低阶煤浮选的试验研究
油泡-低阶煤颗粒间的黏附特性
油泡-低阶煤颗粒间的黏附特性陈松降;陶秀祥;何环;唐龙飞;杨曌;陈亮;王市委【摘要】在浮选矿浆中矿物颗粒能够有效地黏附在气泡上完成矿化过程是浮选技术的关键.用油泡代替气泡,研究难浮低阶煤颗粒与油泡间的相互作用及其黏附特性对于弄清其矿化机制至关重要.从矿物表面电性入手,探究了溶液pH值和表面活性剂对煤样与油泡间作用力的影响,运用DLVO理论计算了相互作用力的大小,并通过诱导时间这一重要参数评价了黏附效率.实验结果表明,DLT煤样和油泡的等电点分别出现在pH值2～3和pH值3～5之间;当pH=3时溶液中煤样与油泡之间的相互作用不存在能垒;pH＞3时开始出现能垒,并随pH值的增大而增大.2-乙基己醇和双十二烷基二甲基溴化铵的加入能够有效地减小煤样与油泡之间的能垒并降低诱导时间,最大降幅分别为74.35％和86.45％.%Bubble-mineral particles attachment and mineralization process are critical to flotation technology which can realize the effective separation of coal and gangue.It is indispensable for understanding the mechanism of mineralization process in flotation to investigate the interaction between low rank coal particles and reactive oily bubbles by electrochemistry studies and induction time measurements.In this paper,the influence of pH of solution and surfactants on the interaction between low rank coal particles and reactive oily bubbles which can be estimated by the DLVO theory was investigated.And the attachment efficiency was evaluated by the induction time measurements.The results showed that the isoelectric point(IEP) of coal particles and diesel oily bubbles was observed over the range of pH 2-3 and pH 3-5,respectively.No interaction energy banrier between coalparticles and diesel oily bubbles was observed in the tested solution of pH 3,while the interaction energy barrier appeared and gradually increased with the increase of pH value when it exceeded 3.It indicated that the interaction energy barrier and induction time between coal particles and diesel oily bubbles modified by surfactants 2-ethylhexanol and didodecyldimethylammonium bromide were lower than diesel oily bubbles,with the maximum decrease of 74.35％ and 86.45％ respectively.【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2017(042)003【总页数】8页(P745-752)【关键词】低阶煤;油泡/活性油泡;表面活性剂;诱导时间;DLVO理论;相互作用力【作者】陈松降;陶秀祥;何环;唐龙飞;杨曌;陈亮;王市委【作者单位】煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;煤炭加工与高效利用教育部重点实验室,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TD923.8在我国，低阶煤资源十分丰富，据2015年《BP世界能源统计年鉴》报道，约占我国煤炭探明储量的45.68%。
霍尔辛赫煤泥浮选试验研究与分析
100.00 18.15
正累计产率 正累计灰分 负累计产率 负累计灰分
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分步释放是对 煤 泥 进 行 多 次 精 选 的 浮 选 试 验,
据结果,浮 选 试 验 结 果 中,煤 泥 的 精 煤 产 率 均 大 于
75% ,可燃体回 收 率 大 于 80% ,煤 泥 在 灰 分 10% 左
收稿日期:
2020-08-20
尾煤
γ/%
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01
收剂的要求性能要求较高。
由于 现 场 要 求 精 煤 产 率 <10% ,实 际 生 产 一 般
产品灰分指标。
易浮选煤泥的 药 剂 消 耗 量 大,一 般 情 况 下 是 因
美和 柴 油 两 种 药 剂,油 比 还 设 定 为 5∶1,起 泡 剂 使
辛赫煤泥,在药 剂 消 耗 量 为 1.
5kg/
t干 煤 泥 的 情 况
选浓度:
90g/L;浮选机容积:
1.
5L;小浮选机单 位 充
3
2
气量:
0.
