工现场，保证施工正常进行。
2. 钢结构桁架的预制：根据设计要求，在地面上进行各个构件的预制和组装，确保质量和尺寸的准确性。
3. 吊装准备：通过调查现场条件，确定合适的吊装方案，并进行吊装设备的安装和调试。
4. 桁架的整体提升：将预制好的钢结构桁架进行整体提升，使用起重设备将桁架提升到设计位置，并进行调整和固定。
5. 桁架的连接和校正：完成桁架的连接和校正，确保各个构件之间的连接紧密和位置精确。
多层大跨度钢桁架-砼组合结构施工工法要点
多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工工法南通建工集团股份有限公司江苏兴邦建工集团有限公司易兴中施永明张忠达王奎清王金锋1．前言大跨度钢桁架-混凝土组合结构充分发挥了空间钢结构与混凝土结构的各自优点，以其承载力高、抗震性能好、整体结构自重轻、有效改善结构功能等特点，能够满足现代结构对大柱网、大开间、大跨度、多功能等方面的需求，迎合着建筑技术发展的潮流。
多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构作为建筑裙房结构一部分一般布置于大型地下室结构上，其钢骨混凝土劲性柱坐落于地下室深基坑中，钢柱重量大，吊距长，采用常规施工艺，吊装就位难度较大，对交接界面上关键线路工序作业安全与质量影响大、范围广；用于上部结构安装用场地的地下室顶板钢筋混凝土结构承载能力有限；同时大跨度钢桁架-混凝土组合结构平面呈双向、空间受力特性，竖向结构少，结构节点构造复杂；又由于大跨度钢桁架-混凝土组合结构的因其施工工艺因素存在由平面钢结构→空间钢结构→空间钢混凝土组合结构的组合过程，施工过程须充分考虑各部件或系统的安全性能及其因施工工艺导致的结构次应力对最终结构性能的影响；而上下层大跨度钢桁架-混凝土组合结构间相互制约影响，过程安装作业受到作业空间的限制。
因而多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工难度大、工艺技术要求高。
我们在多项多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工过程中组织开展了技术创新活动，取得了显著的技术经济效果，总结形成了多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工工法，工法工艺工序过程“用钢柱对钢筋混凝土结构梁进行临时支撑加固的施工方法”是国家发明专利（专利号： 201010148051.0），“多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工技术研究”作为江苏省建设系统科技计划项目（项目编号：JS2010ZD13）通过了江苏省住房和城乡建设厅组织的省级鉴定验收，其研究成果水平达到国内领先水平。
2．工法特点2.0.1 改进了多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构基础内钢骨混凝土劲性柱的构建形成方式，通过预置劲性柱钢筋混凝土叠合基础，在深基坑土方开挖阶段完成深基坑内钢柱的安装，工艺方法简单快捷，安全可控，工程质量有保证。
大跨度双层钢桁组合梁结构的关键施工技术
图 ２ 浦西主墩承台围护及支撵平面
和 收 缩差 引起过 大 的温度 收缩 应 力而造 成 的 。为控 制 内外
温差 ，我们在承台内布置了冷却水管 ，并采用 ＭＤ Ｓ ｉ ｌ ＩＡ／ ｖ Ｃｉ
软件 ， 分析 浦 西承 台冷 却水 管 布鼹 方 式 、 水 温度 、 水 时 通 通 间 、通 水流 量等 因素 对承 台大体 积 混凝 土温 度场 产 生 的影
顾 海 欢 上 海市 基础工 程有 限公 司 上 海 ２ ０ ｏ ００ ２
摘 要： 以上 海闵浦 大桥 主桥施工 为例 ，对大跨 度双层 钢桁组 合梁结 构公 路斜拉 桥关 键施工 技术 作 了深入 的研究 。从桥 梁 大体积 承 台施工技 术 、边跨 双层 钢结构桁 架梁 与混凝 土混合 结构 施工技 术 、中跨 双层 正交异 性桥 面板结 合钢桁 架 梁 施 ＿技术 等关 键技术着 手 ，解决 了大跨度 双层钢 桁组合 梁结构公 路 斜拉桥 施工 的关 键技术 难题 ，确保 了工 程质 量 ，大 ＿ 亡 幅度缩 短 了工 期 ，同时降低 了施工 成本 ，取得 了显著 的经济效 益 。 关键词 ： 斜拉 桥 双层 钢桁 组合梁 正交 异性桥 面板 合 龙 中图分 类号 ： ４ ８ １ Ｕ４． ＋ ２６ ／ 文献标 识码 Ｂ
