有限元分析可能会出现什么错误

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有限元仿真误差

有限元仿真误差

有限元仿真误差有限元仿真是一种常用的工程分析方法,它通过将物体划分为小的元素,对每个元素的特性进行计算,然后将这些元素组合成大的模型,以模拟物体在所受力的情况下的应力和位移。

然而,尽管有限元仿真成为了工程领域中广泛使用的工具,但是在实际应用中,由于多种因素的影响,仿真结果可能会产生误差。

以下是一些可能会导致仿真误差的因素。

第一个因素是模型几何形状的简化。

在有限元仿真中,模型的几何形状可能需要进行简化以便进行运算。

例如,将曲面转化成平面或是将立体形状简化成二维形状,并将每个形状分为小元素以便进行计算。

但是,这些简化方式可能会丢失真实模型的细节和复杂性,从而影响仿真结果的精确度。

第二个因素是材料的物理性质的误差。

在进行有限元仿真时,需要求得物体的材料性质,如弹性模量和泊松比等。

这些物理量通常从实验结果中估计而来,但是实验结果往往受到多种因素干扰,如温度、湿度和应力等。

这些因素会影响材料行为的精确度,从而影响仿真结果的准确性。

第三个因素是边界条件的误差。

在有限元仿真中,外部力和边界条件被认为是恒定的,并被认为是物体的一部分。

但在实际场景中,这些条件可能不是恒定的,它们可能会在时间和空间上变化。

例如,在风力作用的情况下,风速和方向可能会随时间而变化,而在地震等自然灾害中,由于地震波在空间中传递,物体的边界条件可能会随着时间和空间的变化而发生变化。

这些外部因素的变化可能会影响物体的行为,并导致仿真结果的误差。

第四个因素是数值计算误差。

由于有限元计算是基于数学算法进行的,所以数值计算误差也可能导致仿真结果的误差。

常见的数值计算误差包括离散化误差、舍入误差和迭代误差等。

在有限元仿真中,如果不采用正确的方法进行模型构建、材料属性计算、边界条件设定和数值计算,那么可能会导致仿真误差的产生。

因此,为了减小仿真误差的影响,需要采取以下方法:首先,通过对模型进行更精细的几何形状建模和材料特性测量以提高数据的准确性和精度,尽量减小模型简化造成的误差。

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是通过将实际的复杂结构模型划分成许多小的单元,用数学方法对每个单元进行分析,最后通过组合得出整个结构的应力、变形等力学特性的分析方法。

有限元分析在机械设计中有广泛的应用,但是也存在许多关键问题需要注意。

模型的准确性是有限元分析的关键问题之一。

在进行有限元分析时,需要根据实际情况和设计要求准确地建立模型,包括结构的几何形状、材料特性、边界条件等。

如果模型建立不准确,将会对分析结果产生较大的误差,从而影响设计的可靠性和合理性。

网格划分的合理性也是有限元分析中的关键问题。

由于实际结构通常具有复杂的几何形状,为了使得计算能够进行,需要将结构模型划分成许多小的单元进行分析。

但是划分得过细或过粗,都会导致计算量增大或计算结果的精度不够。

需要根据结构的特性和分析的要求,合理地选择网格大小和分布。

边界条件的设置也是有限元分析中需要关注的问题。

边界条件直接影响到结构的应力和变形的计算结果。

在实际应用中,边界条件的设置需要考虑结构的实际工况和约束条件,并且需要对不同边界条件的影响进行分析,确保计算结果的准确性。

第四,材料模型的选择是有限元分析中的一个重要问题。

不同材料具有不同的力学特性,在进行有限元分析时需要选择合适的材料模型,并且需要准确地获取材料的力学性质参数。

如果选择的材料模型不准确或参数设置错误,将会导致分析结果偏差较大。

第五,求解器的选择和计算精度的控制也是有限元分析中需要关注的问题。

有限元分析通常需要借助求解器进行计算,不同的求解器有不同的计算精度和计算能力。

在实际应用中,需要根据设计要求和计算资源的限制,选择合适的求解器,并对计算精度进行控制,以确保求解结果的准确性和计算效率。

有限元分析在机械设计中的应用十分广泛,但是也存在许多关键问题需要注意。

在进行有限元分析时,需要准确地建立模型,合理地划分网格,设置合适的边界条件,选择适合的材料模型,并选择合适的求解器和控制计算精度。

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差全文共四篇示例,供您参考第一篇示例:试验和有限元分析是工程领域常用的两种方法,它们常常用于预测和分析结构在不同载荷条件下的响应。

无论是试验还是有限元分析,都存在着误差,因此了解和评估这些误差是非常重要的。

本文将探讨试验和有限元分析中的误差,以及如何有效地管理和减小这些误差。

让我们来看看试验中存在的误差。

试验通常涉及到测量物理量,如应力、应变、位移等。

由于测量设备的精度、环境条件、人为操作等因素,测量结果往往会存在一定的误差。

测量设备的刻度可能不够精确,环境温度和湿度可能会影响到测量结果的准确性,操作人员的技术水平也会对测量结果产生影响。

试验中还可能会出现一些偶然误差,如设备故障、实验样品的缺陷等。

这些偶然误差在一定程度上会影响试验结果的准确性。

对于试验中可能存在的误差,我们需要采取相应的措施来减小这些误差的影响。

比如说,可以通过校准测量设备、控制实验环境、提高操作技术来减小误差,并且在试验结果分析时考虑到可能的误差范围,以便更准确地评估结构的响应。

与试验不同,有限元分析是一种数值计算方法,它通过将结构分割成有限个小单元,利用数学方程对这些小单元进行求解,从而得到结构的响应。

有限元分析中也存在着误差。

有限元分析中的误差可以来自模型的简化。

由于实际结构往往非常复杂,我们在进行有限元建模时往往需要对结构进行简化,例如忽略一些小的细节,这样会导致模型与实际结构存在一定的差异,从而引入误差。

有限元分析中的误差还可能来自数值计算的方法和参数选择。

数值计算方法的选取、边界条件的处理、网格划分的精度等因素都会对有限元分析结果的精度产生影响。

在进行有限元分析时,需要认真选择合适的数值计算方法,合理处理边界条件,以及进行网格收敛性分析,以减小这些误差的影响。

有限元分析中还可能存在由于数值计算误差引起的问题。

使用有限元方法进行求解时,使用的数值积分、迭代收敛条件等都可能会引入数值计算误差,从而影响到结果的准确性。

有限元查错

有限元查错

有限元模型如何查错【一】How to find errors In finite-element models在建立有限元模型的过程 中很容易出错,如果你知 道如何查错,修正这些错 误将会变得很简单PAUL KUROWSKI President ACOM Consulting London, Ontario, Canada BARNA SZABO Professor of Mechanics Washington University St. Louis, Mo.翻译文献出自:MACHINE DESIGN SEPTEMBER 25,1997感谢: 冲令狐,walter2003 编辑sugar,erin 两位网友又见飘整理 August 27, 2006中华钢结构论坛 【正文部分】:有限元分析的第一步就是建立被分析对象的数学模型,这要求我们思索建模 的理论基础如弹性理论,板的 Reissner 理论,塑性变形理论等,和考虑问题的其 它信息如几何描述、材料特性,约束和荷载等等。