25m /(
月桂酸甲酯强化低阶煤浮选的作用机制
月桂酸甲酯强化低阶煤浮选的作用机制
李明明;李文成;郭怡凯
【期刊名称】《黑龙江科技大学学报》
【年(卷),期】2024(34)1
【摘要】为了探究月桂酸甲酯对低阶煤浮选的强化作用机制,以月桂酸甲酯为捕收剂,对宁东某低阶煤泥进行了浮选实验、浮选速度实验和浮选动力学分析,并与正十二烷进行对比。
研究结果表明:月桂酸甲酯比正十二烷处理后煤样的可燃体回收率和浮选速率常数分别提升10.01%和1.84%;红外光谱分峰拟合分析表明,与正十二烷相比,月桂酸甲酯作用后精煤的极性官能团含量减少了8.69%,脂肪烃和芳香烃含量升高了8.69%。
这说明月桂酸甲酯有效覆盖了低阶煤表面含氧官能团位点,并将自身C—C/C—H暴露出来,导致煤样疏水性增加,从而提高低阶煤的可燃体回收率和浮选速率常数,这是月桂酸甲酯强化低阶煤浮选的主要作用机制。
【总页数】6页(P22-27)
【作者】李明明;李文成;郭怡凯
【作者单位】黑龙江科技大学矿业工程学院;山西工学院能源产业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ536.4
【相关文献】
1.煤泥浮选过程强化之三——低阶/氧化煤浮选界面强化篇
2.脂肪酸不饱和度对低阶煤浮选强化的影响机制
3.由地沟油制备羧酸捕收剂强化低阶煤浮选的研究
4.植
物油脂捕收剂强化低阶煤浮选作用机理及其构效关系5.Span80协同煤油强化内蒙低阶煤浮选的试验研究
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低阶煤分质利用 -回复
低阶煤分质利用-回复低阶煤是一种煤炭资源，其含碳量较低，热值相对较低。
在能源危机日益突出的今天，如何充分利用低阶煤资源成为了一个重要的课题。
本文将从不同的角度，一步一步地介绍低阶煤的分质利用方法。
第一步：低阶煤的分选和预处理低阶煤的分质利用首先需要对其进行分选和预处理。
分选的目的是将低阶煤中的杂质、硫分、灰分等进行分离，提高其纯度。
预处理的目的是降低低阶煤的水分含量，增加其热值。
这些步骤可以通过物理和化学方法来实现，例如筛选、浮选、重质介质分选和磁选等技术。
第二步：低阶煤燃烧利用经过分选和预处理后的低阶煤可以用作燃料。
虽然低阶煤的热值较低，但通过燃烧技术的改进，可以提高其燃烧效率，减少排放污染物。
一种常用的方法是利用流化床技术，通过在床层中注入气体或固体颗粒，使煤炭呈现流态状态，提高燃烧效率和热转化率。
此外，还可以结合其他能源，如生物质、石油焦等，进行混合燃烧，利用其热值和燃烧特性。
第三步：低阶煤气化利用气化是将固体燃料转化为气体燃料的过程。
低阶煤气化是将低阶煤在高温和缺氧（或限氧）条件下进行气化反应，生成合成气（一氧化碳和氢气的混合物）。
合成气可以用作燃料，也可以通过进一步的催化反应转化为液体燃料，如合成油和合成天然气。
气化技术能够充分利用低阶煤中的碳和氢资源，提高能源利用效率。
第四步：低阶煤转化为化工原料除了燃烧和气化，低阶煤还可以通过化工转化方法用作化学原料的生产。
通过气体化、液化或催化裂化等工艺，低阶煤中的有机成分可以被分解和转化为各类化学品。
例如，可以将低阶煤制备成合成氨、合成甲醇、合成烯烃等化工原料。
这些化工原料可以用于合成肥料、塑料、纤维等产品，具有广泛的用途和市场需求。
第五步：低阶煤清洁利用低阶煤的燃烧和转化都会产生大量的二氧化碳和其他污染物，对环境造成严重影响。
因此，实现低阶煤的清洁利用是一个重要的方向。
一种方法是利用碳捕获和封存技术，将低阶煤燃烧过程中产生的二氧化碳捕获并封存起来，防止其排放到大气中。
煤炭浮选的原理
煤炭浮选的原理煤炭浮选是一种常用的矿石分选技术，广泛应用于煤炭、金属矿石、非金属矿石、稀土矿石等领域。
其原理主要是通过浮选剂和气泡的作用，使有价矿物颗粒在水中悬浮，并与气泡结合，从而实现有价矿物的分离和富集。
煤炭浮选的原理可以分为三个步骤：浸润、接触和附着。
第一步是浸润。
在浮选过程的最初阶段，浮选剂分子会与煤炭颗粒表面发生物理或化学吸附，使水能够更好地与煤炭颗粒接触。
浸润阶段的成功与否对浮选过程的效果有着重要影响。
第二步是接触。
在接触阶段，浮选剂与水中形成的气泡相互作用，并将其黏附到煤炭颗粒表面。
在接触阶段，浮选剂与水中气泡共同作用，形成矿物粒子-气泡-浮选剂三相组合体。
第三步是附着。
在附着阶段，多数情况下，经过接触后的气泡与煤炭颗粒之间的相互作用力会增强，使气泡在煤炭颗粒表面附着。
这种附着作用一般基于气泡的表面张力、浮选剂的吸附性质以及煤炭颗粒与气泡之间的距离等因素。
总体来看，煤炭浮选的原理是利用浮选剂和气泡的作用，使煤炭颗粒与气泡结合，并在水中形成矿物粒子-气泡-浮选剂的三相组合体。
在浮选过程中，浮选剂的选择十分关键，通常可分为两种类型：吸附剂和显性剂。
吸附剂可以与煤炭表面发生化学吸附，提高煤炭与气泡的接触性能；显性剂则主要通过物理吸附，提高气泡附着在煤炭颗粒表面的能力。
