某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
钢管的除锈、防腐操作规程范文
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
钢管防腐的作业指导书
钢管防腐的作业指导书一、钢管防腐层的检查：1、钢管防腐检查中发现的缺陷及检查时被破坏部位在下管前必须全部修复，管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏。
2、防腐工程所有检查要详细记录并存档。
3、、防腐材料采用防腐胶带和热缩带。
4、防腐材料必须有由有资质专业人员负责，并有详细记录。
5、防腐工程按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》Cjj33-2005和补口、补伤的技术措施的要求进行。
二、焊口防腐检查：1、防腐时钢管表面严禁有浮锈、铁锈、油污等其他杂物。
2、补口、补伤、弯头质量100%外观检查，沿管线目视检查表面应平整，没有褶皱，无突起，圆周要求热熔粘剂溢出来弯头缠绕搭接均匀，搭接黏结牢固。
3、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
当相邻两管道为不同防腐层等级时，补口材料的选择应考虑材料的兼容性。
4、管道下管前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应做100%的电火花检漏，回填后必须对防腐层完整进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
5、用电火花检漏仪进行针孔检查，检漏探头移动速度为3M/S，检漏电压为15KV。
三、防腐作业：管道防腐、补伤、补口1、管道防腐补伤、补口采用PE热收缩带防腐，补口具体技术要求详见管线补口、补伤的技术措施。
2、现场补口、补伤在下列情况且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
A雨天、风沙天B风力过5级以上C当钢管表面有水气时，必须先烘干后补口高温烫伤的防护方案1、焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴的手套不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。
2、长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤腰内，裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。
3、禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。
在易燃物品附近焊接，应远离至少10m，并要有防火材料遮挡。
4、焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止金属飞溅造成下面人员烫伤。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
钢管的除锈、防腐操作规程范文
钢管的除锈、防腐操作规程范文第一章总则第一条目的与依据1. 为确保钢管在使用过程中能够达到预期的使用寿命，防止因腐蚀导致的泄露和事故，制定本操作规程。
2. 本操作规程依据《钢管除锈、防腐技术规范》和相关法律法规进行制定。
第二条适用范围本操作规程适用于所有需要进行钢管除锈、防腐的场合。
第三条安全注意事项1. 除锈、防腐作业必须由经过培训和持有相应证书的专业人员进行。
2. 在操作前必须对作业现场进行安全评估，确保安全措施得到妥善落实。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并正确使用。
4. 作业人员要严禁吸烟、打火机等明火工具进入作业现场。
5. 严禁在不符合安全规范的条件下进行作业。
第二章钢管除锈操作规程第四条除锈前准备1. 检查钢管表面是否存在油漆、铁锈等杂物，需要先将杂物清除干净。
2. 对于有较厚铁锈的钢管，可使用钢丝刷、钢塑枪等工具进行初步除锈。
3. 除锈前要确保作业现场通风良好，以免产生有害气体。
第五条除锈方法1. 除锈时可采用机械除锈、喷砂除锈、化学除锈等方法。
具体方法根据钢管表面情况及除锈质量要求来确定。
2. 机械除锈时，要选择合适的刷子、刮刀等工具，并按照一定方向和力度进行刷除。
3. 喷砂除锈时，要选择合适的砂料，并严格控制喷砂压力和喷砂距离，保证除锈均匀。
4. 化学除锈时，要根据钢管表面情况选用适当的化学溶液，严格按照说明书进行操作。
第六条除锈后处理1. 除锈后，要彻底清除除锈剂和残留物，以免对后续防腐层产生影响。
2. 检查钢管表面是否存在裂纹、凹坑等缺陷，如有需要及时修补。
第三章钢管防腐操作规程第七条防腐前准备1. 钢管除锈后，必须进行表面处理，去除表面氧化物、脱脂剂等杂质。
2. 在开始防腐前，要确保作业现场干燥，温度适宜，湿度控制在合适范围内。
第八条防腐方法1. 防腐可采用涂刷法、喷涂法、浸泡法等方法。
具体方法可以根据实际情况及防腐层要求来确定。
2. 涂刷法时，要选择合适的防腐涂料，并按照工艺要求进行涂刷。
防腐保温作业指导书
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书×××二00九年四月目录钢管除锈及防腐作业指导书 (1)第一章钢管喷砂除锈 (4)1.1喷砂除锈方法 (4)1.2前期控制 (4)1.3磨料控制 (4)1.4工具控制 (4)1.5环境控制 (5)1.6工艺控制 (5)1.7质量控制 (6)第二章钢管防腐 (6)2.1 材料要求 (6)2.2 主要机具及其劳动生产率 (6)2.3 施工作业条件 (7)2.4 操作工艺 (7)2.5 质量标准 (11)2.6 成品保护的措施 (12)2.7 应注意的质量问题 (12)第一章钢管喷砂除锈1.1喷砂除锈方法为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。
喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.2前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
1.3磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
1.4工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
钢管的除锈、防腐操作规程范本
钢管的除锈、防腐操作规程范本1.引言钢管作为一种常用的管道材料，在使用过程中，常常会遭遇到锈蚀和腐蚀的问题，这不仅会影响钢管的使用寿命，还会对管道的安全性产生重大影响。
为了确保钢管的质量和安全性，制定了本规程，对钢管的除锈、防腐作业进行规范。
2.适用范围本规程适用于各类钢管的除锈、防腐作业。
3.基本要求3.1 钢管的除锈、防腐作业必须按照国家相关标准和规定进行，确保符合技术要求。
3.2 除锈、防腐作业必须由具备相应资质的人员进行，且必须接受相关培训并持有有效证书。
3.3 除锈、防腐材料必须符合国家相关标准和规定，且必须经过质检部门验收合格。