８ ． ４ ｍ×７ ｍ， 台混凝 土总 方量约 ２ ０ 。 浦西 ６８ ｍｘ４ 承 ４ ０ ０ ｍ。 主塔 承 台尺 寸 ８ ． １４ ｍ×４ ｍ，承 台高 度 为 ７０ ｍ， ４ ｍｘ７ ． 承
（） ａ 边跨 采 用桁 架组 合梁 结构 ， 形桁 架 ，倒 梯形 截 Ｎ 面 。其桁 高 ９ ｍ 主桁 宽 ２． ｍ 上 层桥 面外 边 弦 间 中， Ｉ ， ７ ， ０ Ｕ￣ Ｅ ４ ． ｍ 节 间长度 １． ｍ 腹 杆采 用钢 结构 ， 、 层桥 面采 １ ， ５ ０５ ； 上 下
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多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工工法南通建工集团股份有限公司江苏兴邦建工集团有限公司易兴中施永明张忠达王奎清王金锋1．前言大跨度钢桁架-混凝土组合结构充分发挥了空间钢结构与混凝土结构的各自优点，以其承载力高、抗震性能好、整体结构自重轻、有效改善结构功能等特点，能够满足现代结构对大柱网、大开间、大跨度、多功能等方面的需求，迎合着建筑技术发展的潮流。
多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构作为建筑裙房结构一部分一般布置于大型地下室结构上，其钢骨混凝土劲性柱坐落于地下室深基坑中，钢柱重量大，吊距长，采用常规施工艺，吊装就位难度较大，对交接界面上关键线路工序作业安全与质量影响大、范围广；用于上部结构安装用场地的地下室顶板钢筋混凝土结构承载能力有限；同时大跨度钢桁架-混凝土组合结构平面呈双向、空间受力特性，竖向结构少，结构节点构造复杂；又由于大跨度钢桁架-混凝土组合结构的因其施工工艺因素存在由平面钢结构→空间钢结构→空间钢混凝土组合结构的组合过程，施工过程须充分考虑各部件或系统的安全性能及其因施工工艺导致的结构次应力对最终结构性能的影响；而上下层大跨度钢桁架-混凝土组合结构间相互制约影响，过程安装作业受到作业空间的限制。
因而多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工难度大、工艺技术要求高。
我们在多项多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工过程中组织开展了技术创新活动，取得了显著的技术经济效果，总结形成了多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工工法，工法工艺工序过程“用钢柱对钢筋混凝土结构梁进行临时支撑加固的施工方法”是国家发明专利（专利号： 201010148051.0），“多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工技术研究”作为江苏省建设系统科技计划项目（项目编号：JS2010ZD13）通过了江苏省住房和城乡建设厅组织的省级鉴定验收，其研究成果水平达到国内领先水平。
2．工法特点2.0.1 改进了多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构基础内钢骨混凝土劲性柱的构建形成方式，通过预置劲性柱钢筋混凝土叠合基础，在深基坑土方开挖阶段完成深基坑内钢柱的安装，工艺方法简单快捷，安全可控，工程质量有保证。
2.0.2 充分利用永久性结构的承载能力，采取简捷的承载能力控制方法及适宜的地下室结构梁板支撑加固措施技术，满足钢结构安装作业所需场地承载能力控制要求；利用建筑物施工可重复使用材料，设置一种即能承压又能承拉、并带有支撑预应力的对地下室结构梁板临时支撑措施，所形成的临时支撑体系传力清晰，性能可靠，约束条件可靠，整体稳定性好，满足支承荷载需要，加固作业简单、安全可控，实现绿色施工效果，该后撑钢柱临时支撑加固施工方法，适应面广，技术经济性强，对作业空间要求低、影响小。