分析的目的就是由这些条件, 计算得到精确解 u _ EX 并同时得到位移 u _ EX 的应力函数 F ( u _ EX ) 如 Von Mises 应力等。

应力函数 F ( u _ EX ) 仅仅依赖于数学 模型的定义,而与求解该数学问题的数值近似计算方法无关;同时应力函数F ( u _ EX ) 也不依赖于网格划分、网格类型和单元尺寸。

函数 F ( u _ EX ) 与模型实体物理性质之间的差异,被称为“模型错误” 。

下一步就是使用有限元方法去找到精确解 u _ EX 的近似值 u _ FE 。

这个过程 包括选择网格划分和构件类型,如对二维板用八节点(矩形)单元,依此类推。

网格划分&单元定义被称为有限元的离散化。

离散化产生的误差可以被定义为:e=F (u _ EX ) − F (u _ FE ) F (u _ EX )大部分的分析应该把这个误差控制在 10%以内。

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种常用的分析方法,可以用于预测和评估机械结构的性能。

在进行有限元分析时,存在一些关键问题需要考虑和解决。

本文将介绍机械设计中有限元分析的几个关键问题。

1. 网格划分问题:有限元分析是基于网格(或称为离散)模型进行的,因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。

合理的网格划分应该满足以下要求:在关键区域(如应力集中区域)的网格密度要足够高,以捕捉局部应力的变化;在结构的稳定区域的网格密度可以适当减小,以提高计算效率。

对于复杂结构和多尺度问题,网格划分更加复杂,需要综合考虑精度和计算效率的权衡。

2. 材料参数问题:有限元分析需要提供材料的力学参数,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。

这些参数的准确性对分析结果有很大影响。

实际材料的力学参数通常会受到环境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响,如何选择合适的材料参数是一个关键问题。

在实际应用中,可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。

3. 边界条件问题:有限元分析需要指定结构的边界条件,如约束条件和加载条件。

边界条件的选择对分析结果也有很大影响。

约束条件应该与实际情况相符,以反映结构的实际受力情况。

加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定,以保证分析结果的准确性。

在边界条件的选择过程中,需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。

4. 模型简化问题:有限元分析中,构建准确的模型需要考虑很多细节,如零件的精确几何形状、连接方式等。

在实际应用中,有时需要根据实际情况对模型进行简化。

模型简化的目的是为了减少计算复杂度和提高计算效率。

模型简化也可能引入误差,因此需要在精度和计算效率之间进行平衡。

对于复杂结构和多尺度问题,如何进行合理的模型简化是一个具有挑战性的问题。

5. 结果解释问题:有限元分析得到的结果是一系列的位移、应力、应变等数据,如何对这些数据进行解释和分析是另一个关键问题。

有限元计算误差的影响因素【范本模板】

有限元计算误差的影响因素【范本模板】

本周热点:有限元计算误差的影响因素有限元作为一种数值计算方法,它的计算结果一般与真实解存在误差,影响这些误差的因素有那些?如何减小误差?何种情况下不存在误差(不考虑由于计算机本身的计算误差)?-—-——---—--——-—----—-—-——-——--—-—-—--—-—--———--——-—-—--——-我发表一下个人的一些想法,请各位指正,有限元仿真的结果基本上和真实解都会存在误差的,可从多个方面来说。

1。

就是在有限元模拟的时候,我们都要对模型进行一些简化,这一定或多或少影响计算精度的;2。

有限元求解的时候,由于各个项目的差异,我们定义各种参数(和实际的一定有差异)例如滑动摩擦系数的值等等,这也会影响理论公式的计算精度;3. 建立有限元模型的时候网格的划分,熟练人员和不熟练人员的网格划分有很大差别,这更是影响着求解的计算精度;4. 有限元求解本身就是近似计算,它用近似模型替代实际模型,所以计算的最终结果一定和实际存在着一定的差别;5. 即使有限元的计算结果正好等于实际值,但是有的实际解在实际中根本没办法测量或者说即使测量了由于采取的手段的诧异,它的结果也不一定非常的精确,这样来说实际的解本身也存在误差;¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥¥我就考虑到这么多,请各位多多指正.至于减小误差,我个人认为,这是一种经验的积累,随着我们资历的加深,对分析所采用的各种手段(采用什么样的网格?材料模型?各种参数控制?等等的一些)理解的更加透彻,计算精度一定会更加的精确,由于有限元算法和程序不是我们这些CAE操作人员所能决定的,所以这里对软件本身就不给意见了。

我认为有限元计算的影响误差主要有两个,1、几何体离散:对于规则几何体这种误差可以消除,对于非规则几何体这种误差不能消除。

2、形函数的影响:对于线性形函数误差可以消除,非线性形函数误差不能消除。

如winken所说1. 就是在有限元模拟的时候,我们都要对模型进行一些简化,这一定或多或少影响计算精度的;这说明当有限元模型与几何模型保持一致时,此种误差便不在会存在,当然,在实际计算中,几何模型是很难和有限元模型保持一致的,出了一些简单的规则体,现在有人提出使用几何模型直接代替有限元模型,使用曲线曲面来代替网格的,以达到减小此种误差的目的1.有限元方法本身就是数值模拟方法,近似计算,误差之一.2,几何模型近似,几何模型到有限元模型,模型完全有节点组成,又是近似。

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种常用的工具和方法。

它可以帮助工程师们对机械结构进行仿真和分析,评估其性能和可靠性,优化设计方案,减少试验成本和开发周期。

在进行有限元分析时,也存在一些关键问题需要注意和解决。

下面将介绍几个常见的有限元分析的关键问题。

1. 网格划分:网格划分是有限元分析的第一步,也是最关键的一步。

合理的网格划分对于结果的准确性和计算效率至关重要。

过于粗糙的网格会导致计算结果不精确,而过于细密的网格则会增加计算量。

需要根据设计要求和边界条件合理划分网格,尽量在重要的应力集中区域和位移较大的区域细化网格,以获得更准确的结果。

2. 材料本构模型:材料本构模型是用来描述材料力学性质的数学模型,对有限元分析结果的准确性和可靠性有重要影响。

选择合适的本构模型需要考虑材料的性质、应变应力关系和加载条件等因素。

常用的本构模型有弹性模型、塑性模型、粘弹性模型等。

在选择本构模型时,需要根据具体应用场景和加载条件进行合理选择,并进行验证和校准。

3. 边界条件:边界条件是有限元分析中非常重要的一个因素。

它直接影响着模型的应力分布和位移结果。

在设置边界条件时,需要根据实际问题的要求进行准确的设置。

一般包括固支边界、强制位移边界、加载边界等。

在实际应用中,边界条件的设置需要考虑结构的约束和外部加载的作用,并进行合理的假设和简化。

4. 模型验证:模型验证是确保有限元分析结果准确性和可靠性的关键环节。

在进行有限元分析前,可以进行一些简化模型或者理论计算,对部分区域或者特定加载情况进行验证。

验证的方法可以包括理论计算、试验验证、实际工程应用等。

验证的目的是检验有限元模型的准确性和可靠性,进一步提高分析结果的精确性。

5. 结果后处理:有限元分析的结果后处理是对分析结果进行展示和进一步分析的过程。

合适的结果后处理可以帮助工程师们更好地理解分析结果,发现问题和优化设计。

常用的结果后处理方法包括应力和位移的分布图、应变云图、动态变化曲线等。

有限元分析可能会出现什么错误

有限元分析可能会出现什么错误

有限元分析可能会出现什么错误图⼀应变能随单元尺⼨变化图有限元分析可能会出现什么错误?当有限元分析扩散向可能没有正式数字化程序培训的设计者的时候,专业⼈员必须问“最适当的⽅法是否被采⽤?这些⽅法是否产⽣了精确的结果?”在今天的设计领域,有限元⽅法被⼴泛的应⽤,其中包括各种各样的通⽤商业软件和适合某专业领域的专业软件。