3.4 除锈、防腐作业必须按照作业指导书或作业方案进行，确保操作规范、安全。
4.除锈作业4.1 钢管除锈前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握除锈操作技能和安全防护知识。
4.2 除锈作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
4.3 除锈作业一般分为手工除锈和机械除锈两种方式，必须根据具体情况选择合适的除锈方式。
4.4 手工除锈过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
4.5 机械除锈过程中，必须保证除锈设备的正常运行，定期进行维护和保养。
4.6 除锈作业完成后，必须对钢管进行检查，确保除锈彻底，不得留有锈迹。
5.防腐作业5.1 钢管防腐材料必须经过质检部门验收合格，确保符合技术要求。
5.2 防腐作业前，必须对工作人员进行安全教育和培训，确保掌握防腐作业技能和安全防护知识。
5.3 防腐作业必须在合适的环境条件下进行，避免对环境造成污染。
5.4 防腐作业必须按照防腐材料的使用说明进行，确保涂层均匀、牢固。
5.5 在防腐作业过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保作业人员的安全。
5.6 防腐作业完成后，必须对钢管进行检查，确保防腐涂层的质量，不得出现脱落、龟裂等情况。
6.质量控制6.1 除锈、防腐作业必须由质检部门进行监督和验收，确保符合技术要求。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
防腐作业指导书
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
某污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书
×污水处理工程钢管除锈及防腐作业指导书×××二00九年四月目录钢管除锈及防腐作业指导书 (1)第一章钢管喷砂除锈 (3)1.1喷砂除锈方法 (3)1.2前期控制 (3)1.3磨料控制 (3)1.4工具控制 (3)1.5环境控制 (4)1.6工艺控制 (4)1.7质量控制 (5)第二章钢管防腐 (5)2.1 材料要求 (5)2.2 主要机具及其劳动生产率 (5)2.3 施工作业条件 (6)2.4 操作工艺 (6)2.5 质量标准 (10)2.6 成品保护的措施 (11)2.7 应注意的质量问题 (11)第一章钢管喷砂除锈1.1喷砂除锈方法为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。
喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.2前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
1.3磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，造价人才网回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
1.4工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)
钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量，延长其使用寿命，保证其安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。
第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行，确保作业人员的安全和工作的质量。
第四条本规程由本单位建立，具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。
第五条本规程的修改和补充，应经过相关负责人审批。
第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。
第七条机械除锈应选用适当的机械设备，严禁使用带有毛刺和划痕的设备。
第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行，严禁使用过量的除锈剂。
第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式，避免伤害人身和钢管表面。
第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前，应先进行清洁，去除杂物和浮尘。
第十一条选用适当的除锈方法后，进行钢管的除锈作业。
第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行，保证除锈效果和工作安全。
第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行，严禁超量使用。
第十四条手工除锈时，应佩戴防护手套，并使用适当的工具进行操作。
第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
第十六条机械除锈时，应确保设备的稳定，刀具的尖端无锐角。
第十七条化学除锈时，应注意剂量的控制，避免产生有害物质。
第十八条手工除锈时，应注意工具的使用方式，避免划伤钢管表面。
第十九条除锈工作结束后，应对作业场地进行清理，确保工作环境整洁干净。
第四节质量控制第二十条钢管除锈后，应进行表面平整度、光洁度的检验。
第二十一条凡有明显缺陷的钢管，应及时更换或修复。
第二十二条除锈后，钢管应妥善保存，防止再次出现锈蚀。
第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。
第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。
第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。
第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求，采取有效的措施减少污染。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程钢管的除锈、防腐操作规程之相关制度和职责,（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必...（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定:①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。
管内应通风良好。
作业中严禁将喷咀对人。
管路发生故障,必须立即卸压、停机。
作业后,管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。
篇2:液化石油气站除锈机安全操作规程第一条钢瓶进入除锈机前,如果角阀卸掉必须经清洗无味后,并将螺口加以保护后方可上机。
第二条如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏,并装保护套后上机。