2.0.3 采用虚拟仿真技术，预知施工过程中各工况条件下结构体系力学行为及其关键控制点，优化施工工艺，优选吊装方法，实现了多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构形成过程适宜操作的良好装配特性、结构质量的可靠性与施工安全的简单可控性。
2.0.4 形成了基于平面钢桁架由上而下逆序安装、其余结构顺作的多层大跨度钢桁架－混凝土组合结构施工方法，工艺先进，技术可靠，有效避免了上下立体交叉作业，保障了施工安全，保证了整体工程关键线路工序工作进度控制。
3．适用范围适用于民用建筑中多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构的施工。
4．工艺原理在深基坑土方开挖阶段，通过预置钢骨混凝土劲性柱钢筋混凝土叠合基础，简捷可靠地完成深基坑内钢柱的吊装就位；在地下室钢筋混凝土结构完成后，采用后撑钢柱对地下室钢筋混凝土结构进行临时支撑加固，以满足上部钢结构安装场地基座承载能力控制要求；采用虚拟仿真技术，预知多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工过程中各工况条件下结构体系力学行为及其关键技术质量控制点，平面钢桁架由上而下逆序安装，其余结构顺作，即地面上钢柱一次吊装就位后，上下层间平面大跨度钢桁架空间钢结构采用由上而下的逆作安装工艺，层内横向大跨度钢桁架按榀整体吊装就位，纵向钢桁架利用已完横向桁架分段搁置就位，高空对称拼接成型；而后采用由下而上顺序作业方法进行混凝土结构的施工，待混凝土达到设计强度，按规定程序逐步对称卸载，形成多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 本工法的施工工艺流程如图5.0.1所示。
图5.0.1 多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工方案的确定1 应采用计算机软件对施工全过程各工况进行模拟分析，优化钢桁架制作工艺及安装顺序与方法，选用适宜的吊装与安装设备，明确作业场地承载能力要求及其加固措施方法，确定合理的临时胎架支撑方案和拆除控制顺序，并制订施工过程的验收控制程序等技术质量与安全控制措施，以对实际施工进行指导。
2 施工设计方案实施前须通过相关专家的方案评审论证，严格履行审核、审批程度，并取得工程设计师的认可。
5.2.2 多层大跨度钢桁架-混凝土组合结构基础内钢骨混凝土劲性柱钢柱的处置1 在深基坑土方开挖阶段，在基础结构下预置钢骨混凝土劲性柱钢筋混凝土叠合基础，用作钢柱安装阶段性支承基座。
如图5.2.2-1所示。
图5.2.2-1 钢骨混凝土劲性柱钢筋混凝土叠合基础构造示意图2 在深基坑土方开挖阶段完成地下部位钢柱的吊装就位。
如图5.2.2-2所示。
如按常规在基础筏板承台完成后进行深基内钢柱安装就位，安全技术管理与控制要求高、难度大，对地下室内其它工序作业影响极大，经济性较差。
图5.2.2-2 基坑土方开挖阶段完成深基内钢柱安装现场实物照片5.2.3 作业场地的加固与胎架基座处理1 当作业场地或胎架基座位于回填土地坪上时，按方案策划组织地基基层的施工，回填土应分层夯填密实，分层压实系数应不小于0.94或设计规定的参数要求，场地基础最上层应夯填厚度不小于300㎜的碎石垫层，以为钢结构安装及胎架的搭设与布置提供承载能力可靠的地基基座。
2 当胎架布置于钢筋混凝土结构梁板上时，应按施工时最不利荷载作用工况条件，对该楼层结构梁板进行受力分析验算，确定后撑钢柱临时支撑范围与密度、间距。