这些⽅法⽇益增长的被⽤,在帮助确定好的新的设计的同时改良了设计性能和成本。

考虑到有限元⽅法在各个设计领域起着重要的作⽤,专业⼈员需要问他们⾃⼰“他们的设计程序是否是可获得的最适合的技术?这些⽅法是否会产⽣精确的结果?”。

这些问题是⾮常重要的,因为越来越多的设计⼈员不见得受过数字化程序培训,但是他们却在他们的⼯作中应⽤有限元⽅法。

右图是应变能量随单元尺⼨减⼩的变化⽰意图。

从图中可以看出应变能会随着单元尺⼨的减⼩⽽收敛。

当这些有限元⽅法被向越来越多且越来越⼴的群体⼴泛的应⽤的时候,⽤户必须问有限元分析会出现什么样的错误。

本⽂⽬的不是在⼴义上解决这个问题,更恰当的说,我们必须集中焦点于有限元⽅法的可靠性和准确应⽤⽅⾯。

为了便于说明,我们考虑线弹性问题,假设有限元的代数⽅程精确地被求解。

对于复杂的分析,考虑这些条件的同时,还有⼀些额外的要求也有必要得到。

数学模型⾸先,设计⼈员应该记住有限元⽅法是为了求解数学模型,这数学模型是实际物理问题的理想化结果。

数学模型是建⽴在考虑⼏何、材料特性、加载条件和位移边界条件等假设的基础上的。

数学模型的指导⽅程是考虑到边界条件的偏微分⽅程。

这些⽅程不能⽤封闭的解析⽅式求解,因此,设计⼈员要借助有限元⽅法获得⼀个数值解。

例如,考虑⼀个⼏何和载荷为轴对称的阀套。

在这种条件下,考虑轴对称分析条件是合理的。

分析的数学模型可以通过指定⼏何尺⼨、⽀撑条件、材料常数和加载条件来获得。

虽然通常情况下设计⼈员不能⽤封闭⽅程的数学模型的精确解,但是这个数学模型的精确解是存在的,且是唯⼀的。

有限元法分析结果的误差影响

有限元法分析结果的误差影响

一、引言有限元法分析起源于50年代初杆系结构矩阵的分析。

随后,Clough于I960 年第一次提出了“有限元法”的概念。

其基本思想是利用结构离散化的概念,将连续介质体或复杂结构体划分成许多有限大小的子区域的集合体,每一个子区域称为单元(或元素),单元的集合称为网格,实际的连续介质体(或结构体)可以看成是这些单元在它们的节点上相互连接而组成的等效集合体;通过对每个单元力学特性的分析,再将各个单元的特性矩阵组集成可以建立整体结构的力学方程式,即力学计算模型;按照所选用计算程序的要求,输入所需的数据和信息,运用计算机进行求解。

当前,有限元方法/理论已经发展的相当成熟和完善,而计算机技术的不断革新,又在很大程度上推进了有限元法分析在工程技术领域的应用。

然而,如此快速地推广和应用使得人们很容易忽视一个前提,即有限元分析软件提供的计算结果是否可靠、满足使用精度的前提,是合理地使用软件和专业的工程分析。

只有这两者很好地结合,我们才能得到工程上切实可信的计算结果,否则只会在工程上造成极大的浪费,甚至带来严重的工程事故。

二、误差分析有限元法分析一般包括四个步骤:物理模型的简化、数学模型的程序化、计算-------- 精选文档-----------------模型的数值化和计算结果的分析。

每一个步骤在操作过程中都或多或少地引入了误差,这些误差的累积最终可能会对计算结果造成灾难性的影响,进而蒙蔽我们的认识和判断。

第一步,物理模型的简化,主要有几何实体、连接/装配关系、环境边界条件和材料特性的简化,进而构建数学模型。

这些简化或者说假设,是必要的,也是必须的,但是也由此在模型中引入了理想化误差(idealization error)。

有些理想化误差是非良性奇异的,比如几何实体简化时细节部位上忽略小的圆/倒角,连接/装配关系简化时忽略焊缝和螺栓连接等,往往导致模型发生结构方面(诸如L形截面的角点)的奇异,即结构奇异(奇异的数学定义是在某一点处导数无穷);有些理想化误差是良性奇异的,比如边界条件简化时添加集中载荷和孤立点约束,导致模型发生边界条件的奇异,即边界奇异;其它理想化误差,比如几何实体简化时三维壳/面体简化为二维壳/面、三维梁简化为一维梁,边界条件简化时非均匀温度场和压力场简化为均匀温度场和压力场等,只会影响计算结果的准确度,不会引发计算结果方面的数值奇异,即应力奇异和位移奇异等。

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差试验和有限元分析是工程领域常用的两种手段,用于验证和分析设计方案的准确性和可行性。

