标准模具壁厚设计(冷冲模)

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冷冲模材料与热处理

冷作模
１. 前言
紧固件行业冷作模具主要完成金属或非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序，制作成各种螺栓、螺钉、螺母、垫片、销、铆钉等。由于加载形式和被加工材料力学性能不同，各种模具的工作条件差别很大，故失效形式也不相同。在以上模具中，模具工作条件最为恶劣的是镦锻模、挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。
YG20 80 20 83~86 2000 ～ 2600 3400
YG25 75 25 82 ～ 84 1800 ～ 2700 3200
钢结构硬质合金是以碳化物为硬质相、钢作粘结相形成的复合材料，钢结硬质合金有良好的耐磨性，其强度和韧性高于硬质合金，并可进行机械加工和热处理，在冷作模具中得到广泛应用，主要以碳化钨钢结硬质合金为主（简称 DT 合金），其性能见表 3 。
TLMW50 WC 35 ～ 42 66 ～ 68 1960 ～ 2050 78 ～ 98
GT35 TiC 39 ～ 46 67 ～ 69 1370 ～ 1765 58 ～ 59
钢结硬质合金制作各种冷作模具，主要以镶套为主。采用 DT 合金制造 M6 、 M8 半圆头螺钉冷镦模，模具寿命比 9CrSi 钢 8 万件产量提高 30 倍，寿命可达 250 万件。而制造 M20 六角螺母冷镦模比 Cr12MoV 钢 0.4 万件产量提高 55 倍，寿命达 22 万件，经济效益显著。
6. 基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

模具毕业设计80冷冲模课程设计

冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具学号：姓名：指导老师：前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。

2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。

3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。

希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。

由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。

目录一、冲压工艺分析 (4)二、确定冲压工艺方案 (4)三、排样方案的确定 (5)四、压力中心的确定 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作部分尺寸计算 (9)七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12)八、模具其它零件的设计与计算 (14)九、压力机相关参数的校核 (14)十、零件图 (15)十一、装配图 (18)一、冲压工艺分析材料：QBe2料厚：1.5mm大批量生产1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁2.精度等级：IT11级。

利用普通冲裁可以实现要求。

3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。

竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.501.0_、R44.201.0_、R68014.0_其余为注公差属于自由尺寸。

结论：此制件适合冲裁。

二、确定冲压工艺方案该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。

冷冲压模具结构与设计实例

一、制件工艺性要求
图1-2 冲裁件尺寸工艺性
一、制件工艺性要求
表1-2 钢材制件一般冲孔模可以冲压的最小孔径
表1-3 一般冲裁件剪断面的表面粗糙度值
二、制件的工艺分析
内容二制订工艺方案及确定模具结构
一、制定冲压工艺方案二、复合模的概念与分类三、正装式复合模和倒装式复合模的性能比较四、复合模工作零件的位置关系五、复合模具的结构形式
五、复合模具的结构形式
表1-7 卸料螺钉的尺寸(单位：mm)
五、复合模具的结构形式
图1-12 刚性推件(顶件)装置 1—模柄 2—打杆 3—上模座 4—推板 5—垫板 6—连接推杆
7—拆分式卸料块 8—冲孔凸模 9—落料凹模
五、复合模具的结构形式
图1-13 复合模推件装置的工作原理 1—限位螺钉 2—打料横梁 3—打杆 4—推板 5—连接推杆 6—卸料块
一、计算零件毛坯尺寸
表1-11
二、排样与材料利用率
表1-12 低碳钢的搭边a
二、排样与材料利用率
图1-26 排样图
二、排样与材料利用率
图1-27 对排落料排样图
二、排样与材料利用率
图1-28 复合模排样图
二、排样与材料利用率
图1-29 排样图
二、排样与材料利用率
图1-30 步距与有效面积示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-25
表1-26 螺钉直径选用
二、确定落料凹模尺寸
图1- 41 常见凹模板固定形式
二、确定落料凹模尺寸
图1- 42 凹模轮廓尺寸示意图
二、确定落料凹模尺寸
表1-27 凹模壁厚c
二、确定落料凹模尺寸
表1-28 螺纹孔、销钉孔及刃口边的最小距离(淬火件)(单位：mm)

