印染废水的回用 - 360文档中心

印染废水回用方案

印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。

为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。

本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。

方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。

沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。

常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。

沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。

过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。

常用的滤料有石英砂、活性炭等。

膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。

膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。

方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。

好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。

好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。

好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。

厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。

并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。

厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。

氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。

吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。

纺织印染行业废水处理及回用

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发电标煤耗率 270g/kw•h，发改委统计：2000年392g/kw•h；现在360g/kw•h；2020年320g/kw•h
大气污染必将提上日程定型机（每企业1-10个）问题来自于二方面： 1、热源问题：目前一般单独采用热媒炉，烧煤或重油，效率低下、污染重；一般小煤锅炉，发1度电消耗标煤430克（gce），而大型热电厂发1度电消耗标煤270-290克（gce）改用蒸汽节煤35%以上，同时热电厂废气治理效率远好于小锅炉。每吨煤排放（经过处理）SO2＝3.3 公斤；每吨煤排放（经过处理）烟尘＝1. 2公斤；小锅炉做不到
纺织印染行业废水处理技术及回用
1
目录：
一、印染生产工艺及污染物产生
二、印染工艺及废水治理最新发展情况
三、回用率、重复利用率四、回用方式、回用情况及发展五、核查中注意事项
2
一、印染生产工艺及污染物产生前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等；废水量约占30%40%，COD负荷约占55%-60%；染色和印花：废水量约占60%-70%， COD负荷约占40%-45%；上染率问题。后整理：废水量很少。关于染色和印花。
90吨！涤纶从150吨到82吨产品质量提高；高新技术技术越趋成熟、价格持续下降（纤维膜、平板膜、活性炭））；环保压力-
承受能力提高（吨水处理费用从几角到几元、几十元）清浊分流后浓液处理技术（公斤COD去除从12元下降到12元，混合废水下降30%）；
深度处理技术（COD从100下降到80、60）回用技术（与深
法，价格从7000元一吨下降到3500元一吨，当COD从100mg/l下降到80mg/l约3元-3.5 元
4、臭氧技术管式和板式；脱色和去除COD；运行成本；只适用于深度处理。

印染废水回用中除盐技术的应用

印染废水回用中除盐技术的应用下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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印染废水回用方案

印染废水回用方案
随着环保意识的日益增强，印染废水处理成为了一个重要的问题。

而废水回用则成为了解决废水排放问题的有效途径之一。

以下是一份印染废水回用方案：
1. 废水预处理：将印染废水经过初步处理，如沉淀、过滤等，
去除其中的颜料、悬浮物等大颗粒物质。

2. 生物处理：将经过预处理的印染废水送入生物处理系统中。

通过微生物的代谢作用，去除其中的有机物质和氨氮等有害物质，将其转化为无害的水、气和泥。

3. 色度去除：经过生物处理的印染废水中可能还存在着一定的
色度，需要采用化学方法进行去除。

一般采用氧化剂或还原剂将颜料氧化或还原成无色物质。

4. 活性炭吸附：用活性炭对去色后的印染废水进行进一步处理，吸附其中的有机物和残余颜料等，达到净化的目的。

5. 膜分离：最后将活性炭吸附后的印染废水进行膜分离，去除
其中的微量杂质，以达到回用标准。

6. 回用：将经过膜分离的印染废水用于印染工艺中，实现废水
零排放。

以上是一种较为常见的印染废水回用方案，但不同的行业、企业面临的废水问题不同，因此具体的回用方案需要根据实际情况进行选择和制定。

- 1 -。

印染行业废水深度处理及回用技术

1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。

印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。

因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。

根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。

因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。

2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。

但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。

天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。

另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。

印染废水深度处理及回用技术应用

也不尽相同。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）；铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）；硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化（厌氧）
淤泥排放淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池（好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。理论过滤时间为24 至48小时之间。在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加工业 9.0%

纺织印染行业废水处理及回用

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❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相应产品查对，选择幅度值(上限、下限、中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小样等。 ❖2、回用方式：将回用水直接用于部分生产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用水实际水质，应经过小试、中试后才能确定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平（较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜水，直接用于全过程，实例和现状。