此外，气泡也起到关键作用。
常用的气泡生成技术有机械起泡、空气吸附和化学起泡三种方法。
在浮选中，气泡的尺寸、形状和产生速率也对浮选效果有一定影响。
气泡尺寸要适中，过小无法将煤炭颗粒包裹，过大易破裂，使煤炭颗粒沉降。
总的来说，煤炭浮选原理是基于浮选剂和气泡的相互作用，通过浸润、接触和附着的过程，将有价矿物颗粒与废石等非价值矿物分离，实现煤炭的有效富集和分选。
该过程在矿石分选中具有广泛的应用价值，能够提高煤炭利用效率，降低环境污染程度。
《煤炭转化》2007年第30卷总目次
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２ 半 焦对 富含 甲烷气 体转 化制 备合 成气 的作 用 ７
（ 半 焦 中硫 在焦 炉煤 气转 化过程 中迁移 和转 化 Ⅲ）
２ 煤 用 微 乳 液 助 滤 剂 的 研 制 ８
２ “ 气头 ” ９ 双 多联 产 中试装 置 的流程设 计研 究
２ 霍州煤 氧化 性气 氛下热 解预脱 硫及硫 的变迁 Ｏ ２ 漆酶对微 生 物溶煤 作用 的研究 １
２ 生物质 与煤共 热解 时 Ｃ ２ ＯＳ的析 出特性研 究 ２ 神 经 网络预 测煤焦 高温气 化反 应速率 研究 ３
２ 煤 炭地下 气化 过程 中煤层 热解 Ｄ ４ ＡＥ模型 的研 究 ２ 复 合金属 氧化 物脱 除羰基硫 的研究 ５ ２ 煤 拔头工 艺 中煤和循 环热灰 混 合行为 ６
５ 二 乙 烯 基 苯 改 性 煤 沥 青 的 热 解 行 为 研 究 ３
５ 大 丝束 聚丙烯 腈基 预氧 丝炭 化研究 ４ ５ 煤 结构演 化煤 化度 指标 ５
５ 相 对湿度 对低 阶煤 低温 氧化 过程 的影 响 ６
５ 神府 煤石 油醚 萃取 物组成 及 萃取 过程分 析 ７
３ 几种 互溶 液体 密度加 和性 的研 究 ６
３ 低 阶煤低温 氧 化过程 热力 学规 律 的研 究 ７ ３ 碱一 氧化霍 林河 褐煤 的研 究 ８ 氧 ３ 微波 辅助抽 提煤 的实 验研究 ９ ４ 煤 样类 型对 煤／ Ｏ 聚苯胺 复合 材料 导 电率 的影 响 ４ 贵州省 晚二 叠世 煤 中硫 的分布 特征及 成 因 １ ４ 热解 条件对 煤焦 结构 及气 化反 应活性 的影 响 ２ ４ 配煤 降低潞 安煤 灰熔 融温度 及其 机理 研究 ３ ４ 神华煤 直接 液化 油煤 浆常温 流 变特性 研究 ４
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絮凝剂、凝聚剂对低阶煤浮选效果的影响
絮凝剂、凝聚剂对低阶煤浮选效果的影响黄鲁华;王永田;朱振娜;边岳【摘要】以内蒙古红庆河煤矿低阶煤为研究对象,分析了低阶煤的煤质特性.通过实验室浮沉试验、浮选试验,探究了在煤泥水沉降效果相同时,絮凝剂、凝聚剂以及两者组合使用时对低阶煤浮选效果的的影响.结果表明:单一使用凝聚剂对浮选效果影响较大,可燃体回收率减少了16.46个百分点;单一使用絮凝剂或絮凝剂和凝聚剂组合使用时,对浮选效果影响相对较小,可燃体回收率分别降低3.19、2.08个百分点;凝聚浮选、絮凝和凝聚组合浮选对精煤的灰分影响较小,分别增大0.85、0.98个百分点;絮凝浮选对精煤灰分影响较大,增加5.49个百分点.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P1-4)【关键词】絮凝剂;凝聚剂;低阶煤;沉降;透光率;可燃体回收率【作者】黄鲁华;王永田;朱振娜;边岳【作者单位】中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;国家煤加工与洁净化工程技术研究中心,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;国家煤加工与洁净化工程技术研究中心,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;国家煤加工与洁净化工程技术研究中心,江苏徐州221116;中国矿业大学化工学院,江苏徐州221116;国家煤加工与洁净化工程技术研究中心,江苏徐州221116【正文语种】中文【中图分类】TD943+.3随着煤炭资源的持续开发，高品质煤炭资源紧缺的状况日益严重，低阶煤清洁高效利用成为选煤发展的必然趋势。
煤炭作为不可再生资源，其清洁与高效利用是国家可持续发展的重要保证，选煤是煤炭清洁高效利用的有效手段[1]。
但近年来采煤机械化的发展、粗煤泥分选工艺的完善和重介分选粒度下限的降低，使入浮煤泥中微细粒级含量越来越多，且矸石和黏土矿物进一步泥化，形成大量微细颗粒的煤泥水，这对微细粒级低阶煤泥的分选提出了更高的要求[2-5]。
煤炭加工中的浮选及重选技术
