核心筒墙与内支撑格构柱相碰处理方案 A0版
室内填充墙与砼圆柱整体现浇式结合处理施工工法(2)
室内填充墙与砼圆柱整体现浇式结合处理施工工法一、前言室内填充墙与砼圆柱整体现浇式结合处理施工工法是一种用于室内墙体施工的工法。
该工法的特点是将室内填充墙与砼圆柱整体进行现浇施工，达到墙体与圆柱的整体一个施工工法，使得墙体与圆柱的结合更加牢固。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点室内填充墙与砼圆柱整体现浇式结合处理施工工法的特点主要包括以下几点：1. 整体性：通过采用现浇施工工艺，将室内填充墙与砼圆柱进行整体施工，使墙体与圆柱之间具有更好的结合性和稳定性。
2. 环保性：该工法采用砼作为填充材料，不需要额外的胶合剂或粘结剂，减少了对环境的污染。
3. 结构牢固：由于墙体与圆柱的整体施工，可以有效地提高结构的整体性和稳定性，增加了施工后的抗震能力。
4. 施工效率高：采用整体现浇施工工艺，减少了工序的重复，提高了施工效率，缩短了施工周期。
三、适应范围室内填充墙与砼圆柱整体现浇式结合处理施工工法适用于室内墙体和砼圆柱的结合处理，特别适用于需要提高结构整体性和抗震能力的建筑项目。
四、工艺原理该工法主要通过整体现浇施工工艺来实现室内填充墙与砼圆柱的结合处理。
在施工过程中，首先在砼圆柱周围搭建支撑模板，并设置钢筋骨架。
然后，将混凝土浇筑到模板内，同时将砼与室内填充墙墙体连接，形成一个整体的结构。
待混凝土干燥凝固后，即可拆除模板，完成施工。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工区域，搭建砼圆柱支撑模板，设置钢筋骨架。
2. 混凝土浇筑：将混凝土逐层浇筑至模板内，同时将砼与室内填充墙墙体连接。
3. 干燥凝固：混凝土干燥凝固后，拆除模板。
4. 后处理工作：修整砼圆柱表面，进行喷涂等装饰工作。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括砼圆柱支撑模板的搭建、钢筋骨架的设置、混凝土浇筑等工序的组织和协调。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括支撑模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、混凝土输送设备等。
核心筒模板施工方案
核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。
二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。
我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。
三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。
模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。
模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。
安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。
安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。
浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。
模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。
四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。
对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。
安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
超高层核心筒墙体顶模系统施工工法
顶模系统施工工法编制单位：中国建筑xx有限公司xxxxxx集团有限公司1 前言近年来，随着国民经济及建筑业的发展，国内外数百米的超高层建筑数量越来越多，与传统普通建筑相比较，超高层建筑一般设计为外筒钢结构与内筒钢筋混凝土结构相结合的形式，普遍具有建筑面积大，建筑高度高，施工难度大，施工周期较长等特点。
针对超高层核心筒结构的特点，在满足质量、安全的同时，为缩短施工工期，一般的施工顺序流程是，先施工核心筒墙体竖向结构，后施工核心筒水平结构及外框钢柱、外框梁板结构。
适合用于超高层核心筒墙体结构施工的工艺有：爬模工艺、提模工艺、滑模工艺、顶模工艺等几种。
其中，“顶模系统”施工工艺与爬模工艺、提模工艺、滑模工艺的不同之处在于，顶模工艺为大吨位（单个液压油缸额定顶升荷载300吨）长行程（顶升有效行程5m）液压油缸整体系统顶升，低位支撑（支撑箱梁及伸缩牛腿设置在核心筒施工楼层下2～3层），电控液压自顶升，其整体性、安全性、施工工期方面均具有较大的优势，更适用于超高层混凝土核心筒竖向结构施工。
