质量提升计划ppt课件
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品质提升改善方案 PPT
品质管理改善
1：漏装、少装 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 6：防水NG
异常汇总
13：温升过高
13项问题点
7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 12：电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。 3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。 3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。 4．品质部质量目标制定如下： 1）客户投诉：小于4次/月 2）出货合格率大于99% 3）产品直通率大于98% 4）来料检验及时率大于99.5% 5）来料检验误判率小于0.5% 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生 产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
部门
总经办 总经办 营销部 生产部 成型部 技术部 计划部 成型部 品质部 品质部 成型部 生产部 成行部
职位
总经理 副总经理 业务经理 生产经理 生产副经理 印刷主管 计划主管 生产主管 品质主管 品质工程师
一、 电气性能100%导入测试。 二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻
抗温升。 三、关键工艺做CPK过程能力研究。 四、监督所有产品100%対首件互配。 五、气密性测试全面导入。
品质提升改善方案(ppt共20张)
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
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改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的 供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分，对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员 的责任感。
产品质量提升计划ppt课件
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16
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质量提升计划
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的装配、工艺，做好工艺检查记录，确认符合性能检验项。
质量提升计划
2.设定内部质量提升目标值
前工序制程合格率
前工序
9月 10月 11月 12月
压扁 97.28% 98.02% 98.85% 99.02%
制管 97.56% 98.69% 98.36% 98.89%
98.00%
切管
10月
9月
98.00%
98.00%
打花
11月
12月
压铸
目标值
质量提升计划
装配
装配工序制程合格率
月份
装配
9月
96.36%
10月
98.12%
11月
99.89%
12月
99.22%
目标值
98.00%
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00%
培训形式
1
识图能力 面授+案例分析
体系知识 面授+案例分析 2
管理能力 面授+案例分析 3
师资来源 公司内部 公司内部
公司内部
课时（H） 2H 4H
4H
培训月份 3月 4月
4月
备注
4
五大工具 面授+案例分析
质量保障部年度质量提升PPT模板
分析质量提升瓶颈
分析原因：深入剖析 质量提升的主要因素
瓶颈定位：确定提升瓶颈 的具体环节和位置
解决方案：提出针对性的 解决措施和方案
提出改进措施
针对质量保障 部存在的问题， 提出具体的改 进措施和实施
方案。
针对质量提升 效果评估结果， 提出针对性的 改进措施和优
制定改进措施：针对本年度质量提升中存在的问题和不足，制定针对性的改进措施，包 括技术研发、生产流程优化、员工培训等方面。
资源投入：确保足够的资源投入，包括人力、物力、财力等方面的支持，以保证改进措 施的有效实施。
持续监测与评估：建立有效的质量监测与评估机制，对改进措施的实施效果进行持续监 测和评估，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进。
质量保障部年度质 量提升PPT模板
汇报人：XX
目录
01 02 单 击 添 加 目 录 项 标 题
质量保障部年度质量 提升计划
03 04 质 量 保 障 部 年 度 质 量 提升实施情况
质量保障部年度质量 提升效果评估
05 质 量 保 障 部 年 度 质 量 提升总结报告
01
添加章节标题
02
质量保障部年度质量提升计 划
总结年度质量提升工作
质量保障部年度质量提升目标 质量提升计划实施情况 质量提升效果评估 质量提升工作总结与展望
分析质量提升成果与不足
成果：质量保障部通过年度质量提升计划，有效提高了产品质量和客户满意度，减少了退货率和投诉率。
不足：在实施质量提升计划过程中，存在部分员工对新的质量标准理解不够深入，导致执行力度不够，影响了质量提升效果。
