材料成型专业课程设计教案资料

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材料成型工艺教学大纲

材料成型工艺

MaterialFormingTechnology

课程编号：07310060

学分：6

学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)

先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程

教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月

第1版

《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：

本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。

通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。

二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论

1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。

2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。

3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。

第一章零件结构的铸造工艺性分析

1基本内容

(1)常用铸造方法的选择；

(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；

(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。

2教学要求

(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据

(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；

(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。

工程材料及成型工艺教学设计

1. 前言

工程材料及成型工艺是工程专业的重要课程之一，对于工程专业学生的加深对材料和成型工艺的理解和掌握具有重要的意义。本文旨在探讨如何进行工程材料及成型工艺的教学设计，让学生在课程中更好地掌握材料和成型工艺方面的知识和技能。

2. 教学目标

本课程的主要教学目标包括：

1.学习材料的基本性质，理解材料在工程专业中的应用；

2.掌握塑性变形、脆性断裂和疲劳断裂等材料失效的机理和特点；

3.学习成型工艺的基本原理和方法，并掌握各种成型工艺的适用条件和

特点；

4.学会根据工程要求选择合适的材料和成型工艺。

3. 教学内容

本课程的教学内容包括以下三个部分：

3.1 材料基础知识

本部分的教学内容主要包括以下几点：

1.工程材料的分类和性质；

2.材料的物理、化学和机械性能测试方法；

3.材料中的缺陷和其对材料性能的影响；

4.材料成型过程中的变形和应力分布规律。

3.2 材料失效机理和成型工艺

本部分的教学内容主要包括以下几点：

1.材料疲劳断裂和塑性变形失效机理；

2.热成型、冷成型、挤压、锻造等成型工艺原理；

3.变形加工、焊接等其他成型工艺；

4.各种成型工艺的适用条件和特点。

3.3 材料和成型工艺的选型

本部分的教学内容主要包括以下几点：

1.根据工程要求选择合适的材料和成型工艺；

2.针对不同工程环境，选择合适的防腐蚀和防爆措施。

4. 教学方法

本课程的教学方法应注重理论联系实际，理论和实验相结合，注重学生实际操作和练习能力的培养。

具体而言，可以采取以下教学方法：

1.讲授基础理论知识，让学生理解材料的基本性质和成型工艺的原理；

“材料成型技术基础”案例教学的设计与实践-2019年文档

“材料成型技术基础”案例教学的设计与实践

基金项目：本文系北京交通大学本科生教改项目（项目编号：

D09-12）的研究成果。

“材料成形技术基础”是机械工程及自动化专业在先修的“机械制图”、“机械制造基础”、“工程力学”等课程基础上开设的一门技术基础必修课程，旨在培养学生厚基础、宽方向、适应性强的基础理论和工程技术基础。该课程既要加强讲授材料成型基本理论，又要重视培养学生在掌握零部件毛坯成型方法和工艺、结构工艺性设计和毛坯选用方面的实践和创新能力。“材料成形技术基础”的课程内容具有较强的实践特点，以往的教学模式偏重于知识传授，对学生的工程和实践能力的培养重视程度不够。在教学方法上，主要采用知识灌输性的教学方式为主，对学生的自主学习、自主探究能力的培养不足； [1] 课堂教学过程中，学生被动学习现象较为突出，导致对本课程的学习兴趣不强、课堂教学过程欠活跃。 [2] 采用案例教学有助于提高学生的学习热情和效率，加强师生互动，活跃课堂教学过程，发挥同学学习的主观能动性和积极性，对提高教学效果、培养学生解决工程问题和创新能力有明显的促进作用。 [3]

本文采用空心和实心钢球作为案例教学实施对象，针对不同成型方法，开展了案例教学的设计，并在“材料成形技术基础”课程教学中进行实践，取得了良好的教学效果。

一、案例教学法特点

案例教学法是基于某个工程对象或案例，在教师的精心设计和指

导下，通过学生自主学习、独立思考和分析、开展研究和讨论，实现有

关的教学内容和教学目标，提高学生分析和解决问题能力的一种教学

方法。

《材料成形原理》教学大纲

课程名称：材料成形原理

学时：48学时

课程类型：必修课

一、课程目标

本课程旨在培养学生对材料成形原理的理论基础、方法和技术的了解和运用能力，使学生能够掌握材料成形原理的基本概念、基本原理和基本方法，掌握常见的材料成形工艺流程，了解材料成形实际工程中的应用，并能够运用成形原理解决实际问题。