2 工法特点顶模系统是由模板系统、钢平台系统、挂架系统、支撑系统、液压系统、电控系统等六大系统组成的低支撑点整体提升式模架系统，其特点是，设置一个桁架式钢平台，把模板、挂架、钢平台自身重量及上部材料设备等的荷载通过钢平台传到支撑钢柱，再由钢柱传递到支撑箱梁，通过支撑箱梁伸缩牛腿把荷载最终传递到核心筒墙体结构上。
顶升原理是通过其伸缩牛腿的伸缩和油缸的顶升提起实现上下支撑箱梁交替支撑在结构墙体预留洞上，进而实现整个系统的顶升。
施工过程为：作业人员在顶模挂架上绑扎竖向墙体钢筋完成后，顶模系统顶升，将钢模板顶升至钢筋绑扎完成的施工段，作业人员合模，进行墙体混凝土浇筑。
混凝土终凝后进行上层墙体钢筋绑扎及钢模板拆除，重复顶模顶升工作。
通过这样不断向上循环作业，最终将竖向墙体施工完成。
顶模系统为系统整体顶升，使用大型液压油缸作为动力系统，支撑钢柱数量少（一般3～4个），较易控制系统顶升时各支撑钢柱之间的同步，顶升速度快，顶升完毕的同时，模板也提升到位，模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇捣施工均较为方便，施工时间短，施工质量、安全均易于控制，具有其他工艺无法比拟的优点，非常适合于超高层混凝土核心筒的施工。
解决超高层核心筒体相连水平结构插筋施工的措施-土木工程施工论文-土木建筑论文
解决超高层核心筒体相连水平结构插筋施工的措施-土木工程施工论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——随着国民经济的飞速发展，我国建筑行业产生了前所未有的革新与活力。
城市人口的快速增长与城市用地有限性的矛盾越来越突出，由此使得超高层建筑如雨后春笋般的涌现在祖国的大江南北。
较多超高层建筑均选用钢结构框架-混凝土核心筒结构的形式。
在常规施工应用中，该结构形式的核心筒与外框架立体交叉施工，先进行竖向核心筒的施工，再进行水平板的施工。
由于核心筒竖向结构与板水平结构错层施工，且核心筒多采用钢模体系，势必造成水平向二次结构与竖向核心筒结构钢筋连接问题。
1 工程概况背景项目是一栋集商业与写字楼为一体的超高层建筑，位于珠江新城J2-2地块，总高度为318 m，地下5 层，地上67 层，南边有4 层裙楼，建筑面积18 043 m2，占地面积约8 000 m2，结构形式为钢结构框架-混凝土核心筒结构。
2 工艺概述本工程核心筒采用液压爬模体系施工，竖向结构与水平结构分开施工的形式，即先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。
此工艺解决了传统逐层搭积木式工艺作业面狭窄，劳动力、机械设备、生产材料等要素制约等问题。
工程采用立体交叉式施工，先进行混凝土竖向结构的施工，核心筒竖向结构比核心筒内水平结构提前4～5 层，比外围框架楼板提前6～7 层。
整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠，形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。
此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1～2 个前锋工作面变成4～5 个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显着提高了施工工效。
施工工况如图1所示。
【图1】由于核心筒竖向结构与板水平结构的错层施工，且采用液压爬模系统，核心筒竖向结构模板采用钢模，使得水平结构钢筋需在施工核心筒竖向结构时预埋。
核心筒框架结构施工方案
核心筒框架结构施工方案引言核心筒是建筑物结构中的关键部分，承担着承载风荷载和地震荷载的重要作用。
核心筒的结构施工方案是确保建筑物安全可靠的基础，因此在施工过程中需要科学规划和合理安排。
本文档将介绍核心筒框架结构施工方案，包括构件制作、施工流程和安全措施等内容。
构件制作核心筒的框架结构主要由柱、梁和板组成。
在施工前，需要制作这些构件。
材料选用在选择材料时，应根据设计要求和建筑物的规模来确定。
常用的材料包括钢筋、混凝土和脚手架。
构件制作工艺1.钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲和连接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2.混凝土浇筑：使用预制模板，将混凝土按照设计要求浇筑成梁、柱和板等构件。
根据需要，可以采用静压法或振动法使混凝土充分密实。
3.构件拼装：将制作好的构件按照设计图纸进行拼装组合，确保结构的稳定性和准确性。
施工流程核心筒框架结构的施工流程如下：1.环境准备：清理施工现场，搭建脚手架和临时围护墙，确保施工区域安全。
2.模板安装：根据设计要求，搭建模板系统，包括板模板、柱模板和梁模板等。
3.钢筋安装：根据设计图纸，将预制好的钢筋按照构件要求安装在模板内部。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的预备工作，包括调配和搅拌混凝土，并进行浇筑。