然而,在实际应用中,试验和有限元分析都存在一定的误差。

试验误差主要来源于实验设备的精度、操作人员的技术水平以及环境因素的干扰等。

设备的精度决定了测量结果的准确性,而操作人员的技术水平则影响了实验的可重复性和可靠性。

同时,环境因素如温度、湿度等也会对实验结果产生一定的影响。

因此,在进行试验时,需要采取一系列的措施来减小误差,如提高设备精度、加强人员培训、控制环境条件等。

有限元分析误差主要来自于模型的建立和计算过程。

在建立有限元模型时,需要对实际结构进行简化和离散化处理,这就导致了模型与实际结构存在一定的差别。

另外,在计算过程中,由于计算资源和时间的限制,往往需要对模型进行进一步简化和近似处理,这也会引入一定的误差。

因此,在进行有限元分析时,需要合理选择模型的精度和计算参数,以及进行合理的后处理和误差分析,来评估分析结果的可靠性。

为了减小试验和有限元分析的误差,可以采取以下措施:1. 提高实验设备的精度和可靠性,确保实验过程的可重复性和准确性。

2. 加强操作人员的培训和技术水平,提高实验的可靠性和准确性。

3. 控制环境因素的干扰,如温度、湿度等,确保实验结果的准确性。

4. 合理选择有限元模型的精度和计算参数,以及进行合理的后处理和误差分析,评估分析结果的可靠性。

5. 对试验和有限元分析的结果进行比较和验证,从而进一步提高分析结果的准确性和可靠性。

试验和有限元分析都存在一定的误差,但通过采取合理的措施和方法,可以减小误差,提高分析结果的准确性和可靠性。

只有在准确评估了误差的情况下,才能更好地应用试验和有限元分析来指导工程设计和优化。

有限元仿真误差

有限元仿真误差

有限元仿真误差
有限元仿真是一种常见的工程分析方法,可以帮助工程师预测材料、结构或系统的性能。

然而,有限元仿真结果并非完全准确,存在误差。

这些误差可能来自于以下几个方面:
1. 有限元网格的大小和形状:有限元网格的大小和形状对仿真结果有很大的影响。

如果网格过于粗糙,将无法准确地描述结构的细节;如果网格过于细致,计算量将变得非常大。

因此,选择正确的网格大小和形状至关重要。

2. 材料模型的准确性:有限元仿真需要使用材料的力学性质来描述其行为。

如果材料模型不准确,将会导致仿真结果的误差。

因此,选择正确的材料模型也是至关重要的。

3. 负载和约束的准确性:在有限元仿真中,负载和约束的准确性也很重要。

如果约束条件不准确,将会导致结构的自由度不正确;如果负载条件不准确,将会导致仿真结果的误差。

4. 数值算法的准确性:有限元方法使用数值算法来计算仿真结果。

如果数值算法不准确,将会导致仿真结果的误差。

因此,选择正确的数值算法也是很重要的。

虽然有限元仿真存在误差,但通过选择合适的参数和准确的材料模型、负载和约束条件,可以减小误差并获得更准确的仿真结果。

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有限元分析中的一些问题

有限元分析中的一些问题

有限元分析的一些基本考虑-----单元形状对于计算精度的影响笔者发现,在分析复杂问题时,我们所可能出现的错误,竟然是一些很根本的错误,这些根本错误是由于对有限元的基本理论理解不清晰而造成的。

鉴于这个原因,笔者决定对一些基本问题(例如单元形状问题,单元大小问题,应力集中问题等)展开调查,从而形成了一系列文章,本篇文章是这些系列文章中的第一篇。

本篇文章先考虑有限元分析中的第一个基本问题:单元形状问题。

我们知道,单元形状对于有限元分析的结果精度有着重要影响,而对单元形状的衡量又有着诸多指标,为便于探讨,这里首先只讨论第一个最基本的指标:长宽比(四边形单元的最长尺度与最短尺度之比),而且仅考虑平面单元的长宽比对于计算精度的影响。

为此,我们给出一个成熟的算例。

该算例是一根悬臂梁,在其端面施加竖直向下的抛物线分布载荷,我们现在考察用不同尺度的单元划分该梁时,对于A点位移的影响。

这五种不同的划分方式,都使用矩形单元,只不过各单元的长宽比不同。

例如第一种(1)AR=1.1,就是长宽比接近1;第二种(2)AR=1.5,就是长宽比是1.5.其它类推。

第五种(5)AR=24,此时单元的长度是宽度的24倍。

现在我们看看按照这五种单元划分方式对于A点位移的影响,顺便我们也算出了B点的位移,结果见下表。

我们现在仔细查看一下上表,并分析其含义。

我们先考虑第一行,它是第一种单元划分情况,此时每个单元的长宽比是1.1,由此我们计算出A点,B点的垂直位移,可以看到,A点的竖直位移是-1.093英寸,而B点的竖直位移是-0.346英寸。

而这两点我们都是可以用弹性力学的方式得到精确解的,其精确解分别是-1.152以及-0.360.这样,我们可以得到此时A点位移误差的百分比是[(-1.093)-(-1.152)]/1.152 = 5.2%.对于其它情况,也采用类似的方式得到A点位移误差的百分比。

从上表可以看出来,随着长宽比的增加,位移误差越来越大,竟然大到56%。

有限元分析中的单元性质特征与误差处理

有限元分析中的单元性质特征与误差处理

有限元分析中的单元性质特征与误差处理一、单元性质特征单元是构成有限元模型的基本单元,通过将结构或连续介质分为有限个单元来近似描述物体的力学行为。

单元的特性直接决定了有限元分析的准确性和效果。

1.单元类型选择:不同的问题需要采用不同类型的单元,如线性单元、面单元、体单元等。

选择适当的单元类型是保证模型准确性和计算效率的重要因素。

2.单元尺寸:单元尺寸的选取对有限元分析结果有很大影响。

单元尺寸过大会导致精度降低,而单元尺寸过小会引起计算量大增。

因此,需要进行合理的网格划分和单元尺寸选择。

3.单元剖分:对于复杂结构,需要进行适当的单元剖分,以更好地描述力学特性。

单元剖分应当符合结构特点,并尽量减小误差。

4.单元材料参数:单元材料参数包括杨氏模量、泊松比等,对力学行为具有重要影响。

准确地确定单元材料参数是得到可靠结果的前提。

5.单元形状函数:单元形状函数用于描述单元内部的应变、位移等变量的分布。

形状函数的选择和参数设置直接影响有限元模型对实际结构的描述能力。

二、误差处理1.网格收敛性:网格收敛性是指随着网格划分的细化,数值解趋向于真实解的性质。

通过对不同精度的网格进行有限元分析,可以判断误差的变化趋势,并验证结果的可靠性。

2.模型验证:通过比较有限元分析结果与已知解析解或实验结果,验证模型的准确性。

如果差异较大,需要检查模型设置、边界条件等方面的错误。

3.数值算法:选择合适的数值算法能够减小误差。

例如,采用高精度数值积分方法、具有更好稳定性和精度的求解方法等。

4.忽略高阶项:在进行有限元分析时,为了简化计算,通常会忽略高阶项,如非线性、破碎等效应。

这会引入误差,因此需要权衡计算结果的精度和计算复杂度。

5.合理评估结果:对于计算结果,要进行合理的评估。

这包括对结果的物理合理性、边界条件的准确性、计算误差的估计等。

正确定义单元性质特征和进行误差处理是保证有限元分析准确性和可靠性的重要步骤。

只有在单元性质特征准确且误差处理得当的情况下,才能得出可信赖的有限元分析结果。

LED有限元分析中经常遇到的问题清单及解决办法

LED有限元分析中经常遇到的问题清单及解决办法

LED散热仿真分析中常见问题及解决办法问题1: 打开程序无法找到求解器安装路径?解决办法:单击“工具”选项—“设置”命令,如图以所示,在弹出的“首选项”命令中设置“求解器和编辑器的”安装路径,如图2所示图1 找到求解器的操作图2 设置求解器路径问题2: 模型在程序中计算后无结果?报错信息:1.第一条是试用时间的报警信息,可以忽略;2.G3051表示单元接触的情况不太好,但可以得出结果;3.G3009表示单元不规则或定义无效,检查单元连通性和网格坐标。

解决办法:可以通过高级培训来生成高级网格和更好的接触单元,对于G3051和G3009警告并不影响计算的结果,可以通过选择合适的求解方法来实现。

同时要注意求解的类型是“稳态传热分析”,注意求解器是否安装在自己的电脑上(有时有多人共用一个求解器的情况)。

图3 求解类型和求解器问题诊断求解方法设置如下:单击“分析”—“一般分析控制”选项,出现“分析设定”窗口,选择“求解器”设置窗口,如图4所示,选择第三个或第四个求解器,对于解决奇异网格有较好的鲁棒性,如图5所示,如果还未出现结果,请变换一下求解器(现用第三个可试下第四个求解器/现用第四个可尝试下第三个)。