煤炭加工中的浮选及重选技术煤炭作为我国主要的能源之一，其加工处理技术一直在不断发展和完善其中，浮选和重选技术作为煤炭洗选的主要方法，对于提高煤炭质量、减少环境污染具有重要作用浮选技术浮选技术是一种利用药剂使煤泥中的矿物颗粒表面发生选择性吸附，从而实现煤炭与矸石分离的方法其基本原理是利用药剂对煤炭和矸石的选择性作用，使煤炭颗粒表面吸附药剂，从而具有浮力，能够在水中上浮，达到分离的目的浮选过程主要包括四个阶段：给药、混合、分离和脱水给药阶段将药剂均匀地加入煤泥水中，使煤炭颗粒表面发生选择性吸附混合阶段通过搅拌使药剂与煤泥充分混合，提高分离效率分离阶段通过调整浮选机的运行参数，使煤炭颗粒上浮至泡沫层，实现煤炭与矸石的分离脱水阶段通过收集泡沫层上的煤炭泡沫，实现煤炭的脱水和干燥重选技术重选技术是利用煤炭和矸石在粒度、密度、润湿性等方面的差异，通过机械或物理方法实现煤炭与矸石分离的方法重选技术主要包括重介质选煤、摇床选煤、离心选煤等重介质选煤是利用不同密度的介质流使煤炭和矸石按密度分离煤炭颗粒在介质流中受到的浮力大于矸石，从而实现煤炭的上浮摇床选煤是利用摇床的往复运动，使煤炭和矸石在床面上按粒度分离离心选煤是利用离心力使煤炭和矸石按粒度和密度分离浮选和重选技术在煤炭加工中各有优缺点浮选技术具有处理能力大、适应性强、分离精度高等优点，但能耗较高，对药剂的依赖性较强重选技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点，但处理能力较小，分离精度较低在实际应用中，浮选和重选技术可根据煤炭的性质和要求进行选择和组合，以实现煤炭的高效、高质量加工浮选技术的应用与挑战浮选技术在煤炭加工中的应用十分广泛，特别是在处理难选和复杂煤质的情况下，浮选技术表现出显著的优势然而，浮选技术在实际应用中也面临一些挑战首先，浮选技术的药剂消耗较大，药剂成本占到了浮选总成本的很大一部分此外，药剂的选择和使用对浮选效果有重大影响，药剂的过量使用不仅会增加成本，还会对环境造成污染因此，研究新型、高效、环保的药剂，减少药剂用量，是浮选技术发展的重要方向其次，浮选机的运行效率和稳定性对浮选效果有直接影响如何提高浮选机的运行效率，减少故障率，提高设备的可靠性，是浮选技术发展中需要解决的问题再次，浮选过程中的泡沫控制和煤炭的脱水问题也是浮选技术面临的挑战泡沫控制不当会导致煤炭资源的浪费和选煤效率的降低，煤炭脱水不充分则会影响煤炭的质量重选技术的应用与挑战重选技术在煤炭加工中的应用同样广泛，其对煤质的适应性强，操作简便，因此在煤炭加工中占有重要地位然而，重选技术也面临一些挑战首先，重选技术的处理能力相对较小，不适合大规模的煤炭加工其次，重选技术对煤炭的粒度要求较为严格，过粗或过细的煤炭都不适合重选再次，重选技术对煤炭的密度要求也较为严格，对于密度相近的煤炭和矸石，重选技术的分离效果会受到影响此外，重选设备如摇床、离心机等在长时间运行后，容易出现磨损和故障，需要定期维修和更换，这增加了重选技术的运行成本浮选与重选技术的结合针对浮选和重选技术各自的优缺点，实际应用中常常将两种技术结合起来，以实现煤炭的高效、高质量加工例如，先通过重选技术将煤炭和矸石进行初步分离，然后再通过浮选技术对重选后的煤炭进行进一步的分离和提纯这样，既可以提高煤炭的分离效率，又可以降低浮选的药剂消耗和运行成本另一种结合方式是在浮选过程中使用重选技术进行煤炭的脱水和干燥，以提高浮选产品的质量浮选和重选技术在煤炭加工中各有优势，通过合理的组合和优化，可以实现煤炭的高效、高质量加工，提高煤炭资源的利用率，减少环境污染发展趋势与未来展望随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭加工技术也在不断进步浮选和重选技术在煤炭加工中的应用前景广阔，但仍存在一些问题和挑战首先，浮选和重选技术在处理能力、能耗、分离效果等方面仍有待提高未来，需要通过优化设备结构、改进工艺流程、研发新型药剂等方式，提高浮选和重选技术的性能和效率其次，环保问题越来越受到关注浮选和重选技术在煤炭加工中的应用对环境的影响不容忽视因此，研究开发绿色、环保的煤炭加工技术，降低对环境的影响，是未来的重要发展方向再次，智能化、自动化技术的应用也是未来煤炭加工技术的发展趋势通过引入智能化、自动化技术，可以提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向煤炭不仅是一种能源，还是一种资源通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献浮选和重选技术在煤炭加工中的应用具有重要意义通过浮选和重选技术，可以提高煤炭质量，减少环境污染，提高煤炭资源的利用率面对浮选和重选技术在实际应用中存在的问题和挑战，需要不断研究和开发新的技术和方法，提高浮选和重选技术的性能和效率，实现煤炭的高效、高质量加工同时，也需要关注煤炭加工技术对环境的影响，研究和开发绿色、环保的煤炭加工技术通过智能化、自动化技术的应用，提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向，通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。