5.混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6.构件拼装：根据设计图纸，将制作好的构件按照顺序进行拼装和连接。
7.加固处理：对构件进行加固处理，包括使用钢筋、钢板等材料加固关键连接部位，提高结构的抗震性能。
8.检测验收：在施工完成后进行结构的检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
安全措施在核心筒框架结构的施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1.脚手架搭设：脚手架在施工过程中起到支撑和保护作用，应严格按照设计要求和搭设规范进行搭建，确保安全稳定。
2.人员培训：对参与核心筒施工的工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
核心筒基础施工方案范本
核心筒基础施工方案1. 背景在高层建筑中，核心筒是承受风荷载、地震力和自重的主要结构部件，其施工质量直接关系到建筑整体的安全和稳定。
核心筒的基础施工关键，必须精细、严格、科学地组织施工作业，确保其稳定、安全、可靠。
因此，本文将重点介绍核心筒基础施工方案的相关内容。
2. 施工前期准备2.1 设计依据核心筒基础的设计应符合相关技术规范和标准，包括地基承载力大小、单桩承载力、桩间的侧阻力、孔隙水压力等参数，满足设防要求和稳定性要求。
2.2 施工准备2.2.1 确定施工进度和质量目标。
2.2.2 安排好施工人员和施工机械设备的数量和规格。
2.2.3 对施工地点周边环境进行勘察和测量，确定周边建筑物、管道等地形地貌信息。
2.2.4 检查和采购所需材料和设备，包括表层备选材料、钢筋、和钢筋布置图等。
2.3 勘查和设计平面进度根据建筑总体设计图纸，确定核心筒的位置、高度、试验桩孔，同时确定周边土层地质情况，制定相应的地质工作明细表。
陆上钻探岩芯、水平杆法检验桩位，直到确定桩位没有障碍物，没有隐患。
3. 施工步骤核心筒基础通常采用沉井法和桥式钻工法施工，施工步骤分为以下几个阶段：3.1 施工场地平整施工前需要将场地进行平整，移走可能影响施工的杂物和废弃物。
3.2 确定钢筋骨架位置和嵌入深度根据设计图纸及其货架、制作钢筋骨架，按照设定深度进行嵌入。
3.3 打设备事前试验桩安装设备后，进行试验桩打桩测试以确定各设备满足设计要求，并进行所需调整和校验。
3.4 钢筋加工布置根据设计图纸，将钢筋按要求进行加工制作，并按图纸要求放置到位。
3.5 原混凝土抽净在钢筋布置完成后，将原混凝土抽净，将地下槽、工具箱、管道桥架位置等清理干净。
3.6 打孔在正式打桩前按设计孔径进行打孔，孔径深度应满足设计要求。
打∅150、∅200的孔，桩深15米，在钻探桩规定的孔径和孔中强度满足要求的情况下，对钻探桩外径、孔深、孔径等进行记录报备。
3.7 打摸桩、测掌锤桶及测试桥架强度通过摸桩法、钢锤法、测手法和测试桥架强度等方法，确定桥架的承载能力，同时检查桩基施工是否符合要求。
内支撑与结构冲突节点处理方案
目录一.编制依据 (2)二.工程概况 (2)三. 处理方案 (3)四. 节点处理做法 (3)4.1支撑梁与结构冲突节点处理 (3)4.2钢格构柱与结构冲突节点处理 (7)五. 安全文明施工 (9)一.编制依据二.工程概况广州金融城起步区AT090908地块项目位于广州市黄埔大道和规划春融路交叉口西南侧，总建筑面积257242平米,基坑开挖深度18.4米，周长668m，基坑占地面积约为26000平米，基坑支护采用双排搅拌桩（止水）+支护桩+钢筋混凝土内支撑（两道）+预应力锚索的支撑形式。
根据本工程特点，内支撑施工早于结构图设计且支撑梁施工过程中产生偏位，因此造成结构部分与内支撑冲突，主要存在以下两种情况：1、水平支撑梁主要分为主梁、次梁，基坑西北角支撑梁竖向3道，其他区域2道，根据现场情况，支撑梁主要与剪力墙、框架梁、框架柱、钢骨柱、结构板冲突。
2、竖向钢格构柱主要与剪力墙（人防墙）、基础承台及底板、楼层梁板等部位冲突。
3、地下室外墙与基坑支护腰梁冲突。
目前现场施工出现的情况如下：三. 处理方案根据2015年5月4日在现场会议室召开的专题会，由建筑、结构设计单位作出以下处理措施：1、结构与内支撑次梁冲突的部位，根据现场实际施工情况，穗荣公司安排基坑支护单位进行小面积凿除，再施工结构部分。
2、结构与内支撑主梁冲突的部位，结构后做，预留钢筋，待内支撑拆除后再施工。
施工单位需以联系函的方式提供现场冲突位置的数据给业主，待设计单位协调解决。
3、换撑施工需与地下室结构同步施工，地下室结构施工至正负零以后，换撑同步完成，拆除内支撑将后做部分的地下室结构施工至正负零后方可施工正负零以上部分。
4、A塔西南侧剪力墙与基坑支护腰梁冲突，按实际施工需要，将腰梁进行凿除，凿除后的腰梁不宜长期暴露。
四. 节点处理做法4.1支撑梁与结构冲突节点处理为保证基坑稳定，钢筋混凝土内支撑主梁与剪力墙冲突时，需做预留洞口处理，做法如下：1、支撑主梁与地下室外墙交接位置，预留洞口尺寸为支撑梁截面+500mm，洞口四周钢筋预留长度200mm，并沿洞口四周连续设置4*300mm止水钢板，内支撑拆除后，将预留钢筋与洞口后加筋焊接，再浇筑C35微膨抗渗混凝土进行洞口封堵。