二、课程内容

1.材料成形原理概述

a.材料成形的定义、分类和特点

b.材料成形的发展历程和应用现状

2.金属热加工

a.金属熔融与凝固过程

b.金属的铸造工艺

c.金属的锻造工艺

d.金属的轧制工艺

3.金属冷加工

a.金属的拉拔工艺

b.金属的压力成型工艺

4.金属粉末冶金

a.金属粉末的制备和性能

b.金属粉末冶金工艺

5.塑料成形

a.塑料的加工特性

b.塑料注塑成形工艺

c.塑料挤出成形工艺

6.橡胶成形

a.橡胶的性能和应用

b.橡胶成形工艺

7.复合材料成形

a.复合材料的制备和性能

b.复合材料成形工艺

8.其他材料成形

a.陶瓷的成形工艺

b.玻璃的成形工艺

c.纸张的成形工艺

三、教学方法与评价方式

1.结合理论与实践，采用课堂讲授和实验教学相结合的教学方法；

2.引导学生进行案例分析和问题研究，激发学生的学习兴趣；

3.培养学生的实际操作和团队合作能力，通过实验报告和项目设计评价学生的实际操作能力；

4.采用期末考试以及平时成绩的综合评价方式。

四、教学大纲具体安排

第一周：材料成形原理概述

-介绍材料成形的定义、分类和特点

-分析材料成形的发展历程和应用现状

第二周：金属热加工

-讲解金属熔融与凝固过程

-探讨金属的铸造工艺

第三周：金属热加工

材料成型原理教案

教案名称：材料成型原理

教学目标：

1.理解材料成型原理的概念和基本原理。

2.掌握常见的材料成型方法和工艺流程。

3.能够分析材料成型过程中可能遇到的问题，并提出解决方案。教学重点：

1.材料成型原理的基本概念和基本原理。

2.常见的材料成型方法和工艺流程。

教学难点：

1.对材料成型过程中可能遇到的问题进行分析，并提出解决方案。教学准备：

教材、幻灯片、实物样品、案例分析。

教学过程：

一、导入（15分钟）

1.引入材料成型原理的概念和目的。

2.分析材料成型在日常生活中的应用。

3.提出学生对材料成型原理的认知问题。

二、材料成型原理的基本概念和基本原理（30分钟）

1.解释材料成型的概念和作用。

2.介绍材料成型的基本原理，包括材料形状和结构改变的原理等。

3.分析材料成型的条件和限制。

三、常见的材料成型方法和工艺流程（30分钟）

1.介绍常见的材料成型方法，包括压力成型、热成型、冷成型、注射成型等。

2.分析各种成型方法的适用范围和特点。

3.展示实物样品，辅助学生理解不同成型方法的应用实例。

四、案例分析（30分钟）

1.基于实际案例，引导学生分析材料成型过程中可能遇到的问题。

2.分组讨论，并提出解决方案。

3.学生代表展示讨论结果，并进行讨论和补充。

五、总结与拓展（15分钟）

1.总结今天的教学内容，强调材料成型原理的重要性。

2.拓展材料成型原理的应用领域和发展趋势。

3.提出学生对材料成型原理的进一步学习方向和方法。

教学手段：

1.课堂讲授：通过讲解、演示和提问等方式，让学生学习材料成型原理的基本概念和基本原理。

材料成型设备教学设计

一、教学目标

通过本节课教学，学生能够：

1.理解材料成型设备的基本原理和分类；

2.掌握材料成型过程中的重要参数和决策因素；

3.熟悉典型的材料成型设备的构造和工作原理；

4.理解各种材料成型设备的优缺点和适用范围。

二、教学内容

1. 材料成型设备的基本原理和分类

1.1 材料成型的概念和基本过程 1.2 材料成型设备的分类及其特点 1.3 材料成型的基本原理和影响因素

2. 材料成型过程中的重要参数和决策因素

2.1 材料性质和物理特性 2.2 工艺参数及其对成型质量的影响 2.3 设备选型和工艺流程的优化

3. 典型的材料成型设备的构造和工作原理

3.1 压力机 3.2 注塑机 3.3 挤出机 3.4 热压机

4. 各种材料成型设备的优缺点和适用范围