印染废水回用综述

技术及化学氧化技术，最后指出了印染废水网用存在的问题。【词】染废水；回用；生物处理技术关键印【中图分类号ｌＸ５【文献标识码】Ａｆ文章编号］０７１６（０００ —２７０１０ —８５２１）６０１－２
ＳｕｍｍａｉａｉｎｏｉａｔｗａｅｃｌｎｇｒｚｔｏｎＤｙｎｇＷｓｅｔｒＲｅｙｃｉ
２１年第６００期第３卷总第２６７０期
印染废水回用综述
王成军
（广州市浩蓝环保工程有限公司，广东广州５０３）１６０
ｆ摘要】章介绍了印染废水的产生及特点，对印染废水的回用标准做了简单说明，熏点阐述了印染废水回用的技术，包括物理技术、生物文
ＡｂｔａｔＴｈｒｄｃｉｎａｄｎｔｒｆｙｎｓｅｔｒｗｅｅｉｔｏｕｅｎｔｅｐｐｒＴｅｓｎａｄｏｙｎｓｅａｅｅｙｌｇｗａｉｐｙｅｐａｎｄＴｅｓｒｃ：ｅｐｏｕｔｎａｕｅｏｉｇｗａｔｗａｅｒｎｒｄｃｄｉｈａｅｈｔｄｒｆｄｉｇｗａｔｗｔｒｒｃｃｉｓｓｍｌｘｌｉｅｈｏｄａｎｒｃｃｉｇｔｃｎｌｇｆｄｉｇｗａｔｗａｅｓｍａｎｙｄｓｒｂｄｉｃｕｉｇｐｙｉｓｔｃｎｌｇ，ｉｌｇｅｈｏｏｙａｄｃｅｉａｘｄｔｏｅｈｏｏｙＴｈｙｎｅｙｌｎｅｈｏｏｙｏｙｎｓｅｔｒｗａｉｌｅｃｉｅ．ｎｌｄｎｈｓｃｅｈｏｏｙｂｏｏｙｔｃｎｌｇｎｈｍｃｌｉａｉｎｔｃｎｌｇｅｄｉｇｏｗａｔｗａｅｃｃｉｇｐｏｌｍｓｗｅｅｐｉｔｄｏｔｆａｌ．ｓｅｔｒｒｙｌｒｂｅｒｏｎｅｕｎｌｙｅｎｉＫｅｗｏｄ：ｙｎａｔｗａｅ；ｒｃｃｅ；ｂｏｏｙｔｃｎｌｇｙｒｓｄｉｇｗｓｅｔｒｅｙｌｉｌｇｈｏｏｙｅ

印染行业废水治理解决方案

印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。

以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。

2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。

3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。

4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。

5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。

6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。

7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。

8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。

最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。

印染废水回用标准率

印染废水回用标准率
印染废水回用标准率是指印染废水经处理后达到可回用的水质标准的比例。

这个比例通常以百分比表示，可以衡量印染废水处理技术的效果。

印染废水回用的标准率取决于国家或地区的法规和标准。

国际上常用的标准包括美国环保署（EPA）的《水质标准》，欧盟的《印染废水处理指令》等。

根据这些标准，印染废水回用的标准率一般要求废水经过适当的处理后达到可直接用于工业用水、灌溉或其他用途的水质要求。

印染废水治理技术的发展和应用可以提高印染废水回用的标准率。

常用的印染废水处理技术包括物理化学处理、生物处理、高级氧化处理等，这些技术可以有效去除废水中的有机物、色素、重金属等污染物，使废水满足回用水质标准要求。

印染行业尤其需要关注废水回用标准率，因为该行业废水产生量大、污染物浓度高，并且一些印染废水中含有有机染料、重金属和其他难降解污染物，若直接排放或处理不当会对环境造成严重影响。