制定年度质量提升目标
目标可衡量：确保目标可以量 化，以便于评估和监控质量提 升的进度。
企业质量管理提升报告(51页)幻灯片PPT
材料疲劳试验、零件强度检查等； 产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫圈等； 测量对象是连续体； 希望节省检查费用的情况； 检查工程较多的情况。
抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。
27
4 .3质量检验—质量检验的实施
1.进货检验： 首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货
单位，第一次提供的一件或一批样品进展鉴定性 检验，一般工作内容较多，要求比较严格。 批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订 单连续性的后续进货进展检验。 ABC分类检验法 接收抽样检验〔数量较大的正常批量进货应做〕
11
序号 问题呈现
3 .1问题呈现及问提题要提要
1 原材料进厂无合格证
制度不 制度不 手段 完善 执行 缺乏
2 工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏
3 部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的 记录能看出来是后补上去的）
4 有的产品缺少检验规范和封样
5 压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数 不符
6 模具、设备没有定期保养；
• 损失本钱<40%，预防本钱>50%，对保证本钱进展研究， 放宽标准，减少检验量并队决策进展审核。
33
4 .4质量本钱—质量本钱统计易出现的 问题
从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品 和不可修复废品的损失；
从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品 设计、试制过程中的质量本钱、生产阶段的各项 质量保证费用及对用户进展质量指导、质量调查 等费用没有统计；
35
4 .4质量本钱—几个注意点
2.分产品、分工序建立质量本钱账册，按明晰 工程登记质量本钱：
设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序， 建立必要的账簿，建立质量本钱登记控制 网点，指派专人负责。
抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。
27
4 .3质量检验—质量检验的实施
1.进货检验： 首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货
单位，第一次提供的一件或一批样品进展鉴定性 检验，一般工作内容较多，要求比较严格。 批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订 单连续性的后续进货进展检验。 ABC分类检验法 接收抽样检验〔数量较大的正常批量进货应做〕
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序号 问题呈现
3 .1问题呈现及问提题要提要
1 原材料进厂无合格证
制度不 制度不 手段 完善 执行 缺乏
2 工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏
3 部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的 记录能看出来是后补上去的）
4 有的产品缺少检验规范和封样
5 压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数 不符
6 模具、设备没有定期保养；
• 损失本钱<40%，预防本钱>50%，对保证本钱进展研究， 放宽标准，减少检验量并队决策进展审核。
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4 .4质量本钱—质量本钱统计易出现的 问题
从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品 和不可修复废品的损失；
从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品 设计、试制过程中的质量本钱、生产阶段的各项 质量保证费用及对用户进展质量指导、质量调查 等费用没有统计；
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4 .4质量本钱—几个注意点
2.分产品、分工序建立质量本钱账册，按明晰 工程登记质量本钱：
设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序， 建立必要的账簿，建立质量本钱登记控制 网点，指派专人负责。
提高产品质量培训ppt课件
让客户感受到企业的关心和重视，提高客户忠诚度。
客户互动平台搭建
02
利用社交媒体、在线客服等渠道搭建客户互动平台，方便客户
随时与企业进行沟通和交流，及时了解客户需求和反馈。
客户价值挖掘
03
通过对客户数据的分析和挖掘，发现客户的潜在需求和价值点
，为企业推出更具吸引力的产品和服务提供参考。
THANK YOU
实施步骤