4.1 压力机 4.2 注塑机 4.3 挤出机 4.4 热压机

1. 集体讲授

老师通过PPT、视频等方式讲解材料成型设备的基本原理和分类、重要参数和决策因素，典型设备的构造和工作原理，各种设备的优缺点和适用范围等。

2. 实验演示

利用实验室现有的设备，进行成型实验，并且可以进行成型参数的修改，以便课后分析实验结果。

3. 团队合作

将学生分成不同的小组，让学生自行设计和制造零部件，然后利用不同的材料成型设备进行制造并比较分析，以培养学生的创造力、团队协作能力以及分析问题的能力。

4. 讨论交流

课程结束后，安排讨论时间，让学生自由发言，围绕课程内容的问题进行探讨交流，吸收更多的知识和思想。

四、教学评估

在本节课的学习中，主要采用以下考核方式：

1.实验考核利用实验室的设备，进行成型实验并记录实验结果。

材料成型及控制工程课程设计--钢轧制规程设计

辽宁科技大学

课程设计说明书

设计题目：冷轧0.45×1200mm Q235钢轧制规程设计学院：材料与冶金学院

专业：材料成型及控制工程

姓名：***

指导教师：***

成绩：

1前言 (1)

1.1冷轧概念 (1)

1.2冷轧工艺特点 (1)

1.3冷轧薄板生产过程 (2)

2 轧制工艺制度的制定 (4)

2.1原料的选择 (4)

2.2 工艺制度的确定 (4)

2.2.1 压下制度 (4)

2.2.2 张力制度 (5)

2.2.3 速度制度 (6)

2.2.4 轧制力计算 (7)

3设备强度及能力校核 (11)

3.1轧辊各部分尺寸确定 (11)

3.2咬入能力校核 (12)

3.3轧辊强度校核 (12)

3.3.1工作辊校核 (13)

3.3.2支承辊校核 (15)

3.3 接触应力校核 (16)

3.4电动机功率校核（第四架为例） (17)

3.4.1轧制力矩 (17)

3.4.2 摩擦力矩 (17)

3.4.3空转力矩 (17)

4小结 (18)

1前言

在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分布不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。

本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂1#线而进行。设计生产规格为0.45×1200mm的Q235冷轧薄板。本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对咬入条件、轧辊强度、电机功率进行了校核。

1.1冷轧概念

冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。

大学高分子材料成型加工教案

一、教学目标

本节课主要介绍大学高分子材料成型加工的概念、原理、方法和技术，了解高分子材料加工的工艺流程和机械设备，熟悉高分子材料加工的规范化和标准化，掌握高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法。

二、教学内容

1、高分子材料加工的概念和原理

2、高分子材料成型加工的方法和技术

3、高分子材料加工的规范化和标准化

4、高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法

三、教学方法

1、讲授法

2、案例分析法

3、互动交流法

4、实践操作法

四、教学流程

1、引言

通过多媒体PPT等方式，简要介绍高分子材料加工的概念和应用领域，以及对工业发展的贡献。

2、高分子材料的成型加工原理和方法

详细讲解高分子材料的成型加工原理和方法，包括常温成型加工、热成型加工、冷成型加工等多种加工方式的原理和方法。重点介绍各类加工机械及其应用范围，并结合具体的案例进行讲解。