煤泥的浮选试验研究
分、 提高分选效率方面 ， 浮选柱比浮选机具有显著的优越性。 关键词 中图分 类号 Ｔ ９ ３ Ｄ４ 文献标识码
Hale Waihona Puke Ｆｌ ｔ ｌｏ ｘ ｅ ｉ ｅ ａ ｔ ｄｙ ｏ ｈｅ ｃ ａ ｌｍ ｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｅ ｐ ｒｍ ｎｔ ｌｓ ｕ ｆｔ ｏ ｌｓｉ
一
１ 浮选 柱 的优点
０． ２ —０． ７ １５ ０４ ０． ７ ～０． ４ ０４ ０５
（ ）集浮选和重选为一体 ， １ 强化分选 ， 提高分选效
率。
—
０． ５ ４ ０
合 计
１８ ｏ ９ ．６
１００ ｏ ．ｏ
２ ．７ ２２
（ ）处理能力 大 ， 艺指 标先进 。现在 的浮 选柱 ２ 工 已大型化 ， 最大直径达到 ４ ５ｍ， ． 处理量 为 ３ ４ Ｏ一 ０ｔ ／ｈ 干煤泥 。由于集 浮选 和重选于 一体 ， 一个 柱体 内能 在 完成粗选 、 精选和扫选过程 ， 以高灰细泥 对精煤 的污 所 染小 ， 精煤的灰分 低 ， 回收率高 ， 重选环 节不 必为 浮选 背灰 ， 提高经济效益 。 （ ）体外 配 置 的射 吸式 节 能气 泡 发生 器 充 气量 ３ 大 ， 泡质量好 ， 气 产生的气泡平均直径 为 ０ ３６ｍｌ 对 ． １ ｉ， ｌ 细粒 物料的黏附效果好 ， 尤其适用于粒度 ＜０ ０ ５ ｍ ．４ ｒ ａ 的难 浮煤泥 。 （ ）动力消耗小 。 ４ （ ）选择性好 。 ５ （ ）在 药剂方面 ， ６ 浮选 柱能使 用普通 浮选 药剂 ， 用 量 与浮选机基本相当 ｊ 。 ２ 浮选 机与 浮选 柱 的对 比试验
注 ： 分 重量 ：０ ． ｇ煤 样 灰 分 ：２ ２ ％ 筛 ２０ ０ ； ２ ．７
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究
选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究本文针对该选煤厂存在的浮选精煤产率低、灰分高、浮选完善度低以及药剂制度不合理等问题，通过试验优化煤泥浮选过程中的各个工艺参数，结果表明：煤泥浮选的最佳矿浆浓度为102g/l；捕收剂使用柴油且起泡剂使用复合药剂以及抑制剂采用淀粉时浮选效果最好；经过工艺参数试验优化，有效地提高了精煤产率和浮选完善指标，最终精煤产率48.5%以及精煤灰分11%，符合产品要求，浮选精煤可作为产品出售。
标签：浮选煤泥浮选药剂目前由于采煤机械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加[1，2]。
在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%，因而浮选在分选极难选煤泥中发挥着不可或缺作用；但目前普遍存在着浮选效率低以及药耗高等问题，因此，煤泥浮选以及提高煤泥浮选的选择性成为国内外研究的技术重点和难点[3-6]。
该选煤厂在过去生产过程中，由于实际煤泥浮选中，存在着浮选精煤产率低、浮选灰分高、浮选完善程度低以及药剂制度不合理等问题，浮选精煤达不到产品要求，煤泥只能作为中煤产品出售，从而导致生产效益下降；同时造成浮选设备闲置，不能发挥最大的经济效益。
针对以上问题，本文对该选煤厂的煤样，对药剂选择和工艺参数的优化进行了初步试验研究。
1 试验物料与试验过程试验所用原煤灰分为19.52%，通过分析其密度组成和粒度组成可知：原煤各粒级产率有所差异；灰分随粒度减小而增大；-200目的产率以及灰分最高，而160～200目的易浮粒级产率为14.06%不是很高，因此精煤产率不是很高；由于细粒灰分高即高灰细泥问题严重，浮选过程中这部分选择性低，所以降低总精煤灰分比较难。
本试验中所用浮选药剂见表1-1：表1-1 浮选药剂■煤泥浮选效果可以用可燃体回收率Ej和完善度指标?浊评定，计算公式如下：Ej=Rj·■·100%?浊=■·■·100%注：Ej—可燃体回收率，%；?浊—浮选完善指标，%；Ady—浮选入料灰分，%；Adj—浮选精煤灰分，%；Rj—浮选精煤产率，%2 浮选工艺参数优化试验研究2.1 最佳矿浆浓度矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数，在实验室煤泥浮选中，主要考虑两点：随着煤泥入选浓度的增加，精煤产率、灰分以及尾煤灰分也会相应的增加；入浮浓度的选择主要考虑入料中细泥的含量。
低阶煤分子碳结构的分析与研究
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中国煤炭第 ４４ 卷第 １２ 期 ２０１８ 年 １２ 月
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其相对含量.