因此，提高印染废水回用的标准率对于减少污染物排放、保护水资源和环境具有重要意义。

印染废水回用方案

印染废水回用方案近年来，环境问题越来越受到全球范围内的关注。

印染工业作为一个污染严重的行业，其废水排放对环境造成了严重的影响。

为了解决印染废水排放问题，减轻环境负担，各国纷纷提出了印染废水回用方案。

印染废水回用是指将印染废水经过处理后，再用于工业生产或农业灌溉等领域。

这一方案的实施可以达到节约水资源、减轻环境压力的目的。

下面将具体介绍印染废水回用方案的实施步骤和效果。

印染废水回用方案的实施需要进行废水的处理。

印染废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，直接回用会对环境和人体健康造成威胁。

因此，必须对废水进行一系列的处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等。

通过这些处理过程，可以将废水中的有害物质去除或降解，使废水达到回用标准。

处理后的印染废水可以回用于工业生产。

印染工业需要大量的水资源，而处理后的印染废水可以满足一部分生产用水的需求。

将回用水与新鲜水混合使用，可以降低对新鲜水资源的依赖，并减少废水排放。

这不仅可以节约水资源，还可以减轻环境负担。

印染废水回用方案还可以将处理后的废水用于农业灌溉。

农业是水资源消耗最大的行业之一，而使用回用水灌溉可以减少对地下水和江河湖泊的开采，从而保护水资源。

同时，回用水中含有一定量的养分，可以为作物的生长提供必要的营养，提高农作物的产量和质量。

印染废水回用方案还可以推动印染工业的可持续发展。

印染工业的发展离不开环境的保护和可持续利用。

通过回用废水，可以减少废水排放，降低生产成本，提高企业竞争力。

同时，回用废水还可以减少对新鲜水资源的开采，降低企业对水资源的依赖。

印染废水回用方案是解决印染废水排放问题的有效途径。

通过废水的处理和回用，不仅可以节约水资源，减轻环境压力，还可以推动印染工业的可持续发展。

然而，印染废水回用方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。

政府应加大对印染废水处理和回用技术的支持力度，企业应加强环保意识，改善生产工艺，公众应提高环保意识，推动印染工业的可持续发展。

印染废水中水回用标准

印染废水中水回用标准1.水质标准印染废水的水质标准应符合国家相关规定，包括废水中的化学需氧量（CODCr）、生化需氧量（BOD5）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）等指标。

同时，还应考虑水中的色度、pH值、甲醛、总大肠菌群等特定指标。

2.预处理标准印染废水回用前应进行预处理，包括格栅、沉淀、过滤等步骤，以去除大颗粒悬浮物和杂质。

预处理后的废水应达到一定的水质标准，方可进入回收水系统。

3.污染物质去除标准回收水系统应具备去除废水中污染物质的功能，如去除重金属、有机物、氨氮等。

应通过采用高效的水处理技术设备，如离子交换、活性炭吸附、光催化氧化等，使废水中的污染物质达到国家规定的排放标准。

4.回收水系统设计标准回收水系统应按照有关设计标准进行设计，确保系统的稳定性、可靠性和安全性。

系统应包括废水收集、输送、处理、回用等环节，并根据实际情况进行优化设计，最大限度地提高废水回用效率。

5.运行管理标准回收水系统的运行管理应符合相关标准，确保系统的正常运行和废水处理效果的稳定。

应制定系统的操作规程和维护保养计划，建立完善的岗位责任制和巡检制度，及时发现和解决系统运行中存在的问题。

6.安全使用标准回收水系统的安全使用应符合国家有关标准，确保系统运行安全和人员安全。

系统应设置必要的安全设施，如防雷、防电击、防腐蚀等，并应定期进行安全检查和维护，确保设施的正常运行。

7.环境影响评估标准印染废水回用过程中应进行环境影响评估，以了解废水回用对环境的影响程度。

评估内容应包括废水排放量、水质指标、污染物质排放量、生态影响等方面，并根据评估结果采取相应的措施，减少对环境的负面影响。

8.监测与检测标准印染废水回用过程中应进行严格的监测和检测，确保废水处理效果和回用水质符合有关标准。

监测和检测指标应包括废水进出水的水质指标、系统运行参数、废水处理效率等，并应定期进行校准和维护，确保监测和检测结果的准确性。

9.记录与报告标准印染废水回用过程中应建立完善的记录和报告制度，及时记录和报告废水处理效果、设备运行情况、环境监测结果等信息。

印染废水中水回用处理工艺

印染废水中水回用处理工艺印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。

印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。

同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。

为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。

目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。

国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。

设计原则1、执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；4、操作管理方便、便于维护；5、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；6、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；工艺介绍本项目污水处理工艺中，以石灰作为PH调节剂，以硫酸亚铁作为混凝剂，故出水铁含量较高，不能直接用于回用，但本项目是以物化+生化工艺为前段污水处理工艺的，特别是经过接触氧化池强化曝气，水中的二价铁均转化为三价铁，在出水中形成了氢氧化铁微絮体，这也是污水处理站出水浑浊、有色度的主要原因。

只要在出水中添加一定量的碱式氯化铝和PAM，就可将氢氧化铁微絮体结合成较大的絮体，通过高效过滤，即可除去污水中铁，故本项目采用AFF不对称纤维过滤器，AFF是一种集加药、微絮凝、沉淀和过滤为一体的高效过滤设备，其特点是滤速快（滤速是砂滤的10倍以上）、过滤精度高（过滤精度为5um，是一般砂滤的4倍）、反冲容易、管理方便，在本项目中，AFF主要是作为除铁和中水中悬浮物的设备。