3、高分子材料成型加工的规范化和标准化

通过讲解高分子材料加工中存在的问题及其规范化和标准化的重要性，引导学生认识

到高分子材料加工的标准化和规范化对于提高产品质量、保障生产安全、开展技术交

流等方面的重要性。

4、高分子材料加工中常见问题的处理和解决方法

结合实际案例，讲解高分子材料加工中常见的问题及其解决方法，如成型参数的优化、设备的调整与检修等。

5、案例分析和实践操作

通过结合实际案例，让学生进行分组讨论，分析案例中存在的问题和解决方法，以及

可能存在的影响和风险。针对不同的问题，引导学生进行实践操作，进行不断的试验

和改进。

6、总结

总结本节课的知识点，回顾教学过程，引导学生反思并总结所学内容，激发学生的兴

《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第03章单晶体与多晶体的塑性变形等

第三章金属材料的塑性变形
时由于正应力组成的力偶第三章金属材料的塑性变形 (3)应力状态的影响
(2)金属组织的影响
塑性变形后的金属加热时会
晶这一过程实质上也是一个形核和长大的过程,
晶粒取向对塑性变形的影响维组织，具有各向异性。
(1)变形温度的影响
(2)变形速度的影响因此,多晶体的滑移变形是分期分批进行的；
拉拔时金属应力状态
第三章金属材料的塑性变形
本章小结
锻造、轧制、挤压、冲压等都是塑性变形。这些塑性变形的目的不仅是为了得到零件的外形和尺寸，更重要的是为了改善金属的组织和性能。
塑性变形的主要形式是滑移和孪生，是在切应力的作用下进行的，塑性变形将产生形变强化，形成纤维组织，具有各向异性。塑性变形后的金属加热时会产生回复或再结晶及晶粒长大，其形变强化现象消除。
形变强化金属的回复和再结晶示意图
第三章金属材料的塑性变形
临界变形度织构
晶粒长大示意图
第三章金属材料的塑性变形
在T再温度以下的塑性变形叫冷加工;T再温度以上的塑性变形叫热加工.
冷加工产生形变强化,进一步变形困难;热加工消除了形变强化现象,若对铸锭进行热加工,能使铸锭的气孔及缩松焊合、提高致密度、并能细化晶粒,还能形成纤维组织.
底面*1
特点:不能用热处理方法消除 [111]*2
[110]*3

工程材料与材料成型技术教案

教案

（理论课）

2010～2011学年第2学期

课程名称工程材料与成形技术基础教学系机械工程系

授课班级焊接091

主讲教师晏丽琴

职称讲师

培黎工程技术学院二○一一年二月

课程基本情况

系主任：年月日

第一章绪论

第一节材料加工概述

一、材料加工概述

二、材料加工的基本要素和流程

第二节材料成形的一些基本问题和发展概况

一、凝固成形的基本问题和发展概况

二、塑性成形的基本问题和发展概况

三、焊接成形的基本问题和发展概况

四、表面成形的基本问题和发展概况

第三节本课程的性质和任务

绪论

学习思考问题

·材料加工的基本要素和流程是什么？

·材料成形存在的基本问题是什么?

·本课程的性质和基本任务是什么?

一、材料加工概述

任何机器或设备，都是由许许多多的零件装配而成的。这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。零件或材料的加工方法多种多样，归纳起来有以下4类：

(1)成形加工：用来改变材料的形状尺寸，或兼有改变材料的性能。主要有凝固成形、塑性成形、焊接成形、粉末压制和塑料成形等。

(2)切除加工：用于改变材料的形状尺寸，主要有车、铣、刨、钻、磨等传统的切削加工，以及直接利用电能、化学能、声能、光能进行的特殊加工，如电火花加：[、电解加工、超声加工和激光加工等。

(3)表面成形加工：用来改变零件的表面状态和(或)性能，如表面形变及淬火强化、化学热处理、表面涂(镀)层和气相沉积镀膜等。

(4)热处理加工：用来改变材料或零件的性能，如退火、正火、淬火和回火等。

根据零件的形状尺寸特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本等多种因素，选择零件的加工方法，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。