一般具有水分含量高和热值低等特点,且易碎易自
煤泥浮选及应用
煤泥浮选及应用煤泥浮选是一种将煤泥中的有用矿物质与废料分离的物理处理方法。
在煤炭生产过程中，由于煤矿含尘量高、煤质复杂等原因，煤中掺杂了一定量的泥石、硫化物等杂质。
这些杂质会降低煤的燃烧效率，并且给环境带来污染。
因此，煤泥浮选在煤炭生产中具有重要的应用价值。
煤泥浮选的原理是利用矿石中的物化性质差异，通过在矿浆中加入助浮剂和抑制剂，使有价矿物质与废料颗粒在水中得到分离。
在浮选过程中，煤泥浮选分为粗选、精选和扫选等不同阶段。
其中，煤泥的粗选是通过使煤泥与空气接触，使含泥煤在水中浮起来，而废料则下沉。
而煤泥的精选阶段则是通过加入更多剂量的助浮剂和抑制剂，进一步提高有价矿物质的浮选率。
煤泥浮选的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高煤泥利用率：煤泥中所含的泥炭、泥石等有机废物是一种可再生资源。
通过煤泥浮选可以将这些废物与煤质分离，从而提高煤泥的利用率。
2. 减少煤泥污染：煤泥中的有毒元素和重金属等污染物会对环境和人体健康造成严重危害。
通过煤泥浮选可以有效地将这些污染物分离出去，减少对环境的污染。
3. 提高燃烧行业的效益：煤泥浮选可以分离出的有用矿物质，例如煤制油、煤制气等资源，可以被进一步利用，从而提高燃烧行业的效益。
4. 减少固体废物排放量：通过煤泥浮选可以将煤泥中的废料颗粒和有害物质分离出去，减少固体废物的排放量，降低环境的污染。
5. 通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗：煤泥浮选过程中需要大量的水和电力。
通过煤泥浮选可以降低用水和用电的消耗，提高能源利用效率。
总的来说，煤泥浮选是一种重要的矿石分离方法。
通过煤泥浮选可以分离出煤炭中的有用矿物质，提高煤炭的利用率，并减少对环境的污染。
在煤炭行业中广泛应用煤泥浮选技术，不仅能够提高煤炭生产的效益，还可以降低能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
选矿技术进展及选矿浮选工艺研究
选矿技术进展及选矿浮选工艺研究摘要：现在看来，各制造业的矿产资源基础设施水平需要不断提高。
为了保证选矿的实际效果，提高选矿期间综合效益的监督范围，我们应围绕选矿行业发展阶段的核心技术，相互合作，应用优秀的选矿设备，提高选矿工作的全面性和准确性。
关键词：选矿技术；进展；选矿浮选工艺1选矿技术概述选矿技术是一种选矿技术。
这种技术的机理是根据矿石有用成分的特殊性和环境来区分有用矿物和黄铁矿矿物，并尽可能地分离有用矿物，不仅要分离残渣，还要区分优质和低品位矿石，从而提高矿石的利用率。
通过选矿厂后，矿产资源中的有用成分可以合理收集，这可以显著减少必须运输的矿石规模，减少冶炼厂和矿石生产加工消耗的能源总量，进而合理降低矿石开采成本和资金投入，提高矿产资源企业的经济收益。
选矿厂的关键技术可分为五类：精选、电选、浮选、重选和化学分离。
浮选或重选技术主要用于煤炭工业的选矿厂。
浮选技术的关键在于不同矿物表面对水的亲和力和稀疏性不同。
乳化剂通常用于浮选。
在浮选工艺的操作过程中，选矿厂的技术人员可以添加乳化剂和调节剂。
前者导致气泡，使亲水矿物颗粒粘附在气泡上，并随着气泡的增加而分离；后者致力于提高气泡的选择性，提高浮选选矿机的质量和效率。
浮选技术是一种最具普遍意义的选矿技术，应用于各种采矿行业。
2选矿工作开展重要意义选矿是矿产生产制造期的关键环节，对保证矿产生产制造期的综合效益至关重要。
在进行选矿时，必须相互合作，应用有机化学、物理和其他方法从矿物原料中分离有用矿物、未使用矿物和有害物质。
其中，有用的富集矿石称为钛精矿，无用的富集矿石称为尾矿库，位于金矿和尾矿库之间的矿石称为中矿。
根据优质高效的选矿工作，从源头上提高矿物原料的质量，降低矿物生产制造期间的物流成本，提高矿物原料的开发利用水平。
由于冶炼厂在生态环境下富集矿石较少，在不断加快工业发展的前提下，银矿的储量逐渐减少，必须进行贫矿的基本建设和开发。
目前，选矿阶段的关键包括准备阶段、分选工作、辅助工作等阶段。