第三条砂子使用一段时间后必须筛选,不允许有结块现象。
第四条钢砂、铁砂1:1配合使用,直径1－1.2mm。
第五条清除输送辊床上的杂物,给各运动部位注油,保证润滑。
第六条投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。
第七条各部位检查无误后,按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机,并检查方向、声音是否正常。
第八条运转无误后,可投入钢瓶进行除锈,并注意控制一定间距。
钢质管道及管件的防腐施工作业指导书
钢质管道及管件的防腐施工作业指导书7.1 钢管表面预处理7.1.1 管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB 7692和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693的规定。
7.1.2 管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合规范要求。
7.1.3 钢管宜采用喷(抛)射除锈(人工除锈参见国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407的要求)，在喷(抛)射除锈前，应除掉钢管表面可见的油、油脂和积垢。
喷(抛)射除锈后，涂装前，应用干燥、无油的空气吹，吸尘器吸或刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。
7.1.4 喷(抛)射除锈后，应按规定对钢管表面显露出来的缺陷做必要的处理，喷(抛)射除锈后的钢管表面应在未受污染之前就进行防腐，如防腐前钢管表面已受污染，应重新清理。
7.2 喷(抛)射除锈7.2.1 喷(抛)射除锈各质量等级的质量要求应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407的要求。
7.2.2 可采用敞开式干喷射、封闭式循环喷射、封闭式循环抛射等喷(抛)射方法进行处理。
喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油，喷(抛)射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
7.2.3 喷(抛)射除锈可采用铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段等金属磨料，也可采用石英砂、燧石等天然矿物磨料和熔渣、炉渣等人造矿物类非金属磨料，可根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，防腐的类型、除锈方法以及防腐所要求的表面粗糙度选择磨料。
7.2.4 根据钢材的使用环境、钢管所用的防护涂料、防腐系统和除锈的工艺方法选择喷(抛)射除锈质量等级。
7.2.5 如果操作过程中存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作，如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其深度低于危险浓度。
7.2.6 暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应配戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、项目简介该项目是对已安装的管道进行除锈及防腐处理，旨在防止管道的腐蚀和损坏，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工内容1.管道清洗：以高压水清洗管道，将污垢、油污、锈蚀物等物质清除干净。
2.管道除锈：使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物完全去除，保证管道表面的光洁度。
3.管道防腐：采用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，选择适合管道材质和工况的防腐涂料，确保施工质量和效果。
三、施工步骤1.前期准备：制定详细的施工计划和工序，组织施工人员及设备材料，确保施工顺利进行。
2.管道清洗：选择适当的清洗剂和工具，对管道进行高压水清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.管道除锈：根据管道材质和实际情况选择合适的除锈方法，使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物清除干净。
4.管道处理：对清洗干净的管道进行处理，使用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，确保防腐涂料均匀、牢固地附着在管道表面。
5.检测验收：对施工完成的防腐管道进行检测，确保施工质量符合相关标准和要求，合格后进行验收。
四、施工要求1.施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放或碰撞造成管道损坏。
3.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
4.施工设备必须保持良好的工作状态，定期检查维护，确保使用安全和效果。
5.施工过程中必须按照相关标准和要求进行操作，不得违规操作或使用不合格的材料和设备。
五、安全保障1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置警戒线并配备安全人员，确保人员安全。
2.使用防护装备并注意个人安全，避免发生事故和伤害。
3.严禁在裸露的火焰、明火或高温环境下作业，防止发生火灾及意外。
4.贮存和使用化学物品时必须按照相关法规要求进行，防止事故发生。
六、施工周期和验收标准1.施工周期根据实际工程规模而定，具体时间由项目负责人安排。
2.防腐涂料涂装后需保持一定时间定型，具体时间由涂料生产厂家提供。
管道防腐作业指导书
管道防腐作业指导书作业指导书（中石化检维修项目）文件编号：PUXIN－GDFFZY--201904编制：审核：批准：日期： 2019年4月6日目录一、适用范围 (1)二、应执行的施工验收技术规范标准 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、材料准备 (2)3、施工技术准备 (3)3.1施工技术方案编制管理 (3)3.2施工技术交底管理 (3)4、施工人员配备及相关资质要求 (4)5、资料准备 (4)6、施工机具及检验仪器设备配备 (5)7、施工平面布置 (6)四、项目组织结构及质量保障体系 (7)（一）项目组织结构 (7)（二）质量保障体系 (10)五、施工进度控制 (14)六、施工程序、方法、技术措施 (16)七、关键质量控制点 (24)八、质量验收指标 (25)九、安全管理体系与措施 (25)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (35)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (36)十二、突发事件应急预案 (38)十三、施工过程记录及HSE记录及档案资料管理 (45)十四、施工过程质量记录、HSE记录样表 (46)附表（一）防腐工程质量验收标准及控制点 (47)本作业指导书依据相关规范、公司程序文件《生产与服务提供控制程序》、《采购控制程序》、《记录控制程序》、《产品监视与测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《环境因素识别与评价程序》等及公司各项管理制度、资源情况编制的，经批准后的作业指导书作为各分公司（项目部）编制项目施工方案、进行过程控制的指导性文件，若合同、设计或工程实际情况需要，可增加相应的内容和条款。