收集顾客需求、建立质量屋、确定关键工程特性、进行零部件配置、制 定生产工艺和检验标准。
03
优点
能够确保产品设计以顾客为中心，提高产品市场竞争力，降低产品开发
和生产成本。
田口方法
定义
田口方法是一种基于正交试验 设计和信噪比分析的质量控制 方法，通过优化产品设计参数 和生产工艺参数，提高产品的 稳健性和抗干扰能力。
共同目标设定
设定共同的质量改进目标，激发各部门的积极性 和参与度。
跨部门培训与交流
组织跨部门的培训和交流活动，提高员工对质量 改进的认识和能力。
持续改进文化培育
质量意识培养
通过培训、宣传等方式提高员 工的质量意识。
激励机制建立
建立激励机制，鼓励员工积极 参与质量改进活动。
持续改进氛围营造
营造持续改进的氛围，鼓励员 工不断寻求改进机会和方法。
产品质量影响因素
01
人员
操作人员的理论水平和操 作技能直接影响产品质量 。员工应熟练掌握本岗位 的操作技能和操作规程， 正确操作。
02
03
04
05
机器
机器设备的精度和维护保 养状况直接影响产品质量 。因此，应制定机器设备 维护保养制度，定期保养 机器设备，保证机器设备 的正常运行。
质量提升培训ppt课件
质量提升方法和工
03
具
质量改进的方法和步骤
分析原因
运用因果分析、故障树分析等 方法，深入剖析问题产生的原 因。
实施改进
按照改进措施进行实施，确保 改进过程的顺利进行。
识别问题
通过数据分析、用户反馈等方 式识别产品或服务中存在的问 题。
制定改进措施
根据问题原因，制定相应的改 进措施，明确改进目标和计划 。
原因分析
对不合格品产生的原因进 行深入分析，找出根本原 因。
改进措施
针对不合格品产生的原因 ，制定相应的改进措施， 如优化生产流程、改进工 艺、提高员工技能等。
跟踪验证
对改进措施进行跟踪验证 ，确保问题得到有效解决 ，防止类似问题再次发生 。
持续改进和追求卓
06
越
持续改进的理念和方法
持续改进的定义
05
产品检验的方法和标准
抽样检验
从生产批次中随机抽取样品进行 检验，以评估整体质量水平。
全数检验
对全部产品进行逐一检验，确保 每个产品都符合质量标准。
检验标准
根据产品特性和行业标准，制定 明确的检验标准，包括外观、尺
寸、性能等方面。
产品测试的方法和步骤
功能测试
对产品各项功能进行测试，确保产品能 够正常工作。
验证效果
通过数据对比、用户反馈等方 式验证改进效果，确保问题得 到解决。
质量控制的工具和技术
统计过程控制（SPC）
运用统计技术对生产过程进行分析和控制， 确保产品质量稳定。
六西格玛管理
以数据为基础，通过DMAIC或DFSS流程进 行质量改进，追求卓越品质。
田口方法
通过正交试验设计等方法，优化产品参数组 合，提高产品稳健性。
质量意识提升培训完整ppt课件
2020/4/25
.
2
一、质量指什么？
• 1.定义：一组固有特性满足要求的程度。 • 2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程度，
这是产品本身的“质量”。 • 3.过程的质量，
即各项行为符合规定的工作流程及要求的程度。 • 4.通常用“废品率”考核产品质量。
2020/4/25
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3
一、质量指什么？
• 曲突徙薪亡恩泽，焦头烂额为上客。
2020/4/25
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12
六、如何做出品质合格的产品
• 6.坚持好的工作习惯，每日一改善
• 熟悉工作流程，按程序办事。 • 善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。 • 提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。 • 变工作压力为成功动力，克制抱怨。 • 勇于承认错误，不找借口。 • 适当了解其他部门工作细节，
车间密闭性、车间压力等。
2020/4/25
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8
六、如何做出品质合格的产品
• 1.设计追求无缺陷。 设定工作流程及产品要求时，认真论证，不断改进， 追求完美。
• 2.生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身 的工作准则。
• 零缺陷原则： 第一次就把事情做好——是提升质量和效率， 降低成本的根本保障。
• 无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与 否的，都是人的行为。
• 决定人的行为的是人的意识。 • 具备质量意识的人，
才能使自己行为的结果有质量保证。
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4
二、质量意识是什么
• 质量意识就是对质量的认知及态度。 • 认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。 • 态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”
• 善于寻找办法去解决工作中遇到的问题和困难，不把3‰废品率指标当做 天经地义的借口。
品质提升计划改善报告ppt