图3 求解方法设置(1)图4 求解方法设置(2)问题3: 计算结果中的模型温度为0或为设置的环境温度?原因:是因为发热材料中的发热因子没有设定或热载荷施加有问题解决办法:在“材料”中找到发热材料,右键单击“编辑”菜单,检查材料的“发热因子”是否为1,若不为1,请修改为1。

如图5所示。

图5 材料的发热因子设定问题4: 模型计算结果中报错内存不足?如S1110原因:模型中划分的网格单元超过计算机所能承受的范围,建议修改网格尺寸或重新划分网格,对于配置不是很高的电脑,建议网格单元不要超过10万个单元。

解决办法:在“网格”中找到“网格尺寸控制”选项,可以选择里面的“线网格控制”、“面网格控制”、以及“实体网格控制”命令分别进行线、面、实体的网格控制。

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题

机械设计中有限元分析的几个关键问题1. 网格的划分问题有限元分析的计算必须基于离散化的小单元形成的网格,而网格的划分质量对分析结果有很大影响。

如果网格划分不合理,会导致计算精度不足,误差较大,甚至会导致计算失败。

因此,合理的网格划分是有限元分析中需要解决的一个关键问题。

为了解决网格划分问题,需要选择合适的网格生成算法,对不规则结构进行合理的网格划分。

在实际应用中需要根据实际情况进行调整和优化,满足不同场景下的计算需要。

要注意,网格划分越密集,计算时间越长,因此要在计算精度和计算效率之间取得平衡。

2. 材料力学参数选取问题在有限元分析中,计算的精度和准确性高度依赖于所采取的材料力学参数,如弹性模量、泊松比和材料屈服强度等参数。

这些参数影响了应力、位移等力学量的计算结果。

为了得到准确的计算结果,必须选择合适的材料参数。

在选择材料参数时,需要考虑材料在实际应用中的工作环境和力学特性。

常见的做法是通过试验或实验数据拟合来确定材料参数。

对于数据不足或无法获得的情况,可以使用经验公式或文献值进行估计。

在参数选取上需要科学合理,避免随意猜测或在计算结果不准确的情况下随意调整参数。

3. 大变形及材料非线性问题在机械设计中,大变形和材料非线性问题经常会出现,而这对有限元分析的计算精度和准确性提出了巨大挑战。

大变形和材料非线性问题需要结合实际情况制定合适的分析计算方案。

在大变形问题中,线性有限元分析不能满足计算要求。

因此,需要选择非线性有限元分析方法,例如非线性材料分析法、几何非线性分析法等。

这些方法可以更准确地计算大变形效应。

材料的非线性行为通常表现为应力与应变不成比例的特征,可以通过选择材料的非线性本构模型进行模拟。

常见的非线性本构模型有弹塑性、本构屈服模型、退化刚度模型等。

4. 约束边界设置问题在有限元分析中,约束边界条件的设置对计算结果有着很大的影响。

边界条件的设置直接影响到计算的准确性和精度。

如果不合理地设置,可能导致不收敛、计算过程中发生奇异性等问题。

《ABAQUS_有限元分析常见问题》错误处理

《ABAQUS_有限元分析常见问题》错误处理

第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题第一篇基础篇第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题1.1 Abaqus 的基本约定1.1.1 自由度的定义【常见问题1-1】Abaqus 中的自由度是如何定义的?1.1.2 选取各个量的单位【常见问题1-2】在 Abaqus 中建模时,各个量的单位应该如何选取?1.1.3 Abaqus 中的时间【常见问题1-3】怎样理解 Abaqus 中的时间概念?第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题1.1.4 Abaqus 中的重要物理常数【常见问题1-4】Abaqus 中有哪些常用的物理常数?1.1.5 Abaqus 中的坐标系【常见问题1-5】如何在 Abaqus 中定义局部坐标系?1.2 Abaqus 中的文件类型及功能【常见问题1-6】Abaqus 建模和分析过程中会生成多种类型的文件,它们各自有什么作用? 【常见问题1-7】提交分析后,应该查看 Abaqus 所生成的哪些文件?1.3 Abaqus 的帮助文档1.3.1 在帮助文档中查找信息【常见问题1-8】如何打开 Abaqus 帮助文档?第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题【常见问题1-9】Abaqus 帮助文档的内容非常丰富,如何在其中快速准确地找到所需要的信息?1.3.2 在 Abaqus/CAE 中使用帮助【常见问题1-10】Abaqus/CAE 的操作界面上有哪些实时帮助功能?【常见问题1-11】Abaqus/CAE 的 Help 菜单提供了哪些帮助功能?1.4 更改工作路径【常见问题1-12】Abaqus 读写各种文件的默认工作路径是什么?如何修改此工作路径?1.5 Abaqus 的常用 DOS 命令【常见问题1-13】Abaqus 有哪些常用的 DOS 命令?第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题1.6 设置 Abaqus 的环境文件1.6.1 磁盘空间不足【常见问题1-14】提交分析作业时出现如下错误信息,应该如何解决?***ERROR: UNABLE TO COMPLETE FILE WRITE. CHECK THAT SUFFICIENT DISKSPACE IS AVAILABLE. FILE IN USE AT F AILURE IS shell3.stt.(磁盘空间不足)或者***ERROR:SEQUENTIAL I/O ERROR ON UNIT 23, OUT OF DISK SPACE OR DISK QUOTAEXCEEDED.(磁盘空间不足)1.6.2 设置内存参数【常见问题1-15】提交分析作业时出现如下错误信息,应该如何解决?***ERROR: THE SETTING FOR PRE_MEMORY REQUIRES THAT 3 GIGABYTES OR MOREBE ALLOCATED BUT THE HARDWARE IN USE SUPPORTS ALLOCATION OF AT MOST 3GIGABYTES OF MEMORY. EITHER PRE_MEMORY MUST BE DECREASED OR THE JOBMUST BE RUN ON HARDWARE THAT SUPPORTS 64-BIT ADDRESSING.(所设置的pre_memory 参数值超过3G,超出了计算机硬件所能分配的内存上限)或者***ERROR: THE REQUESTED MEMORY CANNOT BE ALLOCATED. PLEASE CHECK THESETTING FOR PRE_MEMORY. THIS ERROR IS CAUSED BY PRE_MEMORY BEINGGREATER THAN THE MEMORY AVAILABLE TO THIS PROCESS. POSSIBLE CAUSES AREINSUFFICIENT MEMORY ON THE MACHINE, OTHER PROCESSES COMPETING FORMEMORY, OR A LIMIT ON THE AMOUNT OF MEMORY A PROCESS CAN ALLOCATE.(所设置的 pre_memory 参数值超出了计算机的可用内存大小)第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题或者***ERROR: INSUFFICIENT MEMORY. PRE_MEMORY IS CURRENTLY SET TO 10.00MBYTES. IT IS NOT POSSIBLE TO ESTIMATE THE TOTAL AMOUNT OF MEMORY THATWILL BE REQUIRED. PLEASE INCREASE THE VALUE OF PRE_MEMORY.