工程材料及成形技术基础教案

教案

学院机电工程学院

课程名称工程材料及成形技术基础适用专业机械类

课程类型专业基础课

工程材料及成形技术基础课程教案

材料成形基础教学设计

导言

材料成形是现代制造过程中非常重要和基础的一环，它涉及到许多不同领域。

因此，材料成形技术的掌握对于制造业的发展和提高生产效率至关重要。本教学设计的目的是为了帮助初学者了解材料成形的基本理论，并培养他们的实际操作技能。

教学目标

1.了解材料成形技术的基本概念和原理。

2.掌握常用的材料成形工具，包括模具、机床等。

3.学会设计使用材料成形技术进行生产的产品。

4.能够通过计算和实验评估材料成形的成功程度。

5.能够通过数据的分析和解读，优化材料成形过程，提高生产效率。

教学内容和方法

教学内容

第一部分: 材料成形原理与技术

1.定义材料成形及其分类。

2.材料成形条件和工艺选择。

3.材料力学、热力学、流变学等基础理论。

4.常用成形工艺的原理与应用。

5.产品设计与成形工艺的联系。

第二部分：材料成形工具与设备

1.模具的类型和构成。

2.常用的成形机床及其原理。

3.数控成形机床和计算机模拟技术。

第三部分：材料成形实验

1.选取典型的材料成形方法进行试验操作。

2.试验结果收集与分析。

3.实验报告编写。

教学方法

本课程将运用如下教学方法和手段：

1.理论讲授，阐述材料成形的基本原理和相关知识点。

2.班组讨论，以促进学生对理论知识的深入理解和分享。

3.基于真实案例的案例分析，培养学生在复杂情况下的能力。

4.成形实验操作，让学生深入体会材料成形的过程和实际应用。

5.数字技术的实践，利用计算机技术来辅助材料成形的计算和模拟。

教学评估

本课程将运用下列方法对学生进行评估：

1.课程作业：涉及到理论知识的考试和任务，包括实验报告编写，模拟

材料成形检测与控制课程设计

一、设计背景

随着制造业的发展，材料成形技术已成为重要部分。材料成形过程中，成形质量很重要，而成形质量的控制与检测就成为了必要的措施。因此，本课程将围绕“材料成形检测与控制”这一主题展开，并通过设计实践，让学生深入了解材料成形检测与控制的方法和技术。

二、设计目标

本课程设计旨在：

1.帮助学生深入了解材料成形过程中的质量控制与检测问题；

2.通过实践让学生了解材料成形检测与控制的方法和技术；

3.提高学生的实际动手能力和解决问题的能力。

三、设计内容

3.1 理论学习

本课程将以“材料成形检测与控制”为主题，重点包括以下内容：

1.材料成形概述；

2.材料成形过程中的质量控制与检测；

3.材料成形检测与控制的方法和技术；

4.实际应用案例分析。

3.2 实践项目

学生将根据所学理论，完成一个材料成形检测与控制的实践项目，包括以下步骤：

1.确定项目需求：根据学生的兴趣和实用性要求，确定项目需求；

2.设计项目方案：依据所学理论和实践经验，设计项目方案，包括成形

过程的参数控制和质量检测方案；

3.搭建实验平台：根据项目方案，搭建实验平台，进行成形过程的参数

控制和质量检测；

4.数据采集和处理：采集实验数据，并对数据进行处理和分析；

5.项目总结和评估：总结项目成果，并对项目进行评估。

四、设计实施

本课程设计共计12周，课程时间为每周3学时。具体实施如下：

4.1 第1-2周

开展理论学习，包括材料成形概述、材料成形过程中的质量控制与检测等理论内容的讲授。

4.2 第3-4周

组织实践项目，确定学生项目需求和项目方案。

《工程材料及成型技术》教案

教案

20 07~ 20 08学年第1学期

学院、系室机械工程系

课程名称材料与成型技术专业、年级、班级工业工程06级主讲教师庄哲峰

福建农林大学

教案编写说明

教案又称课时授课计划,是任课教师的教学实施方案。任课教师应遵循专业教学计划制订的培养目标，以教学大纲为依据，在熟悉教材、了解学生的基础上，结合教学实践经验，提前编写设计好每门课程每个章、节或主题的全部教学活动。教案可以按每堂课（指同一主题连续1~4节课）设计编写。教案编写说明如下：