品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问 题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系， 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加 强与客户沟通，不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产 品合格率提高了20%， 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后， 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费，为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施， 提高了员工的参与度和 责任感，形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3
2024版提高教学质量的策略ppt课件
尝试开展翻转课堂、慕课等新型教学 模式，引导学生自主学习、合作学习， 培养学生的自主学习能力。
利用现代教育技术手段
积极利用多媒体技术、网络技术等现 代教育技术手段，丰富教学手段，提 高教学效果。
2024/1/25
13
改革考核方式
1
建立多元化考核体系
建立平时成绩、期中考试、期末考试、实践环节 等多元化考核体系，全面评价学生的学习成果。
2 3
加强过程性考核 注重过程性考核，加大平时成绩和实践环节在总 成绩中的比重，引导学生注重平时学习和实践积 累。
引入非标准化考核方式 尝试引入口试、答辩、作品展示等非标准化考核 方式，更加全面、客观地评价学生的能力和素质。
2024/1/25
14
加强师资队伍建设
01
02
03
提高教师素质
加强教师培训和学习，提 高教师的教育教学能力和 专业素养。
提高教学质量的策略ppt课 件
2024/1/25
1
目录
2024/1/25
• 引言 • 教学质量现状分析 • 提高教学质量的策略 • 教学质量监控与评估 • 实践经验分享与案例分析 • 总结与展望
2
01
引言
2024/1/25
3
教学质量的重要性
教学质量是学校教育的核心，直接关系到学生 的学习成果和未来发展。
03
跨学科教学
打破学科壁垒，促进不同学科之 间的交叉融合，培养学生跨学科 思维和解决问题的能力。
04
2024/1/25
26
持续改进，追求卓越
不断反思和总结教学经验，积极寻求改进方法 和策略。
鼓励教师进行教学研究，提升教学水平和学术 影响力。
2024/1/25
提高产品质量培训ppt课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
抽样方法
包括简单随机抽样、系统 抽样、分层抽样等，根据 实际情况选择合适的抽样 方法。
抽样检验原理
利用概率论和数理统计原 理，通过合理的抽样方案 和判断标准，实现对整体 质量的准确评估。
全数检验方法及原理
全数检验定义
对每一个产品进行逐一检 验，确保每个产品都符合 质量要求。
全数检验特点
全面、准确、可靠，但工 作量较大，适用于关键工 序或重要产品的质量检验 。
不合格品处理
根据不合格品产生的原因，采取相应的措施进行处理，如 返工、返修、报废等。同时，对处理过程进行记录和跟踪 ，确保问题得到彻底解决。
2023
PART 04
质量改进与创新实践案例 分享
REPORTING
某企业质量改进实践案例分享
案例背景
某企业在生产过程中发现产品质 量存在不稳定的问题，通过质量 改进措施，提高了产品质量和客
实施持续改进
通过对产品生产过程和质量的持续监控和改进，不断提高产品质量 水平。
加强原材料采购与检验管理
严格筛选供应商
建立原材料追溯体系
对供应商进行严格的筛选和评估，确 保原材料的质量和稳定性。
对原材料的来源和批次进行追溯和管 理，确保原材料的可追溯性。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的检验和控 制，确保原材料符合质量要求。
企业文化建设对质量管理量管理的导向作用
企业文化是企业的灵魂，能够引导员工树立正确 的质量观念，自觉遵守质量规范，提高产品质量 。
企业文化对质量管理的激励作用
企业文化能够激发员工的积极性和创造力，鼓励 员工为提高产品质量而努力工作。
如何提高教学质量ppt课件
多媒体教学
使用PPT、视频、音频 等多媒体元素，使教学 内容更加生动有趣。
在线教学
利用网络平台和工具进 行远程教学，打破地域 限制，实现教学资源共 享。
互动教学
通过在线问答、讨论区 等互动形式，鼓励学生 参与课堂讨论，提高学 习积极性。
整合优质教育资源，实现资源共享
01
教育资源库建设
收集、整理、分类各类教育资源，形成系统化、规范化的教育资源库。
安排学生进行角色扮演或模拟活动，让他们身临其境地体验学习 内容，加深对知识的理解和应用。
鼓励学生自主学习与合作探究
提供学习资源与指导
为学生提供丰富的学习资源和指导，如参考书目、网络资 源、学习指南等，支持他们进行自主学习。
布置探究性作业与项目
设计具有探究性的作业和项目，引导学生主动探索和研究 问题，培养他们的创新能力和实践能力。
提升教育技能
教师应熟练掌握现代教育 技术和手段，提高教学效 果和效率。
增强教师教学能力
01
02
03
04
精心备课
教师应认真备课，明确教学目 标和要求，合理安排教学内容
和进度。
生动授课
教师应采用多种教学方法和手 段，激发学生的学习兴趣和积 极性，提高课堂教学效果。
及时反馈
教师应关注学生的学习情况和 反馈，及时调整教学策略和方
02
资源共享平台
建立教育资源共享平台，实现校内外、国内外优质教育资源的互通有无
。
03
合作与交流
加强学校、教育机构之间的合作与交流，共同开发和分享教育资源。