(请增大pre_memory 参数值)或者***ERROR: THE VALUE OF 256 MB THAT HAS BEEN SPECIFIED FORSTANDARD_MEMORY IS TOO SMALL TO RUN THE ANALYSIS AND MUST BEINCREASED. THE MINIMUM POSSIBLE VALUE FOR STANDARD_MEMORY IS 560 MB.(默认的standard_memory 参数值为256 M,而运行分析所需要的standard_memory 参数值至少为560 M)1.7 影响分析时间的因素【常见问题1-16】使用 Abaqus 软件进行有限元分析时,如何缩短计算时间?【常见问题1-17】提交分析作业后,在 Windows 任务管理器中看到分析作业正在运行,但 CPU 的使用率很低,好像没有在执行任何工作任务,而硬盘的使用率却很高,这是什么原因?1.8 Abaqus 6.7新增功能【常见问题1-18】Abaqus 6.7 版本新增了哪些主要功能?第1章关于 Abaqus 基本知识的常见问题1.9 Abaqus 和其它有限元软件的比较【常见问题1-19】Abaqus 与其他有限元软件有何异同?第2章关于 Abaqus/CAE 操作界面的常见问题第2章关于Abaqus/CAE 操作界面的常见问题2.1 用鼠标选取对象【常见问题2-1】在 Abaqus/CAE 中进行操作时,如何更方便快捷地用鼠标选取所希望选择的对象(如顶点、线、面等)?2.2 Tools 菜单下的常用工具2.2.1 参考点【常见问题2-2】在哪些情况下需要使用参考点?2.2.2 面【常见问题2-3】面(surface)有哪些类型?在哪些情况下应该定义面?第2章关于 Abaqus/CAE 操作界面的常见问题2.2.3 集合【常见问题2-4】集合(set)有哪些种类?在哪些情况下应该定义集合?2.2.4 基准【常见问题2-5】基准(datum)的主要用途是什么?使用过程中需要注意哪些问题?2.2.5 定制界面【常见问题2-6】如何定制 Abaqus/CAE 的操作界面?【常见问题2-7】6.7版本的 Abaqus/CAE 操作界面上没有了以前版本中的视图工具条(见图2-6),操作很不方便,能否恢复此工具条?图2-6 Abaqus/CAE 6.5版本中的视图工具条第3章Part 功能模块中的常见问题第3章Part 功能模块中的常见问题3.1 创建、导入和修补部件3.1.1 创建部件【常见问题3-1】在 Abaqus/CAE 中创建部件有哪些方法?其各自的适用范围和优缺点怎样? 3.1.2 导入和导出几何模型【常见问题3-2】在 Abaqus/CAE 中导入或导出几何模型时,有哪些可供选择的格式?【常见问题3-3】将 STEP 格式的三维 CAD 模型文件(*.stp)导入到 Abaqus/CAE 中时,在窗口底部的信息区中看到如下提示信息:A total of 236 parts have been created.(创建了236个部件)此信息表明 CAD 模型已经被成功导入,但是在 Abaqus/CAE 的视图区中却只显示出一条白线,看不到导入的几何部件,这是什么原因?第3章Part 功能模块中的常见问题3.1.3 修补几何部件【常见问题3-4】Abaqus/CAE 提供了多种几何修补工具,使用时应注意哪些问题?【常见问题3-5】将一个三维 CAD 模型导入 Abaqus/CAE 来生成几何部件,在为其划分网格时,出现如图3-2所示的错误信息,应如何解决?图3-2 错误信息:invalid geometry(几何部件无效),无法划分网格3.2 特征之间的相互关系【常见问题3-6】在 Part 功能模块中经常用到三个基本概念:基本特征(base feature)、父特征(parent feature)和子特征(children feature),它们之间的关系是怎样的?第3章Part 功能模块中的常见问题3.3 刚体和显示体3.3.1 刚体部件的定义【常见问题3-7】什么是刚体部件(rigid part)?它有何优点?在 Part 功能模块中可以创建哪些类型的刚体部件?3.3.2 刚体部件、刚体约束和显示体约束【常见问题3-8】刚体部件(rigid part)、刚体约束(rigid body constraint)和显示体约束(display body constraint)都可以用来定义刚体,它们之间有何区别与联系?3.4 建模实例【常见问题3-9】一个边长 100 mm 的立方体,在其中心位置挖掉半径为20 mm 的球,应如何建模? 『实现方法1』『实现方法2』第4章Property 功能模块中的常见问题第4章 Property 功能模块中的常见问题4.1 超弹性材料【常见问题4-1】如何在 Abaqus/CAE 中定义橡胶的超弹性(hyperelasticity)材料数据?4.2 梁截面形状、截面属性和梁横截面方位4.2.1 梁截面形状【常见问题4-2】如何定义梁截面的几何形状和尺寸?【常见问题4-3】如何在 Abaqus/CAE 中显示梁截面形状?4.2.2 截面属性【常见问题4-4】截面属性(section)和梁截面形状(profile)有何区别?第4章Property 功能模块中的常见问题【常见问题4-5】提交分析作业时,为何在 DAT 文件中出现错误提示信息“elements have missing property definitions(没有定义材料特性)”?『实 例』出错的 INP 文件如下:*NODE1, 0.0 , 0.0 , 0.02, 20.0 , 0.0 , 0.0*ELEMENT, TYPE=T3D2, ELSET=link1, 1, 2*BEAM SECTION, ELSET=link, MATERIAL= steel, SECTION=CIRC15.0,提交分析作业时,在 DAT 文件中出现下列错误信息:***ERROR:.80 elements have missing property definitions The elements have been identified inelement set ErrElemMissingSection.4.2.3 梁横截面方位【常见问题4-6】梁横截面方位(beam orientation)是如何定义的?它有什么作用?【常见问题4-7】如何在 Abaqus 中定义梁横截面方位?【常见问题4-8】使用梁单元分析问题时,为何出现下列错误信息:***ERROR: ELEMENT 16 IS CLOSE TO PARALLEL WITH ITS BEAM SECTION AXIS.第4章Property 功能模块中的常见问题DIRECTION COSINES OF ELEMENT AXIS 2.93224E-04 -8.20047E-05 1.0000. DIRECTIONCOSINES OF FIRST SECTION AXIS 0.0000 0.0000 1.0000。

有限元计算中的应力奇异问题及处理方法

有限元计算中的应力奇异问题及处理方法

有限元计算是一种工程分析方法,通过将结构分解成有限数量的单元来模拟真实世界中的复杂力学问题。

然而,在进行有限元计算时,经常会遇到应力奇异问题,这些问题可能导致计算结果的不准确性,甚至使计算无法进行。

应力奇异问题的处理方法成为了有限元分析领域的研究热点之一。

1. 应力奇异问题的定义在材料断裂、尖端裂纹和拐角处, 应力分布可能会出现奇异现象,即应力分布在这些区域内呈现出无穷大或者非常大的数值。

这会导致有限元计算结果的不稳定性和不准确性,甚至使得计算无法进行。

这种问题被称为应力奇异问题。

2. 应力奇异问题的成因应力奇异问题主要由于在一些特殊的几何形状和加载条件下,应力场出现了不连续或非平滑的情况。

这些情况可能导致有限元网格的局部失效,从而导致计算结果的不准确。

3. 应力奇异问题的处理方法为了解决应力奇异问题,研究者们提出了许多方法和技术,下面将介绍其中一些常见的处理方法:3.1. 增加细分网格一种常见的处理方法是通过增加细分网格的方式来解决应力奇异问题。