核心筒模板专题施工方案
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法(2)
地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法一、前言地下室施工是建筑工程中的重要环节，而地下室外墙与基坑内支撑梁的相交节点施工是其中关键的一环。
本文将介绍一种适用于地下室施工的新型工法，即地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法。
该工法具有较高的施工效率和质量控制能力，是工程施工中的一项重要创新。
二、工法特点地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法具有如下几个特点：1. 一体施工：将地下室外墙与基坑内支撑梁的相交节点作为一个整体来施工，大大减少了施工工序和连接接头的数量，提高了施工效率。
2. 简化工序：采用该工法可以使施工过程中的焊接、打破模板等工序得到优化，大大减少了人力和时间的浪费。
3. 强度提升：该工法采用了双重抗拉机制和抗压机制，使节点连接更加牢固，提高了整体结构的强度和稳定性。
4. 提升质量：该工法的施工过程稳定可控，在施工过程中能够确保地下室外墙与基坑内支撑梁的相交节点的质量符合设计要求，从而保证了工程施工的质量和安全。
三、适应范围地下室外墙与基坑内支撑梁相交节点一体施工工法适用于各类地下室工程，特别适用于那些对施工工期要求较高、质量控制要求较严的项目。
该工法适用于各种土质条件和潜在地质灾害的地区，并且适用于各类建筑结构和地下室用途。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将地下室外墙与基坑内部支撑梁的相交节点作为一个整体进行施工。
具体来说，首先，在基坑开挖过程中，根据设计要求，将基坑内支撑梁与外墙相交节点固定在钢模板上。
然后，进行混凝土浇筑，将外墙与支撑梁的相交节点一同浇筑，实现一体施工。
在施工过程中，通过合理的施工工艺和技术措施，确保混凝土浇筑均匀、密实，并且能够满足设计要求。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 交底和准备：施工前，施工队需要进行相关工艺的交底，并准备好所需的材料、机具和设备。
2. 钢模板制作和安装：根据设计要求，制作并安装好支撑梁与外墙相交节点的钢模板。
核心筒结构施工方案
核心筒结构施工方案各分项施工流程垫 层防水层施工静载试验-16.000底板施工-16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装-10.0～-5.00施工-5.00～0.00施工0.000～7.20施工钢柱安装砼填充集水井施工工艺 1.1. 模板工程本工程模板拟采用18mm 厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用ø48X3.5钢管。
竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。
1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。
考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。
考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。
（2）筒壁（墙）模板筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用ø48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。
±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。
大样详见防水专项方案。
（3）柱模板工程安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
（4）高（大）模板模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用ø48X3.5钢管满堂红布置。
核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。
高（大）模板施工详见下图。
▽-10.000楼板高（大）模板系统图▽-5.000楼板高（大）模板系统图▽0.000～7.200楼板高（大）模板示意图筒壁和平台节点处理示意（4）模板加工模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。
核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法