后撑钢柱临时支撑加固系统施工工艺流程：先根据场地荷载作用条件确定后撑钢柱临时支撑加固方案，根据策划，在钢筋混凝土基座上预埋（或植筋）布置锚栓，在结构梁（或板）内布置穿螺栓孔，或在结构梁（板）内预埋穿螺栓套管，螺（锚）栓采用HRB400（500）螺纹钢筋制作，螺（锚）栓端头设直螺纹，螺帽采用直螺纹套筒，钢柱安装时，先布置好基座底板，利用穿螺栓孔，穿钢丝绳，采用葫芦等相应简易提升工具，将钢柱提升至梁底支撑位置，在梁（或板）预设孔内穿螺栓，钢柱垂直度调整限位后，螺栓固定钢柱顶托支座，采用液压千斤顶将钢柱预压顶紧并建立预压力，在完成钢柱基础支座处置后，移出千斤顶装置后形成可靠的钢筋混凝土梁板结构临时钢柱支撑系统；采用上述相同的步骤可完成其它临时支撑钢柱的布置，从而形成可靠的临时支撑钢柱系统，然后在梁板上铺设砂垫层、路基板，可用于机械设备的行走或吊车吊装使用，在相应加固的梁板上布置设备基础，满足施工机械的安装布置与其运行过程荷载作用要求。
如图5.2.3-1、5.2.3-2所示。
基座平面楼层结构平面结构顶平面钢筋砼梁板结构钢筋砼梁板结构基座结构基座内设置（或植筋布置）螺纹钢筋锚栓千斤顶顶托钢耳板（对称布置）直螺纹套筒及螺（锚）栓直螺纹套筒及螺（锚）栓临时支撑钢柱临时支撑钢柱直螺纹套筒及螺（锚）栓钢柱与板间间隙楔紧钢柱与板间间隙楔紧千斤顶顶托钢耳板（对称布置）图5.2.3-1 钢柱临时支撑示意图如图5.2.3-3，对现场安装作业场地所在钢筋混凝土结构梁板基座进行临时支撑加固的现场效果图。
加固后的结构梁板上应设厚度不小于200厚的砂石褥垫层，胎架基座及吊装设备支腿部位应加设可靠支垫。
图5.2.3-3 安装作业场地所在钢筋混凝土梁板结构临时支撑加固处理示意5.2.4 桁架构件及杆件的工厂制作1 应根据交通运输条件、现场质量控制水平等因素，桁架构件以及构造受力复杂的桁架节点构件均在作业条件较好的工厂内完成；一般情况下高度小于2.5m桁架，工厂内制作成分段桁架，高度大于2.5m的桁架，工厂内制作成分段杆件。
2 制作用工装应保证制作尺寸精度，焊接坡口设置应易于现场焊接工艺条件下的焊接变形与焊接残余应力的控制。
3 工厂制作前，先按除锈等级要求对原材料抛丸除锈，喷涂一道底漆，然后切割下料，板件切割下料采用套裁法，并根据焊接试验预留焊接收缩余量；构件成型后进行防锈漆喷涂施工，但现场待焊接部位（包括热影响区域）涂环氧富锌涂料。
5.2.5 地面上钢柱安装1、钢柱场内水平运输工厂制作的钢柱构件运输至现场，卸车时应在构件下面加垫枕木，便于布置拖排及滚筒。
如图5.2.5-1所示，滚筒必须在H型钢的传送胎架梁上滚动，H型钢胎架梁与混凝土梁板结构之间设枕木支垫。
图5.2.5-1 钢柱场内水平运输示意图钢柱构件在传送胎架上进行水平拖运时采用慢速移动，速度不宜超过6m/min。
钢柱构件与拖排之间应垫放平整，并应设有侧向稳定性控制措施，避免构件侧翻导致的安全事故。
2、采用双直立桅杆吊装重型钢柱受吊装工作频率与效率、吊装作业空间的限制，同时为有效减少作业场地加固处置量，采用双直立桅杆吊装重型钢柱，较采用大型成套起重设备，有其显著的技术经济性。
如图5.2.5-2所示，钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上，用钢柱上端焊接好的耳板进行起吊，并采用50t 汽车吊配合起吊拖尾就位。
桅杆钢柱加固撑杆至锚点至锚点桅杆起重滑轮组吊梁枕木砼梁龙门连杆1212吊梁（钢扁担）吊点吊点吊点吊点图5.2.5-2 双直立桅杆吊吊装重型钢柱立面及节点示意图3、双直立桅杆吊装钢柱时双肢直立桅杆应与钢柱中心线左右对称，左右桅杆的轴线对齐钢柱另一中心轴线；桅杆顶端设有连杆，形成龙门状；桅杆基脚应设有可靠支垫；在桅杆基脚的下层结构宜设有临时支撑加固措施；通过调节桅杆周边缆风绳的张拉力度，保持桅杆的垂直度及其整体稳定性能；左右滑轮组吊装点使用平衡吊梁，保持滑轮组的受力均衡；钢柱尾点的拖拉缆风绳随着钢柱吊点的升高而随时调整，使后面的拖排及时跟上，保持滑轮垂直度，当柱底要脱排时，及时拉紧后方的保绳，避免构件前冲过大，产生冲击荷载，同时在吊装时必须随时观察龙门架的垂直度及受力缆绳的锚点是否安全。
钢柱的吊装过程如图5.2.5-3所示。
图5.2.5-3 双直立桅杆吊装重型钢柱实物照片5.2.6 顶层大跨度钢桁架的安装1、钢桁架现场拼装桁架高为2.5m以下时，采用工厂分段制作，桁架高度2.5m以上时（为大跨度重型钢桁架），工厂制作分段杆件，现场胎架拼装成型；横向桁架按榀整体吊装就位；纵向桁架自然由横向桁架分隔成纵向桁架节段，现场利用已完横向桁架搁置就位，高空对称拼接成型。