通过增加网格的密度,在奇异点附近产生更多的节点,从而使得计算更加准确。

但是这种方法会增加计算的时间和成本,而且对于一些特定的几何形状,增加网格也可能无法完全解决应力奇异问题。

3.2. 使用特殊的单元为了解决应力奇异问题,研究者们还提出了许多特殊的有限元单元,例如奇异单元和局部加强单元。

这些单元能够更好地解决应力奇异问题,但是需要对计算模型进行特殊的网格剖分和单元选择,增加了计算的复杂性。

3.3. 基于本构模型的修正另一种常见的处理方法是通过对材料的本构模型进行修正来解决应力奇异问题。

通过引入合适的材料参数,可以使得应力场在奇异点处趋于有限值,从而避免了奇异问题的出现。

然而,这种方法需要对材料的本构行为进行深入的研究和分析,通常需要大量的试验数据和理论模型的支撑。

3.4. 基于数学理论的分析与计算最近,一些研究者还尝试通过数学理论和解析计算的方法来解决应力奇异问题。

有限元隐式分析计算中负特征值问题

有限元隐式分析计算中负特征值问题

隐式计算中出现负特征值的原因和解决方法在使用通用有限元软件(如Abaqus,lsdyna,ansys)进行隐式分析计算(或静力分析,或动力学初始状态求解)时,对于复杂装配体模型,大家或多或少会遇到以下警告信息:“***WARING:THE SYSTEM MATRIX HAS * NEGTIVE EIGENVALUES.”即警告:系统矩阵出现了负特征值。

往往产生这样的警告后,计算便很难收敛了。

但也有例外,在接触分析中,有可能在最初的几次迭代中刚体位移还没有被完全消除,会出现负特征值,而当接触关系建立起来后,就不再出现此警告信息,此时需要耐心等待计算过程,可能第一个增量步会收敛失败,从而减小第一个增量步“时间”,重新计算,从而收敛。

原因及解决方法:“负特征值”警告信息说明求解过程中生成的刚度矩阵是非正定的,可能原因主要有以下几种:1)约束不足,出现了不确定的刚体位移,通常这个是重点检查项。

约束不足还会出现“NUMERICAL SINGULARITY数值奇异”、“ZERO PIVOT零主元”的警告信息。

一般边界条件的设置相信大家都会保证充分约束,那么最可能的原因是接触关系的设置。

对于绑定的接触关系,由于网格疏密关系,要检查是否确实“绑住”了,通过模态计算就可以验证了。

如果摩擦接触关系,重点检查是否存在明显间隙或干涉,尤其是螺栓连接的位置,螺栓与连接零件之间的位置关系。

2)异常的材料特性。

如果材料具有负的弹性模型、负的应力应变关系和负泊松比等特殊的力学性质,也会出现“负特征值”的警告信息。

通常这个原因大家会排除。

3)出现了翻转的单元。

这往往是因为在分析过程中单元发生了过度变形。

产生大变形,还会出现“NEGATIVE VOLUME负体积”的警告。

检查模型中可能存在大变形的零部件,是否是材料属性(如密度)、接触关系(未充分接触)设置不符合实际情况。

ABAQUS常见错误汇总

ABAQUS常见错误汇总

ABAQUS常见错误汇总在使用ABAQUS进行有限元分析时,常会遇到一些错误或问题。

下面是一些常见的错误和解决方法的汇总。

1. Error: "Analysis Input File Processor exited with errors".这个错误通常是由于输入文件中存在语法错误或者输入数据不完整引起的。

解决方法是检查输入文件,确保其语法正确,并检查每个关键字是否都有正确的输入。

2. Error: " "CONVERGENCE NOT ACHIEVED"."这个错误表示分析过程中未能达到收敛。

可能的原因包括应力或位移的边界条件不正确、模型不稳定或步长选择不合适等。

解决方法是调整边界条件,减小步长或尝试使用不同的收敛准则。

3. Error: " "ELEMENT HAS BECOME HIGHLY DISTORTED".这个错误表示在分析过程中一些单元出现了严重的扭曲。

可能的原因包括单元网格过大、材料本质参数选择不当或模型几何形状不合理等。

解决方法是检查单元网格,确保其尺寸适当,并重新评估材料本质参数和模型几何形状。

4. Error: " "INCREMENT SIZE MAY BE TOO LARGE".这个错误表示步长选择过大,导致数值解算不稳定。

解决方法是减小步长,确保分析过程的稳定性。

5. Error: " "TOO MANY ATTEMPTS MADE FOR THIS TIME INCREMENT".这个错误表示在一些时间步长内尝试的次数过多,可能由于分析过程的不稳定导致。

解决方法是增加材料的强度或调整分析的边界条件,以确保模型的稳定性。

6. Error: " "TOO MANY INCREMENTAL ITERATIONS INSTRUCTED".这个错误表示求解过程中的迭代次数过多,可能由于收敛准则不合适或者分析步长选择不当导致。

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差

试验和有限元的误差试验和有限元是工程领域中常用的两种分析方法,用于研究结构的力学性能和行为。

然而,在实际应用中,试验和有限元模拟的结果往往存在一定的误差。

本文将就试验和有限元的误差进行探讨,并分析其原因和影响。

一、试验的误差试验通常是通过实际对物理结构进行加载和测量,以获取结构的力学性能。

然而,由于试验过程中存在多种因素的干扰,包括设备精度、环境条件、人为误差等,导致试验结果与真实情况之间存在一定的差异。

试验误差的主要原因可归纳为以下几点:1. 测量误差:试验中的测量设备存在一定的精度限制,无法完全准确地获取结构的应变、位移等信息,从而影响结果的准确性。

2. 边界条件误差:试验中往往需要对结构施加边界条件,如约束、加载方式等。

然而,由于边界条件的施加存在一定的难度和误差,导致试验结果与实际情况存在差异。

3. 材料性能误差:试验中所使用的材料性能参数通常是经过标准测试得到的,但实际材料的性能可能存在一定的偏差,从而导致试验结果不准确。

二、有限元的误差有限元方法是一种常用的数值模拟方法,通过将结构分割为有限数量的单元,并对每个单元进行力学分析,最终得到整个结构的力学响应。

然而,由于有限元模型对结构的离散化和近似处理,导致有限元模拟结果与实际情况存在误差。

有限元的误差主要包括以下几个方面:1. 网格离散化误差:有限元模型将结构分割为若干个单元,并对每个单元进行力学分析。

然而,由于单元的数量和大小选择存在一定的限制,可能无法完全准确地描述结构的几何形状和力学性能,从而导致模拟结果的误差。

2. 材料本构误差:有限元模型通常需要输入材料的本构参数,如弹性模量、屈服强度等。

然而,实际材料的性能参数可能存在一定的误差,从而导致模拟结果与实际情况不符。

3. 界面和接触误差:在有限元模拟中,结构的界面和接触问题往往需要特殊处理。

然而,由于接触面的几何形状和力学性能的复杂性,导致有限元模拟结果与实际情况存在一定的差异。

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图一 应变能随单元尺寸变化图
有限元分析可能会出现什么错误?
当有限元分析扩散向可能没有正式数字化程序培训的设计者的时候,专业人员必须问“最适当的方法是否被采用?这些方法是否产生了精确的结果?”
在今天的设计领域,有限元方法被广泛的应用,其中包括各种各样的通用商业软件和适合某专业领域的专业软件。