1、编号：按施教的顺序标明序号。

2、教学课型表示所授课程的类型，请在理论课、实验课、习题课、实践课及其它栏内选择打“√”。

3、题目：标明章、节或主题。

4、教学内容：是授课的核心。将授课的内容按逻辑层次，有序设计编排，必要时标以“*”、“#”“？”符号分别表示重点、难点或疑点。

5、教学方式、手段既教学方法，如讲授、讨论、示教、指导等。教学媒介指教科书、板书、多媒体、模型、标本、挂图、音像等教学工具。

6、讨论、思考题和作业：提出若干问题以供讨论，或作为课后复习时思考，亦可要求学生作为作业来完成，以供考核之用。

7、参考书目：列出参考书籍、有关资料。

8、日期的填写系指本堂课授课的时间。

福建农林大学教案

编号：1

福建农林大学教案

材料成型及控制工程专业实验教程课程设计

一、课程背景

本课程旨在为材料成型及控制工程专业的学生提供实验教育，培养

学生独立思考、解决问题的能力，加深对材料成型及控制工程的理解。

二、教学目标

1.掌握材料成型及控制工程的基础理论知识；

2.学会相关实验操作技能；

3.能够分析实验结果和数据，总结实验规律；

4.培养学生独立思考、解决问题的能力。

三、教学内容

本课程的教学内容主要包括以下几个方面：

1.材料成型基础知识

–材料成型的分类

–材料成型的塑性变形

–材料成型的弹性变形

2.数控加工技术

–数控加工工艺流程

–数控加工设备的操作方法

–数控加工程序的编写方法

3.金属材料力学测试

–金属材料的力学特性参数

–金属材料的拉伸实验

–金属材料的硬度测试实验

四、实验设计

实验一：拉伸实验

1.实验介绍

拉伸实验是测试材料的力学特性参数的一种常见方法。本实验将通

过拉伸试验机对不同材料进行拉伸实验，通过测试得到其力学性能，

为后续材料成型和控制工程的实验提供数据支持。

2.实验步骤

•在拉伸试验机上面安装被试样

•设定相应的拉伸速度和力度

•开始拉伸测试

•记录测试结果并分析

3.实验要求

•学生需独立完成试验操作

•学生需记录实验结果并进行数据分析

实验二：硬度测试实验

1.实验介绍

硬度测试是测量材料硬度的方法之一。本实验将通过使用硬度计测

试不同材料的硬度，了解材料硬度对于材料成型和控制工程的重要性。

2.实验步骤

•准备测试样品

•选定适当的压头

•在试验机上进行硬度测试

•对测试数据进行分析

3.实验要求

•学生需独立完成试验操作

•学生需进行测试数据分析

实验三：数控加工实验

材料成型课程设计—角钢

攀枝花学院本科课程设计[输入课程设计名称]

学生姓名：

学生学号：

院（系）：

年级专业：

指导教师：

助理指导教师：

二〇一一年十二月

摘要

角钢是一种通用型钢，用于各种钢结构中，适用范围非常广。通常的角钢分为等边角钢、不等边角钢和特种角钢三大类。角钢轧制可以采用多种孔型系统，其中使用最广泛的是蝶式孔型系统，蝶式孔型系统中又可以分为带立轧孔的蝶式孔型系统、不带立轧孔蝶式孔型系统、“对角”蝶式孔型系统、“钟形”蝶式孔型系统、W形蝶式孔型系统等，但是使用最广泛的是不带立轧孔蝶式孔型系统。角钢的孔型设计中成品孔型设计最要是确定成品孔的腿长，腿长余量，腿厚，顶角，跨下圆弧半径等，而蝶式孔型系统设计主要确定直线段长度，圆弧段的半径，水平段的长度，腿端的圆弧半径r1和r2，跨下圆弧半径，辊缝值等。

关键字角钢，成品孔，蝶式孔型系统

摘要 .............................................................. I

1 概述 (2)

1.1角钢的用途 (2)

1.2角钢的分类 (2)

1.3角钢的规格 (2)

1.4角钢的外观质量要求 (3)

2 角钢的轧制工艺 (4)

2.1坯料的选择 (4)

2.2平均延伸系数的确定 (4)

2.3轧制道次的确定 (5)

2.4孔型系统的确定 (5)

3 孔型设计 (6)

3.1成品孔(K1)的设计 (6)

3.2成品前孔（K2）的设计 (7)

3.3 K3孔的孔型设计 (9)

4 校核 (11)

4.1 验算K1，K2，K3孔顶角压下系数是否大于腿厚压下系数 (11)

材料成型专业课程设计教案资料

材料成型工艺教学大纲

工程材料及成型工艺教学设计

“材料成型技术基础”案例教学的设计与实践-2019年文档

《材料成形原理》教学大纲

材料成型原理教案

材料成型设备教学设计

材料成型及控制工程课程设计--钢轧制规程设计

大学高分子材料成型加工教案

《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第03章 单晶体与多晶体的塑性变形等

工程材料与材料成型技术教案

工程材料及成形技术基础教案

材料成形基础教学设计

材料成形检测与控制课程设计

《工程材料及成型技术》教案

材料成型及控制工程专业实验教程课程设计

材料成型课程设计—角钢

《材料成型技术与基础》全套PPT电子课件教案-第03章单晶体与多晶体的塑性变形等