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

模具毕业设计79钮锁冷冲模的设计

摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。

由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本论文详细的论述了冲压模具的全过程。

冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

该零件是抽屉或文件柜的按钮锁，该产品目前市场的需求量非常大。

价格较低。

改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。

该产品的精度要求一般，结构简单。

关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。

本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。

改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。

关键词：落料、冲孔、模具间隙目录第一章引言……………………………………………………第二章零件的结构工艺与工艺方案分析……………………2.1结构工艺性分析……………………………………2.2工艺方案分析……………………………………………第三章模具间隙的确定………………………………………3．1冲裁模间隙值的确定……………………………………第四章凹、凸模刃口尺寸的设计计算………………………4.1凹、凸模刃口尺寸的计算…………………………………第五章冲裁排样与定位元件的设计…………………………5.1排样方法……………………………………………5.2搭边值的确定………………………………………5.3画排样图……………………………………………5.4条料宽度和导料板间距离的确定……………………第六章冲压力与压力中心的计算………………………………6.1冲裁力的计算………………………………………6.2初选压力机…………………………………………6.3计算压力中心………………………………………第七章模具的主要零部件的结构设计…………………………7.1工作零件的结构设计………………………………………7.2定位零件的设计………………………………………7.3导料板的设计………………………………………7.4卸料部件的设计………………………………………7.5模架及其它他零部件设计………………………………第八章模具的装配………………………………………………8.1模具的总装配…………………………………………第九章设计总结…………………………………………………参考资料……………………………………………………………按扭锁冲裁模设计第一章引言该冲裁件是用于抽屉及文件柜上的按钮，见图一。

pc料壁厚注塑模设计标准

PC料壁厚注塑模设计标准
一、模具材料选择
在选择模具材料时，应考虑耐磨性、耐腐蚀性、强度和韧性等性能要求。

常用的模具材料有钢材、铝合金、锌合金、铜合金等。

对于PC料壁厚注塑模，建议选择高强度、高耐磨性的钢材，如45#钢、P20钢等。

二、模具结构设计
模具结构设计应根据产品形状、尺寸、精度要求等因素进行设计。

结构设计应遵循结构简单、易于加工和装配的原则。

在PC料壁厚注塑模中，应特别注意型腔深度、浇口位置和脱模机构的设计，以确保产品顺利成型和脱模。

三、注射机参数确定
注射机参数的确定是注塑模设计的重要环节，包括注射量、注射压力、注射速度等参数的确定。

在PC料壁厚注塑模中，应选择注射量大、注射压力高的注射机，以确保产品成型质量。

四、注射量与型腔数目计算
注射量是指注射机在单位时间内所能注射的塑料体积，型腔数目是根据产品数量和模具结构来确定。

在PC料壁厚注塑模中，应精确计算注射量和型腔数目，以确保产品质量的稳定性和生产效率。

五、流道与浇口设计
流道与浇口设计是注塑模设计的关键环节，直接影响到产品的成型质量和生产效率。

在PC料壁厚注塑模中，应选择浇口位置合理、
流道顺畅的设计，以减少压力损失和成型时间。

六、成型周期及工艺参数
成型周期及工艺参数的确定是保证产品成型质量和生产效率的重要因素。

在PC料壁厚注塑模中，应选择合适的成型周期和工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品的尺寸和性能符合要求。

冷冲压模具设计与制造

冷冲压模具设计与制造1. 引言冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件，用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。

冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。

2. 冷冲压模具设计冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。

以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤：2.1 确定模具结构冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。

在设计模具结构时，需要考虑加工工件的形状和尺寸，以及冷冲压机的型号和性能。

2.2 确定模具尺寸模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。

需要考虑到材料的强度和可加工性，在满足工件要求的前提下，尽量减小模具的尺寸。

2.3 设计模具零件根据模具结构和尺寸，设计各个零部件的形状和尺寸。

主要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。

在设计过程中，需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。

2.4 确定模具的工装冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。

根据工件的特点和加工要求，选择合适的工装，并合理布置在模具上。

3. 冷冲压模具制造冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：3.1 材料准备选择适合的模具材料，通常使用优质合金工具钢。