这些方法日益增长的被用,在帮助确定好的新的设计的同时改良了设计性能和成本。

考虑到有限元方法在各个设计领域起着重要的作用,专业人员需要问他们自己“他们的设计程序是否是可获得的最适合的技术?这些方法是否会产生精确的结果?”。

这些问题是非常重要的,因为越来越多的设计
人员不见得受过数字化程序培训,但
是他们却在他们的工作中应用有限元
方法。

右图是应变能量随单元尺寸减小
的变化示意图。

从图中可以看出应变
能会随着单元尺寸的减小而收敛。

当这些有限元方法被向越来越多且越来越广的群体广泛的应用的时
候,用户必须问有限元分析会出现什么样的错误。

本文目的不是在广义上解决这个问题,更恰当的说,我们必须集中焦点于有限元方法的可靠性和准确应用方面。

为了便于说明,我们考虑线弹性问题,假设有限元的代数方程精确地被求解。

对于复杂的分析,考虑这些条件的同时,还有一些额外的要求也有必要得到。

数学模型
首先,设计人员应该记住有限元方法是为了求解数学模型,这数学模型是实际物理问题的理想化结果。

数学模型是建立在考虑几何、材料特性、加载条件和位移边界条件等假设的基础上的。

数学模型的指导方程是考虑到边界条件的偏微分方程。

这些方程不能用封闭的解析方式求解,因此,设计人员要借助有限元方法获得一个数值解。

例如,考虑一个几何和载荷为轴对称的阀套。

在这种条件下,考虑轴对称分析条件是合理的。

分析的数学模型可以通过指定几何尺寸、支撑条件、材料常数和加载条件来获得。

虽然通常情况下设计人员不能用封闭方程的数学模型的精确解,但是这个数学模型的精确解是存在的,且是唯一的。

高精度的精确解的近似解可以用有限元方法求得。

为了充分理解这些观察到的,必须要有收敛概念。

这里E 表示应变能的数学模型的精确解(未知的),Eh 表示对应于单元尺寸h 的应变能的有限元解。

那么收敛表示为:
上述图一中的示意图表明了收敛是如何达到。

当单元网格趋于精确时(这就意味着单元尺寸h 的减少),应变能Eh 将趋向于数值E 。

E 和Eh 之间的误差值的减少速度视解答的题目,也依靠采用单元类型和网格质量。

明显地,网格细化过程中高阶单元减少误差率比低阶单元快。

可靠性问题
有限元方法的可靠性是指,在提出很好的数学模型求解时,有限元程序有两个特性。

第一,在任何材料特性、位移边界条件和加载条件下,当单元尺寸h 趋向0时,有限元的结
果会向着数学模型的精确解收敛,合理的有限元网格可以得到一个合理的有限元答案。

此外,当材料特性(或板壳的厚度)变化时,有限元结果的质量不会发生彻底地剧烈变化。

上述条件时非常重要的。

如果违背了第一个收敛性条件,这变细的网格所得到的有限元分析渐进的结果也不是数学模型的精确结果。

这样的误差结果可能导致错误设计,随之带来不幸的后果。

当然,违背收敛性的有限元方法也不应该被采用。

为了考虑第二个条件,即用合理的网格得到合理的结果,假设阀套采用的是钢铁材料(杨氏模量是2E5Mpa,泊松比是0.30)。

用合理的网格能得到一个能够接受的结果,即误差|E—Eh|是可以接受的小。

假如我们现在把材料变为塑料的,材料的泊松比是0.49(接近不能压缩情况0.50)。

材料情况的变化会导致精确解相对小的变化,那么它也应该导致相应的有限元结果的一个小的变化。

不幸的是,现用的有限元公式违背了第二个条件,这使得当泊松比变化到0.49时,有限元结果会产生一个非常大的误差。

这解答现象是遵守“以位移为基础的有限元”。

大误差的存在是因为当泊松比v接近0.50时,单元的刚度太大,,所以当V=0.50时,不能被用的。

这个问题出现的力学原因是:考虑到应力p=Ke v,p为压力,K为体积模量,ev为体积应变,当v趋近于0.50时,K变得非常的大,当V=0.50时,它是无限大。

再者,在精确解中,是当n趋近于0.50时,ev变得非常的小,当V=0.50时,它为零。

因此,在一个几乎不能压缩的分析中,压力是被赋予一个大的数(体积模量)和一个很小的数(体积应变)相乘,应力必须被精确计算来平衡这种表面力。

当体积模量变的非常大时,压力一直是个有限数,因此当v趋于0.50时它通常的变化是不大。

作为“位移为基础的有限元方法”补救,“减缩积分”被采用。

这意味着在单元刚度矩阵的数值积分中,精确的矩阵是不能被计算的。

这个方法是简单地用于规划,它为了用少的计算时间建立单元刚度矩阵,常常通过经验来获得可以接受的结果。

然而,这个方法也会导致非常大的误差。

考虑后续章节中提到的支架的频率分析。

在这个分析中,采用九个节点的单元,相应于全数值积分的是323个高斯积分,对应于减缩积分的是222个高斯积分。

因为对于支架的频率,没有封闭形式的分析结果存在,所以一个很细的网格模型(16264个单元的模型)用以获得精确解。

主要关注用16个粗糙单元的分析结果。

正像理论预测的一样,用全积分方法,16个粗糙单元的模型的频率比精确解大。

当采用减缩积分方法时,某些频率比采用全积分方法更近似,但是在这些频率中出现了幽灵的频率。

幽灵频率的概念在实际上是不存在的,它是减缩积分方法引出的。

如果完成一个逐步的动态计算,这种幽灵频率不会被注意到,它吸收能量,因此会给计算结果带来很大的误差。

误差测量可得到结果表明误差是大的,但是误差大小在动态分析中常常不能得到。

因此,减缩积分是不可靠的,应该避免。

取而代之的是应用最佳的可靠的混合有限元公式,它不采用减缩积分。

这种公式是可以得到的,它满足了条件一和条件二,能够可靠地用于计算任何材料特性、加载和边界条件的数学模型。

一个“位移/压力为基础的公式化”是特别值得关注的。

当所分析的支架采用的是不可压缩的塑性材料时,如材料的泊松比为0.499,,这个公式也可以有效地被用于非线性分析,这种分析中经常要考虑不可压缩的边界条件。

一般具有非弹性情形是:塑性、蠕动的和橡胶似的情形。

导致不可压缩的特性。

对板和壳结构进行这种几乎不能压缩的分析时也会遇到同样的麻烦。

现在,一些有限元技术仍然用减缩积分,而计算的结果误差会很大。

现在可靠的公式是可以得到的,所以应该用可靠公式代替这种减缩积分。

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