二、应执行的施工验收技术规范标准1、《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20113、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20144、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-20115、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20116、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-20117、《石油化工设备设备维护检修规程（2004年修订版）》（SHS规程）8、《石油化工施工安全技术规范》(安装工程) GB50484-20089、《设备及管道涂层检修规程》SHS 01034-200410、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-201711、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612、《中国石化进入受限空间作业安全管理规定》中国石化安 [2011]718号13、中石化安[2015]553号《中国石化安全生产事故管理规定》14、中国石化安〔2011〕715 号施工作业安全管理规定15、《中国石化高处作业安全管理规定》（中国石化安 [2011]788号）16、中石化安2011 854号安全教育管理规定17、中国石化用火作业安全管理规定（中国石化安【2015】659号）18、中国石化安〔2011〕717号临时用电管理规定19、中石化安[2015]288号《中石化安全生产应急管理规定》20、工程合同、设计文件、图纸及甲方各项技术要求21、施工现场条件22、本公司体系程序文件23、同类型工程项目施工经验等1、现场准备1.1施工现场达到“三通一平”，现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。
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×污水处理工程
钢管除锈及防腐作业指导书
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二00九年四月
目录
钢管除锈及防腐作业指导书 (1)
第一章钢管喷砂除锈 (3)
1.1喷砂除锈方法 (3)
1.2前期控制 (3)
1.3磨料控制 (3)
1.4工具控制 (3)
1.5环境控制 (4)
1.6工艺控制 (4)
1.7质量控制 (5)
第二章钢管防腐 (5)
2.1 材料要求 (5)
2.2 主要机具及其劳动生产率 (5)
2.3 施工作业条件 (6)
2.4 操作工艺 (6)
2.5 质量标准 (10)
2.6 成品保护的措施 (11)
2.7 应注意的质量问题 (11)
第一章钢管喷砂除锈
1.1喷砂除锈方法
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。
喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.2前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。
1.3磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，造价人才网回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
1.4工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许
可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
1.5环境控制
施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，监理工程师论坛计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
1.6工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
1.7质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体表面进行清洁度和粗糙度检查。
对基体表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
第二章钢管防腐
2.1 材料要求
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具及其劳动生产率
2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、刷子、棉丝、沥青锅等。
2..2.3 劳动生产率：依据国家现行有关劳动定额。
2.3 施工作业条件
2.3.1 有码放管材进行防腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
2.4 操作工艺
2.5 质量标准
2.5.1 主控项目：
2.5.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
2.5.1.2 管道涂漆应符合以下规定：
××××××××吨/日污水处理工程施工作业指导书
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
2.6 成品保护的措施
2.6.1 已做好防腐层的管道之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2.6.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
2.6.3 涂漆的管道漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
2.7 应注意的质量问题
2.7.1 管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
2.7.2 管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
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