提升教师教育技术应用能力
培训与研修
组织教师参加教育技术培训和研修，提高教师的信息技术应用水平。
实践与应用
使用PPT、视频、音频 等多媒体元素，使教学 内容更加生动有趣。
在线教学
利用网络平台和工具进 行远程教学，打破地域 限制，实现教学资源共 享。
互动教学
通过在线问答、讨论区 等互动形式，鼓励学生 参与课堂讨论，提高学 习积极性。
整合优质教育资源，实现资源共享
01
教育资源库建设
收集、整理、分类各类教育资源，形成系统化、规范化的教育资源库。
安排学生进行角色扮演或模拟活动，让他们身临其境地体验学习 内容，加深对知识的理解和应用。
鼓励学生自主学习与合作探究
提供学习资源与指导
为学生提供丰富的学习资源和指导，如参考书目、网络资 源、学习指南等，支持他们进行自主学习。
布置探究性作业与项目
设计具有探究性的作业和项目，引导学生主动探索和研究 问题，培养他们的创新能力和实践能力。
提升教育技能
教师应熟练掌握现代教育 技术和手段，提高教学效 果和效率。
增强教师教学能力
01
02
03
04
精心备课
教师应认真备课，明确教学目 标和要求，合理安排教学内容
和进度。
生动授课
教师应采用多种教学方法和手 段，激发学生的学习兴趣和积 极性，提高课堂教学效果。
及时反馈
教师应关注学生的学习情况和 反馈，及时调整教学策略和方
02
资源共享平台
建立教育资源共享平台，实现校内外、国内外优质教育资源的互通有无
。
03
合作与交流
加强学校、教育机构之间的合作与交流，共同开发和分享教育资源。
提升教师教育技术应用能力
培训与研修
组织教师参加教育技术培训和研修，提高教师的信息技术应用水平。
实践与应用
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.退回件定期返厂，并由现场服 务人员做好不良标识并初步分析原 因，每天将不良图片反馈公司质量 部，产品回厂后进行详细分析，设 定PPM目标值，落实到专人
2.每天上午十点在灯光棚召开 QRQC现场改善会议，针对每天客 户处反馈及内部过程出现的质量 问题，分析原因，提出措施、落 实责任人及完成时间，在灯光棚 放置红箱子，放置每日问题产 品，直至问题关闭才可取走产品
质量提升计划 1186/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)
二、外协件质量管理的提升
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 1197/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的前端工艺， 做好工艺检查记录，确认符合性能 检验项，对不良品做过程模数记录 分析
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
2.对外部质量工程师进行绩 效考核，包括考核其负责产品 索赔率、客诉处理率、外协供 应商产品质量合格率
对内部质量工程师进行绩 效的考核，包括考核其负责 车间产品的工艺执行率、解 决问题效率及产品合格率
对目前仅对人员进行部分重点关注指标的考核，后续会更新其他相应 指标的考核
委外初期,质量工程师可对外协厂提供过程支持
质量提升计划 1133/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)
二、外协件质量管理的提升
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 1154/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
三、主机厂质量目标管理
质量提升计划 77/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司 设置内部质量工程师，分车间监控产品过程工艺，进行质量优化、问题跟踪解 决及车间质量管理
两位内保工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析 问题产生原因，提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度
质量提升计划 88/23
制造部进行标准化作业及现场6S管理 制造部各车间检验员做好首件及百检记录表
质量提升计划 1112/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
二、外协件质量管理的提升
1.要求外协厂家入场件合格 率≥98%（B级产品允许95%）
2.对供应商进行月度绩效评 分，召开月度供应商大会，实 施落后供应商季度淘汰制度
3.对目前问题严重的供应商， 派专人到现场，发现问题，要 求其8D整改，跟踪合格率提升
质量提升计划 2118/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
2.设定内部质量提升目标值
注塑
电镀
质量提升计划 2129/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
2.设定内部质量提升目标值
抛光
装车零部件有限公司
其他部门
质量提升计划 1100/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
IPQC技能提升计划
100 90 80 70 60 50 40 30
9月 10月 11月 12月