核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法一、前言核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法是一种在建筑施工中常用的加固结构体系工法。
该工法的特点是在核心筒与框架剪力墙结构之间设置模板加固体系来提高结构的整体稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法具有以下特点：1、提高结构整体性能：通过增加模板加固体系，使得核心筒结构和框架剪力墙结构能够协同工作，提高整体结构的抗震能力和稳定性。
2、施工简便快捷：该工法采用了模板加固体系，可以在现有结构的基础上进行加固，不需要对现有结构进行大规模改动，从而减少了施工时间和成本。
3、适应性强：该工法可以适用于各种结构形式，包括多层建筑、高层建筑等，具有广泛的适应范围。
三、适应范围核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法适用于以下范围：1、需要加固的建筑结构：对于存在安全隐患或需要提高抗震能力的建筑结构，可以采用该工法进行加固。
2、多层建筑和高层建筑：该工法适用于各种高度的建筑，包括多层建筑和高层建筑。
3、各种结构形式：无论是核心筒结构、框架剪力墙结构还是其他各种结构形式，都可以采用该工法进行加固。
四、工艺原理核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法的工艺原理主要是通过在核心筒和框架剪力墙结构之间设置模板加固体系，增加结构的抗震能力和整体稳定性。
具体的工艺原理如下：1、结构分析与设计：首先，对现有结构进行分析和评估，确定需要加固的部位和加固的方法。
然后进行加固设计，包括设置模板加固体系的类型和参数。
2、模板加固体系制作：根据设计要求，制作模板加固体系的模板板材和支撑构件，确保其质量和稳定性。
3、现场施工准备：在施工前，对现场进行清理和整理，确保施工环境的干净和安全。
同时准备好所需的机具设备和施工材料。
某大厦地下室核心筒结构施工方案
某大厦地下室核心筒结构施工方案
在某大厦的地下室核心筒结构施工方案中，首先需要确保施工过程中的安全性
和稳定性，以确保整个建筑结构的牢固性和耐久性。
该施工方案主要包括以下几个方面：
立柱基础施工
•根据设计要求和地质条件，在地下室区域挖掘出相应深度的基坑，并进行排水处理。
•针对立柱基础的型式，选用适当的桩基或浅基础形式，施工过程中需保证基础的水平度和垂直度。
•施工中需配合相关设备，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免裂缝和渗漏的发生。
地下室板梁施工
•根据结构设计要求和荷载情况，确定地下室板梁的尺寸和布置。
•选择适当的模板和支撑系统，确保施工过程中板梁的准确性和承载能力。
•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，以避免板梁出现裂缝或变形。
核心筒结构施工
•核心筒是整个建筑结构的支撑和纵向传力系统，施工过程需特别重视。
•确定核心筒的类型和尺寸后，根据结构设计要求预留出相应的混凝土浇筑孔和钢筋收头。
•施工过程中需加强模板和支撑的稳定性，确保核心筒的垂直度和纵向连接的牢固性。
外围结构封闭施工
•最后，根据设计要求进行外围结构的封闭施工，包括墙体、楼梯等部分。
•施工过程中需注意墙体的垂直度和质量，及时处理墙体开裂和渗漏等问题。
•在楼梯施工中，应加强楼梯间的连接和支撑，确保楼梯的稳定性和安全性。
总的来说，某大厦地下室核心筒结构施工方案需要综合考虑基础、地下室板梁、核心筒和外围结构等方面，确保施工过程中各项工作的协调性和质量，以保证整个建筑结构的稳定性和安全性。
框架核心筒结构混凝土施工方案
高科·总部壹号一期工程混凝土工程施工方案中国建筑XX工程局有限公司高科·总部壹号一期工程项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工进度 (1)四、施工准备 (1)4.1 技术准备 (1)4.2 材料设备 (2)4.3 人力资源组织 (2)五、施工工艺 (2)5.1 剪力墙混凝土浇筑 (2)5.2 框架柱混凝土浇筑 (3)5.3 梁板混凝土浇筑 (3)5.4 楼梯混凝土浇筑 (4)5.5 地下室防水混凝土施工 (4)5.6 混凝土拆模 (4)5.7 混凝土养护 (4)5.8 混凝土试块 (5)六、质量要求 (5)七、成品保护措施 (6)八、安全保证措施 (6)一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2012年版）》GB 50204-2002；4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011；5、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；6、高科·总部壹号一期工程设计施工图。