低阶煤浮选研究现状及分析
的一 种选煤 方 法 。它是利 用矿 物 的表 面性 质 差异
进行分选的 ， 其效果与煤泥的可浮性密切相关 。 煤 粒表面的非极性程度 以及 由其决定的疏水性和可
浮性 的大 小要 受 到 含 氧 官能 团 的种 类 和 数量 、 岩
从图 １ 中可知 ， 低阶煤分子中的缩合芳香环较少 ， ＨＣ比高 ， ／ 脂肪侧链多 ， 氧含量高 ， 结构单元之间 多由醚氧键相连 ， 化学反应活性高 ，Ｌ 孑 隙较大 ， 表 面疏水 性差 。
和官 能 团结构使 得其 可浮性 较差 。低 阶煤 的表 面
结构 特点 如 图 ２所示 ＿］从 图 ２中得 知 ， 表 面的 ｌ。 ２ 煤
行 浮选试 验 。 结果 表 明丁醇 的性 能好于 乙醇 ， 用原
含氧官能团能改变煤表面的亲水和疏水平衡 ， 使
得表 面亲 水性强 、 浮性差 ， 于和水 分子 发生 氢 可 易 键键合 ， 成较稳 定 的水化 膜 ， 形 阻碍 了煤粒 和气 泡 的有 效 碰撞 与粘 附 ； 表 面 的 一 Ｈ 和 一 Ｏ Ｈ还 煤 Ｏ Ｃ Ｏ 能发 生 电离 ，通 过控 制表 面液膜 厚度 来影 响浮 选 过程 。 统 的非极性 药剂 难 以在低 阶煤 表面展 开 ， 传
而 ， 阶煤煤 化 程 度低 、 面含 氧 官 能 团多 、 隙 低 表 孔 大 、 水性 差 ， 疏 浮选 困难 ， 内外学 者 做 了大量 的 国
Ｈ
研究工作 ， 取得了一定 的进展， 但都仍停留在实验 室 阶段 ｍ。 ］因此 ， 据低 阶煤 的结构 特点 ， 出切 根 找 实、 可行 、 效 的低 阶煤浮选 方 法对 能源 的高 效利 有
［ 摘
要 ］ 低 阶煤在 我 国的储 量 较 大 、 质 差 。随 着石化 能源 的 日益减 少 ， 强低 阶煤 的开发 煤 加 利 用 ， 实现 低 阶 细粒 煤 的有 效 分 选 ， 大利 用途 径 和提 高利 用 效率 ， 解决 能 源 如 扩 对 危机意义深远 。针对低阶煤泥分选难题 ， 阐述了低阶煤的分子结构 ， 面性质与可 表 浮性 ， 浮选 方 法及 理论 的研 究现 状 ， 知低 阶煤 变质 程度 低 ， 面含 有 大量 的 含氧 得 表 官 能 团 ， 水 性差 ， 疏 浮选 困难 ， 目前 主要 从 浮 选 前预 处理 、 型 浮 选 药剂 、 新 电化 学 和 吸 附特性 等 方 面研 究来 改善 浮选 效 果 ， 得 了一 定 的进展 ， 真 正 实现 －＆４ 的 生 取 要 ｖ ￣ －
大同低阶煤泥浮选试验研究
ＺＨＡＯ Ｈａ ｉ ｙ ａ ｎｇ
（ Ｃ ｌ ｅ ａ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｄ ａ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｄ ａ ｔ ｏ ｎ ｇ ０ ３ ７ ０ １ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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浮选试验标准体系及顺序评价
汇报人： 汇报人：石焕 天地科技股份有限公司唐山分公司
1、国内浮选试验标准体系简介
煤炭可选性评定： 煤炭可选性评定： +0.5mm 煤 GB/T 477 煤炭筛分试验方法 GB/T 478 煤炭浮沉试验方法 GB/T 16417 煤炭可选性评定方法 -0.5mm 煤粉 MT/T 144—1997 选煤实验室分步释放浮选试验方法 GB/T 4757—2001 选煤实验室单元浮选试验方法 MT/T 259 -1991 煤粉（泥）可浮性评定方法 煤粉（ 表面物理化学性质， 浮选 表面物理化学性质，小浮沉不能真正体现煤粉的浮 选特性。 选特性。
精煤可燃体回收率Ｅ /% >90.0 80.1～90.0 60.1～80.0 40.1～60.0 ≤40.0 可浮性等级名称 易浮 中等可浮 较难浮 难浮 极难浮
2 浮选国际标准概况