质量提升计划 1101/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制) 二、外协件质量管理的提升 三、主机厂质量目标管理 四、内部质量管理
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
质量提升计划
2013.10.17
质量提升计划 11/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
客户 2013 PPM 1月
客户 目标值
我司 目标值
1500 1500
计
2013 2013 2月 3月
1500
1500
1500
1500
划目
2013 2013 2013 4月 5月 6月
二、外协件质量管理
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 44/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
质量部最新组织架构
质量提升计划 55/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
一、人员分工与技能培训
1.对工程师重新进行责任分工，实行主机厂、产品管理责任制； 2.人员工作设定目标值，实行工作绩效考核； 3.对部门人员进行技能的培训，提升其工作能力
4800 3800 2800 1800
800
客户目标值 我司目标值 实际值
质量提升计划 22/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员分工与技能培训
二、外协件质量管理
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 33/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员分工与技能培训
质量提升计划 1175/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
三、主机厂质量目标管理
3.专人（外部检验组）汇总统计 外部PPM值每月趋势图与质量问题 分析，所有问题均要附8D报告， 设定后续PPM目标值，达到顾客要 求以降低内外部质量损失
4.质量工程师走访主机厂生产现场，以了解不良品状态及产生原因，组织 召开专题会议，不定期跟踪管理
质量提升计划 66/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司 1.设置外部质量工程师，从项目启动至产品EOP，全过程跟踪产品的质量状态， 对应主机厂、供应商、新品开发及过程管理，专一对外
外部检验组专人汇总统计外部PPM值每月趋势图与质量问题分析，所有问题均要 附8D报告，设定后续PPM目标值，达到顾客要求以降低内外部质量损失
质量提升计划 99/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
3.制定对工程师、班长、检验员及现场服务人员的岗位技能培训计划， 按计划实施并做好相关培训记录，培训结束后对培训效果进行验证
工程师技能提升计划
65 60 55 50 45 40 35 30
识图能力 体系知识 管理能力 五大工具
8月 9月 10月 11月 12月
1500
1500
1500
1500
1500
1500
标项
2013 2013 2013 2013 2013 2013 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1500
1500 1500 1500 1500 1500
1500
1500 1300 1100
900
700
实际值 4227 4895.2 2824.1 3134.7 4149.8 2600.1 4792.6 1151.1 985.4 1187.5
2.每天上午十点在灯光棚召开 QRQC现场改善会议，针对每天客 户处反馈及内部过程出现的质量 问题，分析原因，提出措施、落 实责任人及完成时间，在灯光棚 放置红箱子，放置每日问题产 品，直至问题关闭才可取走产品
质量提升计划 1186/23
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计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)
二、外协件质量管理的提升
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 1197/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
1.重点检查生产产品的前端工艺， 做好工艺检查记录，确认符合性能 检验项，对不良品做过程模数记录 分析
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
2.对外部质量工程师进行绩 效考核，包括考核其负责产品 索赔率、客诉处理率、外协供 应商产品质量合格率
对内部质量工程师进行绩 效的考核，包括考核其负责 车间产品的工艺执行率、解 决问题效率及产品合格率
对目前仅对人员进行部分重点关注指标的考核，后续会更新其他相应 指标的考核
委外初期,质量工程师可对外协厂提供过程支持
质量提升计划 1133/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制)
二、外协件质量管理的提升
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 1154/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