二、工程概况高科·总部壹号一期工程位于株洲市栗雨工业园，由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层主楼组成，总建筑面积约10.38万平方米，建筑总高度约99.3米，框架-核心筒结构，主要柱距为6.0m、7.2m、8.7m、11.0m等，负三层~负二层层高3.9米、负一层~三层层高4.9米、四层~二十七层层高3.5米，现浇结构混凝土强度等级如下：三、施工进度施工进度计划如下表：四、施工准备4.1 技术准备1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由施工员填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可浇筑混凝土，并填写有关的技术资料。
框架核心筒结构模板工程安全施工方案
框架核心筒结构模板工程安全施工方案一、前言随着城市建设的快速发展，高层建筑已成为城市的标志之一。
在高层建筑中，框架核心筒结构模板工程是一个重要的部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性。
因此，制定适当的安全施工方案至关重要。
二、施工前准备2.1 现场勘察在施工开始之前，需要进行详细的现场勘察工作。
了解周围环境、地形地势以及地质条件，确保施工过程中不会受到外部环境的影响。
2.2 安全教育在施工人员进入施工现场前，必须接受全面的安全教育培训。
确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，并严格遵守相关规定。
三、施工过程安全措施3.1 跨越施工在框架核心筒结构模板施工过程中，可能存在需要跨越的情况。
在进行跨越作业时，必须搭设稳固的支架，并设置防护措施，确保施工安全。
3.2 模板浇筑模板是框架核心筒结构施工中的重要工具，而模板浇筑是一个关键环节。
在进行模板浇筑时，必须控制浇筑高度、浇筑速度，并加强模板支撑，以确保浇筑质量和工人安全。
四、施工结束后安全措施4.1 施工物料清理在施工结束后，需要对施工现场进行彻底清理。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁，避免安全事故的发生。
4.2 检查验收施工结束后，必须对框架核心筒结构模板工程进行全面检查验收。
检查施工质量、施工工艺、设备设施等是否符合相关标准要求，确保施工质量和安全。
结语框架核心筒结构模板工程的安全施工方案是一个综合性工程，需要全体施工人员共同遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有通过严格的管理和规范施工，才能保障高层建筑的安全性，促进城市建设的可持续发展。
内支撑结构格构钢立柱施工方案(定稿)
目录第一章工程概况 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质、水文条件 (1)第二章施工部署 (4)一、生产准备 (4)二、技术准备 (5)三、施工条件 (5)四、施工作业区划分 (5)第三章施工工艺及技术措施 (5)一、施工工艺 (6)（一）立柱桩施工 (6)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (7)（三）混凝土浇筑 (8)（四）空孔回填 (8)二、施工保证措施 (9)第四章施工进度 (11)一、施工进度计划 (12)二、工期保证措施 (12)第五章施工质量保证措施 (14)第六章安全、消防施工保证措施 (15)一、消防及用电安全 (15)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (15)三、格构柱施工安全措施 (15)四、管线保护安全措施 (15)第七章成品保护 (17)第一章工程概况一、编制依据1、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。
2、采用规范、标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)《建筑施工安全检查标准》其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。
立柱桩共计60颗，利用工程桩作为立柱桩40颗。
工程桩桩径为A800mm，立桩桩桩径为A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9颗，尺寸为600×600mm，非栈桥区域格构柱91颗，尺寸460×460mm。
桩身砼强度等级为C30水下混凝土。
三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）①1杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。
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(4)、操作脚手架应搭设牢固可靠，方便操作，搭设完成应请安全部门验收。
(5)、换撑完成，应请各相关部门联合验收，请监理检查验收。
3.