根据模具的使用要求，选择合适的材料硬度和韧性。

3.2 切削加工根据模具设计的零部件图纸，进行车、铣、磨等切削加工。

确保模具的尺寸和形状符合设计要求。

3.3 加工热处理通过热处理过程，提高模具材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

3.4 组装和调试将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具，并进行调试。

确保模具的各个部位协调运动，完成工件的加工过程。

3.5 表面处理对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。

4. 模具试产与调试完成冷冲压模具的制造后，需要进行试产和调试。

通过试产，测试模具的性能和质量，同时对模具进行优化和调整，以满足工艺要求和工件质量要求。

冷冲压模具设计标准

冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。

在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。

本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。

首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。

模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。

同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。

常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。

其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。

模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。

在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。

合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。

另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。

模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。

在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。

同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。

综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。

设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。

只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。

公司冲压模具设计规范(正文部分)

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。

（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。

（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。

二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006冲模技术条件GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架GB/T2852-2008冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008冲模导向装臵第10部分：垫圈GB/T2861.11-2008冲模导向装臵第11部分：压板GB/T2861.1-2008冲模导向装臵第1部分：滑动导向导柱GB/T2861.2-2008冲模导向装臵第2部分：滚动导向导柱GB/T2861.3-2008冲模导向装臵第3部分：滑动导向导套GB/T2861.4-2008冲模导向装臵第4部分：滚动导向导套GB/T2861.5-2008冲模导向装臵第5部分：钢球保持圈GB/T2861.6-2008冲模导向装臵第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧GB/T2861.7-2008冲模导向装臵第7部分：滑动导向可卸导柱GB/T2861.8-2008冲模导向装臵第8部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008冲模导向装臵第9部分：衬套GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装臵始用挡料装臵GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧芯柱GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧侧压装臵GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装臵侧压簧片GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶挡料装臵GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装臵扭簧弹顶挡料装臵GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装臵橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装臵回带式挡料装臵GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装臵钢球弹顶装臵GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装臵弹簧弹顶装臵GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装臵固定挡料销GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81冷冲模通用模座模座GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座（二）、相关行业标准：JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008冲模圆凸模JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992切边模导柱JB/T6499.2-1992切边模导套JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装臵第1部分：A型小导柱JB/T7645.2-2008冲模导向装臵第2部分：B型小导柱JB/T7645.3-2008冲模导向装臵第3部分：小导套JB/T7645.4-2008冲模导向装臵第4部分：压板固定式导柱JB/T7645.5-2008冲模导向装臵第5部分：压板固定式导套JB/T7645.6-2008冲模导向装臵第6部分：压板JB/T7645.7-2008冲模导向装臵第7部分：导柱座JB/T7645.8-2008冲模导向装臵第8部分：导套座JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装臵第1部分：侧刃JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装臵第2部分：A型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装臵第3部分：B型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装臵第4部分：C型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装臵第5部分：导料板JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装臵第6部分：承料板JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装臵第7部分：A型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装臵第8部分：B型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装臵第10部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装臵第1部分：始用挡料装臵JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装臵第2部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装臵第3部分：弹簧侧压装臵JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装臵第4部分：侧压簧片JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装臵第5部分：弹簧弹顶挡料装臵JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装臵第6部分：扭簧弹顶挡料装臵JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装臵第7部分：回带式挡料装臵JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装臵第8部分：钢珠弹顶装臵JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装臵第9部分：活动挡料销JB/T7650.1-2008冲模卸料装臵第1部分: 带肩推杆JB/T7650.2-2008冲模卸料装臵第2部分: 带螺纹推杆JB/T7650.3-2008冲模卸料装臵第3部分: 顶杆JB/T7650.4-2008冲模卸料装臵第4部分: 顶板JB/T7650.5-2008冲模卸料装臵第5部分: 圆柱头卸料螺钉JB/T7650.6-2008冲模卸料装臵第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装臵第7部分: 定距套件JB/T7650.8-2008冲模卸料装臵第8部分: 调节垫圈JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀JB/T7652.1-2008冲模限位支承装臵第一部分：支承套件JB/T7652.2-2008冲模限位支承装臵第一部分：限位柱JB/T7653-2008冲模零件技术条件JB/T8050-2008冲模模架技术条件JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1、冲压件的工艺性分析。