国际标准化组织1990年发布了可比性浮选试验方法标 准，即ISO 8858-1。这是一个标准的、基本的浮选试验 方法“标准”，是其它浮选试验方法依据的基础方法。 2004年ISO发布了顺序评价浮选试验方法标准，即 ISO 8858-2，引言明确指出，发布顺序评价标准的目的 是提供一个类似于浮沉试验的试验方法标准，其试验资料 用来作为评价浮选效果和煤粉可浮性的依据，找出浮选理 理论指标，绘制一条可浮性曲线。 ISO 8858-1：1990 硬煤—浮选试验 第1部分：试验过程 ISO 8858-2：2004 硬煤—浮选试验 第2部分：顺序评价
产率 %
顺序评价
小浮沉
图2 煤样1顺序评价与小浮沉结果对比
3 顺序评价试验方法-结果对比
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 灰分 % 顺序评价 小浮沉 15 20 25
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究
关于煤泥浮选降灰提质增效试验的研究在动力煤选煤厂中，经常会存在一个较为严重的问题，那就是浮选精煤灰分较高，针对这样的问题，开展了相关的实验研究工作，了解到1次的浮选工艺，会损失低灰粗颗粒精煤，并且容易出现精煤带有数量大高灰细泥的污染问题，不利于提升精煤生产率，所以，设计出1次浮选+精细浮选的选煤工艺，其同原有选煤工艺相比，精煤生产率更高，有着较好的经济效益，提质增效的效果明显。
标签：动力煤选煤厂；浮选降灰；提质增效近些年，我国的煤炭行业不断在改革，整体开采深度和机械化水平都在不断提升。
这样背景下，粉煤和煤泥在原煤中的含量越来越多，细泥在入浮煤泥中的含量也在不断增加，浮选精煤过程中，夹带高灰细泥的问题越来越严重，浮选的精煤中，灰分的含量过高，想要满足精煤质量要求，必须要用到重选背灰方式。
但是这种方式的生产率并不高，精煤生产率较低。
针对这样的问题，研究人员提出了改良浮选工艺的方法，主要想法就是尽最大的可能让浮选中精煤灰分降低，提升精煤生产率。
下面就对动力煤选煤厂煤泥浮选降灰提质增效试验做简要的研究分析。
1 传统浮选工艺实践生产中，煤泥的浮选工艺，通常应用在炼焦煤的选煤厂中，主要作用为回收煤泥，一般不会应用在动力煤煤厂。
但是随着煤炭市场竞争越加激烈，煤炭客户对煤质的要求也更高，动力煤选煤厂急需提升煤泥质量。
动力煤的选煤厂，开始尝试应用浮选工艺，对精煤灰分做一定的控制，但是发现其效用一般，为此，必须对其进行改良。
没有改良前的浮選工艺，举例一个整体动力是6.00Mt/a的选煤厂来说，原煤是贫煤，精选灰分标准为9%。
但是实际工作中，平均精选灰分标准为9.56%，精煤生产率平均是56%，尾煤灰分平均达到了38%。
这样数据明显超标，不利于销售，企业收益较低。
2 煤泥浮选工艺优化实验2.1 优化浮选中药剂应用量的探索选择煤泥中标准为+0.5mm的煤泥。
运用筛选方式将其脱除，然后开始浮选试验，检验标准为最新的煤泥浮选试验标准，主要研究内容为，观察药剂用量对于浮选结果有怎样影响。
提高浮选精煤质量的研究
力 水 平 的试 验 。
２煤 泥 重 介 分 选 试 验 效 果 及 分 析 ．
煤 质 量 的研 究 。研 究 内容 包 括 ： 泥 的重 介 分 选 研 究 、 煤 煤
泥 的旋 流 微 泡 浮选 柱 分 选 研 究 、二 次 浮选 试 验 研 究 及 充
煤 泥 重 介分 选 试验 后 期 试 验 的产 品 质 量 指 标 总 体 比
Ｋ置 于 “ 中立”位 ， 将主 电路 接地保护装 ５０ ７０ ０ ～ ０ Ｖ时 Ｄ Ｊ动作 ， 以继续进行下 面 可 ｆ） 锁 Ｄ ， ２ 解 Ｊ提手柄 运行。若 Ｄ 又 动 Ｄ Ｊ
作， 再解锁 Ｄ ， Ｄ Ｊ将 Ｋ置于 “ 障 ” ； 故 位 提 置改成 “ 正端”保护 ， 提手柄加 载 Ｄ 不再 的排 查 （ 主 电压 上 升 到 ７０ Ｊ 若 ５ Ｖ并保 持
常为该牵 引电机接地。
运行 Ｄ 仍动作 ， Ｊ 为主 电路高 电位点接 地 ；
柴油 机不停 机进 行故 障排 查与运 行
瞬间接地 通常会 伴有 特殊 的故 障现 保持 Ｄ Ｋ在 “ 故障”位 ， 利用 Ｇ 再 Ｋ切除某 中的情况略有差别 ， 但仍可借 助主电路接