三、主机厂质量目标管理
质量提升计划 77/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司 设置内部质量工程师，分车间监控产品过程工艺，进行质量优化、问题跟踪解 决及车间质量管理
两位内保工程师每日针对早会汇报、外部投诉及日常异常情况汇总记录，同时分析 问题产生原因，提出整改措施，落实到各车间责任人，定期跟踪问题整改进度
质量提升计划 88/23
制造部进行标准化作业及现场6S管理 制造部各车间检验员做好首件及百检记录表
质量提升计划 1112/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
二、外协件质量管理的提升
1.要求外协厂家入场件合格 率≥98%（B级产品允许95%）
2.对供应商进行月度绩效评 分，召开月度供应商大会，实 施落后供应商季度淘汰制度
3.对目前问题严重的供应商， 派专人到现场，发现问题，要 求其8D整改，跟踪合格率提升
质量提升计划 2118/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
2.设定内部质量提升目标值
注塑
电镀
质量提升计划 2129/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
四、内部质量管理
2.设定内部质量提升目标值
抛光
装车零部件有限公司
其他部门
质量提升计划 1100/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
IPQC技能提升计划
100 90 80 70 60 50 40 30
9月 10月 11月 12月
质量提升计划 1101/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员设置的改善(全过程质量控制) 二、外协件质量管理的提升 三、主机厂质量目标管理 四、内部质量管理
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
质量提升计划
2013.10.17
质量提升计划 11/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
客户 2013 PPM 1月
客户 目标值
我司 目标值
1500 1500
计
2013 2013 2月 3月
1500
1500
1500
1500
划目
2013 2013 2013 4月 5月 6月
二、外协件质量管理
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 44/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
质量部最新组织架构
质量提升计划 55/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
一、人员分工与技能培训
1.对工程师重新进行责任分工，实行主机厂、产品管理责任制； 2.人员工作设定目标值，实行工作绩效考核； 3.对部门人员进行技能的培训，提升其工作能力
4800 3800 2800 1800
800
客户目标值 我司目标值 实际值
质量提升计划 22/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员分工与技能培训
二、外协件质量管理
三、主机厂质量目标管理
四、内部质量管理
质量提升计划 33/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
计划改善项
一、人员分工与技能培训
质量提升计划 1175/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
三、主机厂质量目标管理
3.专人（外部检验组）汇总统计 外部PPM值每月趋势图与质量问题 分析，所有问题均要附8D报告， 设定后续PPM目标值，达到顾客要 求以降低内外部质量损失
4.质量工程师走访主机厂生产现场，以了解不良品状态及产生原因，组织 召开专题会议，不定期跟踪管理
质量提升计划 66/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司 1.设置外部质量工程师，从项目启动至产品EOP，全过程跟踪产品的质量状态， 对应主机厂、供应商、新品开发及过程管理，专一对外
外部检验组专人汇总统计外部PPM值每月趋势图与质量问题分析，所有问题均要 附8D报告，设定后续PPM目标值，达到顾客要求以降低内外部质量损失
质量提升计划 99/23
长春一汽富晟四维尔汽车零部件有限公司
3.制定对工程师、班长、检验员及现场服务人员的岗位技能培训计划， 按计划实施并做好相关培训记录，培训结束后对培训效果进行验证
工程师技能提升计划
65 60 55 50 45 40 35 30
识图能力 体系知识 管理能力 五大工具
8月 9月 10月 11月 12月
1500
1500
1500
1500
1500
1500
标项
2013 2013 2013 2013 2013 2013 7月 8月 9月 10月 11月 12月
1500
1500 1500 1500 1500 1500
1500
1500 1300 1100
900
700
实际值 4227 4895.2 2824.1 3134.7 4149.8 2600.1 4792.6 1151.1 985.4 1187.5