换撑钢柱的安装和旧格构柱的割除作业，需搭设相应的操作脚手架，脚手架宽1000，步距1.8m，铺脚手板供人员操作，脚手架应有牢固可靠的拉结杆措施。
4.
(1)、换撑钢柱的安装和旧格构柱的拆除需用到塔吊，应注意遵守塔吊吊装作业操作规程，起吊重量不能超过塔吊起吊能力范围。
(2)、要核对钢丝绳的承载能力和选用适应的卡扣配件，钢柱应合理选择吊点，注意平衡，并且吊点应牢固可靠。
下沙社区改造项目
A栋核心筒墙与内支撑格构柱相碰处理方案
建设单位：深圳京基房地产股份有限公司
监理单位：深圳市九州建设监理有限公司
总包单位：中国建筑第四工程局有限公司
编制：
审核：
审批：
日期：2012年7月17日
施工组织设计(方案)报审表
GD220207□□
单位(子单位)工程名称
下沙社区改造项目
致：深圳市九州建设监理有限公司(项目监理机构)
总监理工程师：
日期：年月日
A栋核心筒墙与内支撑格构柱相碰处理方案
1.
A栋有3个部位的支护结构内支撑钢格构柱与A栋核心筒墙体相碰，影响墙体钢筋邦扎和模板支设，其中，部位1和部位2碰得较多；部位3少些，只影响模板支设。
核心筒墙与钢柱相碰平面图部位1部位2部位32.
2.1.
如上图所示，部位1和部位2的核心筒墙需经过支撑钢格构柱，格构柱的混凝土影响墙体插筋的留设，需把混凝土先凿除，以便于插筋的留设。3部位的支撑柱混凝土在底板浇筑完后再进行打凿。
我方已根据本公司有关规定完成了A栋核心筒墙与内支撑格构柱相碰处理方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：(施工组织设计/施工方案)份。
项目经理部(项目章)
项目负责人：
日期：年月日
专业监理工程师/总监代表审查意见：
专业监理工程师/总监代表：
日期：年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构(项目章)
方钢材料
或者采用200×780双工字钢换撑(2-2剖)
双工字钢材料
换撑剖面图(正向)
换撑剖面图(侧向)
注意：换撑时应确保支撑柱与环梁的连接牢固，支撑环梁拆除时，两端应留适当的距离，以保证拆除支撑梁时，风炮机的震动不会对梁柱接头造成大的影响。
2.3.
部位3格构柱
部位3的内支撑格构柱的一角与核心筒墙体相碰，在凿除格构柱混凝土后，用25mm钢筋如上图所示焊接加固，然后割除受影响的一根角钢。
2.2.
部位1和部位2有冲突的支撑格构柱，每侧各增加一根钢柱支撑，换撑完成后再割除核心筒墙体部位相冲突的支撑格构柱。
换撑埋件平面图
埋件大样图
换撑钢柱所采用的材料首先基地考虑现有的型钢材料，有截面200×450×20×10的方钢，或者采用200×780双工字钢作为换撑钢柱。
采用口200×450×20×10钢换撑(1-1剖)