纺织印染废水中水回用方案

纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。

针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。

可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。

2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。

采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。

3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。

4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。

例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。

5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。

6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。

例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。

7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。

通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。

印染废水回用方案

印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。

印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。

印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。

下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。

一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。

常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。

1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。

常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。

这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。

2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。

常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。

这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。

3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。

这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。

二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。

常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。

1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。

该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。

2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。

该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。

3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。

印染废水深度处理及回用案例

（4）超滤产水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为1．2h。配置提升泵1台，型号ZS80－65－160／11，Q＝100m3／h，H＝27m，N＝11kW；配置超声波液位计1台，型号UST－1。
（5）反渗透系统。采用DOW公司的BW30FR－365型低压高脱盐率抗污染反渗透膜，单根膜脱盐率大于99．5％。设计产水量为40m3／h，系统回收率为67．5％，运行通量为16．3L／（m2˙h）。反渗透膜型号BW30FR－365，单支膜面积为34m2，数量72支，压力容器6芯装，共12支，8∶4排列。为避免原水中的杂质损坏反渗透系统，在反渗透前端设置保安过滤器，精度为5μm，滤芯采用PP喷绒滤芯。进水设置ORP计，控制进水ORP为＋150～＋200mV。
（7）浓水池。1座，半地下式钢砼结构，外形尺寸为5．0m×4．0m×4．5m，有效水深为4．0m，有效容积为80m3，停留时间为3h。配置多介质反洗泵1台，型号ZS100－80－200／22，Q＝160m3／h，H＝33m，N＝22kW；配置超声波液位计1台，型号为UST－1。
（8）加药系统。包括氧化剂（NaClO）加药装置、絮凝剂（聚合氯化铝）加药装置、阻垢剂（ImproTMLA209）加药装置、还原剂（亚硫酸氢钠）加药装置、化学加强反洗加药装置。
3．2处理工艺流程
印染废水深度处理设计工艺流程见图1。
来自污水处理站二沉池出水重力流入原水池，经提升泵进入多介质过滤器，多介质过滤器内装填精制石英砂和无烟煤，用于截留水中的颗粒状杂质、SS、胶体、色度、浊度、有机物等。出水进入超滤系统，进一步去除SS、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质。
超滤系统出水进入反渗透系统，将大部分离子、有机物、细菌、病毒等截留，使产水纯化，水质可以满足染色、印花等使用要求较高的工段回用。多介质反洗排水、多介质正洗排水、超滤反洗排水和反渗透浓水的混合水满足GB4287—2012表2中的间接排放标准，可排放至市政污水管网。

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工

工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。

与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。

电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。

嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。

随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。

业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。

针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。

印染废水的回用处理

理与回用系统。废水二级处理后出水与河水相混合；行澄清．进过滤．化的深度处理，软出水再经螯合除去ｆ，可用于化纤类产品染色生产；深度处理后出水再经反渗透膜处理，回用于纯棉类产品染色生产。该印可染废水回用处理工艺，可减少生产用水量，降低废水ＣＤ及处理、Ｏ回用的难度和成本ｉ废水回用率达６．％。６７
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印染废水的回用处理
黄华山，常向真刘博文祁佩时，，
（．尔滨工业大学市政环境工程学院，１哈黑龙江哈尔滨１０９２福建凤竹纺织科技股份有限公司，５００；．福建晋江３２０）６２０摘要：根据“ 分质供水，清污分流” 将印染废水的深度处理与回用和生产要求相结合，，形成了完整的废水处
ｎｎｈｒｓａｃｏａｖｎｅｔｅｔｅｔｎｒｃｃｉｇｆｙｉｇｉｇｔｅｅｅｒｈｎｄａｃｄｒａｍｎａｄｅｙｌｏｄｅｎｗａｔｗａｅｗｉｐｏｕｔｎｅｎｓｅｔｒｔｈｒｄｃｉｄｍａｄｏｎｓ，ａｏｍｐｅｅｃｌｔｗａｔｗａｅｒａｍｅｔａｄｒｃｃｉｇｓｓｅｍｓｅｔｂｉｈｄｓｅｔｒｔｅｔｎｎｅｙｌｙｔｎｗａｓａｌｅ．Ｔｅｓｃｎａｙｅｆｅｔｍｉｅｉｏｒｅｗａｅｓｕｄｒｏｅｓｈｅｏｄｒｆｌｎｘｄｗｔｓｕｃｔｒｗａｎｅｇｎｕｈ