冷冲压模具设计(反拉深)汇总

目录1 前言………………………………………………………………‥31.1 题目的由来……………………………………………………‥31.2 具体的题目及零件工艺分析.......................................‥3 2 冲压工艺方案 (3)2.1 修边余量的确定 (3)2.2 坯料直径的计算 (4)2.3 拉深系数的计算 (4)2.4 拉深次数的计算 (4)2.5 冲压工艺设计及工艺方案确定（工序冲件图绘制）............4 3 冲压模具设计 (5)3.1 落料模、拉深模的设计或落料拉深复合模的设计 (5)3.2 冲压力的计算 (7)3.3 冲压设备的选定 (8)3.4 模柄尺寸及其它相关尺寸确定 (8)3.5 强度校核………………………………………………………‥93.6模具材料与热处理………………………………………………9 4 模具关键零件加工工艺编制…………………………………‥164.1 凸模加工工艺编制 (16)4.2 凹模加工工艺编制 (16)4.3 凸凹模加工工艺编制 (17)5 结束语……………………………………………………………‥17 前言1.1 题目的由来在教育主管部门的关怀下，在院系领导的关心、关注下，在《冲压成型技术》课程实践考核方案获得通过之后，由专业老师出题，进行与冲压、模具、加工有关的综合设计，重点考核综合运用冲压知识、工序与工序衔接复合、拉深曲线拟合(或正拉深与反拉深的应用、在掌握模具制造工艺基础上正确利用合理模具结构解决冲压件成形问题能力。

1.2 具体的题目及零件工艺性分析1对以下冲压件（材料08FAl, 厚度1mm ）进行冲压工艺设计、模具设计，对关键模具零件进行加工工艺编制，按要求绘制模具装配图、关键模具零件的零件图，编写设计计算说明书，正确回答有关提问。

将以上长度方向尺寸各加上1mm图1.1 冲压件2、材料及强度、刚度。

该零件的材料为硬度t=1.5的08FAL 钢，具有优良的冲压性能。

冷冲压模具设计过程

A 47 2 94 28 mm 2 9572mm 2
计算毛坯的面积A：
二、冷冲压模具设计实例
按表查得最小搭边值：a=2mm，a1=1.5mm 条料宽度：B 2R 28 2 a 2 47 28 2 2 126mm 进距： c 2R a1 2 47 1.5 95.5mm 一个进距的材料利用率：
5) 安装、紧固零件，如模柄、上下模座的结构型式的选择等。
一、冷冲压模具设计的一般步骤
6.选定冲压设备
冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要内
容，合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高，操作时的安全都有重大影响，也为模具设计带来方便，冲压设备的选择主要决定其类型和规格。冲压设备类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。冲压设备规格的确定，主要取决于工艺参数及冲模结构尺寸，对于曲柄压力机来说，必须满足以下要求：
以便放入毛坯和取出工件； 4) 压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，并要留有固定模具的位置；一般每边应大出 50~70mm以上，压力机台面上的漏料孔尺寸必须大于工件(或废料)的尺寸。
一、冷冲压模具设计的一般步骤
7.绘制模具总图
一、冷冲压模具设计的一般步骤图上应注明全部尺寸、公差与配合、形位公差、表面光洁度、所用材料、热处理要求以及其它各项技术要求。
二、冷冲压模具设计实例
查表2—13得磨损系数： R470 0.62 mm x=0. 5 0.26 28 x=0. 75 0.26 mm 据表4-14参考，查得拉深凸模的制造公差：δp=0.04mm， δd=0.07mm 落料凹模刃口尺寸的计算：
Dd Dmax x 0d

0.04 Rd Rmax x 0d (47 0.5 0.62)0 46.690.04 0 mm

冷冲压模具验收标准

冷冲压模具设计标准模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目的規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范圍适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。

所有孔的尺寸做上公差。

B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。

在装配图中有详细的零部件清单。

图纸需要包含全部零部件外形尺寸。

总图将作为最终预算（报价）的重要依据。

冷冲压模具设计与制造实例

例8.2.1冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄工件简图：如图8.2.1所示。

生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2．冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。

方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。

手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。

隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。

搭边值取2．5mm和3．5mm，条料宽度为135mm，步距离为53 mm，一个步距的材料利用率为78%（计算见表8.2.1）。

查板材标准，宜选950mm×1500mm的钢板，每张钢板可剪裁为7张条料（135mm×1500mm），每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。

冷冲模基础知识讲义汇总

冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。

在国际上，模具又有“工业之母”之称。

模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。

其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。

一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。

加工对象主要是金属或非金属的板料。

2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。

3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。

二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销挡料销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导柱导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。

（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。

b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。